CN112176521A - 一种tpu包芯段染纱贾卡网布的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织材料领域,公开了一种TPU包芯段染纱贾卡网布的制备方法,包括以下步骤:(1)段染纱的制备;(2)TPU包芯段染纱的制备:段染纱从纺丝一端抽出作为芯丝,TPU在螺杆中高温熔融流出并将段染纱完全覆盖,在纺丝后续冷却、牵伸、热定形、卷绕形成TPU包芯段染纱;(3)纱架准备:将TPU包芯段染纱纱筒放在机台纱架上,纱线从纱筒上退绕下来垫放在织针上,准备编织;(4)编织:表层由TPU包芯段染纱与涤纶低弹纱组合编织,中间层由涤纶低弹纱编织,底层由涤纶FDY长丝编织,形成TPU包芯段染纱贾卡网布坯布;(5)染色与定型:温度控制在110~130℃,属于低温节水高效生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及纺织材料领域,尤其涉及一种TPU包芯段染纱贾卡网布的制备方法。
背景技术
贾卡网布是一种经编提花织物,可以在织物上形成厚实、稀薄、网孔三种结构,花型变化相对灵活,现有贾卡网布大都采用涤纶、锦纶等化纤长丝为原料,不具有防水性能,且耐磨与抗弯折性能一般、后续染整需要的处理温度较高、染色时间较长、耗用水量较大。
中国专利公开号CN206970818U涉及贾卡经编织物技术领域,尤其涉及一种双面贾卡间隔经编织物,包括表层、底层和用于连接表层和底层的中间层,表层、底层和中间层为通过贾卡经编机一次成型的一体结构,表层和底层上均具有贾卡提花。双面贾卡间隔经编织物,不仅具有双面提花,花型多样化,当双面的提花镂空结构较多或者较大时,面料的透气性十分良好,而且中间层具有良好的弹性,可以根据需要织造中间层的厚度,能够满足双面贾卡间隔经编织物整体的厚度变化需求,整个双面贾卡间隔经编织物通过贾卡经编机一次成型,无需再将花型通过缝制拼接,节约成本。
中国专利公开号CN108691088A涉及一种经编贾卡三色提花织物的织造方法,所述织造方法用于织造三色提花织物,包括A色花纹区、B色花纹区、C色底网区、花纹轮廓区和弹性区,具体编织方法为:(1)定义贾卡梳栉在不偏移状态下的基本横移信息;(2)A色花纹区由贾卡花纹组织和贾卡花纹补针组织组成;(3)B色花纹区由贾卡花纹组织和贾卡花纹补针组织组成;(4)C色底网区由贾卡网孔组织和底梳组织组成网孔结构;(5)花纹轮廓区是A色花纹区外轮廓或B色花纹区外轮廓的组织,用两把贾卡梳形成花纹轮廓组织;(6)弹性区由底梳组织组成,使用1把底梳编织弹性区组织。
中国专利公开号CN107164876A公开了一种贾卡提花网布的编织方法,该编织方法为:先对梳栉的基本组织进行定义,再进行贾卡提花网布的编织:由地梳梳栉GB1在前针床垫纱,贾卡梳栉JB1在前针床垫纱,地梳梳栉GB3在后针床垫纱,地梳梳栉GB4在前针床、后针床分别垫纱成圈,地梳梳栉GB5在后针床垫纱;由地梳梳栉GB1配合贾卡花梳JB1在前针床工作,编织形成坯布正面的单贾卡花纹效果;由地梳梳栉GB3与地梳梳栉GB5共同编织形成坯布的底布;由地梳梳栉GB4编织形成坯布的正反面连接线,在地梳梳栉GB4的编织作用下,将坯布正反两面一体编织连接成为一个整体,编织形成贾卡提花网布。
发明内容
为解决上述技术缺陷,本发明提出了一种TPU包芯段染纱贾卡网布的制备方法,制得的贾卡网布产品面层由TPU包芯段染纱覆盖组成,具有耐磨、防水、抗弯折性能好、可低温节水后整理的特点。
本发明的具体技术方案为:一种TPU包芯段染纱贾卡网布的制备方法,包括以下步骤:
(1)段染纱的制备;
(2)TPU包芯段染纱的制备:段染纱从纺丝一端抽出作为芯丝,TPU在螺杆中高温熔融流出并将段染纱完全覆盖,在纺丝后续冷却、牵伸、热定形、卷绕形成TPU包芯段染纱;
(3)纱架准备:将TPU包芯段染纱纱筒放在机台纱架上,纱线从纱筒上退绕下来垫放在织针上,准备编织;
(4)编织:表层由TPU包芯段染纱与涤纶低弹纱组合编织,中间层由涤纶低弹纱编织,底层由涤纶FDY长丝编织,形成TPU包芯段染纱贾卡网布坯布;
(5)染色与定型:温度控制在110~130℃,经过定型,TPU包芯段染纱表层部分熔融,与周围纱线粘结,形成耐磨防水层。
作为优选,在上述步骤(1)中,段染纱线密度为20dtex-160dtex,捻度为6~30捻/米,每米纱线有7-10个颜色块,每个颜色块长度在5~15cm,相邻颜色长度纱线连接处为颜色纯度由深到浅渐变过渡。
作为优选,在上述步骤(2)中,TPU在螺杆中高温熔融,温度控制在220-260℃,经过螺杆挤出的TPU为熔融状态,挤出量由计量泵控制。
作为优选,在上述步骤(2)中,段染纱以200~500m/min的速度从纺丝纱架上牵引出来,在距离螺杆出口处10~100cm,熔融状态的TPU流向段染纱,完全覆盖包裹住段染纱,TPU为外层,段染纱被包在里面作为芯层,形成皮芯层结构,TPU与段染纱的质量比为8:2~5:5。
作为优选,在上述步骤(2)中,所述冷却为高温融合状态的TPU包芯段染纱经过水箱冷却,水箱长度为50~100cm,水温为20~30℃。
作为优选,在上述步骤(2)中,纺丝后道牵伸比控制在0.1~0.9。
作为优选,在上述步骤(3)中,纱架设置在经编机卷布棍前面,纱架容量为3000~6000个纱筒,机台编织时,纱架上的纱筒受到经编机导纱张力牵引喂入编织。
作为优选,在上述步骤(4)中,采用2~5把半贾卡梳与2~5把常规梳组合编织,TPU包芯段染纱由机台纱架牵引喂入编织,涤纶低弹丝、FDY长丝由整经盘头主动输送纱线编织,形成TPU包芯段染纱贾卡网布坯布。
作为优选,在上述步骤(5)中,TPU包芯段染纱贾卡网布坯布与水的质量浴比控制在1:1~1:3,pH值为4.5~7.5,染色时间为30~60分钟。
作为优选,在上述步骤(5)中,采用拉幅定型,成品幅宽为坯布的105~110%,超喂-15~-5%,制得TPU包芯段染纱贾卡网布成品。
与现有技术对比,本发明的有益效果是:采用TPU融合包覆段染纱并织入贾卡网布表层,形成炫彩亮丽外观效果,后道整理过程中,表层TPU发生部分熔融并于周围纱线粘结,形成柔韧透明的耐磨防水层,整个后道整理温度不超过130℃,浴比控制在1:1~1:3,pH值为4.5~7.5,染色时间为30~60分钟,属于低温节水高效生产工艺。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种TPU包芯段染纱贾卡网布的制备方法,包括以下步骤:
(1)段染纱的制备;
(2)TPU包芯段染纱的制备:段染纱从纺丝一端抽出作为芯丝,TPU在螺杆中高温熔融流出并将段染纱完全覆盖,在纺丝后续冷却、牵伸、热定形、卷绕形成TPU包芯段染纱;
(3)纱架准备:将TPU包芯段染纱纱筒放在机台纱架上,纱线从纱筒上退绕下来垫放在织针上,准备编织;
(4)编织:表层由TPU包芯段染纱与涤纶低弹纱组合编织,中间层由涤纶低弹纱编织,底层由涤纶FDY长丝编织,形成TPU包芯段染纱贾卡网布坯布;
(5)染色与定型:温度控制在110~130℃,经过定型,TPU包芯段染纱表层部分熔融,与周围纱线粘结,形成耐磨防水层。
在上述步骤(1)中,段染纱线密度为20dtex/12f,捻度为10捻/米,每米纱线有7个颜色块,每个颜色块长度为5cm,相邻颜色长度纱线连接处为颜色纯度由深到浅渐变过渡。
在上述步骤(2)中,TPU在螺杆中高温熔融,温度控制在220-260℃,经过螺杆挤出的TPU为熔融状态,挤出量由计量泵控制。
在上述步骤(2)中,段染纱以500m/min的速度从纺丝纱架上牵引出来,在距离螺杆出口处30cm,熔融状态的TPU流向段染纱,完全覆盖包裹住段染纱,TPU为外层,段染纱被包在里面作为芯层,形成皮芯层结构,TPU与段染纱的质量比为7:3。
在上述步骤(2)中,所述冷却为高温融合状态的TPU包芯段染纱经过水箱冷却,水箱长度为50cm,水温为20~30℃。
在上述步骤(2)中,纺丝后道牵伸比控制在0.5。
在上述步骤(3)中,纱架设置在经编机卷布棍前面,纱架容量为6000个纱筒,机台编织时,纱架上的纱筒受到经编机导纱张力牵引喂入编织。
在上述步骤(4)中,采用4把半贾卡梳与3把常规梳组合编织,TPU包芯段染纱由机台纱架牵引喂入编织,涤纶低弹丝、FDY长丝由整经盘头主动输送纱线编织,形成TPU包芯段染纱贾卡网布坯布。
在上述步骤(5)中,TPU包芯段染纱贾卡网布坯布与水的质量浴比控制在1:1,pH值为4.5~7.5,染色时间为30分钟。
作为优选,在上述步骤(5)中,采用拉幅定型,成品幅宽为坯布的110%,超喂-10%,制得TPU包芯段染纱贾卡网布成品。
实施例2
一种TPU包芯段染纱贾卡网布的制备方法,包括以下步骤:
(1)段染纱的制备;
(2)TPU包芯段染纱的制备:段染纱从纺丝一端抽出作为芯丝,TPU在螺杆中高温熔融流出并将段染纱完全覆盖,在纺丝后续冷却、牵伸、热定形、卷绕形成TPU包芯段染纱;
(3)纱架准备:将TPU包芯段染纱纱筒放在机台纱架上,纱线从纱筒上退绕下来垫放在织针上,准备编织;
(4)编织:表层由TPU包芯段染纱与涤纶低弹纱组合编织,中间层由涤纶低弹纱编织,底层由涤纶FDY长丝编织,形成TPU包芯段染纱贾卡网布坯布;
(5)染色与定型:温度控制在110~130℃,经过定型,TPU包芯段染纱表层部分熔融,与周围纱线粘结,形成耐磨防水层。
在上述步骤(1)中,段染纱线密度为160dtex/36f,捻度为6捻/米,每米纱线有8个颜色块,每个颜色块长度为6cm,相邻颜色长度纱线连接处为颜色纯度由深到浅渐变过渡。
在上述步骤(2)中,TPU在螺杆中高温熔融,温度控制在220-260℃,经过螺杆挤出的TPU为熔融状态,挤出量由计量泵控制。
在上述步骤(2)中,段染纱以500m/min的速度从纺丝纱架上牵引出来,在距离螺杆出口处10cm,熔融状态的TPU流向段染纱,完全覆盖包裹住段染纱,TPU为外层,段染纱被包在里面作为芯层,形成皮芯层结构,TPU与段染纱的质量比为5:5。
在上述步骤(2)中,所述冷却为高温融合状态的TPU包芯段染纱经过水箱冷却,水箱长度为50cm,水温为20~30℃。
在上述步骤(2)中,纺丝后道牵伸比控制在0.9。
在上述步骤(3)中,纱架设置在经编机卷布棍前面,纱架容量为6000个纱筒,机台编织时,纱架上的纱筒受到经编机导纱张力牵引喂入编织。
在上述步骤(4)中,采用4把半贾卡梳与3把常规梳组合编织,TPU包芯段染纱由机台纱架牵引喂入编织,涤纶低弹丝、FDY长丝由整经盘头主动输送纱线编织,形成TPU包芯段染纱贾卡网布坯布。
在上述步骤(5)中,TPU包芯段染纱贾卡网布坯布与水的质量浴比控制在1:2,pH值为4.5~7.5,染色时间为45分钟。
作为优选,在上述步骤(5)中,采用拉幅定型,成品幅宽为坯布的105%,超喂-15%,制得TPU包芯段染纱贾卡网布成品。
实施例3
一种TPU包芯段染纱贾卡网布的制备方法,包括以下步骤:
(1)段染纱的制备;
(2)TPU包芯段染纱的制备:段染纱从纺丝一端抽出作为芯丝,TPU在螺杆中高温熔融流出并将段染纱完全覆盖,在纺丝后续冷却、牵伸、热定形、卷绕形成TPU包芯段染纱;
(3)纱架准备:将TPU包芯段染纱纱筒放在机台纱架上,纱线从纱筒上退绕下来垫放在织针上,准备编织;
(4)编织:表层由TPU包芯段染纱与涤纶低弹纱组合编织,中间层由涤纶低弹纱编织,底层由涤纶FDY长丝编织,形成TPU包芯段染纱贾卡网布坯布;
(5)染色与定型:温度控制在110~130℃,经过定型,TPU包芯段染纱表层部分熔融,与周围纱线粘结,形成耐磨防水层。
在上述步骤(1)中,段染纱线密度为100dtex/36f,捻度为15捻/米,每米纱线有9个颜色块,每个颜色块长度为8cm,相邻颜色长度纱线连接处为颜色纯度由深到浅渐变过渡。
在上述步骤(2)中,TPU在螺杆中高温熔融,温度控制在220-260℃,经过螺杆挤出的TPU为熔融状态,挤出量由计量泵控制。
在上述步骤(2)中,段染纱以500m/min的速度从纺丝纱架上牵引出来,在距离螺杆出口处20cm,熔融状态的TPU流向段染纱,完全覆盖包裹住段染纱,TPU为外层,段染纱被包在里面作为芯层,形成皮芯层结构,TPU与段染纱的质量比为6:4。
在上述步骤(2)中,所述冷却为高温融合状态的TPU包芯段染纱经过水箱冷却,水箱长度为100cm,水温为20~30℃。
在上述步骤(2)中,纺丝后道牵伸比控制在0.7。
在上述步骤(3)中,纱架设置在经编机卷布棍前面,纱架容量为3000个纱筒,机台编织时,纱架上的纱筒受到经编机导纱张力牵引喂入编织。
在上述步骤(4)中,采用4把半贾卡梳与3把常规梳组合编织,TPU包芯段染纱由机台纱架牵引喂入编织,涤纶低弹丝、FDY长丝由整经盘头主动输送纱线编织,形成TPU包芯段染纱贾卡网布坯布。
在上述步骤(5)中,TPU包芯段染纱贾卡网布坯布与水的质量浴比控制在1:3,pH值为4.5~7.5,染色时间为30分钟。
作为优选,在上述步骤(5)中,采用拉幅定型,成品幅宽为坯布的110%,超喂-5%,制得TPU包芯段染纱贾卡网布成品。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种TPU包芯段染纱贾卡网布的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)段染纱的制备;
(2)TPU包芯段染纱的制备:段染纱从纺丝一端抽出作为芯丝,TPU在螺杆中高温熔融流出并将段染纱完全覆盖,在纺丝后续冷却、牵伸、热定形、卷绕形成TPU包芯段染纱;
(3)纱架准备:将TPU包芯段染纱纱筒放在机台纱架上,纱线从纱筒上退绕下来垫放在织针上,准备编织;
(4)编织:表层由TPU包芯段染纱与涤纶低弹纱组合编织,中间层由涤纶低弹纱编织,底层由涤纶FDY长丝编织,形成TPU包芯段染纱贾卡网布坯布;
(5)染色与定型:温度控制在110~130℃。
2.根据权利要求1所述的段染纱,其特征在于,所述段染纱线密度为20dtex-160dtex,捻度为6~30捻/米,每米纱线有7-10个颜色块,每个颜色块长度在5~15cm,相邻颜色长度纱线连接处为颜色纯度由深到浅渐变过渡。
3.根据权利要求1所述的TPU,其特征在于,TPU在螺杆中高温熔融,温度控制在220-260℃,经过螺杆挤出的TPU为熔融状态,挤出量由计量泵控制。
4.根据权利要求1所述的TPU包芯段染纱,其特征在于,段染纱以200~500m/min的速度从纺丝纱架上牵引出来,在距离螺杆出口处10~100cm,熔融状态的TPU流向段染纱,完全覆盖包裹住段染纱,TPU为外层,段染纱被包在里面作为芯层,形成皮芯层结构,TPU与段染纱的质量比为8:2~5:5。
5.根据权利要求1所述的冷却,其特征在于,所述冷却为高温融合状态的TPU包芯段染纱经过水箱冷却,水箱长度为50~100cm,水温为20~30℃。
6.根据权利要求1所述的牵伸,其特征在于,牵伸比控制在0.1~0.9。
7.根据权利要求1所述的机台纱架,其特征在于,纱架设置在经编机卷布棍前面,纱架容量为3000~6000个纱筒,机台编织时,纱架上的纱筒受到经编机导纱张力牵引喂入编织。
8.根据权利要求1所述的编织,其特征在于,采用2~5把半贾卡梳与2~5把常规梳组合编织,TPU包芯段染纱由机台纱架牵引喂入编织,涤纶低弹丝、FDY长丝由整经盘头主动输送纱线编织,形成TPU包芯段染纱贾卡网布坯布。
9.根据权利要求1所述的染色,其特征在于,TPU包芯段染纱贾卡网布坯布与水的质量浴比控制在1:1~1:3,pH值为4.5~7.5,染色时间为30~60分钟。
10..根据权利要求1所述的定型,其特征在于,采用拉幅定型,成品幅宽为坯布的105~110%,超喂-15~-5%,制得TPU包芯段染纱贾卡网布成品。
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