EA006051B1 - Многолепестковые полимерные филаменты, способы их получения и получаемые из них изделия - Google Patents

Многолепестковые полимерные филаменты, способы их получения и получаемые из них изделия Download PDF

Info

Publication number
EA006051B1
EA006051B1 EA200400938A EA200400938A EA006051B1 EA 006051 B1 EA006051 B1 EA 006051B1 EA 200400938 A EA200400938 A EA 200400938A EA 200400938 A EA200400938 A EA 200400938A EA 006051 B1 EA006051 B1 EA 006051B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
filaments
filament
cross
section
petals
Prior art date
Application number
EA200400938A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200400938A1 (ru
Inventor
Стефен Б. Джонсон
Х. Вон Сэмьюэлсон
Original Assignee
Е. И. Дюпон Де Немур Энд Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е. И. Дюпон Де Немур Энд Компани filed Critical Е. И. Дюпон Де Немур Энд Компани
Publication of EA200400938A1 publication Critical patent/EA200400938A1/ru
Publication of EA006051B1 publication Critical patent/EA006051B1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2973—Particular cross section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Данное изобретение предусматривает полимерные филаменты, имеющие многолепестковое поперечное сечение. Поперечное сечение может иметь филаментный фактор примерно 2,0 или более и отношение концов более примерно 0,2. Филаменты могут быть использованы в свежеспряденной форме в качестве исходной нити, ориентируемой в процессе прядения, или в качестве частично ориентированной нити. Многофиламентные нити, полученные из этих филаментов, используются для получения изделий с приглушенным блеском и низким глянцем.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение предусматривает синтетические полимерные филаменты, имеющие многолепестковые поперечные сечения. Филаменты могут быть использованы в их свежеформованном виде, например в нитях, получаемых способом ориентации при высокоскоростном прядении или способом спаренных прядения-вытяжки, или могут быть использованы в виде исходных нитей для способа раздельной вытяжки или способа текстурирования при вытяжке. Многофиламентные нити, полученные из указанных филаментов, используются для получения изделий с приглушенным блеском и низким глянцем.
Предпосылки создания изобретения
Имеется необходимость разработки текстурированных многофиламентных нитей, способных перерабатываться в трикотажные или тканые ткани, не имеющие нежелательного глянца. Текстурирование ложной круткой при вытяжке - это способ получения текстурированных многофиламентных нитей одновременной вытяжкой и текстурированием ложной круткой невытянутых мультифиламентов. Текстурирование ложной круткой при вытяжке филаментов исключает нежелательную лоснистость тканей, выполненных из синтетических филаментов, а также дает филаменты с объемом, что обеспечивает лучшую кроющую способность. Однако текстурирование ложной круткой при вытяжке филаментов, имеющих круглое сечение, деформирует поперечное сечение филаментов до многогранной формы, имеющей по существу плоские стороны. В результате ткани, выполненные из этих текстурированных филаментов, имеют зеркальное отражение от превращенных в плоские поверхностей волокон, создавая нежелательный блеск или глянец. К тому же денье на филамент ((6р1)(д/ф)) может быть снижено, например, с улучшением мягкости нитей, тканей и изделий, полученных из них, до менее примерно 5 д/ф или даже до денье ниже примерно 1. Такие филаменты с субденье также известны как микроволокна. При таких субденье общее количество зеркального отражения значительно снижается благодаря увеличению площади поверхности волокна.
Усилия по исключению блеска и глянца, связанных с филаментами, имеющими круглое поперечное сечение, привели к разработке различных многолепестковых поперечных сечений. Например, патенты США №№ 5108838, 5176926 и 5208106 описывают полые трехлепестковые и четырехлепестковые поперечные сечения с увеличенной кроющей способностью с минимизацией массы волокна, необходимого для распространения по площади. Данные патенты относятся, в частности, к ковровым нитям и филаментам с высоким денье, но не к филаментам, предназначенным для одежды или текстурирования круткой.
Были сделаны попытки снизить блеск филаментов круглых поперечных сечений путем других модификаций поперечных сечений. Например, патент США № 4041689 относится к филаментам, имеющим многолепестковое поперечное сечение. Кроме того, патент США № 3691749 описывает нити, выполненные из многолепестковых филаментов, полученных из полиамида РАСМ. Однако филаменты, описанные в этих патентах, еще необходимо текстурировать перед использованием, и не предусмотрено средство для снижения блеска филаментов тонкого денье и особенно субденье, нитей, тканей и изделий, полученных из них.
Другие усилия по снижению блеска включают использование полимерных добавок. Например, матирующие агенты, такие как диоксид титана, используются для снижения эффекта блеска у текстурированных нитей. Однако такие матирующие агенты в отдельности являются неэффективными в снижении блеска волокон, имеющих тонкие денье.
Были предложены различные обработки волокон и тканей, которые действуют на блеск, включая щелочные обработки. Однако такие щелочные подходы имеют характерные недостатки, такие как дополнительная стоимость и/или увеличенные сбросовые побочные продукты.
Также была сделана попытка снизить эффект блеска использованием многокомпонентных волокон. Например, патент США № 3994122 описывает смешанную нить, содержащую 40-60 мас.% трехлепестковых филаментов, имеющих степень модификации в интервале 1,6-1,9, и 40-60 мас.% трехлепестковых филаментов, имеющих степень модификации в интервале 2,2-2,5. Кроме того, патент США № 5948528 описывает получение филамента, имеющего модифицированные поперечные сечения, для бикомпонентных волокон, где волокна состоят по меньшей мере из двух полимерных компонентов, имеющих различные относительные влажности. Хотя нити, выполненные из таких многокомпонентных филаментов, имеют объемный эффект, при котором нет необходимости требовать дополнительного текстурирования, получению этих волокон мешает необходимость использования смеси двух или более различных полимеров или волокон.
Следовательно, имеется необходимость получения филамента, который может быть использован для получения нитей и изделий из него, таких как ткани и одежда, имеющих сниженный блеск и глянец без необходимости высоких уровней содержания вводимых матирующих агентов или послеобработок тканей, и который обеспечивает требуемый низкий блеск и глянец без необходимости дополнительного текстурирования. Кроме того, имеется необходимость (если требуется), чтобы филаменты могли быть текстурированы, включая текстурирование ложной круткой или текстурирование ложной круткой при вытяжке, и еще придавали желаемый низкий блеск и низкий глянец нитям, тканям и изделиям, полученным из них. Кроме того, имеется необходимость получения филамента низкого денье, предпочтительно филамента, который может быть вытянут до филамента субденье, и особенно предпочтительно филамен
- 1 006051 та, который имеет величину субденье в свежеформованном состоянии, что придает низкий блеск и низкий глянец нитям высокого денье, тканям и изделиям, полученным из них. Указанные филаменты низкого денье и субденье должны иметь достаточные прочностные свойства для возможности создания филаментов, способных к последующей переработке, с низкими уровнями разрушенных филаментов в ткани и изделия из них.
Краткое содержание изобретения
В соответствии с этими потребностями настоящее изобретение предусматривает синтетический филамент, имеющий многолепестковое поперечное сечение, филаментный фактор примерно 2 или более, где филаментный фактор ΡΡ определяется в соответствии со следующей формулой:
ΡΡ=Κ1·(ΜΒ)Α·(Ν)Β·(1/(ΌΡΡ)ο·[Κ2·(Ν)ϋ·(ΜΒ)Ε·1/(ΕΛΡ)+Κ3·(ΛΡ)], в которой Κ1=0,0013158; Κ2=2,1; Κ3=0,45; А=1,5; В=2,7; С=0,35; Ό=1,4; Ε=1,3; ΜΒ=Β/Γ1, где В представляет радиус окружности с центром в середине поперечного сечения, описанной вокруг концов лепестков, и Г1 представляет радиус окружности с центром в середине поперечного сечения, вписанной в поперечное сечение вокруг точек соединения лепестков; Ν представляет число лепестков в поперечном сечении; ΌΡΡ представляет денье на филамент; ΕΑΡ=(ΤΒ)·(ΌΡΡ)·(ΜΒ)2, где ТВ=г2/В, где г2 представляет средний радиус окружности, вписанной вокруг лепестков, и В является таким, как указано выше; и ΌΡΡ и ΜΒ являются такими, как указано выше; и АГ равно (угол лепестка -15°), где угол лепестка представляет средний угол из двух тангенциальных линий, проведенных в точке перегиба кривизны на каждой стороне лепестков поперечного сечения филамента, и среднее отношение концов составляет > примерно 0,2.
В другом варианте осуществления изобретения рассматривается филамент, имеющий многолепестковое поперечное сечение, в котором угол лепестка < примерно 15° и денье составляет примерно 5 д/ф.
Настоящее изобретение, кроме того, относится к многофиламентным нитям, формованным, по меньшей мере, частично из филаментов настоящего изобретения, и к тканям и изделиям, полученным из таких нитей.
В другом аспекте изобретения рассматривается капилляр фильеры, соответствующий многолепестковому поперечному сечению с филаментным фактором примерно 2,0 или более и отношением концов более примерно 0,2.
Еще в одном аспекте изобретения предусматривается способ получения филамента, имеющего многолепестковое поперечное сечение, в котором поперечное сечение филамента имеет филаментный фактор > примерно 2,0 и отношение концов > примерно 0,2, причем способ содержит расплавление прядомого из расплава полимера с образованием расплавленного полимера; экструдирование расплавленного полимера через капилляр фильеры, предназначенный для обеспечения поперечного сечения, имеющего филаментный фактор > примерно 2,0 и отношение концов > 0,2; быстрое охлаждение филаментов, выходящих из капилляра; собирание охлажденных филаментов и намотку филаментов.
Настоящее изобретение, кроме того, относится к способу снижения блеска ткани, содержащему формование этой ткани, использующей по меньшей мере один филамент, имеющий многолепестковое поперечное сечение, филаментный фактор примерно 2 или более и отношение концов > примерно 0,2.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 представлена иллюстрация того, как степень модификации, углы лепестков и филаментные факторы могут быть определены на основе измерений поперечных сечений филаментов.
На фиг. 1А представлен один вариант капилляра фильеры, который может быть использован для получения филаментов, имеющих трехлепестковое поперечное сечение согласно настоящему изобретению.
На фиг. 1В представлен другой вариант капилляра фильеры, который может быть использован для получения филаментов, имеющих шестилепестковое поперечное сечение согласно настоящему изобретению.
На фиг. 1С представлен другой вариант капилляра фильеры, который может быть использован для получения филаментов, имеющих шестилепестковое поперечное сечение согласно настоящему изобретению.
На фиг. 2 представлено поперечное сечение трехлепестковых филаментов согласно настоящему изобретению.
На фиг. 2А представлено поперечное сечение свежеформованных филаментов, имеющих среднее ΌΡΡ=0,91, ΜΒ=2,32, ТВ=0,45, угол лепестка -54,4° и ΡΡ=4,1.
На фиг. 2В представлено поперечное сечение филаментов после текстурирования ложной круткой при вытяжке при степени вытяжки 1,44.
На фиг. 3 представлено поперечное сечение шестилепестковых филаментов согласно настоящему изобретению.
На фиг. 3А представлено поперечное сечение свежеформованных филаментов, имеющих среднее ΌΡΡ=5,07, ΜΒ=1,48, ТВ=0,34, угол лепестка -18,8° и ΡΡ=0,45.
На фиг. 3В представлено поперечное сечение филаментов после текстурирования ложной круткой при вытяжке при степени вытяжки 1,53.
На фиг. 4 представлено поперечное сечение шестилепестковых филаментов согласно настоящему изобретению.
- 2 006051
На фиг. 4А представлено поперечное сечение свежеформованных филаментов, имеющих среднее ΌΡΡ=5,06, МК=1,70, ТК=0,25, угол лепестка 3,8° и РР=4,0.
На фиг. 4В представлено поперечное сечение филаментов после текстурирования ложной круткой при вытяжке при степени вытяжки 1,53.
На фиг. 5 представлено поперечное сечение шестилепестковых филаментов согласно настоящему изобретению.
На фиг. 5А представлено поперечное сечение свежеформованных филаментов, имеющих среднее ΌΡΡ=5,06, МК=1,57, ТК=0,26, угол лепестка 6° и РР=3,4.
На фиг. 5В представлено поперечное сечение филаментов после текстурирования ложной круткой при вытяжке при степени вытяжки 1,53.
На фиг. 6 представлено поперечное сечение трехлепестковых филаментов субденье согласно настоящему изобретению, имеющих среднее ΌΡΡ=0,72, МК=2,41, ТР=0.45. угол лепестка -51° и РР=4,5.
На фиг. 7 представлено поперечное сечение шестилепестковых филаментов согласно настоящему изобретению.
На фиг. 7А представлено поперечное сечение свежеформованных филаментов, имеющих среднее ΌΡΡ=1,62, МК=1,38, ТК=0,32, угол лепестка -5,4° и ΡΡ=11,0.
На фиг. 7В представлено поперечное сечение филаментов после текстурирования ложной круткой при вытяжке при степени вытяжки 1,44.
На фиг. 8 представлено поперечное сечение свежеформованных шестилепестковых филаментов субденье согласно настоящему изобретению, имеющих среднее ΌΡΡ=0,99, МК=1,33, ТК=0,35, угол лепестка 4,8° и ΡΡ=16,7.
На фиг. 9 представлено поперечное сечение традиционного трехлепесткового филамента, как описано в патенте США № 2939201.
На фиг. 10 представлено сравнительное поперечное сечение восьмилепестковых филаментов коммерчески доступного продукта.
На фиг.10А представлено поперечное сечение свежеформованных филаментов, имеющих среднее ΌΡΡ=5,1, МК.=1,21, ТК=0,29, угол лепестка 86° и ΡΡ=2,4.
На фиг. 10В представлено поперечное сечение филаментов после текстурирования ложной круткой при вытяжке при степени вытяжки 1,53.
На фиг. 11 представлено поперечное сечение трехлепестковых филаментов, не входящих в объем изобретения, имеющих среднее ΌΡΡ=5,05, МК=2,26, ТК=0,45, угол лепестка -39° и ΡΡ=1,3.
На фиг. 12 представлено поперечное сечение четырехлепестковых филаментов согласно настоящему изобретению, которые являются асимметричными. Самый короткий лепесток имеет ΡΡ=5,27, и самый длинный лепесток имеет ΡΡ=8,83. Филаменты имеют среднее ΌΡΡ=1,28 и отрицательный угол лепестка.
Подробное описание предпочтительных вариантов изобретения
Филаменты согласно настоящему изобретению имеют многолепестковое поперечное сечение. Предпочтительное многолепестковое поперечное сечение включает поперечное сечение, имеющее осевую сердцевину по меньшей мере с 3 лепестками примерно одинакового размера. Предпочтительно число лепестков составляет между 3 и 10 лепестками, наиболее предпочтительно между 3 и 8 лепестками, например составляет 3, 4, 5, 6, 7 или 8 лепестков. Лепестки поперечного сечения могут быть симметричными и асимметричными. Лепестки могут быть по существу симметричными, имеющими по существу равную длину, и равноудаленными радиально от центра поперечного сечения филамента. Альтернативно, лепестки могут иметь различные длины вокруг центра поперечного сечения филамента, но только когда поперечное сечение является еще симметричным, т.е имеет две стороны, являющиеся зеркальным изображением друг друга. Например, на фиг. 12 представлено поперечное сечение настоящего изобретения, имеющее 4 лепестка, где лепестки имеют различные длины, но лепестки расположены симметрично вокруг сердцевины. Еще в одном варианте осуществления изобретения лепестки могут быть асимметричными, имеющими различные длины вокруг центра поперечного сечения филамента, и поперечное сечение может быть асимметричным.
Сердцевина и/или лепестки многолепесткового поперечного сечения настоящего изобретения могут быть сплошными или включать полости или пустоты. Предпочтительно как сердцевина, так и лепестки являются сплошными. Кроме того, сердцевина и/или лепестки могут иметь любую форму при условии, что отношение концов является > примерно 0,2, предпочтительно > примерно 0,3, наиболее предпочтительно > примерно 0,4, и либо филаментный фактор составляет > примерно 2, либо угол лепестка составляет <15°, как указано. Предпочтительно сердцевина является круглой и лепестки являются скругленными и соединенными с сердцевиной, где смежные лепестки соединены друг с другом на сердцевине. Наиболее предпочтительно лепестки являются скругленными, например, как показано на фиг. 1.
Термин по существу симметричные лепестки означает, что линия, соединяющая конец лепестка с центром С, будет делить площадь лепестка, расположенную выше (снаружи) окружности Υ, как показано на фиг. 1, на приблизительно равные площади, которые являются по существу зеркальными изображениями друг друга.
- 3 006051
Под лепестками, равноудаленными радиально понимается, что угол между линией, соединяющей любой конец лепестка с центром С, как показано на фиг. 1, и линией, соединяющей конец смежного лепестка, является примерно равным для всех смежных лепестков.
Термин равная длина применительно к лепесткам означает, что на микрофотографии поперечного сечения может быть построена окружность, которая проходит через границы каждого из концов лепестков тангенциально. Небольшие отклонения от полной симметрии обычно имеют место в любом способе прядения благодаря таким факторам, как неравномерное охлаждение или несовершенные прядильные каналы. Должно быть понятно, что такие отклонения являются допустимыми при условии, что они не являются достаточными, чтобы вызвать блеск в тканях после текстурирования.
Отношение концов ТК рассчитывается согласно следующей формуле: ТК=г2/К, где г2 представляет средний радиус лепестков и К представляет радиус окружности Х с центром в С, описанной вокруг концов лепестков Ζ. Когда все лепестки имеют по существу одинаковый радиус г2, отношение концов является по существу одинаковым для каждого лепестка. Однако лепестки могут иметь различные длины г2 по сравнению друг с другом как для симметричных, так и для асимметричных поперечных сечений согласно настоящему изобретению. Например, поперечное сечение согласно настоящему изобретению может включать 4 лепестка, где 2 лепестка имеют одну длину, а 2 других лепестка имеют другую длину, но где обе стороны поперечного сечения являются симметричными. Альтернативно, лепестки могут иметь различные длины г2, где две стороны поперечного сечения являются асимметричными. Кроме того, отмечается, что радиус К может быть различным для лепестков, имеющих различные длины, потому что К основан на окружности X, описывающей концы лепестков. Как для симметричных, так и для асимметричных лепестков отношение концов для каждого лепестка рассчитывают на основе конкретной длины г2 лепестка и радиуса К окружности X, описывающей каждый лепесток, затем рассчитывают среднее из отношений концов для каждого из лепестков. Как использовано здесь, отношение концов относится к средним отношениям концов для поперечного сечения, если не указано иное. Любое подходящее отношение концов может быть использовано при условии, что либо филаментный фактор > примерно 2, либо денье на филамент (д/ф) составляет < примерно 5. Предпочтительно отношение концов составляет > примерно 0,2, более предпочтительно > примерно 0,3 и наиболее предпочтительно > примерно 0,4. Также, когда лепестки являются асимметричными, лепестки могут различаться по другим геометрическим параметрам, таким как угол лепестка или степень модификации, или по комбинации других геометрических свойств, таких как степень модификации и угол лепестка, а также когда средний филаментный фактор филамента составляет не менее 2,0.
Углом лепестков поперечного сечения филамента является угол из двух тангенциальных линий, проведенных в точке перегиба кривизны на каждой стороне лепестка, и может быть либо отрицательным, положительным, либо нулевым. При рассмотрении фиг. 1 принимается, что угол лепестка А является отрицательным, когда две тангенциальные линии Т1 и Т2 сходятся в точке Х внутри поперечного сечения или снаружи поперечного сечения на стороне, противоположной лепестку. Наоборот, угол лепестка является положительным, когда две тангенциальные линии сходятся в точке снаружи поперечного сечения на той же стороне лепестка (не показано). Как использовано здесь, углом лепестка поперечного сечения является средний угол лепестка, если не указано иное. Поперечное сечение филаментов согласно настоящему изобретению может иметь любой угол лепестка. В одном предпочтительном варианте угол лепестка составляет < 15°, более предпочтительно < 0° и даже наиболее предпочтительно < -30°. Отрицательные углы являются особенно предпочтительными в филаментах согласно настоящему изобретению.
Геометрические поперечные сечения филаментов согласно настоящему изобретению могут быть дополнительно проанализированы в соответствии с другими объективными геометрическими параметрами. Например, филаментный фактор РР рассчитывается согласно следующему уравнению:
ΡΡ=Κ1·(ΜΚ)α·(Ν)β·(1/(ΌΡΡ)°[Κ2· (Ν)0· (МК)Е-(1/(ЬЛР))+К3-(ЛР)], где (смотри фиг. 1), степень модификации МК=К/Г1, отношение концов ТК=г2/К1; N представляет число лепестков в поперечном сечении; БРР представляет денье на филамент (д/ф); угол лепестка является таким, как указано выше; угловой фактор ЛР=(15 - угол лепестка); фактор площади лепестка ЬЛР=(ТК)^(БРР)^(МК)2. К1=0,0013158, К2=2,1, К3=0,45, А=1,5, В=2,7, С=0,35, Б=1,4 и Е=1,3. К представляет радиус окружности Х с центром С, описанной вокруг концов лепестков Ζ; г1 представляет радиус окружности Υ с центром С, вписанной в поперечное сечение; г2 представляет средний радиус лепестков. Как использовано здесь, филаментный фактор поперечного сечения представляет средний филаментный фактор поперечного сечения. Было установлено в общем случае, что чем больше филаментный фактор, тем меньше блеск. Предпочтительно филаменты согласно настоящему изобретению имеют филаментный фактор >2,0, более предпочтительно филаментные факторы составляют >3,0 и наиболее предпочтительно филаментный фактор составляет >4,0.
Филаменты согласно настоящему изобретению могут быть выполнены из гомополимеров, сополимеров, терполимеров и смесей любых синтетических термопластичных полимеров, которые являются прядомыми из расплава. Прядомые из расплава полимеры включают сложные полиэфиры, такие как поли
- 4 006051 этилентерефталат (2-СТ), политриметилентерефталат или полипропилентерефталат (3-СТ), полибутилентерефталат (4-СТ) и полиэтиленнафталат, поли(циклогексилендиметилен)терефталат, полилактид, полиэтилен(2,7-нафталат), полигликолевая кислота, поли(а,а-диметилпропиолактон), поли(парагидроксибензоат) (аконо), полиэтиленоксибензоат, полиэтиленизофталат, полигексаметилентерефталат, полидекаметилентерефталат, поли(1,4-циклогександиметилентерефталат) (транс), полиэтилен-1,5-нафталат, полиэтилен-2,6-нафталат, поли(1,4-циклогексилидендиметилентерефталат) (цис) и поли(1,4-циклогексилидендиметилентерефталат) (транс); полиамиды, такие как полигексаметиленадипамид (полиамид-6,6); поликапролактам (полиамид-6); полиэнантамид (полиамид-7); полиамид-10; полидодеканолактам (полиамид12); политетраметиленадипамид (полиамид-4,6); полигексаметиленсебацамид (полиамид-6,10); полиамид н-додекандикарбоновой кислоты и гексаметилендиамина (полиамид-6,12); полиамид додекамэтилендиамина и н-додекандионовой кислоты (полиамид-12,12); полиамид РАСМ-12, производный бис(4-аминоциклогексил)метана и додекандионовой кислоты; сополиамид 30% гексаметилендиаммонийизофталата и 70% гексаметилендиаммонийадипата; сополиамид 30% бис(параамидоциклогексил)метилена и терефталевой кислоты и капролактама, поли(4-аминомасляная кислота) (полиамид-4), поли(8-аминооктановая кислота) (полиамид-8), полигептаметиленпимеламид (полиамид-7,7), полиоктаметиленсуберамид (полиамид-8,8), полинонаметиленазеламид (полиамид-9,9), полидекаметиленазеламид (полиамид-10,9), полидекаметиленсебацамид (полиамид-10,10), поли[бис(4-аминоциклогексил)метан-1,10-декандикарбоксамид], поли(метаксиленадипамид), поли(параксиленсебацамид), поли(2,2,2-триметилгексаметиленпимеламид), поли(пиперазинсебацамид), поли(метафениленизофталамид), поли(парафенилентерефталамид), поли(11аминоундекановая кислота) (полиамид-11), поли(12-аминододекановая кислота) (полиамид-12), полигексаметиленизофталамид, полигексаметилентерефталамид, поли(9-аминонаноевая кислота) (полиамид-9); полиолефины, такие как полипропилен, полиэтилен, полиметилпентен; и полиуретаны; и их комбинации. Способы получения гомополимеров, сополимеров, терполимеров и расплавных смесей таких полимеров, используемых в настоящем изобретении, известны в технике и могут включать использование катализаторов, сокатализаторов и разветвителей цепи с образованием сополимеров и терполимеров, как известно в технике. Например, подходящий сложный полиэфир может содержать в пределах от примерно 1 до примерно 3 мол.% этиленметасульфоизофталатных структурных звеньев, где М представляет катион щелочного металла, как описано в патенте США № 5288553, или 0,5-5 мол.% литиевой соли гликолята 5сульфоизофталевой кислоты, как описано в патенте США № 5607765. Предпочтительно полимером является сложный полиэфир и/или полиамид и наиболее предпочтительно сложный полиэфир.
Филаменты согласно изобретению также могут быть сформованы из любых двух полимеров, как описано выше, в так называемые бикомпонентные филаменты, включая бикомпонентные сложные полиэфиры, полученные из 2-СТ и 3-СТ. Филаменты могут содержать бикомпонентные филаменты первого компонента, выбранного из сложных полиэфиров, полиамидов, полиолефинов и их сополимеров, и второго компонента, выбранного из сложных полиэфиров, полиамидов, полиолефинов, природных волокон и их сополимеров, причем два компонента присутствуют в массовой смеси от примерно 95:5 до примерно 5:95, предпочтительно от примерно 70:30 до примерно 30:70. В предпочтительном бикомпонентном варианте первый компонент выбран из полиэтилентерефталата и его сополимеров, а второй компонент выбран из поли(триметилентерефталата) и его сополимеров. Поперечное сечение бикомпонентных волокон может быть бок о бок или эксцентрическим оболочка-ядро. Когда используют сополимер полиэтилентерефталата или политриметилентерефталата, сомономер может быть выбран из линейных, циклических и разветвленных алифатических дикарбоновых кислот, имеющих 4-12 углеродных атомов (например, бутандионовой кислоты, пентандионовой кислоты, гександионовой кислоты, додекандионовой кислоты и 1,4-циклогександикарбоновой кислоты); ароматических дикарбоновых кислот, иных, чем терефталевая кислота, имеющих 8-12 углеродных атомов (например, изофталевой кислоты и 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты); линейных, циклических и разветвленных алифатических диолов, имеющих 3-8 углеродных атомов (например, 1,3-пропандиола, 1,2-пропандиола, 1,4-бутандиола, 3-метил-1,5-пентандиола, 2,2-диметил-1,3-пропандиола, 2-метил-1,3-пропандиола и 1,4-циклогександиола); и алифатических и аралифатических гликолей простого эфира, имеющих 4-10 углеродных атомов (например, простого бис(2-гидроксиэтилового)эфира гидрохинона или гликоля этиленполиэфира, имеющего молекулярную массу ниже примерно 460, включая гликоль этилендиэфира). Изофталевая кислота, пентандикарбоновая кислота, гександикарбоновая кислота, 1,3-пропандиол и 1,4-бутандиол являются предпочтительными, потому что они являются легко коммерчески доступными и недорогими. Изофталевая кислота является более предпочтительной, потому что сложные сополиэфиры, производные от нее, обесцвечиваются меньше, чем сложные сополиэфиры, полученные с некоторыми другими сомономерами. Когда используется сополимер политриметилентерефталата, сомономером предпочтительно является изофталевая кислота. 5-Натрийсульфоизофталат может быть использован в минимальных количествах в качестве красящего сомономера в любом сложном полиэфирном компоненте.
Также нить или ткань, сформованные, по меньшей мере, частично из филамента, имеющего поперечное сечение согласно настоящему изобретению, могут также включать другие термопластичные полимеры, прядомые из расплава, или натуральные волокна, такие как хлопок, шерсть, шелк или вискоза, в любых количествах, например натуральное волокно и сложнополиэфирный филамент согласно настоя
- 5 006051 щему изобретению в количестве от примерно 75 до примерно 25% натурального волокна и примерно 2575% сложнополиэфирного филамента согласно настоящему изобретению.
Специалисту в данной области техники должно быть понятно, что можно ожидать, что филаменты идентичной конфигурации, но полученные из различных синтетических полимеров или из полимеров, имеющих различное содержание кристалличности или пор, показывают различный блеск. Однако предполагается, что улучшенный блеск будет получаться с любым синтетическим полимерным филаментом описанной теперь конфигурации несмотря на выбранный конкретный полимер.
Полимеры и полученные волокна, используемые в настоящем изобретении, могут содержать традиционные добавки, которые вводят в процессе полимеризации или в образованный полимер и которые могут вносить вклад в улучшение свойств полимера или волокон. Примеры указанных добавок включают антистатики, антиоксиданты, противомикробные средства, антипирены, красители, пигменты, светостабилизаторы, такие как ультрафиолетовые стабилизаторы, катализаторы полимеризации и отделочные вещества, промоторы адгезии, гасящие блеск агенты, такие как диоксид титана, матирующие агенты, органические фосфаты, добавки, способствующие увеличению скоростей прядения, и их комбинация. Другие добавки, которые могут быть нанесены на волокна, например, в процессе прядения и/или вытяжки, включают антистатики, выравнивающие агенты, промоторы адгезии, антиоксиданты, противомикробные средства, пламягасящие добавки, замасливатели и их комбинации. Кроме того, указанные дополнительные добавки могут быть введены в процессе различных стадий способа, как известно в технике. В предпочтительном варианте матирующие вещества вводят в филаменты согласно настоящему изобретению в количестве 0%, более предпочтительно менее 0,4% и наиболее предпочтительно менее 0,2 мас.% Если матирующее вещество вводится, им предпочтительно является диоксид титана.
Филаменты согласно настоящему изобретению формуют любым подходящим способом прядения, и они могут различаться из-за используемого типа полимера, как известно в технике. Обычно прядомый из расплава полимер расплавляют и расплавленный полимер экструдируют через капиллярные отверстия фильеры, имеющей конструкцию, соответствующую желаемому углу лепестка, числу лепестков, отношению модификации и желаемому филаментному фактору согласно настоящему изобретению. Экструдированное волокно затем быстро охлаждают или отверждают соответствующей средой, такой как воздух, с отводом тепла от волокон, выходящих из капиллярного отверстия. Любой подходящий способ охлаждения может быть использован, такой как поперечнопоточное, радиальное и пневматическое охлаждение.
Поперечнопоточное охлаждение, как рассмотрено, например, в патентах США №№ 4041689, 4529368 и 5288553, включает продувку охлаждающим газом поперечно через и с одной стороны ряда свежеэкструдированных филаментов. Много воздуха из поперечного потока воздуха проходит через и наружу с другой стороны ряда филаментов. Радиальное охлаждение, как рассмотрено, например, в патентах США №№ 4156071, 5250245 и 5288553, включает направление охлаждающего газа внутрь через охлаждающую сетчатую систему, которая окружает свежеэкструдированный ряд филаментов. Такой охлаждающий газ обычно выходит из охлаждающей системы при прохождении вниз через филаменты из охлаждающего устройства. Вид охлаждения может быть выбран или модифицирован в соответствии с желаемым применением филаментов и типом используемых полимеров. Например, зона задержки или отжига может быть введена в охлаждающую систему, как известно из предшествующего уровня техники. Кроме того, филаменты высокого денье могут требовать способ охлаждения, отличающийся от филаментов низкого денье. Например, было установлено, что слоистое охлаждение поперечным потоком с трубчатой задержкой, в частности, используется для филаментов тонкого номера, имеющих <1 д/ф. Также установлено, что радиальное охлаждение является предпочтительным для филаментов тонкого номера ниже 1 д/ф.
Способы пневматического охлаждения и газового регулируемого охлаждения рассмотрены, например, в патентах США №№ 4687610, 4691003, 5141700, 5034182 и 5824248. Указанные патенты описывают способы, в которых газ окружает свежеэкструдированные филаменты с регулированием распределения их температуры и утончения.
Капилляры фильеры, через которые экструдируется расплавленный полимер, прорезаются с получением требуемого поперечного сечения согласно настоящему изобретению, как описано выше. Например, капилляры конструируются для получения филамента, имеющего филаментный фактор не менее 2,0, предпочтительно >3,0 и наиболее предпочтительно >4,0. Это может быть сделано, например, модификацией капилляра с получением филамента, имеющего требуемые отношение модификации, число лепестков и угол лепестка. Кроме того, капилляры могут быть дополнительно сконструированы для получения филаментов, имеющих любой угол лепестка, при условии, что филаментный фактор составляет >2,0. Например, капилляры могут быть сконструированы для получения филаментов, которые имеют угол лепестка <15°, предпочтительно <0° и наиболее предпочтительно <-30°. Капилляры или отверстия каналов фильеры могут быть прорезаны любым подходящим способом, таким как лазерное резание, как описано в патенте США № 5168143, в котором приводится для сравнения сверление, механическая обработка электрическим разрядом (ΕΌΜ) (МОЭР) и перфорирование, как известно в технике. Предпочтительно капиллярное отверстие прорезается с использованием лазерного луча. Отверстия капилляров фильеры могут иметь любые подходящие размеры и могут быть прорезаны непрерывными или ненепре- 6 006051 рывными. Непрерывный капилляр может быть получен сверлением небольших отверстий в шаблоне, что позволит полимеру коалесцировать и образовывать многолепестковое поперечное сечение согласно настоящему изобретению. Примеры капилляров фильеры, подходящих для получения филаментов согласно изобретению, показаны на фиг. 1А, 1В, 1С. На фиг. 1А изображен капилляр фильеры, имеющий три прорези 110, центрально соединенные в середине 120 и выступающие радиально. Угол (Е) между линиями центров прорезей может быть любым подходящим углом, и ширина (С) может иметь любой подходящий размер. Кроме того, конец прорезей (Н) может иметь любую желаемую форму или размер. Например, фиг. 1А и 1С показывают круглое расширение (Н) на конце прорезей, тогда как фиг. 1В показывает прямоугольное отверстие, имеющее ширину (1) и длину (Н), на конце прорези. Длина прорезей (Е), кроме того, может быть любой желаемой длины. Капилляры фильеры по фиг. 1А, 1В и 1С могут быть модифицированы с получением различных многолепестковых филаментов, имеющих ЕЕ не менее 2,0, например, изменением числа капиллярных отрезков для различного желаемого расчета лепестка, изменением размеров прорезей с изменением геометрических параметров для получения различного ΌΡΕ или, когда желательно, для использования с различными синтетическими полимерами. Например, на фиг. 1А капилляр может иметь угол (Е) 120°, ширину прорези (С) 0,043 мм, диаметр (Н) круглого расширения на конце прорези 0,127 мм и длину прорези (Е) 0,140 мм. На фиг. 1В капилляр может иметь угол (Е) 60°, ширину прорези (С) 0,081 мм, длину (Н) прямоугольного отверстия 0,076 мм, ширину (1) прямоугольного отверстия 0,203 мм и длину прорези (Р) 0,457 мм. На фиг. 1С капилляр может иметь угол (Е) 60°, ширину прорези (С) 0,081 мм, диаметр (Н) круглого отверстия 0,127 мм и длину прорези (Е) 0,457 мм. Калиброванный капилляр может быть использован выше по потоку от формующего отверстия, например, для увеличения общего падения капиллярного давления. Капиллярная плита фильеры может иметь любую желаемую высоту, такую как, например, 0,254 мм.
После охлаждения филаменты собираются, переплетаются и наматываются в виде многофиламентного пучка. Филаменты согласно изобретению, если они достаточно ориентированы при прядении, могут быть использованы непосредственно в производстве ткани. Альтернативно, филаменты согласно изобретению могут быть вытянуты и/или термофиксированы, например, для увеличения их ориентации и/или кристалличности. Вытяжка и/или термофиксация могут быть включены в способы вытяжки или текстурирования, например, при гофрировании при вытяжке, текстурировании ложной круткой при вытяжке или текстурировании воздушной струей при вытяжке филаментов и нитей согласно изобретению. Могут быть использованы известные в технике способы текстурирования, такие как текстурирование воздушной струей, текстурирование ложной круткой и текстурирование в камере для придания волокну извитости. Многофиламентные пучки могут быть превращены в ткани с использованием известных способов, таких как ткачество, уточное вязание или вязание с обвивкой игл. Филаменты согласно изобретению альтернативно могут быть переработаны в нетканые волокнистые листовые структуры. Ткани, полученные с использованием свежеспряденных, вытянутых или текстурированных филаментов согласно изобретению, могут быть использованы для получения изделий, таких как одежда и обивочный материал.
Филаменты согласно изобретению либо в свежеформованном виде, либо в текстурированной форме обеспечивают преимущества многофиламентных пучков, тканей и изделий, полученных из них, такие как приятный блеск ткани, по существу свободной от нежелательного глянца. Высокоформованные филаменты согласно изобретению даже с очень тонкими номерами, включая субденье, могут быть получены с прочностными свойствами, достаточными, чтобы выдерживать требования текстильных способов, таких как текстурирование ложной круткой при вытяжке, с низкими уровнями разрушенных филаментов. Филаменты тонкого номера или субденье согласно изобретению либо в свежеформованном виде, либо в текстурированной форме могут быть использованы для получения тканей и изделий из них, имеющих такие свойства, как влагоперенос, которые являются особенно благоприятными для характеристик применения в одежде. Соответственно, в одном предпочтительном варианте филаменты прядутся как нить прямого использования, которая может быть непосредственно использована в изготовлении изделий. Кроме того, как результат способности использовать настоящий способ для получения нитей прямого использования путем высокоскоростного прядения было установлено, что способ согласно настоящему изобретению способен обеспечить повышенную производительность прядения.
Необязательно, однако, филаменты согласно настоящему изобретению могут быть текстурированы, что также известно как придание объемности или гофрирование в соответствии с известными способами. В одном варианте осуществления изобретения филаменты могут быть спрядены как частично ориентированная нить и затем текстурированы такими способами, как текстурирование ложной круткой при вытяжке, текстурирование воздушной струей, шестеренчатое гофрирование и т. п.
Может быть использован любой способ текстурирования ложной круткой. Например, может быть осуществлен непрерывный способ ложной крутки, в котором существенная крутка придается нити при прохождении ее через вращающееся веретено или другое устройство, придающее крутку. Так как нить поступает в устройство, придающее крутку, она накапливает высокую степень крутки. Затем, хотя нить имеет высокую степень крутки, ее пропускают через зону нагрева, и конфигурация непрерывной винтовой крутки фиксируется в нити. Когда нить выходит из придающего крутку устройства, крутящее ограничение на переднем конце нити высвобождается, и нить стремится вернуться к своей скрученной кон
- 7 006051 фигурации, способствуя поэтому образованию винтовых спиралей или гофр. Степень гофрирования зависит от таких факторов, как приложенное кручение, количество подведенного тепла, фрикционные качества придающего крутку устройства и изгибов на дюйм крутки, примененной к нити.
Альтернативный способ вытяжки-текстурирования включает одновременные вытяжку и текстурирование частично ориентированной нити, как известно из предшествующего уровня техники. В одном таком способе частично ориентированную нить пропускают через зажимной валок или подающий валок и затем поверх горячей платы (или через нагреватель), где она вытягивается, хотя в скрученной конфигурации. Филаменты в нити затем проходят с горячей платы (нагревателя) через зону охлаждения на веретено или на устройство, придающее крутку. Когда филаменты сходят с веретена, они раскручиваются и пропускаются поверх второго валка или вытяжного валка. После того как нить сходит с вытяжного валка, натяжение снижается, т.к. нить может быть подана на второй нагреватель и/или намотана.
Филаменты согласно изобретению могут быть переработаны в многофиламентные волокно, нить или жгут, имеющие любой желаемый номер филамента и любое желаемое д/ф. Кроме того, д/ф может различаться у нити, текстурированной ложной круткой при вытяжке, и у ориентированной при прядении нити прямого использования. Вытянутая или свежеспряденная нить согласно настоящему изобретению может быть использована, например, в тканях для одежды, которые могут иметь менее примерно 5,0 д/ф, предпочтительно менее примерно 2,2 д/ф. Наиболее предпочтительно нить формуется из филаментов примерно 1,0 д/ф. Такие нити субденье известны также как микроволокна. Обычно самое низкое достижимое д/ф составляет примерно 0,2. В одном варианте осуществления изобретения филаменты выполнены из сложного полиэфира, у которых денье на филамент после текстурирования ложной круткой при вытяжке составляет менее примерно 1. В другом варианте осуществления изобретения филаментами являются ориентированные при прядении сложнополиэфирные филаменты, имеющие денье примерно менее примерно 5,0 д/ф, предпочтительно менее примерно 3,0 д/ф и наиболее предпочтительно менее примерно 1,0 д/ф. Другие нити могут быть использованы в текстильных изделиях и тканях, таких как обивочный материал, одежда, полотняные изделия и трикотаж, и могут иметь от примерно 0,2 до примерно 6 д/ф, предпочтительно от примерно 0,2 до примерно 3,0 д/ф. Наконец, нити более высокого денье также являются включенными для использования, например, в коврах, имеющих от примерно 6 до примерно 25 д/ф.
Нити настоящего изобретения, кроме того, могут быть сформованы из множества различных филаментов, имеющих различные интервалы денье. В таком случае нити должны быть сформованы из по меньшей мере одного филамента, имеющего многолепестковое поперечное сечение согласно настоящему изобретению. Предпочтительно каждый филамент нити, содержащей множество различных филаментов, имеет одинаковое или различное д/ф, и каждое д/ф составляет от примерно 0,2 до примерно 5.
Синтетические полимерные нити могут быть использованы для получения тканей известными способами, включая ткачество, основовязание, круговое вязание или чулочное вязание, или непрерывный филамент или штапельный продукт перерабатываются в нетканую ткань.
Установлено, что нити, образованные из филаментов согласно настоящему изобретению, дают ткани, имеющие низкий глянец и приглушенный блеск и лоск. Предполагается, что уникальное поперечное сечение филамента обуславливает сниженный глянец. В частности, было установлено, что, когда филаментный фактор увеличивается с поперечными сечениями, имеющими низкие углы лепестков и предпочтительно <15°, эффект глянца резко снижается, в частности, у филаментов тонкого номера и субденье. Указанный эффект глянца является даже более приглушенным у филаментов субденье с поперечными сечениями, имеющими отрицательные углы лепестков.
Кроме того, было дополнительно неожиданно установлено, что нити, имеющие филаменты с филаментным фактором не менее 2, с низким д/ф в тонком интервале и интервале субденье (микроволокно), имеют сниженный эффект глянца. Термин глянец обозначает отражение света в интенсивных лучах от очень маленьких участков филамента или ткани, контрастирующее с общим фоновым отражением. Глянец может иметь место от небольших плоских участков на поверхности волокна, которые действуют как зеркала, которые отражают полный спектр (белый) света. Участки являются большими, даже такими, что отражения света, определенные термином глянец, различаются и могут быть точно определены глазом. Глянец может быть оценен рядом средств, таких как оценка низкого, среднего или высокого уровней глянца или оценка в степенях относительного глянца. Как свежеспряденные нити, так и текстурированные нити согласно настоящему изобретению имеют низкие уровни глянца.
Кроме того, удачно было установлено, что филаменты настоящего изобретения способны абсорбировать красители, такие как катионные красители, и краску. Когда денье на филамент снижается у традиционных филаментов, особенно до субденье, глубина окрашивания ткани обычно снижается благодаря увеличенной площади поверхности волокна и более коротким расстояниям в волокне, где могут иметь место взаимодействия света и красителя. Было неожиданно установлено, что филаменты субденье согласно изобретению, несмотря на то что они имеют значительно увеличенную площадь поверхности благодаря высоко формованным внешним конфигурациям филаментов, показывают лучшее окрашивание тканей по сравнению с существующими многолепестковыми филаментами и приближающееся к круглым поперечным сечениям либо в свежеспряденных, либо в текстурированных при вытяжке конфигурациях, а также улучшенные характеристики ткани, такие как влагоперенос или впитываемость. Высокое
- 8 006051 окрашивание и впитываемость являются преимуществами филаментов настоящего изобретения в дополнение к введенному преимуществу низкого глянца.
Кроме того, филаменты согласно настоящему изобретению имеют высокие прочностные свойства, дающие возможность филаментам дополнительно перерабатываться способами текстурирования и/или получения ткани с низкими уровнями разрушения филаментов. В частности, многофиламентные пучки субденье согласно изобретению показывают значения разрывной прочности и удлинения в свежеспряденном виде и после текстурирования ложной круткой, которые являются подобными значениям, достигнутым с круглыми филаментами субденье. Это является неожиданным благодаря намного более быстрому и неоднородному охлаждению, которое ожидается при прядении высокоформованных филаментов субденье согласно настоящему изобретению.
Как результат высоких прочностных свойств филаментов согласно настоящему изобретению филаменты являются особенно пригодными для применения с высокими напряжениями, включая текстурирование ложной круткой, высокоскоростное прядение и прядение модифицированных полимеров. Это было установлено, в частности, для филаментов субденье согласно настоящему изобретению, которые при текстурировании ложной круткой показывают высокую разрывную прочность и степень ориентации, подобные аналогичным характеристикам круглых филаментов субденье, что дает низкие уровни разрушенных филаментов. Определениями уровня ориентации филаментов, ориентированных в процессе прядения, являются разрывная прочность при 7% удлинении (Т7), как установлено выше, и растягивающее усилие при вытяжке (ПТ). Способность фактически подбирать уровень ориентации существующих круглых филаментов тонкого номера и субденье было преимуществом в осуществлении подобных способов текстурирования при вытяжке, используемых для филаментов согласно изобретению. Термин разрушенные филаменты текстурированной нити (здесь ΊΎΒΓ (РФТН)) относится к счету протертостей в числе протертостей (разрушенных филаментов) на единицу длины. По сравнению с их ответными частями круглого поперечного сечения филаменты субденье, имеющие поперечные сечения согласно настоящему изобретению, способны подвергаться воздействию таких же типов способов текстурирования, как нити круглого поперечного сечения, без получения нежелательного глянца и высоких уровней разрушенных филаментов.
Кроме того, было установлено, что высокая разрывная прочность с низким глянцем филаментов согласно настоящему изобретению является особенно подходящей для тканевых применений, таких как рабочая одежда и низкомассовые конечные применения, такие как шорты и соответствующие материалы, и для смешения со спряденными волокнами с низким блеском, такими как хлопок и шерсть.
Например, было установлено, что нити согласно настоящему изобретению имеют увеличенную кроющую способность, особенно по отношению к нитям, имеющим круглые поперечные сечения. К тому же увеличенная кроющая способность становится даже более значительной для филаментов меньшего денье.
Ткани согласно настоящему изобретению, кроме того, имеют более высокие скорости впитывания, чем многие другие известные поперечные сечения. Впитываемость относится к капиллярному движению воды через или по волокнам. Способность волокон к впитываемости поэтому увеличивает способность ткани абсорбировать воду и удалять ее от тела. Было, в частности, установлено, что ткани, использующие микроволокна согласно настоящему изобретению, имеют более высокие скорости впитывания, чем круглые микроволокна сравнимого денье.
Ткани согласно настоящему изобретению не требуют внешней добавки, такой как ТЮ7. или послеобработок, таких как описанные в технике, для получения низкого глянца. Количество матирующего агента может быть введено в количестве 0% или менее примерно 0,1%, менее примерно 0,2% или менее примерно 1% по массе матирующего агента. Это было установлено особенно достигнутым для субденье, которые обычно требуют таких матирующих добавок или послеобработок для минимизации глянца. Однако эти виды обработок могут быть использованы при необходимости для любой из тканей согласно настоящему изобретению.
Методы испытаний
В последующих примерах кругловязаные трикотажные ткани получают с использованием многофиламентных нитей согласно настоящему изобретению и оценивают по параметрам, таким как степень глянца и блеска, кроющая способность ткани и глубина окрашивания. В ряде примеров ткани получают из свежеспряденной нити. В ряде примеров ткани получают после текстурирования ложной круткой при вытяжке исходной нити.
Ткани окрашивают до интенсивного черного оттенка; все ткани данных серий окрашивают с использованием одинаковой технологии. Глянец и блеск ткани наблюдают в условиях яркого солнечного света. Блеском является малоугловое отражение поверхности полного спектра (белого) света с нулевым значением видимости красителя от поверхности волокон. Глянцем, с другой стороны, является отражение света в интенсивных лучах от очень малых участков филамента или ткани, контрастирующее с общим фоновым отражением. Глянец может иметь место от небольших плоских участков на поверхности волокна, которые действуют как зеркала, которые отражают полный спектр (белый) света. Относительные степени глянца и блеска каждого образца определяют с использованием парного сравнительного
- 9 006051 испытания, в котором каждый образец ткани оценивают в сравнении с каждым другим образцом. Используют следующую оценку для каждой пары образцов: 2 - когда образец имеет меньший глянец (или блеск), чем сравнительный образец, 1 - когда образец имеет равный глянец (или блеск), 0 - когда образец имеет больший глянец (или блеск). Затем общую оценку для каждого образца определяют суммированием оценок сравнения каждой пары. Указанным методом определяют относительный глянец и относительный блеск каждого образца. Например, наивысшую цифровую оценку получают для образца, имеющего самый низкий глянец.
Степени кроющей способности и глубины окрашивания определяют с использованием тех же образцов тканей, для которых был определен глянец, и оценивают с использованием рассеянного флуоресцентного комнатного освещения. Используют парное сравнительное испытание. Относительную кроющую способность каждого образца определяют с использованием парного сравнительного испытания, в котором каждый образец ткани оценивают в сравнении с каждым другим образцом. Используют оценку для каждой пары: 2 - для образца, имеющего наибольшую степень кроющей способности белой поверхности, т.е. образца, обеспечивающего, чтобы наименьшее количество белой поверхности было видимо через ткань; 1 - для образца, имеющего равную кроющую способность; 0 - для образца, имеющего меньшую кроющую способность. Затем определяют общую степень кроющей способности для каждого образца.
Аналогично относительные степени глубины окрашивания определяют с использованием парного сравнительного испытания, в котором каждый образец ткани оценивают в сравнении с каждым другим образцом. Используют оценку для каждой пары: 2 - для образца, имеющего самую глубокую черную окраску; 1 - для образца, имеющего равную глубину окраски; 0 - для образца, имеющего меньшую глубину окраски. Затем общую оценку для каждого образца определяют суммированием оценок каждого парного сравнения. Указанным методом определяют относительную глубину окрашивания каждого образца.
Большую часть свойств волокна из традиционных прочностных и усадочных свойств определяют традиционно, как описано в предшествующем уровне техники. Относительной вязкостью является отношение вязкости раствора 80 мг полимера в 10 мл растворителя к вязкости самого растворителя, растворителя, используемого здесь для определения относительной вязкости гексафторизопропанола, содержащего 100 ч./млн серной кислоты, причем измерения проводятся при 25°С. Указанный метод, в частности, описан в патентах США №№ 5104725 и 5824248.
Разброс денье (Ό8) является мерой неравномерности по всей длине нити при расчете отклонения в массе, измеренной через равномерные интервалы по нити. Разброс денье определяют при прохождении нити через конденсаторную щель, что соответствует мгновенной массе в щели. Как описано в патенте США № 6090485, испытываемый образец электронно делится на восемь 30-метровых последовательных участков с измерениями через каждые 0,5 м. Разности между максимальным и минимальным измерениями массы для каждого из восьми участков усредняются. Разброс денье Ό8 фиксируется как процент указанной средней разности, деленной на среднюю массу по всей 240 м длине нити. Испытание может быть проведено на приборе ЛС№ 400/ЭУА (Аи1отабс Си! аиб №сщ11/Осшсг Уапабоп Ассеккогу), доступном от фирмы Бепхб1д Тесйтк, Лензинг, Австрия, А-4860.
Разрывную прочность определяют на установке Инстрон, оборудованной двумя зажимами, которые держат нити с длинами зазора 10 дюйм. Нить затем растягивают со степенью деформации 10 дюйм/мин, данные регистрируют тензодатчиком и получают кривые напряжение-деформация.
Удлинение при разрыве может быть определено растяжением до разрушения на установке Инстрон ТТВ (фирма 1и81гои Епдтееппд Сотротабоп) с твистер-головкой, изготовленной фирмой А1Ггеб 8и1ет Сотрапу, и с использованием 1 дюйм х 1 дюйм плоских зажимов (Iпк(гоп Еидтееттд Сотротабоп). Образцы обычно примерно 10 дюйм в длину подвергаются кручению 2 оборота на дюйм при скорости растяжения 60%/мин при относительной влажности 65% и 70°Р.
Усадка при кипячении нити может быть определена известным методом. Например, она может быть определена при подвешивании под нагрузкой от длины нити с получением 0,1 г/денье нагрузки на нить и измерением ее длины (Ьо). Нагрузку затем удаляют и нить погружают в кипящую воду на 30 мин. Нить затем удаляют, нагружают снова той же нагрузкой и фиксируют ее новую длину (ЬГ). Процент усадки (8) рассчитывают с использованием формулы
Усадка 8 (%)=100(Бо-БГ)/Бо
Растягивающее усилие при вытяжке используется как мера ориентации и является очень важным требованием особенно для текстурирования исходных нитей. Растягивающее усилие при вытяжке в граммах определяют обычно, как рассмотрено в патенте США № 6090485, и при степени вытяжки 1,707х для свежепряденных нитей, имеющих удлинения не менее 90% при 185°С, при длине нагревателя 1 м при 185 ярд/мин (169,2 м/мин). Растягивающее усилие при вытяжке может быть измерено на приборе по определению растягивающего усилия при вытяжке ΌΤΙ 400, поставляемом фирмой Бепхбщ Тесйтк.
Разрушенные филаменты особенно текстурированных нитей могут быть определены промышленным счетчиком Тогау Ргау Соийег, модель ΌΤ 104 (Тогау 1п6икб1ек, Япония) при линейной скорости 700 м/мин в течение 5 мин, т.е. число протертостей на 3500 м, и затем число протертостей выражается здесь как число протертостей на 1000 м.
- 10 006051
Изобретение будет теперь проиллюстрировано следующими неограничивающими его примерами. Хотя геометрические параметры (смотри фиг. 1) представлены применительно к многолепестковым филаментам, для круглых сравнительных примеров следующие геометрические параметры были оценены как число лепестков=1, степень модификации=1, отношение концов=1 и угол лепестка=-180°.
Примеры
Пример I.
Нити из 100 тонких филаментов номинального 1,15 д/ф получают прядением из полиэтилентерефталата номинальной 21,7 ЬКУ (лабораторной относительной вязкости (ЛОВ)), содержащего 0,3 мас.% ΤίΟ2. Способ прядения является по существу таким, как описано в патенте США 5250245 и патенте США 5288553, и с использованием устройства радиального охлаждения, имеющего длину оболочки задержки (Ь^) примерно 1,7 дюйм (4,3 см). Нить примера 1-1 содержит трехлепестковые филаменты согласно изобретению, имеющие поперечные сечения филамента по внешнему виду подобно фиг. 2А, и получена с использованием 100-капиллярной фильеры, использующей калибрующие капилляры диаметром 9 мил (0,229 мм) и длиной 36 мил (0,914 мм) и выходные отверстия фильеры, имеющие три прорези, соединенные в центре и отходящие радиально; центральные линии прорезей отделены на 120° (Е), как представлено на фиг. 1А. Каждая прорезь имеет следующие геометрические размеры: ширину прорези (С) 1,7 мил (0,043 мм), имеющей круглое расширение (Н) диаметром 5 мил (0,127 мм) на конце каждой прорези, причем указанное круглое расширение расположено на 5,5 мил (0,140 мм) (Р) от центра капилляра, причем указанные прорези фильеры получены способом, как описано в патенте США № 5168143.
Используемые размеры капилляра могут быть скорректированы, например, для получения филаментов, отличающихся д/ф или геометрическими параметрами филаментов, или, когда желательно, для различного синтетического полимера. Сравнительный пример Ι-А представляет трехлепестковую многофиламентную нить, как описано в патенте США 5288553, имеющую поперечные сечения филаментов с внешним видом подобно фиг. 9 и полученную с использованием фильеры с калибрующими капиллярами, имеющими (ОхЬ) 9х36 мил (0,229х0,914 мм), и Υ-образными выходными отверстиями, имеющими три равноотстоящие прорези с шириной прорези 5 мил (0,127 мм) и длиной прорези 12 мил (0,305 мм). В примере Ι-1 и сравнительном примере Ι-А прядение проводят с использованием скорости прядения 2795 ярд/мин (2556 м/мин) с получением частично ориентированных исходных нитей. Сравнительный пример Ι-Β представляет 100-филаментную нить, имеющую 100 круглых филаментов номинального 1,15 д/ф и полученную с использованием 100-капиллярной фильеры, имеющей отверстия круглого поперечного сечения, имеющие диаметр капилляра 9 мил (0,229 мм) и глубину капилляра 36 мил (0,914 мм). Физические свойства и параметры поперечного сечения свежеспряденных образцов приведены в табл. Ι-1. Растягивающее усилие при вытяжке определяют с использованием степени вытяжки 1,707, температуры нагревателя 185°С и скорости подачи 185 ярд/мин (169 м/мин). Филаменты примера Ι-1 имеют средний угол лепестка -37,4° и филаментный фактор 2,57, тогда как филаменты примера Ι-А имеют средний угол лепестка +19,8° и филаментный фактор 0,84.
Нити Ι-1, Ι-А и Ι-Β текстурируют ложной круткой при вытяжке с использованием одинаковых условий текстурирования на текстурирующей машине Вагтад Ь-900, оборудованной полиуретановыми дисками, и с использованием степени вытяжки 1,54, отношения Ό/Υ 1,74, температуры первого нагревателя 180°С. Текстурированные при вытяжке нити имеют денье на филамент (д/ф) приблизительно 0,76, т.е. текстурированные при вытяжке филаменты являются субденье, или микроволокнами, имея фактически денье на филамент ниже 1. Свойства текстурированных при вытяжке нитей приведены в табл. Ι-2. Трехлепестковая нить из примера Ι-1 имеет более низкое растягивающее усилие при вытяжке исходной нити, и более высокую прочность при разрыве (Тв), и более высокое удлинение как в свежеспряденном виде, так и в текстурированной при прядении форме по сравнению с трехлепестковой нитью примера Ι-А, где было неожиданно найдено, что более высокомодифицированная форма поперечного сечения подтверждается более высокой степенью модификации и большим углом лепестка нити из примера Ι-1. Предполагалось, что более высокомодифицированные поперечные сечения будут давать более высокоориентированные нити, имеющие более высокое растягивающее усилие при вытяжке и более низкое удлинение в свежеспряденной и текстурированной при вытяжке формах.
Окрашенные в черный цвет кругловязаные трикотажные ткани получают из каждой текстурированной при вытяжке нити Ι-1, Ι-А и Ι-В с использованием одинаковой структуры ткани и условий крашения. Ткани оценивают на относительный глянец и блеск при рассмотрении в ярком солнечном свете и оценивают на относительную кроющую способность при рассеянном комнатном освещении. Оценки тканей показаны в табл. Ι-3. Ткани, полученные из нити примера Ι-1, содержащей текстурированные ложной круткой филаменты субденье из 3 лепестков и с филаментным фактором >2, имеют самый низкий глянец и блеск (наивысшие цифровые оценки) и наивысшую кроющую способность. Текстурированные при вытяжке филаменты из примера Ι-1 имеют поперечные сечения филаментов по внешнему виду подобно фиг. 2В, которые показывают некоторое отклонение лепестка от способа текстурирования, но остаются вполне определенно трехлепестковыми филаментами, что обеспечивает низкий глянец ткани.
- 11 006051
Таблица 1-1
Описание поперечного сечения
Физические свойства в свежеспряденном состоянии
Пример Денье Число филаментов Д/Ф филамента Разброс денье (%) Растят, усилие πρι еытяжке (г) Растят, напряжение при витяжке (г/д) Разрывная прочность (г/д) Удлинение (*) Тв (г/д) Τ', (г/д) Усадка при кипячении (*) Число лепестков Степень кодификации Угол лепестка (градусы) Угол витка на лепесток (градусы) Угловсй фактор Отношение концов Фактор площади лека Филаментный фактор
1-1 115.0 100 1.15 1.05 55.6 0.57 2.82 145.0 6.91 0.66 49.9 3 2.09 -37.4 217 52.4 0 .445 2.235 2.572
Ι-Α 118. ΰ 100 1.18 1,01 87.1 0,74 2.78 131.0 6,42 3 1.89 19.8 160 -4,8 0.342 1,443 0,838
Ι-Β 115.6 100 1.16 69.0 0.60 2. ВО 131.0 6.47 1 1.00 -180.0 360 195.0 1 1.156 0.112
Таблица 1-2
Свойства текстурированной нити
Пример Текстур, денье Текстур. Д/Ф Текстур, разрывная прочность (г/д) Текстур, удлинение (%) Текст. Ть (г/д) Усадка Лиисона (%) Счет протертостей (разруш. филам./ 1000 м)
1-1 76 0.76 4.41 39.3 6.14 13.30 1.1
Ι-Α 78 0.78 4.50 35.2 6.09 15.20 0.0
Ι-Β 76 0.76 4.63 40.4 6.50 18.02 2.2
Таблица 1-3
Оценки тканей
Пример II.
Нити, состоящие из тонких филаментов номинального 1,24 д/ф и трехлепестковых поперечных сечений, прядут при скорости 2675 ярд/мин (2446 м/мин), по существу, как описано в примере 1-1, пучки 100-филаментной нити собирают до получения пучков 200-филаментной нити. Нить примера ΙΙ-1 состоит из тонких многолепестковых филаментов согласно изобретению, имеющих средний филаментный фактор 2,37, средний угол лепестка -35,4°, причем поперечные сечения филаментов являются подобными по внешнему виду фиг. 2А. Нить сравнительного примера ΙΙ-А состоит из тонких трехлепестковых филаментов не изобретения, имеющих средний филаментный фактор 0,77; средний угол лепестка +18,6°, причем поперечные сечения филаментов являются подобными по внешнему виду фиг. 9. Сравнительный пример ΙΙ-Β представляет унитарную 200-филаментную нить, как описано в патентах США №№ 5741587 и 5827464, имеющую филаменты круглого поперечного сечения. Физические свойства и параметры поперечного сечения свежеспряденных нитей приведены в табл. ΙΙ-1.
Нити ΙΙ-1, ΙΙ-А и ΙΙ-Β текстурируют ложной круткой при вытяжке с использованием текстурирующей машины Вагтад к-900, оборудованной полиуретановыми дисками, и с использованием степени вытяжки 1,506, отношения Ώ/Υ 1,711, температуры первого нагревателя 180°С. Трехлепестковую нить из примера ΙΙ-А не текстурируют в указанных условиях из-за высокого растягивающего усилия при вытяжке данного примера. Текстурированные при вытяжке нити имеют денье на филамент (д/ф) приблизительно 0,8, т.е. текстурированные при вытяжке филаменты являются субденье, или микроволокнами, фактически имея денье на филамент ниже 1. Свойства текстурированных при вытяжке нитей приведены в табл. ΙΙ-2.
В соответствии с наблюдением примера Ι исходная нить из примера ΙΙ-1 имеет более низкое растягивающее усилие при вытяжке, более высокую прочность при растяжении (Тв) и более высокое удлинение по сравнению с трехлепестковой нитью из сравнительного примера ΙΙ-А. Трехлепестковая нить согласно изобретению имеет низкий уровень растягивающего усилия при вытяжке подобно круглой контрольной нити и может быть текстурирована с использованием аналогичных условий текстурирования при вытяжке. Текстурированная трехлепестковая нить согласно изобретению имеет низкий уровень разрушенных филаментов текстурированной нити, который является эквивалентным уровню круглой контрольной нити.
Окрашенные в черный цвет кругловязаные трикотажные ткани получают из текстурированных при вытяжке нитей ΙΙ-1, ΙΙ-А и ΙΙ-В с использованием одинаковой структуры ткани и условий крашения. Ткани оценивают на относительный глянец и блеск при рассмотрении в ярком солнечном свете и оценивают на относительную кроющую способность при рассеянном комнатном освещении. Ткани, полученные из
- 12 006051 нитей примера II-1, имеющих филаменты субденье из 3 лепестков и с филаментным фактором >2, имеют значительно более низкий глянец и блеск (более высокие цифровые оценки) и более высокую кроющую способность по сравнению с нитью из филаментов круглого поперечного сечения из сравнительного примера ΙΙ-В. Оценки тканей показаны в табл. ΙΙ-3.
Таблица ΙΙ-1
Описание поперечного сечения
Физические свойства в свежеспряденном состоянии
Пример Денье ЧИСЛО филаментов Д/Ф филамента Разброс денье (%) Растят, усилие при штяжке (г) Растят, напря- при вытяжке (г/д) Разрыв- прочность (г/д) Удлинение (¾) Тв (г/д) Т7 (г/д) Усадка при чекии (V) ЧИСЛО лэпестков Степень кации УГОД лепестка (1радусы) Угол витка песток (градусы) Углофактор Отношение концов Фактср пладади лелеет- Фида- ный фактор
ΙΙ-1 248.1 200 1.24 1.31 113 .6 0.06 2.70 160.8 7.04 0.61 55.в 2.08 -35.4 215 50.4 0.441 2.367 2.373
11-А 253.3 200 1.27 1.15 151.2 0.60 2.65 141.5 6.40 3 1.91 18.6 161 -3.6 0.349 1.615 0.773
1Ι-Β 226.0 200 1.13 107.0 0.47 2.45 142.0 5.93 1 1.00 -180.0 360 195.0 1 1.130 0.113
Таблица ΙΙ-2
Свойства текстурированной нити
Пример Текстур, денье Текстур. Д/Ф Текстур, разрывная прочность (г/д) Текстур, удлинение (%) Текстур. Ть (г/д) Усадка Лиисона (%) Счет протертостей (разруш. филам. / 1000 м)
ΙΙ-1 166 0.83 4.27 51.2 6.46 7.09 6.7
ΙΙ-Α не текстурировано
ΙΙ-Β 152 0.76 4.35 50.6 6.55 6.78 6.7
Таблица ΙΙ-3
Оценки тканей
Пример Степень блеска
ΙΙ-1 8
ΙΙ-Α
ΙΙ-Β 1.5
Кроющая способность Степень глянца
6 6
1 1
Пример ΙΙΙ.
Нити, состоящие из тонких филаментов номинального 1,4 д/ф и 3 лепестков, получают по существу, как описано в примере ΙΙ, за исключением того, что пучки 88-филаментных нитей собирают до получения пучков 176-филаментных нитей. Нити из примеров ΙΙΙ-1 и ΙΙΙ-2 состоят из трехлепестковых филаментов, имеющих средний филаментный фактор >2 и имеющих поперечные сечения по внешнему виду подобно фиг. 2 А. Полимер из примера ΙΙΙ-1 содержит 1,0% Т1О2 и имеет номинально 20,2 ЛОВ, тогда как полимер из примера ΙΙΙ-2 содержит 0,30% Т1О2 и имеет номинально 21,7 ЛОВ. Полимер из сравнительного примера ΙΙΙ-Α содержит 1,5% Т1О2 и имеет номинально 20,6 ЛОВ, и нить из сравнительного примера ΙΙΙ-Α состоит из круглых филаментов. Скорость прядения в каждом из примеров ΙΙΙ-1, ΙΙΙ-2 и ΙΙΙ-Α регулируют для получения растягивающего усилия при вытяжке примерно 0,45 г/д. Физические свойства и параметры поперечного сечения свежеспряденной нити приведены в табл. ΙΙΙ-1.
Нити ΙΙΙ-1, ΙΙΙ-2 и ΙΙΙ-Α текстурируют ложной круткой при вытяжке с использованием текстурирующей машины Вагтад Г-900, оборудованной полиуретановыми дисками, и с использованием степени вытяжки 1,506, отношения Ό/Υ 1,711, температуры первого нагревателя 180°С. Текстурированные при вытяжке нити имеют денье на филамент (д/ф) приблизительно 0,95, т.е. текстурированные при вытяжке филаменты являются субденье, или микроволокнами, фактически имея денье на филамент ниже 1. Свойства текстурированных при вытяжке нитей приведены в табл. ΙΙΙ-2.
Окрашенные в черный цвет кругловязаные трикотажные ткани получают из текстурированных при вытяжке нитей ΙΙΙ-1, ΙΙΙ-2 и ΙΙΙ-А с использованием одинаковой структуры ткани и условий крашения. Ткани оценивают на относительный глянец и блеск при рассмотрении в ярком солнечном свете и оценивают на относительную глубину окрашивания и кроющую способность при рассеянном комнатном освещении. Ткани, полученные из нитей примера ΙΙΙ, состоящих из текстурированных при вытяжке трехлепестковых филаментов субденье согласно изобретению, имеют эквивалентные оценки блеска. Было неожиданно получено, что пример ΙΙΙ-1 содержит 1,0% введенного матирующего агента (Т1О2), тогда как пример ΙΙΙ-2 содержит 0,30% введенного матирующего агента (Т1О2). Обе ткани из примеров ΙΙΙ-1 и ΙΙΙ-2 имеют более низкий глянец (более высокие цифровые оценки), чем ткани, полученные из нити сравнительного примера ΙΙΙ-Α, состоящей из круглых филаментов, несмотря на то, что полимер, используемый в сравнительном примере ΙΙΙ-Α, имеет значительно больше введенного матирующего агента (1,5% Т1О2),
- 13 006051 чем любой пример III-1 или Ш-2. Использование многолепесткового поперечного сечения с филаментным фактором >2 дает намного больший матирующий эффект, т.е. снижение глянца, в тканях, полученных из текстурированных филаментов тонкого субденье, чем при увеличении уровня матирующего агента, введенного в полимер, что является очень неожиданным. Использование повышенного уровня матирующего агента, однако, имеет значительное отрицательное воздействие на качество текстурированной нити, как подтверждается повышенным уровнем разрушенных филаментов текстурированной нити (счет протертостей), когда уровень введенного Т1О2 увеличивается.
Очень значительный матирующий эффект получают в текстурированных ложной круткой при вытяжке нитях субденье и тканях при использовании многолепестковых филаментов, имеющих филаментный фактор >2, по сравнению с существующими филаментами, имеющими круглое или трехлепестковое поперечные сечения. Матирование указанных тонких филаментных нитей наилучшим образом достигается изменением поперечного сечения, но не увеличением уровня матирующего агента (Т1О2), даже при использовании матовых полимеров, имеющих 1,0-1,5% Т1О2. Это превосходство многолепестковых филаментов с высоким филаментным фактором является неожиданным с точки зрения существующего уровня техники, которым установлено при достаточном снижении д/ф, что свободные от глянца нити могут быть получены после текстурирования, несмотря на исходное поперечное сечение (МсКау, патент США № 3691749). Другим неожиданным превосходством многолепестковых филаментов тонкого денье и субденье с высоким филаментным фактором является то, что степень ориентации при прядении, на что указывает растягивающее усилие при вытяжке и % удлинения при разрыве и прочность при растяжении филамента (Тв = разрывная прочность х (1 + % удлинения/100%), является равной указанной характеристике круглых филаментов. Предполагалось, что скругленные лепестки относительно большой площади, имеющие высокие отношения концов (радиус), вносят вклад в более равномерное и медленное охлаждение по сравнению с более точечными концами стандартных трехлепестковых филаментов, имеющих положительный угол лепестка и низкое отношение концов. Кроме того, было неожиданным то, что трехлепестковые филаменты с отрицательным углом лепестка, даже несмотря на то, что они имеют большие площади лепестков благодаря высокому отношению концов (радиусу), дают более низкий глянец после текстурирования ложной круткой при вытяжке, чем стандартные трехлепестковые филаменты с меньшими лепестками. В патенте США № 3691749 (МсКау) и в патенте США № 4040689 (Эипсап) установлено, что углы лепестков, которые являются положительными, являются особенно предпочтительными в исходных нитях согласно изобретению для лепестков указанного типа, которые являются менее подходящими для того, чтобы делаться плоскими при текстурировании.
Таблица ΙΙΙ-1
Описание поперечного сечения
Физические свойства в свежеспряденмом состоянии
Пример Денье Число филаментов Д/Ф филамента Разброс денье (%) Растят, уоиие при вытяжке (г) Растят, напряжений при вытяжке (г/д) Разрывная прочность (г/д) Удлинение (*) Та (г/д) т7 (г/д) Усадка при кипячении (!) Число лепастков Степень мэги^ика1д*1 Угол лепестка (градусы) Угол витка на лепесток (градусы) Угловсй фактор Отношение концов Фактор площади лепест- Филамент- фактор
Ш-1 246.8 176 1.40 1.21 111.6 0.45 2.23 135.0 5.24 0.61 54.4 3 2.21 -39.0 219 54.0 0.448 3.057 2.473
Ш-А 246.6 176 1.40 1.42 115.1 0.47 2.43 150.5 6.09 1 1.0 -180.0 360 195.0 1 1.399 0.104
Ш-2 245.9 176 1.40 1.15 113.1 0.46 2.3В 139.2 5.69 3 2.39 -59.9 240 74.9 0.456 3.644 3.534
Таблица ΙΙΙ-2
Пример Текстур, денье Текстур. Д/Ф Текстур, разрывная прочность (г/д)
1 2 3 4
ΙΙΙ-1 167 0.95 3.82
Ш-А 167 0.95 4.00
Ш-2 165 0.94 3.92
Свойства текстурированных нитей
Текстур, удлинение (%) Текстур. Ть (г/д) Усадка Пинсона (%) Счет протертостей (разруш. филам./ 1000 м)
5 6 7 8
43.4 5.48 5.83 6.5
52.6 6.10 7.83 12.5
43.4 5.62 6.20 1.1
Пример Ιν.
Нити, состоящие из 88 тонких филаментов номинального 0,84 д/ф и 100 тонких филаментов номинального 0,75 д/ф, прядут из полиэтилентерефталата с номинальной 21,7 ЛОВ, содержащего 0,035 мас.% Т1О2. Способ прядения является аналогичным способу, описанному в примере Ι, за исключением того, что скорость прядения повышается до 4645 ярд/мин (4247 м/мин), с прядением 88- и 100-филаментных низкоусадочных нитей номинального 75 денье, подходящих в качестве текстильных нитей прямого использования для трикотажа и тканых тканей и в качестве исходных нитей для текстурирования воздушной струей и в камере для придания извитости, где вытяжка не требуется. Пример Ιν-1 представляет
- 14 006051 нить, состоящую из 88 филаментов номинального 0,84 д/ф с поперечным сечением филамента, имеющим 3 лепестка, и со средним филаментным фактором 5,01. Сравнительный пример 1У-А представляет нить, состоящую из 100 круглых филаментов номинального 0,75 д/ф. Пример 1У-2 представляет нить, состоящую из 100 филаментов номинального 0,75 д/ф с поперечным сечением филаментов, имеющим 3 лепестка, и со средним филаментным фактором 3,69. Примеры 1У-1 и 1У-2 имеют поперечные сечения филаментов по внешнему виду подобно фиг. 6. Сравнительный пример 1У-В представляет нить, состоящую из 100 трехлепестковых филаментов номинального 0,75 д/ф с поперечным сечением филаментов, имеющим средний филаментный фактор 1,76, причем поперечные сечения филаментов по внешнему виду подобны фиг. 9. Нити 1У-1,1У-2, 1У-А и 1У-В являются субденье, или микроволокнами, фактически имея денье на филамент ниже 1. Сравнительный пример 1У-С представляет нить, состоящую из 34 трехлепестковых филаментов номинального 2,2 д/ф и имеющих средний филаментный фактор 0,21. Физические свойства и параметры поперечного сечения приведены в табл. IV-1. Данные по растягивающему усилию при вытяжке в данной таблице определяют при степени вытяжки 1,40 и скорости подачи 150 ярд/мин (137 м/мин).
Окрашенные в черный цвет кругловязаные трикотажные ткани получают из текстурированных при вытяжке нитей 1У-1, 1У-2, 1У-А, 1У-В и 1У-С с использованием одинаковой структуры ткани и условий крашения. Ткани оценивают на относительный глянец и блеск при рассмотрении в ярком солнечном свете и оценивают на относительную глубину окрашивания и кроющую способность при рассеянном комнатном освещении. Ткани, полученные из нитей примеров 1У-1 и 1У-2, имеющих трехлепестковые филаменты субденье и филаментный фактор >2, имеют значительно меньший (более высокие цифровые оценки) глянец и блеск по сравнению с трехлепестковыми филаментными нитями из сравнительных примеров 1У-В и 1У-С и большую кроющую способность по сравнению с нитью из филаментов круглого поперечного сечения из примера 1У-А. Кроме того, ткани, полученные из нитей примеров 1У-1 и 1У-2, имеют значительно большую глубину окрашивания по сравнению с тканью, полученной с использованием известной нити из трехлепестковых филаментов субденье из сравнительного примера 1У-С. Неожиданно нить субденье 0,85 д/ф из примера 1У-1 дает эквивалентную глубину окрашивания ткани по отношению к нити с 2,2 д/ф из сравнительного примера 1У-С, что является неожиданным с точки зрения значительно большего денье филаментов нити из сравнительного примера 1У-С. Визуальные оценки тканей показаны в табл. 1У-2. Ткани, полученные из многолепестковых нитей субденье согласно изобретению из примеров 1У-1 и 1У-2, также имеют сочетание быстрой впитываемости влаги и высокой теплопроводности, что делает данный тип нити особенно подходящим для рабочих применений ткани, таких как спортивная одежда.
Таблица1У-1
Описание поперечного сечения
Физические свойства в свежеслряденном состоянии
Пример Денье Число филаментов Д/Ф филамента Разброс денье (4) Растят, уооте при затяжке (г) Растят, напряявние при вытяжке (г/д) Разрыв- прочность (г/д) Удлинение (М Тв (г/д) Т? (г/д) Усадка при кипячении (%) Число лепест- ков Степень игутрфткации Угол лепестка (градусы) Угол на ле- песток (градусы) Угловой фактор Отношение концов Фактор площади лепест- Филаментный фактор
IV-1 73.9 «е 0.84 1.53 105.9 1.43 2.47 68.04 4.15 1.29 3.2 3 2.65 -49.8 230 64.8 0.43 2.527 5.011
ΐν-Α 74.5 100 0.75 1.22 108.4 1.46 2.63 73.3 4.55 1.33 3.6 1 1.0 -1ВО.О 360 195.0 1 0.745 0.132
IV-2 74.7 100 0.75 1.33 109.2 1.46 2.36 57.6 3.72 1.39 3.5 3 2.15 -39.0 219 54.0 0.451 1.560 3.692
ιν-в 75.5 100 0.75 1.45 110.5 1.46 2.23 49,8 3.34 1.44 3.1 3 1.96 21.9 158 -6.9 0.312 0.902 1.762
ιν-с 74.2 34 2.18 1.46 80.1 1.08 2.69 90.6 5.13 0,97 3.3 3 1.95 25.4 155 -10.4 0.327 2.720 0.207
Таблица 1У-2
Оценки тканей
Пример У.
Нити, состоящие из тонких ориентированных в процессе прядения филаментов, получают из окрашенного основным красителем сополимера этилентерефталата, содержащего 1,35 мол.% литиевой соли гликолята 5-сульфоизофталевой кислоты, имеющего номинально 18,1 ЛОВ, причем указанный полимер является по существу таким, как описано в патенте США 5559205 и патенте США 5607765. Полимер содержит 0,30 мас.% Т1О2. Нити прядут при 2450 ярд/мин (2240 м/мин) с использованием способа прядения, по существу, как описано в примере I. Нить из примера У-1 состоит из 88 филаментов номинального 1,31 д/ф с поперечным сечением филаментов, имеющим 3 лепестка и средний филаментный фактор 2,97, причем поперечные се
- 15 006051 чения филаментов по внешнему виду подобны фиг. 2А. Нить из сравнительного примера У-А состоит из 100 круглых филаментов номинального 1,15 д/ф. Нить из сравнительного примера У-В состоит из 100 филаментов номинального 1,15 д/ф, имеющих трехлепестковое поперечное сечение со средним филаментным фактором 0,72, причем поперечные сечения филаментов по внешнему виду подобны фиг. 9. Нить из примера У-2 состоит из 110 филаментов номинального 1,15 д/ф с поперечным сечением, имеющим 3 лепестка и средний филаментный фактор 2,11, причем поперечные сечения филаментов по внешнему виду подобны фиг. 2А. Обобщение физических свойств нити и параметров поперечного сечения филаментов представлено в табл. У-1.
Нити У-1, У-2, У-А и У-В текстурируют ложной круткой при вытяжке с использованием одинаковых условий текстурирования на текстурирующей машине Вагтад 6-900. оборудованной полиуретановыми дисками, и с использованием степени вытяжки 1,506, отношения Ώ/Υ 1,635, температуры первого нагревателя 160°С. Текстурированная при вытяжке нить из примера У-1 имеет д/ф приблизительно 0,89, а текстурированные при вытяжке нити из примеров У-А, У-В и У-2 имеют д/ф приблизительно 0,78, т.е. текстурированные при вытяжке филаменты являются субденье, или микроволокнами, имея фактически денье на филамент ниже 1. Свойства текстурированных при вытяжке нитей приведены в табл. У-2. Трехлепестковые нити из примеров У-1 и У-2 имеют более низкое растягивающее усилие при вытяжке исходной нити и более высокую разрывную прочность (Тв) и более высокое удлинение как в свежеспряденной, так и в текстурированной при вытяжке формах по сравнению с трехлепестковой нитью из сравнительного примера У-В. Трехлепестковые филаментные нити согласно изобретению имеют значения растягивающего усилия при вытяжке и удлинения спряденной нити, очень близкие к указанным характеристикам сравнительной нити круглого поперечного сечения, даже при прядении при одинаковых скоростях прядения, что является очень неожиданным. Ожидалось, что при прядении с равными скоростями и в одинаковых условиях охлаждения филаменты некруглого поперечного сечения будут иметь более высокую ориентацию (например, более высокое растягивающее усилие при вытяжке) и более низкое удлинение по сравнению с круглыми филаментами, потому что ожидалось, что некруглые филаменты охлаждаются быстрей благодаря увеличенной площади поверхности волокна. Разрушенные филаменты текстурированной нити (счет протертостей) имеют низкий уровень для трехлепестковых нитей субденье согласно изобретению, окрашенных основным красителем, тогда как счет протертостей является очень высоким для текстурированной многофиламентной нити трехлепесткового поперечного сечения из сравнительного примера У-В.
Окрашенные в черный цвет кругловязаные трикотажные ткани получают из текстурированных при вытяжке нитей У-А, У-В и У-2 с использованием одинаковой структуры ткани и условий крашения. Ткани оценивают на относительный глянец и блеск при рассмотрении в ярком солнечном свете и оценивают на относительную глубину окрашивания и кроющую способность при рассеянном комнатном освещении. Ткань, полученная из нитей примера У-2, имеющих окрашенные основным красителем трехлепестковые филаменты субденье и филаментный фактор >2, имеет значительно меньший (более высокие цифровые оценки) глянец и блеск по сравнению с текстурированными тканями с круглыми и трехлепестковыми филаментами из сравнительных примеров У-А и У-В и большую кроющую способность по сравнению с нитью из филаментов круглого поперечного сечения из примера У-А. Ткань, полученная из текстурированных ложной круткой трехлепестковых нитей субденье согласно изобретению из примера У-2, имеет также большую глубину окрашивания по сравнению с тканью, полученной из известной трехлепестковой текстурированной ложной круткой нити субденье из примера У-С. Оценки тканей показаны в табл. У-3.
Таблица У-1
Описание поперечного сечения
Физические свойства в свежеспряденном состоянии
Пример Денье Число филаментов д/ф филамента Разброс денье (%) Растят, устиме при вытяжке (Г) Растят, налряжеяе П(И ЕЫтяэхе (г/д) Разрывная прочность (г/д) Удлинение (%) ТВ (г/л) Г? (г/д) при кипячении (*> Число лепестков Степень кацш Угол лепестка (1радусы) Угол витка на лепесток (градусы) Угловой фактор Отношение концов Фактор площади лепестка Филаментный фактор
ν-ι 115.0 88 1.31 0.79 66.4 0.58 1.95 134.1 4.57 0.63 48.9 3 2.36 -44 .2 224 59.2 0.473 3.432 2.973
ν-Α 114.9 100 1.15 0.65 66.4 0.58 2.02 137.2 4.79 0.64 50.1 1 1.0 -180.0 360 195.0 1 1.149 0.112
ν-в 115.1 100 1.15 0.98 79.9 0.69 1.95 120.8 4.31 0.68 44.1 3 1.92 26.8 153 -11.8 0.328 1.394 0.720
ν-2 114.9 100 1.15 0.81 69.3 0.60 2.02 137.0 4.79 0.64 48.5 3 2.16 -42.2 222 57.2 0.49 2.625 2.770
Таблица У-2
Свойства текстурированных нитей
Пример Текстур. денье Текстур. Д/Ф Текстур. разрывная прочность (г/д) Текстур, удлинение (%) Текстур. Ть (г/д) Усадка Лиисона (%) Счет протертостей (разруш. филам. / 1000 м)
ν-ι 78 0.89 2.95 36.3 4.02 8.36 2.2
ν-Α 79 0.79 3.08 43.9 4.43 9.43 20.1
ν-в 78 0.78 3.05 31.5 4.01 8.85 232.0
ν-2 78 0.78 3.00 35.4 4.06 7.61 11.2
- 16 006051
Таблица Υ-3
Оценки тканей
Пример Степень блеска Кроющая способность Степень глянца Глубина окрашивания
У-А 1 1 1 9
ν-в 5 7 5 1
ν-2 9 7 9 5
Пример VI.
Окрашенные основным красителем исходные нити, состоящие из 34 филаментов номинального 2,4 д/ф, получают с использованием полимера, по существу, как описано в примере V. Нить из сравнительного примера VI-А состоит из 34 филаментов, имеющих круглое поперечное сечение. Нить из сравнительного примера νΐ-В состоит из 34 филаментов, имеющих трехлепестковое поперечное сечение со средним филаментным фактором 0,39 и средним углом лепестка +19,7°. Нить из примера νΐ-1 состоит из 34 филаментов, имеющих шестилепестковое поперечное сечение со средним углом лепестка -9,1° и средним филаментным фактором 6,98, причем поперечные сечения филаментов по внешнему виду подобны фиг. 7А. Нить из примера νΐ-2 состоит из 34 филаментов, имеющих трехлепестковое поперечное сечение со средним филаментным фактором 4,07 и средним углом лепестка -52,6°. Физические свойства нити и параметры поперечного сечения приведены в табл. νΐ-1.
Нити VI-А, νΐ-В, νΐ-1 и νΐ-2 текстурируют ложной круткой при вытяжке с использованием одинаковых условий текстурирования на текстурирующей машине Вагтад Г-900, оборудованной полиуретановыми дисками, и с использованием степени вытяжки 1,44, отношения Ό/Υ 1,635, температуры первого нагревателя 160°С. Текстурированные при вытяжке нити из примеров νΐ имеют д/ф приблизительно 1,7, т.е. указанные нити состоят из филаментов, имеющих д/ф выше уровня субденье. Свойства текстурированных при вытяжке нитей приведены в табл. νΐ-2.
Окрашенные в черный цвет кругловязаные трикотажные ткани получают из текстурированных при вытяжке нитей νΐ-А, νΐ-В, νΐ-1 и νΐ-2 с использованием одинаковой структуры ткани и условий крашения. Ткани оценивают на относительный глянец и блеск при рассмотрении в ярком солнечном свете и оценивают на относительную кроющую способность при рассеянном комнатном освещении. Ткани, полученные из нитей примеров νΐ-1 и νΐ-2, имеющих окрашенные основным красителем многолепестковые филаменты и филаментный фактор >2, имеют значительно более низкий глянец и блеск (более высокие цифровые оценки) по сравнению с текстурированными тканями с круглыми и трехлепестковыми филаментами из сравнительных примеров νΐ-А и νΐ-В и большую кроющую способность по сравнению с нитью из филаментов круглого поперечного сечения из примера νΐ-Α. Оценки тканей показаны в табл. νΐ-3. Текстурированные при вытяжке шестилепестковые филаменты из примера νΐ-1 имеют поперечные сечения филаментов по внешнему виду подобно фиг. 7В, которые показывают некоторое отклонение лепестков от способа текстурирования ложной круткой, но сохраняют, в основном, филаменты с 6 различными лепестками и канавками вдоль волокна, причем указанные филаменты обеспечивают низкий глянец ткани даже после текстурирования ложной круткой при вытяжке.
Таблица νΐ-1
Описание поперечного сечения
Физические свойства в свежеспряденном состоянии
Пример Денье Число филаментов Д/ф филамента РазОрос денье (υ Растят, усилие при вытяжке (г) Растят, напряжение при вытяжке (г/д} Разрыв- прочность (Г/д) Удлинение (ΐ! тв (т/д) Т7 (г/д) Усадка при чении (%) Число лепестков Степень модификации Угол лепестка (градусы) Угол витка на лепесток (градусы) Угловой фактор Отношение концов Фактор площади лепест- Филаментный фактор
VI-А 80.3 34 2.36 0.86 28.4 0.35 1.90 160 .4 4.95 0.57 49.9 1 1.0 -180.0 360 195.0 1 2.362 0.086
νι-в 80,6 34 2.37 0.87 38.0 0.47 1.44 129.2 3.30 0.60 47.1 3 2.16 19.7 160 -4,7 0.28 3.083 0.389
νι-ι 80.9 34 2.38 0,84 47.6 0.59 1.83 131.3 4.23 0.63 41.4 6 1.36 -9.1 189 24.1 0.348 1.527 6.97Θ
νΐ-2 80.9 34 2.38 0.75 43.5 0.54 1.67 115.4 3.60 0.61 42.4 3 3.37 -52.6 233 67.6 0.398 10.767 4.072
Таблица νΐ-2
Свойства текстурированных нитей
Пример Текстур, денье Текстур. Д/Ф Текстур, разрывная прочность (г/д) Текстур, удлинение (%) Текстур. ть (г/д) Усадка Лиисона (%) Счет протертостей (разруш. филам. / 1000 м)
VI-А 58 1.69 2.72 69.7 4.62 16.14 0.0
VI-В 57 1.68 2.62 47.1 3.85 13.01 0.0
VI-! 57 1.68 2.75 46.4 4.03 10.84 0.0
VI-2 57 1.68 2.72 44.4 3.93 10.29 0.0
- 17 006051
Таблица νΐ-3
Оценки тканей
Пример Степень блеска Кроющая способность Степень глянца
VI-А 5 1 1
VI-В 3 8 5
νι-ι 13 8 13
νΐ-2 10 11 10
Пример VII.
Окрашенные основным красителем исходные нити, состоящие из 34 филаментов номинального 1,9 д/ф или из 50 филаментов номинального 1,3 денье, получают с использованием полимера, по существу, как описано в примере V. Нить из сравнительного примера νΐΙ-А состоит из 34 филаментов, имеющих круглое поперечное сечение и номинальное 1,9 д/ф. Нить из сравнительного примера νΐΙ-Β состоит из 34 филаментов номинального 1,9 д/ф, имеющих трехлепестковое поперечное сечение со средним филаментным фактором 0,50 и средним углом лепестка +19,2°. Нить из примера νΐΙ-1 состоит из 34 филаментов, имеющих шестилепестковое поперечное сечение со средним углом лепестков -7,7° и средним филаментным фактором 8,86. Нить из примера νΐΙ-2 состоит из 34 филаментов, имеющих трехлепестковое поперечное сечение со средним углом лепестков -51,3° и средним филаментным фактором 4,21. Нить из сравнительного примера νΐΐ-С состоит из 50 филаментов номинального 1,3 д/ф, имеющих трехлепестковое поперечное сечение со средним филаментным фактором 0,68 и средним углом лепестка +24,8°. Нить из примера νΐΐ-3 состоит из 50 филаментов номинального 1,3 д/ф, имеющих шестилепестковое поперечное сечение со средним углом лепестков +22,8° и средним филаментным фактором 10,2. Физические свойства нитей и параметры поперечного сечения представлены в табл. νΐΐ-1.
Нити νΐΐ-1-νΐΐ-3 и ^ЪА-’УП-С текстурируют ложной круткой при вытяжке с использованием одинаковых условий текстурирования на текстурирующей машине Вагтад Ι.-900, оборудованной полиуретановыми дисками, и с использованием степени вытяжки 1,44, отношения Ό/Υ 1,635, температуры первого нагревателя 160°С. Текстурированные при вытяжке нити из примеров νΐΐ-1, νΐΐ-2, νΐΐ-Α и νΐΐ-Β имеют д/ф приблизительно 1,4, т.е. указанные нити состоят из филаментов, имеющих д/ф выше уровня субденье. Текстурированные ложной круткой при вытяжке нити из примеров νΐΐ-С и νΐΐ-3 имеют д/ф приблизительно 1. Свойства текстурированных при вытяжке нитей приведены в табл. νΐΐ-2.
Окрашенные в черный цвет кругловязаные трикотажные ткани получают из текстурированных при вытяжке нитей νΐΐ с использованием одинаковой структуры ткани и условий крашения. Ткани оценивают на относительный глянец и блеск при рассмотрении в ярком солнечном свете и оценивают на относительную кроющую способность при рассеянном комнатном освещении. Глянец и блеск тканей являются сниженными (более высокие цифровые оценки) при снижении д/ф нити, когда сохраняется одинаковое поперечное сечение. Ткани могут быть получены с использованием филаментов выше 1,4 д/ф, имеющих одинаковый или меньший глянец и блеск ткани по сравнению с тканями, состоящими из филаментов тоньше 1,0 д/ф, когда нити более высокого д/ф используют многолепестковые филаменты с высокими филаментными факторами согласно изобретению. Оценки тканей показаны в табл. νΐΐ-3.
Таблица νΐΐ-1
Описание поперечного сечения
Физические свойства в свежеспоялемноы состоянии
Пример Денье Число филаментов Д/Ф филамента Разброс денье (») Растят, усилие πρι вытяжке (г) Растят, напряяЕнае при вытяжке (г/д) Раненая прочность (г/д) Удлинение (*) Тв (р/д) Т? (г/д) Усадка при кипячении (%) Число лепестков Степень мэд^икадаи Угол лепестка (1ралусы) Угол витка на лепесток (градусы) Угловой фактор Отношение концов Фактор площади лепестка Филаментный фактор
УНА 64.8 34 1.91 1.19 26.9 0Л2 1.92 153 .В 4.Θ7 0.59 53.1 1 1,0 -180.0 360 195.0 1 1.906 0.093
νΐΐ-Β 65.1 34 1,91 1,32 35.5 0.55 1.69 119.7 3.71 0.63 48.1 3 2.00 19.2 161 -4.2 0.298 2.279 0.500
νιι-ι 65.0 34 1.91 1.11 43.6 0.67 1.87 123.2 4.17 0.65 41.3 6 1,35 -7.7 188 22.7 0.339 1.187 8.858
νΠ-2 64.8 34 1.91 1.28 40.3 0.62 1,77 113.3 3.77 0.64 38.9 3 3.25 -51.3 231 66.3 0.411 8.242 4.210
νπ-с 65.6 50 1.31 1.31 43.0 0.66 1.81 115-3 3.90 0.67 37.7 3 1.87 24.8 155 -9.8 о.зоз 1.383 0.681
νπ-з 65.4 50 1.31 1.03 53-6 0.02 1.96 115.9 4.23 0.75 28.2 6 1.25 22.8 157 -7.8 0.326 0.670 10.215
- 18 006051
Таблица ΥΙΙ-2
Свойства текстурированных нитей
Пример Текстур, денье Текстур. Д/Ф Текстур, разрывная прочность (г/д) Текстур, удлинение (%) Текстур, ть (г/д) Усадка Лиисона (%) Счет протертостей (разруш. филам. / 1000 м)
VII-А 49 1.44 2.62 78.8 4.68 10.97 0.0
VII-В 49 1.44 2.51 53.0 3.84 10.22 0.0
VII-1 49 1.44 2.60 49.4 3.88 8.09 2.2
νΐΙ-2 49 1.44 2.61 51.4 3.95 7.39 0.0
VII-С 50 1.00 2.52 44.3 3.64 8.75 0.0
VII-3 50 0.99 2.59 40.2 3.63 8.17 0.0
Таблица ΥΙΙ-3
Оценки тканей
Пример Степень блеска
VII-А 7
νιι-в 5
νιι-ι 19
νΐΙ-2 9
νιι-с 7
νιι-з 19
Кроющая способность Степень глянца
1 1
8 5
10 17
11 11
14 11
18 21
Пример ΥΙΙΙ.
Ориентированные в процессе прядения нити прямого использования, состоящие из 50-100 филаментов с 0,7-1,4 д/ф, получают из окрашенного основным красителем полимера, как описано в примере Υ. Способ прядения является аналогичным способу, описанному в примере Ι, за исключением того, что скорость прядения увеличивается до 4200 ярд/мин (3840 м/мин), с получением нитей, пригодных в качестве текстильных нитей прямого использования для трикотажных и тканых тканей и в качестве исходных нитей для текстурирования воздушной струей и в камере придания извитости, где вытяжка не требуется. Нити из примеров ΥΙΙΙ-1, ΥΙΙΙ-3 и ΥΙΙΙ-5 состоят из трехлепестковых филаментов, имеющих филаментные факторы >2 и поперечные сечения филаментов по внешнему виду подобно фиг. 6. Нити из примеров ΥΙΙΙ-2 и ΥΙΙΙ-4 состоят из шестилепестковых филаментов, имеющих филаментные факторы >2 и поперечные сечения филаментов по внешнему виду подобно фиг. 8. Нить из сравнительного примера ΥΙΙΙ-А состоит из филаментов круглого поперечного сечения. Нити из сравнительных примеров ΥΙΙΙ-В и ΥΙΙΙ-С состоят из трехлепестковых филаментов, имеющих филаментные факторы ниже 2 и поперечные сечения филаментов по внешнему виду подобно фиг. 9. Обобщение физических свойств нити и геометрические параметры филаментов приводятся в табл. ΥΙΙΙ-1. Растягивающее усилие при вытяжке в указанной таблице определяют при степени вытяжки 1,40 и скорости подачи 150 ярд/мин (137 м/мин).
Окрашенные в черный цвет кругловязаные трикотажные ткани получают из свежеспряденных нитей прямого использования из примеров ΥΙΙΙ-1 - ΥΙΙΙ-3 и ΥΙΙΙ-Л - ΥΙΙΙ-С с использованием одинаковой структуры ткани и условий крашения. Ткани оценивают на относительный глянец и блеск при рассмотрении в ярком солнечном свете и оценивают на относительную глубину окрашивания и кроющую способность при рассеянном комнатном освещении. Ткани, полученные из многолепестковых нитей, имеющих филаментные факторы >2, показывают улучшенную кроющую способность по сравнению с тканями из сравнительных примеров равного д/ф. Ткани, полученные из многолепестковых нитей, имеющих филаментные факторы >2, показывают более низкий комбинированный глянец и блеск (более высокие цифровые оценки комбинированного глянца и блеска) и более высокую глубину окрашивания по сравнению с тканями из сравнительных примеров равного д/ф, имеющими трехлепестковые поперечные сечения с низкими филаментными факторами ниже 2.
- 19 006051
Таблица УШ-1
Описание поперечного сечения
Физические свойства в свежеспряденном состоянии
Пример Денье Число филаментов Д/ф филамента Разброс денье Растят, усилие при вытяжке (г) Растят, напряжение при вытяжке (г/д) Разрывная прочность (г/д) Удлинение (V) Тв (г/д) Т7 (г/д) Усадка при кипячении (%) Число лепестков слепень гаиии Угол лепестка (градусы) Угол витка на лепесток (градусы) Угловой фактор Отношение концов Фактор площади лепестка Филаментный фактор
УШ-Й 71.5 100 0.72 1.60 77.1 1.08 2.19 74.2 3.82 1.29 8.4 1 1.00 -180 360 195.0 1 1.906 0.093
Уш-1 71.5 100 0.72 1.53 75.5 1.06 2.0В 66.2 3.46 1.28 8.6 3 2.41 -51.0 231 66.0 0.45 1.863 4.948
УШ-в 71.7 50 1.43 1.40 63.4 0.88 1.80 63.9 2.95 1.08 6.4 3 2.02 23.2 157 -8.2 0.283 1.656 0.715
УШ-2 71.7 50 1.43 1.65 68.9 0.96 1.88 62.9 3.06 1.20 6.0 6 1.44 -1.3 181 16.3 0.331 0.983 12.479
УШ-С 71.9 68 1.06 1.60 70.4 0.98 1.82 56.8 2.85 1.21 7.6 3 2.24 19.7 160 -4.7 0.281 1.489 1.391
УШ-3 72.0 6В 1.06 1.44 73.4 1.02 1.89 59.0 3.01 1.28 7.0 3 2.81 -40.8 221 55.8 0.424 3.541 4.209
УШ-4 49.7 50 0.99 1.59 54.3 1.09 1.96 62.5 3.22 1.40 5.1 6 1.33 4.8 175 10.2 0.347 0.605 16.762
УШ-5 47.5 66 0.70 2,02 58.6 1.24 1.93 48,7 2.87 1,51 5.6 3 2.54 -46.1 226 61,1 0.422 1.898 5.246
Таблица νΐΙΙ-2
Оценки тканей
Пример Степень блеска Глубина окрашивания Кроющая способность Степень глянца
1 2 3 4 5
νΐΙΙ-Α 0 1.5 0 1
νιιι-ι 2 1 2 1
νΐΙΙ-Β 0 2.5 1.5 0
νΐΙΙ-2 4 5 2.5 4
νιιι-с 3 0.5 4 4
νιιι-з 5 5 5 4
Пример IX.
Нити, состоящие из 50 филаментов номинального 5,1 д/ф, прядут из полиэтилентерефталата. Сложнополиэфирный полимер, использованный в примерах IX-А, К-Б и IX-1 - К-5, имеет номинальную ЛОВ 20,6 и содержит 1,5 мас.% Т1О2 в качестве введенного матирующего агента. Сложнополиэфирный полимер, использованный в примерах К-С, К-Ό и К-6 - К-10, имеет номинальную ЛОВ 21,3 и содержит 0,30 мас.% Т1О2 в качестве введенного матирующего агента. Модифицированную систему охлаждения поперечным потоком, использующую трубчатое устройство задерживания, по существу, как описано в патенте США 4529368, используют в способе прядения. Нити из сравнительных примеров К-А и К-С состоят из восьмилепестковых филаментов, как описано в патенте США № 4041689, имеющих средние филаментные факторы 3,36 и 2,39 соответственно и поперечные сечения филаментов по внешнему виду подобно фиг. 10А. Нити из сравнительных примеров К-Б и К-Б состоят из филаментов, имеющих 3 круглых лепестка и средние филаментные факторы 1,28 и 1,32 соответственно и имеющих поперечные сечения филаментов по внешнему виду подобно фиг. 11. Нити из примеров К-2 и К-7 состоят из филаментов, имеющих 6 круглых лепестков и средние филаментные факторы 4,0 и 4,9 соответственно, и имеющих углы лепестков -19,5° и -18,8° соответственно, и имеющих поперечные сечения филаментов по внешнему виду подобно фиг. 3А. Нити из примеров К-3, К-4, К-5, К-8, К-9 и К-10 состоят из филаментов, имеющих филаментные факторы между 2,39 и 4,01 и низкие средние углы лепестков, обычно примерно 15° или менее. Нити из примеров К-4 и К-9 имеют поперечные сечения филаментов по внешнему виду подобно фиг. 4А, и их получают с использованием капилляров фильеры, показанных на фиг.1С. В примерах К-3 и К-8 нити имеют поперечные сечения филаментов по внешнему виду подобно фиг. 5А, и их получают с использованием капилляров фильеры, показанных на фиг. 1В, которые имеют длину отрезка капилляра примерно 0,457 мм. В примерах К-5 и К-10 нити имеют поперечные сечения филаментов по внешнему виду подобно фиг. 5А, и их получают с использованием капилляров фильеры, показанных на фиг. 1В, но с длиной отрезка капилляра, увеличенной с 0,457 до 0,508 мм. Капилляры фильеры с фиг. 1В или 1С могут быть модифицированы для получения различных многолепестковых филаментов, имеющих филаментный фактор не менее 2, например, изменением числа отрезков капилляров для различного желаемого числа углов, изменением размеров прорези с изменением геометрических параметров для получения различного д/ф или, если требуется, для использования с различными синтетическими полимерами. Нити из примеров К-1 и К-6 состоят из филаментов, имеющих 8 лепестков и средние филаментные факторы 2,7 и 6,0 соответственно. Физические свойства нитей и параметры поперечного сечения приведены в табл. К-1.
Нити из примера IX текстурируют ложной круткой при вытяжке с использованием одинаковых условий текстурирования на текстурирующей машине Вагтад ЛБК, оборудованной полиуретановыми дисками, и с использованием степени вытяжки 1,53, отношения Ό/Υ 1,51 и температуры первого нагревателя 210°С. Текстурированные при вытяжке нити имеют д/ф приблизительно 3,4. Текстурированные при вытяжке нити из примера IX имеют прочностные свойства и низкие уровни разрушенных филаментов текстурированной нити, подходящие для высокоскоростных способов промышленного получения тканей, таких как вязание и ткачество. Свойства текстурированных при вытяжке тканей приведены в табл. ΙΧ-2. После текстурирования ложной круткой при вытяжке филаменты из примеров ΙΧ-2 и ΙΧ-7 имеют поперечные сечения филаментов по внешнему виду подобно фиг. 3В. После текстурирования ложной круткой при вытяжке филаменты из примеров ΙΧ-4 и ΙΧ-9 имеют поперечные сечения филаментов по внешнему виду подобно фиг. 4В, а филаменты из примеров ΙΧ-3, ΙΧ-5, ΙΧ-8 и ΙΧ-10 имеют поперечные сечения филаментов по внешнему виду подобно фиг. 5В. Текстурированные ложной круткой при вытяжке многолепестковые филаменты, имеющие филаментный фактор не менее 2, показывают некоторое отклонение лепестков от способа текстурирования, но сохраняют, в основном, филаменты, имеющие различные лепестки и многочисленные канавки вдоль филамента, причем указанные филаменты обеспечивают низкий глянец ткани даже после текстурирования ложной круткой при вытяжке.
Окрашенные в черный цвет кругловязаные трикотажные ткани получают из текстурированных при вытяжке нитей из примера IX с использованием одинаковой структуры ткани и условий крашения. Ткани оценивают на относительный глянец при рассмотрении в ярком солнечном свете и оценивают на относительную глубину окрашивания при рассеянном комнатном освещении. Снижение глянца тканей, полученных из указанных нитей высокого д/ф, получают при увеличении уровня вводимого матирующего агента с 0,30 до 1,5%, однако увеличение содержания Т1О2 снижает относительную глубину окрашивания ткани, что является недостатком. Более значительное снижение глянца ткани получают без угрозы потери окраски ткани путем модифицирования поперечного сечения волокна и использования более низкого уровня матирующего агента. Нити из примеров ΙΧ-6 и ΙΧ-8 - ΙΧ-10 имеют значительно сниженный глянец и более высокое окрашивание по сравнению с нитями, имеющими известное восьмилепестковое поперечное сечение, даже когда известное поперечное сечение комбинируется с высоким уровнем матирующего агента. Ткани, полученные из многолепестковых нитей из примера IX, состоящих из филаментов, имеющих филаментные факторы >2, даже когда используется менее 8 лепестков, имеют оценки глянца, обычно превосходящие ткани, полученные из нитей, состоящих из филаментов известного восьмилепесткового поперечного сечения. Нити, состоящие из трехлепестковых филаментов, имеющих отрицательные углы лепестков, но с филаментными факторами ниже 2, не обеспечивают низкий глянец ткани. Оценки тканей показаны в табл. К-3.
Таблица К-1
Описание поперечного сечения
Физические свойства в свежеспюяденном состоянии
При -мер Денье Число филаментов Д/Ф филамента Разброс денье (*) Растяг. усилие при вытяжке (г) Растяг. напряжение при вытяжке (г/д) Разрывная прочность (г/д) Удлинение (%) ТВ (г/д) т7 (г/д) Число лепестков Степень модификации Угол лепестка (градусы) Угол витка на лепесток (градусы) Угловой фактор Отношение концов Фактор площади лелеет- Филаментный фактор
ΙΧ-Α 256.7 50 5.13 1.08 146.5 0.57 2.52 129.7 5.79 0.58 1.17 90.5 90 -75.5 0.321 2.262 -3.360
ΙΧ-1 256.2 50 5.12 1.00 155.2 0.61 2.44 127.4 5.55 0.59 1.25 49.0 131 -34.0 0.26 2.083 2.700
ΙΧ-2 256.6 50 5.13 1.15 150.5 0.59 2 .41 124.8 5.42 0.59 1.35 -19.6 200 34.6 0.348 3.244 4.000
ΙΧ-3 255.5 50 5.11 1.01 148.9 0.58 2.34 119.5 5.14 0.58 1.41 4.5 176 10.5 0.317 3.238 2.716
ΙΧ-4 255.7 50 5.11 1.02 150.2 0.59 2.34 119 .3 5.13 0.59 1.56 2.5 178 12.5 0.273 3.408 3.507
ΙΧ-5 254.6 50 5.0Э 0.94 151.5 0.59 2.25 122.3 5.00 0.60 1.55 13.2 167 1.8 0.265 3.223 2.697
ΙΧ-Β 253.5 50 5.07 1.09 118.8 0.47 2.31 126.7 5.24 0.57 2.20 -40.1 220 55.1 0.473 11.621 1.283
1Х-С 255.1 50 5.10 0.86 142.3 0.56 2.40 119.9 5.28 0.54 1.21 В6.0 94 -71.0 0.287 2.131 -2.390
ΙΧ-6 254.1 50 5.08 0.90 152.8 0.60 2.34 116.8 5.07 0.55 1.32 29.7 150 -14.7 0.24 2.125 6.025
ΙΧ-7 253.3 50 5.07 0.87 149.0 0.59 2.31 102.5 4.68 0.55 1.48 -18.8 199 33.8 0.342 3.783 4.486
ΙΧ-8 253.0 50 5.06 0.98 149.0 0.59 2.04 108.2 4.25 0.54 1.57 17.8 162 -2.8 0.262 3.264 2.394
ΙΧ-9 253.2 50 5.06 1.00 147.8 0.58 2.10 104.9 4.30 0.54 1.70 3.8 176 11.2 0.248 3.627 4.006
ΙΧ-10 252.8 50 5.06 0.98 149.7 0.59 2.09 105.3 4.29 0.55 1.57 6.0 174 9.0 0.26 3.230 3.396
ΙΧ-ϋ 252.7 50 5.05 0.96 111.9 0.44 2.22 119.5 4.87 0.51 2.26 -38.9 219 53.9 0.453 11.728 1.316
- 21 006051
ТаблицаΙΧ-2
Свойства текстурированной нити
Пример Текстур. денье Текстур. Д/Ф Текстур, разрывная прочность (г/д) Текстур. удлинение (%) Текстур. Тц (г/д) Усадка Лиисона (%) Счет протертостей (разруш. филам. / 1000 м)
ΙΧ-Α 170 3.40 4.36 35.6 5.91 49.70 0.0
IX-1 171 3.42 4.26 32.6 5.65 45.00 0.0
ΙΧ-2 171 3.42 4.29 33.2 5.72 39.90 0.0
ΙΧ-3 169 3.38 3.97 28.5 5.10 34.60 0.0
ΙΧ-4 170 3.40 4.02 28.6 5.17 32.60 0.0
ΙΧ-5 170 3.40 4.05 29.4 5.24 35.00 0.0
ΙΧ-Β 168 3.36 4.21 34.4 5.66 37.40 0.0
1Х-С 170 3.40 4.39 32.7 5.83 47.10 0.0
ΙΧ-6 169 3.38 4.25 29.6 5.51 43.20 2.2
IX-7 169 3.38 4.19 29.5 5.42 37.20 0.0
IX-8 168 3.36 3.94 25.7 4.95 34.90 0.0
ΙΧ-9 169 3.38 4.10 27.9 5.25 34.50 0.0
ΙΧ-10 169 3.38 3.98 25.6 5.00 35.70 0.0
ΙΧ-ϋ 168 3.36 4.14 32.4 5.48 37.30 0.2
Таблица ΙΧ-3
Оценки тканей
Пример Глубина окрашивания Степень глянца
ΙΧ-Α 11.3 11.7
ΙΧ-1 9 27
ΙΧ-2 9 12
ΙΧ-3 3 32
ΙΧ-4 3 32
ΙΧ-5 3 31
ΙΧ-Β 4 2
1Х-С 28 10
ΙΧ-6 27 24
ΙΧ-7 26 10
ΙΧ-8 19 23
ΙΧ-9 22 25
ΙΧ-10 23 27
ΙΧ-ϋ 27 0
Пример X.
Окрашенные основным красителем исходные нити, состоящие из 88 филаментов номинального 1,28 д/ф, получают с использованием полимера, по существу, как описано в примере V. Филаменты из сравнительного примера Х-А имеют 4 симметричных лепестка, имеющих отрицательные углы лепестка и средний филаментный фактор 6,86. Филаменты из примера Х-1 имеют 4 лепестка, имеющих отрицательные углы лепестка и различные высоты лепестков при использовании капиллярных прорезей, имеющих различные длины прорезей. Противолежащие лепестки имеют по существу равную высоту лепестка, тогда как смежные лепестки являются различной высоты. Соотношение степеней модификации М1/М2 используют для количественного определения относительной разности высот лепестков, где М1 представляет степень модификации, полученную при использовании крайней окружности (обозначение
- 22 006051
К на фиг. 1), которая описывает самую длинную противолежащую пару лепестков, и М2 представляет степень модификации, полученной с использованием окружности, которая описывает самую короткую противолежащую пару лепестков. Филаментный фактор из примера Х-1 равен 5,27, если геометрические параметры лепестка самых коротких лепестков используются в определении филаментного фактора, и филаментный фактор равен 8,83, если геометрические параметры лепестка самых длинных лепестков используются в определении филаментного фактора. В любом определении филаментный фактор асимметричного поперечного сечения из примера Х-1 равен не менее 2 и средний филаментный фактор равен не менее 2. Филаменты из примера Х-1 имеют поперечные сечения по внешнему виду подобно фиг. 12. В табл. Х-1 обобщены физические свойства нитей и геометрические параметры филаментов.
Нити из примера Х текстурируют ложной круткой при вытяжке с использованием текстурирующей машины Вагтад ЛЕК, оборудованной полиуретановыми дисками, и с использованием степени вытяжки 1,4, отношения Ώ/Υ 1,80 и неконтактного первого нагревателя при 220°С. Текстурированная при вытяжке нить имеет д/ф приблизительно 0,89, т.е. текстурированные при вытяжке филаменты являются субденье, или микроволокнами, имея фактически денье на филамент ниже 1. Многофиламентные исходные нити как симметричного, так и асимметричного поперечного сечения филаментов имеют подобные прочностные свойства, и текстурированные нити имеют низкие уровни разрушенных филаментов и прочностные свойства, подходящие для способов формования тканей, таких как вязание и ткачество. В табл. Х-2 обобщены физические свойства текстурированной нити.
Окрашенные в черный цвет кругловязаные трикотажные ткани получают из текстурированных при вытяжке нитей из примеров Х-А и Х-1 с использованием одинаковой структуры ткани и условий крашения. Ткани оценивают на относительный глянец и блеск при рассмотрении в ярком солнечном свете и оценивают на относительную кроющую способность при рассеянном комнатном освещении. Ткань, использующая нить из примера Х-1, имеющую филаменты с асимметричным поперечным сечением, имеет одинаковый низкий глянец с тканью, полученной с использованием филаментов с симметричным поперечным сечением из примера Х-А. Относительные высоты лепестков многолепестковых филаментов согласно изобретению могут быть откорректированы, например, с помощью влияния упаковки филамент-к-филаменту и свойств влагопереноса без ухудшения улучшенных свойств глянца филаментов.
Таблица Х-1
Описание поперечного сечения
Физические свойства свежеспряденных филаментов
Призер Денье Число Зила Ь£Нтов Д/Ф Зила Ь£Нта РазСрос даье (») Рас- усип. при вы- тяжке (г) Рас- напряж. при ЕЫтяжке (г/д) Разрьвн, фСМНХТЬ (г/д) Удпииэне (%) тв (г/д) т7 (г/д) Число лелеет ков Степень модификации МК1 Степень кгдафикации Ж2 МК1 /№2 Угол лепестка 1 (градусы) Угол лепе- 2 (градусы) Угловой фактор 1 Углэвей фактор 2 Оп«> деыае конце» 1 Оио концов 2 Фактор площади лепестка 1 Фактор плоиади лепестка 2 Филаньй фактор 1 Фига мзнт гьй фактор 2
Х-А 112.6 88 1.2В 1.31 77.8 0.69 1.92 124 4.3 0.63 4 2.291 Н.О.* -33.9 Н.О. 48.9 Н.О. 0.4 Н.О. 2.559 Н.О. 6.857 Н.О.
Х-1 112.7 88 1.28 1.63 77.6 0.69 1.98 132.6 4.61 0.63 4 2.566 2.05 1.25 -38.8 -23.6 53.8 38.6 0.3 0.385 2.774 2.064 8.829 5.27
* Н.О. - Не определено
Таблица Х-2
Свойства текстурированных нитей
Пример Текстур, денье Текстур. Д/Ф Текстур, разрывная прочность (г/д) Текстур, удлинение (%) Текстур. Ть (г/д) Усадка Лиисона (%) Счет протертостей (разруш. филам. / 1000 м)
Х-А 78.5 0.89 2.73 28.4 3.50 12.50 3.3
Х-1 78.5 0.83 2.69 26.4 3.40 12.60 1.1
Пример XI.
Бикомпонентные филаменты, имеющие 3 лепестка и филаментный фактор >2, получают бикомпонентным прядением полиэтилентерефталатного и политриметилентерефталатного полимеров. Полимеры расположены в филаментах в тесном сцеплении и в конфигурации бок о бок, и каждый полимерный компонент проходит продольно по всей длине филаментов. Многочисленные филаменты одновременно экструдируются через фильеру, и филаменты формуются в многофиламентные пучки и намотки. Бикомпонентные филаменты, имеющие конфигурации поперечного сечения в соответствии с настоящим изобретением, могут быть сделаны объемными как результат их скрытой способности к извитости без необходимости механического текстурирования филаментов, как описано в предшествующем уровне техники (например, патент США № 3454460).
Специалисты в данной области техники, прочитавшие описание настоящего изобретения, как представлено выше, могут осуществить многочисленные его модификации. Указанные модификации пред
- 23 006051 ставляются входящими в объем настоящего изобретения, как представлено в прилагаемой формуле изобретения.

Claims (12)

1. Способ получения филамента с многолепестковым поперечным сечением, согласно которому оплавляют прядомый из расплава полимер с образованием расплавленного полимера; экструдируют расплавленный полимер через капилляр фильеры, причем филамент, выходящий из капилляра, имеет поперечное сечение, имеющее филаментный фактор >2,0 и среднее отношение концов лепестков >0,2; при этом филаментный фактор РР определяется в соответствии со следующей формулой: РР=К1-(МК)а-(М)в-(1/(ПРР)с-[К2-(М)с-(МК)е-1/(ЬАР)+К3-(АР)], в которой Κϊ=0,0013158; К2=2,1; К3=0,45; А=1,5; В=2,7; С=0,35; Ό=1,4; Е=1,3; МЯ=Я/гь где Я представляет радиус окружности с центром в середине поперечного сечения, описанной вокруг концов лепестков, и η представляет радиус окружности с центром в середине поперечного сечения, вписанной в поперечное сечение вокруг точек соединения лепестков; N представляет число лепестков в поперечном сечении; ЭРР представляет денье на филамент; ΕΑΡ=(ΤΚ)·(ΌΡΡ)·(ΜΚ)2, где ТЯ=г2/Я, где г2 представляет средний радиус окружности, вписанной вокруг лепестков, и Я - как указано выше; ΌΡΡ и МЯ - как указано выше; и АР равно 15 минус средний угол, образованный между касательными, проведенными в точке перегиба кривой на каждой стороне лепестков в поперечном сечении филамента;
осуществляют быстрое охлаждение филаментов, выходящих из капилляра;
собирают охлажденные филаменты и осуществляют намотку филаментов.
2. Способ по п.1, в котором после стадии собирания филаменты дополнительно вытягивают и текстурируют.
3. Способ по п.2, дополнительно содержащий формование нити, содержащей по меньшей мере часть филаментов.
4. Филамент, имеющий многолепестковое поперечное сечение, в котором угол лепестка составляет <15° и который имеет отношение концов лепестков >0,2 и денье менее 5 д/ф.
5. Филамент по п.4, имеющий денье менее 2,2 д/ф.
6. Филамент по п.5, имеющий денье менее 2,0 д/ф.
7. Филамент по п.4, содержащий первый компонент, выбранный из группы, состоящей из полиэтилентерефталата и его сополимеров, и второй компонент, выбранный из группы, состоящей из политриметилентерефталата и его сополимеров, причем эти компоненты присутствуют в массовом соотношении 95:5-5:95.
8. Филамент по п.7, в котором первым компонентом является сополимер полиэтилентерефталата, а сомономер, используемый для получения сополимера, выбран из группы, состоящей из изофталевой кислоты, пентандионовой кислоты, гександионовой кислоты, 1,3-пропандиола и 1,4-бутандиола.
9. Одежда, формованная, по меньшей мере, частично из филамента по п.4.
10. Ткань, формованная, по меньшей мере, частично из филамента по п.4.
11. Способ изготовления ткани с пониженным глянцем, согласно которому формуют филаменты экструдированием расплавленного полимера через капилляр фильеры, охлаждают филаменты, выходящие из капилляра, собирают охлажденные филаменты и осуществляют намотку филаментов с получением многофиламентной нити, где, по меньшей мере, часть филаментов нити имеет многолепестковое поперечное сечение, филаментный фактор 2 или более, при этом филаментный фактор РР определяется в соответствии со следующей формулой:
РР=К•(ΜΡ)Α·(Ν)·(1/υΡΡ)'·|Κ;·(Ν) •(ΜΡ)· 1/(ЬАР)+К3-(АР)], в которой К!=0,0013158; К2=2,1; К3=0,45; А=1,5; В=2,7; С=0,35; Ό=1,4; Е=1,3; МЯ=Я/г1, где Я представляет радиус окружности с центром в середине поперечного сечения, описанной вокруг концов лепестков, и η представляет радиус окружности с центром в середине поперечного сечения, вписанной в поперечное сечение вокруг точек соединения лепестков; N представляет число лепестков в поперечном сечении; ЭРР представляет денье на филамент; ЬАР=(ТЯ)^(ЭРР)^(МЯ)2, где ТЯ=г2/Я, где г2 представляет средний радиус окружности, вписанной вокруг лепестков, Я - как указано выше; ЭРР и МЯ - как указано выше; и АР равно 15 минус средний угол между двумя касательными, проведенными в точке перегиба кривой на каждой стороне лепестков в поперечном сечении филамента, а отношение концов лепестков составляет >0,2 и формируют ткань из многофиламентной нити.
12. Способ изготовления ткани с пониженным глянцем, согласно которому формируют ткань из многофиламентных нитей, причем, по меньшей мере, часть филаментов нити имеет многолепестковое поперечное сечение, д/ф менее 5 и угол лепестка менее 15°.
EA200400938A 2000-05-25 2001-05-24 Многолепестковые полимерные филаменты, способы их получения и получаемые из них изделия EA006051B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US20698000P 2000-05-25 2000-05-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200400938A1 EA200400938A1 (ru) 2004-12-30
EA006051B1 true EA006051B1 (ru) 2005-08-25

Family

ID=22768731

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200400938A EA006051B1 (ru) 2000-05-25 2001-05-24 Многолепестковые полимерные филаменты, способы их получения и получаемые из них изделия
EA200201250A EA005282B1 (ru) 2000-05-25 2001-05-24 Многолепестковые полимерные филаменты и получаемые из них изделия

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200201250A EA005282B1 (ru) 2000-05-25 2001-05-24 Многолепестковые полимерные филаменты и получаемые из них изделия

Country Status (15)

Country Link
US (2) US6673442B2 (ru)
EP (1) EP1287190B1 (ru)
JP (1) JP3863780B2 (ru)
KR (1) KR100507817B1 (ru)
CN (1) CN1328421C (ru)
AU (2) AU2001266607B2 (ru)
CA (1) CA2407497C (ru)
DE (1) DE60114809T2 (ru)
EA (2) EA006051B1 (ru)
HK (1) HK1058381A1 (ru)
MX (1) MXPA02011537A (ru)
MY (1) MY128158A (ru)
PL (1) PL194998B1 (ru)
TW (1) TW593813B (ru)
WO (1) WO2001090452A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013028102A1 (ru) * 2011-08-22 2013-02-28 Sokolov Konstantin Arkadievich Кровельный элемент и устройство для нагрева теплоносителя

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6673442B2 (en) 2000-05-25 2004-01-06 E.I. Du Pont De Nemours And Company Multilobal polymer filaments and articles produced therefrom
US6458455B1 (en) * 2000-09-12 2002-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Poly(trimethylene terephthalate) tetrachannel cross-section staple fiber
AU2002352995A1 (en) * 2001-11-30 2003-06-17 Reemay, Inc. Spunbound nonwoven fabric
US6673450B2 (en) * 2002-02-11 2004-01-06 Honeywell International Inc. Soft hand, low luster, high body carpet filaments
EP1357207B1 (de) * 2002-04-24 2009-11-18 Polyamide High Performance GmbH Hochfestes Garn mit profilierten Filamenten
US7165963B2 (en) * 2003-10-31 2007-01-23 Invista North America S.A.R.L. Spinneret for producing circular cross section yarn and process for making the same
US7472536B2 (en) * 2003-11-18 2009-01-06 Casual Living Worldwide, Inc. Coreless synthetic yarns and woven articles therefrom
US7472961B2 (en) * 2003-11-18 2009-01-06 Casual Living Worldwide, Inc. Woven articles from synthetic yarns
US7472535B2 (en) * 2003-11-18 2009-01-06 Casual Living Worldwide, Inc. Coreless synthetic yarns and woven articles therefrom
EP1703004A4 (en) * 2004-01-08 2009-01-21 Teijin Fibers Ltd DIFFERENTIATES SHRINKING POLYESTERMIX YARN AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
US8043689B2 (en) * 2004-06-29 2011-10-25 Propex Operating Company Llc Pyramidal fabrics having multi-lobe filament yarns and method for erosion control
US20060116041A1 (en) * 2004-11-30 2006-06-01 Sun Isle Casual Furniture, Llc Yarn having lateral projections
CN101133195B (zh) * 2005-03-04 2010-11-10 钟渊化学工业株式会社 式样改变性优良的聚氯乙烯类纤维
JP4749761B2 (ja) * 2005-05-17 2011-08-17 三菱レイヨン株式会社 編地
ATE446395T1 (de) * 2005-12-06 2009-11-15 Invista Tech Sarl Im profil sechslappige filamente mit drei grösseren lappen und drei kleineren lappen, tufting-teppich aus garn mit derartigen filamenten sowie kapillare spinndüse zur herstellung derartiger filamente
US7535991B2 (en) * 2006-10-16 2009-05-19 Oraya Therapeutics, Inc. Portable orthovoltage radiotherapy
US8129019B2 (en) * 2006-11-03 2012-03-06 Behnam Pourdeyhimi High surface area fiber and textiles made from the same
US20090036613A1 (en) * 2006-11-28 2009-02-05 Kulkarni Sanjay Tammaji Polyester staple fiber (PSF) /filament yarn (POY and PFY) for textile applications
US7604026B2 (en) * 2006-12-15 2009-10-20 Albany International Corp. Triangular weft for TAD fabrics
US20090048022A1 (en) * 2007-08-13 2009-02-19 Igt Dynamic reconfiguration of promotional programs
US8486517B2 (en) 2008-03-18 2013-07-16 Crawford Textile Fabrications, Llc Helical textile with uniform thickness
TWI384099B (zh) * 2009-05-04 2013-02-01 Ruentex Ind Ltd 複合多層式紗線結構及其製法
EP2338928B1 (de) * 2009-12-17 2011-11-02 Ems-Patent Ag Bindefaser zur Verfestigung von Naturfasern enthaltenden Flachmaterialien
CN102677310A (zh) * 2012-05-29 2012-09-19 蔡紫林 窗帘布料
US9284663B2 (en) * 2013-01-22 2016-03-15 Allasso Industries, Inc. Articles containing woven or non-woven ultra-high surface area macro polymeric fibers
JP6319735B2 (ja) * 2013-06-04 2018-05-09 ユニチカトレーディング株式会社 マルチフィラメント糸及びその織編物
JP6315897B2 (ja) * 2013-06-04 2018-04-25 日本エステル株式会社 マルチフィラメント糸及びその織編物
KR102205529B1 (ko) * 2014-03-31 2021-01-20 코오롱인더스트리 주식회사 라이오셀 섬유
CN105586650B (zh) * 2014-10-20 2019-02-22 东丽纤维研究所（中国）有限公司 异形截面纤维集合体、纤维结构体及聚合物复合纤维
JP6596881B2 (ja) * 2015-03-31 2019-10-30 東レ株式会社 複合仮撚加工糸
WO2017006234A1 (en) * 2015-07-04 2017-01-12 Reliance Industries Limited Polyester fiber
KR101961023B1 (ko) * 2016-07-22 2019-03-21 선텍스 화이버 컴퍼니 리미티드 다중 로브 파이버
US11692284B2 (en) 2016-08-18 2023-07-04 Aladdin Manufacturing Corporation Trilobal filaments and spinnerets for producing the same
WO2018200675A1 (en) * 2017-04-26 2018-11-01 The Coca-Cola Company Multilobed polyester pellets
JP6501840B2 (ja) * 2017-09-04 2019-04-17 日本エステル株式会社 マルチフィラメント糸及びその織編物
JP6501839B2 (ja) * 2017-09-04 2019-04-17 ユニチカトレーディング株式会社 マルチフィラメント糸及びその織編物
WO2019126506A1 (en) * 2017-12-20 2019-06-27 Zephyros, Inc. Breathable, wicking nonwoven material
DE102018101321B3 (de) 2018-01-22 2018-12-20 Adler Pelzer Holding Gmbh Dilour-Teppich mit erhöhten Gebrauchswert-Eigenschaften
JP6737421B2 (ja) * 2018-03-29 2020-08-12 東洋紡株式会社 ポリフェニレンサルファイド繊維、及び不織布
JP2022510751A (ja) * 2018-08-31 2022-01-28 ザ・ユニバーシティ・オブ・シドニー ファイバ形成方法
EP3760769A1 (en) * 2019-07-02 2021-01-06 Carl Freudenberg KG Irregularly shaped polymer fibers
US20230380601A1 (en) * 2020-10-16 2023-11-30 Ikea Supply Ag An artificial down filling material
CN113638110A (zh) * 2021-09-16 2021-11-12 福州市晟浩纺织科技有限公司 一种速干涤纶面料的制作方法
CN114908437B (zh) * 2022-05-20 2023-11-07 常熟市海立复合材料有限公司 一种导湿速干型自卷曲弹性纤维及其制备方法和应用

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2939201A (en) 1959-06-24 1960-06-07 Du Pont Trilobal textile filament
BE637272A (ru) 1960-09-26
US3454460A (en) 1966-09-12 1969-07-08 Du Pont Bicomponent polyester textile fiber
US3508390A (en) 1968-09-30 1970-04-28 Allied Chem Modified filament and fabrics produced therefrom
US3691749A (en) 1970-12-18 1972-09-19 Du Pont Multilobal multifilament yarn
US4040689A (en) 1974-03-11 1977-08-09 Stanley Richard B Antifriction roller bearing
US3994122A (en) 1975-03-20 1976-11-30 E. I. Dupont De Nemours And Company Mixed cross-section staple filament mixtures and yarn therefrom
GB1524473A (en) 1975-05-08 1978-09-13 Teijin Ltd Process for producing textured polyester multilament yarn
US4041689A (en) 1975-11-11 1977-08-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multilobal polyester yarn
US4156071A (en) 1977-09-12 1979-05-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Poly(ethylene terephthalate) flat yarns and tows
US4529368A (en) 1983-12-27 1985-07-16 E. I. Du Pont De Nemours & Company Apparatus for quenching melt-spun filaments
US5250245A (en) 1991-01-29 1993-10-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing polyester fine filaments
US5288553A (en) 1991-01-29 1994-02-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyester fine filaments
US4691003A (en) 1986-04-30 1987-09-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Uniform polymeric filaments
US5141700A (en) 1986-04-30 1992-08-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Melt spinning process for polyamide industrial filaments
US5034182A (en) 1986-04-30 1991-07-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Melt spinning process for polymeric filaments
US4687610A (en) 1986-04-30 1987-08-18 E. I. Du Pont De Neumours And Company Low crystallinity polyester yarn produced at ultra high spinning speeds
US5104725A (en) 1988-07-29 1992-04-14 E. I. Dupont De Nemours And Company Batts and articles of new polyester fiberfill
US5168143A (en) 1990-01-29 1992-12-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for laser cutting metal plates
JPH0473209A (ja) * 1990-07-12 1992-03-09 Mitsubishi Rayon Co Ltd 異形断面アクリル系合成繊維とその製造方法
US5741587A (en) 1991-01-29 1998-04-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company High filament count fine filament polyester yarns
US5827464A (en) 1991-01-29 1998-10-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Making high filament count fine filament polyester yarns
US5108838A (en) 1991-08-27 1992-04-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Trilobal and tetralobal filaments exhibiting low glitter and high bulk
US5208106A (en) 1991-08-27 1993-05-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Trilobal and tetralobal filaments exhibiting low glitter and high bulk
US5176926A (en) 1991-08-27 1993-01-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spinnerets for producing trilobal and tetralobal filaments exhibiting low glitter and high bulk
JP3389735B2 (ja) * 1995-05-10 2003-03-24 鐘淵化学工業株式会社 嵩高性に優れた人工毛髪用繊維
US5559205A (en) 1995-05-18 1996-09-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Sulfonate-containing polyesters dyeable with basic dyes
CN2250962Y (zh) * 1996-08-20 1997-04-02 上海大峰化纤有限公司 六孔喷丝头
US5824248A (en) 1996-10-16 1998-10-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spinning polymeric filaments
US5948528A (en) 1996-10-30 1999-09-07 Basf Corporation Process for modifying synthetic bicomponent fiber cross-sections and bicomponent fibers thereby produced
US6673442B2 (en) * 2000-05-25 2004-01-06 E.I. Du Pont De Nemours And Company Multilobal polymer filaments and articles produced therefrom

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013028102A1 (ru) * 2011-08-22 2013-02-28 Sokolov Konstantin Arkadievich Кровельный элемент и устройство для нагрева теплоносителя

Also Published As

Publication number Publication date
MY128158A (en) 2007-01-31
US20030003299A1 (en) 2003-01-02
CA2407497C (en) 2011-01-18
JP3863780B2 (ja) 2006-12-27
CA2407497A1 (en) 2001-11-29
CN1439064A (zh) 2003-08-27
DE60114809T2 (de) 2006-08-03
EP1287190A1 (en) 2003-03-05
EA005282B1 (ru) 2004-12-30
EP1287190B1 (en) 2005-11-09
TW593813B (en) 2004-06-21
US6673442B2 (en) 2004-01-06
AU2001266607B2 (en) 2006-08-03
JP2003534463A (ja) 2003-11-18
PL360112A1 (en) 2004-09-06
PL194998B1 (pl) 2007-07-31
US20040121150A1 (en) 2004-06-24
EA200400938A1 (ru) 2004-12-30
US6855420B2 (en) 2005-02-15
CN1328421C (zh) 2007-07-25
KR100507817B1 (ko) 2005-08-10
AU6660701A (en) 2001-12-03
MXPA02011537A (es) 2003-06-06
HK1058381A1 (en) 2004-05-14
EA200201250A1 (ru) 2003-04-24
DE60114809D1 (de) 2005-12-15
KR20030004420A (ko) 2003-01-14
WO2001090452A1 (en) 2001-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA006051B1 (ru) Многолепестковые полимерные филаменты, способы их получения и получаемые из них изделия
TWI725267B (zh) 偏心芯鞘複合纖維及混纖絲
ES2258614T3 (es) Fibra compleja con excelente capacidad de proceso posterior y metodo de fabricacion de la misma.
KR100873559B1 (ko) 높은 위킹 속도를 갖는 이성분 섬유
US20100215895A1 (en) Process of producing ultra fine microdenier filaments and fabrics made thereof
AU2001266607A1 (en) Multilobal polymer filaments and articles produced therefrom
US20030044607A1 (en) Monofilament yarn and process for producing the same
EP1636405A1 (en) Polytrimethylene terephthalate hollow composite staple fibers and process for producing same
US20040175542A1 (en) Polyester conjugate filament thick-fine yarn fabric and method for production thereof
JPH10317230A (ja) 芯鞘複合繊維
US7094466B2 (en) 3GT/4GT biocomponent fiber and preparation thereof
EP0758027B1 (en) Polyester filament yarn, process for the production thereof, woven and knitted fabrics thereof, and process for the production thereof
CN114657654A (zh) 芯鞘复合纤维及其应用、异形纤维
JP2006274473A (ja) 混繊複合繊維およびその繊維を用いてなる織編物
EP1518948B1 (en) Multilobal polymer filaments and articles produced therefrom
JP3647373B2 (ja) 延伸仮撚用ポリエステル繊維及びその製造方法
JP2003105644A (ja) ポリエステル仮撚加工糸およびその製造方法
JP2005232610A (ja) 複合スラブ糸およびその製造方法および織編物
JP2005179810A (ja) 吸水速乾透け防止ポリエステル混用品及び布帛
JPH07268726A (ja) 難燃性と光沢を有するポリエステル中空繊維
KR19990036123A (ko) 높은 필라멘트 번수의 미세 필라멘트 폴리에스테르사의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU