CN105696092B - 聚酯假捻加工纤维、生产方法及制成的纺织品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚酯假捻加工纤维，所述聚酯假捻加工纤维的横截面为含有空隙的异型截面，且纤维结晶度为25～50%、捲缩伸长率为5～50%、沸水收缩率为3～20%、干热收缩率为15～25%。本发明的假捻加工纤维卷缩性能良好，含有该纤维的坯布经过热处理后制成的成品，其嵩高性明显，轻量性能良好，同时具有一定的保温性能。

Description

聚酯假捻加工纤维、生产方法及制成的纺织品

技术领域

本发明涉及一种聚酯假捻加工纤维及纺织品，具体是一种含有空隙的异型截面的聚酯假捻加工纤维及在轻量用途的纺织品。

背景技术

以热塑性树脂为原料制成的合成纤维纺织品因为具有良好的力学特性、耐热性和染色性等，被广泛应用于衣料领域。为了获得轻量舒适效果，轻量型纤维正在被开发。相对于普通圆型横截面的纤维纺织品来说，带有空隙的异型横截面的纤维纺织品具有良好的市场情景，因为在与通常圆断面纺织品具有相同的厚度、相同的外观密度的情况下，带有空隙的异型横截面的纤维纺织品具有一定的轻量效果。但是，目前市面上所使用的异型横截面纤维基本是不假捻的延伸纤维，使用该延伸的合成纤维所得的纺织品在手感效果方面，其蓬松性手感效果要差于假捻纤维。

而通常情况下采用一般普通假捻加工手段制成假捻纤维，但是，由于在假捻加工赋予纤维卷缩性的同时，纤维的异型部往往会被大幅挤压，其横截面受到挤压导致空隙率大大降低，因而导致所得纺织品的轻量和蓬松性手感不能够同时得到兼顾。

例如，中国专利CN102851762A公开了一种多孔超细X型截面聚酯纤维。仅局限于喷丝板的设计及全牵伸丝的介绍 ，没有涉及假捻加工丝。目前，市场上所见的X型横截面的纤维产品绝大部分都是延伸丝。另外，市场上所见的中空纤维一般都是延伸丝。

发明内容

本发明目的在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种横截面空隙率高且经过湿热处理后横截面空隙率大幅提升的异型横截面的热塑性树脂假捻纤维。

本发明的技术解决方案是：

一种聚酯假捻加工纤维，所述聚酯假捻加工纤维的横截面为含有空隙的异型截面，且纤维结晶度为25～50%、捲缩伸长率为5～50%、沸水收缩率为3～20%、干热收缩率为15～25%。

所述含有空隙的异型截面为十字型、Y型或风车型截面。

所述含有空隙的异型截面为中空截面。

所述聚酯假捻加工纤维的单丝纤度为0.5～1.5dtex。

所述聚酯假捻加工纤维的成纤聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯或阳离子染料可染聚对苯二甲酸乙二醇共聚酯。

所述聚酯假捻加工纤维经过60～190℃的热处理之后，结晶度为25～50%，纤维空隙率增大50～500%。

本发明还提供一种聚酯假捻加工纤维的生产方法，使用能产生含空隙的异型截面形状纤维的喷丝板进行纺丝，在喷丝板下方使用环状冷却装置对喷出丝条进行冷却，同时采用3500～4500m/min的卷取速度进行卷取，制得预取向丝，进一步采用低温假捻加工，制得假捻加工纤维。

本发明还提供至少含有上述聚酯假捻加工纤维的纺织品。

根据本发明，可以得到卷缩性能良好、所制得纺织品具有明显轻量性的异型横截面的聚酯假捻加工纤维。该假捻加工纤维横截面空隙率高，更重要的是经过热处理后横截面空隙率得到大幅提升。含有该纤维的坯布经过热处理后制成的成品，其嵩高性明显，轻量性能良好，同时具有一定的保温性能。

具体实施方式

本发明的聚酯假捻加工纤维，其横截面为含有空隙的异型截面，且纤维结晶度为25～50%、捲缩伸长率为5～50%、沸水收缩率为3～20%、干热收缩率为15～25%。

本发明的所述含有空隙的异型截面优选为十字型、Y型或风车型截面。

发明的十字型、Y型截面，没有特别的限定。与Y横截面和十字断面相比，因为风车型横截面的风叶有一定的弯曲角度，保证单丝空隙率高的同时，还能减少单丝与单丝之间的啮合，因此在制成纺织品后，纺织品的嵩高性不会因为单丝啮合而降低，因而风车型横截面形状成为优选。

本发明的风车型截面，可以描述为横截面上风车的风叶同向旋转，风叶同向旋转，单纤维稳定性好。

风车的风叶数优选为3～6叶，若风车叶数大于6叶，其单丝断面空隙率不高，在衣料用途方面，其嵩高性不明显，另一方面，若风叶数小于3叶，单丝断面空隙率虽然较高，但是单丝容易啮合，制成织物后，织物的嵩高性大大降低。更优选风车的风叶数为4叶，该优选形态可以通过卍型喷丝板得到实现。

特别优选假捻加工丝经过热处理后，横截面上，风车的外接圆与内切圆直径比为3～3.5，风车最中心和各风叶最宽处中心的连线L₁与风车最中心和各风叶外接圆交点的连线L₂的夹角为5～40度，所述湿热处理条件为：温度60～190℃热水，处理时间20～25min。

本发明所述含有空隙的异型截面也可优选为中空截面。中空断面纤维在保证单丝空隙率高的同时，还能保持纤维外观与通常圆断面纤维同样的外观，因此在制成纺织品后，纺织品的外观与通常圆断面纤维保持同样的效果。该优选形态可以通过中空型喷丝板得到实现。

特别优选假捻纤维经过热处理后，横截面上，中空断面纤维的整体直径与中空直径之比为1.5～3，中空空隙率为15～55%。所述热处理条件为：温度60～190℃热水，处理时间20～25min。

以上数据的测试，一般选取纤维根数为20根，计算平均值。

本发明所述聚酯假捻加工纤维的单丝纤度为0.5～1.5dtex。

本发明所述的聚酯假捻加工纤维的成纤聚合物是以二元酸和二元醇的反应物为主要结构单元的聚酯。

本发明所述聚酯假捻加工纤维的成纤聚合物优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯或阳离子染料可染聚对苯二甲酸乙二醇共聚酯。

本发明所述阳离子染料可染聚对苯二甲酸乙二醇共聚酯，优选为含有第三成分的共聚酯，所述第三成分可以是间苯二甲酸磺酸盐、己二酸、己二酸二甲脂、2-甲基-1，3丙二醇、聚乙二醇、间苯二甲酸或双酚A化合物中的任意一种或两种。

本发明所述聚酯假捻加工纤维经过60～190℃的热处理之后，结晶度为25～50%，纤维空隙率增大50～500%。

本发明所述聚酯假捻加工纤维的横截面为含有空隙的异型截面，含有空隙的异型截面优选为十字型、Y型、风车型或中空型截面，它们的截面空隙率为5～40%，当假捻加工纤维经过湿热处理后，截面空隙率变为15～75%，即其纤维截面空隙率增大50～500%，而结晶度仍保持为25～50%，所述湿热处理条件为：温度60～190℃的热处理，处理时间20～25min。

本发明的假捻加工丝，其截面空隙率的测试方法是，随机选取至少20根的单丝，对其横截面进行测量，计算出平均值。

本发明的假捻加工丝，其横截面空隙率为5～40%。为了能在热处理后空隙率得到极大回复，优选采用低中温假捻加工工艺。这样的话，得到的假捻加工丝本身的永久性形变较少，经过热处理后，纤维横截面上变形部可以回复为假捻加工前的形状，即横截面空隙率可以恢复为15～75%，即其纤维截面空隙率增大50～500%。

由于采用低中温假捻加工，所得假捻纤维的蓬松性能手感要低于高温加工的假捻纤维，为了改善其手感，另外也是市场趋势要求，对纤维的单丝纤度规定在1.5dtex以下，通过单丝纤度细化来提高所得纺织品的手感，由于该假捻纤维是通过单成分纺丝所得的，考虑到可纺性、生产性，因而所得到的假捻纤维的单丝纤度0.5dtex以上。

本发明的假捻加工纤维，横截面空隙率为5～40%。若空隙率不足5%,经过湿热处理空隙得到回复后的纤维，其横截面空隙率会不足15%，在衣料用途方面，其嵩高性、轻量性效果不明显。另一方面，若横截面空隙率高于40%，则假捻加工前的原丝的横截面空隙率要大大高于40%，达到75%以上，则假捻加工工程会产生断丝等不良现象。因而，假捻加工丝的横截面空隙率优选5~40%。

另外，热处理后的假捻加工丝的横截面空隙率为15～55%，优选20～40%。若横截面空隙率不足20%，在衣料用途方面，其嵩高性和轻量性，以及保温性效果不明显。衣料用编织物，如果使用的是异型纤维，则在纤维间或组织间有一定的空气层，能产生一定的保温效果，因为异型纤维的异型部可以保存一定的空气层，体温所产生的热量直接与外界空气对流的程度会明显减少，从而保温性明显提高。虽然，热处理后的横截面空隙率越高，其嵩高性程度越高，保温性效果越好，但是，热处理后的横截面空隙率过高，纤维的其他力学性能会有下降，所以，综合考虑，处理后的横截面空隙率最好在20～40%。即热处理后纤维空隙率增大50～500%。

本发明的聚酯假捻加工纤维，可以由下述方法得到：使用能产生含空隙的异型截面形状纤维的喷丝板进行纺丝，在喷丝板下方使用环状冷却装置对喷出丝条进行冷却，同时采用3500～4500m/min的卷取速度进行卷取，制得预取向丝，进一步采用低温假捻加工，制得假捻加工纤维。

作为本发明的异型假捻加工纤维的优选生产方法，具体可以是在常规的纺丝工艺条件下将聚酯经含空隙的异型喷丝板吐出成丝，并在3200～5000m/min的卷取速度下制得全取向丝FOY，再在倍率1.05～1.3、加工温度100～180℃条件下进行假捻加工，从而制得异型横截面的假捻加工纤维。

也就是说，本发明的异型横截面假捻纤维，因为全取向丝FOY的纤维内部的分子链具有良好的规整度，通过拉曼法测试所得全取向丝FOY的结晶度，其结晶度范围在25～50%。在纺丝阶段通过高纺速、环状侧吹风来提高纤维的规整度，让结晶度达到高于通常预取向丝POY的25～50%。然后通过100～180℃的低中温进行假捻加工，当假捻加工前纤维结晶度低于25%时，纤维分子链的无定形结构部分很多，假捻加工之后纤维分子链发生重新排列，无法保持未加工丝记忆，因而在假捻加工、热处理之后无法回复到假捻加工前的状态，也就是异型断面被挤压变形的部分无法回复，也就体现不出轻量性。另外，假捻加工前的纤维结晶度一般在50%左右时，已经处于一个上限水平了，通常纺丝工艺下无法再进行提高了。当控制假捻加工前纤维的结晶度在25～50%时，进行假捻加工后得到的异型假捻纤维，横截面空隙率虽然不是很高，但是在经过热处理后，其被挤变形的部位可以恢复，横截面空隙率率得到很大的还原。另外，由于全取向丝FOY的纤维内分子链取向更完善，其DTY加工时的稳定性也比较优良。

本发明的重要特征是，其假捻加工的温度与常规的加工温度相比，属于低中温假捻加工范畴，其温度为100～180℃。当假捻加工温度达到180℃以上，其温度足以使得分子链段充分运动，并且由于假捻盘的旋转，使得纤维在热箱内产生捻向，并且在此温度下，使得这种捻向使其产生不可回复的变形，因而，由其织得的织物即使经过热处理后，也无法回复高空隙率效果。如果为了维持原丝的高断面空隙率，也可以采用低温假捻工艺，当加工温度在100℃以下时，其加工制得的假捻加工丝的卷缩性明显不足，近似于延伸丝，丧失假捻加工的意义。因此，该异型假捻加工丝的加捻加工温度为100～180℃，最优选为120～160℃的范围内，其空隙率回复效果和卷缩性能最优。

本发明的聚酯假捻加工纤维中，其卷缩伸长率为5～50%、沸水收缩率为3～20%、干热收缩率为15～25%，另外所得假捻加工纤维的结晶度为25～50%。

根据本发明，可以得到卷缩性能、轻量性能良好的异型横截面的聚酯假捻加工纤维。该假捻纤维横截面空隙率高，更重要的是经过热处理后横截面空隙率得到大幅提升。含有该纤维的坯布经过热处理后制成的成品，其嵩高性明显，轻量型能优良，保温性能良好。

本发明实施例中的值是采用下述方法来测定。

(1)沸水收缩率

①纱线取样10圈×1m/圈，将纱线自然下垂悬挂在温度25℃，湿度60%的环境中调湿12小时；

②在测长台上，将纱线悬挂定克重G，测出原长L

G=D×0.9×0.1×圈数×2 （D：纱线纤度）；

③将测好的纱线用纱布包好放在100℃的水中，保持水温为100℃、30min；

④将纱布及纱线自然冷却，然后取出纱线挂在温度25℃，湿度60%的环境中调湿12小时；

⑤调湿好的纱线悬挂定克重G，测出L1。根据下列公式算出湿热收缩率：湿热收缩率=（L- L1）/L×100%。

(2)干热收缩率

①纱线取样10圈×1m/圈，将纱线自然下垂悬挂在温度25℃，湿度60%的环境中调湿12小时；

②在测长台上，将纱线悬挂定克重G，测出原长L

G=D×0.9×0.1×圈数×2 （D：纱线纤度）；

③将测好的纱线放在恒温干燥箱里，保持箱内温为180℃、15min；

④将纱线自然冷却，取出过后挂在温度25℃，湿度60%的环境中调湿12小时；

⑤调湿好的纱线悬挂定克重G，测出L1。根据下列公式算出湿热收缩率：湿热收缩率=（L- L1）/L×100%。

(3)卷缩伸长率

①纱线取样10圈×1m/圈，将纱线自然下垂悬挂在温度25℃，湿度60%的环境中调湿12小时；

②将纱线用纱布包好，放在90℃恒温水槽中保持20min；

③将纱及纱线自然冷却，将纱线取出后挂在温度25℃，湿度60%的环境中调湿12小时；

④将纱线挂在装满水的测量水槽中，先悬挂初荷重+定荷重，保持2min后读出长度L，

初荷重=0.002g/d×D×2×卷数

定荷重=0.1 g/d×D×2×卷数

然后将定荷重去除，保持初荷重状态悬挂2min，读出长度L₁，根据下面公式测出：卷缩伸长率=（L- L₁）/L×100%。

(4)横截面空隙率（十字、Y型、风车型截面使用）

①单丝横截面的实际面积S₁；

②单丝横截面的外接圆的形成的交点连接形成的几何图形面积S₂

③按下面的公式计算横截面空隙率：

空隙率=（（S₂-S₁）/S₁）*100%，一般取N=20，计算平均值。

(5)横截面空隙率（中空型截面使用）

通过面积仪来测试截面面积：

①单丝的外圆断面横截面的面积S₁；

②单丝的内圆断面横截面的面积S₂

③按下面的公式计算横截面空隙率：

空隙率=（（S₂-S₁）/S₁）*100%。一般取N=20，计算平均值。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，但以下实施例不应看作是对本发明的限制。

实施例1

将真空干燥后水分约30ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为285℃、290℃、290℃，使之熔融，流入计量泵，准确计量后压入组件中。

使用卍型喷丝板纺丝，冷却距离为65mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为3200m/min，一热辊温度为90℃，二热辊温度为145℃，两热辊间延伸倍率为1.36。控制纤度为80dtex/48F，得到4叶风车型全取向丝FOY。

对卷绕好的延伸丝FOY进行假捻，采用低温假捻，假捻机一热箱温度设置为100℃，二热箱温度为室温，倍率1.075，加工速度500m/min，得到纤度为72dtex/48F的4叶风车型假捻加工丝，纱线的沸水收缩率为：7.7%，干热收缩率为：8.6%，卷缩伸长率为：14.6%，结晶度45%，单丝横截面空隙率为40%。经过湿热处理之后，单丝横截面空隙率为75%。4叶风车的外接圆与内切圆直径比为3.5，风车最中心和各风叶最宽处中心的连线L₁与风车最中心和各风叶外接圆交点的连线L₂的夹角为30度。热处理条件为：温度60~190℃热水，处理时间20min。

实施例2

将真空干燥后水分约30ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为285℃、290℃、290℃，使之熔融，流入计量泵，准确计量后压入组件中。

使用卍型喷丝板纺丝，冷却距离为65mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为3200m/min，一热辊温度为90℃，二热辊温度为145℃，两热辊间延伸倍率为1.36。控制纤度为80dtex/48F，得到4叶风车型全取向丝FOY。

对卷绕好的延伸丝FOY进行假捻，采用中温假捻，假捻机一热箱温度设置为140℃，二热箱温度为室温，倍率1.075，加工速度500m/min，得到纤度为72dtex/48F的4叶风车型假捻加工丝，纱线的沸水收缩率为：7.0%，干热收缩率为：7.9%，卷缩伸长率为：19.0%，结晶度45%，单丝横截面空隙率为30%。经过湿热处理之后，单丝横截面空隙率为45%。4叶风车的外接圆与内切圆直径比为3.3，风车最中心和各风叶最宽处中心的连线L₁与风车最中心和各风叶外接圆交点的连线L₂的夹角为35度。热处理条件为：温度60~190℃热水，处理时间20min。

实施例3

将真空干燥后水分约30ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为285℃、290℃、290℃，使之熔融，流入计量泵，准确计量后压入组件中。

使用卍型喷丝板纺丝，冷却距离为65mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为3200m/min，一热辊温度为90℃，二热辊温度为145℃，两热辊间延伸倍率为1.36。控制纤度为80dtex/48F，得到4叶风车型全取向丝FOY。

对卷绕好的延伸丝FOY进行假捻，采用中高温假捻，假捻机一热箱温度设置为180℃，二热箱温度为室温，倍率1.075，加工速度500m/min，得到纤度为72dtex/48F的4叶风车型假捻加工丝，纱线的沸水收缩率为：6.2%，干热收缩率为：7.2%，卷缩伸长率为：22.8%，结晶度45%，单丝横截面面空隙率为23.2%。经过湿热处理之后，单丝横截面空隙率为35%。4叶风车的外接圆与内切圆直径比为3.0，风车最中心和各风叶最宽处中心的连线L₁与风车最中心和各风叶外接圆交点的连线L₂的夹角为40度。热处理条件为：温度60~190℃热水，处理时间20min。

实施例4

将真空干燥后水分约30ppm的含有对苯二甲酸磺酸盐的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为285℃、290℃、290℃，使之熔融，流入计量泵，准确计量后压入组件中。

使用卍型喷丝板纺丝，冷却距离为65mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为3200m/min，一热辊温度为90℃，二热辊温度为145℃，两热辊间延伸倍率为1.25。控制纤度为80dtex/48F，得到4叶风车型全取向丝FOY。

对卷绕好的延伸丝FOY进行假捻，采用中温假捻，假捻机一热箱温度设置为140℃，二热箱温度为室温，倍率1.075，加工速度500m/min，得到纤度为72dtex/48F的4叶风车型假捻加工丝，纱线的沸水收缩率为：7.6%，干热收缩率为：8.2%，卷缩伸长率为：14.8%，结晶度45%，单丝横截面空隙率为35%。经过湿热处理之后，单丝横截面空隙率为40%。4叶风车的外接圆与内切圆直径比为3.5，风车最中心和各风叶最宽处中心的连线L₁与风车最中心和各风叶外接圆交点的连线L₂的夹角为40度。湿热处理条件为：温度90~100℃热水，处理时间20min。

实施例5

将真空干燥后水分约30ppm的含有对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为285℃、290℃、290℃，使之熔融，流入计量泵，准确计量后压入组件中。

使用Y型喷丝板纺丝，冷却距离为65mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为3200m/min，一热辊温度为90℃，二热辊温度为145℃，两热辊间延伸倍率为1.48。控制纤度为80dtex/48F，得到Y型全取向丝FOY。

对卷绕好的延伸丝FOY进行假捻，采用中温假捻，假捻机一热箱温度设置为140℃，二热箱温度为室温，倍率1.075，加工速度500m/min，得到纤度为72dtex/48F的Y型假捻加工丝，纱线的沸水收缩率为：6.8%，干热收缩率为：7.6%，卷缩伸长率为：17.3%，结晶度45%，单丝横截面空隙率为35%。

实施例6

将真空干燥后水分约30ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为285℃、290℃、290℃，使之熔融，流入计量泵，准确计量后压入组件中。

使用卍型喷丝板纺丝，冷却距离为35mm，通过环吹风进行冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为3800m/min，控制纤度为80dtex/48F，得到4叶风车型预取向丝POY。

对卷绕好的预取向丝POY进行假捻，采用低温假捻，假捻机一热箱温度设置为100℃，二热箱温度为室温，倍率1.075，加工速度500m/min，得到纤度为72dtex/48F的4叶风车型假捻加工丝，纱线的沸水收缩率为：7.7%，干热收缩率为：8.6%，卷缩伸长率为：14.6%，结晶度45%，单丝横截面空隙率为40%。经过湿热处理之后，单丝横截面空隙率为75%。4叶风车的外接圆与内切圆直径比为3.5，风车最中心和各风叶最宽处中心的连线L₁与风车最中心和各风叶外接圆交点的连线L₂的夹角为30度。热处理条件为：温度60~190℃热水，处理时间20min。

实施例7

将真空干燥后水分约30ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为285℃、290℃、290℃，使之熔融，流入计量泵，准确计量后压入组件中。

使用卍型喷丝板纺丝，冷却距离为65mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为3200m/min，一热辊温度为90℃，二热辊温度为145℃，两热辊间延伸倍率为1.36。控制纤度为56dtex/48F，得到4叶风车型全取向丝FOY。

对卷绕好的全取向丝FOY进行假捻，采用低温假捻，假捻机一热箱温度设置为100℃，二热箱温度为室温，倍率1.075，加工速度500m/min，得到纤度为45dtex/48F的4叶风车型假捻加工丝，纱线的沸水收缩率为：7.7%，干热收缩率为：8.6%，卷缩伸长率为：14.6%，结晶度40%，单丝横截面空隙率为20%。经过湿热处理之后，单丝横截面空隙率为30%。4叶风车的外接圆与内切圆直径比为3.5，风车最中心和各风叶最宽处中心的连线L₁与风车最中心和各风叶外接圆交点的连线L₂的夹角为30度。热处理条件为：温度60~190℃热水，处理时间20min。

实施例8

将真空干燥后水分约30ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为285℃、290℃、290℃，使之熔融，流入计量泵，准确计量后压入组件中。

使用卍型喷丝板纺丝，冷却距离为65mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为3200m/min，一热辊温度为90℃，二热辊温度为145℃，两热辊间延伸倍率为1.36。控制纤度为30dtex/48F，得到4叶风车型全取向丝FOY。

对卷绕好的延伸丝FOY进行假捻，采用低温假捻，假捻机一热箱温度设置为100℃，二热箱温度为室温，倍率1.075，加工速度500m/min，得到纤度为25dtex/48F的4叶风车型假捻加工丝，纱线的沸水收缩率为：7.7%，干热收缩率为：8.6%，卷缩伸长率为：14.6%，结晶度45%，单丝横截面空隙率为15%。经过湿热处理之后，单丝横截面空隙率为20%。4叶风车的外接圆与内切圆直径比为3.5，风车最中心和各风叶最宽处中心的连线L₁与风车最中心和各风叶外接圆交点的连线L₂的夹角为30度。热处理条件为：温度60~190℃热水，处理时间20min。

实施例9

将真空干燥后水分约30ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为285℃、290℃、290℃，使之熔融，流入计量泵，准确计量后压入组件中。

使用中空型喷丝板纺丝，冷却距离为65mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为3200m/min，一热辊温度为90℃，二热辊温度为145℃，两热辊间延伸倍率为1.36。控制纤度为80dtex/48F，得到中空断面全取向丝FOY。

对卷绕好的全取向丝FOY进行假捻，采用低温假捻，假捻机一热箱温度设置为100℃，二热箱温度为室温，倍率1.075，加工速度500m/min，得到纤度为72dtex/48F的中空型假捻加工丝，纱线的沸水收缩率为：7.7%，干热收缩率为：8.6%，卷缩伸长率为：14.6%，结晶度35%，单丝横截面空隙率为15%。经过湿热处理之后，单丝横截面空隙率为25%。热处理条件为：温度60~190℃热水，处理时间20min。

实施例10

将真空干燥后水分约30ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为285℃、290℃、290℃，使之熔融，流入计量泵，准确计量后压入组件中。

使用中空型喷丝板纺丝，冷却距离为65mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为3200m/min，一热辊温度为90℃，二热辊温度为145℃，两热辊间延伸倍率为1.36。控制纤度为56dtex/48F，得到中空断面全取向丝FOY。

对卷绕好的全取向丝FOY进行假捻，采用低温假捻，假捻机一热箱温度设置为100℃，二热箱温度为室温，倍率1.075，加工速度500m/min，得到纤度为45dtex/48F的中空断面假捻加工丝，纱线的沸水收缩率为：7.7%，干热收缩率为：8.6%，卷缩伸长率为：14.6%，结晶度45%，单丝横截面空隙率为10%。经过湿热处理之后，单丝横截面空隙率为20%。热处理条件为：温度60~190℃热水，处理时间20min。

比较例1

将真空干燥后水分约30ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为285℃、290℃、290℃，使之熔融，流入计量泵，准确计量后压入组件中。

使用卍型喷丝板纺丝，冷却距离为65mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为2500m/min，控制纤度为115dtex/48F，得到4叶风车形预取向丝POY。

对卷绕好的延伸丝POY进行假捻，采用低温假捻，假捻机一热箱温度设置为100℃，二热箱温度为室温，倍率1.370，加工速度500m/min，得到纤度为84dtex/48F的异形假捻加工丝，纱线的沸水收缩率为：18.6%，干热收缩率为：24.6%，卷缩伸长率为：14.0%，单丝横截面空隙率为35%。经过湿热处理之后，单丝横截面空隙率为35%。热处理条件为：温度60~190℃热水，处理时间20min。

比较例2

将真空干燥后水分约30ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为285℃、290℃、290℃，使之熔融，流入计量泵，准确计量后压入组件中。

使用卍型喷丝板纺丝，冷却距离为65mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为3200m/min，一热辊温度为90℃，二热辊温度为145℃，两热辊间延伸倍率为1.36。控制纤度为90dtex/48F，得到4叶风车形全取向丝FOY。

对卷绕好的延伸丝FOY进行假捻，采用高温假捻，假捻机一热箱温度设置为220℃，二热箱温度为室温，倍率1.075，加工速度500m/min，得到纤度为84dtex/48F的异形假捻加工丝，纱线的沸水收缩率为：6.1%，干热收缩率为：7.6%，卷缩伸长率为：34.8%，单丝断面空隙率为25%。经过湿热处理之后，单丝横截面空隙率为35%。热处理条件为：温度60~190℃热水，处理时间20min。

Claims (8)

1.一种聚酯假捻加工纤维，其特征在于：所述聚酯假捻加工纤维的横截面为含有空隙的异型截面，且纤维结晶度为25～50%、卷缩伸长率为5～50%、沸水收缩率为3～20%、干热收缩率为15～25%；假捻加工纤维横截面空隙率为10～40%；所述聚酯假捻加工纤维的假捻倍率为1.075～1.3。

2.根据权利要求1所述的聚酯假捻加工纤维，其特征在于：所述含有空隙的异型截面为十字型、Y型或风车型截面。

3.根据权利要求1所述的聚酯假捻加工纤维，其特征在于：所述含有空隙的异型截面为中空截面。

4.根据权利要求1、2或3所述的聚酯假捻加工纤维，其特征在于：所述聚酯假捻加工纤维的单丝纤度为0.5～1.5dtex。

5.根据权利要求1、2或3所述的聚酯假捻加工纤维，其特征在于：所述聚酯假捻加工纤维的成纤聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯或阳离子染料可染聚对苯二甲酸乙二醇共聚酯。

6.根据权利要求1、2或3所述的聚酯假捻加工纤维，其特征在于：所述聚酯假捻加工纤维经过60～190℃的热处理之后，结晶度为25～50%，纤维空隙率增大50～500%。

7.一种权利要求1所述聚酯假捻加工纤维的生产方法，其特征在于：使用能产生含空隙的异型截面形状纤维的喷丝板进行纺丝，在喷丝板下方使用环状冷却装置对喷出丝条进行冷却，同时采用3500～4500m/min的卷取速度进行卷取，制得预取向丝，进一步采用低温假捻加工，制得假捻加工纤维。

8.一种至少含有权利要求1所述聚酯假捻加工纤维的纺织品。