DE68908227T2

DE68908227T2 - Wand mit Kühlungsbohrungen.

Info

Publication number: DE68908227T2
Application number: DE89300929T
Authority: DE
Inventors: Meir Ben-Amoz
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1988-04-01
Filing date: 1989-01-31
Publication date: 1994-04-07
Anticipated expiration: 2009-02-01
Also published as: CN1036245A; CN1016083B; DE68908227D1; EP0335481A1; CA1293865C; US4923371A; EP0335481B1; AU607566B2; AU2770089A; JPH0223233A

Description

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf Kühlkanäle in einer Wand und insbesondere auf Kühlkanäle in Gasturbinentriebwerken, wie beispielsweise in Brennkammer-Auskleidungen und Leit- und Laufschaufeln der Turbine.
Gasturbinentriebwerke enthalten typisch Strukturen, wie beispielsweise Brennkammerauskleidungen und stationäre und umlaufende Turbinenschaufeln, die relativ heißen Verbrennungsgasen ausgesetzt sind. Die Strukturen sind typisch mit Kühlkanälen versehen zum Schutz vor den heißen Verbrennungsgasen. Es ist allgemein bekannt, daß jeder Durchlaß oder jedes Loch, das in einer Wandstruktur enthalten ist, die einer Beanspruchung ausgesetzt wird, eine Beanspruchungskonzentration um dieses Loch herum zur Folge hat, die bei der Ermittlung der nutzbaren Lebensdauer dieser Struktur berücksichtigt werden muß.
GB-A-1 093 515 beschreibt Verfahren zum Herstellen einer Brennkammer. In einem Herstellungsverfahren hat ein Stück des Materials, aus dem die Brennkammer hergestellt werden soll, das aber noch die mehrfache Dicke der erforderlichen Wanddicke hat, eine Vielzahl von darin ausgebildeten kreisförmigen Durchlässen, deren Durchmesser ein Mehrfaches des erforderlichen Enddurchmessers aufweist. Die Durchlässe werden mit einem steileren Winkel hergestellt, als er in dem fertigen Gegenstand erforderlich ist, beispielsweise 55º zu der Senkrechten auf die Wand.
Das Material wird dann gewalzt, und seine Dicke wird auf die erforderliche Enddicke der Brennkammerwand vermindert. Dadurch wird der Winkel, den die Achse der Durchlässe mit der Senkrechten auf die Oberfläche der Wand einschließt, von 55º auf etwa 80º vergrößert und die Querschnittsform des Durchlasses ändert sich von kreisförmig in im wesentlichen elliptisch. Das dabei entstehende ebene Blech wird zu der erforderlichen Brennkammerform geformt und geschweißt.
Wie beispielsweise aus DE-A-1 476 796 bekannt ist, haben Kühlkanäle, wie sie typisch in Gasturbinentriebwerken verwendet werden, einen im allgemeinen kreisförmigen Querschnitt. Wenn jedoch ein Durchlaß bzw. Kanal mit einem kreisförmigen Querschnitt unter einem Winkel in einer Wand angeordnet wird, ist der Schnitt dieses Kanals in einer Ebene parallel zu der Wandebene elliptisch. Elliptische Löcher haben Haupt- und Nebenachsen und in Abhängigkeit von der Orientierung der Hauptbeanspruchung in Bezug auf die Haupt- und Nebenachsen können die Beanspruchungs-konzentrationen um das Loch herum erzeugt werden, die entweder größer oder kleiner als diejenigen sind, die einem kreisförmigen Loch zugeordnet sind. Beispielsweise ist in einer Wand, die einer überwiegenden Zugbeanspruchung in einer einzelnen Achse ausgesetzt wird, die übliche Beanspruchungskonzentration um ein kreisförmiges Loch etwa 3 und die übliche Beanspruchungskonzentration um ein elliptisches Loch ist 1+2a/b oder 1+2b/a, wobei a und b die Haupt- und Neben-Halbachsen darstellen und entweder senkrecht oder parallel zu der Hauptbeanspruchung orientiert sind.
Demzufolge erzeugt die Verwendung eines schrägen Kühlkanals mit einem kreisförmigen Querschnitt in einer Wand einen elliptischen Querschnitt, der in Abhängigkeit von seiner Orientierung in Bezug auf die Hauptbeanspruchung in der Wand zu einer Beanspruchungskonzentration führen, die entweder kleiner oder größer als diejenige eines kreisförmigen Loches ist. Eine Beanspruchungskonzentration, die größer als diejenige eines kreisförmigen Loches ist, führt zu einer unerwünschten Verkürzung der Lebensdauer der Wand.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine neue und verbesserte Anordnung von einem schrägen bzw. geneigten Durchgang in einer Wand zu schaffen.
Die Erfindung schafft eine Wand mit ersten und zweiten im Abstand angeordneten Oberflächen und einer ersten Ebene der Hauptbeanspruchung, die dazwischen angeordnet ist und erste und zweite koplanare, orthogonale Achsen aufweist. Ein Kanal bzw. Durchgang erstreckt sich zwischen den ersten und zweiten Oberflächen und weist einen Abschnitt mit einer Längsachse auf, die in einem spitzen Winkel zu der ersten Ebene angeordnet ist, wobei ein erster Schnitt senkrecht zu der Längsachse angeordnet ist und ein zweiter Schnitt in der ersten Ebene angeordnet ist. Der erste Schnitt des Durchgangs ist im wesentlichen elliptisch und der zweite Schnitt ist im wesentlichen kreisförmig.
Durch Anordnen eines derartigen Durchgangs mit einer vorbestimmten Orientierung in Bezug auf die Hauptbeanspruchung in der Wand kann die Beanspruchungskonzentration verkleinert werden mit einer daraus resultierenden Verbesserung der nutzbaren Lebensdauer.
Es werden nun bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung zusammen mit zusätzlichen Vorteilen in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen:
Figur 1 ein Schnittbild von einer bekannten Wand mit einem Kühlkanal darstellt, der einen kreisförmigen Schnitt in Bezug auf seine Längsachse aufweist;
Figur 2 ein Schnittbild von dem in Fig. 1 dargestellten Kühlkanal entlang der Linie 2-2 ist;
Figur 3 ein Schnittbild von dem in Fig. 2 dargestellten Kühlkanal entlang der Linie 3-3 ist;
Figur 4 ein Schnittbild von einer Wand darstellt, die einen Kühlkanal gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung aufweist;
Figur 5 ein Schnittbild der in Figur 4 dargestellten Wand entlang der Linie 5-5 senkrecht zur Längsachse des Kühlkanals ist;
Figur 6 ein Schnittbild von der in Figur 4 dargestellten Wand entlang der Linie 6-6 parallel zu den Wandoberflächen ist;
Figur 7 eine schematische Darstellung einer Überlagerung von drei kreisförmigen und elliptischen Schnitten von Kühlkanälen der bekannten Wand, die in den Figuren 1-3 dargestellt ist, und dem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist, das in den Figuren 4 bis 6 dargestellt ist;
Figur 8 eine perspektivische Ansicht von einem Teil einer Brennkammerauskleidung von einem Gasturbinentriebwerk gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist.
Figur 9 eine perspektivische Darstellung von einer Gasturbinentriebwerksschaufel mit einer Wand gemäß einem Auführungsbeispiel der Erfindung ist.
In den Figuren 1-3 ist eine bekannte Wand 10 mit einem Durchgang bzw. Kanal 12 dargestellt, der unter einem spitzen Winkel A relativ zu einer Längsachse X der Wand 10 angeordnet ist. Der Durchgang 12 weist eine mittlere Längsachse 14 auf und ist zylindrisch, wobei mehrere gleichförmige, kreisförmige Schnitte 16 davon mit einem Durchmesser d senkrecht zur Längsachse 14 angeordnet sind.
Da der Durchgang 12 unter einem Winkel A in Bezug auf die Längsachse X schräg bzw. geneigt ist, ist die Projektion oder sind die Formen der Schnitte 16 parallel zu einer Ebene, die die Längsachse X und eine senkrecht dazu angeordnete Querachse Y enthält, elliptisch, wie es durch den Schnitt 16' in Figur 1 dargestellt ist. Der Schnitt 16' hat eine Nebenachse 18 der Länge d und eine Hauptachse 20 der Länge b, wobei b gleich d/sin(A) ist
Obwohl also der Durchgang 12 Schnitte 16 hat, die eine Kreisform in Bezug auf die Längsachse 14 des Durchgangs 12 haben, haben die Schnitte 16' des Durchgangs 12 parallel zur X-Achse eine elliptische Form, wobei die Hauptachse parallel zur X-Achse und die Nebenachse senkrecht zur Y- Achse orientiert sind, wie es in Figur 1 gezeigt ist. Bei einem strukturellen Anwendungsfall, wo die Wand 10 einer Hauptbeanspruchung in der Y-Achse ausgesetzt ist, tritt eine Beanspruchungskonzentration an den Schnittpunkten des Schnittes 16' und der Hauptachse 20 auf. Die Beanspruchungskonzentration kann durch den Faktor K1 dargestellt werden, der auf übliche Weise mit 1+2b/d oder 1+2/sin(A) ermittelt werden kann. In dieser Situation ist der Beanspruchungskonzentrationsfaktor K1 größer als der Beanspruchungskonzentrationsfaktor von 3, der für einen einfachen kreisförmigen Schnitt bestehen würde, und dadurch wird angezeigt, daß die örtliche Beanspruchung an diesen Punkten mehr als drei Mal größer als die primäre Beanspruchung ist.
In den Figuren 4-6 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das eine Wand 22 aufweist. Die Wand 22 weist eine erste Oberfläche 24 und eine zweite Oberfläche 26 auf, die im Abstand von der ersten Oberfläche 24 angeordnet ist und in dem dargestellten Ausführungsbeispiel parallel dazu verläuft.
Die Wand 22 weist eine erste Ebene 28 der Hauptbeanspruchung auf, die zwischen den ersten und zweiten Oberflächen 24 und 26 angeordnet ist, die durch eine erste oder X-Achse 30 und eine zweite oder Y-Achse 32 definiert ist, die koplanar und senkrecht dazu angeordnet ist. Die Wand 22 weist einen schrägen oder geneigten Durchlaß 34 auf, der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel im wesentlichen gerade ist und sich von einem Einlaß 36 in der ersten Oberfläche 24 zu einem Auslaß 38 in der zweiten Oberfläche 26 erstreckt.
Der Durchgang 34 weist einen Abschnitt 40 mit einer Längsachse 42 auf, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die gleiche wie die Längsachse des gesamten Durchgangs 34 ist. Die Längsachse 42 ist in einem spitzen Winkel A zu der ersten Ebene 28 und der ersten Achse 30 darin angeordnet. Der Durchgangsabschnitt 40 enthält auch einen ersten Schnitt 44, der senkrecht zur Längsachse 42 angeordnet ist. Obwohl ein erster Schnitt 44 beschrieben ist, wird der gesamte Durchgang 34, abgesehen von den Einlaß- und Auslaßabschnitten, von einer Vielzahl identischer erster Schitte 44 gebildet, der dargestellt ist. Jedoch muß der Durchgang 34 nicht notwendigerweise gerade oder vollständig symmetrisch sein, und deshalb können die ersten Schnitte 44 alternativ unterschiedliche Formen haben, wie es von den jeweiligen Anwendungsfällen gefordert wird.
Der erste Schnitt 44 ist genauer in Figur 5 dargestellt und enthält eine Hauptachse 46 der Länge b und eine Nebenachse 48, die senkrecht dazu angeordnet ist und eine Länge d besitzt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel hat der gesamte Durchgangsabschnitt 40 mehrere Querschnitte, die zu dem ersten Schnitt 44 identisch sind.
Der Durchgangsabschnitt 44 enthält auch einen zweiten Schnitt 50, der parallel zur ersten Ebene 28 angeordnet ist.
Gemäß der Erfindung wird die Querschnittsform der ersten Schnitte 44 des Durchganges 34 in vorbestimmter Weise gewählt, um eine verminderte Beanspruchungskonzentration in der Ebene der Hauptbeanspruchung 28 zu erhalten, wenn der Durchgang 34 unter einem spitzen Winkel A schräg verläuft. Genauer gesagt, wird die Querschnittsform des Durchganges 34, wie sie senkrecht zu seiner Längsachse 42 definiert ist, durch den ersten Schnitt 44 dargestellt und hat eine vorbestimmte, im allgemeinen elliptische Form. Die elliptische Form des ersten Schnittes 44 wird in vorbestimmter Weise gewählt, damit der zweite Schnitt 50, der parallel zur Ebene der Hauptbeanspruchung 20 angeordnet ist, einen kreisförmigen Querschnitt hat.
Mit anderen Worten ist der zweite Schnitt 50 eine Projektion des ersten Schnittes 44 in der Ebene der Hauptbeanspruchung 28, und die ersten und zweiten Schnitte 44 und 50 sind an dem Schnittpunkt 49 miteinander verbunden.
Wie in den Figuren 1-3 bezüglich des Standes der Technik dargestellt ist, hat der schräge Durchgang 12 mit kreisförmigen Querschnitten 16 zur Folge, daß die Schnitte 16' parallel zur X-Achse eine elliptische Form haben. Im Gegensatz dazu ist in dem Ausführungsbeispiel der Erfindung der in den Figuren 4-6 dargestellte Durchgang 34 elliptisch in Schnitten senkrecht zur Längsachse 42 und kreisförmig in Schnitten parallel zur Ebene der Hauptbeanspruchung 28 und der X-Achse 30.
In einer Wand, bei der die Hauptbeanspruchung in Richtung der Y-Achse erfolgt, haben elliptische Abschnitte 16', wie in Figur 1 dargestellt ist, eine übliche Beanspruchungskonzentration von 1+2/sin(A) zur Folge. Im Gegensatz dazu hat der Durchgang 34 gemäß dem in Figuren 4-6 dargestellten Ausführungsbeispiel zur Folge, daß der kreisförmige Schnitt 50 den üblichen Beanspruchungskonzentrationswert von 3 hat. Das Verhältnis des Beanspruchungskonzentrationsfaktors für den zweiten Schnitt 50 des Durchgangs 34 relativ zur Beanspruchungskonzentration des Schnittes 16' des bekannten Durchgangs 12 wird dargestellt durch 3/(1+2/sin(A)), das einen Wert von 0,438 für einen spitzen Winkel A von 20º und einen Wert von 0,523 für einen spitzen Winkel A von 25º hat. Demzufolge kann durch Auswahl der elliptischen Form des Durchgangs 34 gemäß der Erfindung die durch den Durchgang 34 hervorgerufene Beanspruchungskonzentration für diese beschriebenen Winkel um die Hälfte verkleinert werden. Eine derartige Verkleinerung kann die nutzbare Lebensdauer der Wand 22 wesentlich verbessern.
Um die kreisförmigen zweiten Schnitte 50 in dem Durchgang 34 zu erhalten, der unter einem spitzen Winkel A schräg oder geneigt verläuft, müssen die ersten Schnitte 44 elliptisch sein und eine Hauptachse 46 der Länge b und eine Nebenachse 48 der Länge d aufweisen, wobei d gleich b sin(A) ist.
In einem Beispiel, bei dem die zweite Achse 32 , wie sie in Figur 6 dargestellt ist, die Richtung der Hauptbeanspruchung darstellt, ist es vorzuziehen, daß die Längsachse 42 des Durchgangs unter einem spitzen Winkel A relativ zur ersten Achse 30 angeordnet ist, wie es in Figur 4 dargestellt ist. Die Hauptachse 46 des elliptischen ersten Schnittes 44 sollte parallel zur zweiten Achse 32 ausgerichtet sein.
Obwohl die Wand 22, die vorstehend in Bezug auf die Figuren 4-6 beschrieben wurde, im allgemeinen parallele erste und zweite Oberflächen 24 und einen im wesentlichen geraden Durchgang 34 aufweist, kann die Erfindung in verschiedenen Strukturen mit einem schrägen bzw. geneigten Durchgang und Richtungen der Hauptbeanspruchung verwendet werden. Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist die Verwendung eines Durchganges bzw. Kanals mit einem im wesentlichen elliptischen Querschnitt in einer Ebene senkrecht zu einer longitudinalen Mittelachse des Durchgangs, der so gewählt ist, daß in einer Ebene der Hauptbeanspruchung, die in einem spitzen Winkel zu der Längsachse des Durchgangs angeordnet ist, eine im wesentlichen kreisförmige Querschnittsform entsteht, um einen verminderten Beanspruchungskonzentrationsfaktor zu erhalten.
In Figur 7 sind überlagerte Durchgangsschnitte dargestellt, die zusätzliche potentielle Vorteile der Erfindung verdeutlichen. Genauer gesagt, stellen Figuren 1-3 einen Durchgang 12 mit einem kreisförmigen Querschnitt 16 und einem Durchmesser d dar. Der Schnitt 16 ist als der mittelste Kreis in Figur 7 dargestellt. Die Erfindung, wie sie in Figur 4 dargestellt ist, verwendet einen Durchgang 34 mit dem elliptischen ersten Schnitt 44, der die Nebenachse 48 der Länge d aufweist. Der erste Schnitt 44 ist der mittlere Abschnitt, wie er in Figur 7 dargestellt ist. Wenn der Durchgang 34 den Durchgang 12 in einer Struktur unmittelbar ersetzen würde, so zeigt Figur 7, daß der Durchgang 34 eine vergrößerte Strömungsquerschnittsfläche und eine vergrößerte Oberfläche aufweisen würde, die, so wird angenommen, die Kühlungseffektivität des Durchgangs 34 gegenüber dem Durchgang 12 vergrößern kann.
Weiterhin hat die Verwendung des Durchgangs 34 einen kreisförmigen zweiten Schnitt 50 mit einem Durchmesser b zur Folge, der als der äußerste Kreis in Figur 7 gezeigt ist. Der Auslaß 38 des Durchgangs 34 würde in dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel eine identische Kreisform haben, wie es durch den zweiten Schnitt 50 gezeigt ist. Figur 7 verdeutlicht somit, daß der Kanal 34, der den elliptischen ersten Schnitt 44 aufweist, einen Auslaß 50 mit einer Kreisform zur Folge hat, die wesentlich größer als diejenige des ersten Schnittes 44 ist.
In Figur 8 ist ein Abschnitt 52 von einer Brennkammerauskleidung eines Gasturbinentriebwerks dargestellt. Der Auskleidungsabschnitt 52 ist bogenförmig und hat einen Krümmungsradius R in Bezug auf eine longitudinale, axiale Mittelachse des Triebwerks. In diesem Ausführungsbeispiel weist der Auskleidungsabschnitt 52 mehrere Durchgänge bzw. Kanäle 34 auf, die jeweils in einem Winkel A in Bezug auf eine X-Achse 54 des Auskleidungsabschnittes 52 angeordnet sind. Die erste Wandoberfläche 24 ist die äußere Oberfläche des Auskleidungsabschnittes 52, über die ein Kühlmittel 56, wie beispielsweise Luft, strömen kann. Die zweite Wandoberfläche 26 ist die Innenfläche des Auskleidungsabschnittes 52, über die heiße Verbrennungsgase 58 strömen kann. Die erste Achse 30 ist parallel zur Längsachse 54 ausgerichtet, und die zweite Achse 32 ist parallel zu einer tangentialen Achse 60 des Gasturbinentriebwerks an dem Durchgang 34 ausgerichtet, die die Richtung von Ringbeanspruchungen in dem Auskleidungsabschnitt 52 darstellt.
Der Durchgang 34 in dem Auskleidungsabschnitt 52 enthält auch den Einlaß 36 in der Außenfläche 24 zur Aufnahme von Kühlfluid 56 und enthält auch den Auslaß 38 in der Innenfläche 26 für den Austritt des Kühlfluids 56 aus dem Durchgang 34. Der Einlaß 36 ist vor dem Auslaß 38 in dem Auskleidungsabschnitt 52 angeordnet, so daß das Kühlfluid 56 weiterhin in einer im wesentlichen stromabwärtigen Richtung in Bezug auf den Auskleidungsabschnitt 52 mit einer relativ kleineren Richtungsänderung durch den Durchgang 34 strömt. Die Einzelheiten des Durchgangs 34 in den Figuren 4-6 sind in ähnlicher Weise auf den Durchgang 34 in dem Auskleidungsabschnitt 52 anwendbar, der in Figur 8 dargestellt ist
In Figur 9 ist eine Schaufel 62 eines Gasturbinentriebwerks dargestellt, die entweder eine umlaufende Schaufel oder eine stationäre Schaufel sein kann, die üblicherweise hohl und mit dem Kühlfluid 56 versehen sind. Die Wand 22 gemäß Figur 4 bildet einen Teil der Schaufel 62 und bildet in dem dargestellten Ausführungsbeispiel einen Teil der konvexen Seite der Schaufel 62. Die erste Oberfläche 24 ist die Innenfläche der Schaufel 62, über die das Kühlfluid 56 durch den hohlen Innenraum der Schaufel 62 strömen kann. Die zweite Obefläche 26 ist die Außenfläche der Schaufel 62, über die die heißen Verbrennungsgase 58 strömen können. Die erste Achse 30 ist im wesentlichen parallel zu den ersten und zweiten Oberflächen 24 und 26 an dem Durchgang 34 ausgerichtet, und die zweite Achse 32 ist im wesentlichen parallel zu einer radialen Achse 64 der Schaufel 62 ausgerichtet und stellt die Richtung der zentrifugalen Beanspruchung in der Schaufel 62 dar. Der Durchgang 34 in der Schaufel 62 ist in identischer Weise angeordnet, wie es in den Figuren 4-6 angegeben ist.
In dem in Figur 8 dargestellten Ausführungsbeispiel würde die Verwendung konventioneller kreisförmiger Durchgänge durch den Auskleidungsabschnitt 52 elliptische Schnitte parallel zur Längsachse 54 zur Folge gehabt haben, aus denen maximale Beanspruchungskonzentrationen resultieren. Jedoch hat die Verwendung der elliptischen Durchgänge 34 gemäß der vorliegenden Erfindung kreisförmige Schnitte parallel zur Längsachse 54 zur Folge, woraus eine Verkleinerung der Beanspruchungskonzentration im Vergleich zu derjenigen resultiert, die einem einfachen Kreis zugeordnet ist.
In dem in Figur 9 dargestellten Ausführungsbeispiel würden kreisförmige Kühlkanäle, die in konventioneller Weise verwendet werden, in ähnlicher Weise elliptische Schnitte parallel zu der Längsachse 30 zur Folge haben, woraus eine maximale Beanspruchungskonzentration aufgrund der zentrifugalen Beanspruchung in radialer Richtung resultieren. Jedoch hat die Verwendung der elliptischen Durchgänge 34 in der Schaufel 62 kreisförmige Schnitte in der Ebene parallel zur X-Achse zur Folge, woraus eine Verkleinerung der Beanspruchungskonzentration gegenüber derjenigen resultiert, die aus der Verwendung von kreisförmigen Kühlkanälen entstehen würde.
Demzufolge hat die Verwendung der in vorbestimmter Weise geformten und orientierten Kühlkanäle 34 gemäß den Ausführungsbeispielen der Erfindung eine Struktur zur Folge, die verkleinerte Beanspruchungskonzentrationen gegenüber denjenigen hat, die anderenfalls aus der Verwendung kreisförmiger Durchgänge resultieren, um die nutzbare der Lebensdauer der Struktur zu verbessern.
Die elliptischen Durchgänge 34 gemäß der Erfindung können unter Verwendung irgendwelcher geeigneter, üblicher Fertigungsmittel ausgebildet werden, zu denen beispielsweise Laserbohren, Bearbeitung durch elektrische Entladung oder elektromechanische Bearbeitung gehören.
Somit wurden zwar bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben, aber dem Fachmann stehen im Rahmen der hier gegebenen Lehren noch weitere Ausführungsbeispiele zur Verfügung

Claims

1. Wand (22) enthaltend:

eine erste Oberfläche (24),

eine zweite Oberfläche (26), die im Abstand von der ersten Oberfläche (24) angeordnet ist,

eine erste Ebene (28) mit Hauptbeanspruchung, die zwischen den ersten und zweiten Oberflächen (24,26) angeordnet ist und erste und zweite koplanare, orthogonale Achsen (30,32) aufweist, und

einen Durchgang (34), der sich zwischen den ersten und zweiten Oberflächen (24,26) erstreckt und einen Abschnitt (40) aufweist,

dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt (40)

eine Längsachse (42), die in einem spitzen Winkel zu der ersten Ebene (28) angeordnet ist,

einen ersten Schnitt (44), der senkrecht zu der Längsachse (42) gelegt ist, und

einen zweiten Schnitt (50) aufweist, der in der ersten Ebene (28) gelegt ist,

wobei der erste Schnitt (44) im wesentlichen elliptisch und der zweite Schnitt (50) im wesentlichen kreisförmig ist.

2. Wand (22) nach Anspruch 1, wobei die zweite Achse (32) eine Richtung der Hauptbeanspruchung darstellt, die Längsachse (42) in einem spitzen Winkel (A) zu der ersten Achse (30) angeordnet ist, und

der erste Schnitt (44) elliptisch ist und eine Hauptachse (46) hat, die parallel zu der zweiten Achse (32) ausgerichtet ist.

3. Wand (22) nach Anspruch 2, wobei der zweite Schnitt (50) kreisförmig ist und einen Durchmesser b hat, die Hauptachse (46) des ersten Schnittes gleich b ist und die Nebenachse des ersten Schnittes des Durchgangabschnitts einen Wert d hat, der gleich b sin (A) ist, wobei A der spitze Winkel ist.

4. Wand (22) nach Anspruch 2, wobei der Durchgang einen Einlaß (36) in der ersten Oberfläche (24) und einen Auslaß (38) in der zweiten Oberfläche (26) aufweist, der Durchgang zwischen dem Einlaß und dem Auslaß im wesentlichen gerade ist und der Durchgang mehrere erste und zweite Schnitte (44,50) von dem Einlaß bis zum Auslaß aufweist.

5. Wand (22) nach Anspruch 2, wobei die Wand (22) ein Teil von einer Brennkammerauskleidung von einem Gasturbinentriebwerk (52) ist und die erste Oberfläche (24) eine äußere Oberfläche der Auskleidung ist, über die ein Kühlmittel (56) strömen kann, die zweite Oberfläche (26) eine innere Oberfläche der Auskleidung ist, über die heiße Verbrennungsgase (58) strömen können, und die erste Achse (30) parallel zu einer Längsachse (54) der Auskleidung (52) ausgerichtet und die zweite Achse (32) parallel zu der Tangentialachse (60) des Gasturbinentriebwerks ausgerichtet ist und die Richtung der Ringbeanspruchung in der Auskleidung darstellt.

6. Wand (22) nach Anspruch 2, wobei die Wand (22) ein Teil einer Gasturbinenschaufel (62) ist, die erste Oberfläche (24) eine innere Oberfläche der Schaufel ist, über die ein Kühlmittel strömen kann, die zweite Oberfläche (26) eine äußere Oberfläche der Schaufel ist, über die heiße Verbrennungsgase strömen können, die erste Achse (30) im wesentlichen parallel zu der zweiten Oberfläche (26) ausgerichtet ist und die zweite Achse (32) im wesentlichen parallel zu einer radialen Achse (64) der Gasturbine ausgerichtet ist und eine Richtung der Zentrifugalbeanspruchung in der Schaufel darstellt.

7. Wand (22) nach Anspruch 2, wobei der zweite Schnitt (50) eine Projektion des ersten Schnitts (44) des Durchgangs ist und mit diesem verbunden ist.