PL194998B1 - Włókno syntetyczne, jego zastosowanie i zastosowanie przędzy - Google Patents
Włókno syntetyczne, jego zastosowanie i zastosowanie przędzyInfo
- Publication number
- PL194998B1 PL194998B1 PL360112A PL36011201A PL194998B1 PL 194998 B1 PL194998 B1 PL 194998B1 PL 360112 A PL360112 A PL 360112A PL 36011201 A PL36011201 A PL 36011201A PL 194998 B1 PL194998 B1 PL 194998B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- denier
- cross
- yarns
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 50
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 451
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 78
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 45
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 30
- 230000004313 glare Effects 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 18
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 17
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 17
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 15
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 15
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical group OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 11
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 10
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 10
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N glutaric acid Chemical compound OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 5
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 5
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 claims description 4
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229960000250 adipic acid Drugs 0.000 claims description 4
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 claims description 3
- 239000008194 pharmaceutical composition Substances 0.000 claims 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 51
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 40
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 24
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 21
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 20
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 16
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 14
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 13
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 13
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 12
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 10
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 10
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 7
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N dodecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- 101100132433 Arabidopsis thaliana VIII-1 gene Proteins 0.000 description 4
- 101100347605 Arabidopsis thaliana VIII-A gene Proteins 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 101100459319 Arabidopsis thaliana VIII-2 gene Proteins 0.000 description 3
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 3
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- PBLZLIFKVPJDCO-UHFFFAOYSA-N 12-aminododecanoic acid Chemical compound NCCCCCCCCCCCC(O)=O PBLZLIFKVPJDCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101001053401 Arabidopsis thaliana Acid beta-fructofuranosidase 3, vacuolar Proteins 0.000 description 2
- 101100347612 Arabidopsis thaliana VIII-B gene Proteins 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 2
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- BTCSSZJGUNDROE-UHFFFAOYSA-N gamma-aminobutyric acid Chemical compound NCCCC(O)=O BTCSSZJGUNDROE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropan-2-ol Chemical compound FC(F)(F)C(O)C(F)(F)F BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N 1,3-Dimethylbenzene Natural products CC1=CC=CC(C)=C1 IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC(C(O)=O)CC1 PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXBUUJNOVQVTFV-UHFFFAOYSA-N 10-(azacycloundec-1-yl)-10-oxodecanamide Chemical compound NC(=O)CCCCCCCCC(=O)N1CCCCCCCCCC1 WXBUUJNOVQVTFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUOSQNAUYHMCRU-UHFFFAOYSA-N 11-Aminoundecanoic acid Chemical compound NCCCCCCCCCCC(O)=O GUOSQNAUYHMCRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QFGCFKJIPBRJGM-UHFFFAOYSA-N 12-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-12-oxododecanoic acid Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O QFGCFKJIPBRJGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QWGRWMMWNDWRQN-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropane-1,3-diol Chemical compound OCC(C)CO QWGRWMMWNDWRQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FUFTVAKSERMQDV-UHFFFAOYSA-N 2-piperazin-1-yldecanediamide Chemical compound NC(=O)CCCCCCCC(C(N)=O)N1CCNCC1 FUFTVAKSERMQDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 2-sulfobenzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1S(O)(=O)=O YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFDQYYUJIBWHQS-UHFFFAOYSA-N 3,10-dioxabicyclo[10.2.2]hexadeca-1(14),12,15-triene-2,11-dione Chemical compound O=C1OCCCCCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 XFDQYYUJIBWHQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DEZKEVLDRSOMGL-UHFFFAOYSA-N 3,14-dioxabicyclo[14.2.2]icosa-1(18),16,19-triene-2,15-dione Chemical compound O=C1OCCCCCCCCCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 DEZKEVLDRSOMGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZFNKJKBRGFWDU-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.3.1]dodeca-1(12),8,10-triene-2,7-dione Chemical compound O=C1OCCOC(=O)C2=CC=CC1=C2 LZFNKJKBRGFWDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SXFJDZNJHVPHPH-UHFFFAOYSA-N 3-methylpentane-1,5-diol Chemical compound OCCC(C)CCO SXFJDZNJHVPHPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DZIHTWJGPDVSGE-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-aminocyclohexyl)methyl]cyclohexan-1-amine Chemical compound C1CC(N)CCC1CC1CCC(N)CC1 DZIHTWJGPDVSGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SFHBJXIEBWOOFA-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical compound O=C1OC(C)COC(=O)C2=CC=C1C=C2 SFHBJXIEBWOOFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CONKBQPVFMXDOV-QHCPKHFHSA-N 6-[(5S)-5-[[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]methyl]-2-oxo-1,3-oxazolidin-3-yl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C[C@H]1CN(C(O1)=O)C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1 CONKBQPVFMXDOV-QHCPKHFHSA-N 0.000 description 1
- FITNAOAKVDEJHB-UHFFFAOYSA-N 6-azaniumylhexylazanium;benzene-1,3-dicarboxylate Chemical compound NCCCCCCN.OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 FITNAOAKVDEJHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFFRSDWQMJYQNE-UHFFFAOYSA-N 6-azaniumylhexylazanium;hexanedioate Chemical compound [NH3+]CCCCCC[NH3+].[O-]C(=O)CCCCC([O-])=O UFFRSDWQMJYQNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OECUQWQIGXMPAN-UHFFFAOYSA-N 6-oxo-6-pyrrolidin-1-ylhexanamide Chemical compound NC(=O)CCCCC(=O)N1CCCC1 OECUQWQIGXMPAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VWPQCOZMXULHDM-UHFFFAOYSA-N 9-aminononanoic acid Chemical compound NCCCCCCCCC(O)=O VWPQCOZMXULHDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920001007 Nylon 4 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001233 Poly-4-hydroxybenzoate Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000954 Polyglycolide Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 240000005319 Sedum acre Species 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229940124277 aminobutyric acid Drugs 0.000 description 1
- OIZJBWALNYDPJS-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-dicarboxamide 1,4-xylene Chemical compound Cc1ccc(C)cc1.NC(=O)c1ccc(cc1)C(N)=O OIZJBWALNYDPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000006085 branching agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- PMMYEEVYMWASQN-IMJSIDKUSA-N cis-4-Hydroxy-L-proline Chemical compound O[C@@H]1CN[C@H](C(O)=O)C1 PMMYEEVYMWASQN-IMJSIDKUSA-N 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- QFTYSVGGYOXFRQ-UHFFFAOYSA-N dodecane-1,12-diamine Chemical compound NCCCCCCCCCCCCN QFTYSVGGYOXFRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- UHPJWJRERDJHOJ-UHFFFAOYSA-N ethene;naphthalene-1-carboxylic acid Chemical compound C=C.C1=CC=C2C(C(=O)O)=CC=CC2=C1 UHPJWJRERDJHOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960003692 gamma aminobutyric acid Drugs 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- DSOSKIYNVXMGOA-UHFFFAOYSA-M lithium;2-hydroxyacetate Chemical compound [Li+].OCC([O-])=O DSOSKIYNVXMGOA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJXWKBZRTWEWBJ-UHFFFAOYSA-N nonanediamide Chemical compound NC(=O)CCCCCCCC(N)=O FJXWKBZRTWEWBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920006111 poly(hexamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229940065514 poly(lactide) Drugs 0.000 description 1
- 229920000889 poly(m-phenylene isophthalamide) Polymers 0.000 description 1
- 229920003366 poly(p-phenylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006123 polyhexamethylene isophthalamide Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- YXTFRJVQOWZDPP-UHFFFAOYSA-M sodium;3,5-dicarboxybenzenesulfonate Chemical compound [Na+].OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(S([O-])(=O)=O)=C1 YXTFRJVQOWZDPP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960005137 succinic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
1. W lókno syntetyczne o wielop latkowym przekroju po- przecznym, znamienne tym, ze wska znik w lókna wynosi 2 lub powy zej, przy czym wska znik w lókna jest okre slony nast epuj a- cym wzorem: FF= K 1 *(MR) A *(N) B *(1/(DPF) C *[K 2 *(N) D *(MR) E *1/(LAF)+ +K 3 *(AF)], gdzie K 1 wynosi 0,0013158; K 2 wynosi 2,1; K 3 wynosi 0,45; A wynosi 1,5; B wynosi 2,7; C wynosi 0,35; D wynosi 1,4; E wynosi 1,3; MR oznacza R/r 1 , gdzie R oznacza promie n okr egu o srodku w srodku tego przekroju poprzecznego, opi- sanego na wierzcho lkach p latków, a r 1 oznacza promie n okr e- gu o srodku w srodku tego przekroju poprzecznego, wpisane- go w ten przekrój poprzeczny i poprowadzonego przez punkty styku p latków; N oznacza liczb e p latków w przekroju po- przecznym; DPF oznacza denier/w lókno; LAF oznacza (T-R)*(DPF)*(MR) 2 , gdzie TR oznacza r 2 /R gdzie r 2 oznacza sredni promie n okr egu opisanego na p latku, R ma wy zej podane znaczenie, oraz DPF i MR maj a wy zej podane zna- czenie; a AF = 15 minus k at p latka, gdzie k at p latka oznacza sre- dni k at pomi edzy dwoma liniami stycznymi w punktach prze- gi ecia krzywizny po ka zdej stronie p latków w przekroju poprze- cznym w lókna, a sredni stosunek wierzcho lkowy wynosi = 0,2. 20. Zastosowanie w lókna zdefiniowanego w zastrz. 1 do wytwarzania prz edzy wielow lókienkowej. 29. Zastosowanie prz edzy wielow lókienkowej, w której co najmniej cz es c w lókien prz edzy ma wielop latkowy ................ PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku są włókno syntetyczne, jego zastosowanie i zastosowanie przędzy wielowłókienkowej wykonanej z tego włókna.
Włókno syntetyczne stanowi włókno polimerowe o wielopłatkowym przekroju poprzecznym. Włókna można stosować w postaci po uprzędzeniu, np. w przędzach wytworzonych w procesach przędzenia-orientacji z dużą szybkością lub w sprzężonych procesach przędzenia-rozciągania lub można je stosować jako przędze zasilające w procesach rozciągania odsprzęgającego lub teksturowania z rozciąganiem. Wielowłókienkowe przędze wykonane z takich włókien są przydatne do wytwarzania wyrobów o zmniejszonym połysku i małym lśnieniu.
Istniało zapotrzebowanie na teksturowane przędze wielowłókienkowe, które można przetwarzać w dziane lub tkane materiały pozbawione niepożądanego lśnienia. Teksturowanie z rozciąganiem i nibyskrętem stanowi sposób wytwarzania teksturowanych przędzy wielowłókienkowych przez równoczesne rozciąganie i teksturowanie z nibyskrętem nierozciąganych przędzy wielowłókienkowych. Teksturowanie z rozciąganiem i nibyskrętem włókien eliminuje niepożądaną gładkość tkanin wykonanych z włókien syntetycznych, a także umożliwia otrzymanie włókien o większej objętości, zapewniających lepsze pokrycie. Jednakże teksturowanie z nibyskrętem i teksturowanie z rozciąganiem i nibyskrętem włókien o kołowym przekroju poprzecznym powodują odkształcenie przekroju poprzecznego włókien do wielościennego kształtu o zasadniczo płaskich bokach. W efekcie materiały wykonane z takich teksturowanych włókien wykazują odbicie zwierciadlane od spłaszczonych powierzchni włókien, co wywołuje ich niepożądane lśnienie lub migotanie. Można ponadto obniżyć wartość denier/włókno (dpf), np. w celu poprawy miękkości przędzy, materiałów i wykonanych z nich wyrobów, do wartości poniżej około 5 dpf lub nawet poniżej około 1 denier. Takie subdenierowe włókna znane są również jako „mikrowłókna. W przypadku takich subdenierowych włókien całkowita wartość tego lustrzanego odbicia zdecydowanie zwiększa się, z uwagi na wzrost całkowitej powierzchni włókien.
Usiłowania wyeliminowania lśnienia i migotania związanego z włóknami o kołowym przekroju poprzecznym doprowadziły do opracowania włókien o różnych wielopłatkowych przekrojach poprzecznych. Przykładowo, w opisach patentowych US nr 5108838, 5176926 i 5208106 opisano włókna o pustych trójpłatkowych i czteropłatkowych przekrojach poprzecznych w celu zwiększenia pokrycia ograniczenia do minimum masy włókien niezbędnych do rozprowadzenia na danej powierzchni. Opisy te dotyczą w szczególności przędzy dywanowych i włókien o wyższym denier, a nie włókien stosowanych w ubraniach lub teksturowanych skrętnie.
Wypróbowano również inne włókna o zmodyfikowanych przekrojach poprzecznych w celu zmniejszenia lśnienia w porównaniu z włóknami o kołowym przekroju poprzecznym. Przykładowo opis patentowy US nr 4041689 dotyczy włókien o wielopłatkowym przekroju poprzecznym. Ponadto w opisie patentowym US nr 3691749 opisano przędze wykonane z wielopłatkowych włókien otrzymanych z poliamidu PACM. Jednakże włókna opisane w tych opisach patentowych w dalszym ciągu wymagają teksturowania przed użyciem i nie umożliwiają zmniejszenia lśnienia niskodenierowych, a zwłaszcza subdenierowych włókien, przędzy, materiałów i wykonanych z nich wyrobów.
W innych sposobach zmniejszania lśnienia stosuje się dodatki do polimerów. Przykładowo do zmniejszania lśnienia teksturowanych przędz stosuje się środki matujące, takie jak ditlenek tytanu. Jednakże same takie środki matujące nie są skuteczne w zmniejszaniu lśnienia włókien niskodenierowych.
Zaproponowano różne procesy obróbki wpływające na lśnienie włókna i materiału, takie jak obróbka alkaliczna. Jednakże z taką obróbką alkaliczną związane są nieodłączne wady, takie jak dodatkowe koszty i/lub zwiększona ilość odpadowych produktów ubocznych.
Wypróbowano również zastosowanie włókien wieloskładnikowych do zmniejszenia lśnienia. Przykładowo w opisie patentowym US nr 3994122 opisano mieszaną przędzę, zawierającą 40 - 60% wag. trójpłatkowych włókien o współczynniku modyfikacji w zakresie 1,6 - 1,9 i 40 - 60% wag. włókien o współczynniku modyfikacji w zakresie 2,2 - 2,5. Ponadto w opisie patentowym US nr 5948528 opisano wytwarzanie włókna o zmodyfikowanych przekrojach poprzecznych dla włókien dwuskładnikowych, przy czym włókna składają się z co najmniej dwóch składników polimerowych o różnej lepkości względnej. Jakkolwiek przędze wykonane z takich wieloskładnikowych włókien cechują się takim efektem objętościowym, że nie trzeba ich dodatkowo teksturować, wytwarzanie takich włókien jest utrudnione ze względu na konieczność stosowania mieszaniny dwóch lub większej liczby różnych polimerów lub włókien.
PL 194 998 B1
Zatem wciąż istniało zapotrzebowanie na wytwarzanie włókna, które można stosować do wytwarzania przędzy i wykonywanych z nich wyrobów, takich jak materiały i ubrania, o zmniejszonym lśnieniu i połysku, bez konieczności dodawania dużej ilości środków matujących lub stosowania wtórnej obróbki materiału, o pożądanym niskim lśnieniu i połysku, bez konieczności dodatkowego teksturowania. Ponadto istniało zapotrzebowanie na to, aby, w razie potrzeby, włókna mogły być teksturowane, w tym teksturowane z nibyskrętem lub teksturowane z rozciąganiem i nibyskrętem, oraz w dalszym ciągu zapewniały pożądane niskie lśnienie i niski połysk przędzy, materiałów i wykonanych z nich wyrobów. Istniała ponadto potrzeba wytwarzania niskodenierowego włókna, korzystnie włókna, które można rozciągać do subdenierowego włókna, a szczególnie korzystnie włókna, które jest subdenierowe w postaci wytworzonej, i które zapewnia pożądane niskie lśnienie i niski połysk drobnodenierowej przędzy, materiałów i wykonanych z nich wyrobów. Takie niskodenierowe i subdenierowe włókna powinny odznaczać się wystarczającymi właściwościami przy rozciąganiu, aby włókna można było następnie przetwarzać, z niską ilością pękniętych włókien, w materiały i wykonane z nich wyroby.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że wszystkie te wymagania spełnia włókno według wynalazku.
Włókno syntetyczne o wielopłatkowym przekroju poprzecznym zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że wskaźnik włókna wynosi 2 lub powyżej, przy czym wskaźnik włókna jest określony następującym wzorem:
FF= K1*(MR)a*(N)b*(1/(DPF)c*[K2*(N)d*(MR)e*1/(LAF)+ K3*(AF)], gdzie Ki wynosi 0,0013158; K2 wynosi 2,1; K3 wynosi 0,45; A wynosi 1,5; B wynosi 2,7; C wynosi 0,35; D wynosi 1,4; E wynosi 1,3; MR oznacza R/ri, gdzie R oznacza promień okręgu o środku w środku tego przekroju poprzecznego, opisanego na wierzchołkach płatków, a ri oznacza promień okręgu o środku w środku tego przekroju poprzecznego, wpisanego w ten przekrój poprzeczny i poprowadzonego przez punkty styku płatków; N oznacza liczbę płatków w przekroju poprzecznym; DPF oznacza deNer/włókno; LAf oznacza (TR)*(DpF)*(MR)2, gdzte TR oznacza rTI^ gdzte r2 oznacza średni promień okręgu opisanego na płatku, R ma wyżej podane znaczenie, oraz DPF i MR mają wyżej podane znaczenie; a AF = 15 minus kąt płatka, gdzie kąt płatka oznacza średni kąt pomiędzy dwoma liniami stycznymi w punktach przegięcia krzywizny po każdej stronie płatków w przekroju poprzecznym włókna, a średni stosunek wierzchołkowy wynosi > 0,2.
Korzystne jest włókno według wynalazku, w przypadku którego stosunek wierzchołkowy wynosi > 0,3.
Korzystne jest włókno według wynalazku, w przypadku którego stosunek wierzchołkowy wynosi > 0,4.
Korzystne jest włókno według wynalazku, gdy kąt płatka wynosi < 15°.
Korzystne jest włókno według wynalazku, gdy kąt płatka wynosi < 0°.
Szczególnie korzystne jest włókno według wynalazku, gdy kąt płatka wynosi < -30°.
Korzystnie włókno według wynalazku jest utworzone z co najmniej jednego dającego się prząść ze stopu polimeru, wybranego z grupy obejmującej poliestry, poliamidy, poliolefiny i ich połączenia.
Szczególnie korzystne jest włókno, gdzie polimer stanowi poliester wybrany z grupy obejmującej politereftalan etylenu, politereftalan trimetylenu, politereftalan butylenu, politereftalan propylenu, polinaftalan etylenu i ich połączenia.
Szczególnie korzystne jest włókno dwuskładnikowe.
W szczególności włókno dwuskładnikowe zawiera pierwszy składnik wybrany z grupy obejmującej poli(tereftalan etylenu) i jego kopolimery, oraz drugi składnik wybrany z grupy obejmującej poli(tereftalan trimetylenu) i jego kopolimery, przy czym te dwa składniki są obecne w stosunku wagowym od 95:5 do 5:95.
Korzystne włókno według wynalazku ma wskaźnik włókna co najmniej 3,0.
Korzystniejsze włókno ma wskaźnik włókna co najmniej 4,0.
Korzystnie włókno według wynalazku ma 3 - 8 płatków.
Korzystnie włókno według wynalazku ma denier w zakresie 0,2-5,0 denier/włókno.
Korzystne jest włókno według wynalazku, gdy kąt płatka wynosi < 15°, stosunek wierzchołkowy wynosi > 0,2, o denier poniżej 5 denier/włókno.
Korzystniejsze jest włókno o denier poniżej 2,2 denier/włókno, a zwłaszcza poniżej 2,0 denier/włókno.
PL 194 998 B1
Korzystne włókno według wynalazku stanowi włókno dwuskładnikowe zawierające pierwszy składnik wybrany z grupy obejmującej poli(tereftalan etylenu) i jego kopolimery, oraz drugi składnik wybrany z grupy obejmującej poli(tereftalan trimetylenu) i jego kopolimery, przy czym te dwa składniki są obecne w stosunku wagowym od 95:5 do 5:95.
W szczególności pierwszy składnik stanowi kopolimer poli(tereftalanu etylenu), w którym komonomer stosowany do wytwarzania kopolimeru jest wybrany z grupy obejmującej kwas izoftalowy, kwas pentanodiowy, kwas heksanodiowy, 1,3-propanodiol i 1,4-butanodiol.
Wynalazek dotyczy również zastosowania włókna według wynalazku zdefiniowanego powyżej do wytwarzania przędzy wielowłókienkowej.
Korzystnie stosuje się włókno o kącie płatka < 15°.
Korzystnie stosuje się włókna o denier w zakresie 0,2 - 5,0 denier/włókno.
Korzystnie stosuje się włókna o denier w zakresie 0,2 - 1,0 denier/włókno.
Korzystnie przędza jest teksturowana z nibyskrętem.
Wynalazek dotyczy także zastosowanie włókna według wynalazku zdefiniowanego powyżej do wytwarzania ubrania.
Wynalazek dotyczy ponadto zastosowania włókna według wynalazku zdefiniowanego powyżej do wytwarzania materiału.
Wynalazek dotyczy szczególnie zastosowania włókna według wynalazku zdefiniowanego powyżej do wytwarzania materiału o zmniejszonym lśnieniu.
Wynalazek dotyczy zastosowania przędzy wielowłókienkowej, w której co najmniej część włókien przędzy ma wielopłatkowy przekrój poprzeczny, dpf poniżej 5 i kąt płatka poniżej 15°, do wytwarzania materiału o zmniejszonym lśnieniu.
W jednej postaci wynalazek dotyczy włókna o wielopłatkowym przekroju poprzecznym, w którym kąt płatka wynosi < około 15°, a denier wynosi poniżej około 5 dpf.
Włókna według wynalazku znajdują zastosowanie do wytwarzania przędz wielowłókienkowych, przy czym te przędze są wytworzone co najmniej w części z włókien według wynalazku, oraz do wytwarzania materiałów i wyrobów wykonanych z takich przędz.
Włókna o wielopłatkowym przekroju poprzecznym, który włókna wykazuje wskaźnik włókna > około 2,0, a stosunek wierzchołkowy wynosi > około 0,2, wytwarza się sposobem polegającym na stopieniu dającego się prząść ze stopu polimeru z wytworzeniem stopionego polimeru; wytłoczeniu stopionego polimeru przez kapilarę przędzalniczą skonstruowaną tak, aby uzyskać przekrój poprzeczny o wskaźniku włókna > 2,0 i o stosunku wierzchołkowym > 0,2; ochłodzeniu włókien opuszczających kapilarę; zebraniu ochłodzonych włókien, oraz nawinięciu włókien.
W tym sposobie stosuje się kapilarę przędzalniczą skorelowaną z wielopłatkowym przekrojem poprzecznym o wskaźniku włókna 2,0 lub powyżej i o stosunku wierzchołkowym powyżej 0,2.
Włókna według wynalazku mają wielopłatkowy przekrój poprzeczny. Korzystnym wielopłatkowym przekrojem poprzecznym jest przekrój poprzeczny mający osiowy rdzeń z co najmniej trzema płatkami o w przybliżeniu takiej samej wielkości. Korzystnie, liczba płatków wynosi 3-10, najkorzystniej 3-8, przykładowo 3, 4, 5, 6, 7 lub 8 płatków. Płatki w przekroju poprzecznym mogą być symetryczne lub asymetryczne. Płatki mogą być zasadniczo symetryczne i mieć zasadniczo taka samą długość i mogą być w przybliżeniu równo rozmieszczone promieniowo względem środka przekroju poprzecznego włókna. Alternatywnie, płatki mogą mieć w przybliżeniu różne długości względem środka przekroju poprzecznego włókna, z tym że przekrój poprzeczny jest w dalszym ciągu symetryczny, czyli ma dwie strony stanowiące zasadniczo lustrzane odbicia jedna względem drugiej. Przykładowo fig. 12 przedstawia przekrój poprzeczny włókna według wynalazku mającego 4 płatki, przy czym płatki te mają różną długość, ale są rozmieszczone symetrycznie wokół rdzenia. W jeszcze innej postaci, płatki mogą być asymetryczne i mieć w przybliżeniu różne długości względem środka przekroju poprzecznego włókna, a przekrój poprzeczny może być również asymetryczny.
Rdzeń i/lub płatki wielopłatkowego przekroju poprzecznego włókien według wynalazku mogą być pełne lub mogą zawierać puste przestrzenie albo pory. Korzystnie zarówno rdzeń, jak i płatki są pełne. Ponadto rdzeń i/lub płatki mogą mieć dowolny kształt, pod warunkiem, że stosunek wierzchołkowy wynosi > około 0,2, korzystnie > około 0,3, najkorzystniej > około 0,4 oraz albo wskaźnik włókna wynosi > około 2 lub kąt płatka wynosi < 15°, jak to opisano. Korzystnie rdzeń jest kołowy, a płatki są zaokrąglone i połączone z rdzeniem, przy czym sąsiednie płatki są połączone ze sobą przy rdzeniu. Najkorzystniej płatki są zaokrąglone, np. tak jak to pokazano na fig. 1.
PL 194 998 B1
Określenie „zasadniczo symetryczne płatki oznacza, że linia łącząca wierzchołek płatka ze środkiem C będzie dzielić powierzchnię płatka zlokalizowaną nad (poza) okręgiem Y, jak to pokazano na fig. 1, na dwie w przybliżeniu równe powierzchnie, które stanowią zasadniczo swoje lustrzane odbicia.
Określenie „płatki równo rozmieszczone promieniowo” oznacza, że kąt pomiędzy linią łączącą wierzchołek dowolnego płatka ze środkiem C, jak to pokazano na fig. 1, oraz linią łączącą wierzchołek sąsiedniego płatka jest w przybliżeniu taki sam w przypadku wszystkich sąsiednich płatków.
Określenie „równa długość w odniesieniu do płatków oznacza, że na mikrofotografii przekroju poprzecznego można wykreślić okrąg, który stycznie przechodzi przez obrzeże każdego z wierzchołków płatka. W każdym procesie przędzenia występują zazwyczaj niewielkie odchylenia od idealnej symetrii, spowodowane takimi czynnikami, jak nierównomierne chłodzenie lub niedoskonałości otworów przędzalniczych. Należy wziąć pod uwagę, że takie odchylenia są dopuszczalne, pod warunkiem, że nie są one na tyle duże, aby spowodować lśnienie w materiale po teksturowaniu.
Stosunek wierzchołkowy (TR) oblicza się z następującego wzoru: TR = r2/R, gdzie r2 oznacza średni promień płatków, a R oznacza promień okręgu X o środku w C, zakreślającego w przybliżeniu wierzchołki płatków Z. Gdy wszystkie płatki mają zasadniczo taki sam promień r2, stosunek wierzchołkowy jest zasadniczo taki sam dla każdego płatka. Jednakże płatki włókna według wynalazku mogą różnić się między sobą długością r2, zarówno w przypadku symetrycznych, jak i asymetrycznych przekrojów poprzecznych. Przykładowo przekrój poprzeczny włókna według wynalazku może obejmować 4 płatki, przy czym dwa płatki mają jedną długość, a pozostałe dwa płatki mają inną długość, z tym jednak, że dwie strony przekroju poprzecznego są symetryczne. Alternatywnie, płatki mogą mieć różną długość r2, ale dwie strony przekroju poprzecznego są asymetryczne. Należy ponadto wziąć pod uwagę, że promień R może różnić się dla płatków o różnych długościach, gdyż R dotyczy okręgu X opisującego wierzchołki płatków. W przypadku zarówno symetrycznych, jak i asymetrycznych płatków, stosunek wierzchołkowy dla każdego płatka oblicza się w oparciu o konkretną długość r2 płatka i promień R okręgu X opisującego każdy płatek. Następnie obllcza się średniestosunki wierzchołkowe dla każdego z płatków. Określenie „stosunek wierzchołkowy dotyczy średnich stosunków wierzchołkowych dla przekroju poprzecznego, o ile nie zaznaczono inaczej. Zastosować można dowolny odpowiedni stosunek wierzchołkowy, pod warunkiem, że albo wskaźnik włókna jest > około 2 lub denier/włókno (dpf) jest < około 5. Korzystnie stosunek wierzchołkowy jest > około 0,2, korzystniej, > około 0,3, a najkorzystniej > około 0,4. Ponadto, gdy płatki są asymetryczne, to mogą się one różnić innymi parametrami geometrycznymi, takimi jak kąt płatka lub wskaźnik modyfikacji albo połączeniem różnych właściwości geometrycznych, takich jak wskaźnik modyfikacji i kąt płatka, pod warunkiem, że średni wskaźnik włókna dla włókna wynosi co najmniej 2,0.
Kąt płatka w płatkach przekroju poprzecznego włókna stanowi kąt między dwoma liniami stycznymi w punkcie przegięcia po każdej stronie płatka i może być ujemny, dodatni lub wynosić zero. Na fig. 1, kąt płatka, A, uważa się za ujemny, gdy dwie linie styczne, Ti i T2, zbiegają się w punkcie X wewnątrz przekroju poprzecznego lub na zewnątrz przekroju poprzecznego po stronie przeciwnej w stosunku do płatka. I odwrotnie, kąt płatka jest dodatni, gdy dwie linie styczne zbiegają się w punkcie poza przekrojem poprzecznym, po tej samej stronie płatka (nie pokazano). W opisie „kąt płatka przekroju poprzecznego stanowi średni kąt płatka, o ile nie zaznaczono inaczej. Przekrój poprzeczny włókien według wynalazku może mieć dowolny kąt płatka. W korzystnej postaci kąt płatka wynosi < 15°, korzystniej < 0°, a najkorzystniej < -30°. Ujemne kąty płatków są szczególnie korzystne w przypadku włókien według wynalazku.
Przekroje geometryczne włókien według wynalazku można ponadto analizować w oparciu o inne stosowne parametry geometryczne. Przykładowo, wskaźnik włókna (FF) oblicza się z następującego wzoru:
FF= K1*(MR)a*(N)b*(1/(DPF)c*[K2*(N)d*(MR)e*1/(LAF)+ K3*(AF)], gdzie, w nawiązaniu do fig. 1, wskaźnik modyfikacji (MR) = R/rg stosunek wierzchołkowy (TR) = r2/R; N oznacza liczbę płatków w przekroju poprzecznym, DPF oznacza denier/włókno, kąt płatka ma znaczenie podane powyżej, wskaźnik kątowy (AF) = (15 - kąt płatka), a wskaźnik powierzchni płatka (LAP) = (TR)*(DPF)*(MR)2. K1 wynosi 0,0013158, K2 = 2,1, K3 = 0,45, A = 1,5, B = 2,7, C = 0,35, D=1,4 i E=1,3. R oznacza promień okręgu X o środku C, w przybliżeniu opisującego wierzchołki płatków Z. r oznacza promień okręgu Y o środku C, wpisanego w przekrój poprzeczny. r2 oznacza średni promień płatków. W opisie „wskaźnik włókna przekroju poprzecznego stanowi
PL 194 998 B1 średni wskaźnik włókna dla przekroju poprzecznego. Ogólnie stwierdzono, że im większy jest wskaźnik włókna, tym mniejsze jest lśnienie. Korzystnie włókna według wynalazku cechują się wskaźnikiem włókna > 2,0, korzystniej, wskaźniki włókna wynoszą > 3,0, a najkorzystniej, wskaźnik włókna jest > 4,0.
Włókna według wynalazku można wytwarzać z homopolimerów, kopolimerów, terpolimerów i mieszanek dowolnych syntetycznych, termoplastycznych polimerów, przędzionych ze stopu. Do przędzionych ze stopu polimerów należą poliestry, takie jak poli(tereftalan etylenu) („2-GT), poli(tereftalan trimetylenu) lub poli(tereftalan propylenu) („3-GT), poli(tereftalan butylenu) („4-GT) i poli(naftalan etylenu), poli(tereftalan cykloheksylenodimetylenu), poli(laktyd), poli(2,7-naftalan etylenu), poli(kwas glikolowy), poli(a,a-dimetylopropiolakton), poli(p-hydroksybenzoesan) (akono), poli(oksybenzoesan etylenu), poli(izoftalan etylenu), poli(tereftalan heksametylenu), poli(tereftalan dekametylenu), poli(tereftalan 1,4-cykloheksanodimetylenu) (trans), poli(1,5-naftalan etylenu), poli(2,6-naftalan etylenu), poli(tereftalan 1,4-cykloheksylidenodimetylenu) (cis) i poli(tereftalan 1,4-cykloheksylidenodimetylenu) (trans); poliamidy, takie jak poli(heksametylenoadypoamid) (nylon 6,6); polikaprolaktam (nylon 6); polienantoamid (nylon 7); nylon 10; polidodekanolaktam (nylon 12); poli(tetrametylenoadypoamid) (nylon 4,6); poli(heksametylenosebacamid) (nylon 6,10); poliamid z kwasu n-dodekanodiowego i heksametylenodiaminy (nylon 6,12); poliamid z dodekametylenodiaminy i kwasu n-dodekanodiowego (nylon 12,12), poliamid PACM-12, pochodzący od bis(4-aminocykloheksylo)metanu i kwasu dodekanodiowego, kopoliamid 30% izoftalanu heksametylenodiamoniowego i 70% adypinianu heksametylenodiamoniowego, kopoliamid zawierający do 30% bis(p-amidocykloheksylo)metylenu, oraz kwasu tereftalowego i kaprolaktamu, poli(kwas 4-aminomasłowy) (nylon 4), poli(kwas 8-aminooktanowy) (nylon 8), poli(haptametylenopimelamid) (nylon 7,7), poli(oktametylenosuberamid) (nylon 8,8), poli(nonametylenoazelamid) (nylon 9,9), poli(dekametylenoazelamid) (nylon 10,9), poli(dekametylenosebacamid)(nylon 10,10), poli[bis(4-aminocykloheksylo)metano-1,10-dekanodikarboksyamid], poli(m-ksylenoadypoamid), poli(p-ksylenosebacamid), poli(2,2,2-trimetyloheksametylenopimelamid), poli(piperazynosebacamid), poli(m-fenylenoizoftalamid) poli(p-fenylenotereftalamid), poli(kwas 11-aminounde-kanowy) (nylon 11), poli(kwas 12-aminododekanowy) (nylon 12), poli(heksametylenoizoftalamid), poli(heksametylenotereftalamid), poli(kwas 9-aminononanowy) (nylon 9); poliolefiny, takie jak polipropylen, polietylen, polimetylopenten i poliuretany oraz ich połączenia. Sposoby wytwarzania homopolimerów, kopolimerów, terpolimerów i mieszanek stopowych takich polimerów stosowanych zgodnie z wynalazkiem są znane i mogą obejmować zastosowanie katalizatorów, kokatalizatorów i środków rozgałęziających łańcuch, w celu otrzymania kopolimerów i terpolimerów, znanymi sposobami. Przykładowo, odpowiedni poliester może zawierać około 1 - 3% molowe merów etyleno-M-sulfoizoftalanowych, gdzie M oznacza kation metalu alkalicznego, jak to opisano w opisie patentowym US nr 5288553, albo 0,5 - 5% molowych soli litowej glikolanu kwasu 5-sulfoizoftalowego, jak to opisano w opisie patentowym US nr 5607765. Korzystnie polimerem jest poliester i/lub poliamid, a najkorzystniej poliester.
Włókna według wynalazku można także formować z dowolnych dwóch polimerów, opisanych powyżej, jak tak zwane włókna „dwuskładnikowe, w tym dwuskładnikowe włókna poliestrowe otrzymane z 2-GT i 3-GT. Włókna mogą stanowić dwuskładnikowe włókna, w których pierwszy składnik wybrany jest spośród poliestrów, poliamidów, poliolefin i ich kopolimerów, a drugi składnik wybrany jest spośród poliestrów, poliamidów, poliolefin, włókien naturalnych oraz ich kopolimerów, przy czym dwa składniki są obecne w stosunku wagowym od około 95:5 do około 5:95, korzystnie od około 70:30 do około 30:70. W korzystnej postaci dwuskładnikowej, pierwszy składnik wybrany jest spośród poli(tereftalanu etylenu) i jego kopolimerów, a drugi składnik wybrany jest spośród poli(tereftalanu trimetylenu) i jego kopolimerów. Przekrój poprzeczny włókien dwuskładnikowych może być taki, że włókna mogą leżeć obok siebie lub tworzyć mimośrodkowy układ rdzeń/otoczka. Gdy stosuje się kopolimer poli(tereftalanu etylenu) lub poli(tereftalanu trimetylenu), komonomer może być wybrany spośród linowych, cyklicznych i rozgałęzionych alifatycznych kwasów dikarboksylowych o 4-12 atomach węgla (np. kwasu butanodiowego, kwasu pentanodiowego, kwasu heksanodiowego, kwasu dodekanodiowego i kwasu 1,4-cykloheksanodikarboksylowego), aromatycznych kwasów dikarboksylowych, innych niż kwas tereftalowy, zawierających 8-12 atomów węgla (np. kwasu izoftalowego i kwasu 2,6-naftalenodikarboksylowego); liniowych, cyklicznych i rozgałęzionych alifatycznych dioli zawierających 3-8 atomów węgla (np. 1,3-propanodiolu, 1,2-propanodiolu, 1,4-butanodiolu, 3-metylo-1,5-pentanodiolu, 2,2-dimetylo-1,3-propanodiolu, 2-metylo-1,3-propanodiolu i 1,4-cykloheksanodiolu) oraz alifatycznych i aralifatycznych eteroglikoli zawierających 4-10 atomów węgla (np. eteru bis(2-hydroksyetylowego)
PL 194 998 B1 hydrochinonu lub glikolu poli(oksyetylenowego) o masie cząsteczkowej poniżej około 460, w tym glikolu dietylenowego. Korzystnie stosuje się kwas izoftalowy, kwas pentanodiowy, kwas heksanodiowy, 1,3-propanodiol i 1,4-butanodiol, z uwagi na łatwą dostępność w handlu i niską cenę. Korzystnie stosuje się kwas izoftalowy, gdyż otrzymane z niego kopoliestry zmieniają zabarwienie w mniejszym stopniu niż kopoliestry otrzymane z pewnych innych komonomerów. Gdy stosuje się kopolimer poli(tereftalanu trimetylenu), komonomerem jest korzystnie kwas izoftalowy. 5-sulfoizoftalan sodu można stosować w mniejszej ilości jako komonomer stanowiący miejsce przyłączenia barwnika w dowolnym składniku poliestrowym.
Ponadto przędza lub materiał wytworzony co najmniej częściowo ze zgodnych z wynalazkiem włókien o przekroju poprzecznym może również zawierać inne termoplastyczne polimery przędzione ze stopu lub włókna naturalne, takie jak bawełna, wełna, jedwab naturalny lub jedwab sztuczny, w dowolnych ilościach, przykładowo, włókno naturalne i włókno poliestrowe według wynalazku w ilości około 75 - 25% włókna naturalnego i 25 - 75% włókna poliestrowego według wynalazku.
Dla fachowców jest jasne, że zgodnie z oczekiwaniami włókna o takiej samej konfiguracji, ale wykonane z różnych polimerów syntetycznych lub z polimerów o różnej zawartości fazy krystalicznej lub porów, będą wykazywać różne lśnienie. Jednakże sądzi się, że poprawę lśnienia będzie się osiągać w przypadku dowolnych syntetycznych włókien polimerowych o określonej konfiguracji zgodnej z wynalazkiem, niezależnie od konkretnego wybranego polimeru.
Polimery i wytworzone z nich włókna według wynalazku mogą zawierać zwykłe dodatki, które wprowadza się podczas procesu polimeryzacji lub do wytworzonego polimeru i które mogą przyczyniać się do poprawy właściwości polimeru lub włókna. Do takich dodatków należą przykładowo środki antystatyczne, przeciwutleniacze, środki przeciwdrobnoustrojowe, środki zmniejszające palność, barwniki, pigmenty, fotostabilizatory, takie jak stabilizatory UV, katalizatory i środki pomocnicze stosowane w polimeryzacji, promotory adhezji, środki zmniejszające połysk, takie jak ditlenek tytanu, środki matujące, fosforany organiczne, dodatki umożliwiające zwiększenie szybkości przędzenia oraz ich połączenia. Do innych dodatków, które można nanosić na włókna, np. podczas przędzenia i/lub rozciągania, należą środki antystatyczne, środki wygładzające, promotory adhezji, przeciwutleniacze, środki przeciwdrobnoustrojowe, środki zmniejszające palność, środki poślizgowe i ich połączenia. Ponadto takie dodatkowe składniki pomocnicze można dodawać podczas różnych etapów procesu, jak to jest dobrze znane. W korzystnej postaci środki zmniejszające połysk dodaje się do włókna według wynalazku w ilości 0%, korzystniej poniżej 0,4%, a najkorzystniej poniżej 0,2% wag. Gdy dodaje się środek zmniejszający połysk, korzystnie jest to ditlenek tytanu.
Włókna według wynalazku wytwarza się dowolnym odpowiednim sposobem przędzenia, przy czym sposób ten, jak wiadomo, może zmieniać się w zależności od typu stosowanego polimeru. Ogólnie, dający się prząść ze stopu polimer stapia się i stopiony polimer wytłacza się przez otwór kapilary przędzalniczej o konstrukcji odpowiadającej żądanemu kątowi płatka, liczbie płatków, wskaźnikowi modyfikacji i żądanemu wskaźnikowi włókna według wynalazku. Wytworzone włókna następnie szybko chłodzi się i zestala w odpowiednim ośrodku, takim jak powietrze, w celu odprowadzenia ciepła od włókien opuszczających otwór kapilary. Zastosować można dowolny odpowiedni sposób chłodzenia, taki jak z przepływem poprzecznym lub promieniowym oraz chłodzenie pneumatyczne.
Chłodzenie z przepływem poprzecznym, ujawnione przykładowo w opisach patentowych US nr 4041689, 4529368 i 5288553, polega na dmuchaniu gazu chłodzącego poprzecznie i z jednej strony świeżo wytłoczonego zestawu włókien. Większość tego poprzecznie przepływającego powietrza przechodzi przez zestaw włókien i wychodzi z drugiej jego strony. „Chłodzenie promieniowe, ujawnione np. w opisach patentowych US nr 4156071, 5250245 i 5288553, polega na kierowaniu gazu chłodzącego do wewnątrz przez układ ekranu chłodzącego, który otacza świeżo wytłoczony zestaw włókien. Taki gaz chłodzący zazwyczaj opuszcza układ chłodzenia przechodząc do dołu wraz z włóknami, poza urządzenie chłodzące. Rodzaj chłodzenia można dobrać lub zmodyfikować w zależności od żądanego zastosowania włókien i rodzaju stosowanych polimerów. Przykładowo, do układu chłodzenia można wprowadzić strefę opóźniania lub odprężania, jak to jest dobrze znane. Ponadto włókna o wyższym denier mogą wymagać innego sposobu chłodzenia niż włókna o niższym denier. Przykładowo stwierdzono, że chłodzenie z laminarnym przepływem poprzecznym, z rurową strefą opóźnienia, jest szczególnie odpowiednie w przypadku cienkich włókien o < 1 dpf. Stwierdzono, że również chłodzenie promieniowe jest przydatne w przypadku cienkich włókien, poniżej 1 dpf.
Chłodzenie pneumatyczne i techniki chłodzenia ze sterowaniem gazem przedstawiono przykładowo w opisach patentowych US nr 4687610, 4691003, 5141700, 5034182 i 5824248. Opisano
PL 194 998 B1 w nich sposoby, w których gaz otacza świeżo wytłoczone włókna, w celu regulowania ich temperatury i profili snucia.
Kapilary przędzalnicze, przez które wytłaczany jest stopiony polimer, są wycięte tak, aby otrzymać włókno według wynalazku o żądanym przekroju poprzecznym, jak to opisano powyżej. Kapilary są przykładowo skonstruowane tak, aby otrzymać włókno o wskaźniku włókna co najmniej 2,0, korzystnie > 3,0, a najkorzystniej > 4,0. Można to przykładowo osiągnąć przez zmodyfikowanie kapilary, tak aby otrzymać włókno o żądanym wskaźniku modyfikacji, liczbie płatków i kącie płatka. Ponadto kapilary mogą być skonstruowane tak, aby otrzymać włókno o dowolnym kącie płatka, pod warunkiem, że wskaźnik włókna jest > 2,0. Przykładowo kapilary mogą być skonstruowane tak, aby otrzymać włókna o kącie płatka < 15°, korzystnie < 0°, a najkorzystniej < -30°. Kapilary lub otwory wywiercone w dyszy przędzalniczej mogą być wykonane dowolnym odpowiednim sposobem, takim jak cięcie laserowe, jak to opisano w opisie patentowym US nr 5168143, wiercenie, obróbka elektroiskrowa (EDM) oraz wykrawanie, znanymi sposobami. Korzystnie, otwór kapilary wycina się wiązką laserową. Otwory kapilary przędzalniczej mogą mieć dowolne odpowiednie wymiary i mogą być wycięte tak, aby były ciągłe lub nieciągłe. Nieciągłą kapilarę można otrzymać przez wywiercenie małych otworów w układzie, który umożliwi koalescencję polimeru z utworzeniem włókna według wynalazku o wielopłatkowym przekroju poprzecznym. Przykłady kapilar przędzalniczych przydatnych do wytwarzania włókien według wynalazku pokazano na fig. 1A, 1B, 1C. Na fig. 1A pokazano kapilarę przędzalniczą mającą 3 szczeliny 110 połączone w środku tworzącym rdzeń 120 i rozchodzące się promieniowo. Kąt (E) pomiędzy liniami przechodzącymi przez środek szczelin może stanowić dowolny odpowiedni kąt, a szerokość szczeliny (G) może mieć dowolny odpowiedni wymiar. Ponadto końce szczelin (H) mogą mieć dowolny żądany kształt i wymiary. Przykładowo na fig. 1A i 1C przedstawiono koliste powiększenie (H) na końcu szczelin, podczas gdy na fig. 1B pokazano prostokątny otwór o szerokości (J) i długości (H) na końcu szczeliny. Ponadto długość (F) szczeliny może mieć dowolną żądaną wartość. Kapilary przędzalnicze z fig. 1A, 1B i 1C można zmodyfikować, tak aby otrzymać wielopłatkowe włókna o FF co najmniej 2,0, np. zmieniając liczbę rozgałęzień kapilary, tak aby otrzymać inną liczbę płatków, zmieniając wymiary szczeliny w celu zmiany parametrów geometrycznych, w celu osiągnięcia innego DPF, lub stosując w razie potrzeby różne syntetyczne polimery. Przykładowo na fig. 1A kapilara może mieć kąt (E) 120°, szerokość szczeliny (G) 0,043 mm, średnicę (H) kolistego powiększenia na końcu szczeliny 0,127 mm i długość szczeliny (F) 0,140. Na fig. 1B kapilara może mieć kąt (E) 60°, szerokość szczeliny (G) 0,081 mm, długość (H) prostokątnego otworu 0,076 mm, szerokość (J) prostokątnego otworu 0,203 mm i długość szczeliny (F) 0,457 mm. Na fig. 1C, kapilara może mieć kąt (E) 60°, szerokość szczeliny (G) 0,081 mm, średnicę (H) kolistego powiększenia 0,127 mm i długość szczeliny (F) 0,457 mm. Kapilarę dozującą można zastosować przed otworem kształtującym, np. w celu zwiększenia całkowitego spadku ciśnienia w kapilarze. Płyta kapilary przędzalniczej może mieć dowolną żądaną wysokość, taką jak np. 0,254 mm.
Po ochłodzeniu włókna zbiera się, przeplata i nawija jako wielowłókienkową wiązkę. Włókna według wynalazku, gdy zostały wystarczająco zorientowane przy przędzeniu, można stosować bezpośrednio w produkcji materiałów. Alternatywnie, włókna według wynalazku można np. rozciągać i/lub utrwalać cieplnie, w celu zwiększenia ich orientacji i/lub krystaliczności. Rozciąganie i/lub utrwalanie cieplne może zachodzić podczas procesów rozciągania lub teksturowania, np. podczas snucia osnowy z rozciąganiem, teksturowania z rozciąganiem i nibyskrętem lub teksturowania pneumatycznego z rozciąganiem włókna według wynalazku i przędzy. Zastosować można znane sposoby teksturowania, takie jak teksturowanie pneumatyczne, teksturowani z nibyskrętem oraz teksturowanie dławicowe. Z wielowłókienkowych wiązek materiały można wytworzyć znanymi sposobami, takimi jak tkanie, dzianie wątkowe lub dzianie osnowowe. Włókna według wynalazku można alternatywnie przetwarzać we włókninowe struktury arkuszowe.
Materiały wykonane z uprzędzionych, rozciąganych lub teksturowanych włókien według wynalazku, można stosować do wytwarzania wyrobów, takich jak ubrania i obicia tapicerskie.
Włókna według wynalazku, w postaci uprzędzionej lub teksturowanej, zapewniają zalety wykonanym z nich wielowłókienkowym wiązkom, materiałom i wyrobom, takie jak przyjemny połysk materiału, zasadniczo pozbawiony nieprzyjemnego lśnienia. Wytwarzać można silnie ukształtowane włókna według wynalazku, nawet o bardzo drobnym denier, w tym subdenierowe, o właściwościach przy rozciąganiu wystarczających do tego, aby wytrzymywały niezbędne procesy włókiennicze, takie jak teksturowanie z rozciąganiem i nibyskrętem, z niskim udziałem rozerwanych włókien. Cienkie i subdenierowe włókna według wynalazku, w postaci uprzędzionej lub teksturowanej, można stosować do wyPL 194 998 B1 twarzania materiałów i wykonanych z nich tkanin o właściwościach, takich jak transport wilgoci, sprawiających, że są one szczególnie odpowiednie do stosowania jako ubiory sportowe. Zatem korzystnie włókna przędzie się jako przędze do bezpośredniego stosowania, które można natychmiast zastosować do wytwarzania wyrobów. Ponadto dzięki możliwości wytwarzania przędzy do bezpośredniego stosowania drogą szybkiego przędzenia, taki sposób może zapewniać zwiększoną wydajność przędzenia.
Włókna według wynalazku mogą być ewentualnie teksturowane, określane również jako „spulchniane lub „karbikowane, zgodnie ze znanymi sposobami. Włókna mogą być przędzione jako częściowo orientowana przędza, którą następnie poddaje się teksturowaniu technikami, takimi jak teksturowanie z rozciąganiem i nibyskrętem, teksturowanie pneumatyczne, karbikowanie pomiędzy kołami zębatymi itp.
Można stosować dowolny sposób teksturowania z nibyskrętem. Przykładowo można prowadzić ciągły proces z nibyskrętem, w którym znaczący skręt przykłada się do przędzy przez przepuszczenie jest przez obracające się wrzeciono lub inne urządzenie nadające skręt. Gdy przędza dojdzie do urządzenia nadającego skręt, osiąga wysoki stopień skrętu. Następnie przędzę o wysokim stopniu skrętu przepuszcza się przez ogrzewaną strefę, w której w przędzy utrwala się konfigurację trwałego skrętu spiralnego. Gdy przędza opuszcza urządzenie nadające skręt, ograniczenie skrętu na przednim końcu przędzy zwalnia się, tak że przędza zaczyna przyjmować skręconą konfigurację, co przyspiesza tworzenie się spiralnych zwojów lub karbików. Stopień karbikowania jest zależny od takich czynników, jak przyłożony moment skręcający, doprowadzona ilość ciepła, charakterystyki cierne urządzenia nadającego skręt oraz liczba obrotów na 2,54 cm (1 cal) skręcanej przędzy.
Alternatywny proces rozciągania-teksturowania stanowi znane równoczesne rozciąganie i teksturowanie częściowo orientowanej przędzy. W jednym z takich procesów częściowo orientowaną przędzę przepuszcza się przez wałek chwytający lub wałek podający, a następnie nad gorącą płytą (lub przez podgrzewacz), gdzie rozciąga się ją w stanie skręconym. Włókna przędzy przechodzą następnie z gorącej płyty (podgrzewacza) przez strefę chłodzenia i na wrzeciono lub urządzenie nadające skręt. Po opuszczeniu wrzeciona włókna rozkręcają się i kierowane są na drugi wałek czyli wałek ciągnący. Gdy przędza opuści wałek ciągnący, naprężenie zmniejsza się wprowadzając przędzę do drugiego podgrzewacza i/lub nawijając ją.
Włókna według wynalazku można przetwarzać w wielowłókienkowe włókna, przędze lub kabel o dowolnym żądanym numerze włókna i o dowolnym żądanym dpf. Ponadto może istnieć różnica w dpf przędzy teksturowanej z nibyskrętem i przędzionej-orientowanej przędzy do bezpośredniego stosowania. Przędze wykonane z włókien według wynalazku, rozciągane lub w stanie po uprzędzeniu można przykładowo stosować w materiałach ubraniowych, w których mogą one mieć dpf poniżej około 5,0 dpf, korzystnie poniżej około 2,2 dpf. Najkorzystniej przędzę formuje się z włókien poniżej około 1,0 dpf. Takie subdenierowe przędze znane są również jako „mikrowłókna. Zazwyczaj najniższy osiągany dpf wynosi około 0,2. W jednej postaci wynalazku, włókna wytwarza się z poliestru, przy czym ich denier/włókno po rozciąganiu-teksturowaniu z nibyskrętem wynosi poniżej około 1 dpf. W innej postaci włókna stanowią przędzione-orientowane włókna poliestrowe do bezpośredniego stosowania, o denier poniżej około 5,0 dpf, korzystnie poniżej około 3,0 dpf, a najkorzystniej poniżej około 1,0 dpf. Inne przędze mogą być stosowane w materiałach i tkaninach, np. w tapicerce, ubraniach, bieliźnie i wyrobach trykotarskich mogą one mieć dpf około 0,2 - 6 dpf, korzystnie około 0,2 - 3,0 dpf. Na dodatek możliwe są również przędze o wyższym denier, do stosowania np. w dywanach, o dpf około 6 - 25.
Przędze można także wytwarzać z szeregu różnych włókien o różnych zakresach dpf. W takim przypadku przędze należy wytwarzać tak, aby zawierały co najmniej jedno zgodne z wynalazkiem włókno o wielopłatkowym przekroju poprzecznym. Korzystnie każde włókno przędzy zawierającej szereg różnych włókien, ma taki sam lub różny dpf, a każdy dpf wynosi około 0,2 - 5.
Syntetyczne przędze polimerowe można stosować do wytwarzania materiałów znanymi sposobami, takimi jak tkanie, dzianie osnowowe, dzianie okrągłe lub dzianie trykotażowe lub jako włókno ciągłe albo produkt staplowy ułożony w materiał włókninowy.
Stwierdzono, że z przędzy wykonanych z włókna według wynalazku otrzymuje się materiały o niskim lśnieniu i złagodzonym połysku lub mienieniu się. Sądzi się, że to unikatowy przekrój poprzeczny włókna przyczynia się do zmniejszonego lśnienia. W szczególności stwierdzono, że w miarę jak wskaźnik włókna zwiększa się w przypadku przekrojów poprzecznych o małych kątach płatków, korzystnie < około 15°, lśnienie zdecydowanie zmniejsza się, zwłaszcza w przypadku włókien o niskim
PL 194 998 B1 denier i subdenierowych. Takie lśnienie zostaje jeszcze bardziej złagodzone we włóknach subdenierowych o przekrojach poprzecznych z ujemnymi kątami płatków.
Ponadto nieoczekiwanie stwierdzono również, że przędze zawierające włókna o wskaźniku włókna co najmniej 2, przy dpf w zakresie niskich dpf i sub-dpf (mikrowłókna) wykazują zmniejszone lśnienie. Określenie „lśnienie oznacza odbicie światła w postaci silnych wiązek z małych obszarów włókna lub materiału, kontrastujące z ogólnym odbiciem tła. Lśnienie może wystąpić na małych płaskich obszarach powierzchni włókna, które działają jako lusterka odbijające światło o pełnym zakresie widma (białe). Obszary są wystarczająco duże, tak że odbicia światła określane jako „lśnienie są wyraźne i mogą być wychwycone okiem. Lśnienie można oceniać na kilka sposobów, takich jak ocenianie poziomów lśnienia jako niski, średni lub wysoki, albo ocenianie średniego lśnienia. Przędze z włókien według wynalazku, zarówno bezpośrednio po uprzędzeniu, jak i teksturowane, wykazują niski poziom lśnienia.
Na dodatek stwierdzono, że włókna według wynalazku korzystnie są zdolne do absorbowania barwników, takich jak kationowe barwniki i środki barwiące. W miarę jak zmniejsza się denier/włókno w przypadku zwykłych włókien, zwłaszcza do wartości subdenierowych, głębia zabarwienia materiału zazwyczaj zmniejsza się z uwagi na zwiększoną powierzchnię włókna i krótsze odległości we włóknach, w których może zajść oddziaływanie światła z barwnikiem. Nieoczekiwanie stwierdzono, że subdenierowe włókna według wynalazku, nawet przy znacznie zwiększonej powierzchni ze względu na silnie ukształtowaną zewnętrzną część włókna, zapewniają lepsze zabarwienie tkaniny niż znane wielopłatkowe włókna i zbliżone są pod tym względem do włókien o kołowym przekroju poprzecznym, zarówno w stanie po uprzędzeniu, jak i po rozciąganiu-teksturowaniu, podobnie jak lepsze właściwości użytkowe materiału, takie jak transport lub zasysanie wilgoci. Silne zabarwienie i zasysanie stanowią dodatkowe zalety włókna według wynalazku oprócz zalety w postaci niskiego lśnienia.
Ponadto włókna według wynalazku wykazują lepsze właściwości przy rozciąganiu, co umożliwia dalsze przetwarzanie włókna w procesach teksturowania i/lub wytwarzania materiałów z niskim poziomem pękania włókien. W szczególności subdenierowe wielo-włókienkowe wiązki z włókien według wynalazku wykazują wartości wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia, w stanie po uprzędzeniu i po rozciąganiu-teksturowaniu z nibyskrętem, podobne do właściwości subdenierowych włókien o kołowym przekroju poprzecznym. Było to zaskakujące z uwagi na znacznie szybsze i bardziej nierównomierne chłodzenie, którego należało oczekiwać w przypadku przędzenia silnie ukształtowanych subdenierowych włókien według wynalazku.
Dzięki doskonałym właściwościom przy rozciąganiu włókien według wynalazku, włókna te są szczególnie przydatne do stosowania w warunkach wysokich naprężeń, w tym do rozciąganiateksturowania z nibyskrętem, przędzenia z dużą prędkością i przędzenia modyfikowanych polimerów. Właściwości takie stwierdzono zwłaszcza w przypadku włókien sub-dpf według wynalazku, które, po rozciąganiu-teksturowaniu z nibyskrętem, wykazują wysoką wytrzymałość na rozciąganie i poziom orientacji podobny jak w przypadku włókien sub-dpf o kołowym przekroju poprzecznym, co powoduje niski poziom pękniętych włókien. Do mierzonych wielkości dotyczących poziomu orientacji orientowanych przy przędzeniu włókien należy wytrzymałość na rozciąganie przy 7% wydłużeniu (Ty), jak to podano powyżej, oraz napięcie rozciągania (DT). Możliwość zasadniczego dopasowania poziomu orientacji znanych cienkich i subdenierowych włókien o kołowym przekroju poprzecznym stanowi zaletę, gdyż umożliwia zastosowanie podobnych procesów teksturowania z rozciąganiem w przypadku włókien według wynalazku. Określenie „przerwane włókna w teksturowanej przędzy (w opisie określane symbolem „TYBF) odnosi się do „liczby strzępień - liczby strzępień (przerwanych włókien) na jednostkę długości. W porównaniu z odpowiednikami o kołowym przekroju poprzecznym włókna subdpf według wynalazku o przekrojach poprzecznych można poddawać takim samym procesom teksturowania, jak przędze o kołowym przekroju poprzecznym, bez doprowadzania do niepożądanego lśnienia i wysokiego poziomu pękniętych włókien.
Ponadto stwierdzono, że włókna według wynalazku o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i niskim lśnieniu są szczególnie przydatne w zastosowaniach, takich jak ubiory sportowe i wyroby spodniarskie, takie jak spodnie i materiały ubraniowe, oraz do mieszania z przędzionymi włóknami o niskim połysku, takimi jak bawełna i wełna.
Przykładowo stwierdzono, że przędze z włókien według wynalazku odznaczają się lepszym kryciem, zwłaszcza w porównaniu z przędzami o kołowym przekroju poprzecznym. Na dodatek zwiększęnie krycia staje się jeszcze bardziej zdecydowane w przypadku włókien o niższym denier.
PL 194 998 B1
Materiały wykonane z włókien według wynalazku odznaczają się również wyższą szybkością zasysania niż materiały o wielu innych znanych przekrojach poprzecznych. Zasysanie stanowi ruch kapilarny wody przez włókna lub wzdłuż włókien. W związku z tym zdolność włókien do zasysania zwiększa zdolność materiału do chłonięcia wody i odprowadzania jej z ciała. W szczególności stwierdzono, że materiały wykonane z użyciem mikrowłókien według wynalazku wykazują większą szybkość zasysania niż materiał z włókien o kołowym przekroju poprzecznego, o zbliżonym dpf.
Materiały wykonane z włókien według wynalazku nie wymagają zewnętrznego dodatku, takiego jak TiO2 lub obróbki wykończeniowej, znanej ze stanu techniki, w celu osiągnięcia niskiego lśnienia. Środka matującego można nie dodawać lub dodawać go w ilości poniżej około 0,1%, poniżej około 0,2% lub poniżej około 1% wag. Stwierdzono, że jest to szczególnie cenne w przypadku włókien subdenierowych, które zazwyczaj wymagają takich dodatków matujących lub obróbki wykończeniowej w celu ograniczenia lśnienia do minimum. Jednakże w razie potrzeby można stosować tego typu obróbki w przypadku dowolnych materiałów wykonanych z włókien według wynalazku.
Poniżej opisano figury rysunku.
Figura 1 ilustruje, w jaki sposób można wyznaczyć wskaźnik modyfikacji, kąty płatków i wskaźniki włókien w oparciu o pomiary przekrojów poprzecznych włókna. Figura 1A przedstawia jedną postać kapilary przędzalniczej, którą można zastosować do wytwarzania zgodnych z wynalazkiem włókien o trójpłatkowym przekroju poprzecznym.
Figura 1B przedstawia inną postać kapilary przędzalniczej, którą można zastosować do wytwarzania zgodnych z wynalazkiem włókien o sześciopłatkowym przekroju poprzecznym.
Figura 1C przedstawia inną postać kapilary przędzalniczej, którą można zastosować do wytwarzania zgodnych z wynalazkiem włókien o sześciopłatkowym przekroju poprzecznym.
Figura 2 przedstawia przekrój poprzeczny trójpłatkowych włókien według wynalazku. Figura 2A przedstawia przekrój poprzeczny włókien po uprzędzeniu, o średnim DPF 0,91, MR 2,32, TR 0,45, kącie płatka -54,4° i FF 4,1. Figura 2B przedstawia przekrój poprzeczny włókien po teksturowaniu z rozciąganiem i nibyskrętem przy stopniu rozciągnięcia 1,44.
Figura 3 przedstawia przekrój poprzeczny sześciopłatkowych włókien według wynalazku. Figura 3A przedstawia przekrój poprzeczny włókien po uprzędzeniu, o średnim DPF 5,07, MR 1,48, TR 0,34, kącie płatka -18,8° i FF 4,5. Figura 3B przedstawia przekrój poprzeczny włókien po teksturowaniu z rozciąganiem i nibyskrętem przy stopniu rozciągnięcia 1,53.
Figura 4 przedstawia przekrój poprzeczny sześciopłatkowych włókien według wynalazku. Figura 4A przedstawia przekrój poprzeczny włókien po uprzędzeniu, o średnim DPF 5,06, MR 1,70, TR 0,25, kącie płatka 3,8° i FF 4,0. Figura 4B przedstawia przekrój poprzeczny włókien po teksturowaniu z rozciąganiem i nibyskrętem przy stopniu rozciągnięcia 1,53.
Figura 5 przedstawia przekrój poprzeczny sześciopłatkowych włókien według wynalazku. Figura 5A przedstawia przekrój poprzeczny włókien po uprzędzeniu, o średnim DPF 5,06, MR 1,57, TR 0,26, kącie płatka 6° i FF 3,4. Figura 5B przedstawia przekrój poprzeczny włókien po teksturowaniu z rozciąganiem i nibyskrętem przy stopniu rozciągnięcia 1,53.
Figura 6 przedstawia przekrój poprzeczny subdenierowych trójpłatkowych włókien według wynalazku, o średnim DPF 0,72, MR 2,41, TR 0,45, kącie płatka -51° i FF 4,5.
Figura 7 przedstawia przekrój poprzeczny sześciopłatkowych włókien według wynalazku. Figura 7A przedstawia przekrój poprzeczny włókien po uprzędzeniu, o średnim DPF 1,62, MR 1,38, TR 0,32, kącie płatka -5,4° i FF 11,0. Figura 7B przedstawia przekrój poprzeczny włókien po teksturowaniu z rozciąganiem i nibyskrętem przy stopniu rozciągnięcia 1,44.
Figura 8 przedstawia przekrój poprzeczny sześciopłatkowych włókien według wynalazku, po uprzędzeniu, o średnim DPF 0,99, MR 1,33, TR 0,35, kącie płatka 4,8° i FF 16,7.
Figura 9 przedstawia porównawczy przekrój poprzeczny zwykłego trójpłatkowego włókna, opisanego w opisie patentowym US nr 2939201.
Figura 10 przedstawia porównawczy przekrój poprzeczny ośmiopłatkowych włókien produktu dostępnego w handlu. Figura 10A przedstawia przekrój poprzeczny włókien po uprzędzeniu, o średnim DPF 5,1, MR 1,21, TR 0,29, kącie płatka 86° i FF -2,4. Figura 10B przedstawia przekrój poprzeczny włókien po teksturowaniu z rozciąganiem i nibyskrętem przy stopniu rozciągnięcia 1,53.
Figura 11 przedstawia porównawczy przekrój poprzeczny trójpłatkowych włókien nie objętych zakresem wynalazku, o średnim DPF 5,05, MR 2,26, TR 0,45, kącie płatka -39° i FF 1,3.
PL 194 998 B1
Figura 12 przedstawia przekrój poprzeczny czteropłatkowych asymetrycznych włókien według wynalazku. Najkrótszy płatek ma FF 5,27, a najdłuższy płatek ma FF 8,83. Włókna mają średni DPF 1,28 i ujemny kąt płatka.
Metody badań
W poniższych przykładach wykonano kołowo dziane materiały z użyciem wielowłókienkowych przędzy z włókien według wynalazku i oceniono je w odniesieniu do parametrów, takich jak ocena lśnienia i połysku, krycie materiału i głębia barwy. W pewnych przykładach materiały wykonano z przędzy bezpośrednio po uprzędzeniu. W pewnych przykładach materiały wykonano z użyciem teksturowanej z rozciąganiem i nibyskrętem przędzy zasilającej.
Materiały barwiono na głęboki czarny odcień; wszystkie materiały z danej serii barwiono z użyciem takiej samej procedury. Lśnienie i połysk materiału obserwowano w warunkach jasnego światła słonecznego. „Połysk stanowi odbicie, pod niskim kątem względem powierzchni, światła o pełnym widmie (białego) bez składowej barwnej, od powierzchni włókien. Natomiast „lśnienie, stanowi odbicie światła w postaci silnych wiązek od małych obszarów włókna lub materiału, kontrastujące z ogólnym odbiciem tła. Lśnienie może wystąpić od małych płaskich obszarów na powierzchni włókna, które działają jako lustra odbijające światło o pełnym widmie (białe). Względną ocenę lśnienia i połysku dla każdego elementu oznaczano w teście porównywania parami, w którym każdą próbkę materiału oceniano względem każdej innej próbki. W każdej parze przypisywano ocenę 2, gdy próbka wykazywała mniejsze lśnienie (lub połysk) niż próbka porównawcza, 1, gdy próbki miały porównywalne lśnienie (lub połysk), oraz 0, gdy próbka wykazywała większe lśnienie (lub połysk). Następnie każdej próbce przypisywano ogólną ocenę przez zsumowanie wszystkich ocen z porównania parami. W ten sposób oznaczano względne lśnienie i względny połysk każdej próbki. Przykładowo, najwyższą liczbową ocenę otrzymywała próbka o najniższym lśnieniu.
Siłę krycia i głębię barwy oceniano z użyciem tych samych próbek materiału, dla których oceniano lśnienie, wykonując pomiary w pomieszczeniu z rozproszonym oświetleniem fluorescencyjnym. Zastosowano test porównywania parami. Względną siłę krycia każdej próbki określano w teście porównywania parami, w którym każdą próbkę materiału porównywano z każdą z pozostałych próbek. W każdej parze próbce przypisywano ocenę 2, gdy próbka wykazywała najwyższy stopień krycia na białej, stopniowo zmieniającej się powierzchni, czyli gdy przez materiał widoczne było najmniej białej, stopniowo zmieniającej się powierzchni, ocenę 1 w przypadku próbki o równoważnej sile krycia, 0 w przypadku próbki o mniejszej sile krycia. Następnie dla każdej próbki wyznaczano ogólną względną ocenę siły krycia.
Również względną głębię barwy oceniano w teście porównywania parami, w którym każdą próbkę materiału porównywano z każdą z pozostałych próbek. W każdej parze próbce przypisywano ocenę 2 w przypadku próbki o najgłębszym czarnym zabarwieniu, 1 w przypadku próbki o równoważnej głębi barwy, 0 w przypadku próbki o niższej głębi barwy. Następnie każdej próbce przypisywano ogólną ocenę przez zsumowanie wszystkich ocen z porównania parami. W ten sposób oznaczano względną głębię barwy każdej próbki.
Większość właściwości włókien, takich jak zwykłe właściwości przy rozciąganiu i skurcz, mierzono w znany, opisany sposób. Lepkość względna stanowi stosunek lepkości roztworu 80 mg polimer w 10 ml rozpuszczalnika do lepkości samego rozpuszczalnika, przy czym rozpuszczalnikiem stosowanym do pomiaru RV był heksafluoroizopropanol zawierający 100 ppm kwasu siarkowego, a pomiar wykonywano w 25°C. Sposób ten jest szczegółowo opisany w opisach patentowych US nr 5104725 i 5824248.
Rozrzut deniera (DS) jest miarą nierównomierności występujących wzdłuż przędzy, którą określa się przez obliczenie wahań w masie w regularnych odstępach wzdłuż przędzy.
Rozrzut deniera mierzy się przepuszczając przędzę przez szczelinę kondensatora, który reaguje na aktualną masę w szczelinie. Jak to opisano w opisie patentowym US nr 6090485, badaną próbkę dzieli się elektronicznie na osiem 30 metrowych podsekcji i wykonuje się pomiary co 0,5 m. Oblicza się średnią różnicę pomiędzy maksymalnym i minimalnym wynikiem pomiaru masy dla każdej z 8 podsekcji. DS podaje się jako wartość procentową tej średniej różnicy, podzieloną przez średnią masę wzdłuż całej sekcji 240 m przędzy. Pomiary można wykonać aparatem ACW 400/DVA (Automatic Cut and Weigh/Denier Variation Accessory), dostępnym z Lenzing Technik, Lenzing, Austria, A-4860.
Wytrzymałość na rozciąganie mierzy się aparatem Instron wyposażonym w dwa uchwyty, które utrzymują przędzę tak, że odcinek pomiarowy wynosi 0,254 m (10 cali). Przędzę rozciąga się następPL 194 998 B1 nie z szybkością odkształcania 0,254 m/minutę (10 cali/minutę); z wyników rejestrowanych przez ogniwo obciążnikowe wyznacza się krzywe naprężenie-odkształcenie.
Wydłużenie przy zerwaniu można zmierzyć przez rozciąganie do zerwania w aparacie Instron Tester TTB (Instron Engineering Corporation) z głowicą Twister Head wykonaną przez Alfred Suter Company, z uchwytami w postaci płaskich szczęk o wymiarach 2,54 cm x 2,54 cm (1 cal x 1 cal) (Instron Engineering Corporation). Próbki, zazwyczaj o długości około 10 cali poddaje się skręcaniu o 2 skręty na 2,54 cm (na 1 cal) przy szybkości wydłużania 0 60% na minutę, przy 65% wilgotności względnej, w 70°F.
Skurcz przędzy w wyniku gotowania można mierzyć dowolnym znanym sposobem. Przykładowo można go zmierzyć przez zawieszenie na odcinku przędzy obciążnika wywierającego na przędzę obciążenie 0,1 g/denier pomiar jej długości (Lo) - Obciążnik następnie zdejmuje się i przędzę zanurza się we wrzącej wodzie na 30 minut. Następnie przędzę wyjmuje się, obciąża ponownie tym samym obciążnikiem i mierzy się jej nową długość (Lf). Skurcz (S) w procentach oblicza się ze wzoru:
Skurcz (%) = 100 (L0-Lf)/L0
Napięcie rozciągania jest stosowane jako miara orientacji i jest bardzo ważnym wymaganiem, zwłaszcza w przypadku teksturowania przędzy zasilających. Napięcie rozciągania, w gramach, mierzono zazwyczaj w sposób ujawniony w opisie patentowym US nr 6090485 i przy stopniu rozciągnięcia 1,707x w przypadku przędzy po uprzędzeniu o wydłużeniu co najmniej 90% w 185°C na długości strefy ogrzewającej 1 m przy szybkości 185 ypm (jardów/minutę) (169,2 m/minutę). Napięcie rozciągania można mierzyć aparatem DTI 400 Draw Tension Instrument, dostępnym z Lenzing Technik.
Przerwane włókna, zwłaszcza teksturowanych przędz, można mierzyć dostępnym w handlu aparatem Toray Fray Counter (Model DT 104, Toray Industries, Japonia) przy prędkości liniowej 700 m/minutę przez 5 minut, czyli jako liczbę strzępień na 3500 m, przy czym liczbę strzępień podawano w opisie jako liczb strzępień na 1000 m.
Wynalazek ilustrują następujące przykłady. Choć w zamierzeniu parametry geometryczne (w nawiązaniu do fig. 1) dotyczą włókien wielopłatkowych, dla porównawczych włókien o kołowym przekroju poprzecznym założono następujące parametry geometryczne: liczba płatków = 1, wskaźnik modyfikacji = 1, stosunek wierzchołkowy = 1 i kąt płatka = -180°.
P r z y k ł a d I
Przędze o 100 cienkich włóknach o nominalnej wartości 1,15 dpf uprzędziono z poli(tereftalanu etylenu) o nominalnej wartości 21,7 LRV (laboratoryjnej lepkości względnej), zawierającego 0,3% wag. TiO2. Przędzenie prowadzono zasadniczo w sposób opisany w opisach patentowych US nr 5250245 i 5288553, z użyciem promieniowego urządzenia chłodzącego z opóźniającą „osłoną o długości (Ldq) około 1,7 cala (4,3 cm). Przędza z przykładu I-1 zawierała trójpłatkowe włókna według wynalazku, o przekroju poprzecznym włókna podobnym z wyglądu do pokazanego na fig. 2A i została wykonana z użyciem 100-kapilarnych dysz przędzalniczych z kapilarami dozującymi o średnicy 9 milicala (0,229 mm) i długości 36 milicali (0,914 mm), przy czym otwory wylotowe dysz przędzalniczych miały 3 szczeliny połączone w środku i rozchodzące się promieniowo; linie środkowe szczelin znajdowały się pod kątem 120° (E), jak to pokazano na fig. 1A. Każda szczelina miała następujące wymiary: szerokość szczeliny (G) 1,7 milicala (0,043 mm), z kolistym powiększeniem (H) o średnicy 5 milicala (0,127 mm) na końcu każdej szczeliny, przy czym środek każdego kolistego powiększenia znajdował się w odległości 5,5 milicala (0,140 mm) (F) od środka kapilary; takie otwory dysz przędzalniczych wykonano w sposób opisany w opisie patentowym US nr 5168143.
Wymiary stosowanych kapilar można nastawiać, przykładowo w celu otrzymania włókien o różnych wartościach DPF lub o różnych parametrach geometrycznych włókien lub w zależności od potrzeb w przypadku innych syntetycznych polimerów. Przędzę z przykładu porównawczego I-A stanowiła przędza wielowłókienkowa z włókien trójpłatkowych, ujawniona w opisie patentowym US nr 5288553, o przekroju poprzecznym włókna podobnym z wyglądu do pokazanego na fig. 9, otrzymana z użyciem dysz przędzalniczych z kapilarami dozującymi o wymiarach 9 x 36 milicali (0,229 x 0,914 mm) (D x L) otworami wylotowymi w kształcie litery Y, z trzema równomiernie rozmieszczonymi szczelinami, przy czym szerokość szczeliny wynosiła 5 milicali (0,127 mm), a długość szczeliny 12 milicali (0,305 mm). Przędze z przykładu I-1 i przykładu porównawczego I-A przędziono z szybkością 2795 jardów/minutę (2556 m/minutę) w celu otrzymania częściowo orientowanych przędz zasilających. Przędzę z przykładu porównawczego I-B stanowiła 100-włókienkowa przędza ze
PL 194 998 B1
100 włókien o kołowym przekroju poprzecznym, o nominalnej wartości 1,15 dpf, wykonana z użyciem 100-kapilarnych dysz przędzalniczych z otworami o kołowym przekroju poprzecznym, przy czym średnica kapilary wynosiła 9 milicali (0,229 mm), a głębokość kapilary 36 milicali (0,914 mm). Właściwości fizyczne i parametry przekroju poprzecznego przędzy po uprzędzeniu z tych przykładów podano w tabeli I-1. Napięcie rozciągania zmierzono przy stopniu rozciągnięcia 1,707, przy temperaturze podgrzewacza 185°C oraz przy szybkości podawania 185 jardów/minutę (169 m/minutę). Włókna z przykładu I-1 miały średni kąt płatka -37,4° i „wskaźnik włókna 2,57, natomiast włókna z przykładu I-A miały średni kąt płatka +19,8° i „wskaźnik włókna 0,84.
Przędze I-1, I-A i I-B poddano teksturowaniu z rozciąganiem i nibyskrętem, w tych samych warunkach teksturowania w urządzeniu do teksturowania Barmag L-900, wyposażonym w tarcze poliuretanowe i przy stopniu rozciągnięcia 1,54, stosunku D/Y 1,74, i przy temperaturze pierwszego podgrzewacza 180°C. Przędze teksturowane z rozciąganiem wykazywały denier/włókno (dpf) około 0,76, czyli teksturowane z rozciąganiem włókna były „subdenierowe lub „mikrowłóknami, gdyż wartość denier/włókno była niższa od 1. Właściwości przędzy teksturowanych z rozciąganiem podano w tabeli I-2. Trójpłatkowa przędza z przykładu I-1 wykazywała niższe napięcie rozciągania przędzy podającej i wyższą wytrzymałość na rozciąganie przy zerwaniu (Tb) i oraz wyższe wydłużenie zarówno w postaci po uprzędzeniu, jak i po teksturowaniu z rozciąganiem, w porównaniu z trójpłatkową przędzą z przykładu I-A, co było zaskakujące, jeśli weźmie się pod uwagę silnie zmodyfikowany kształt przekroju poprzecznego, o czym świadczy wyższy wskaźnik modyfikacji i wyższy kąt owinięcia płatka przędzy z przykładu I-1. Oczekiwano, że silniejsza modyfikacja przekroju poprzecznego powinna doprowadzić do silnie orientowanych przędz o wyższym napięciu rozciągania i większym wydłużeniu w postaci po uprzędzeniu i teksturowaniu z rozciąganiem.
Wybarwione na czarno, kołowo dziane materiały wykonano z każdej z teksturowanych z rozciąganiem przędzy I-1, I-A i I-B, przy takiej samej strukturze materiału i w takich samych warunkach barwienia. Materiały oceniano w odniesieniu do względnego lśnienia i połysku w jasnym świetle słonecznym i w odniesieniu do względnej siły krycia w warunkach rozproszonego oświetlenia w pomieszczeniu. Oceny materiałów podano w tabeli I-3. Materiał wykonany z przędzy z przykładu I-1 zawierał teksturowane z nibyskrętem subdenierowe włókna trójpłatkowe o „wskaźniku włókna > 2 wykazywał najniższe lśnienie i połysk (najwyższa ocena liczbowa) oraz najwyższą siłę krycia. Teksturowane z rozciąganiem włókna z przykładu I-1, o przekroju poprzecznym włókna podobnym z wyglądu do pokazanego na fig. 2B, odznaczały się pewnym zniekształceniem płatków wynikającym z procesu teksturowania, ale zachowały ogólnie wyraźnie trójpłatkowy przekrój poprzeczny włókna, zapewniający niskie lśnienie materiału.
T a b e l a I-2
Właściwości teksturowanej przędzy
| Prz. | Teksturowana przędza | Skurcz Leesona (%) | Liczba strzępień (przerwane włókna/1000 m) | ||||
| Denier | dpf | Wytrzymałość na rozciąganie (g/denier) | Wydłużenie (%) | Tb (g/denier) | |||
| I-1 | 76 | 0,76 | 4,41 | 39,3 | 6,14 | 13,30 | 1,1 |
| I-A | 78 | 0,78 | 4,50 | 35,2 | 6,09 | 15,20 | 0,0 |
| I-B | 76 | 0,76 | 4,63 | 40,4 | 6,50 | 18,02 | 2,2 |
PL 194 998 B1
T a b e l a l-3 Ocena materiałów
| Ocena materiału | |||
| Przykład | Ocena połysku | Siła krycia | Ocena lśnienia |
| I-1 | 9,0 | 7 | 9 |
| I-A | 4,0 | 6 | 5 |
| I-B | 2,5 | 1 | 1 |
P r z y k ł a d II
Przędze złożone z cienkich włókien o nominalnej wartości dpf 1,24 i o trójpłatkowych przekrojach poprzecznych uprzędziono z szybkością 2675 jardów/minutę (2446 m/minutę), zasadniczo w sposób opisany w przykładzie I-1; 100-włóknowe wiązki przędzy połączono przed nawinięciem i otrzymano 200-włóknowe wiązki przędzy. Przędza z przykładu II-1 zawierała cienkie wielopłatkowe włókna według wynalazku, o średnim wskaźniku włókna 2,37; średnim kącie płatka -35,4° i o przekroju poprzecznym włókna podobnym z wyglądu do pokazanego na fig. 2A. Przędza z przykładu porównawczego II-A zawierała cienkie trójpłatkowe włókna nie według wynalazku, o średnim wskaźniku włókna 0,77; o średnim kącie płatka +18,6° i o przekroju poprzecznym włókna podobnym z wyglądu do pokazanego na fig. 9. Przędzę z przykładu porównawczego II-B stanowiła jednostkowa 200-włóknowa przędza opisana w opisach patentowych US nr 5741587 i 5827464, z włóknami o kołowym przekroju poprzecznym. Właściwości fizyczne i parametry przekroju poprzecznego przędzy po uprzędzeniu podano w tabeli II-1.
Przędze II-1, II-A i II-B poddano teksturowaniu z rozciąganiem i nibyskrętem, w urządzeniu do teksturowania Barmag L-900, wyposażonym w tarcze poliuretanowe i przy stopniu rozciągnięcia 1,506, stosunku D/Y 1,711 i przy temperaturze pierwszego podgrzewacza 180°C. Trójpłatkowa przędza z przykładu II-A nie była teksturowana w tych warunkach z uwagi na wysokie napięcie rozciągania przędzy z tego przykładu. Teksturowane z rozciąganiem przędze cechowały się wartością denier/włókno (dpf) około 0,8, czyli teksturowane z rozciąganiem włókna były „subdenierowe lub „mikrowłóknami, gdyż wartość denier/włókno była niższa od 1. Właściwości przędzy teksturowanych z rozciąganiem podano w tabeli II-2.
Zgodnie z obserwacją z przykładu I, przędza zasilająca z przykładu II-1 wykazywała niższe napięcie rozciągania, wyższą wytrzymałość na rozciąganie przy zerwaniu (Tb) i wyższe wydłużenie w porównaniu z trójpłatkową przędzą z przykładu porównawczego II-A. Trójpłatkowa przędza z włókien według wynalazku wykazywała poziom napięcia rozciągania podobny do przędzy kontrolnej o kołowym przekroju poprzecznym i mogła być teksturowana w tych samych warunkach teksturowania z rozciąganiem. Teksturowana trójpłatkowa przędza z włókien według wynalazku wykazywała niski poziom przerwanych włókien w teksturowanej przędzy, równoważny z poziomem dla przędzy kontrolnej o kołowym przekroju poprzecznym.
Wybarwione na czarno, kołowo dziane materiały wykonano z każdej z teksturowanych z rozciąganiem przędzy II-1, II-A i II-B, przy takiej samej strukturze materiału i w takich samych warunkach barwienia. Materiały oceniano w odniesieniu do względnego lśnienia i połysku w jasnym świetle słonecznym i w odniesieniu do względnej siły krycia w warunkach rozproszonego oświetlenia w pomieszczeniu. Materiał wykonany z przędzy z przykładu II-1, zawierającej subdenierowe włókna trójpłatkowe i „wskaźnik włókna > 2, wykazywał znacząco niższe lśnienie i połysk (wyższą ocenę liczbową) oraz wyższą siłę krycia w porównaniu z przędzą z włókien o kołowym przekroju poprzecznym z przykładu porównawczego II-B. Ocenę materiałów podano w tabeli II-3.
PL 194 998 B1
T a b e l a II-2
Właściwości teksturowanej przędzy
| Prz. | Teksturowana przędza | Skurcz Leesona (%) | Liczba strzępień (przerwane włókna /1000 m) | ||||
| Denier | dpf | Wytrzymałość na rozciąganie (g/denier) | Wydłużenie (%) | Tb (g/denier) | |||
| II- 1 | 166 | 0,83 | 4,27 | 51,2 | 6,46 | 7,09 | 6,7 |
| II-A | Nieteksturowana | ||||||
| II-B | 152 | 0,76 | 4,35 | 50,6 | 6,55 | 6,78 | 6,7 |
T a b e l a II-3 Ocena materiałów
| Ocena materiału | |||
| Przykład | Ocena połysku | Siła krycia | Ocena lśnienia |
| II- 1 | 8 | 6 | 6 |
| II-A | |||
| II-B | 1,5 | 1 | 1 |
P r z y k ł a d III
Przędze zawierające cienkie trójpłatkowe włókna o nominalnej wartości dpf 1,4, otrzymano zasadniczo w sposób opisany w przykładzie II, z tym że wiązki przędzy o 88 włóknach połączono przed nawinięciem i otrzymano wiązki przędzy o 176 włóknach. W przykładach III-1 i III-2 przędze zawierały cienkie trójpłatkowe włókna o średnim wskaźniku włókna > 2 i o przekroju poprzecznym włókna podobnym z wyglądu do pokazanego na fig. 2A. Polimer z przykładu III-1 zawierał 1,0% TiO2 i był polimerem o nominalnej LRV 20,2, natomiast polimer z przykładu III-2 zawierał 0,30% TiO2 i był polimerem o nominalnej LRV 21,7. Polimer z przykładu porównawczego III-A zawierał 1,5% TiO2 i był polimerem o nominalnej LRV 20,6. Przędza z przykładu porównawczego III-A zawierała włókna o kołowym przekroju poprzecznym. Prędkość przędzenia w każdym z przykładów III-1, III-2 i III-A nastawiano tak, aby osiągnąć napięcie rozciągania około 0,45 g/denier. Właściwości fizyczne i parametry przekroju poprzecznego przędzy po uprzędzeniu podano w tabeli III-1.
Przędze III-1, III-2 i III-A poddano teksturowaniu z rozciąganiem i nibyskrętem, w urządzeniu do teksturowania Barmag L-900, wyposażonym w tarcze poliuretanowe, przy stopniu rozciągnięcia 1,506, stosunku D/Y 1,711 i przy temperaturze pierwszego podgrzewacza 180°C. Przędze teksturowane z rozciąganiem wykazywały denier/włókno (dpf) około 0,95, czyli teksturowane z rozciąganiem włókna były „subdenierowe lub „mikrowłóknami, gdyż wartość denier/włókno była niższa od 1. Właściwości przędzy teksturowanych z rozciąganiem podano w tabeli III-2.
Wybarwione na czarno, kołowo dziane materiały wykonano z każdej z teksturowanych z rozciąganiem przędzy III-1, III-2 i III-A, przy takiej samej strukturze materiału i w takich samych warunkach barwienia. Materiały oceniano w odniesieniu do względnego lśnienia i połysku w jasnym świetle słonecznym i w odniesieniu do względnej siły krycia w warunkach rozproszonego oświetlenia w pomieszczeniu. Materiały wykonane z przędzy z przykładu III zawierały teksturowane z nibyskrętem subdenierowe włókna trójpłatkowe według wynalazku, otrzymały taką samą ocenę połysku. Było to zaskakujące, gdyż przędza z przykładu III-1 zawierała 1,0% dodanego środka matującego (TiO2), podczas gdy przędza z przykładu III-2 zawierała 0,30% dodanego środka matującego (TiO2). Obydwa materiały z przykładów III-1 i III-2 wykazywały niższe lśnienie (wyższą ocenę liczbową) niż materiały wykonane z przędzy z przykładu porównawczego III-A, zawierającej włókna o kołowym przekroju poprzecznym, nawet mimo iż polimer zastosowany w przykładzie porównawczym III-A zawierał znacznie więcej dodanego środka matującego (1,5% TiO2) niż polimer zastosowany w przykładzie III-1 lub III-2. ZastoPL 194 998 B1 sowanie włókna o wielopłatkowym przekroju poprzecznym z wskaźnikiem włókna > 2 miało o wiele silniejsze działanie matujące, czyli powodujące zmniejszenie lśnienia, w materiałach wykonanych z cienkich, subdenierowych teksturowanych włókien niż zwiększenie poziomu środka matującego dodawanego do polimeru, co było bardzo zaskakujące. Zwiększenie poziomu środka matującego wywarło jednak znaczący niekorzystny wpływ na jakość teksturowanej przędzy, o czym świadczy wzrost poziomu przerwanych włókien w teksturowanej przędzy (liczby strzępień) w miarę wzrostu poziomu dodanego TiO2.
Bardzo znaczące działanie matujące uzyskano w przypadku rozciąganych, teksturowanych z nibyskrętem subdenierowych przędzy i materiałów przy zastosowaniu wielopłatkowych włókien o wskaźniku włókna > 2, w porównaniu ze znanymi włóknami o kołowym lub trójpłatkowym przekroju poprzecznym. Zmatowienie tych przędzy z cienkich włókien najlepiej osiąga się dzięki zmianie przekroju poprzecznego, a nie przez zwiększenie poziomu środka matującego (TiO2), nawet przy stosowaniu „mętnych polimerów zawierających 1,0 - 1,5% TiO2. Ta zaleta wielopłatkowych włókien o wysokim wskaźniku włókna była zaskakująca, w świetle znanego stanu techniki, gdzie stwierdzono, że dzięki wystarczającemu zmniejszeniu dpf, „nie wykazujące lśnienia przędze można otrzymać po teksturowaniu, niezależnie od wyjściowego przekroju poprzecznego (opis patentowy US nr 3691749) Drugą zaskakującą zaletą wielopłatkowych, cienkich i subdenierowych włókien o wysokim wskaźniku włókna, stanowiło to, że poziom orientacji przy przędzeniu, którego oznaką jest napięcie rozciągania i % wydłużenie przy zerwaniu oraz wytrzymałość włókna na rozciąganie przy zerwaniu (Tb = Wytrzymałość na rozciąganie * (1 + % wydłużenia/100%), był podobny jak w przypadku włókien o kołowym przekroju poprzecznym. Postawiono hipotezę, że zaokrąglone płatki o względnie dużej powierzchni o wysokim stosunku wierzchołkowym (promieni) przyczynią się do bardziej równomiernego i wolniejszego chłodzenia w porównaniu z bardziej wyostrzonymi wierzchołkami zwykłych trójpłatkowych włókien o dodatnim kącie płatka i niskim stosunku wierzchołkowym. Zaskakujące było ponadto to, że w przypadku trójpłatkowych włókien o ujemnym kącie płatka, nawet przy większej powierzchni płatków związanej z wysokim stosunkiem wierzchołkowym (promieni), wykazują niższe Iśnienie po teksturowaniu z rozciąganiem i nibyskrętem niż zwykłe włókna trójpłatkowe z mniejszą liczbą płatków. W opisach patentowych US nr 3691749 i 4040689 podano, że „dodatnie kąty płatka są szczególnie korzystne w przędzach zasilających według wynalazku w przypadku płatków tego typu, gdyż są one mniej podatne na spłaszczenie podczas teksturowania.
T a b e l a III-2
Właściwości teksturowanej przędzy
| Prz. | Teksturowana przędza | Skurcz Leesona (%) | Liczba strzępień (przerwane włókna/ 1000 m) | ||||
| Denier | dpf | Wytrzymałość na rozciąganie (g/denier) | Wydłużenie (%) | Tb (g/denier) | |||
| III-1 | 167 | 0,95 | 3,82 | 43,4 | 5,48 | 5,83 | 6,5 |
| III-A | 167 | 0,95 | 4,00 | 52,6 | 6,10 | 7,83 | 12,5 |
| III-2 | 165 | 0,94 | 3,92 | 43,4 | 5,62 | 6,20 | 1,1 |
P r z y k ł a d IV
Przędze złożone z 88 cienkich włókien o nominalnej wartości dpf 0,84 i ze 100 cienkich włókien o nominalnej wartości dpf 0,75 uprzędziono z poli(tereftalanu etylenu) o nominalnej LRV 21,7, zawierającego 0,035% wag. TiO2. Sposób przędzenia był podobny do opisanego w przykładzie I, z tym że prędkość przędzenia zwiększono do 4645 jardów/minutę (4247 m/minutę), w celu uprzędzenia nominalnie 75 denierowych, niskokurczliwych przędzy o 88 i 100 włóknach, przydatnych jako przędze tekstylne do dzianin i tkanin oraz jako przędze zasilające do teksturowania pneumatycznego lub dławicowego, gdzie rozciąganie nie jest wymagane. Przędzę z przykładu IV-1 stanowiła przędza złożona z 88 włókien o nominalnej wartości dpf 0,84 z trójpłatkowym przekrojem poprzecznym włókna o średnim wskaźniku włókna 5,01. Przędzę z przykładu porównawczego IV-A stanowiła przędza złożona ze
PL 194 998 B1
100 włókien o kołowym przekroju poprzecznym o nominalnej wartości dpf 0,75. Przędzę z przykładu IV-2 stanowiła przędza złożona ze 100 włókien o nominalnej wartości dpf 0,75 z trójpłatkowym przekrojem poprzecznym włókna o średnim wskaźniku włókna 3,69. Przekrój poprzeczny włókna w przędzach z przykładów IV-1 i IV-2 był podobny pod względem wyglądu do pokazanego na fig. 6. Przędzę porównawczą z przykładu IV-B stanowiła przędza złożona ze 100 trójpłatkowych włókien o nominalnej wartości dpf 0,75 i o przekroju poprzecznym włókna cechującym się średnim wskaźnikiem włókna 1,76 oraz o przekroju poprzecznym włókna podobnym z wyglądu do pokazanego na fig. 9. Przędze IV-1, IV-2, IV-A i IV-B były „subdenierowe lub „mikrowłóknami, gdyż wartość denier/włókno była niższa od 1. Przędzę z przykładu porównawczego IV-C stanowiła przędza złożona z 34 trójpłatkowych włókien o nominalnej wartości dpf 2,2 i średnim wskaźniku włókna 0,21. Właściwości fizyczne i parametry przekroju poprzecznego podano w tabeli IV-1. Wartości napięcia rozciągania podane w tej tabeli zmierzono przy stopniu rozciągnięcia 1,40 i szybkości podawania 150 jardów/minutę (137 m/minutę).
Wybarwione na czarno, kołowo dziane materiały wykonano z każdej z teksturowanych z rozciąganiem przędzy IV-1, IV-2, IV-A, IV-B i IV-C, przy takiej samej strukturze materiału i w takich samych warunkach barwienia. Materiały oceniano w odniesieniu do względnego lśnienia i połysku w jasnym świetle słonecznym i w odniesieniu do względnej siły krycia w warunkach rozproszonego oświetlenia w pomieszczeniu. Materiały wykonane z przędzy z przykładów IV-1 i IV-2 o subdenierowych włóknach trójpłatkowych i o „wskaźniku włókna > 2 wykazywały znacząco niższe (wyższe oceny liczbowe) lśnienie i połysk w porównaniu z przędzą z trójpłatkowych włókien IV-B i IV-C, oraz większą siłę krycia w porównaniu z przędzą z włókien o kołowym przekroju poprzecznym z przykładu IV-A. Ponadto materiały wykonane z przędzy z przykładów IV-1 i IV-2 odznaczały się znacząco większą głębią barwy w porównaniu z materiałem wykonanym ze znanej przędzy o trójpłatkowych subdenierowych włóknach, z przykładu porównawczego IV-C. Zaskakujące było to, że przędze z przykładu IV-1, z subdenierowych włókien o dpf 0,85 zapewniały głębię barwy materiału równoważną do osiąganej w przypadku przędzy z przykładu porównawczego IV-C, z włókien o dpf 2,2, co było nieoczekiwane w świetle znacząco wyższej wartości denier włókna w przypadku przędzy z przykładu porównawczego IV-C. Wyniki wizualnej oceny materiałów podano w tabeli IV-2. Materiały wykonane z przędzy z przykładów IV-1 i IV-2 o wielopłatkowych, subdenierowych włóknach według wynalazku odznaczały się ponadto połączeniem szybkiego zasysania wilgoci i wysokim przewodnictwem cieplnym, toteż tego typu przędze są szczególnie przydatne do stosowania w materiałach o wysokich parametrach użytkowych, przykładowo w ubiorach dla sportowców wyczynowych.
T a b e l a IV-2 Oceny materiałów
| Przykład | Ocena połysku | Siła krycia | Ocena lśnienia | Głębia barwy |
| IV-1 | 7 | 5 | 7 | 5 |
| IV-A | 5 | 1 | 6 | 8 |
| IV-2 | 5 | 7 | 6 | 3 |
| IV-B | 0 | 6 | 0 | 0 |
| IV-C | 2 | 2 | 2 | 5 |
P r z y k ł a d V
Przędze zawierające cienkie, orientowane przy przędzeniu włókna otrzymano z dającego się barwić barwnikami zasadowymi kopoliestru tereftalanu etylenu, zawierającego 1,35% molowych soli litowej glikolanu kwasu 5-sulfoizoftalowego, o nominalnej LRV 18,1, przy czym polimer ten był polimerem zasadniczo opisanym w opisach patentowych US nr 5559205 i 5607765. Polimer zawierał 0,30% wag. TiO2. Przędze przędziono z szybkością 2450 jardów/minutę (2240 m/minutę), prowadząc przędzenie zasadniczo w sposób opisany w przykładzie I. Przędza z przykładu V-1 zawierała 88 włókien o nominalnej wartości dpf 1,31, o trójpłatkowym przekroju poprzecznym i o średnim wskaźniku włókna
PL 194 998 B1
2,97 i o przekroju poprzecznym włókna podobnym z wyglądu do pokazanego na fig. 2A. Przędza z przykładu porównawczego V-A zawierała 100 włókien o kołowym przekroju poprzecznym, o nominalnej wartości dpf 1,15. Przędza z przykładu porównawczego V-B zawierała 100 włókien o nominalnej wartości dpf 1,15 i o trójpłatkowym przekroju poprzecznym ze średnim wskaźnikiem włókna 0,72 oraz o przekroju poprzecznym włókna podobnym z wyglądu do pokazanego na fig. 9. Przędza z przykładu V-2 zawierała 100 włókien o nominalnej wartości dpf 1,15 i o trójpłatkowym przekroju poprzecznym ze średnim wskaźnikiem włókna 2,77 oraz o przekroju poprzecznym włókna podobnym z wyglądu do pokazanego na fig. 2A. Zestawienie właściwości fizycznych i parametrów przekroju poprzecznego włókna przędzy podano w tabeli V-1.
Przędze V-1, V-2, V-A i V-B poddano teksturowaniu z rozciąganiem i nibyskrętem, w takich samych warunkach w urządzeniu do teksturowania Barmag L-900, wyposażonym w tarcze poliuretanowe i przy stopniu rozciągnięcia 1,506, stosunku D/Y 1,635 oraz przy temperaturze pierwszego podgrzewacza 160°C. Przędze teksturowane z rozciąganiem z przykładu V-1 cechowały się wartością denier/włókno (dpf) około 0,89, a teksturowane z rozciąganiem przędze z przykładów V-A, V-B i V-2 cechowały się wartością dpf około 0,78, czyli teksturowane z rozciąganiem włókna były „subdenierowe lub „mikrowłóknami, gdyż wartość denier/włókno była niższa od 1. Właściwości przędzy teksturowanych z rozciąganiem podano w tabeli V-2. Trójpłatkowe przędze z przykładów V-1 i V-2 odznaczały się niższym napięciem przędzy przy rozciąganiu i wyższą wytrzymałością na rozciąganie przy zerwaniu (Tb) oraz wyższym wydłużeniem w stanie po uprzędzeniu jak i po teksturowaniu z rozciąganiem, w porównaniu z trójpłatkową przędzą z przykładu porównawczego V-B. Przędze z trójpłatkowych włókien według wynalazku odznaczały się wartościami napięcia rozciągania i wydłużenia uprzędzionej przędzy bardzo podobnymi do wartości dla przędzy porównawczej o kołowym przekroju poprzecznym, nawet przędzionej z taką samą prędkością, co było bardzo zaskakujące. Oczekiwano, że przy przędzeniu z taką samą prędkością i w takich samych warunkach chłodzenia, włókna o przekroju poprzecznym innym niż kołowy powinny mieć wyższą orientację (czyli wyższe napięcie rozciągania) oraz niższe wydłużenie w porównaniu z włóknami o kołowym przekroju poprzecznym, gdyż oczekiwano, że w przypadku włókien o przekroju poprzecznym innym niż kołowy chłodzenie będzie zachodzić szybciej z uwagi na większą powierzchnię włókna. Zawartość przerwanych włókien w teksturowanej przędzy (liczba strzępień) była na niższym poziomie w przypadku trójpłatkowych, dających się barwić barwnikami zasadowymi, przędzy z subdenierowych włókien według wynalazku, podczas gdy liczba strzępień była bardzo wysoka w przypadku teksturowanej wielowłókienkowej przędzy z włóknami o trójpłatkowym przekroju poprzecznym, z przykładu porównawczego V-B.
Wybarwione na czarno, kołowo dziane materiały wykonano z każdej z teksturowanych z rozciąganiem przędzy V-A, V-B i V-2, przy takiej samej strukturze materiału i w takich samych warunkach barwienia. Materiały oceniano w odniesieniu do względnego lśnienia i połysku w jasnym świetle słonecznym i w odniesieniu do względnej siły krycia w warunkach rozproszonego oświetlenia w pomieszczeniu. Materiał wykonany z przędzy z przykładu V-2 z subdenierowych włókien dających się barwić barwnikami zasadowymi o trójpłatkowym przekroju poprzecznym i „wskaźniku włókna > 2 wykazywał znacząco niższe lśnienie i połysk (wyższe oceny liczbowe) w porównaniu z teksturowaną przędzą z włókien o kołowym przekroju poprzecznym i trójpłatkowym z przykładów porównawczych V-A i V-B oraz większą siłę krycia w porównaniu z przędzą z włókien o kołowym przekroju poprzecznym z przykładu V-A. Materiał wykonany z teksturowanych z nibyskrętem przędzy z subdenierowych włókien o trójpłatkowym przekroju poprzecznym według wynalazku z przykładu V-2 wykazywał również większą głębię barwy w porównaniu z materiałem wykonanym z teksturowanych z nibyskrętem przędzy z subdenierowych włókien o znanym trójpłatkowym przekroju poprzecznym z przykładu V-C. Ocenę materiałów podano w tabeli V-3.
PL 194 998 B1
T a b e l a V-2
Właściwości teksturowanych przędz
| Prz. | Teksturowana przędza | Skurcz Leesona (%) | Liczba strzępień (przerwane włókna/1000 m) | ||||
| Denier | dpf | Wytrzymałość na rozciąganie (g/denier) | Wydłużenie (%) | Tb (g/denier) | |||
| V-1 | 78 | 0,89 | 2,95 | 36,3 | 4,02 | 8,36 | 2,2 |
| V-A | 79 | 0,79 | 3,08 | 43,9 | 4,43 | 9,43 | 20,1 |
| V-B | 78 | 0,78 | 3,05 | 31,5 | 4,01 | 8,85 | 232,0 |
| V-2 | 78 | 0,78 | 3,00 | 35,4 | 4,06 | 7,61 | 11,2 |
T a b e l a V-3 Ocena materiałów
| Przykład | Ocena połysku | Siła krycia | Ocena lśnienia | Głębia barwy |
| V-A | 1 | 1 | 1 | 9 |
| V-B | 5 | 7 | 5 | 1 |
| V-2 | 9 | 7 | 9 | 5 |
P r z y k ł a d VI
Dające się barwić barwnikami zasadowymi przędze zasilające złożone z 34 włókien o nominalnej wartości dpf 2,4 wykonano z polimeru zasadniczo opisanego w przykładzie V. Przędza z przykładu porównawczego VI-A zawierała 34 włókna o kołowym przekroju poprzecznym. Przędza z przykładu porównawczego VI-B zawierała 34 włókna o trójpłatkowym przekroju poprzecznym ze średnim wskaźnikiem włókna 0,39 i średnim kątem płatka +19,7°. Przędza z przykładu VI-1 zawierała 34 włókna o sześciopłatkowym przekroju poprzecznym ze średnim kątem płatka -9,1° i średnim wskaźnikiem włókna 6,98, o przekroju poprzecznym włókna podobnym z wyglądu do pokazanego na fig. 7A. Przędza z przykładu VI-2 zawierała 34 włókna o trójpłatkowym przekroju poprzecznym ze średnim kątem płatka -52,6° i średnim wskaźnikiem włókna 4,07. Właściwości fizyczne i parametry przekroju poprzecznego przędzy podano w tabeli VI-1.
Przędze VI-A, VI-B, VI-1 i VI-2 poddano teksturowaniu z rozciąganiem i nibyskrętem w takich samych warunkach teksturowania, w urządzeniu do teksturowania Barmag L-900, wyposażonym w tarcze poliuretanowe i przy stopniu rozciągnięcia 1,44, stosunku D/Y 1,635, i przy temperaturze pierwszego podgrzewacza 160°C. Przędze teksturowane z rozciąganiem i nibyskrętem z przykładów VI cechowały się wartością dpf około 1,7; czyli przędze te zawierały włókna o wartości dpf powyżej poziomu subdenierowego. Właściwości przędzy teksturowanych z rozciąganiem podano w tabeli VI-2.
Wybarwione na czarno, kołowo dziane materiały wykonano z każdej z teksturowanych z rozciąganiem przędzy VI-A, VI-B, VI-1 i VI-2, przy takiej samej strukturze materiału i w takich samych warunkach barwienia. Materiały oceniano w odniesieniu do względnego lśnienia i połysku w jasnym świetle słonecznym i w odniesieniu do względnej siły krycia w warunkach rozproszonego oświetlenia w pomieszczeniu. Materiał wykonany z przędzy z przykładów VI-1 i VI-2, z włókien dających się barwić barwnikami zasadowymi, o wielopłatkowym przekroju poprzecznym i „wskaźniku włókna > 2 wykazywał znacząco niższe lśnienie i połysk (wyższe oceny liczbowe) w porównaniu z teksturowaną przędzą z włókien o przekrojach poprzecznych kołowym i trójpłatkowym z przykładów porównawczych VI-A i VI-B oraz większą siłę krycia w porównaniu z przędzą z włókien o kołowym przekroju poprzecznym z przykładu VI-A. Ocenę materiałów podano w tabeli VI-3. Teksturowane z rozciąganiem przędze z sześciopłatkowych włókien z przykładu VI-1, zawierały włókna o przekroju poprzecznym podobnym z wyglądu do pokazanego na fig. 7B, gdzie pokazano pewne odkształcenie płatków w wyniku procesu
PL 194 998 B1 teksturowania z nibyskrętem, ale generalnie z zachowaniem włókien o 6 wyraźnych płatkach i rowkach wzdłuż włókna, które to włókna zapewniają niskie lśnienie materiału, nawet po teksturowaniu z rozciąganiem i nibyskrętem:
T a b e l a VI-2
Właściwości teksturowanej przędzy
| Prz. | Teksturowana przędza | Skurcz Leesona (%) | Liczba strzępień (przerwane włókna/1000 m) | ||||
| Denier | dpf | Wytrzymałość na rozciąganie (g/denier) | Wydłużenie (%) | Tb (g/denier) | |||
| VI-A | 58 | 1,69 | 2,72 | 69,7 | 4,62 | 16,14 | 0,0 |
| VI-B | 57 | 1,68 | 2,62 | 47,1 | 3,85 | 13,01 | 0,0 |
| VI- 1 | 57 | 1,68 | 2,75 | 46,4 | 4,03 | 10,84 | 0,0 |
| VI-2 | 57 | 1,68 | 2,72 | 44,4 | 3,93 | 10,29 | 0,0 |
T a b e l a VI-3 Ocena materiałów
| Przykład | Ocena połysku | Siła krycia | Ocena lśnienia |
| VI -A | 5 | 1 | 1 |
| VI -B | 3 | 8 | 5 |
| VI -1 | 13 | 8 | 13 |
| VI-2 | 10 | 11 | 10 |
P r z y k ł a d VII
Przędze zasilające, dające się barwić barwnikami zasadowymi, zawierające 34 włókna o nominalnej wartości dpf 1,9 lub 50 włókien o nominalnej wartości dpf 1,3, otrzymano z polimeru zasadniczo w sposób opisany w przykładzie V. Przędza z przykładu porównawczego VIl-A zawierała 34 włókna o kołowym przekroju poprzecznym i nominalnej wartości dpf 1,9. Przędza z przykładu porównawczego VII-B zawierała 34 włókna o nominalnej wartości dpf 1,9 i o trójpłatkowym przekroju poprzecznym ze średnim wskaźnikiem włókna 0,50 i średnim kątem płatka +19,2°. Przędza z przykładu VII-1 zawierała 34 włókna o sześciopłatkowym przekroju poprzecznym ze średnim kątem płatka -7,7° i średnim wskaźnikiem włókna 8,86. Przędza z przykładu VII-2 zawierała 34 włókna o trójpłatkowym przekroju poprzecznym ze średnim kątem płatka -51,3° i średnim wskaźnikiem włókna 4,21. Przędza z przykładu porównawczego VII-C zawierała 50 włókien o nominalnej wartości dpf 1,3 i o trójpłatkowym przekroju poprzecznym ze średnim wskaźnikiem włókna 0,68 i średnim kątem płatka +24,8°. Przędza z przykładu VII-3 zawierała 50 włókien o nominalnej wartości dpf 1,3 i o sześciopłatkowym przekroju poprzecznym ze średnim kątem płatka +22,8° i średnim wskaźnikiem włókna 10,2. Właściwości fizyczne przędzy i parametry przekroju poprzecznego podano w tabeli VII-1.
Przędze VII-1 - VII-3 i VII-A - VII-C poddano teksturowaniu z rozciąganiem i nibyskrętem w takich samych warunkach teksturowania w urządzeniu do teksturowania Barmag L-900, wyposażonym w tarcze poliuretanowe i przy stopniu rozciągnięcia 1,44, stosunku D/Y 1,635, oraz przy temperaturze pierwszego podgrzewacza 160°C. Przędze teksturowane z rozciąganiem i nibyskrętem z przykładów VII-1, VII-2, VIII-A i VII-B zawierały włókna o dpf 1,4; czyli przędze te zawierały włókna o dpf powyżej poziomu subdenierowego. Przędze teksturowane z rozciąganiem i nibyskrętem z przykładów VII-C
PL 194 998 B1 i VII-3 zawierały włókna o dpf około 1. Właściwości przędzy teksturowanych z rozciąganiem podano w tabeli VII-2.
Wybarwione na czarno, kołowo dziane materiały wykonano z każdej z teksturowanych z rozciąganiem przędzy z przykładu VII przy takiej samej strukturze materiału i w takich samych warunkach barwienia. Materiały oceniano w odniesieniu do względnego lśnienia i połysku w jasnym świetle słonecznym i w odniesieniu do względnej siły krycia w warunkach rozproszonego oświetlenia w pomieszczeniu. Lśnienie i połysk zmniejszały się (wyższe oceny liczbowe) na skutek zmniejszania dpf przędzy przy utrzymaniu podobnego przekroju poprzecznego włókien. Stosując włókna o wyższej wartości dpf 1,4 można było otrzymać materiały odznaczające się równym lub niższym lśnieniem materiału i połyskiem w porównaniu z materiałami wykonanymi z cieńszych włókien o dpf 1,0, gdy zastosowano przędze o wyższej wartości dpf z wielopłatkowych włókien według wynalazku, o wyższych wskaźnikach włókna. Ocenę materiałów podano w tabeli Vll-3.
T a b e l a VIl-2
Właściwości teksturowanych przędz
| Przykł. | Teksturowana przędza | Skurcz Leesona (%) | Liczba strzępień (przerwane włókna/1000 m) | ||||
| Denier | dpf | Wytrzymałość na rozciąganie (g/denier) | Wydłużenie (%) | Tb (g/denier) | |||
| VII-A | 49 | 1,44 | 2,62 | 78,8 | 4,68 | 10,97 | 0,0 |
| VII-B | 49 | 1,44 | 2,51 | 53,0 | 3,84 | 10,22 | 0,0 |
| VII-1 | 49 | 1,44 | 2,60 | 49,4 | 3,88 | 8,09 | 2,2 |
| VII-2 | 49 | 1,44 | 2,61 | 51,4 | 3,95 | 7,39 | 0,0 |
| VII-C | 50 | 1,00 | 2,52 | 44,3 | 3,64 | 8,75 | 0,0 |
| VII-3 | 50 | 0,99 | 2,59 | 40,2 | 3,63 | 8,17 | 0,0 |
T a b e l a VII-3 Ocena materiałów
| Przykład | Ocena połysku | Siła krycia | Ocena lśnienia |
| VII-A | 7 | 1 | 1 |
| VII-B | 5 | 8 | 5 |
| VII-1 | 19 | 10 | 17 |
| VII-2 | 9 | 11 | 11 |
| VII-C | 7 | 14 | 11 |
| VII-3 | 19 | 18 | 21 |
PL 194 998 B1
P r z y k ł a d VIII
Orientowane przy przędzeniu przędze do bezpośredniego stosowania, zawierające 50 - 100 włókien o dpf 0,7 - 1,4 dpf otrzymano z dającego się barwić barwnikami zasadowymi polimeru w sposób opisany w przykładzie V. Sposób przędzenia był podobny do opisanego w przykładzie I, z tym że prędkość przędzenia zwiększono do 4200 jardów/minutę (3840 m/minutę) w celu otrzymania przędzy odpowiednich jako przędze tekstylne do bezpośredniego stosowania przy wykonywaniu materiałów dzianych i tkanych oraz jako przędze zasilające do teksturowania pneumatycznego i dławicowego, w którym rozciąganie nie jest konieczne. Przędze z przykładów VIII-1, VIII-3 i VIII-5 zawierały trójpłatkowe włókna o wskaźnikach włókna > 2 i o przekroju poprzecznym włókna podobnym z wyglądu do pokazanego na fig. 6. Przędze z przykładów VIII-2 i VIII-4 zawierały sześciopłatkowe włókna o wskaźnikach włókna > 2 i o przekroju poprzecznym włókna podobnym z wyglądu do pokazanego na fig. 8. Przędza z przykładu porównawczego VIII-A zawierała włókna o kołowym przekroju poprzecznym. Przędze z przykładów porównawczych VIII-B i VIII-C zawierały trójpłatkowe włókna o wskaźnikach włókna poniżej 2 i o przekroju poprzecznym włókna podobnym z wyglądu do pokazanego na fig. 9. Zestawienie właściwości fizycznych przędzy i parametrów geometrycznych włókien podano w tabeli VIII-1. Napięcie rozciągania, którego wyniki podano w tej tabeli, zmierzono przy stopniu rozciągnięcia 1,40 i szybkości podawania 150 jardów/minutę (137 m/minutę).
Wybarwione na czarno, kołowo dziane materiały wykonano z przędzy po uprzędzeniu, do bezpośredniego stosowania VIII-1 - VIII-3 i VIII-A - VIII-C, przy takiej samej strukturze materiału i w takich samych warunkach barwienia. Materiały oceniano w odniesieniu do względnego lśnienia i połysku w jasnym świetle słonecznym i w odniesieniu do względnej siły krycia w warunkach rozproszonego oświetlenia w pomieszczeniu. Materiały wykonane z przędzy z wielopłatkowych włókien o wskaźnikach włókna > 2 wykazywały zwiększone krycie w porównaniu z materiałami wykonanymi z przędzy z przykładów porównawczych o równoważnej wartości dpf. Materiały wykonane z przędzy z wielopłatkowych włókien o wskaźnikach włókna > 2 wykazywały niższą łączną wartość lśnienia i połysk (wyższe łączne oceny liczbowe lśnienia i połysku) oraz wyższą głębię barwy w porównaniu z materiałami wykonanymi z przędzy z przykładów porównawczych o równoważnej wartości dpf oraz z przędzy z włókien o trójpłatkowych przekrojach poprzecznych z niższym wskaźnikiem włókna, poniżej 2.
T a b e l a VIII-2 Oceny materiałów
| Przykład | Ocena połysku | Głębia barwy | Siła krycia | Ocena lśnienia |
| VIII-A | 0 | 1,5 | 0,0 | 1 |
| VIII-1 | 2 | 1,0 | 2,0 | 1 |
| VIII-B | 0 | 2,5 | 1,5 | 0 |
| VIII-2 | 4 | 5,0 | 2,5 | 4 |
| VIII-C | 3 | 0,5 | 4,0 | 4 |
| VIII-3 | 5 | 5,0 | 5,0 | 4 |
P r z y k ł a d IX
Przędze złożone z 50 włókien o nominalnej wartości dpf 5,1 uprzędziono z poli(tereftalanu etylenu). Polimer poliestrowy zastosowany w przykładach IX-A, IX-B i IX-1 - IX-5 cechował się nominalną LRV 20,6 i zawierał dodatek 1,5% wag. TiO2 jako środka matującego. Polimer poliestrowy zastosowany w przykładach IX-C, IX-D i IX-6 - IX-10 cechował się nominalną LRV 21,3 i zawierał dodatek 0,30% wag. TiO2 jako środka matującego. W procesie przędzenia zastosowano zmodyfikowany układ chłodzenia poprzecznego z rurowym zespołem opóźnienia, zasadniczo w sposób opisany w opisie patentowym US nr 4529368. Przędze z przykładów porównawczych IX-A i IX-C zawierały ośmiopłatkowe włókna, zasadniczo takie jak opisane w opisie patentowym US nr 4041689, o średnich wskaźnikach włókien odpowiednio -3,36 i -2,39 oraz o przekroju poprzecznym włókna podobnym z wyglądu do
PL 194 998 B1 pokazanego na fig. 10A. Przędze z przykładów porównawczych IX-B i IX-D zawierały włókna o przekroju poprzecznym z trzema zaokrąglonymi płatkami o średnich wskaźnikach włókien odpowiednio 1,28 i 1,32 oraz o przekroju poprzecznym włókna podobnym z wyglądu do pokazanego na fig. 11. Przędze z przykładów IX-2 i IX-7 zawierały włókna o przekroju poprzecznym z sześcioma zaokrąglonymi płatkami o średnich wskaźnikach włókien odpowiednio 4,0 i 4,9, o kątach płatka odpowiednio -19,6° i -18,8° oraz o przekroju poprzecznym włókna podobnym z wyglądu do pokazanego na fig. 3A. Przędze z przykładów IX-3, IX-4, IX-5, IX-8, IX-9 i IX-10 zawierały włókna o wskaźnikach włókna w zakresie 2,39 - 4,01 i o niskim średnim kącie płatka zasadniczo około 15° lub poniżej. Przędze z przykładów IX-4 i IX-9 zawierały włókna o przekroju poprzecznym podobnym z wyglądu do pokazanego na fig. 4A, otrzymane z użyciem kapilar przędzalniczych przedstawionych na fig. 1C. Przędze z przykładów IX-3 i IX-8 zawierały włókna o przekroju poprzecznym podobnym z wyglądu do pokazanego na fig. 5A, otrzymane z użyciem kapilar przędzalniczych przedstawionych na fig. 1B, z długością nóżki kapilary około 0,457 mm. Przędze z przykładów IX-5 i IX-10 zawierały włókna o przekroju poprzecznym podobnym z wyglądu do pokazanego na fig. 5A, otrzymane z użyciem kapilar przędzalniczych przedstawionych na fig. 1B, z długością nóżki kapilary zwiększoną z 0,457 mm do 0,508 mm. Kapilary przędzalnicze z fig. 1B lub 1C można zmodyfikować w celu otrzymania różnych wielopłatkowych włókien o FF co najmniej 2, przykładowo przez zmianę liczby nóżek kapilary dla różnej żądanej liczby płatków, zmianę wymiarów szczeliny w celu zmienienia parametrów geometrycznych, przy wytwarzaniu włókien o różnych wartościach DPF lub w zależności od wymagań przy stosowaniu różnych syntetycznych polimerów. Przędze z przykładów IX-1 i IX-6 zawierały włókna o przekroju poprzecznym z ośmioma płatkami i o średnich wskaźnikach włókien odpowiednio 2,7 i 6,0. Właściwości fizyczne przędzy i parametry przekroju poprzecznego podano w tabeli IX-1.
Przędze z przykładu IX poddano teksturowaniu z rozciąganiem i nibyskrętem, w urządzeniu do teksturowania Barmag AFK, wyposażonym w tarcze poliuretanowe, przy stopniu rozciągnięcia 1,53, stosunku D/Y 1,51 i przy temperaturze pierwszego podgrzewacza 210°C. Przędze teksturowane z rozciąganiem miały denier/włókno (dpf) około 3,4. Przędze teksturowane z rozciąganiem z przykładu IX miały właściwości przy rozciąganiu i niski poziom przerwanych włókien teksturowanej przędzy, przydatne do szybkich przemysłowych procesów wytwarzania tkanin, takich jak tkanie i dzianie. Właściwości przędzy teksturowanych z rozciąganiem podano w tabeli IX-2. Po teksturowaniu z rozciąganiem i nibyskrętem włókna z przykładów IX-2 i IX-7 miały przekrój poprzeczny podobny z wyglądu do pokazanego na fig. 3B. Po teksturowaniu z rozciąganiem i nibyskrętem włókna z przykładów IX-4 i IX-9 miały przekrój poprzeczny podobny z wyglądu do pokazanego na fig. 4B, a włókna z przykładów IX-3, IX-5, IX-8 i IX-10 miały przekrój poprzeczny podobny z wyglądu do pokazanego na fig. 5B. Teksturowane z rozciąganiem i nibyskrętem wielopłatkowe włókna o FF co najmniej 2 wykazywały pewne odkształcenie płatków związane z procesem teksturowania, ale generalnie zachowały dające się rozróżnić płatki i szereg rowków wzdłuż włókien, tak że włókna te zapewniały niskie lśnienie materiału, nawet po teksturowaniu z rozciąganiem z nibyskrętem.
Wybarwione na czarno, kołowo dziane materiały wykonano z każdej z teksturowanych z rozciąganiem przędzy z przykładu IX przy takiej samej strukturze materiału i w takich samych warunkach barwienia. Materiały oceniano w odniesieniu do względnego lśnienia w jasnym świetle słonecznym i w odniesieniu do względnej głębi barwy w warunkach rozproszonego oświetlenia w pomieszczeniu. Zmniejszenie lśnienia materiałów wykonanych z tych przędzy o wyższym dpf osiągnięto przez zwiększenie poziomu dodanego środka matującego z 0,30% do 1,5%; jednakże zwiększenie poziomu TiO2 zmniejszyło względną głębię barwy materiału, co stanowiło wadę. Bardziej znaczące zmniejszenie lśnienia materiału osiągnięto, bez równoczesnego pogorszenia zabarwienia materiału, poprzez modyfikację przekroju poprzecznego włókna i zastosowanie niższego poziomu środka matującego. Przędze z przykładów IX-6 i IX-8 - IX-10 wykazywały znacząco zmniejszone lśnienie i lepsze zabarwienie w porównaniu z przędzami z włókien o znanym ośmiopłatkowym przekroju poprzecznym, nawet gdy w takich przędzach o znanym przekroju poprzecznym zastosowano wyższy poziom środka matującego. Materiały wykonane z wielopłatkowych przędzy z przykładu IX, zawierających włókna o wskaźniku włókna > 2, nawet przy zastosowaniu włókien z liczbą płatków mniejszą niż 8, wykazywały ocenę lśnienia zazwyczaj wyższą niż materiały wykonane z przędzy zawierających znane włókna o ośmiopłatkowym przekroju poprzecznym. Przędze zawierające trójpłatkowe włókna o ujemnym kącie płatka, ale o wskaźnikach włókna poniżej 2, nie zapewniały niskiego lśnienia materiału. Oceny tkanin podano w tabeli IX-3.
PL 194 998 B1
T a b e l a IX-2
Właściwości teksturowanych przędz
| Przykł. | Teksturowana przędza | Skurcz Leesona (%) | Liczba strzępień (przerwane włókna/1000 m) | ||||
| Denier | dpf | Wytrzymałość na rozciąganie (g/denier) | Wydłużenie (%) | Tb (g/denier) | |||
| IX-A | 170 | 3,40 | 4,36 | 35,6 | 5,91 | 49,70 | 0,0 |
| IX- 1 | 171 | 3,42 | 4,26 | 32,6 | 5,65 | 45,00 | 0,0 |
| IX-2 | 171 | 3,42 | 4,29 | 33,2 | 5,72 | 39,90 | 0,0 |
| IX-3 | 169 | 3,38 | 3,97 | 28,5 | 5,10 | 34,60 | 0,0 |
| IX-4 | 170 | 3,40 | 4,02 | 28,6 | 5,17 | 32,60 | 0,0 |
| IX-5 | 170 | 3,40 | 4,05 | 29,4 | 5,24 | 35,00 | 0,0 |
| IX-B | 168 | 3,36 | 4,21 | 34,4 | 5,66 | 37,40 | 0,0 |
| IX-C | 170 | 3,40 | 4,39 | 32,7 | 5,83 | 47,10 | 0,0 |
| IX-6 | 169 | 3,38 | 4,25 | 29,6 | 5,51 | 43,20 | 2,2 |
| IX-7 | 169 | 3,38 | 4,19 | 29,5 | 5,42 | 37,20 | 0,0 |
| IX-8 | 168 | 3,36 | 3,94 | 25,7 | 4,95 | 34,90 | 0,0 |
| IX-9 | 169 | 3,38 | 4,10 | 27,9 | 5,25 | 34,50 | 0,0 |
| IX-10 | 169 | 3,38 | 3,98 | 25,6 | 5,00 | 35,70 | 0,0 |
| IX-D | 168 | 3,36 | 4,14 | 32,4 | 5,48 | 37,30 | 0,2 |
T a b e l a IX-3 Ocena tkanin
| Przykład | Głębia barwy | Ocena lśnienia |
| 1 | 2 | 3 |
| IX-A | 11,3 | 11,7 |
| IX-1 | 9,0 | 27,0 |
| IX-2 | 9,0 | 12,0 |
| IX-3 | 3,0 | 32,0 |
| IX-4 | 3,0 | 32,0 |
| IX-5 | 3,0 | 31,0 |
| IX-B | 4,0 | 2,0 |
| IX-C | 28,0 | 10,0 |
| IX-6 | 27,0 | 24,0 |
PL 194 998 B1
c.d. tabeli IX-3
| 1 | 2 | 3 |
| IX-7 | 26,0 | 10,0 |
| IX-8 | 19,0 | 23,0 |
| IX-9 | 22,0 | 25,0 |
| IX-10 | 23,0 | 27,0 |
| IX-D | 27,0 | 0,0 |
P r z y k ł a d X
Dające się barwić barwnikami zasadowymi przędze zasilające złożone z 88 włókien o nominalnej wartości dpf 1,28 otrzymano z użyciem polimeru zasadniczo w sposób opisany w przykładzie V. Włókna przędzy z przykładu porównawczego X-A zawierały 4 symetryczne płatki o ujemnych kątach płatka i o średnim wskaźniku włókna 6,86. Włókna z przykładu X-1 zawierały 4 płatki o ujemnych kątach płatka i płatki o różnej wysokości dzięki zastosowaniu kapilary ze szczelinami o różnej wysokości. Przeciwległe płatki miały zasadniczo taką samą wysokość, natomiast sąsiadujące płatki miały różną wysokość. Stosunek wskaźników modyfikacji M1/M2 zastosowano do ilościowego przedstawienia względnej różnicy w wysokości płatków, gdzie M1 oznacza wskaźnik modyfikacji otrzymany przy zastosowaniu najbardziej zewnętrznego okręgu (symbol „R na fig. 1), który opisuje parę najdłuższych przeciwległych płatków, a M2 oznacza wskaźnik modyfikacji otrzymany przy zastosowaniu okręgu, który opisuje parę najkrótszych przeciwległych płatków. Wskaźnik włókna z przykładu X-1 wynosił 5,27, gdy parametry geometryczne najkrótszych płatków zastosowano do wyznaczania wskaźnika włókna, natomiast wskaźnik włókna wynosił 8,83, gdy parametry geometryczne najdłuższych płatków zastosowano do wyznaczania wskaźnika włókna. W każdym przypadku wskaźnik włókna asymetrycznego przekroju poprzecznego z przykładu X-1 wynosił co najmniej 2,0, a średni wskaźnik włókna wynosił co najmniej 2,0. Włókna z przykładu X-1 miały przekrój poprzeczny podobny z wyglądu do pokazanego na fig. 12. W tabeli X-1 zestawiono właściwości fizycznych przędzy i parametry geometryczne włókien.
Przędze z przykładu X poddano teksturowaniu z rozciąganiem i nibyskrętem, w urządzeniu do teksturowania Barmag AFK, wyposażonym w tarcze poliuretanowe, przy stopniu rozciągnięcia 1,40, stosunku D/Y 1,80 i przy temperaturze pierwszego bezkontaktowego podgrzewacza 220°C. Przędze teksturowane z rozciąganiem miały denier/włókno (dpf) około 0,89; czyli teksturowane z rozciąganiem włókna były „subdenierowe lub „mikrowłóknami, gdyż wartość denier/włókno była niższa od 1. Wielowłókienkowe przędze zasilające z włóknami o zarówno symetrycznym, jak i asymetrycznym przekroju poprzecznym, miały podobne właściwości przy rozciąganiu, a teksturowane przędze miały niższy poziom przerwanych włókien i właściwości przy rozciąganiu odpowiednie do przemysłowych procesów wytwarzania tkanin, takich jak tkanie i dzianie. W tabeli X-2 zestawiono właściwości fizyczne teksturowanej przędzy.
Wybarwione na czarno, kołowo dziane materiały wykonano z każdej z teksturowanych z rozciąganiem przędzy X-A i X-1, przy takiej samej strukturze materiału i w takich samych warunkach barwienia. Materiały oceniano w odniesieniu do względnego lśnienia i połysku w jasnym świetle słonecznym i w odniesieniu do względnej siły krycia w warunkach rozproszonego oświetlenia w pomieszczeniu. Materiał, w którym zastosowano przędzę z przykładu X-1 o asymetrycznym przekroju poprzecznym włókien, wykazywał podobne niskie lśnienie, jak materiał wykonany z użyciem włókien o symetrycznym przekroju poprzecznym z przykładu X-A. Względne wysokości płatków wielopłatkowych włókien według wynalazku można regulować, przykładowo jako środek do wpływania na stopień upakowania włókien i zdolność do transportu wilgoci, bez ujemnego wpływu na polepszone właściwości włókien w odniesieniu do lśnienia.
PL 194 998 B1
T a b e l a X-2
Właściwości teksturowanych przędz
| Prz. | Teksturowana przędza | Skurcz Leesona (%) | Liczba strzępień (przerwane włókna/1000 m) | ||||
| Denier | dpf | Wytrzymałość na rozciąganie (g/denier) | Wydłużenie (%) | Tb (g/denier) | |||
| X-A | 78,5 | 0,89 | 2,73 | 28,4 | 3,50 | 12,50 | 3,3 |
| X-1 | 78,5 | 0,89 | 2,69 | 26,4 | 3,40 | 12,60 | 1,1 |
P r z y k ł a d XI
Dwuskładnikowe włókna o trzech płatkach i wskaźniku włókna > 2,0 otrzymano przez dwuskładnikowe przędzenie polimerów, politereftalanu etylenu i politereftalanu trimetylenu. Polimery znajdowały się we włóknach w stanie dokładnie połączonym i w układzie obok siebie, a każdy składnik polimerowy ciągnął się wzdłuż całego włókna. Szereg włókien wytłaczano równocześnie z dyszy przędzalniczej, a włókna formowano w wielowłókienkowe wiązki i nawijano. Dwuskładnikowe włókna według wynalazku o opisanej konfiguracji przekroju poprzecznego można spulchniać dzięki ich utajonej zdolności do karbikowania bez potrzeby mechanicznego teksturowania włókna, jak to opisano (przykładowo w opisie patentowym US nr 3454460).
PL 194 998 Β1
| Opis przekroju poprzecznego | Wsk. włó- kna | 2,572 | 0,838 | 0,112 |
| Wsk. pow. płatka | 2,235 | 1,443 | 1,156 | |
| Stos. wierzch. | 0,445 | CM co o | - | |
| Wsk. ką- towy | 52,4 | 00 | 195,0 | |
| Kąt opa- sania płatka (°) | 217 | 160 | 360 | |
| Kąt płatka (°) | *3- r- co | 19,8 | -180,0 | |
| & S | 2,09 | 68‘1 | 00‘l | |
| Licz- Iba pła- tków | co | co | ||
| Właściwości fizyczne po uprzędzeniu | Skurcz we wrzeniu (%) | O\ Tf | ||
| TJ | 0,66 | |||
| O\ | CM Tt v© | 6,47 | ||
| Wydłu- żenie (%) | 145,0 | 131,0 | 131,0 | |
| £ § 2 | 2,82 | 00 t; cm | o ci | |
| ci. υ ę Z 2Ś | 0,57 | r- o* | 0,60 | |
| Napr. rozc. (g) | 65,6 | r- 00 | 69,0 | |
| Rozrzut deniera (%) | MO i—4 | (O | ||
| dpf po uprzędzeniu | MO | 1,18 | v© 1·^ | |
| I Licz-1 ba włó- kien | 100 | 100 | 001 | |
| Denier | 115,0 | 118,0 | 115,6 | |
| a c- | 1 | I-A | I-B |
| Opis przekroju poprzecznego | Wsk. włó- kna | co Γ- ΓΟ CM | CO Γ- Γ-- o* | 0,113 |
| Wsk. pow. płatka | r-~ Ό CO ci | 1,615 | 1,130 | |
| Stos. wierzch. | 0,441 | O\ Ί CO O | - | |
| Wsk. ką- towy | Tt O MO | co 1 | 195,0 | |
| — λ • Ξ ·* id o M O.L- | 215 | V© | i 360 I_ | |
| Kąt płatka (°) i | -35,4 | oo | -180,0 | |
| ©s | 2,08 | ©Y | 00Ί | |
| Ń , £ o Bi -o f*i S. 44 | co | co | ||
| Właściwości fizyczne po uprzędzeniu | Skurcz we wrzeniu (%) | 55,8 | ||
| H I? | i 0,61 | |||
| t? a | 7,04 | 6,40 | |S,93 | |
| Wydłu- żenie (%) | 160,8 | mo Tf | 142,0 | |
| • d N N — S Ω. | 2,70 | MO V© ci | MO CM | |
| Cl U z g S | 0,46 | O \o θ' | 0,47 | |
| u § s Z 2 & | 113,6 | 151,2 | 107,0 | |
| Rozrzut deniera (%) | co | MO | ||
| dpf po uprzędzeniu | 1,24 | Γ- | co | |
| tM 2 c3 .2 « 32 | 200 | 200 | 200 | |
| Denier | 248,1 | co^ co MO CM | 226,0 | |
| ©i | 1 h—< | < 1—1 | m 1—1 |
PL 194 998 Β1
| Opis przekroju poprzecznego | Wsk. włó- kna | en CM* | i 0,104 | d* m wn en |
| Wsk. pow. płatka | r- Wn © en | 1,399 | 3,644 | |
| Stos. wierzch. | 00 M- ©* | 0,456 | ||
| Wsk. ką- towy | © wn | 1195,0 | O r- | |
| » J2 λ' 5 c S o S c-2-. | 219 | © © en | 240 | |
| Kąt płatka (°) | ©^ o? en | © ©* 00 | Os ci wn 1 | |
| & | 2,21 | O | Os en ci | |
| B a U | m | en | ||
| Właściwości fizyczne po uprzędzeniu ! | Skurcz we wrze- niu (%) | 54,4 | ||
| © ©* | ||||
| Ό e? & | 5,24 | Os © SO* | Os s© wi | |
| Wydł- użenie (%) | 135,0 | 1150,5 | 139,2 | |
| 1 ó T? | en CM CM* | en ci | 2,38 | |
| Ł O Ό ze& | 0,45 | 'θ,47 | © ©* | |
| Napr. rozc. (g) | wn* | 113,1 | ||
| I Rozrzut deniera (%) | 1,21 | CM | Wn | |
| dpf po uprzędzeniu | © | © i—H | © ł-M | |
| Ń i c •s«1 - U 45 & Λί | © | © C*· r-H | so C- | |
| Denier | 246,8 | '246,6 | 245,9 | |
| Prz. | 1-ΠΙ | < ł B | ΙΙΙ-2 |
| Opis przekroju poprzecznego | Wsk. włó- kna | 5,011 | 0,132 | 3,692 | 1,762 | 0,207 1 |
| Wsk. ! pow. płatka | 2,527 | 0,745 | 1,560 | 0,902 | © CM r- CM* | |
| Stos. wierzch. | 0,43 | - | 0,451 | CM m ©* | r-' CM en ©* | |
| Wsk. kątowy 1 | 64,8 | 195,0 | 54,0 | Os s© | , -10,4 | |
| _ Λ , 2 n. S « o § | 230 | 360 | 219 | 158 | wn wn | |
| Kąt płatka i (°) 1 | -49,8 | -180,0 | © Cs* en | CM | 25,4 | |
| & s | 2,65 | 2,15 | 1,96 | wn Os_ | ||
| 8 « ά I U Ήτί | en | en | en | en | ||
| .3 c o N ¥ a α 3 O o. 0> § & N ts '□ •tn O £ £ rt £ | Skurcz we wrze- niu (%) | CM en | so en | wn en | en | en en |
| H | 1,29 | en en | os en | Tf | c- Os ©* | |
| “ & t—< / | 4,15 | wn wn | CM en | en en | en wi | |
| Wy- dłu- żenie (%) | 68,04 ' | en en | s©_ Γ-* wn | oo Os* Tj- | © ©* OS | |
| Wytrz. na rozc. (gpd) | r- ci | en © ci | © en ci | en CM^ CM* | ^,69 | |
| Cl. υ | o S | en τζ | 1,46 | © | © | 00 © | |
| Napr. rozc. (g) | Os wn © | 108,4 | 109,2 | wn ©* | ©* 00 | |
| Rozrzut deniera (%) | 1,53 | CM CM | 1,33 | wn -^r | © ’Τ | |
| dpf po uprzędzeniu | 0,84 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 00 CM* | |
| Ń Ac •a f .a hJ x> £ Uai | oo 00 | © © | lioo 1 | 100 | en | |
| Denier | 73,9 | Wn ’ί* | Γ- ’Φ* r- | wn wn c- | CM | |
| Prz. | IV-1 | < > | CM 1 > 1—1 | CQ 1 25- | u |
PL 194 998 Β1
| Opis przekroju poprzecznego | Wsk. włó- kna | 2,973^ | OJ12 | 0,720 | | © r- ci |
| Wsk. pow. płatka | |X432^ | 1,149 | N O\ co | wo CN © ci | |
| Stos. wierzch | 0,473 | - | 00 CN cn o*' | O θ’ θ' | |
| Wsk. ką- towy | 59,2 | W-f Ok | 00 | 57,2 | | |
| Kąt opa- sania płatka :(°) | 224 I | O © cn | 153 1 | CN CN CN | |
| Kąt płatka (°) | -44,2] | '-180,0 | 26,81 | CN ci N | |
| cć | 2,36 | ©^ | i 1,92 | © ci | |
| Licz- ba pła- tków | co | co | co | ||
| Właściwości fizyczne po uprzędzeniu | Skurcz we wrzeniu (%) | 48,9 | 50,1 | 44,1 1 | © 00 N |
| 0,63 | 0,64 | 0,68 I | 0,64 | | ||
| -σ' i & | r»- wn | 4,79 | CO Ν'* | 4,79 | |
| Wydłu- żenie (%) i | 134,1 I | CN co | 120,8 1 | 137,0 | |
| • ó B 2 -S £ g js | 1,95 I | 2,02 | wo Cs | 2,02 | | |
| 5. ύ 3 | 0,58 1 | 'o,58 | 0,69 1 | 0,60 | | |
| Napr. rozc. (g) | 66,4 | 66,4 | 79,9 I | 69,3 | |
| Rozrzut deniera (%) i | 0,79 J | 0,65 | 0,98 I | 00* ©* | |
| dpf po uprzędzeniu i | 1,31 Ί | WO | WO | wo | |
| Liczba włó- kien | 00 00 | 100 | 100 1 | 100 | | |
| Denier i | 115,0 1 | 114,9 | 115,1 | 114,9 | |
| Prz. | > | m > | CN > |
| Opis przekroju poprzecznego | Wsk. włó- kna | © 00 O θ' | 0,389 | 6,978 | CN Γ- 0 |
| Wsk. pow. płatka | 12,362 | 3,083 | 1,527 | r— © © | |
| Stos. wierzch. | - | 0,28 | 0,348 | 0,398 | | |
| Wsk. ką- towy | 195,0 | Γ-γ | ν·λ CN | © © | |
| - «9 • .2 'S' 2 5 J2 —>Μ 0 m | 360 j | 091 | 189 | 233 | | |
| Kąt płatka (°) | © ©* 00 | os* | Ch | -52,6 | |
| MR | ©* | 2,16 | 1,36 | Γ-» cn cn | |
| Ń 1 & 2 - Λ © U © o.© | cn | © | cn | ||
| Właściwości fizyczne po uprzędzeniu | Skurcz we wrzeniu (%) | 49,9 | r-’' N- | 41,4 | 42,4 |
| T3 H & | 0,57 | 0,60 | i 0,63 | 19*01 | |
| t? a | 4,95 | © Γ0* co | 4,23 | 3,60 | |
| Wydłu- żenie (%) | 160,4 | 129,2 | 131,3 | 115,4 | |
| d . — -e 0 © £§ sS | 1,90 | cn 00 | 1,67 | ||
| 4- · θ' o, u © 2 2^ | wo f*0 ©* | 0,47 | 0,59 | N* wo © | |
| Napr. rozc. (g) ί | 28,4 | i38,O 1 ’ | 47,6 | 43,5 | |
| Rozrzut deniera (%) | 'θ,86 | ,0,87 | 0,84 | 0,75 | |
| dpf po uprzędzeniu | © co ci | Γ- γο ci | OO cn* ci | 00 cn ci | |
| Liczba włó- kien | χΐ- cn | Ν' cn | 34 | Ν' cn | |
| Denier | '80,3 | 80,6 | 80,9 | 80,9 | |
| Prz. | < > | CO > | >- | CN -> |
PL 194 998 B1 o
XI (5
Η
| Opis przekroju poprzecznego | Wsk. włó- kna | 0,093 | 0,500 | 8,858 | 4,210 | 0,681 | 10,215 |
| Wsk. pow. płatka | 1,906 | 2,279 | 1,187 | 8,242 | 1,383 | 0,670 | |
| Stos. wie- rzch. | 0,298 | 0,339 | 0,411 | 0,303 | 0,326 | ||
| Wsk. ką- towy | 195,0 | CM 1 | 22,7 | 66,3 | -9,8 | 00 t | |
| Kąt opa- sania płatka (°) | 360 | ^5 | 00 00 | 231 | wc wc | r- | |
| Kąt płatka (°) | -180,0 | 19,2 | Γγ | -51,3 | 24,8 | 22,8 | |
| MR | o, | 2,00 | 1,35 | 3,25 | 1,87 | 1,25 | |
| Licz- ba pła- tków | CC | o | cc | °° | o | ||
| Właściwości fizyczne po uprzędzeniu | Skurcz we wrzeniu (%) | 53,1 | 00 c- | 41,3 | 38,9 | 37,7 | 28,2 |
| 0,59 | 0,63 | 0,65 | 0,64 | 0,67 | 0,75 | ||
| G' ® & | 4,87 | cc | 4,17 | 3,77 | 3,90 | 4,23 | |
| Wydłu- zenie (%) | 153,8 | 119,7 | 123,2 | 113,3 | 115,3 | 115,9 | |
| Wytrz. na rozc. (gpd) | 1,92 | 1,69 | O °o | 1,77 | 1,81 | Ό Oy r-* | |
| Ł ύ G' ź 2 a | 0,42 | 0,55 | 0,67 | 0,62 | 0,66 | 0,82 | |
| Napr. rozc. (g) | 26,9 | 35,5 | 43,6 | 40,3 | 43,0 | 53,6 | |
| Rozrzut deniera (%) | o | 1,32 | 1,11 | 1,28 | CC | 1,03 | |
| dpf po uprzędzeniu | Oy | 1,91 | 5\ | σγ | f— cc | CC | |
| Licz- ba włó- kien | Tt CC | rt cc | cc | τΤ CC | o wc | o wc | |
| Denier | 64,8 | 65,1 | 65,0 | 64,8 | 65,6 | 65,4 | |
| Prz. | <1 1 ł—M > | fQ 1 ł— t-H > | VII-1 | CM 1 1—4 > | YII-C | °° 1 HH > |
PL 194 998 Β1
| Opis przekroju poprzecznego | Wsk. włó- kna | 0,093 | 4,948 | un c*· θ' | Os r-- tj- CM | os en* | 4,209 | CM sO r-* sO | 5,246 |
| Wsk. pow. płatka | 1,906 | 1,863 | 1,656 | 0,983 | 1,489 | 3,541 | 0,605 | 868*1 | |
| Stos. wie- rzch. | - | 0,45 | 0,283 | 0,331 | 0,281 | 0,424 | 0,347 | 0,422 | |
| Wsk. ką- towy | 195,0 | 66,0 | -8,2 | 16,3 | -4,7 | 55,8 | 10,2 | SD | |
| co o ϋ j CZJ -* M O O. | 360 | :231 | 157 | 00 | 091 | 221 | 175 | 226 | |
| Kąt płatka (°) | -180 | -51,0 | 23,2[ | en | 19,7 | -40,8 | 00* τΓ | -46,1 | |
| MR | 1,00 | tj·* CM | 2,02 i | 1,44 | 2,24 | 2,81 | en en | 2,54 | |
| 8 rt ńj «-o U | en | en | SO | en | en | sO | en | ||
| Właściwości fizyczne po uprzędzeniu | Skurcz we wrzeniu (%) i | TT* CG | 9*8 | τΤ | 6,0 | sO C~ | o* | un | sO un |
| Ό i-a | O CM* | 1,28 | 1,08 | 1,20 | CM* | 1,28 | 1,40 | un | |
| «. id £3 | CM 00 en | SO tj·* en | 2,95 | 3,06 | ΟΊ 00 ci | 3,01 | 3,22 | 2,87 | |
| Wydłu- żenie (%) | 74,2 | 66,2 | 63,9 | 62,9 | 56,8 | 59,0 | 62,5 | 48,7 | |
| 1 «3 g o 8i | 2,19 | 2,08 | O 00 | 1,88 | CM oo* | Os 00* | 86*1 | 1,93 | |
| L O -O | 1,08 | 1,06 | 0,88 | 0,96 | 0,98 | 1,02 | Os O* | t|- CM* | |
| Napr. rozc. (g) | 77,1 | 75,5 | 63,4 | 68,9 | 70,4 | 73,4 | 54,3 | 58,8 | |
| Rozrzut deniera (%) | O SO* | en un* | O Tt wM | un sO | 1,60 | 1,44 | OS Ul* | 2,02 | |
| dpf po uprzędzeniu | 0,72 | 0,72 | m Tt | en tj·* | 1,06 | 1,06 | 0,99 1 ’ | 0,70 | |
| Licz- ba włó- kien | 100 | 100 | O un | O ι/Ί | 00 SO | 89 | O un | 00 so | |
| Denier | 71,5 | 71,5 | 71,7 | 71,7 | 71,9 | O CM ę- | 49,7 | 47,5 | |
| 0- | < 1 > | * 1 | 0Q 1 > | CM 1 hk k—« > | U > | en > | ►—< > | YIII-5 |
PL 194 998 Β1
| | Opis przekroju poprzecznego | | Wsk. włó- kna | -3,360 | O o te CM* | 4,000 | ,2,716 | 3,507 | 2,697 | 1,283 | O ©s CD^ CM* | 6,025 | 4,486 | 2,394 1 | 4,006 [ | 5© © CD CD | 1,316 1 |
| Wsk. pow. płatka | 2,262 | '2,083 | 3,244 | 3,238 | 00 o CD | 3,223 | 11,621 | 2,131 | | 2,125 | CD CO te CD* | 3,264 1 | 3,627 | | 3,230 | 00 CM te | |
| Stos. wierzch, i | 0,321 | 0,26 | 00 CD ©* | te CD O | 10,273 | 0,265 | CD te o* | 0,287 | | 0,24 | 0,342 | 0,262 J | 0,248 | | 0,26 | 0,453 1 | |
| Wsk. ką- towy | [-75,5 | -34,0 | 34,6 | 10,5 | UD CM | oo_ | 55,1 | © te | -14,7 | 33,8 | 00 CM* | CM | 0‘6 | 53,6 | | |
| Kąt opa- sania płatka (°) | O ©s | cd | 200 | 176 | il78 | 167 | 220 | Tf O\ | 150 | 199 | CM SO | 176 | | •rr te | 219 | |
| Kąt płatka (°) | [90,5 | 149>° | -19,6 | UD | UD^ CM* | [13,2 | -40,1 | 86,0 | 29,7 | -18,8 | [ 8‘Z.l| | 00 CD* | 6,0 | |-38,9 [ | |
| MR | te | ud | UD CO | 11,56 | 1,55 | 2,20 | CM | CM CD^ | oo 't | te UD^ | 1,70 | te UD | 2,26 | ||
| Licz- ba pła- tków | 00 | 00 | s© | S© | S© | s© | CD | 00 | 00 | 8© | SO | SO | SO | CD | |
| I Właściwości fizyczne po uprzędzeniu | Γ- Η | 0,58 | 0,59 | 0,59 | 0,58 | ©s UD © | 0,60 | 0,57 | 0,54 | 0,55 | 0,55 | '0,54 | 0,54 | 0,55 | 0,51 |
| CQ H | 15,79 | 5,55 i | 5,42 | 5,14 | 15,13 | 5,00 | 5,24 | 5,28 | | 5,07 | 00 s© Tt | UD ^r* | 4,30 I | 4,29 | 4,87 | | |
| Wydłu- żenie (%) | 129,7 | 127,4 i | 00^ 't CM | 119,5 | 119,3 | 122,3 | 126,7 | [ 6‘6ll | 116,8 | 102,5 | 108,2 | 104,9 | 105,3 | 119,5 | |
| Wytrz. na rozc. (gpd) | 2,52 | TT CM* | cm* | sr cn cm* | 12,34 | 2,25 | CD CM* | 2,40 Ί | Tf CD CM* | CD CM* | 2,04 | 2,10 | | 2,09 | CM CM CM* | |
| O, U 2 2$ | 0,57 | S© o | 0,59 | 0,58 | >0,59 | 0,59 | 0,47 | i 0,56 1 | 09‘0 | 0,59 | 0,59 | 0,58 I | 0,59 | ©* | |
| Napr. rozc. (g) | 1146,5 | 155,2 i | 150,5 | 148,9 | 150,2 | 151,5 | 118,8 | 142,3 1 | 152,8 | 149,0 | 149,0 | 147,8 | 149,7 | 111,9 | |
| Rozrzut deniera (%) | 11,08 | 00T | Ul | O | 1,02 | 0,94 | 1,09 | 0,86 | | 0,90 | 0,87 | 0,98 | 1 00‘l | 00 ©S ©* | 0,96 | |
| dpf po uprzędzeniu | 5,13 | CM ud* | cd UD* | UD* | UD* | 5,09 | 5,07 | i5,10 | | 5,08 | 5,07 | 5,06 | 5,06 | 5,06 | 5,05 | |
| liczba włó- kien | © ud | © ud | O UD | © UD | O UD | 50 | O UD | © UD | © UD | © UD | © UD | © UD | © UD | © UD | |
| Denier | 1256,7 | 256,2 | 256,6 | 255,5 | 255,7 | 254,6 | 253,5 | (255,1 | 254,1 | 253,3 | 253,0 | 253,2 | | 252,8 | 252,7 | |
| Prz. | ΙΧ-Α | ΙΧ-1 | ΙΧ-2 | ΙΧ-3 | ΙΧ-4 | ΙΧ-5 | ΙΧ-Β | O a | ΙΧ-6 | ΙΧ-7 | llX-8 1 | ΙΧ-9 | | ΙΧ-10 | | α-χι |
PL 194 998 B1
| Z T2U>IOJAV | cd © | t— cn wT | |
| oc^ scT | Os CN o© od1 | ||
| 3 urqozi3iAvod. | cd © | e© CdT | |
| Opis przekroju poprzecznego | ©s •j© oT | *=3r—r© o-T | |
| 2 *qaz3ĄS. ł^simsołs | cd © | un 00 ć*“ł cd | |
| X -qozji3iAA 53umscoS | d- c | m c | |
| 2 >[ruzzB:ąi/w | ee © | s© OO Cdj | |
| 1 ΛΛΛΟ1Ϊ31 ^nUZBlSIń. | oo' -=3- | 0© CT VS | |
| O ε | cd © | S© cd ON | |
| (o) t ńra | Os. ć*T co | o© oscT c*s | |
| ΓΉΡΝ/ΪΠΙΑΙ | Γ© | ||
| znów | ed © | US <© οΤ | |
| ΪΉΙΝ | Os C© οί | s© s© k© e-F | |
| Awo^Tejd b^zot^j | =!- | d* | |
| Właściwości fizyczne po uprzędzeniu | (pdS) Zj. | sr oo ©Γ | s© |
| (PdS) HI- | γ*ύ. | ś© | |
| (%) aęuazrąpAjW | CN | s© ON en | |
| (pdS) OZOI BU 'Zijć/yY | ON OS. | 00 Os | |
| (pdS) ozoj '.idBKI | os <=d | Os s© ©Γ | |
| (S) -ozoj jdEj\[ | OO r-~- | s© r-d t— | |
| (%,) BJ3IU3P inZJZOJ | c<y | m s© | |
| niu3zpi5z.idn od jdp | 00 O© | oo ON. | |
| ιΐ3ρχοχ/Λ «qzoin | oo oo | oo oo | |
| 231U3Q | s© nf | Γ© CN | |
| -z-M | >< |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (29)
1. Włókno syntetyczne o wielopłatkowym przekroju poprzecznym, z znmieenntym. że wskaźnik włókna wnopsi 2 lub opwneej, ooen znym wkOtnoin włkOoź jcsk pOocśIpoc oźkkęoujązcm wepocm:
FF= Ki*(MR)a*(N)b*(1/(DPF)c*[K2*(N)d*(MR)e*1/(LAF)+ K3*(AF)], gdeie Ki wcopki 0,0013158; K2 wcopki 2,1; K3 wcopki 0,45; A wcopki 1,5; B wcopki 2,7; C wcopyi 0,35; D wcopki 1,4; E wcopki 1,3; MR peoazea R/01, gdeie R peoazea oopmicń pkoęgu p śopdku w śopdku kcgp ooeckopju opooeczeocgp, poikaocgp oa wicoezhpłkazh ołakków, a 01 peoazea oopmicń pkoęgu p śopdku w śopdku kcgp ooeckopju opooeczeocgp, woikaocgp w kco ooeckokj opooeczeoc i opoopwadepocgp ooece ouokkc kkcku ołakków; N peoazea lizebę ołakków w ooeckopju opooeczeocm; DPF peoazea dcoico/włókop; LAf peoazea (TR)*(DpF)*(MR)2, gdeic TR peoazea o^R ^eto o2 peoazea
PL 194 998 B1 średni promień okręgu opisanego na płatku, R ma wyżej podane znaczenie, oraz DPF i MR mają wyżej podane znaczenie; a AF = 15 minus kąt płatka, gdzie kąt płatka oznacza średni kąt pomiędzy dwoma liniami stycznymi w punktach przegięcia krzywizny po każdej stronie płatków w przekroju poprzecznym włókna, a średni stosunek wierzchołkowy wynosi > 0,2.
2. Włókno według zastrz. 1, znamienne tym, że stosunek wierzchołkowy wynosi > 0,3.
3. Włókno według zastrz. 2, znamienne tym, że stosunek wierzchołkowy wynosi > 0,4.
4. Włókno według zastrz . 1 . znamienne tym, że kąt płatka wynosi < 15°.
5. Włókno według zastrz. 1 . znnmieenntym, że kąt płptka wynosi < < 0
6. Włókno według zas^z. 4 . znamienne tym, że kąt płatka wynosi < -30::.
7. Włókno według zas^z. 1 , zznmieenntym. ,ż j ekrutwyszzsoz cc nojmnioj jeenoegddjąccgo się prząść ze stopu polimeru, wybranego z grupy obejmującej poliestry, poliamidy, poliolefiny i ich połączenia.
8. Włókno według zastrz. 7, znamienne tym, że polimer stanowi poliester wybrany z grupy obejmującej politereftalan etylenu, politereftalan trimetylenu, politereftalan butylenu, politereftalan propylenu, polinaftalan etylenu i ich połączenia.
9. Włókno według zastrz. 7, znamienne tym, że stanowi włókno dwuskładnikowe.
10. Włókno według zastrz. 9, znamienne tym, że włókno dwuskładnikowe zawiera pierwszy składnik wybrany z grupy obejmującej poli(tereftalan etylenu) i jego kopolimery, oraz drugi składnik wybrany z grupy obejmującej poli(tereftalan trimetylenu) i jego kopolimery, przy czym te dwa składniki są obecne w stosunku wagowym od 95:5 do 5:95.
11. Włókno według zastrz. 1, znamienne tym, że ma wskaźnik włókna co najmniej 3,0.
12. Włókno według zastrz. 11, znamienne tym, że ma wskaźnik włókna co najmniej 4,0.
13. Włókno według zastrz. 1, znamienne tym, że ma 3 - 8 płatków.
14. Włókno według zastrz. 1, znamienne tym, że ma denier w zakresie 0,2 - 5,0 denier/włókno.
15. Włókno według zastrz. 1, znamienne tym, że kąt płatka wynosi < 15°, stosunek wierzchołkowy wynosi > 0,2, o denier poniżej 5 denier/włókno.
16. Włókno według zastrz. 15, znamienne tym, że ma denier poniżej 2,2 denier/włókno.
17. Włókno według zastrz. 16, znamienne tym, że ma denier poniżej 2,0 denier/włókno.
18. Włókno według zastrz. 15, znamienne tym, że stanowi włókno dwuskładnikowe zawierające pierwszy składnik wybrany z grupy obejmującej poli(tereftalan etylenu) i jego kopolimery, oraz drugi składnik wybrany z grupy obejmującej poli(tereftalan trimetylenu) i jego kopolimery, przy czym te dwa składniki są obecne w stosunku wagowym od 95:5 do 5:95.
19. Włókno według zastrz. 18, znamienne tym, że pierwszy składnik stanowi kopolimer poli(tereftalanu etylenu), w którym komonomer stosowany do wytwarzania kopolimeru jest wybrany z grupy obejmującej kwas izoftalowy, kwas pentanodiowy, kwas heksanodiowy, 1,3-propanodiol i 1,4-butanodiol.
20. Zastosowanie włókna zdefiniowanego w zastrz. 1 do wytwarzania przędzy wielowłókienkowej.
21. Zastosowanie włókna zdefiniowanego w zastrz. 4 do wytwarzania przędzy wielowłókienkowej.
22. Zastosowanie według zastrz. 20, w którym włókna przędzy mają denier w zakresie 0,2 - 5,0 denier/włókno.
23. Zastosowanie według zastrz. 21, w którym włókna przędzy mają denier w zakresie 0,2 - 1,0 denier/włókno.
24. Zastosowanie według zastrz. 22, w którym przędza jest teksturowana z nibyskrętem.
25. Zastosowanie według zastrz. 23, w którym przędza jest teksturowana z nibyskrętem.
26. Zastosowanie włókna zdefiniowanego w zastrz. 1 do wytwarzania ubrania.
27. Zastosowanie włókna zdefiniowanego w zastrz. 1 do wytwarzania materiału.
28. Zastosowanie włókna zdefiniowanego w zastrz. 1 do wytwarzania materiału o zmniejszonym lśnieniu.
29. Zastosowanie przędzy wielowłókienkowej, w której co najmniej część włókien przędzy ma wielopłatkowy przekrój poprzeczny, dpf poniżej 5 i kąt płatka poniżej 15°, do wytwarzania materiału o zmniejszonym lśnieniu.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US20698000P | 2000-05-25 | 2000-05-25 | |
| PCT/US2001/016871 WO2001090452A1 (en) | 2000-05-25 | 2001-05-24 | Multilobal polymer filaments and articles produced therefrom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL360112A1 PL360112A1 (pl) | 2004-09-06 |
| PL194998B1 true PL194998B1 (pl) | 2007-07-31 |
Family
ID=22768731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL360112A PL194998B1 (pl) | 2000-05-25 | 2001-05-24 | Włókno syntetyczne, jego zastosowanie i zastosowanie przędzy |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6673442B2 (pl) |
| EP (1) | EP1287190B1 (pl) |
| JP (1) | JP3863780B2 (pl) |
| KR (1) | KR100507817B1 (pl) |
| CN (1) | CN1328421C (pl) |
| AU (2) | AU6660701A (pl) |
| CA (1) | CA2407497C (pl) |
| DE (1) | DE60114809T2 (pl) |
| EA (2) | EA005282B1 (pl) |
| MX (1) | MXPA02011537A (pl) |
| MY (1) | MY128158A (pl) |
| PL (1) | PL194998B1 (pl) |
| TW (1) | TW593813B (pl) |
| WO (1) | WO2001090452A1 (pl) |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6673442B2 (en) * | 2000-05-25 | 2004-01-06 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Multilobal polymer filaments and articles produced therefrom |
| US6458455B1 (en) * | 2000-09-12 | 2002-10-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly(trimethylene terephthalate) tetrachannel cross-section staple fiber |
| WO2003048442A1 (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-12 | Reemay, Inc. | Spunbound nonwoven fabric |
| US6673450B2 (en) * | 2002-02-11 | 2004-01-06 | Honeywell International Inc. | Soft hand, low luster, high body carpet filaments |
| DE50312125D1 (de) * | 2002-04-24 | 2009-12-31 | Polyamide High Performance Gmb | Hochfestes Garn mit profilierten Filamenten |
| US7165963B2 (en) * | 2003-10-31 | 2007-01-23 | Invista North America S.A.R.L. | Spinneret for producing circular cross section yarn and process for making the same |
| US7472536B2 (en) * | 2003-11-18 | 2009-01-06 | Casual Living Worldwide, Inc. | Coreless synthetic yarns and woven articles therefrom |
| US7472535B2 (en) | 2003-11-18 | 2009-01-06 | Casual Living Worldwide, Inc. | Coreless synthetic yarns and woven articles therefrom |
| US7472961B2 (en) * | 2003-11-18 | 2009-01-06 | Casual Living Worldwide, Inc. | Woven articles from synthetic yarns |
| WO2005071149A1 (ja) * | 2004-01-08 | 2005-08-04 | Teijin Fibers Limited | ポリエステル異収縮混繊糸およびその製造方法 |
| US8043689B2 (en) * | 2004-06-29 | 2011-10-25 | Propex Operating Company Llc | Pyramidal fabrics having multi-lobe filament yarns and method for erosion control |
| USD521252S1 (en) * | 2004-11-30 | 2006-05-23 | Sun Isle Usa, Llc | Yarn |
| US20060116041A1 (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-01 | Sun Isle Casual Furniture, Llc | Yarn having lateral projections |
| JP4098826B2 (ja) * | 2005-03-04 | 2008-06-11 | 株式会社カネカ | スタイル変更性に優れたポリ塩化ビニル系繊維 |
| JP4749761B2 (ja) * | 2005-05-17 | 2011-08-17 | 三菱レイヨン株式会社 | 編地 |
| JP2009518556A (ja) * | 2005-12-06 | 2009-05-07 | インヴィスタ テクノロジー エスアエルエル | ３枚の主葉および３枚の副葉を有する六葉の断面フィラメント、かかるフィラメントを有する糸からタフトしたカーペット、ならびにかかるフィラメントを製造するためのキャピラリー紡糸口金オリフィス |
| US7535991B2 (en) * | 2006-10-16 | 2009-05-19 | Oraya Therapeutics, Inc. | Portable orthovoltage radiotherapy |
| US8129019B2 (en) * | 2006-11-03 | 2012-03-06 | Behnam Pourdeyhimi | High surface area fiber and textiles made from the same |
| US20090036613A1 (en) * | 2006-11-28 | 2009-02-05 | Kulkarni Sanjay Tammaji | Polyester staple fiber (PSF) /filament yarn (POY and PFY) for textile applications |
| US7604026B2 (en) * | 2006-12-15 | 2009-10-20 | Albany International Corp. | Triangular weft for TAD fabrics |
| US20090048022A1 (en) * | 2007-08-13 | 2009-02-19 | Igt | Dynamic reconfiguration of promotional programs |
| US8486517B2 (en) | 2008-03-18 | 2013-07-16 | Crawford Textile Fabrications, Llc | Helical textile with uniform thickness |
| TWI384099B (zh) * | 2009-05-04 | 2013-02-01 | Ruentex Ind Ltd | 複合多層式紗線結構及其製法 |
| ATE531750T1 (de) * | 2009-12-17 | 2011-11-15 | Ems Patent Ag | Bindefaser zur verfestigung von naturfasern enthaltenden flachmaterialien |
| WO2013028102A1 (ru) * | 2011-08-22 | 2013-02-28 | Sokolov Konstantin Arkadievich | Кровельный элемент и устройство для нагрева теплоносителя |
| CN102677310A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-19 | 蔡紫林 | 窗帘布料 |
| US9284663B2 (en) * | 2013-01-22 | 2016-03-15 | Allasso Industries, Inc. | Articles containing woven or non-woven ultra-high surface area macro polymeric fibers |
| JP6315897B2 (ja) * | 2013-06-04 | 2018-04-25 | 日本エステル株式会社 | マルチフィラメント糸及びその織編物 |
| JP6319735B2 (ja) * | 2013-06-04 | 2018-05-09 | ユニチカトレーディング株式会社 | マルチフィラメント糸及びその織編物 |
| KR102205529B1 (ko) * | 2014-03-31 | 2021-01-20 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 라이오셀 섬유 |
| CN105586650B (zh) * | 2014-10-20 | 2019-02-22 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 异形截面纤维集合体、纤维结构体及聚合物复合纤维 |
| JP6596881B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2019-10-30 | 東レ株式会社 | 複合仮撚加工糸 |
| WO2017006234A1 (en) * | 2015-07-04 | 2017-01-12 | Reliance Industries Limited | Polyester fiber |
| KR101961023B1 (ko) * | 2016-07-22 | 2019-03-21 | 선텍스 화이버 컴퍼니 리미티드 | 다중 로브 파이버 |
| US11692284B2 (en) | 2016-08-18 | 2023-07-04 | Aladdin Manufacturing Corporation | Trilobal filaments and spinnerets for producing the same |
| US20210101313A1 (en) * | 2017-04-26 | 2021-04-08 | The Coca-Cola Company | Multilobed polyester pellets |
| JP6501840B2 (ja) * | 2017-09-04 | 2019-04-17 | 日本エステル株式会社 | マルチフィラメント糸及びその織編物 |
| JP6501839B2 (ja) * | 2017-09-04 | 2019-04-17 | ユニチカトレーディング株式会社 | マルチフィラメント糸及びその織編物 |
| DE202018006611U1 (de) * | 2017-12-20 | 2021-07-05 | Zephyros, Inc. | Atmungsaktives Vliesmaterial mit Dochtwirkung |
| DE102018101321B3 (de) | 2018-01-22 | 2018-12-20 | Adler Pelzer Holding Gmbh | Dilour-Teppich mit erhöhten Gebrauchswert-Eigenschaften |
| JP6737421B2 (ja) * | 2018-03-29 | 2020-08-12 | 東洋紡株式会社 | ポリフェニレンサルファイド繊維、及び不織布 |
| EP3844539A4 (en) * | 2018-08-31 | 2023-01-18 | The University Of Sydney | FIBER FORMING PROCESS |
| EP3760769A1 (en) * | 2019-07-02 | 2021-01-06 | Carl Freudenberg KG | Irregularly shaped polymer fibers |
| WO2022081077A1 (en) * | 2020-10-16 | 2022-04-21 | Ikea Supply Ag | An artificial down filling material |
| CN113638110A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-11-12 | 福州市晟浩纺织科技有限公司 | 一种速干涤纶面料的制作方法 |
| CN114908437B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-11-07 | 常熟市海立复合材料有限公司 | 一种导湿速干型自卷曲弹性纤维及其制备方法和应用 |
| CN116288774A (zh) * | 2022-09-07 | 2023-06-23 | 东莞市艾尔佳过滤器制造有限公司 | 纤维丝制备方法、非织造布制备方法、滤芯及滤清器 |
| TW202438736A (zh) * | 2023-03-20 | 2024-10-01 | 薩摩亞商坤申科技有限公司 | 聚氨酯纖維及其紡絲板以及其製造方法 |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2939201A (en) | 1959-06-24 | 1960-06-07 | Du Pont | Trilobal textile filament |
| BE637272A (pl) | 1960-09-26 | |||
| US3454460A (en) | 1966-09-12 | 1969-07-08 | Du Pont | Bicomponent polyester textile fiber |
| US3508390A (en) | 1968-09-30 | 1970-04-28 | Allied Chem | Modified filament and fabrics produced therefrom |
| US3691749A (en) | 1970-12-18 | 1972-09-19 | Du Pont | Multilobal multifilament yarn |
| US4040689A (en) | 1974-03-11 | 1977-08-09 | Stanley Richard B | Antifriction roller bearing |
| US3994122A (en) | 1975-03-20 | 1976-11-30 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Mixed cross-section staple filament mixtures and yarn therefrom |
| GB1524473A (en) | 1975-05-08 | 1978-09-13 | Teijin Ltd | Process for producing textured polyester multilament yarn |
| US4041689A (en) | 1975-11-11 | 1977-08-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multilobal polyester yarn |
| US4156071A (en) | 1977-09-12 | 1979-05-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly(ethylene terephthalate) flat yarns and tows |
| US4529368A (en) | 1983-12-27 | 1985-07-16 | E. I. Du Pont De Nemours & Company | Apparatus for quenching melt-spun filaments |
| US5288553A (en) | 1991-01-29 | 1994-02-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyester fine filaments |
| US5250245A (en) | 1991-01-29 | 1993-10-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing polyester fine filaments |
| US5141700A (en) | 1986-04-30 | 1992-08-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Melt spinning process for polyamide industrial filaments |
| US4691003A (en) | 1986-04-30 | 1987-09-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Uniform polymeric filaments |
| US5034182A (en) | 1986-04-30 | 1991-07-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Melt spinning process for polymeric filaments |
| US4687610A (en) | 1986-04-30 | 1987-08-18 | E. I. Du Pont De Neumours And Company | Low crystallinity polyester yarn produced at ultra high spinning speeds |
| US5104725A (en) | 1988-07-29 | 1992-04-14 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Batts and articles of new polyester fiberfill |
| US5168143A (en) | 1990-01-29 | 1992-12-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for laser cutting metal plates |
| JPH0473209A (ja) * | 1990-07-12 | 1992-03-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 異形断面アクリル系合成繊維とその製造方法 |
| US5741587A (en) | 1991-01-29 | 1998-04-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High filament count fine filament polyester yarns |
| US5827464A (en) | 1991-01-29 | 1998-10-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Making high filament count fine filament polyester yarns |
| US5108838A (en) | 1991-08-27 | 1992-04-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Trilobal and tetralobal filaments exhibiting low glitter and high bulk |
| US5176926A (en) | 1991-08-27 | 1993-01-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Spinnerets for producing trilobal and tetralobal filaments exhibiting low glitter and high bulk |
| US5208106A (en) | 1991-08-27 | 1993-05-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Trilobal and tetralobal filaments exhibiting low glitter and high bulk |
| JP3389735B2 (ja) * | 1995-05-10 | 2003-03-24 | 鐘淵化学工業株式会社 | 嵩高性に優れた人工毛髪用繊維 |
| US5559205A (en) | 1995-05-18 | 1996-09-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Sulfonate-containing polyesters dyeable with basic dyes |
| CN2250962Y (zh) * | 1996-08-20 | 1997-04-02 | 上海大峰化纤有限公司 | 六孔喷丝头 |
| US5824248A (en) | 1996-10-16 | 1998-10-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Spinning polymeric filaments |
| US5948528A (en) | 1996-10-30 | 1999-09-07 | Basf Corporation | Process for modifying synthetic bicomponent fiber cross-sections and bicomponent fibers thereby produced |
| US6673442B2 (en) * | 2000-05-25 | 2004-01-06 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Multilobal polymer filaments and articles produced therefrom |
-
2001
- 2001-05-23 US US09/863,166 patent/US6673442B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-24 KR KR10-2002-7015954A patent/KR100507817B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-24 MX MXPA02011537A patent/MXPA02011537A/es active IP Right Grant
- 2001-05-24 EP EP01944170A patent/EP1287190B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-24 MY MYPI20012476A patent/MY128158A/en unknown
- 2001-05-24 EA EA200201250A patent/EA005282B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-05-24 PL PL360112A patent/PL194998B1/pl unknown
- 2001-05-24 EA EA200400938A patent/EA006051B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-05-24 JP JP2001586644A patent/JP3863780B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-24 AU AU6660701A patent/AU6660701A/xx active Pending
- 2001-05-24 WO PCT/US2001/016871 patent/WO2001090452A1/en active IP Right Grant
- 2001-05-24 CA CA2407497A patent/CA2407497C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-24 CN CNB018101038A patent/CN1328421C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-24 AU AU2001266607A patent/AU2001266607B2/en not_active Ceased
- 2001-05-24 DE DE60114809T patent/DE60114809T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-25 TW TW090112654A patent/TW593813B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-10-10 US US10/683,680 patent/US6855420B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100507817B1 (ko) | 2005-08-10 |
| EA200201250A1 (ru) | 2003-04-24 |
| PL360112A1 (pl) | 2004-09-06 |
| CN1328421C (zh) | 2007-07-25 |
| EA005282B1 (ru) | 2004-12-30 |
| EP1287190A1 (en) | 2003-03-05 |
| EA006051B1 (ru) | 2005-08-25 |
| CN1439064A (zh) | 2003-08-27 |
| US6673442B2 (en) | 2004-01-06 |
| CA2407497A1 (en) | 2001-11-29 |
| CA2407497C (en) | 2011-01-18 |
| HK1058381A1 (en) | 2004-05-14 |
| JP2003534463A (ja) | 2003-11-18 |
| KR20030004420A (ko) | 2003-01-14 |
| US20030003299A1 (en) | 2003-01-02 |
| EP1287190B1 (en) | 2005-11-09 |
| DE60114809T2 (de) | 2006-08-03 |
| JP3863780B2 (ja) | 2006-12-27 |
| US20040121150A1 (en) | 2004-06-24 |
| WO2001090452A1 (en) | 2001-11-29 |
| TW593813B (en) | 2004-06-21 |
| US6855420B2 (en) | 2005-02-15 |
| AU2001266607B2 (en) | 2006-08-03 |
| DE60114809D1 (de) | 2005-12-15 |
| EA200400938A1 (ru) | 2004-12-30 |
| MXPA02011537A (es) | 2003-06-06 |
| AU6660701A (en) | 2001-12-03 |
| MY128158A (en) | 2007-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL194998B1 (pl) | Włókno syntetyczne, jego zastosowanie i zastosowanie przędzy | |
| AU2001266607A1 (en) | Multilobal polymer filaments and articles produced therefrom | |
| KR102277678B1 (ko) | 편심 심초 복합 섬유 및 혼섬사 | |
| US8153253B2 (en) | Conjugate fiber-containing yarn | |
| JPS61113819A (ja) | 新規繊維布、糸、及びその製造法 | |
| JP4869060B2 (ja) | 異形断面を有するポリマーフィラメント | |
| JP7316444B2 (ja) | 芯鞘型複合仮撚糸およびその製造方法 | |
| US7018946B2 (en) | Fabric including polymer filaments having profiled cross-section | |
| JP7197326B2 (ja) | 中空異形捲縮長繊維 | |
| EP1518948A1 (en) | Multilobal polymer filaments and articles produced therefrom | |
| JPH0651925B2 (ja) | 特殊断面形状を有する繊維 | |
| JP4506130B2 (ja) | 先染め糸およびその製造方法 | |
| US20020187698A1 (en) | Polyester fiber having deformed cross section and yarn and fabric comprising the same | |
| EP1209260A1 (en) | Polyester fiber having deformed cross section and yarn and fabric comprising the same | |
| JP2008081861A (ja) | ポリエステル混繊糸の製造方法 | |
| HK1058381B (en) | Filaments, multifilament yarn, article, garment, fabric formed at least in part therefrom and process for making the same | |
| JP2006274473A (ja) | 混繊複合繊維およびその繊維を用いてなる織編物 | |
| WO2024185641A1 (ja) | 中空断面繊維並びにこれを含む加工糸、複合加工糸、撚糸、織編物及び衣類 | |
| US20060093816A1 (en) | Polymer filaments having profiled cross-section | |
| CN117178085A (zh) | 空气变形纱 |