CN104178828A - 一种中空假捻加工丝及其布帛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了中空假捻加工丝及其布帛。所述加工丝的成纤聚合物为聚酰胺；所述加工丝的长方向上有连续贯通的中空部，横断面上中空部的形状为扁平状，中空率为2%～8%。所述布帛中含有经过湿热或干热处理后的中空假捻加工丝，其横断面上中空部的形状为三角形状，中空率为15%～35%。本发明的布帛具有良好的染色性和较高的耐热性，且具有良好的蓬松效果和轻量性能。

Description

一种中空假捻加工丝及其布帛

技术领域

本发明涉及一种中空假捻加工丝及包含该中空假捻加工丝的布帛。

背景技术

随着社会经济发展水平和人民生活水平的提高，对服饰的要求也越来越高。与此同时，随着各种制造技术的提高，适应人们要求的各种断面形态纤维的生产也变为现实。其中，一种轻量保温的纤维素材，已逐步成为最近的潮流。由于其具备质量轻、保暖性好、吸湿排汗等优良性能越来越受人们的青睐。产品被广泛用于民用服装、运动服装、职业服装、室内装饰、床上用品、鞋袜、医疗用品及高级填充物等。

为了实现轻量化、保温化的效果，通常采用的增大纤维的柔软性，变更织物组织等手段，会起到一定的效果，但是，要想更进一步的轻量化，纤维自身的轻量化就十分必要。但是，直接采用中空原丝织成的各类编织物，只能得到如纸质般的手感，并且，抗起毛起球性能较差。

另一方面，为了使编织物能够有蓬松性手感效果，可以采用普通的中空假捻加工或采用高收缩丝和低收缩丝组成的混纤纱等通常手段，但是，前者由于在丝加工的赋予卷缩性的时候，其中空部往往会被挤压，大大降低其中空率；而后者则是能产生一定的效果，但仍然不能达到轻量的要求。

例如，中国专利CN1536104A（公开号）中提出了一种细旦聚酯中空预取向丝的纺制方法及其制得的细旦中空聚酯纤维。由于该纤维的中空率为25～40%，单丝纤度为0.2～1.0旦，从而使得该纤维具备较好的保温性能，以及近似棉、毛等纤维的柔软特性。但该纤维主要是延伸丝，由该纤维制得编织物的表面缺乏蓬松感，并且，该纤维的单丝纤度很细，其中空壁非常薄，在后加工阶段非常容易被挤压破裂，使得其运用受到了一定的限制。

日本专利（特许第3031155号）中提到了一种中空断面的加工丝。该加工丝的中空度能够到达15%以上28.8%以下，由该纤维制得的织物能够充分的体现轻量感。但由于该纤维采用捻丝工艺，使得加工丝的伸缩复原率低于2%，几乎接近原丝的效果，其织物的蓬松性不足，手感较差，应用面还是有一定的局限性。

另一方面，为了促进环境保护，减少能源损失，制备常压常温下可染性的纤维，也成为当代重要的研究课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种常压常温可染色的中空假捻加工丝。本发明的中空假捻加工丝，虽然其横断面上中空部的形状为扁平状，相比假捻加工前的原丝来说中空率不是很高，但是经过湿热或干热处理后，其中空形状可回复，且中空率也得到大幅提高，从而兼备良好的中空效果。

本发明的目的还在于提供含有该中空假捻加工丝的布帛。

本发明的技术解决方案：

一种中空假捻加工丝，所述加工丝的成纤聚合物为聚酰胺；所述加工丝的长方向上有连续贯通的中空部，横断面上中空部的形状为扁平状，中空率为2%～8%，且加工丝的物理特性满足下式：

A．强度　3.5～4.5cN/dtex；

B．杨氏模量  3～5GPa；

C．沸水收缩率 6～14%；

 D．干热收缩率 10～20%；

 E．卷缩伸长率 15～40%。

本发明的中空假捻加工丝中，所述聚酰胺具体可以为聚己内酰胺、聚己二酸己二胺。

本发明的中空加捻加工丝中，优选聚酰胺的相对粘度为2.70～2.90。相对粘度在此范围的话，相比于相对粘度为2.60的聚酰胺，其强度提高约20～50%，中空率提高约10～40%。

本发明的中空假捻加工丝，经湿热或干热处理后其横断面上中空部的形状为三角形状，中空率为15%～35%。

本发明中所说的三角形状为类似于三角形的性状。

全部或部分使用本发明的中空假捻加工丝，加工形成坯布，再经过湿热或干热处理后得到中空假捻加工丝布帛，布帛中中空假捻加工丝的横断面上中空部的形状为三角形状，中空率为15～35%。

本发明的中空假捻加工丝布帛，具有良好的轻量性。特别是全部使用中空假捻加工丝形成的布帛，与单丝当量直径相同的非中空假捻加工丝布帛相比，具有15～35%的轻量性。

所述布帛可以在60℃～120℃的低温下染色，且色牢度4级以上。

本发明的中空假捻加工丝，长方向上有连续贯通的中空部，横断面上中空部的形状为扁平状，中空率为2%～8%。但是因为在假捻加工过程中采用的是低温假捻的工艺，加工丝本身的永久性形变较少，因而将该中空假捻加工纤维织造成布帛后，经过湿热或干热处理后，纤维横断面上中空部的形状从扁平状回复为假捻加工前的三角形状，且中空度可以回复为15～35%。

本发明的中空假捻加工丝，在纤维断面上中空部呈扁平状，扁平度为1.2～3.0，优选1.3～2.0。因为是经过假捻加工后的中空纤维，其断面形态发生变形，从假捻加工前的三角形状变形为扁平状，中空部扁平度一般在1.2以上。另一方面，由于该纤维是有中空部，在假捻加工时中空部很容易被挤压变形，其变形的大小会影响中空率及后处理后的中空回复效果，根据实验结果，扁平度控制在3.0以内较为适宜。

本发明的中空假捻加工丝，其在进行假捻加工前的原丝断面外形是最好是圆形。因为，当断面外形的异形度较大时，纺丝是很容易断丝，并且，延伸、假捻加工时也特别容易产生毛羽及断丝现象。

本发明的中空假捻加工丝，其在进行假捻加工前的原丝的断面的中空部分最好是在中心部位，并且最好为三角形，也就是说，横断面上中空部位不要有偏心现象。因为，如果中空部位发生偏心，其中空壁厚就会出现不匀，薄壁处很容易在后加工阶段发生破裂。另一方面，假捻加工前的POY或FOY原丝的中空部呈三角形状，本发明的发明人通过对三角中空、圆中空及正方形中空的纤维的纤维模型，了解到了纤维受压后应力、应变、位移及中空面积变化的差异。其结果是，三角中空其抵抗外力程度最强，位移及形变量最小，中空面积变化最少，是最为稳定的中空结构。当中空纤维在进行后期的延伸、假捻、织造及染色等工艺时，中空纤维会始终受到由于与导丝器等接触挤压而产生的摩擦外力，中空度的保持显得尤为重要。

本发明的中空假捻加工丝经60～180度的热处理后，纤维横断面上中空部从扁平状回复成三角形状，且中空率为15～35%。一般是将该中空假捻加工丝形成布帛，然后经60～180度的热处理，处理后布帛中的中空假捻加工丝的中空率为10～35%。其热处理温度优选70～170度，最优选80～150度。不论是干热还是湿热处理，其温度低于60度时，其布帛的收缩应力没有完全释放，使得最终成型的布帛残余收缩过大，其制成的布帛尺寸安定性不良。另一方面，若其热处理温度高于180度，其布帛的收缩应力会完全释放，但是，其布帛的手感会明显变硬，丧失良好的布面柔软效果。

另外，热处理后的中空假捻加工丝的中空率为15～35%，优选15～25%。若中空率不足10%，在衣料用途方面，其轻量性及保温性效果不明显。衣料用编织物，如果在纤维间或组织间有一定的空气层，则能产生一定的保温效果，但是，如果其构造中没有几乎没有这里空气层，体温所产生的热量会与空气进行对流换热，保温性明显低下。由于中空假捻加工丝的中空部封闭有安定的空气层，体温所产生的热量直接与外界空气对流的程度会明显减少，从而保温性明显提高。虽然，中空率越高，其轻量化程度越高，保温性效果越好，但是，中空率过高，则中空假捻加工丝会在假捻加工工序中已经被挤压变形，造成不可回复的变形，使得布帛在热处理时，无法产生良好的中空。所以，从轻量化效果、保温性效果及穿着使得中空纤维被挤压变形失去中空效果等方面综合考虑，其中空率最好在15～25%。

本发明的中空假捻加工丝的生产方法，是在常规的纺丝工艺条件下将一种聚酰胺经三角中空喷丝板吐出成丝，并在3501～5000m/min的卷取速度下制得全取向丝FOY，再在倍率1.05～1.3、加工温度60～100℃条件下进行假捻加工，从而制得中空假捻加工丝。

这里所说的三角中空喷丝板，是指喷丝孔的中空部呈三角形状或类似三角形状。

也就是说，本发明的中空假捻加工丝，因为全取向丝FOY的纤维内部的分子链具有良好的取向度，因而假捻加工后得到的中空假捻加工丝，中空率虽然不是很高，但是在经过湿热或干热处理后，其被压缩了的中空形状可以恢复，中空率得到很大的还原。另外，由于全取向丝FOY的纤维内分子链取向更完善，其DTY加工时可以采用较高的温度，同时，其加工稳定性也比较优良，所以采用全取向丝FOY在低倍率下延伸假捻加工为优先。

本发明的重要特征是，其假捻加工的温度与常规的加工温度相比，属于低温假捻加工范畴，其温度为60～100℃，优选70～90℃。当加工温度在60℃以下时，其温度与纤维成型聚合物的玻璃化温度较为接近，分子链段的运动困难，其加工制得的假捻加工丝的卷缩性明显不足，近似于延伸丝，丧失假捻加工的意义。另一方面，当假捻加工温度达到100℃以上，其温度足以使得分子链段充分运动，并且由于假捻盘的旋转，使得纤维在热箱内产生捻向，并且在此温度下，使得这种捻向挤压中空纤维，使其产生不可回复的变形，因而，由其织得的织物经热处理后，也无法回复中空效果。因此，该中空假捻加工纤维的加工温度最优选为纤维成型聚合物的玻璃化温度以上20～30℃的范围内。

本发明的中空假捻加工丝在民用服装、运动服装、职业服装、室内装饰、床上用品、鞋袜、医疗用品及高级填充物等领域得到扩大应用。全部或部分使用本发明的中空假捻加工丝，加工形成坯布，再经过湿热或干热处理后得到中空假捻加工丝布帛，具有良好的染色性和较高的耐热性，且具有良好的蓬松效果和保暖性能。布帛中纤维横断面上的中空部呈三角形状，且中空率为15～35%。全部或部分使用中空假捻加工丝形成的布帛，与单丝当量直径相同的非中空假捻加工丝布帛相比，具有15～35%的轻量性。所述布帛在60℃～100℃的低温下染色，且色牢度4级以上。

本发明中实施例中的值是采用下述方法来测定。

（1）沸水收缩率

a）纱线取样10圈×1m/圈，将纱线自然下垂悬挂在温度25℃，湿度60%的环境中调湿12小时；

 b）在测长台上，将纱线悬挂定克重G，测出原长L

G=D×0.9×0.1×圈数×2  （D：纱线纤度）；

c）将测好的纱线用纱布包好放在100℃的水中，保持水温为100℃、30min；

d）将纱布及纱线自然冷却，然后取出纱线挂在温度25℃，湿度60%的环境中调湿12小时；

e）调湿好的纱线悬挂定克重G，测出L₁。根据下列公式算出湿热收缩率：湿热收缩率=（L- L₁）/L×100%。

（2）干热收缩率

a）纱线取样10圈×1m/圈，将纱线自然下垂悬挂在温度25℃，湿度60%的环境中调湿12小时；

b）在测长台上，将纱线悬挂定克重G，测出原长L

G=D×0.9×0.1×圈数×2  （D：纱线纤度）；

c）将测好的纱线放在恒温干燥箱里，保持箱内温为180℃、15min；

d）将纱线自然冷却，取出过后挂在温度25℃，湿度60%的环境中调湿12小时；

e）调湿好的纱线悬挂定克重G，测出L₁。根据下列公式算出湿热收缩率：湿热收缩率=（L- L₁）/L×100%。

（3）卷缩伸长率

a）纱线取样10圈×1m/圈，将纱线自然下垂悬挂在温度25℃，湿度60%的环境中调湿12小时；

b）将纱线用纱布包好，放在90℃恒温水槽中保持20min；

c）将纱及纱线自然冷却，将纱线取出后挂在温度25℃，湿度60%的环境中调湿12小时；

d）将纱线挂在装满水的测量水槽中，先悬挂初荷重+定荷重，保持2min后读出长度L，

初荷重=0.002g/d×D×2×卷数，  

定荷重=0.1 g/d×D×2×卷数，

然后将定荷重去除，保持初荷重状态悬挂2min，读出长度L₁。根据下面公式测出：卷缩伸长率=（L- L₁）/L×100%。

（4）轻量性

a）将中空假捻加工丝样品制成编织物，取10cm×10cm样品，称量W₁；

b）将单丝当量直径相同的非中空的假捻加工丝制成相同的编织物，取相同尺寸，称量W₂；

c）按下面的公式计算轻量性：

轻量性=（（W₂- W₁）/ W₂）*100%。

(5)相对粘度

a）称取干切片按m：v=1:100的比例加入浓度96%硫酸中，在震荡装置中摇匀4小时直至试样完全溶解。把溶液冷却至室温；

b）将溶液摇匀后注入乌氏粘度计(毛细管内径1.2mm～1.5mm)中；

c）把粘度计安装在20度恒温水浴中,保持20min；

d）让液体自由下落，测定溶液流经粘度计两刻度之间的时间t2；

e)用同一粘度计和同一方法测定溶剂（96%硫酸）的流经时间t1；

f）按下式计算相对粘度：

相对粘度=t2/t1。

附图说明

图1是本发明的中空假捻加工丝的显微镜横断面写真图。

图2是经湿热或干热处理后的中空假捻加工丝的显微镜横断面写真图。

图3是本发明中使用的中空型喷丝板形状图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，但以下实施例不应看作是对本发明的限制。

实施例1

将真空干燥后水分约1100ppm，相对粘度2.70的聚己内酰胺切片通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为248℃、250℃、255℃，使之熔融，流入计量泵，准确计量后压入组件中。

使用中空喷丝板纺丝，冷却距离为100mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为4500m/min，一热辊温度为室温，二热辊温度为164℃，两热辊间速度比二热辊：一热辊为1.18。控制纤度为95dtex/36F，得到中空全取向丝FOY。

对卷绕好的中空延伸丝FOY进行假捻，采用低温假捻，假捻机一热箱温度设置为100℃，二热箱温度为室温，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为90dtex/36F的中空假捻加工丝，杨氏模量为3.0GPa中空率为2.7%。纱线的沸水收缩率为：14%，干热收缩率为：20%，卷缩伸长率为：25%。用该纤维制成织物或编物后，进行干热处理，中空率为18%。该织物与单丝当量直径相同的非中空假捻加工丝织物相比具有14.0%的轻量性，具体数值见表1。比较例1为低粘度聚己内酰胺的中空假捻加工丝织物。

实施例2

将真空干燥后水分约1100ppm，相对粘度2.75的聚己内酰胺切片通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为248℃、250℃、255℃，使之熔融，流入计量泵，准确计量后压入组件中。

使用中空喷丝板纺丝，冷却距离为100mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为4500m/min，一热辊温度为室温，二热辊温度为164℃，两热辊间速度比二热辊：一热辊为1.18。控制纤度为95dtex/36F，得到中空全取向丝FOY。

对卷绕好的中空延伸丝FOY进行假捻，采用低温假捻，，假捻机一热箱温度设置为100℃，二热箱温度为室温，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为90dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为2.8%。纱线的沸水收缩率为：13%，干热收缩率为：18%，卷缩伸长率为：25%，杨氏模量为3.3GPa。用该纤维制成织物或编物后，进行干热处理，中空率为20%。该织物与单丝当量直径相同的非中空假捻加工丝织物相比具有16.5%的轻量性，具体数值见表1。

实施例3

将真空干燥后水分约1100ppm，相对粘度2.80的聚己内酰胺切片通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为248℃、250℃、255℃，使之熔融，流入计量泵，准确计量后压入组件中；

使用中空喷丝板纺丝，冷却距离为100mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为4500m/min，一热辊温度为室温，二热辊温度为164℃，两热辊间速度比二热辊：一热辊为1.18。控制纤度为95dtex/36F，得到中空全取向丝FOY。

对卷绕好的中空延伸丝FOY进行假捻，采用低温假捻，假捻机一热箱温度设置为100℃，二热箱温度为室温，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为90dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为2.9%。纱线的沸水收缩率为：12%，干热收缩率为：16%，卷缩伸长率为：25%，杨氏模量为3.5GPa。用该纤维制成织物或编物后，进行干热处理，中空率为22%。该织物与单丝当量直径相同的非中空假捻加工丝织物相比具有18.5%的轻量性，具体数值见表1。

实施例4

将真空干燥后水分约1100ppm，相对粘度2.85的聚己内酰胺切片通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为248℃、250℃、255℃，使之熔融，流入计量泵，准确计量后压入组件中；

使用中空喷丝板纺丝，冷却距离为100mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为4500m/min，一热辊温度为室温，二热辊温度为164℃，两热辊间速度比二热辊：一热辊为1.18。控制纤度为95dtex/36F，得到中空全取向丝FOY。

对卷绕好的中空延伸丝FOY进行假捻，采用低温假捻，假捻机一热箱温度设置为100℃，二热箱温度为室温，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为90dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为3.0%。纱线的沸水收缩率为：10%，干热收缩率为：12%，卷缩伸长率为：20%，杨氏模量为3.7GPa。用该纤维制成织物或编物后，进行干热处理，中空率为24%。该织物与单丝当量直径相同的非中空假捻加工丝织物相比具有17.7%的轻量性，具体数值见表1。

实施例5

将真空干燥后水分约1100ppm，相对粘度2.90的聚己内酰胺切片通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为248℃、250℃、255℃，使之熔融，流入计量泵，准确计量后压入组件中；

使用中空喷丝板纺丝，冷却距离为100mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为4500m/min，一热辊温度为室温，二热辊温度为164℃，两热辊间速度比二热辊：一热辊为1.18。控制纤度为95dtex/36F，得到中空全取向丝FOY。

对卷绕好的中空延伸丝FOY进行假捻，采用低温假捻，假捻机一热箱温度设置为100℃，二热箱温度为室温，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为90dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为3.1%。纱线的沸水收缩率为：6%，干热收缩率为：8%，卷缩伸长率为：15%，杨氏模量为4.0GPa。用该纤维制成织物或编物后，进行干热处理，中空率为26%。该织物与单丝当量直径相同的非中空假捻加工丝织物相比具有21.5%的轻量性，具体数值见表1。比较例2为高粘度聚己内酰胺的中空假捻加工丝织物。

比较例1

将真空干燥后水分约1100ppm，相对粘度2.60的聚己内酰胺切片通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为248℃、250℃、255℃，使之熔融，流入计量泵，准确计量后压入组件中。

使用中空喷丝板纺丝，冷却距离为100mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为4500m/min，一热辊温度为室温，二热辊温度为164℃，两热辊间速度比二热辊：一热辊为1.18。控制纤度为95dtex/36F，得到中空全取向丝FOY。

对卷绕好的中空延伸丝FOY进行假捻，采用低温假捻，假捻机一热箱温度设置为80℃，二热箱温度为室温，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为90dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为5.6%。纱线的沸水收缩率为：16%，干热收缩率为：25%，卷缩伸长率为：25%，杨氏模量为3.0GPa。用该纤维制成织物或编物后，进行干热处理，中空率为14%。该织物与单丝当量直径相同的非中空假捻加工丝织物相比具有11.0%的轻量性，具体数值见表1。

比较例2

将真空干燥后水分约1100ppm，特性粘度3.00的聚己内酰胺切片通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为248℃、250℃、255℃，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；

使用中空喷丝板纺丝，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为4500m/min，一热辊温度为室温，二热辊温度为164℃，两热辊间速度比二热辊：一热辊为1.18。控制纤度为95dtex/36F，得到中空全取向丝FOY。

使用中空喷丝板纺丝，冷却距离为100mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为4500m/min，一热辊温度为室温，二热辊温度为164℃，两热辊间速度比二热辊：一热辊为1.18。控制纤度为95dtex/36F，得到中空全取向丝FOY。

对卷绕好的中空延伸丝FOY进行假捻，采用低温假捻，假捻机一热箱温度设置为100℃，二热箱温度为室温，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为90dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为5.0%。纱线的沸水收缩率为：5%，干热收缩率为：6%，卷缩伸长率为：8%，杨氏模量为5.0GPa。用该纤维制成织物或编物后，进行干热处理，中空率为28%。该织物与单丝当量直径相同的非中空假捻加工丝织物相比具有23%的轻量性，具体数值见表1。

比较例3

将真空干燥后水分约30ppm，粘度0.65的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为285℃、290℃、290℃，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中。

使用中空喷丝板纺丝，冷却距离为100mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为3800m/min，一热辊温度为90℃，二热辊温度为130℃，两热辊间速度比二热辊：一热辊为1.62。控制纤度为95dtex/36F，得到中空全取向丝FOY。

对卷绕好的中空延伸丝FOY进行假捻，采用低温假捻，假捻机一热箱温度设置为100℃，二热箱温度为室温，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为90dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为2.0%。纱线的沸水收缩率为：8%，干热收缩率为：12%，卷缩伸长率为：25%，杨氏模量为5.8GPa。用该纤维制成织物或编物后，进行干热处理，中空率为12%。该织物与单丝当量直径相同的非中空假捻加工丝织物相比具有9%的轻量性，具体数值见表1。

Claims (5)

1.一种中空假捻加工丝，其特征在于：所述加工丝的成纤聚合物为聚酰胺；所述加工丝的长方向上有连续贯通的中空部，横断面上中空部的形状为扁平状，中空率为2%～8%，且加工丝的物理特性满足下式：

A．强度　 3.5～4.5cN/dtex；

B．杨氏模量  3～5GPa；

C．沸水收缩率 6～14%；

D．干热收缩率 10～20%；

E．卷缩伸长率 15～40%。

2.根据权利要求1所述的中空假捻加工丝，其特征在于：所述聚酰胺的相对粘度为2.70～2.90。

3.根据权利要求1或2所述的中空假捻加工丝，其特征在于：所述加工丝经湿热或干热处理后其横断面上中空部的形状为三角形状，中空率为15%～35%。

4.一种中空假捻加工丝布帛，其特征在于：所述布帛是由至少包含权利要求1的中空假捻加工丝的坯布经过湿热或干热处理后得到，且布帛中中空假捻加工丝的横断面上中空部的形状为三角形状，中空率为15～35%。

5.根据权利要求4所述的中空假捻加工丝布帛，其特征在于：所述布帛中含有的纤维全部为权利要求1的中空假捻加工丝。