JP6501840B2 - マルチフィラメント糸及びその織編物 - Google Patents

Description

本発明は、紡糸操業性、製糸工程及び製織編工程における工程通過性が良好であり、かつ、織編物とした場合に、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に優れるマルチフィラメント糸及びその織編物に関する。

従来、涼感性や透け防止性を織編物に付与する繊維として、酸化チタンなどの無機酸化物微粒子を含有した合成樹脂からなるフィラメントが知られている。該フィラメントを使用した織編物は、太陽光の遮蔽性を高めることができ、涼感性や透け防止性において一定の効果が得られている。

しかし、前記フィラメントは、無機酸化物微粒子を高濃度に含有せしめた場合、該フィラメント表面に無機酸化物微粒子が露出し、露出した無機酸化物微粒子が製糸、製織編工程においてガイド摩耗を引き起こすなど、工程通過性の問題が生じる。工程通過性の問題を生じさせないためには、無機酸化物微粒子をせいぜい２質量％程度しか含有させることができず、得られる織編物は涼感性や透け防止性において十分な効果が得られているとはいえなかった。

図２は、従来技術に係る複合繊維の長手方向に対する横断面形状の一例を示す模式図である。図２（ａ）に示すように、無機酸化物微粒子を高濃度に含有する部分７と無機酸化物微粒子を含有しない部分８とからなり、該部分７を芯部に、該部分８を鞘部に、同心円状に配置されてなる複合繊維６が知られている。該複合繊維６によれば、工程通過性の問題が生じることなく、織編物としたときの涼感性や透け防止効果はある程度高まる。

また、図２（ｂ）に示すように、無機酸化物微粒子の含有率が５〜３０質量％である合成樹脂部１０と無機酸化物微粒子を含有しない合成樹脂部１１とからなる複合繊維であって、該合成樹脂部１１が該合成樹脂部１０によって３層以上に分割され、かつ合成樹脂部１１が複合繊維表面の５０％以上を占める複合繊維９が知られている（例えば、特許文献１参照。）。該複合繊維９によれば、太陽光の透過する領域が少なくなるため、涼感性や透け防止の効果が期待できる。

特開平５−２４７７２３号公報

しかしながら、図２（ａ）に示す該複合繊維６は複合形状が同心円状となっているため無機酸化物微粒子を含有しない部分８に太陽光の透過する領域が多く、やはり十分な効果が得られているとは言えなかった。また、図２（ｂ）に示す複合繊維９は、涼感性や透け防止効果が一定程度に限られたものであった。そのため、複合繊維９の太陽光の遮蔽効果を高める場合には、合成樹脂部１０の割合を増大させる必要があるが、それに伴い複合繊維９表面に露出する合成樹脂部１０の面積も増加することから、露出する無機酸化物微粒子が多くなり、ガイド摩耗等の工程通過性の問題が生じるという問題があった。

さらに、図２（ｂ）に示す複合繊維９は、織編物とした場合に、湿潤時の透け防止性が不十分となり、スポーツ用途や夏場のシャツ用途などに用いた場合に発汗前後で透け感が大きく変化してしまう問題もあった。

本発明は、上記の問題を解消し、紡糸操業性、製糸工程及び製織編工程における工程通過性が良好であり、かつ、織編物とした場合に、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に優れるマルチフィラメント糸及び該マルチフィラメント糸からなる織編物を提供することを技術的な課題とするものである。

本発明者らは、上記図２（ｂ）に示す複合繊維は、無機酸化物微粒子を高濃度に含む合成樹脂部１０の横断面形状が直線状であることから、合成樹脂部１０に入射した太陽光の反射が単純になり、拡散反射が十分に起こらないことが推測され、湿潤時の透け防止性が不十分となることを突き止めた。さらに、繊維の横断面形状において、一定の中空部を有する等の特定の横断面形状とすることにより、湿潤時の透け防止性能を特別顕著に向上させることを初めて見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は以下の（１）〜（１２）を要旨とするものである。

（１）無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部と、無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下である合成樹脂部を含むマルチフィラメント糸であって、前記無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下である合成樹脂部を構成する合成樹脂がポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸成分とエチレングリコール成分との重縮合体）であり、前記マルチフィラメント糸を構成する単糸の長手方向に対する横断面形状が下記（ｉ）〜（ｖｉ）を満足することを特徴とするマルチフィラメント糸。
（ｉ）前記横断面における無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部の形状が、前記単糸の中心側から外周側へ放射状に向かう６〜３０個の葉部を含む多葉形状。
（ｉｉ）前記葉部の外周側の先端部が曲線形状。
（ｉｉｉ）前記単糸の外周長（μｍ）に対する、前記無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部の前記単糸表面への露出長（μｍ）の割合が１０％以下。
（ｉｖ）前記単糸の中心から前記単糸の外周までの距離（μｍ）に対する、前記単糸の外周から前記葉部までの最短距離（μｍ）の平均比率が１０％以下。
（ｖ）前記単糸の中空率が５〜３０％。
（ｖｉ）前記葉部のそれぞれが全周において互いに分離されており、かつ、互いに隣り合う前記葉部の下記方法により測定、算出される最短距離が０．１〜２．０μｍ。
（方法）
マルチフィラメントから単糸を取り出し、取り出した単糸の長手方向に対する横断面を光学顕微鏡（ＩＮＡＢＡＴＡ＆ＣＯ製 ＰＣＳＣＯＰＥ ＰＣＳ−８１Ｘ）で観察し、分離している葉部における隣り合う葉部との最短距離（μｍ）を測定し、該横断面における分離している葉部全てについて測定し、その平均値を、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離（μｍ）とする。
（２）無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部と、無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下である合成樹脂部を含むマルチフィラメント糸であって、前記無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下である合成樹脂部を構成する合成樹脂がポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸成分とエチレングリコール成分との重縮合体）であり、前記マルチフィラメント糸を構成する単糸の長手方向に対する横断面形状が下記（ｉ）〜（ｖｉｉ）を満足することを特徴とするマルチフィラメント糸。
（ｉ）前記横断面における無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部の形状が、前記単糸の中心側から外周側へ放射状に向かう６〜３０個の葉部を含む多葉形状。
（ｉｉ）前記葉部の外周側の先端部が曲線形状。
（ｉｉｉ）前記単糸の外周長（μｍ）に対する、前記無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部の前記単糸表面への露出長（μｍ）の割合が１０％以下。
（ｉｖ）前記単糸の中心から前記単糸の外周までの距離（μｍ）に対する、前記単糸の外周から前記葉部までの最短距離（μｍ）の平均比率が１０％以下。
（ｖ）前記単糸の中空率が５〜３０％。
（ｖｉ）中空部が、前記単糸の中心部において前記無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下である合成樹脂部に配されており、前記葉部が前記中空部を取り囲むように配されている。
（ｖｉｉ）前記葉部のそれぞれが全周において互いに分離されており、かつ、互いに隣り合う前記葉部の下記方法により測定、算出される最短距離が０．１〜２．０μｍ。
（方法）
マルチフィラメントから単糸を取り出し、取り出した単糸の長手方向に対する横断面を光学顕微鏡（ＩＮＡＢＡＴＡ＆ＣＯ製 ＰＣＳＣＯＰＥ ＰＣＳ−８１Ｘ）で観察し、分離している葉部における隣り合う葉部との最短距離（μｍ）を測定し、該横断面における分離している葉部全てについて測定し、その平均値を、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離（μｍ）とする。
（３）無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部と、無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下である合成樹脂部を含むマルチフィラメント糸であって、前記無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下である合成樹脂部を構成する合成樹脂がポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸成分とエチレングリコール成分との重縮合体）であり、前記マルチフィラメント糸を構成する単糸の長手方向に対する横断面形状が下記（ｉ）〜（ｖｉｉ）を満足することを特徴とするマルチフィラメント糸。
（ｉ）前記横断面における無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部の形状が、前記単糸の中心側から外周側へ放射状に向かう６〜３０個の葉部を含む多葉形状。
（ｉｉ）前記葉部の外周側の先端部が曲線形状。
（ｉｉｉ）前記単糸の外周長（μｍ）に対する、前記無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部の前記単糸表面への露出長（μｍ）の割合が１０％以下。
（ｉｖ）前記単糸の中心から前記単糸の外周までの距離（μｍ）に対する、前記単糸の外周から前記葉部までの最短距離（μｍ）の平均比率が１０％以下。
（ｖ）前記単糸の中空率が５〜３０％。
（ｖｉ）単糸の外周形状が円形。
（ｖｉｉ）前記葉部のそれぞれが全周において互いに分離されており、かつ、互いに隣り合う前記葉部の下記方法により測定、算出される最短距離が０．１〜２．０μｍ。
（方法）
マルチフィラメントから単糸を取り出し、取り出した単糸の長手方向に対する横断面を光学顕微鏡（ＩＮＡＢＡＴＡ＆ＣＯ製 ＰＣＳＣＯＰＥ ＰＣＳ−８１Ｘ）で観察し、分離している葉部における隣り合う葉部との最短距離（μｍ）を測定し、該横断面における分離している葉部全てについて測定し、その平均値を、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離（μｍ）とする。
（４）前記横断面における無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部の形状が、前記単糸の中心側から外周側へ放射状に向かう２０〜３０個の葉部を含む多葉形状である、（１）〜（３）のいずれかに記載のマルチフィラメント糸。
（５）前記無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部を構成する合成樹脂が、ポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸成分とエチレングリコール成分との重縮合体）である（１）〜（４）のいずれかに記載のマルチフィラメント糸。
（６）前記無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部と前記無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下である合成樹脂部との質量比が３０／７０〜９０／１０である（１）〜（５）のいずれかに記載のマルチフィラメント糸。
（７）（１）〜（６）のいずれかに記載のマルチフィラメント糸からなる織編物。
（８）カバーファクター（ＣＦ）が、１０００〜３５００である（７）に記載の織物。
（９）カバーファクター（ＣＦ）が、５００〜２５００である（７）に記載の編物。
（１０）クーリング性（ＣＴ）が２．０以上である（７）〜（９）のいずれかに記載の織編物。
（１１）紫外線防止指数（ＵＰＦ）が３０以上である（７）〜（１０）のいずれかに記載の織編物。
（１２）下記式（Ｉ）で表される防透性低下度（ＴＦ）が８．０％以下である（７）〜（１１）のいずれかに記載の織編物。

本発明のマルチフィラメント糸によれば、紡糸操業性、製糸工程及び製織編工程における工程通過性が良好であり、かつ、織編物とした場合に、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に優れる。また、本発明の織編物によれば、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に優れる。従って、該織編物からなる衣料は、発汗前後で透け感が大きく変化してしまうことが大幅に低減できることから、スポーツ用途や夏場のシャツ用途などに好ましく用いることができる。

本発明のマルチフィラメント糸を構成する単糸の長手方向に対する横断面形状の実施形態を例示する模式図である。 従来例に係る複合繊維の長手方向に対する横断面形状の一例を示す模式図である。 比較例に係るマルチフィラメント糸を構成する単糸の長手方向に対する横断面形状の一例を示す模式図である。 本発明の織編物のクーリング性（ＣＴ）を測定する装置の要部を示す平面模式図である。 本発明の織編物のクーリング性（ＣＴ）を測定する装置の要部を示すＡ−Ａ断面模式図である。 本発明の織編物のクーリング性（ＣＴ）を測定する装置の要部を示すＢ−Ｂ断面模式図である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明のマルチフィラメント糸は、無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部（以下、セグメントＡと略することがある。）と、無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下である合成樹脂部（以下、セグメントＢと略することがある。）とを含む。

本発明において、セグメントＡ及びセグメントＢを構成する合成樹脂は、溶融紡糸が可能であるものであれば良く、特に制限するものではない。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、テレフタル酸成分とエチレングリコール成分との重縮合体）、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレートに代表されるポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１１及びナイロン１２に代表されるポリアミド、ポリプロピレンやポリエチレンに代表されるポリオレフィン、ポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデンに代表されるポリ塩化ポリマー、ポリ４フッ化エチレンならびにその共重合体、ポリフッ化ビニリデンなどの代表されるフッ素系ポリマー、ＰＬＡ（ポリ乳酸）、ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）やＰＢＳ（ポリブチレンサクシネート）などバイオマス由来モノマーを化学的に重合してなるバイオマスポリマーなどが挙げられる。紡糸操業性、工程通過性等の観点から、ポリエステル、ポリアミドが好ましい。

本発明において、セグメントＡを構成する合成樹脂とセグメントＢを構成する合成樹脂
は、相溶性に優れる組み合わせとすることが好ましい。例えば、セグメントＡを構成する合成樹脂及びセグメントＢを構成する合成樹脂をともにポリエステルとする場合、相溶性に優れたものとなりやすくなる。セグメントＡを構成する合成樹脂とセグメントＢを構成する合成樹脂を相溶性に優れた組み合せとすることにより、セグメントＡとセグメントＢとが、製糸工程や製織編工程等において受ける物理的衝撃や熱的衝撃によって剥離しにくくなる。上記のように、セグメントＡを構成する合成樹脂及びセグメントＢを構成する合成樹脂をともにポリエステルとする場合、両方の樹脂としてＰＥＴとすると、得られるマルチフィラメント糸はセグメントＡ及びセグメントＢの剥離を防止することに加え、熱的安定性に優れたものとなるのでより好ましい。

本発明において、無機酸化物微粒子は、太陽光の遮蔽効果が高いものが好適であり、例えば、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの微粒子が挙げられる。中でも、酸化チタン微粒子が好ましい。

本発明において、セグメントＡは、無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０であることが必要であり、３≦Ｘ≦８が好ましく、５≦Ｘ≦８がより好ましい。該含有率Ｘを２＜Ｘ≦１０とすることにより、紡糸操業性が良好となるとともに、後述する特定の横断面形状とすることにより、本発明のマルチフィラメント糸を織編物とした場合に涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に優れるものとなる。

一方、セグメントＢは、無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下であることが必要であり、紡糸操業性等及び織編物としての透け防止効果との両立の観点から、０＜Ｙ≦１が好ましく、０＜Ｙ≦０．５がより好ましい。該含有率とすることにより、本発明のマルチフィラメント糸は、紡糸操業性、製糸工程及び製織編工程における工程通過性が良好なものとなる。

なお、セグメントＡを構成する合成樹脂及びセグメントＢを構成する合成樹脂には、無機酸化物微粒子以外に、酸化防止剤のような安定剤や蛍光剤、顔料、抗菌剤、消臭剤、艶消し剤、強化剤等をその効果を損なわない範囲で添加してもよい。

マルチフィラメント糸を構成する単糸の長手方向に対する横断面におけるセグメントＡの形状が、前記単糸の中心側から外周側へ放射状に向かう６〜３０個の葉部を含む多葉形状であることが必要であり、８〜２５個の葉部を含む多葉形状であることが好ましい。

ここで、本発明における葉部とは、略長方形、略楕円形、略台形（該台形は、一方の底辺がもう一方の底辺より長い台形であり、該長い方の底辺が前記単糸の外周側、該短い方
の底辺が前記単糸の中心側となるように配置される、台形。）の形状で少なくとも一方の角が曲線であるものをいい、具体的には、例えば、図１に示す、マルチフィラメント糸を構成する単糸の長手方向に対する横断面形状（以下、本発明の複合形状と略することがある。）に例示される。なお、葉部は、例えば、略長方形、略楕円形、略台形における各辺が滑らかである必要はなく、例えば、微小な凸部及び／又は凹部を備えるものや、波線からなるものであってもよい。

また、図１（ａ）〜（ｄ）に例示するように、本発明の複合形状において、セグメントＡとして、単糸１の中心側から外周側に放射状に向かう葉部を有するが、該葉部４は、それぞれが全周において互いに分離されていることが必要である（例えば、図１（ａ）、（ｃ）及び（ｄ））。

前述のように、セグメントＡとして、葉部がセグメントＢの中で分離して存在する場合は、互いに隣り合う葉部の間隔が０．１〜２．０μｍであることが好ましく、０．３〜１．０μｍであることがより好ましい。

本発明のマルチフィラメント糸は、該横断面におけるセグメントＡの形状が、単糸の中心側から外周側へ放射状に向かう６〜３０個の葉部を含む多葉形状であることから、互いに隣り合う葉部同士の間隔が小さいものとすることができる。さらに、好ましくは該間隔を特定のものとすることにより、葉部の一つに入射し拡散反射した太陽光が隣り合う葉部でさらに拡散反射されることが繰り返されやすくなり、後述する中空部を設けることによる効果とが相俟って、織編物とした場合の湿潤時の透け防止性が優れたものとなると推測される。

また、葉部は、外周側の先端部が曲線形状であることが必要である。該先端部が曲線形状であることにより、織編物とした場合に湿潤時の透け防止効果がより優れたものとなる。これは、マルチフィラメントに入射した太陽光が曲線形状である葉部の先端部により拡散反射を起こすことに起因すると推測される。

本発明のマルチフィラメント糸を構成する単糸は、本発明の複合形状において、該単糸の外周長（μｍ）に対するセグメントＡの該単糸表面への露出長（μｍ）の割合（ＥＣ）が１０％以下であることが必要であり、５％以下であることが好ましい。

上記割合を１０％以下とすることにより、紡糸操業性、製糸工程及び製織編工程における工程通過性が良好なものとなる。

本発明のマルチフィラメント糸を構成する単糸は、複合形状の各葉部における該単糸の中心から該単糸の外周までの距離（μｍ）に対する該単糸の外周から葉部までの最短距離（μｍ）の平均比率（ＤＣ）が１０％以下であることが必要であり、５％以下であることが好ましい。

上記平均比率が１０％を超えるものである場合、セグメントＢの領域のうち該葉部と単糸外周とで挟まれる領域が大きくなり、該領域を太陽光が透過しやすくなる。これにより、該領域を透過する太陽光の量が多くなるので、得られるマルチフィラメントは、織編物とした場合の涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に劣るものとなる。

上記ＥＣ、ＤＣは、紡糸ノズルの形状、合成樹脂の粘度、紡糸温度等の紡糸条件を適宜調整することにより上記範囲とすることができる。

さらに、本発明のマルチフィラメント糸を構成する単糸の中空率は５〜３０％であることが必要であり、１０〜２０％が好ましい。また、該中空部は、紡糸操業性、均一な透け防止性などの観点から、単糸の中心部に配されることが好ましい。

該中空率の測定は、単糸横断面を光学顕微鏡（ＩＮＡＢＡＴＡ＆ＣＯ製 ＰＣＳＣＯＰＥ ＰＣＳ−８１Ｘ）にて倍率１０〜２０倍にて撮った断面写真を、該写真における単糸直径が１０〜２０ｍｍとなるように拡大し、単糸直径（μｍ）、中空部の長軸の長さ（μｍ）、中空部の短軸の長さ（μｍ）を測定する。そして、下記式（ＩＩ）により算出するものとする。

上記中空率は、紡糸ノズルの形状、合成樹脂の粘度、紡糸温度等の紡糸条件を適宜調整することにより上記範囲とすることができる。

本発明のマルチフィラメント糸は、前述の横断面での特定の多葉形状に加え、上記特定の中空部を有する横断面形状を設けることにより、従来の同心円状の複合繊維、直線状の分割型繊維、中空部を設けない複合繊維と比較して、織編物とした場合の涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性を特別顕著に優れたものとすることができる。これは、中空部をさらに設けることにより、中空部に含有する空気層の屈折率とセグメントＡおよび／またはセグメントＢとの屈折率とが相違するものとなるため、単糸に入射した太陽光が中空部で屈折することに起因することによる相乗的な効果によるものと推測される。

なお、中空率が５％未満であると、単糸の横断面に占める中空部が小さいため、空気層とセグメントＡおよび／またはセグメントＢとの屈折率差による効果が充分に発現せず、織編物とした場合の涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に劣るものとなる。また、中空部の比率が３０％を超えると、製糸工程や後加工工程での潰れによる中空部の消失、中空部の剥離によるフィブリル化や白化を招くため好ましくない。

本発明の複合形状において、セグメントＡの形状は回転対称形であることが好ましい。ここで回転対称形とは、単糸横断面の中心点を軸にして一定角回転させると元の形と重なるものをいう。セグメントＡの形状が回転対称形であることにより、紡糸ノズルから紡出された単糸がいわゆる糸曲がりの現象を呈し、安定な紡糸性、良好な糸質が得られないとの問題が発生しにくくなる。また、透け防止性に寄与するセグメントＡの遮蔽性に片寄りが生じにくく、すべての角度に対して均一な透け防止性が得られやすくなる。

本発明のマルチフィラメント糸を構成する単糸は、前記セグメントＡと前記セグメントＢとの質量比（セグメントＡ／セグメントＢ）が３０／７０〜９０／１０であることが好ましく、６０／４０〜８０／２０であることがより好ましい。

該質量比が３０／７０以上であると、本発明のマルチフィラメント糸は、織編物とした場合の涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に特に優れたものとなる。該質量比が９０／１０以下であると、紡糸操業性、製糸工程及び製織編工程における工程通過性が良好なものとしやすくなる。該質量比が６０／４０〜８０／２０であると、本発明のマルチフィラメント糸は、紡糸操業性、製糸工程及び製織編工程における工程通過性が良好なものとしつつ、織編物とした場合に、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に特に優れたものとしやすくなる点でより好ましい。

本発明のマルチフィラメント糸は単糸繊度が０．５〜１０ｄｔｅｘが好ましく、０．８〜５ｄｔｅｘがより好ましく、１〜３ｄｔｅｘがさらに好ましい。

本発明において、マルチフィラメント糸の単糸本数は、マルチフィラメント糸による太陽光の拡散反射効果を高める目的から多い方が好ましく、１０〜２００本が好ましく、２０〜１００本がより好ましい。

本発明のマルチフィラメント糸は、中空部の消失や剥離の発生など本発明の効果を損なわない範囲であれば、仮撚加工、実撚加工、ループ加工、インターレース加工などの加工が施された加工糸としてもよい。

本発明の織編物は、本発明のマルチフィラメント糸からなることが必要である。本発明の織編物は、本発明のマルチフィラメント糸からなることにより、優れた涼感性と紫外線防止性を有し、かつ発汗などで織編物が湿潤した場合にも優れた透け防止性を有することができる。

本発明の織編物は、クーリング性（ＣＴ）が２．０以上であることが好ましく、２．５以上であることがより好ましく、３．０以上であることがさらに好ましい。ＣＴの値が高いほど、織編物が涼感性に優れることを表す。

図４は本発明の織編物のクーリング性（ＣＴ）を測定する装置の要部を示す平面模式図であり、図５はＡ−Ａ断面模式図であり、図６はＢ−Ｂ断面模式図である。図４及び図５に示すように、ＣＴの測定は、高さ２０ｃｍの発泡スチロール１２の上面側に縦８ｃｍ、横８ｃｍ、深さ０．７ｃｍの穴１３ａ、１３ｂを併設し、穴１３ａ、１３ｂの底部の中心に熱電対１５ａ、１５ｂを設けた装置を用いる。測定対象とする織編物を一辺の長さが１０ｃｍの正方形となるように裁断し、裁断した織編物１４ａを一方の穴１３ａを覆うように前記発泡スチロール１２の上面に張り付ける。ブランクとする織編物として、測定対象とする織編物を構成するマルチフィラメントと同じ単糸繊度、同じフィラメント数であり、酸化チタン微粒子を０．４質量％含有する単成分からなるＰＥＴマルチフィラメントからなり、測定対象とする織編物と同組織である織編物１４ｂを用い、測定対象とする織編物１４ａと同様にして他方の穴１３ｂを覆うように張り付ける。そして、図６のように、装置を織編物を張り付けた面が水平方向を向くように屋外に設置し、１５分後に測定対象とする織編物１４ａを張り付けた穴１３ａに設けた熱電対１５ａの温度（Ｔ１（℃））とブランクとする織編物１４ｂを張り付けた穴１３ｂに設けた熱電対１５ｂの温度（Ｔ２（℃））とを測定し、それぞれの温度の差（Ｔ２−Ｔ１（℃））をＣＴとする。なお、測定は、測定対象とする織編物１４ａ及びブランクとする織編物１４ｂの表面での照度が、９５０００ｌｕｘ〜１０５０００ｌｕｘとなる条件下でおこなうこととする。

本発明の織編物において、ＣＴを高くするには、本発明のマルチフィラメント糸自体の太陽光の遮蔽性を高めることのほか、該マルチフィラメント糸の混用率、後述する織編物のカバーファクターを適切なものとすることにより容易となる。

本発明の織編物は、紫外線防止指数（ＵＰＦ）が３０以上であることが好ましい。ここで、紫外線防止指数（ＵＰＦ）とは、オーストラリアニュージーランド規格（ＡＳ／ＮＺＳ；４３９９：１９９６）に従い、分光光度計を用いて測定した２８０〜４００ｎｍの紫外線透過率に所定のダメージ係数を考慮し、算出するものである。

ＵＰＦの数値が高いほど紫外線遮蔽性能が大きく、ＵＰＦの数値が３０以上であると「Ｖｅｒｙ ｇｏｏｄ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ」以上の等級となり、紫外線から皮膚を保護し、ダメージを防ぐ効果がさらに高くなるので好ましい。本発明の織編物の前記ＵＰＦを高いものとするには、マルチフィラメント自体の太陽光の遮蔽性を高めることのほか、例えば後述する混用率、カバーファクターを適切なものとすることにより容易となる。

本発明の織編物は、下記式（Ｉ）で表される防透性低下度（ＴＦ（％））が８．０％以下であることが好ましく、７．０％以下がより好ましく、６．０％以下がさらに好ましい。

上記式（Ｉ）中、ＷＩｄ、およびＷＩｗは、マクベス社製ＭＳ−２０２０型分光光度計を使用し、ｔａｕｂｅ白度を測定した数値である。なお、乾燥時試料とは、織編物を２０℃６５％ＲＨの環境下で２４Ｈｒｓ調整した試料であり、湿潤時試料とは、織編物を２０℃６５％ＲＨの環境下で２４Ｈｒｓ調整した試料に該試料と同質量の水分を含ませたものをいう。

本発明の織編物のＴＦ（％）を低いものとするには、本発明のマルチフィラメント糸自体を、該マルチフィラメント糸を織編物とした場合の湿潤時の透け防止性を高めるようにすることのほか、例えば、後述する混用率、カバーファクターを適切なものとすることにより可能となる。

本発明の織編物は、本発明のマルチフィラメント糸の混用率が２５質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、４０質量％であることがさらに好ましい。本発明の織編物は、太陽光を十分に遮蔽するには該混用率を１００質量％とすることが望ましいが、２５質量％以上とすると涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性が十分なものとしやすくなる。混用の方法としては、混紡、交撚、交編等が挙げられる。

また、本発明の織編物が織物の場合、カバーファクター（ＣＦ）が織物の場合１０００〜３５００の範囲内であることが好ましく、１５００〜２５００であることが特に好ましい。また、本発明の織編物が編物の場合、ＣＦが５００〜２５００の範囲内であることが好ましく、８００〜１８００であることが特に好ましい。ここで、カバーファクター（ＣＦ）とは、織物の場合は下記式（ＩＩＩ）によって算出され、編物の場合は下記式（ＩＶ）によって算出されるものである。

ＤＴ：マルチフィラメントの繊度（ｄｔｅｘ）
ＷＡＤ：経糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ＷＥＤ：緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ＣＤ：コース密度（本／２．５４ｃｍ）
ＷＤ：ウェール密度（本／２．５４ｃｍ）

なお、マルチフィラメントの繊度は、織物の場合ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．９．９．１．ａのＡ法、編物の場合ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．９．９．１．ｂに従い測定、算出するものとする。経糸密度及び緯糸密度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．６．１Ａ法、コース密度、ウェール密度はＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．６．２に従い測定、算出するものとする。

本発明の織編物が前記カバーファクターを満たす場合、該織編物は涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に特に優れたものとなる。

以下、実施例によって本発明を詳しく説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。

以下の実施例、比較例における測定及び評価は下記の方法でおこなった。

（１）極限粘度［η］
フェノールと四塩化エタンとの等質量混合物を溶媒として、温度２０℃の条件下で常法に基づき測定した。

（２）単糸の外周長（μｍ）に対するセグメントＡの単糸表面への露出長（μｍ）の割合（ＥＣ）
マルチフィラメント糸から取り出した単糸の、長手方向に対する横断面を光学顕微鏡（ＩＮＡＢＡＴＡ＆ＣＯ製 ＰＣＳＣＯＰＥ ＰＣＳ−８１Ｘ）で観察し、単糸外周長（μｍ）及びセグメントＡの単糸表面への露出長（μｍ）を測定し、単糸外周長（μｍ）に対する割合（ＥＣ（％））を次式により算出した。
ＥＣ＝セグメントＡの露出長（μｍ）／フィラメント外周長（μｍ）×１００（％）

（３）単糸の中心から単糸の外周までの距離（μｍ）に対する、単糸の外周から葉部までの最短距離（μｍ）の平均比率（ＤＣ）
マルチフィラメント糸から取り出した単糸の、長手方向に対する横断面を光学顕微鏡（ＩＮＡＢＡＴＡ＆ＣＯ製 ＰＣＳＣＯＰＥ ＰＣＳ−８１Ｘ）で観察し、単糸の中心から単糸外周までの距離（μｍ）及び各葉部における単糸外周から各葉部までの最短距離（μｍ）を測定した。そして、単糸の中心から単糸外周までの距離（μｍ）に対する各葉部における単糸外周から各葉部までの最短距離（μｍ）の平均比率（ＤＣ（％））を次式により算出した。
ＤＣ＝単糸外周から各葉部までの最短距離の平均値（μｍ）／単糸の中心から単糸外周までの距離（μｍ）×１００（％）
そして、以下の基準により判定し、○以上を合格とした。
◎：ＤＣが５％以下である場合。
○：ＤＣが５％を超え、１０％未満である場合。
×：ＤＣが１０％を超える場合。

（４）互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離（μｍ）
マルチフィラメントから単糸を取り出し、取り出した単糸の長手方向に対する横断面を光学顕微鏡（ＩＮＡＢＡＴＡ＆ＣＯ製 ＰＣＳＣＯＰＥ ＰＣＳ−８１Ｘ）で観察し、分離している葉部における隣り合う葉部との最短距離（μｍ）を測定した。該横断面における分離している葉部全てについて測定し、その平均値を、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離（μｍ）とした。

（５）中空率
前述の方法により、測定、算出した。

（６）クーリング性（ＣＴ）
図４及び図５に示すように、高さ２０ｃｍの発泡スチロール１２の上面側に縦８ｃｍ、横８ｃｍ、深さ０．７ｃｍの穴１３ａ、１３ｂを併設し、穴１３ａ、１３ｂの底部の中心に熱電対１５ａ、１５ｂを設けた装置を用いた。測定対象とする織編物を一辺の長さが１０ｃｍの正方形となるように裁断し、裁断した織編物１４ａを一方の穴１３ａを覆うように前記発泡スチロール１２の上面に張り付けた。ブランクとする織編物として、測定対象とする織編物を構成するマルチフィラメントと同じ単糸繊度、同じフィラメント数であり、酸化チタン微粒子を０．４質量％含有する単成分からなるＰＥＴマルチフィラメントからなり、測定対象とする織編物と同組織である織編物１４ｂを用い、測定対象とする織編物１４ａと同様にして他方の穴１３ｂを覆うように張り付けた。そして、図６のように、装置を織編物を張り付けた面が水平方向を向くように屋外に設置し、１５分後に測定対象とする織編物１４ａを張り付けた穴１３ａに設けた熱電対１５ａの温度（Ｔ１（℃））とブランクとする織編物１４ｂを張り付けた穴１３ｂに設けた熱電対１５ｂの温度（Ｔ２（℃））とを測定し、それぞれの温度の差（Ｔ２−Ｔ１（℃））をＣＴとした。なお、測定は、測定対象とする織編物１４ａ及びブランクとする織編物１４ｂの表面での照度が１０００００ｌｕｘの条件下でおこなった。本発明においては、ＣＴが２．０以上のものを合格とした。

（７）紫外線防止指数（ＵＰＦ）
オーストラリアニュージーランド規格（ＡＳ／ＮＺＳ；４３９９：１９９６）に従い、分光光度計を用いて測定した２８０〜４００ｎｍの紫外線透過率に所定のダメージ係数を考慮し、算出した。本発明においては、ＵＰＦが３０以上のものを合格とした。

（８）防透性低下度（ＴＦ）
マクベス社製ＭＳ−２０２０型分光光度計を使用し、乾燥時試料のｔａｕｂｅ白度（ＷＩｄ）及び湿潤時試料のｔａｕｂｅ白度（ＷＩｗ）を測定し、下記式（Ｉ）により算出した。なお、乾燥時試料とは、織編物を２０℃６５％ＲＨの環境下で２４Ｈｒｓ調整した試料とし、湿潤時試料とは、２０℃６５％ＲＨの環境下で２４Ｈｒｓ調整した試料に該試料と同質量の水分を含ませたものとした。

本発明においては、ＴＦが８．０以下のものを合格とした。

（９）カバーファクター
編物のカバーファクターを下記式（ＩＶ）によって算出した。

ＤＴ：マルチフィラメントの繊度（ｄｔｅｘ）
ＣＤ：コース密度（本／２．５４ｃｍ）
ＷＤ：ウェール密度（本／２．５４ｃｍ）
なお、マルチフィラメントの繊度はＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．９．９．１．ｂに従い測定、算出した。また、コース密度、ウェール密度はＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．６．２に従い測定、算出した。

（１０）紡糸操業性
２４時間連続して紡糸を行い、操業中の切れ糸回数（１錘あたり）により、以下の３段階で評価し、○を合格とした。
○：０〜１回
△：２〜３回
×：４以上

（１１）工程通過性
製編前に編機の編み針のうちキズ、摩耗がないものを無作為に１０本選定しておき、製編後に選定した編み針を光学顕微鏡を用いて観察し、以下の評価を行った。
○：編み針１０本全てにキズ、摩耗が認められないもの
×：編み針１本以上キズ、摩耗が認められるもの

（実施例１）
セグメントＡを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を３質量％含有させた。セグメントＢを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％含有させた。

上記セグメントＡ及びセグメントＢを構成するＰＥＴを用い、セグメントＡとセグメントＢとの質量比（セグメントＡ／セグメントＢ）が７５／２５であって、図１（ｃ）の横断面形状（葉部の数：２０個）となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメント糸を得た。なお、ＥＣ、ＤＣ、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、該マルチフィラメントを用いて測定、算出した。その結果、ＥＣは０％（セグメントＡが単糸表面に露出したことは確認されなかった。）、ＤＣの判定は◎（全ての葉部においてＤＣが５％以下）、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は０．７μｍ、中空率は１５％であった。

得られたマルチフィラメント糸のみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料 ＵＶＩＴＥＸ ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤 ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。

（実施例２及び３）
セグメントＡを構成するＰＥＴにおける酸化チタン微粒子の含有率を表１に示したようにした以外は、実施例１と同様におこない、マルチフィラメント糸及び編物を得た。

（実施例４）
セグメントＡ及びセグメントＢを構成するＰＥＴにおける酸化チタン微粒子の含有率をそれぞれ表１に示したようにした以外は、実施例１と同様におこない、マルチフィラメント糸及び編物を得た。

（実施例５）
セグメントＡを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を５質量％含有させた。セグメントＢを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％含有させた。

上記セグメントＡ及びセグメントＢを構成するＰＥＴを用い、セグメントＡとセグメントＢとの質量比（セグメントＡ／セグメントＢ）が７５／２５であって、図１（ｄ）の横断面形状（葉部の数：８個）となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメント糸を得た。なお、ＥＣ、ＤＣ、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、該マルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ＥＣは０％（セグメントＡが単糸表面に露出したことは確認されなかった。）、ＤＣの判定は◎（全ての葉部においてＤＣが５％以下）、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は０．７μｍ、中空率は１５％であった。

得られたマルチフィラメントのみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料 ＵＶＩＴＥＸ ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤 ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。

（実施例６）
セグメントＡを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を３質量％含有させた。セグメントＢを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％含有させた。

上記セグメントＡ及びセグメントＢを構成するＰＥＴを用い、セグメントＡとセグメントＢとの質量比（セグメントＡ／セグメントＢ）が７５／２５であって、図１（ｃ）の横断面形状（葉部の数：２０個）であって、中空率が２３％となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメントを得た。なお、ＥＣ、ＤＣ、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、該マルチフィラメントを用いて測定、算出した。その結果、ＥＣは０％（セグメントＡが単糸表面に露出したことは確認されなかった。）、ＤＣの判定は◎（全ての葉部においてＤＣが５％以下）、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は０．５μｍ、中空率は２３％であった。

得られたマルチフィラメントのみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料 ＵＶＩＴＥＸ ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤 ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。

（実施例７）
セグメントＡを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を３質量％含有させた。セグメントＢを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％含有させた。

上記セグメントＡ及びセグメントＢを構成するＰＥＴを用い、セグメントＡとセグメントＢとの質量比（セグメントＡ／セグメントＢ）が７５／２５であって、図１（ｃ）の横断面形状（葉部の数：２０個）であって、中空部の比率が８％となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメントを得た。なお、ＥＣ、ＤＣ、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、該マルチフィラメントを用いて測定、算出した。その結果、ＥＣは０％（セグメントＡが単糸表面に露出したことは確認されなかった。）、ＤＣの判定は◎（全ての葉部においてＤＣが５％以下）、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は０．３μｍ、中空率は８％であった。

得られたマルチフィラメントのみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料 ＵＶＩＴＥＸ ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤 ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。

（実施例８）
セグメントＡを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を５質量％含有させた。セグメントＢを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％含有させた。

上記セグメントＡ及びセグメントＢを構成するＰＥＴを用い、セグメントＡとセグメントＢとの質量比（セグメントＡ／セグメントＢ）が７５／２５であって、図１（ｃ）の横断面形状（葉部の数：２０個）であって、ＥＣが５％となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメント糸を得た。なお、ＥＣ、ＤＣ、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、該マルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ＥＣは５％、ＤＣの判定は◎（全ての葉部においてＤＣが５％以下）、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は０．７μｍ、中空率は１５％であった。

得られたマルチフィラメントのみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料 ＵＶＩＴＥＸ ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤 ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。

（実施例９）
セグメントＡを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を５質量％含有させた。セグメントＢを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％含有させた。

上記セグメントＡ及びセグメントＢを構成するＰＥＴを用い、セグメントＡとセグメントＢとの質量比（セグメントＡ／セグメントＢ）が７５／２５であって、図１（ｃ）の横断面形状（葉部の数：２０個）であって、ＤＣの判定が○（全ての葉部においてＤＣが５％を超え、かつ、１０％以下）となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメント糸を得た。なお、ＥＣ、ＤＣ、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、該マルチフィラメントを用いて測定、算出した。その結果、ＥＣは０％（セグメントＡが単糸表面に露出したことは確認されなかった。）、ＤＣの判定は○（全ての葉部においてＤＣが５％を超え、かつ、１０％以下）、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は０．７μｍ、中空率は１５％であった。

得られたマルチフィラメント糸のみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料 ＵＶＩＴＥＸ ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤 ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。

（比較例１）
セグメントＡを構成するＰＥＴにおける酸化チタン微粒子の含有率を表１に示したようにした以外は、実施例１と同様におこない、マルチフィラメント糸及び編物を得た。

（比較例２）
セグメントＡを構成するＰＥＴにおける酸化チタン微粒子の含有率を表１に示したようにした以外は、実施例１と同様におこなった。

（比較例３）
セグメントＡを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を５質量％含有させた。セグメントＢを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％含有させた。

上記セグメントＡ及びセグメントＢを構成するＰＥＴを用い、前記セグメントＡと前記セグメントＢとの質量比（セグメントＡ／セグメントＢ）が７５／２５であって、単糸長手方向に対する横断面形状が図２（ｂ）に示す複合形状となるノズルを用い、図２（ｂ）に示す無機酸化物微粒子の含有率が５〜３０質量％である合成樹脂部１０に代えて酸化チタン微粒子の含有率が５質量％であるＰＥＴからなるセグメントＡとし、図２（ｂ）に示す無機酸化物微粒子を含有しない合成樹脂部１１に代えて酸化チタン微粒子の含有率が０．４質量％であるＰＥＴからなるセグメントＢとして、常用の複合紡糸装置を用いて紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメント糸を得た。なお、ＥＣ及びＤＣは、該マルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ＥＣは１５％、ＤＣの判定は◎（全ての葉部においてＤＣが５％以下）であった。

得られたマルチフィラメント糸のみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料 ＵＶＩＴＥＸ ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤 ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。

（比較例４）
セグメントＡを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を５質量％含有させた。セグメントＢを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％含有させた。

上記セグメントＡ及びセグメントＢを構成するＰＥＴを用い、前記セグメントＡと前記セグメントＢとの質量比（セグメントＡ／セグメントＢ）が７５／２５であって、単糸長手方向に対する横断面における複合形状が図２（ａ）に示す複合形状となるノズルを用い、図２（ａ）に示す無機酸化物微粒子を高濃度に含有する部分７に代えて酸化チタン微粒子の含有率が５質量％であるＰＥＴからなるセグメントＡとし、図２（ａ）に示す無機酸化物微粒子を含有しない部分８に代えて酸化チタン微粒子の含有率が０．４質量％であるＰＥＴからなるセグメントＢとして、常用の複合紡糸装置を用いて紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメント糸を得た。ＥＣ及びＤＣは、該マルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ＥＣは０％、ＤＣの判定は×（単糸の中心から該単糸の外周までの距離（μｍ）に対する前記単糸の外周からセグメントＡまでの距離（μｍ）の比率（％）が１３．１％）であった。

得られたマルチフィラメントのみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料 ＵＶＩＴＥＸ ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤 ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。

（比較例５）
セグメントＡを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を５質量％含有させた。セグメントＢを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％含有させた。

上記セグメントＡ及びセグメントＢを構成するＰＥＴを用い、セグメントＡとセグメントＢとの質量比（セグメントＡ／セグメントＢ）が７５／２５であって、図３（ａ）の横断面形状（葉部の数：２０個）であって、ＥＣが１５％となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメント糸を得た。なお、ＥＣ、ＤＣ、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、該マルチフィラメントを用いて測定、算出した。その結果、ＥＣは１５％、ＤＣの判定は◎（全ての葉部においてＤＣが５％以下）、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は０．７μｍ、中空率は１５％であった。

得られたマルチフィラメントのみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料 ＵＶＩＴＥＸ ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤 ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。セグメントＡを構成するＰＥＴにおける酸化チタン微粒子の含有率を表１に示したようにし、ＥＣが１５％となるノズルを用いた以外は、実施例１と同様におこない、マルチフィラメント糸及び編物を得た。

（比較例６）
セグメントＡを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を３質量％含有させた。セグメントＢを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％含有させた。

上記セグメントＡ及びセグメントＢを構成するＰＥＴを用い、セグメントＡとセグメントＢとの質量比（セグメントＡ／セグメントＢ）が７５／２５であって、図１（ｃ）の横断面形状（葉部の数：２０個）であって、中空率が３％となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメント糸を得た。なお、ＥＣ、ＤＣ、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、該マルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ＥＣは０％（セグメントＡが単糸表面に露出したことは確認されなかった。）、ＤＣの判定は◎（全ての葉部においてＤＣが５％以下）、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は０．３μｍ、中空率は３％であった。

得られたマルチフィラメント糸のみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料 ＵＶＩＴＥＸ ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤 ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。

（比較例７）
セグメントＡを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を３質量％含有させた。セグメントＢを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％含有させた。

上記セグメントＡ及びセグメントＢを構成するＰＥＴを用い、セグメントＡとセグメントＢとの質量比（セグメントＡ／セグメントＢ）が７５／２５であって、図１（ｃ）の横断面形状（葉部の数：２０個）であって、中空率が４０％となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。

（比較例８）
セグメントＡを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を５質量％含有させた。セグメントＢを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％含有させた。

上記セグメントＡ及びセグメントＢを構成するＰＥＴを用い、前記セグメントＡと前記セグメントＢとの質量比（セグメントＡ／セグメントＢ）が７５／２５であって、図３（ｂ）の横断面形状となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメント糸を得た。なお、ＥＣ、ＤＣ及び中空率は、該マルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ＥＣは０％、ＤＣの判定は×（単糸の中心から該単糸の外周までの距離（μｍ）に対する前記単糸の外周からセグメントＡまでの距離（μｍ）の比率（％）が１３．１％）、中空率は１５％であった。

得られたマルチフィラメントのみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料 ＵＶＩＴＥＸ ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤 ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。

（参考例１）
セグメントＡを構成する合成樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を３質量％含有させた。セグメントＢを構成する合成樹脂として５−ナトリウムスルホイソフタル酸（ＳＩＰ−Ｎａ）を２．５モル％、平均分子量８０００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）を１３．３重量％共重合した極限粘度０．７３の共重合ＰＥＴ（アルカリ易溶性ポリエステル）を常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。

上記セグメントＡを構成するＰＥＴ及びセグメントＢを構成する共重合ＰＥＴを用い、セグメントＡとセグメントＢとの質量比（セグメントＡ／セグメントＢ）が７５／２５であって、図１（ｃ）の横断面形状（葉部の数：２０個）となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメント糸を得た。なお、ＥＣ、ＤＣ及び中空率は、該マルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。

得られたマルチフィラメント糸のみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た。カバーファクターは該編地を用いて測定した。該編地にアルカリ処理を施してセグメントＢを溶出させセグメントＡの葉部を分割させた後、下記処方にて温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料 ＵＶＩＴＥＸ ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤 ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ及びＴＦは、該編物を用いて測定、算出した。

得られた編物の評価結果を表１に示す。

表１に示したように、実施例１〜９は、得られた編物がＣＴ、ＵＰＦ及びＴＦについて全て合格するものであった。すなわち、該編物は優れた涼感性と紫外線防止性を有し、かつ、発汗などで該織編物が湿潤した場合にも優れた透け防止性を有することができるものであった。特に、実施例２〜５は、セグメントＡにおける酸化チタン微粒子の含有率を５〜８質量％としたことにより、涼感性と湿潤時の透け防止効果が特に優れたものであった。また、実施例２ではＤＣの判定が◎（全ての葉部においてＤＣが５％以下）であったのに対し、実施例９ではＤＣの判定が○（全ての葉部においてＤＣが５％を超え、かつ、１０％以下）であった。この結果、実施例２で得られた編物は、実施例８で得られた編物と比較してＣＴ、ＵＰＦ及びＴＦが特に優れ、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に特に優れるものであった。

一方、比較例１は、セグメントＡにおける酸化チタン微粒子の含有率が２質量％未満であったことから、得られた編物は、ＣＴ、ＵＰＦ及びＴＦが合格基準を満たさず、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に劣るものであった。

比較例２は、セグメントＡにおける酸化チタン微粒子の含有率が１０質量％を超えるものであったことから、単糸を紡糸することができず、マルチフィラメント糸及び編物を得ることができなかった。

比較例３は、マルチフィラメント糸を構成する単糸の横断面形状を図２（ｂ）に示したようにしたことから、得られたマルチフィラメント糸は、単糸の外周長（μｍ）に対するセグメントＡの該単糸表面への露出長（μｍ）の割合（ＥＣ）が１０％を超えるものとなった。このことから、マルチフィラメント糸の紡糸操業性及び製糸工程、製編工程における工程通過性に劣るものとなった。加えて、セグメントＡの形状が曲線部を含まない直線部のみからなるものであったことから、得られた編物はＴＦが合格基準を満たさず、湿潤時の透け防止性に劣るものであった。

比較例４は、マルチフィラメントを構成する単糸の横断面形状を図２（ａ）に示したものであり、該マルチフィラメントを構成する単糸の横断面において、前記単糸の中心から該単糸の外周までの距離（μｍ）に対する前記単糸の外周からセグメントＡまでの距離（μｍ）の比率（％）が１０％を超えるもの（１３．１％）であった。このことから、セグメントＢにおいて太陽光が透過し得る領域が大きくなり、得られた編物は、ＣＴ及びＴＦが合格基準を満たさず、涼感性及び湿潤時の透け防止性に劣るものであった。

比較例５は、単糸の外周長（μｍ）に対するセグメントＡの該単糸表面への露出長（μｍ）の割合（ＥＣ）が１０％を超えるものとなったことから、得られたマルチフィラメント糸は、紡糸操業性及び工程通過性に劣るものとなった。

比較例６は、中空率が５％未満であったことから、得られた編物は、ＣＴ、ＵＰＦ及びＴＦが合格基準を満たさず、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に劣るものであった。

比較例７は、中空率が３０％を超えるものであったことから、マルチフィラメント糸を構成する大部分の単糸において中空部の剥離や潰れが発生し、製糸性が著しく悪化し安定してマルチフィラメントを紡糸することができず、編物を得ることができなかった。

比較例８は、セグメントＡが葉部を含まない芯鞘中空型の単糸であり、前記単糸の中心から該単糸の外周までの距離（μｍ）に対する前記単糸の外周からセグメントＡまでの距
離（μｍ）の比率（％）が１０％を超えるもの（１３．１％）であった。このことから、得られた編物は、ＣＴ、及びＴＦが合格基準を満たさず、涼感性及び湿潤時の透け防止性に劣るものであった。

参考例１は、セグメントＢをアルカリ易溶成分であるポリエステルとし、編物としてから該セグメントＢを溶解除去し葉部を分割した。従って、得られた編物を構成する繊維が中空部を有さないものであることから、ＣＴ、及びＴＦが合格基準を満たさず、涼感性及び湿潤時の透け防止性に劣るものであった。

１ 単糸
２ 無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部
３ 無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下である合成樹脂部
４ 葉部
５ 中空部
６ 従来技術に係る同心円状に配置されてなる複合繊維
７ 無機酸化物微粒子を高濃度に含有する部分
８ 無機酸化物微粒子を含有しない部分
９ 従来技術に係る複合繊維
１０ 無機酸化物微粒子の含有率が５〜３０質量％である合成樹脂部
１１ 無機酸化物微粒子を含有しない合成樹脂部
１２ 発泡スチロール
１３ａ、１３ｂ 穴
１４ａ、１４ｂ 織編物
１５ａ、１５ｂ 熱電対

Claims (12)

1. 無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部と、無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下である合成樹脂部を含むマルチフィラメント糸であって、
   前記無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下である合成樹脂部を構成する合成樹脂がポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸成分とエチレングリコール成分との重縮合体）であり、
   前記マルチフィラメント糸を構成する単糸の長手方向に対する横断面形状が下記（１）〜（６）を満足することを特徴とするマルチフィラメント糸。
   （１）前記横断面における無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部の形状が、前記単糸の中心側から外周側へ放射状に向かう６〜３０個の葉部を含む多葉形状。
   （２）前記葉部の外周側の先端部が曲線形状。
   （３）前記単糸の外周長（μｍ）に対する、前記無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部の前記単糸表面への露出長（μｍ）の割合が１０％以下。
   （４）前記単糸の中心から前記単糸の外周までの距離（μｍ）に対する、前記単糸の外周から前記葉部までの最短距離（μｍ）の平均比率が１０％以下。
   （５）前記単糸の中空率が５〜３０％。
   （６）前記葉部のそれぞれが全周において互いに分離されており、かつ、互いに隣り合う前記葉部の下記方法により測定、算出される最短距離が０．１〜２．０μｍ。
   （方法）
   マルチフィラメントから単糸を取り出し、取り出した単糸の長手方向に対する横断面を光学顕微鏡（ＩＮＡＢＡＴＡ＆ＣＯ製 ＰＣＳＣＯＰＥ ＰＣＳ−８１Ｘ）で観察し、分離している葉部における隣り合う葉部との最短距離（μｍ）を測定し、該横断面における分離している葉部全てについて測定し、その平均値を、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離（μｍ）とする。
2. 無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部と、無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下である合成樹脂部を含むマルチフィラメント糸であって、
   前記無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下である合成樹脂部を構成する合成樹脂がポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸成分とエチレングリコール成分との重縮合体）であり、
   前記マルチフィラメント糸を構成する単糸の長手方向に対する横断面形状が下記（１）〜（７）を満足することを特徴とするマルチフィラメント糸。
   （１）前記横断面における無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部の形状が、前記単糸の中心側から外周側へ放射状に向かう６〜３０個の葉部を含む多葉形状。
   （２）前記葉部の外周側の先端部が曲線形状。
   （３）前記単糸の外周長（μｍ）に対する、前記無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部の前記単糸表面への露出長（μｍ）の割合が１０％以下。
   （４）前記単糸の中心から前記単糸の外周までの距離（μｍ）に対する、前記単糸の外周から前記葉部までの最短距離（μｍ）の平均比率が１０％以下。
   （５）前記単糸の中空率が５〜３０％。
   （６）中空部が、前記単糸の中心部において前記無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下である合成樹脂部に配されており、前記葉部が前記中空部を取り囲むように配されている。
   （７）前記葉部のそれぞれが全周において互いに分離されており、かつ、互いに隣り合う前記葉部の下記方法により測定、算出される最短距離が０．１〜２．０μｍ。
   （方法）
   マルチフィラメントから単糸を取り出し、取り出した単糸の長手方向に対する横断面を光学顕微鏡（ＩＮＡＢＡＴＡ＆ＣＯ製 ＰＣＳＣＯＰＥ ＰＣＳ−８１Ｘ）で観察し、分離している葉部における隣り合う葉部との最短距離（μｍ）を測定し、該横断面における分離している葉部全てについて測定し、その平均値を、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離（μｍ）とする。
3. 無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部と、無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下である合成樹脂部を含むマルチフィラメント糸であって、
   前記無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下である合成樹脂部を構成する合成樹脂がポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸成分とエチレングリコール成分との重縮合体）であり、
   前記マルチフィラメント糸を構成する単糸の長手方向に対する横断面形状が下記（１）〜（７）を満足することを特徴とするマルチフィラメント糸。
   （１）前記横断面における無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部の形状が、前記単糸の中心側から外周側へ放射状に向かう６〜３０個の葉部を含む多葉形状。
   （２）前記葉部の外周側の先端部が曲線形状。
   （３）前記単糸の外周長（μｍ）に対する、前記無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部の前記単糸表面への露出長（μｍ）の割合が１０％以下。
   （４）前記単糸の中心から前記単糸の外周までの距離（μｍ）に対する、前記単糸の外周から前記葉部までの最短距離（μｍ）の平均比率が１０％以下。
   （５）前記単糸の中空率が５〜３０％。
   （６）単糸の外周形状が円形。
   （７）前記葉部のそれぞれが全周において互いに分離されており、かつ、互いに隣り合う前記葉部の下記方法により測定、算出される最短距離が０．１〜２．０μｍ。
   （方法）
   マルチフィラメントから単糸を取り出し、取り出した単糸の長手方向に対する横断面を光学顕微鏡（ＩＮＡＢＡＴＡ＆ＣＯ製 ＰＣＳＣＯＰＥ ＰＣＳ−８１Ｘ）で観察し、分離している葉部における隣り合う葉部との最短距離（μｍ）を測定し、該横断面における分離している葉部全てについて測定し、その平均値を、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離（μｍ）とする。
4. 前記横断面における無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部の形状が、前記単糸の中心側から外周側へ放射状に向かう２０〜３０個の葉部を含む多葉形状である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のマルチフィラメント糸。
5. 前記無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部を構成する合成樹脂が、ポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸成分とエチレングリコール成分との重縮合体）である請求項１〜４のいずれか１項に記載のマルチフィラメント糸。
6. 前記無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である合成樹脂部と前記無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下である合成樹脂部との質量比が３０／７０〜９０／１０である請求項１〜５のいずれか１項に記載のマルチフィラメント糸。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のマルチフィラメント糸からなる織編物。
8. カバーファクター（ＣＦ）が、１０００〜３５００である請求項７に記載の織物。
9. カバーファクター（ＣＦ）が、５００〜２５００である請求項７に記載の編物。
10. クーリング性（ＣＴ）が２．０以上である請求項７〜９のいずれか１項に記載の織編物。
11. 紫外線防止指数（ＵＰＦ）が３０以上である請求項７〜１０のいずれか１項に記載の織編物。
12. 下記式（Ｉ）で表される防透性低下度（ＴＦ）が８．０％以下である請求項７〜１１のいずれか１項に記載の織編物。