CN108950850B - 一种拉伸变色涤氨纶混纺针织面料的制作方法 - Google Patents

一种拉伸变色涤氨纶混纺针织面料的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种拉伸变色涤氨纶混纺针织面料的制作方法，包括如下步骤：制备变色氨纶纤维：采用喷丝板组合件，纺丝原液进入纺丝槽，再进入静态混合器，并通过计量泵吐出原液在纺丝组件中经过滤、分配至喷丝板喷出，在纺丝甬道中蒸发去除其中的溶剂后，凝固成变色氨纶纤维丝束，再经假捻、上油，在卷绕机上卷装成一定重量的丝卷；制备氨纶包覆涤纶纱；拉伸变色涤氨纶混纺针织面料坯布的制备；面料后处理：将拉伸变色涤氨纶混纺针织面料坯布进行预定型、脱水、烘干以及复定型，完成后即得拉伸变色涤氨纶混纺针织面料。本发明制备得到的涤氨纶混纺针织面料具有良好的拉伸性能和变色性能，扩大使用范围，色彩变化更为多元。

Description

一种拉伸变色涤氨纶混纺针织面料的制作方法
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体涉及一种拉伸变色涤氨纶混纺针织面料的制作方法。
背景技术
针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编。目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。针织面料具有较好的弹性，且吸湿透气，舒适保暖，是童装使用最广泛的面料，原料主要是棉麻丝毛等天然纤维，也有锦纶、腈纶、涤纶等化学纤维，针织物组织变化丰富，品种繁多，外观别具特点，过去多用于内衣，T恤等。而今，随着针织业的发展以及新型整理工艺的诞生，针织物的服用性能大为改观，几乎适用于童装的所有品类。
现代社会衣物除了保暖御寒的功效外，已经逐渐演化为人体的装饰物品，更多的时候表达了一个人的个性和生活水准。在衣服基本功能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物附加功效，不断的研发衣服的新材料，利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拉伸变色涤氨纶混纺针织面料的制作方法，制备得到的涤氨纶混纺针织面料具有良好的拉伸性能和变色性能，扩大使用范围，色彩变化更为多元。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种拉伸变色涤氨纶混纺针织面料的制作方法，包括如下步骤：
S1制备变色氨纶纤维：采用喷丝板组合件，将纺丝原液移送至储罐，储存熟化后再经过滤、脱泡，进入纺丝槽，由氮气压送、齿轮泵增压进入静态混合器，并通过计量泵吐出原液在纺丝组件中经过滤、分配至喷丝板喷出，在纺丝甬道中蒸发去除其中的溶剂后，凝固成变色氨纶纤维丝束，再经假捻、上油，在卷绕机上卷装成一定重量的丝卷，得到变色氨纶纤维待用；
S2制备氨纶包覆涤纶纱：以氨纶纤维和涤纶纤维按照重量比混合得到氨纶包覆涤纶纱原料，通过混纤工艺，制备得到氨纶包覆涤纶纱待用；
S3拉伸变色涤氨纶混纺针织面料坯布的制备：将S1步骤中制备得到的变色氨纶纤维作为第一纱线，将S2步骤中制备得到的氨纶包覆涤纶纱作为第二纱线，将S1步骤中制备得到的变色氨纶纤维作为第三纱线，拉伸变色涤氨纶混纺针织面料由第一纱线、第二纱线和第三纱线采用经编针织而成，得到拉伸变色涤氨纶混纺针织面料坯布待用；
S4面料后处理：将S3步骤中的拉伸变色涤氨纶混纺针织面料坯布进行预定型、脱水、烘干以及复定型，完成后即得拉伸变色涤氨纶混纺针织面料。
拉伸变色涤氨纶混纺针织面料的制备方法简单，其中采用两种纤维进行织造得到面料坯布，坯布通过后处理过程制备得到针织面料，制备得到的面料的拉伸性能、回复性能以及感光变色性能良好。
进一步地，所述S1步骤中纺丝原液包括如下重量份组分：光致变剂4-5份，抗紫外剂3-5份，抗氧剂2-3份，氨纶切片150-180份，溶剂50-80份。
在织造过程中第一纱线和第三纱线均采用变色氨纶纤维，且变色氨纶纤维的纺丝原液中添加光致变剂，使得变色氨纶纤维的感光变色性能在纤维上体现更为均匀，且还添加了抗紫外线剂和抗氧化剂，提升变色氨纶纤维的抗紫外线老化的性能，延长使用时限。
进一步地，所述光致变剂包括如下重量份组分：三氧化钨5-6份，三氧化钼4-5份，二氧化钛6-8份，氯化铜5-8份。光致变剂采用三氧化钨、三氧化钼、二氧化钛和氯化铜，四种光致变剂的感光变色程度不同，颜色不同，使得变色氨纶纤维的色彩变化更为多元。
进一步地，所述抗紫外线剂为抗紫外线剂UV531；所述抗氧化剂为叔丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚和/或抗坏血酸棕榈酸酯中的至少一种；所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
进一步地，所述S1步骤中计量泵前的压力为15-20kg/cm2；所述S1步骤中纺丝甬道的温度为200-220℃。
进一步地，所述S2步骤中氨纶纤维和涤纶纤维的重量比为1：(4-6)。
进一步地，所述S4步骤中预定型的温度为160-180℃，车速为15-25m/min，超喂比15-25％。
进一步地，所述S4步骤中烘干的温度为100-120℃，车速为15-25m/min。
进一步地，所述S4步骤中复定型的温度为100-120℃，车速为15-25m/min，超喂比30-40％。
面料后处理的工艺中，对工艺参数进行设定，温度范围控制在180℃以下，对面料的抗老化性能和感光性能无不良影响。
本发明的有益效果是：
1.拉伸变色涤氨纶混纺针织面料的制备方法简单，其中采用两种纤维进行织造得到面料坯布，坯布通过后处理过程制备得到针织面料，制备得到的面料的拉伸性能、回复性能以及感光变色性能良好；
2.在织造过程中第一纱线和第三纱线均采用变色氨纶纤维，且变色氨纶纤维的纺丝原液中添加光致变剂，使得变色氨纶纤维的感光变色性能在纤维上体现更为均匀，且还添加了抗紫外线剂和抗氧化剂，提升变色氨纶纤维的抗紫外线老化的性能，延长使用时限；
3.光致变剂采用三氧化钨、三氧化钼、二氧化钛和氯化铜，四种光致变剂的感光变色程度不同，颜色不同，使得变色氨纶纤维的色彩变化更为多元；面料后处理的工艺中，对工艺参数进行设定，温度范围控制在180℃以下，对面料的抗老化性能和感光性能无不良影响。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种拉伸变色涤氨纶混纺针织面料的制作方法，包括如下步骤：
S1制备变色氨纶纤维：采用喷丝板组合件，将纺丝原液移送至储罐，储存熟化后再经过滤、脱泡，进入纺丝槽，由氮气压送、齿轮泵增压进入静态混合器，并通过计量泵吐出原液在纺丝组件中经过滤、分配至喷丝板喷出，在纺丝甬道中蒸发去除其中的溶剂后，凝固成变色氨纶纤维丝束，再经假捻、上油，在卷绕机上卷装成一定重量的丝卷，得到变色氨纶纤维待用；
S2制备氨纶包覆涤纶纱：以氨纶纤维和涤纶纤维按照重量比混合得到氨纶包覆涤纶纱原料，通过混纤工艺，制备得到氨纶包覆涤纶纱待用；
S3拉伸变色涤氨纶混纺针织面料坯布的制备：将S1步骤中制备得到的变色氨纶纤维作为第一纱线，将S2步骤中制备得到的氨纶包覆涤纶纱作为第二纱线，将S1步骤中制备得到的变色氨纶纤维作为第三纱线，拉伸变色涤氨纶混纺针织面料由第一纱线、第二纱线和第三纱线采用经编针织而成，得到拉伸变色涤氨纶混纺针织面料坯布待用；
S4面料后处理：将S3步骤中的拉伸变色涤氨纶混纺针织面料坯布进行预定型、脱水、烘干以及复定型，完成后即得拉伸变色涤氨纶混纺针织面料。
具体地，所述S1步骤中纺丝原液包括如下重量份组分：光致变剂4-5份，抗紫外剂3-5份，抗氧剂2-3份，氨纶切片150-180份，溶剂50-80份。
具体地，所述光致变剂包括如下重量份组分：三氧化钨5-6份，三氧化钼4-5份，二氧化钛6-8份，氯化铜5-8份。
具体地，所述抗紫外线剂为抗紫外线剂UV531；所述抗氧化剂为叔丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚和/或抗坏血酸棕榈酸酯中的至少一种；所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
具体地，所述S1步骤中计量泵前的压力为15-20kg/cm2；所述S1步骤中纺丝甬道的温度为200-220℃。
具体地，所述S2步骤中氨纶纤维和涤纶纤维的重量比为1：(4-6)。
具体地，所述S4步骤中预定型的温度为160-180℃，车速为15-25m/min，超喂比15-25％。
具体地，所述S4步骤中烘干的温度为100-120℃，车速为15-25m/min。
具体地，所述S4步骤中复定型的温度为100-120℃，车速为15-25m/min，超喂比30-40％。
实施例1-实施例6的具体实施方式如表1所示，其中实施例1-实施例4为本发明技术方案限定的技术参数，实施例5中不含有光致变剂，实施例6中预定型温度高于180℃，其中实施例5-实施例6为本发明对照实施例。
表1实施例1-实施例6的具体实施方式
Figure GDA0003006155780000041
Figure GDA0003006155780000051
实施例1-实施例6的具体性能参数如表2所示，其中实施例1-实施例4为本发明技术方案限定的技术参数，实施例5中不含有光致变剂，实施例6中预定型温度高于180℃，其中实施例5-实施例6为本发明对照实施例。
耐磨性参照GB/T4 802.2-1997进行实验，对比摩擦后样品与标准样品的表面起毛表面状况与缠结点，对每个样品判定其起毛级别，主要分4个级别：
1级：合格(缠结点为0)不起毛
2级：合格(缠结点≤5)轻微起毛
3级：不合格(缠结点≤10)起毛较严重
4级：不合格(缠结点﹥10)起毛严重
起毛状况或缠结点介于3-4级之间的判定为3.5级。
拉伸弹性回复试验：拉伸速度：50-1000mm/min；最大伸长：800mm；伸长分辨率：0.01mm；电源：220V，50Hz，200W。
表2实施例1-实施例6的具体性能参数
Figure GDA0003006155780000052
从表2的实验数据中可以看出，实施例1-实施例6的耐磨性能优良，实施例5中不添加光致变剂，无感光效果；实施例6中预定型温度以及后处理的其他温度均高于技术方案限定的温度，其拉伸性能有所降低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种拉伸变色涤氨纶混纺针织面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1制备变色氨纶纤维：采用喷丝板组合件，将纺丝原液移送至储罐，储存熟化后再经过滤、脱泡，进入纺丝槽，由氮气压送、齿轮泵增压进入静态混合器，并通过计量泵吐出原液在纺丝组件中经过滤、分配至喷丝板喷出，在纺丝甬道中蒸发去除其中的溶剂后，凝固成变色氨纶纤维丝束，再经假捻、上油，在卷绕机上卷装成一定重量的丝卷，得到变色氨纶纤维待用；
所述纺丝原液包括如下重量份组分：光致变剂4份、抗紫外线剂3份、抗氧化剂3份、氨纶切片150份、溶剂50份；其中所述光致变剂包括如下重量份组分：三氧化钨5份，三氧化钼4份，二氧化钛6份，氯化铜5份；所述抗紫外线剂为抗紫外线剂UV531；所述抗氧化剂为叔丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚、抗坏血酸棕榈酸酯中的至少一种；所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺；
S2制备氨纶包覆涤纶纱：以氨纶纤维和涤纶纤维按照重量比1：（4-6）混合得到氨纶包覆涤纶纱原料，通过混纤工艺，制备得到氨纶包覆涤纶纱待用；
S3拉伸变色涤氨纶混纺针织面料坯布的制备：将S1步骤中制备得到的变色氨纶纤维作为第一纱线，将S2步骤中制备得到的氨纶包覆涤纶纱作为第二纱线，将S1步骤中制备得到的变色氨纶纤维作为第三纱线，拉伸变色涤氨纶混纺针织面料由第一纱线、第二纱线和第三纱线采用经编针织而成，得到拉伸变色涤氨纶混纺针织面料坯布待用；
S4面料后处理：将S3步骤中的拉伸变色涤氨纶混纺针织面料坯布进行预定型、脱水、烘干以及复定型，完成后即得拉伸变色涤氨纶混纺针织面料；所述预定型的温度为160-180℃，车速为15-25m/min，超喂比15-25%；所述烘干的温度为100-120℃，车速为15-25m/min；所述复定型的温度为100-120℃，车速为15-25m/min，超喂比30-40%。
2.根据权利要求1所述的一种拉伸变色涤氨纶混纺针织面料的制作方法，其特征在于，所述S1步骤中计量泵前的压力为15-20kg/cm2；所述S1步骤中纺丝甬道的温度为200-220℃。
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