CN2279367Y

CN2279367Y - 叶片型长丝膨化变形器

Info

Publication number: CN2279367Y
Application number: CN 97200632
Authority: CN
Inventors: 杨恩源
Original assignee: Beijing Institute Fashion Technology
Current assignee: Beijing Institute Fashion Technology
Priority date: 1997-01-20
Filing date: 1997-01-20
Publication date: 1998-04-22
Anticipated expiration: 2007-01-20

Abstract

叶片型长丝膨化变形器,采用上宽下窄叶片,与上、下保持架形成锥体结构,叶片上下端卡于保持架的叶片固定槽中,外用固定套固定。该叶片型长丝膨化变形器整体性能和散热效果好,可使卷曲丝内应力迅速消失,叶片形状简单,可单独加工制造,保证了叶片的光洁度和尺寸稳定性。本长丝膨化变形器采用装配式结构,安装、检修、换件都十分方便,适用于加工300～3500分特的长丝,特别是聚丙烯膨化变形丝的制造。

Description

叶片型长丝膨化变形器

本实用新型涉及一种热流体喷射加工生产膨化变形长丝的设备。具体地说，是一种利用叶片制造的长丝膨化变形器。

所谓长丝膨化变形，是使欲变形之丝束，通过导丝管，经喷管受到喷射气体的压力、速度、温度的作用而产生弯曲变形，然后填入膨化管形成丝塞，热流体由排气孔排出。经冷却定形后，丝束中的单丝，由于应力消失而形成稳定的三维卷曲长丝。其长丝膨化变形器的结构及工艺参数是长丝变形加工的关键设备。目前，工业普遍应用的是意大利普兰特克斯(Plantex)变形装置，经多次修改后，现售出的长丝膨化变形器的结构如图1所示，其填塞管为整体加工，整体式结构，待膨化的丝从导丝口21进入，热空气由喷管22进入膨化管23，在膨化管狭缝环隙排放。膨化管开有10～20条宽0.5～0.6毫米的狭缝24，膨化管内孔有一定锥度，由于该狭缝24是通过整体切削加工形成的，所以成本高，狭缝内表面不易加工的很精密，使丝束变形效果差，而且在污染后，不易清理检修，有时用高温处理又会使膨化管变形，寿命下降，在改变工艺条件后，膨化管需整体调换。

本实用新型的目的在于克服上述不足而提出一种叶片组合型，变形效果好，内应力消除迅速，易加工制造，安装、使用、检修方便的长丝膨化变形管。

本实用新型可以用下面方法来实现，其叶片型长丝膨化变形器的总体由导丝管、喷管、紧固件和叶片构成，喷管以紧固螺钉连接上保持架，在上保持架的下端和下保持架的上端，设计有叶片固定槽，每个槽隙安装一片叶片，叶片成上宽下窄构型，在叶片上下面各有一固定叶片的固定套，并用挡圈将固定套固定住。

本实用新型还可以用下面方法来实现，所使用的上宽下窄之各叶片，其中部平直部分设计成斜度为3～10度，长度为70～100毫米，宽度为5～10毫米，厚度为0.4～1.5毫米。叶片两端构造相同，具有凹槽和凸肩结构，使用10～30片叶片。叶片中部还可设计成弯平面结构。叶片材料为优质钢材。

上、下保持架均设计有叶片固定槽，挡圈沟，保持架外设计有固定套，固定套端侧设计有挡圈。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：由于去掉了已有技术的外管壁结构，以叶片形成，使得已变形的卷曲丝形成的丝塞阻力小，热空气容易排放，散热面积大，丝束冷却定形时间缩短，在保障丝卷曲变形要求的前题下，有利于纺丝速度的提高。为加工不同的纤度，不同工艺要求的化纤长丝，相应更换不同的宽度、厚度、斜度叶片或调整叶片的数量即可。由于本实用新型的长丝膨化变形器可以全部解体，所以制造叶片时可保证加工的精密度，从而保证了卷曲丝质量稳定。此长丝膨化变形器管体部分用装配式组件，叶片形状简单，表面光滑，所以安装、检修方便，使用寿命长。可加工300～3500分特的化纤长丝，并以加工丙纶长丝为最适合。

本实用新型的附图图面说明如下：

图1为现有技术意大利普兰特克斯长丝膨化变形器总体结构示意图；

图2为本实用新型叶片型长丝膨化变形器总体构造示意图；

图3本长丝膨化变形器叶片构型图；

图4为本长丝膨化变形器叶片中部为弯曲平面结构的构型图；

图5为本长丝膨化变形器上保持架构造主视图；

图6为上保持架侧视图；

图7为本长丝膨化变形器下保持架构造主视图；

图8为下保持架侧视图。

下面结合附图做进一步说明：

欲变形的长丝，由附图2的导丝管1喂人，经喷管2受到喷射气体的压力、速度、温度的作用而产生弯曲变形，在管内形成丝塞，由于叶片3为上宽下窄形，由叶片所围成的空间即形成了锥管4，锥管的锥度为1∶30～1∶70。膨化变形长丝在锥管4中一边向下移动，一边由于锥管的散热而温度下降，变形长丝逐步消除了内应力而维持了卷曲状态，形成的丝塞，在锥形管的下部，缓慢下移，伴随着气体通过叶片3间隙排放及丝束温度下降，就完成了膨化长丝的制造。配合对膨化长丝的不同质量要求，叶片3构型如图3，长度可选为：70～100毫米，厚度为：0.4～1.5毫米，宽度为：5～10毫米，叶片选择：10～30片。在有的情况下，如温度高、气流强或要求散热快时，为保持叶片不变形，在叶片3的中部可制成一定弯曲状的弯曲叶片12如图4所示。

长丝膨化变形器中的叶片3，两端部具有凹槽5，可插入与之相配合的图5、6、7、8中的保持架的叶片固定槽7中，防止叶片上下左右移动以及保持整体的稳定性。叶片固定槽7外尚设计有挡圈沟8。上、下保持架在固定叶片3处的结构相同。保持架以螺钉13固定于喷管上。叶片3上的凸肩9用于固定套11将其固定用。叶片3用优质钢材制造。

长丝膨化变形器在长时间工作后一定会被污染或部分堵塞，或者是改变工艺条件时，本装置可迅速拆卸清洗和改装。将挡圈推下，退出固定套11，各叶片3即可全部取出。重新安装时只要将叶片3两端分别插入上、下保持架6的叶片固定槽内，套上固定套11，固定住叶片3，然后用挡圈10在挡圈沟8处卡住即可。

本实用新型的实施例如下：

在制造2800分特的聚丙烯膨化长丝时，选取长丝膨化变形器锥孔出口直径为8.8毫米，锥管4体锥度为：1∶55，用24片叶片3，叶片中部为弯曲平面构型的弯曲叶片12，长度为：75毫米，宽度为：7毫米，厚度：0.5毫米。加工的工艺条件是：纺丝速度：1200米/分，热空气流体压力为0.65Pa，变形温度：180℃。在此条件下制得的三维卷曲膨化丝，强力达到1.8克/分特，伸长率80％，卷曲收缩率16.2％，沸水收缩率3％，网络度25个/米，达到了同类膨化长丝的产品质量要求。

Claims

1、叶片型长丝膨化变形器，由导丝管、喷管、紧固件、叶片组成，其特征在于，在与导丝管(1)、喷管(2)连接在一起的上保持架(6)下端和下保持架(6)的上端，设计有叶片固定槽(7)，每个槽隙安装有一片叶片(3)，叶片成上宽下窄构型，在上、下保持架(6)外侧各有一固定套(11)。

2、如权利要求1所述之叶片型长丝膨化变形器，其特征在于上宽下窄之各叶片(3)其中部平直部分斜度为3～10度，长度为70～100毫米，宽度为5～10毫米，厚度为0.4～1.5毫米。

3、如权利要求1、2所述之叶片型长丝膨化变形器，其特征在于叶片(3)两端构造相同，两端具有凹槽(5)和凸肩(9)结构。

4、如权利要求1、2所述之叶片型长丝膨化变形器，其特征在于叶片(3)为10～30片。

5、如权利要求1所述之叶片型长丝膨化变形器，其特征在于上、下保持架(6)设计有叶片固定槽(7)，挡圈沟(8)，保持架(6)外侧设计有挡圈(10)。

6、如权利要求1所述之叶片型长丝膨化变形器，其特征在于叶片(3)中部为弯平面结构(12)。

7、如权利要求1所述之叶片型长丝膨化变形器，其特征在于叶片(3)材料为优质钢。