CN112226896A - 一种编织舒弹细纤蕾丝面料的经编机以及方法 - Google Patents

Abstract

一种编织舒弹细纤蕾丝面料的的经编机，包括机架、送经系统、分纱系统、导纱系统以及梳栉部件，所述机架的顶部设有纱架，所述梳栉部件包括地梳、贾卡梳、氨纶梳以及花梳，所述导纱系统与所述地梳相对应；所述送经系统包括上细氨纶原料的第一送经系统以及上超细纤维原料的第二送经系统，送经系统置于所述机架的两侧；所述分纱系统包括用于防止细氨纶出纱后打扭的第一分纱系统、用于将地纱和细氨纶分开的第二分纱系统以及将贾卡和细氨纶分开的第三分纱系统，每个分纱系统均对应设有分纱扣。使用上述经编机可以编织出舒弹细纤蕾丝面料，该面料蓬松、柔软、吸湿排汗，舒适，而且四面弹性良好，结构稳定不易变形的。

Description

一种编织舒弹细纤蕾丝面料的经编机以及方法

技术领域

本发明涉及涉及一种经编织物领域，特别涉及一种编织舒弹细纤蕾丝面料的方法以及经编机。

背景技术

服装面料不断追求服用舒适性的流行趋势，高端客户对蕾丝面料的舒适性也不断提出更高的要求。传统面料因单纤较粗，触肤感不够柔滑，且单纤与单纤之间空气融隙少，纱线不够蓬松，透气性差，这种纱线编织的面料长时间穿着会有粘连感，舒适性不好。

现在市场上出现的少量类似产品看，由于原材料的选择不当，致使产品的舒适性没有达到客户预期的需求；相关技术积累不够深厚，质量得不到有效控制，废品率很高，编织效率低下，以致于原材料和资源的浪费很严重，与国家大力提倡的节约环保政策相背离，且舒适度也不够。

发明内容

本发明提供一种编织舒弹细纤蕾丝面料的方法以及经编机，能生产出蓬松、柔软、吸湿排汗，舒适，而且四面弹性良好，结构稳定不易变形的适用于舒弹细纤蕾丝面料生产的经编机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种编织舒弹细纤蕾丝面料的的经编机，包括机架、送经系统、分纱系统、导纱系统以及梳栉部件，所述机架的顶部设有纱架，所述梳栉部件包括地梳、贾卡梳、氨纶梳以及花梳，所述导纱系统与所述地梳相对应；

所述送经系统包括上细氨纶原料的第一送经系统以及上超细纤维原料的第二送经系统，送经系统置于所述机架的两侧；

所述分纱系统包括用于防止细氨纶出纱后打扭的第一分纱系统、用于将地纱和细氨纶分开的第二分纱系统以及将贾卡和细氨纶分开的第三分纱系统，每个分纱系统均对应设有分纱扣。

进一步地，设有两套所述的第一送经系统。

进一步地，所述第二分纱系统以及第三分纱系统的分纱扣为5CM的28E分纱扣。

进步一地，所述导纱系统包括导纱杆以及四套托架轴承，托架轴承平衡设置，导纱杆贯穿所述托架轴承上设置的孔，转动无太大阻力，否则成圈氨纶无法编织；贾卡梳孖穿的氨纶，尽量不要过导纱杆，直接到梳栉。

一种编织舒弹细纤蕾丝面料的方法，使用上述经编机进行编织，成圈的地梳和贾卡梳均采用超细纤维孖穿细氨纶的方式编织；氨纶梳采用裸氨成圈的方式编织，贾卡梳孖穿的氨纶，直接到梳栉部件；细氨纶从盘头出来分别经第一分纱系统进行分纱；地纱和贾卡均选用20D/17F的超细纤维，且地纱和贾卡孖穿30D细氨纶，衬纬氨纶用70D/140D氨纶。

进一步地，地纱和贾卡所选用的超细纤维的单纤旦尼儿数为0.5~1.04。进一步地，地网喂纱时，地纱原料呈松弛状态。

进一步地，衬纬氨纶采取与贾卡同向垫纱的方式编织。

本技术方案通过地梳和贾卡梳孖穿细氨纶、送经系统以及四套分纱系统和一套导纱系统来实现。送经系统同时送经到地梳或贾卡梳；四套分纱系统可以防止细氨纶从盘头出纱后打扭，打结，同时能把地纱和细氨纶分开；还可以将贾卡和细氨纶分开，防止两种不同原料互相影响，打扭，打结；本发明中裸氨能很好的锁紧线圈，防止氨纶飞出，线圈脱散等风险，同时超细旦纱线的线圈很松散的浮于织物表面，具有良好的触感；贾卡梳上也是同样的搭配，实现横向的高弹性的同时，也具有良好触感；因成圈氨纶消除了氨纶飞出和线圈脱散的风险，衬纬氨纶可采取同向垫纱，进一步提高了产品的触感舒适性。

附图说明

图1是本发明的经编机的结构示意图；

图2为梳栉部件与对应的分纱系统的结构图；

图3为轴承托架的结构图；

图4为第一送经系统的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，详细说明本发明。

参照附图1~图4，一种编织舒弹细纤蕾丝面料的的经编机，包括机架1、送经系统、分纱系统、导纱系统2以及梳栉部件4，所述机架1的顶部设有纱架3，所述梳栉部件包括地梳41、贾卡梳42、氨纶梳43以及花梳44，导纱系统2与地梳相对应。

送经系统置于机架1的两侧，送经系统包括上细氨纶原料的第一送经系统51以及上超细纤维原料的第二送经系统52；

分纱系统包括用于防止细氨纶出纱后打扭的两套第一分纱系统61、用于将地纱和细氨纶分开的第二分纱系统62以及将贾卡和细氨纶分开的第三分纱系统63，具体的，其中一套第一分纱系统61靠近第一送经系统51；另一套第一分纱系统61靠近第二送经系统52；第二分纱系统62与地梳41连接，第三分纱系统63置于贾卡梳42与氨纶梳43之间，第三分纱系统63可有效防止两种不同原料互相影响，打扭，打结；，每个分纱系统均对应设有分纱扣；其中，第二分纱系统62以及第三分纱系统63的分纱扣为5CM的28E分纱扣。

另外，导纱系统2具体用于氨纶成圈导纱，包括导纱杆（图中未标出）以及四套托架轴承21，托架轴承21平衡设置，导纱杆贯穿所述托架轴承21上设置的孔，在具体设计中，保证导纱杆转动自如，无太大阻力，超细纤维和细氨纶分开导纱，互不影响，否则成圈氨纶无法编织。

一种编织舒弹细纤蕾丝面料的方法，使用上述经编机进行编织，成圈的地梳41和贾卡梳42均采用超细纤维孖穿细氨纶的方式编织；氨纶梳采用裸氨成圈的方式编织，贾卡梳42孖穿的氨纶，直接到梳栉部件；细氨纶从盘头出来分别经第一分纱系统61进行分纱；地梳41对应的地纱和贾卡梳42对应的贾卡均选用20D/17F的超细纤维，且地纱和贾卡孖穿30D细氨纶，衬纬氨纶用70D/140D氨纶。

普通的尼龙原料单纤旦尼儿（D）数一般在2以上，虽单纤强力大，但因单纤较粗，触肤感不够柔滑，且单纤与单纤之间空气融隙少，纱线不够蓬松，透气性差，这种纱线编织的面料长时间穿着会有粘连感，舒适性不好。本技术方案中，地纱和贾卡所选用的超细纤维属于新开发的超细旦原料，单纤旦尼儿数甚至达到了0.5，单纤与单纤之间空气融隙大，纱线非常蓬松，透气性非常好，触肤感柔滑。成圈地纱和贾卡纱线选用超细旦原料，最大限度地增加产品柔软性、延伸性。成圈地梳和贾卡梳均采用超细原料孖穿30D细氨纶的方式，使结构紧致不易脱散，且增加回复力。衬纬氨纶用70D/140D氨纶，经向实现强力回缩，可以做到不同的成品经密度。

地网喂纱时，地纱原料呈松弛状态，形成的线圈非常蓬松，达到起圈的效果，从而使得面料表面非常柔软，衬纬氨纶采取与贾卡同向垫纱的方式编织。进一步提高了产品的触感舒适性。

本技术方案中，裸氨成圈紧密，紧密的氨纶有弹线圈可以紧紧锁住衬纬贾卡纱和氨纶纱，防止跑线，同时，贾卡孖穿了细氨纶，实现横向的高弹性的同时，也具有良好触感。因成圈细氨纶消除了氨纶飞出和线圈脱散的风险，此方案适用于绝大多数地网结构，衬纬氨纶可采取与贾卡同向垫纱，紧密的氨纶有弹线圈，将其它纱线牢牢的锁住，不存在跑线的风险，染厂可以按超柔面料的处理方式添加任意的含硅柔软剂量。同时，氨纶同向的工艺设计，保证了幅宽较大，染整处理温度可以适当降低，尽量保证超细短纤不受损伤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种编织舒弹细纤蕾丝面料的的经编机，包括机架、送经系统、分纱系统、导纱系统以及梳栉部件，所述机架的顶部设有纱架，所述梳栉部件包括地梳、贾卡梳、氨纶梳以及花梳，所述导纱系统与所述地梳相对应；其特征在于，

所述送经系统包括上细氨纶原料的第一送经系统以及上超细纤维原料的第二送经系统，送经系统置于所述机架的两侧；

所述分纱系统包括用于防止细氨纶出纱后打扭的第一分纱系统、用于将地纱和细氨纶分开的第二分纱系统以及将贾卡和细氨纶分开的第三分纱系统，每个分纱系统均对应设有分纱扣。

2.根据权利要求1所述的一种编织舒弹细纤蕾丝面料的的经编机，其特征在于，设有两套所述的第一送经系统。

3.根据权利要求1所述的一种编织舒弹细纤蕾丝面料的的经编机，其特征在于，所述第二分纱系统以及第三分纱系统的分纱扣为5CM的28E分纱扣。

4.根据权利要求1所述的一种编织舒弹细纤蕾丝面料的的经编机，其特征在于，所述导纱系统包括导纱杆以及四套托架轴承，托架轴承平衡设置，导纱杆贯穿所述托架轴承上设置的孔。

5.一种编织舒弹细纤蕾丝面料的的编织方法，其特征在于，使用权利要求1~4任一项的经编机进行编织，成圈的地梳和贾卡梳均采用超细纤维孖穿细氨纶的方式编织；氨纶梳采用裸氨成圈的方式编织，贾卡梳孖穿的氨纶，直接到梳栉部件；细氨纶从盘头出来分别经第一分纱系统进行分纱；地纱和贾卡均选用20D/17F的超细纤维，且地纱和贾卡孖穿30D细氨纶，衬纬氨纶用70D/140D氨纶。

6.根据权利要求5所述的一种编织舒弹细纤蕾丝面料的的编织方法，其特征在于，地纱和贾卡所选用的超细纤维的单纤旦尼儿数为0.5~1.04。

7.根据权利要求5所述的一种编织舒弹细纤蕾丝面料的的编织方法，其特征在于，地网喂纱时，地纱原料呈松弛状态。

8.根据权利要求5所述的一种编织舒弹细纤蕾丝面料的的编织方法，其特征在于，衬纬氨纶采取与贾卡同向垫纱的方式编织。

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