SU867294A3 - Фильерна пластина - Google Patents

Description

(54) ФИЛЬЕРНАЯ ПЛАСТИНА Изобретение относитс  к промышлен ности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стекл нного волокна. Известна перфорированна  пластина дл  выт гивани  стекл нных нитей, каждый канал которой выполнен из впускного и выпускного последователь но и соосно расположенных цилиндриче ких каналов 1. Однако нити, выт гивающиес  из стекла, проход щего через каналы, на ход щиес  на периферии или на самой внешней части перфорированной плиты, чаще рвутс  по сравнению с нит ми,вы т гиваемыми из стекла,проход щего через каналы, располагающиес  внутрь от наружных- каналов. Таким образом, выт гивание часто прерывалось из-за обрывов нитей на самых внешних каналах , возникающих спуст  две-три минуты после начала ;выт гивани ., Это происходит вследствие того, что нити полученные на периферийных каналах, .имеют меньший диаметр,, чем нити, полученные из остальных каналов,и, . следовательно, больше веро тность их обрыва. . Цель изобретени  - получение ни- : тей одинакового диаметра и уменьшение веро тности их обрыва. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в фильерной пластине дл  выт гивани  стекл нных нитей, выполненной с множеством .соосно и последовательно расположенных цилиндрических впускных и выпускных каналов, причем диаметр впускных каналов больше диаметра выпускнЫх , диаметр и/или высота впускных каналов, расположенных по периметру фильерной пластины, превышает диаметр и/или высоту остальных впускных каналов на величину, определ емую по формуле .5Tru-0,ebrui где TS и f,/ переменные,, определ емые в с;оответствии с размерами впускных каналов, расположенных по периметру, и остальрых , соответственно и задающие с  . еле дующими уравнени ми: ц. л -ty-. 1, U/ ()tq:u fu-- - - - r /де . X и х - диаметры впускных каналов , соответственно рас положенных по периметру и остальных; LX х длины впускных каналов, соответственно расположенных по перимзтру и остальных у - диаметр выпускных каналов , соответственно рас положенных по периметру и остальных; L и L t - осевые длины выпускных каналов,соответственно расположенных по периме ру, и остальных, Я - угол, под которым коническа  промежуточна  часть, через которую соосные и последователь но расположенные цилинд рические каналы соедине ны между собой, пересекает плоскость, параллельную фильерной пластине . На фиг.1 показана, фильерна  пласт на с различным диаметром впускных ка налов, продольный разрез; на фиг.2 фильерна  пластина с различной высотой впускных каналов по периферии и остальных, продольный разрез. Фильерна  пластина содержит каналы 1 и 1 каждый из которых состоит из двух последовательно и соосно расположенных цилиндрических каналов причем диаметр впускных каналов боль ше диаметра выпускных, соединенных друг с другом конической промежуточной частью. Расположенные по периметру фильер ной пластины каналы (внешние) 1 и остальные каналы (внутренние) 1 име ют одинаковый диаметр у со стороны выпуска расплавленного стекла. Высоты L и Lxji внешнего и внутреннего каналов 1 и 1 на стороне выпуска выбираютс  одинаковыми. Кроме того, рассто ние между соседними стенками Ънутренних каналов со стороны выпуска и рассто ние менсду соседними стен ками внешнего и внутреннего каналов со стороны выпуска выбираютс  одинаковыми и равными сх. Дл  уменьшени  сопротивлени  тре ни , которое поток расплавленного стекла испытывает при прохождении через внешние каналы, диаметр х внешних каналов на впускной стороне выбираетс  больше, чем диаметр х внутренних каналов, тогд& как осевы длины Ъ и у внешних и. внутрен них каналов со стороны впуска одина ковые, Кроме того, не только выпускные части внешних и внутренних каналов 1 и l могут иметь одинаковый диаметр i , но и диаметры лип впускных частей обоих отверстий 1 и 1 могут выбиратьс  одинаковыми, тогда как осева  длина L внешних каналов 1 на впускной стороне может выбиратьс  больше, чем осева  длина Ц| внутренних каналов l , в результате чего выпускные части внешних каналов 1 могут иметь осевую длину Ly, котора  меньше, чем Lyt выпускных частей внутренних каналов l (фиг.2), Во внешних каналах меньшее сопротивление трени , чем во внутренних . Аналогичное условие может быть получено путем соответствующего комбинировани  конструкций, показанных на фиг.1 и 2. Таким образом, скорость потока расплавленного стекла, проход щего через внешние каналы, становитс  больше, чем через внутренние каналы, в .результате меньшего сопротивлени  трени . Следовательно, приращение скорости потока расплавленного стек-. ла через внешние каналы компенсирует большее отношение теплоизлучени  к теплопоглощению на внешних каналах чем на внутренних, гарантиру  тем самшЛ получение стекл нных конусов на внешних каналах такого же размера,как на внутренних. Наилучшие результаты получаютс  тогда, когда между внешними и внутренними каналами существует зависимость , .котора  может быть представлена равенством: .гтГи-о.еьГа где fg- переменна , котора  определ етс  в соответствии с размерами двух цилиндрических каналов внешнего канала; переменна , котора  определ етс  размерами двух цилиндрических каналов внутреннего канала . В частности, у и 1f  вл ютс  переенными , которые удовлетвор ют следущие уравнени , соответственно: . ( )tcy9, -. и ,4. V (3 Сопротивление трени , с которыми поток расплавленного стекла сталкиваетс  при прохож;дении через отверсти , увеличиваетс , когда эти переменные и 1l станов тс  больше, в результате чего скорость потока уменьшаетс , и наоборот, сопротивление трени  уменьшаетс , обеспечива  большую скорость потока, если эти переменные меньше. При ,8бТи скорость подачи расплавленного стекла к внешним каналам становитс  недостатомной, вследствие чего на внешних каналах образуютс  конусы меньших разменов, чем на внутренних каналах, и следовательно , увеличиваетс  опасность разрыва нити на внешних каналах.

При Tg 0,ЫТи скорость подачи расплавленного стекла через внешние каналы становитс  чрезмерно большой, что приводит к соединению стекл нных конусов, образовавшихс  на внешних каналах, с конусами внутренних каналов .

Перфорированна  плита содержит большое количество каналов, выполненных с небольшим шагом, т.е. с большой плотностью, что может привести к соединению стекл нных конусов, если не будут прин ты соответствующие контромеры. Хот  шаг не может быть просто установлен,так как он зависит от многих факторов (количество расплавленного , стекла в поле дл  ВЫТЯГИвани , состав стекла, температура плавлени  стекла, температура выт гивани , формы каналов, скорость выт гивани , скорость потока охлаждающего воздуха, подаваемого к перфорированной пластине скорость охлаждающего воздуха и т.п.), однако он не превышает 2,0 мм, если замер ть по меньшему рассто нию между соседними стенками прилегающих каналов.

Принима , что рассто ние между более близко расположенными стенками соседних каналов составл ет 1,0 мм, перфорированна  пластина обеспечивает получение стекл нных конусов на внешних каналах, которые -имеют такой же размер, как и конусы на внутренних каналах. Кроме того, поскольку любой из соседних каналов расположен с посто нным шагом, возможность взаимного .контактировани  стекл нных конусов

становитс  одинаковой по всей перфорированной пластине, в результате чего может осуществл тьс  устойчивое непрерывное выт гивание без сли ни  стекл нных конусов.

Насадка может быть оборудована круглой перфорированной пластиной, в этом случае каналы могут располагатьс  в виде нескольких концентрических окружностей на круглой перфорированной пластине.

Пример 1. Перфорированна  ;пластина изготовлена в соответствии с услови ми, приведенными в табл.1.

Таблица 1

15

Показатель

Значение

Размер перфорированной

250x46x2 пластины, мм

Материал перфорированfiiOPt+20Rh ной пластины 2008

Количество каналов

Рассто ние между .центрами соседних

1,90 каналов, мм

Производительность, 800-1000 г/мин

Скорость выт гивани ,

300-1000 м/мин

В табл.2 представлены характерис35 . тики внутренних и внешних каналов.

I

.Таблица 2

. 1,50

1,34

1,ОО

0,51

о30 х 0,67 0,842

1,70 1,34

1,00 0,46

30.

0,59

0,90

0,697

Отношение переменных- «0,83.

«U

В качестве эталонной изготовлена друга  перфорированна  пластина в соответствии с теми же услови ми, но внешние и внутренние каналы имеют такие же форму и размер, как и в обычной конструкции.

Результаты экспериментов по сравнению частоты обрыва нитей на внешних отверсти х приведены в табл.3.

Таблица 3

Диаметры впускных часте

каналов, мм

Высота впускных частей каналов, мм

Диаметры выпускных частей каналов, мм

Высота выпускных частей каналов, мм

Угол, под которым коническа  .промежуточна  часть канала пересекает плоскость перфорированной пластины,®

Отношение диаметров впускных и выпускных частей каналов

Рассто ние между стенка ми соседних каналов, на выпускной стороне,

мм :

Переменные.канала

Пример 2. Перфорированна  пластина изготовлена в соответствии с услови ми, приведенными в табл.4.

Таблица 4

Показатель

Значение

Размер перфорированной

пластины, мм380 х 52 х 2

Материал перфорированной

90Pt+5Au+5Pd пластины 4000

Количество каналов

Рассто ние между центрами соседних каналов , мм

Производительность, г/мин

Скорость выт гивани ,

м/мин

25 В табл.5 представлены характеристики внутренних и внешних каналов.

Таблица 5

1,40 1,60

0,99 1,33 ) .

1,100 IjlO 0,92 0,50

30

30

0,79 0,69

Claims (1)

1. 0,75 0,923 0,554 Отношение переменных 0,60. Дл  сравнени  изготовлена друга  перфорированна  плита в соответстви с теми же услови ми, но у которой внешние и внутренние каналы имеют такие же форму и размер, что и в обычной конструкции. Результаты испытаний по сравнени частоты обрыва нитей у обоих плит н внешних каналах приведены в хабд.6 Таблица Известна  Предлагаема  600 900 Изобретение позвол ет значительн уменьшить частоту обрыва нитей на внешних каналах по сравнению с известными конструкци ми, гарантиру  тем самым более стабильное выт гива и непрерывную работу. Формула изобретени  Фильерна  плас.тина дл  выт гиван стекл нных нитей, выполненна  с мно жеством соосно и последовательно ра положенных цилиндрических впускных и выпускных каналов, причем диаметр впускных каналов больше диаметра выпускных, отличающа  с,   тем, что, с целью обеспечени  получени  нитей одинакового диаметра и уменьшени  их обрыва, диаметр и/или высота впускных каналов, располбжен 10 ми 2 ми 5 с тру фильерной пластины, метр и/или высоту осных каналов на величину, по формуле . jlc - 0,86аи переменные, определ емые в соответствии, с размерами впускных каналов; расположенньгх по периметРУ , и остальных, соответственно , и задающиес  следующими уравнени ми: . ailbl if« 4 fexS диматеры впускных каналов , соответственно расположенных по периметру , и остальных; осевые длины впускных каналов, соответственно расположенных по периметру , и остальных; диаметр выпускных каналов , соответственно расположенных по периметру, и остальных; осевые длины выпускных каналов, соответственно расположенных по периметру,и остальных. угол, под которым коническа  промежуточна  часть, через которую соосные ипоследовательно расположенные цилиндрические каналы соединены между собой, пересекает плоскость, парёшлельную фильерной пластине . чники информации, , нимание при зкспертизе США 3905790, кл.65-2,