CN115369497A - 一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺 - Google Patents

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    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01D4/00Spinnerette packs; Cleaning thereof
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Abstract

本发明涉及喷丝板技术领域,尤其涉及一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺,解决了现有技术中在纺丝过程中可能在喷丝板处产生“弯角”问题而无法顺利纺丝,或者相容性差导致组份间的开裂,现在市面上多数复合纤维的不同组分的截面形状都是对称分布的,同时在进行中空纤维丝的制作时有所不足的问题。一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺,包括喷丝板,喷丝板设有两个,两个喷丝板上均开始有若干个喷丝孔。本发明达到出液均匀的目的,具有一定的强度,由于开孔会削弱板的强度,设计时除选择适当的板后外,孔的排列应保持一定的间距以及设有区间的空道等,以避免制造加工时材料产生变形,并保证在高温高压纺丝时喷丝板具有足够的强度。

Description

一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺
技术领域
本发明涉及喷丝板技术领域,尤其涉及一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺。
背景技术
喷丝板是安装在化学纤维纺丝机纺丝部位上的一个重要的精密零件,也是纺丝成型的基础元件,它的功用就是将精密计量过的纺丝溶液,通过喷丝板上无数微孔喷挤出具有一定粗细和质地的纤维束。因此喷丝板上喷丝微孔的加工精度与纺丝工艺性能关系很密切,它的制造质量是保证纤维成品质量和良好纺丝工艺的重要条件。
现有技术中的喷丝板在在纺丝过程中,不同组分高聚物常常由于粘度不同,在纺丝过程中可能在喷丝板处产生“弯角”问题而无法顺利纺丝,或者相容性差导致组份间的开裂,现在市面上多数复合纤维的不同组分的截面形状都是对称分布的,同时在进行中空纤维丝的制作时有所不足,显得极为不便,所以亟需一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺,解决了现有技术中在纺丝过程中可能在喷丝板处产生“弯角”问题而无法顺利纺丝,或者相容性差导致组份间的开裂,现在市面上多数复合纤维的不同组分的截面形状都是对称分布的,同时在进行中空纤维丝的制作时有所不足的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺,包括喷丝板,喷丝板设有两个,两个喷丝板上均开始有若干个喷丝孔,且两个喷丝板相对的一侧通过若干个连接杆固定连接,并且两个喷丝板的外侧之间通过外圈板固定连接,其中外圈板呈环形分布,超高中空度的喷丝板制造工艺,喷丝板的设计包括确定喷丝孔的孔数、孔的排列和孔的形状、孔的尺寸等要素,选择和确定喷丝板板面的形状和尺寸、板的厚度尺寸。
优选的,喷丝孔的合理排列对纺丝成品质量有很大的影响,在设计喷丝孔的排列时应考虑以下几点:
a、丝束冷却均匀,由喷丝孔喷出的丝束是靠风成型的,因此设计时每圈上的孔距及圈与圈之间的径向间距不能过小,以便使丝束获得良好的冷却效果;
b、出液均匀,对于多孔数的短纤维用喷丝板,设计时常常在同一圈的导孔入口处开有环槽,以便保证各孔都有充足的熔体储备,达到出液均匀的目的;
c、具有一定的强度,由于开孔会削弱板的强度,设计时除选择适当的板后外,孔的排列应保持一定的间距以及设有区间的空道等,以避免制造加工时材料产生变形,并保证在高温高压纺丝时喷丝板具有足够的强度。
优选的,喷丝板微孔的长度偏差对微孔产生的压力波动影响最大,微孔的直径偏差影响次之,而过渡角偏差影响最小,因此为提高化学纤维的纤度均匀性,首先需要提高喷丝板微孔的制造精度,特别是微孔长度和直径的精度。
优选的,喷丝板在使用一定周期后,由于喷丝组件的过滤层上积集残留物使过滤压力升高,影响零件的安全使用,此外发生喷丝孔的堵塞,影响成品丝纤度需及时进行更换及清洗。
优选的,正方形及菱形排列即喷丝板上喷丝微孔呈正方形及菱形,其对角线成90度或锐角,菱形排列时的交叉锐角角度为60-80左右,这两种排列方式是适用于纺长丝,喷丝孔略少的喷丝板,因其喷丝孔排列成直线对钻孔加工较为方便,孔间距大,纺丝时丝束凝聚效果好,同时纺丝溶液从喷孔挤出时出液较均匀,但是此排列方式,喷丝孔在板上的有效面积远较花冠形排列为少。
优选的,在喷丝板的出口区存在由“膨化现象”,膨化现象严重将出现“熔体破裂”,此时丝条表面不光滑,出现波纹,竹节或螺旋。
本发明至少具备以下有益效果:
本发明中一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺,丝束冷却均匀,由喷丝孔喷出的丝束是靠风成型的,因此设计时每圈上的孔距及圈与圈之间的径向间距不能过小,以便使丝束获得良好的冷却效果,出液均匀,对于多孔数的短纤维用喷丝板,设计时常常在同一圈的导孔入口处开有环槽,以便保证各孔都有充足的熔体储备,达到出液均匀的目的,具有一定的强度,由于开孔会削弱板的强度,设计时除选择适当的板后外,孔的排列应保持一定的间距以及设有区间的空道等,以避免制造加工时材料产生变形,并保证在高温高压纺丝时喷丝板具有足够的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的俯视结构图;
图2为本发明的内侧结构图;
图3为本发明的侧视结构图。
图中:1、喷丝板;2、喷丝孔;3、外圈板;4、连接杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1-3,包括喷丝板1,喷丝板1设有两个,两个喷丝板1上均开始有若干个喷丝孔2,且两个喷丝板1相对的一侧通过若干个连接杆4固定连接,并且两个喷丝板1的外侧之间通过外圈板3固定连接,其中外圈板3呈环形分布,超高中空度的喷丝板1制造工艺,喷丝板1的设计包括确定喷丝孔2的孔数、孔的排列和孔的形状、孔的尺寸等要素,选择和确定喷丝板1板面的形状和尺寸、板的厚度尺寸,喷丝板1在使用一定周期后,由于喷丝组件的过滤层上积集残留物使过滤压力升高,影响零件的安全使用,此外发生喷丝孔的堵塞,影响成品丝纤度需及时进行更换及清洗。
通过确定喷丝孔2的孔数、孔的排列和孔的形状、孔的尺寸等要素,选择和确定喷丝板1板面的形状和尺寸、板的厚度尺寸,用以使得喷丝板1在制作时更加便捷。
实施例二
参照图1-3,喷丝孔2的合理排列对纺丝成品质量有很大的影响,在设计喷丝孔2的排列时应考虑以下几点:
a、丝束冷却均匀,由喷丝孔2喷出的丝束是靠风成型的,因此设计时每圈上的孔距及圈与圈之间的径向间距不能过小,以便使丝束获得良好的冷却效果;
b、出液均匀,对于多孔数的短纤维用喷丝板1,设计时常常在同一圈的导孔入口处开有环槽,以便保证各孔都有充足的熔体储备,达到出液均匀的目的;
c、具有一定的强度,由于开孔会削弱板的强度,设计时除选择适当的板后外,孔的排列应保持一定的间距以及设有区间的空道等,以避免制造加工时材料产生变形,并保证在高温高压纺丝时喷丝板1具有足够的强度,。
实施例三
参照图1-3,喷丝板1微孔的长度偏差对微孔产生的压力波动影响最大,微孔的直径偏差影响次之,而过渡角偏差影响最小,因此为提高化学纤维的纤度均匀性,首先需要提高喷丝板1微孔的制造精度,特别是微孔长度和直径的精度。
实施例四
参照图1-3,正方形及菱形排列即喷丝板1上喷丝微孔呈正方形及菱形,其对角线成90度或锐角,菱形排列时的交叉锐角角度为60-80左右,这两种排列方式是适用于纺长丝,喷丝孔2略少的喷丝板1,因其喷丝孔排列成直线对钻孔加工较为方便,孔间距大,纺丝时丝束凝聚效果好,同时纺丝溶液从喷孔挤出时出液较均匀,但是此排列方式,喷丝孔2在板上的有效面积远较花冠形排列为少。
实施例五
参照图1-3,在喷丝板1的出口区存在由“膨化现象”,膨化现象严重将出现“熔体破裂”,此时丝条表面不光滑,出现波纹,竹节或螺旋。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺,包括喷丝板(1),其特征在于,所述喷丝板(1)设有两个,两个所述喷丝板(1)上均开始有若干个喷丝孔(2),且两个喷丝板(1)相对的一侧通过若干个连接杆(4)固定连接,并且两个喷丝板(1)的外侧之间通过外圈板(3)固定连接,其中外圈板(3)呈环形分布,所述超高中空度的喷丝板(1)制造工艺,喷丝板(1)的设计包括确定喷丝孔(2)的孔数、孔的排列和孔的形状、孔的尺寸等要素,选择和确定喷丝板(1)板面的形状和尺寸、板的厚度尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺,其特征在于,所述喷丝孔(2)的合理排列对纺丝成品质量有很大的影响,在设计喷丝孔(2)的排列时应考虑以下几点:
a、丝束冷却均匀,由喷丝孔(2)喷出的丝束是靠风成型的,因此设计时每圈上的孔距及圈与圈之间的径向间距不能过小,以便使丝束获得良好的冷却效果;
b、出液均匀,对于多孔数的短纤维用喷丝板(1),设计时常常在同一圈的导孔入口处开有环槽,以便保证各孔都有充足的熔体储备,达到出液均匀的目的;
c、具有一定的强度,由于开孔会削弱板的强度,设计时除选择适当的板后外,孔的排列应保持一定的间距以及设有区间的空道等,以避免制造加工时材料产生变形,并保证在高温高压纺丝时喷丝板(1)具有足够的强度。
3.根据权利要求1所述的一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺,其特征在于,所述喷丝板(1)微孔的长度偏差对微孔产生的压力波动影响最大,微孔的直径偏差影响次之,而过渡角偏差影响最小,因此为提高化学纤维的纤度均匀性,首先需要提高喷丝板(1)微孔的制造精度,特别是微孔长度和直径的精度。
4.根据权利要求1所述的一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺,其特征在于,所述喷丝板(1)在使用一定周期后,由于喷丝组件的过滤层上积集残留物使过滤压力升高,影响零件的安全使用,此外发生喷丝孔的堵塞,影响成品丝纤度需及时进行更换及清洗。
5.根据权利要求1所述的一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺,其特征在于,所述正方形及菱形排列即喷丝板(1)上喷丝微孔呈正方形及菱形,其对角线成90度或锐角,菱形排列时的交叉锐角角度为60-80左右,这两种排列方式是适用于纺长丝,喷丝孔(2)略少的喷丝板(1),因其喷丝孔排列成直线对钻孔加工较为方便,孔间距大,纺丝时丝束凝聚效果好,同时纺丝溶液从喷孔挤出时出液较均匀,但是此排列方式,喷丝孔(2)在板上的有效面积远较花冠形排列为少。
6.根据权利要求1所述的一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺,其特征在于,所述在喷丝板(1)的出口区存在由“膨化现象”,膨化现象严重将出现“熔体破裂”,此时丝条表面不光滑,出现波纹,竹节或螺旋。
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