CN115369497A - 一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷丝板技术领域，尤其涉及一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺，解决了现有技术中在纺丝过程中可能在喷丝板处产生“弯角”问题而无法顺利纺丝，或者相容性差导致组份间的开裂，现在市面上多数复合纤维的不同组分的截面形状都是对称分布的，同时在进行中空纤维丝的制作时有所不足的问题。一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺，包括喷丝板，喷丝板设有两个，两个喷丝板上均开始有若干个喷丝孔。本发明达到出液均匀的目的，具有一定的强度，由于开孔会削弱板的强度，设计时除选择适当的板后外，孔的排列应保持一定的间距以及设有区间的空道等，以避免制造加工时材料产生变形，并保证在高温高压纺丝时喷丝板具有足够的强度。
Description
技术领域
本发明涉及喷丝板技术领域，尤其涉及一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺。
背景技术
喷丝板是安装在化学纤维纺丝机纺丝部位上的一个重要的精密零件，也是纺丝成型的基础元件，它的功用就是将精密计量过的纺丝溶液，通过喷丝板上无数微孔喷挤出具有一定粗细和质地的纤维束。因此喷丝板上喷丝微孔的加工精度与纺丝工艺性能关系很密切，它的制造质量是保证纤维成品质量和良好纺丝工艺的重要条件。
现有技术中的喷丝板在在纺丝过程中，不同组分高聚物常常由于粘度不同，在纺丝过程中可能在喷丝板处产生“弯角”问题而无法顺利纺丝，或者相容性差导致组份间的开裂，现在市面上多数复合纤维的不同组分的截面形状都是对称分布的，同时在进行中空纤维丝的制作时有所不足，显得极为不便，所以亟需一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺，解决了现有技术中在纺丝过程中可能在喷丝板处产生“弯角”问题而无法顺利纺丝，或者相容性差导致组份间的开裂，现在市面上多数复合纤维的不同组分的截面形状都是对称分布的，同时在进行中空纤维丝的制作时有所不足的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺，包括喷丝板，喷丝板设有两个，两个喷丝板上均开始有若干个喷丝孔，且两个喷丝板相对的一侧通过若干个连接杆固定连接，并且两个喷丝板的外侧之间通过外圈板固定连接，其中外圈板呈环形分布，超高中空度的喷丝板制造工艺，喷丝板的设计包括确定喷丝孔的孔数、孔的排列和孔的形状、孔的尺寸等要素，选择和确定喷丝板板面的形状和尺寸、板的厚度尺寸。
优选的，喷丝孔的合理排列对纺丝成品质量有很大的影响，在设计喷丝孔的排列时应考虑以下几点：
a、丝束冷却均匀，由喷丝孔喷出的丝束是靠风成型的，因此设计时每圈上的孔距及圈与圈之间的径向间距不能过小，以便使丝束获得良好的冷却效果；
b、出液均匀，对于多孔数的短纤维用喷丝板，设计时常常在同一圈的导孔入口处开有环槽，以便保证各孔都有充足的熔体储备，达到出液均匀的目的；
c、具有一定的强度，由于开孔会削弱板的强度，设计时除选择适当的板后外，孔的排列应保持一定的间距以及设有区间的空道等，以避免制造加工时材料产生变形，并保证在高温高压纺丝时喷丝板具有足够的强度。
优选的，喷丝板微孔的长度偏差对微孔产生的压力波动影响最大，微孔的直径偏差影响次之，而过渡角偏差影响最小，因此为提高化学纤维的纤度均匀性，首先需要提高喷丝板微孔的制造精度，特别是微孔长度和直径的精度。
优选的，喷丝板在使用一定周期后，由于喷丝组件的过滤层上积集残留物使过滤压力升高，影响零件的安全使用，此外发生喷丝孔的堵塞，影响成品丝纤度需及时进行更换及清洗。
优选的，正方形及菱形排列即喷丝板上喷丝微孔呈正方形及菱形，其对角线成90度或锐角，菱形排列时的交叉锐角角度为60-80左右，这两种排列方式是适用于纺长丝，喷丝孔略少的喷丝板，因其喷丝孔排列成直线对钻孔加工较为方便，孔间距大，纺丝时丝束凝聚效果好，同时纺丝溶液从喷孔挤出时出液较均匀，但是此排列方式，喷丝孔在板上的有效面积远较花冠形排列为少。
优选的，在喷丝板的出口区存在由“膨化现象”，膨化现象严重将出现“熔体破裂”，此时丝条表面不光滑，出现波纹，竹节或螺旋。
本发明至少具备以下有益效果：
本发明中一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺，丝束冷却均匀，由喷丝孔喷出的丝束是靠风成型的，因此设计时每圈上的孔距及圈与圈之间的径向间距不能过小，以便使丝束获得良好的冷却效果，出液均匀，对于多孔数的短纤维用喷丝板，设计时常常在同一圈的导孔入口处开有环槽，以便保证各孔都有充足的熔体储备，达到出液均匀的目的，具有一定的强度，由于开孔会削弱板的强度，设计时除选择适当的板后外，孔的排列应保持一定的间距以及设有区间的空道等，以避免制造加工时材料产生变形，并保证在高温高压纺丝时喷丝板具有足够的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的俯视结构图；
图2为本发明的内侧结构图；
图3为本发明的侧视结构图。
图中：1、喷丝板；2、喷丝孔；3、外圈板；4、连接杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1-3，包括喷丝板1，喷丝板1设有两个，两个喷丝板1上均开始有若干个喷丝孔2，且两个喷丝板1相对的一侧通过若干个连接杆4固定连接，并且两个喷丝板1的外侧之间通过外圈板3固定连接，其中外圈板3呈环形分布，超高中空度的喷丝板1制造工艺，喷丝板1的设计包括确定喷丝孔2的孔数、孔的排列和孔的形状、孔的尺寸等要素，选择和确定喷丝板1板面的形状和尺寸、板的厚度尺寸，喷丝板1在使用一定周期后，由于喷丝组件的过滤层上积集残留物使过滤压力升高，影响零件的安全使用，此外发生喷丝孔的堵塞，影响成品丝纤度需及时进行更换及清洗。
通过确定喷丝孔2的孔数、孔的排列和孔的形状、孔的尺寸等要素，选择和确定喷丝板1板面的形状和尺寸、板的厚度尺寸，用以使得喷丝板1在制作时更加便捷。
实施例二
参照图1-3，喷丝孔2的合理排列对纺丝成品质量有很大的影响，在设计喷丝孔2的排列时应考虑以下几点：
a、丝束冷却均匀，由喷丝孔2喷出的丝束是靠风成型的，因此设计时每圈上的孔距及圈与圈之间的径向间距不能过小，以便使丝束获得良好的冷却效果；
b、出液均匀，对于多孔数的短纤维用喷丝板1，设计时常常在同一圈的导孔入口处开有环槽，以便保证各孔都有充足的熔体储备，达到出液均匀的目的；
c、具有一定的强度，由于开孔会削弱板的强度，设计时除选择适当的板后外，孔的排列应保持一定的间距以及设有区间的空道等，以避免制造加工时材料产生变形，并保证在高温高压纺丝时喷丝板1具有足够的强度，。
实施例三
参照图1-3，喷丝板1微孔的长度偏差对微孔产生的压力波动影响最大，微孔的直径偏差影响次之，而过渡角偏差影响最小，因此为提高化学纤维的纤度均匀性，首先需要提高喷丝板1微孔的制造精度，特别是微孔长度和直径的精度。
实施例四
参照图1-3，正方形及菱形排列即喷丝板1上喷丝微孔呈正方形及菱形，其对角线成90度或锐角，菱形排列时的交叉锐角角度为60-80左右，这两种排列方式是适用于纺长丝，喷丝孔2略少的喷丝板1，因其喷丝孔排列成直线对钻孔加工较为方便，孔间距大，纺丝时丝束凝聚效果好，同时纺丝溶液从喷孔挤出时出液较均匀，但是此排列方式，喷丝孔2在板上的有效面积远较花冠形排列为少。
实施例五
参照图1-3，在喷丝板1的出口区存在由“膨化现象”，膨化现象严重将出现“熔体破裂”，此时丝条表面不光滑，出现波纹，竹节或螺旋。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺，包括喷丝板(1)，其特征在于，所述喷丝板(1)设有两个，两个所述喷丝板(1)上均开始有若干个喷丝孔(2)，且两个喷丝板(1)相对的一侧通过若干个连接杆(4)固定连接，并且两个喷丝板(1)的外侧之间通过外圈板(3)固定连接，其中外圈板(3)呈环形分布，所述超高中空度的喷丝板(1)制造工艺，喷丝板(1)的设计包括确定喷丝孔(2)的孔数、孔的排列和孔的形状、孔的尺寸等要素，选择和确定喷丝板(1)板面的形状和尺寸、板的厚度尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺，其特征在于，所述喷丝孔(2)的合理排列对纺丝成品质量有很大的影响，在设计喷丝孔(2)的排列时应考虑以下几点：
a、丝束冷却均匀，由喷丝孔(2)喷出的丝束是靠风成型的，因此设计时每圈上的孔距及圈与圈之间的径向间距不能过小，以便使丝束获得良好的冷却效果；
b、出液均匀，对于多孔数的短纤维用喷丝板(1)，设计时常常在同一圈的导孔入口处开有环槽，以便保证各孔都有充足的熔体储备，达到出液均匀的目的；
c、具有一定的强度，由于开孔会削弱板的强度，设计时除选择适当的板后外，孔的排列应保持一定的间距以及设有区间的空道等，以避免制造加工时材料产生变形，并保证在高温高压纺丝时喷丝板(1)具有足够的强度。
3.根据权利要求1所述的一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺，其特征在于，所述喷丝板(1)微孔的长度偏差对微孔产生的压力波动影响最大，微孔的直径偏差影响次之，而过渡角偏差影响最小，因此为提高化学纤维的纤度均匀性，首先需要提高喷丝板(1)微孔的制造精度，特别是微孔长度和直径的精度。
4.根据权利要求1所述的一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺，其特征在于，所述喷丝板(1)在使用一定周期后，由于喷丝组件的过滤层上积集残留物使过滤压力升高，影响零件的安全使用，此外发生喷丝孔的堵塞，影响成品丝纤度需及时进行更换及清洗。
5.根据权利要求1所述的一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺，其特征在于，所述正方形及菱形排列即喷丝板(1)上喷丝微孔呈正方形及菱形，其对角线成90度或锐角，菱形排列时的交叉锐角角度为60-80左右，这两种排列方式是适用于纺长丝，喷丝孔(2)略少的喷丝板(1)，因其喷丝孔排列成直线对钻孔加工较为方便，孔间距大，纺丝时丝束凝聚效果好，同时纺丝溶液从喷孔挤出时出液较均匀，但是此排列方式，喷丝孔(2)在板上的有效面积远较花冠形排列为少。
6.根据权利要求1所述的一种超高中空度的喷丝板及其制造工艺，其特征在于，所述在喷丝板(1)的出口区存在由“膨化现象”，膨化现象严重将出现“熔体破裂”，此时丝条表面不光滑，出现波纹，竹节或螺旋。
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