CN110468498A - 一种经编机用张力补偿装置及张力补偿的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种经编机用张力补偿装置及张力补偿的方法。属于纺织设备技术领域。所述装置包括：两个固定板；刻度板，设置于两个固定板之间，所述刻度板上设有至少一个滑动槽，所述滑动槽内设有调节销；花梳张力片，设置于所述刻度板的下方，包括基片、与基片相连的至少一根齿条，所述齿条上设有方形孔，所述调节销的下端插设于方形孔内，所述齿条的尾端连有导纱环；固定杆，固定设于两个固定板之间，所述固定杆与固定环套接相连；滑动杆，用于调节齿条的力臂大小。本发明所述张力补偿装置使纱线的张力可调控补偿，满足了更高要求的编织工艺；同时纱线的张力补偿与分梳可同时进行，简化了纱线经编工艺；设备设计合理，操作简单，成本低。

Description

一种经编机用张力补偿装置及张力补偿的方法

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种经编机用张力补偿装置及张力补偿的方法。

背景技术

纱线张力是纺织生产中一项重要的参数，大小理想且波动稳定的纱线张力有助于生产的顺利进行，从而提高生产效率，稳定产品质量。张力片式张力补偿装置是使用一定数量、规格的张力片配合张力杆构成的张力补偿装置。织造过程中经纱通过张力杆施加给其一定的压力使其变形而对纱线进行补偿。传统的张力片规格较大，形状笨拙，刚性比较大并且无法控制张力补偿范围。因此，设计一种造型精简的张力补偿装置很有必要。

CN201620147588.8公开了一种经编机的花梳纱线张力装置，其设有安装在张力片座上的张力片，纱线穿过张力片下端的穿纱管，进入经编机编制机构的花梳中进行成圈编织。该经编机的花梳纱线张力装置简化了穿纱工作，降低了生产成本，减小了纱线受到的摩擦力，提高了纱线张力稳定性。

但该装置将张力装置与花梳装置分开，增加了工作流程，并且对于张力的可控性不足，张力补偿性能差，不能满足日益精确化的张力要求与编织要求。

发明内容

本发明提出一种经编机用张力补偿装置，通过调节花梳张力片的力臂，使得经编过程中纱线的张力可控，提高了张力补偿性能，且利用花梳张力片进行张力补偿的同时还可自动进行分梳，设计合理，便于操作。

本发明提出一种经编机用张力补偿装置，包括：

两个固定板；

刻度板，设置于两个固定板之间，刻度板上设有至少一个滑动槽，滑动槽内设有调节销；

花梳张力片，设置于刻度板的下方，包括基片、与基片相连的至少一根齿条，基片的底端设有至少一个固定环，齿条上设有方形孔，调节销的下端插设于方形孔内，齿条的尾端连有导纱环；

固定杆，固定设于两个固定板之间，固定杆与固定环套接相连；

滑动杆，支撑于花梳张力片的下方，用于调节齿条的力臂大小，固定板上设有用于支撑滑动杆滑动的导轨槽，滑动杆的两端分别插设于导轨槽内。

进一步地，刻度板上还设有用于指示调节销调节位置的刻度条。

进一步地，齿条的数量为10-30条。

进一步地，基片的底端设置三个固定环，分别位于基片的两端和中间。

进一步地，导纱环的内侧为圆弧状。

进一步地，滑动杆与固定杆相平行设置。

进一步地，还包括导纱杆，固定设于两个固定板之间，且位于花梳张力片的下方。

本发明还提出上述的张力补偿装置的进行张力补偿的方法，包括如下步骤：

1)纱线引至张力补偿装置前端后，从导纱环的一端引进，另一端引出；

2)沿导轨槽左右调节滑动杆，改变花梳张力片与滑动杆的接触点，从而改变齿条的力臂，然后滑动调节销，进一步调节齿条的力臂，从而实现张力补偿；

3)将从导纱环引出的纱线引至导纱杆进行分纱。

本发明的经编机用张力补偿装置具有以下优势：

通过花梳张力片、滑动杆、刻度板、固定杆等配合设置，使的纱线的张力可调控补偿，满足了更高要求的编织工艺；同时纱线的张力补偿与分梳可同时进行，简化了纱线经编工艺；设备设计合理，操作简单，成本低。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例经编机用张力补偿装置结构示意图；

图2为本发明实施例花梳张力片结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本发明实施例刻度板的结构示意图；

图5为图4中B处局部放大图；

图6为本发明实施例经编机用张力补偿装置的下视图；

图7为本发明实施例经编机用张力补偿装置滑动结构示意图；

附图标记说明：

1-固定板；11-安装孔一；12-安装孔二；13-导轨槽；14-刻度板槽；2-刻度板；21-滑动槽；22-调节销；23-刻度条；3-花梳张力片；31-基片；32-齿条；33-导纱环；34-固定环；35-方形孔；4-固定杆；5-滑动杆；6-导纱杆；7-纱线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件或者也可以存在居中的元件。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图来详细说明本发明。

送经过程中，由于每根纱线自身性质的不同，每根纱线编织所需张力大小也有差异，为使得纱线经编后能织出理想的布，本发明实施例提供了一种可调节张力补偿装置，使得纱线的张力补偿与分梳可同时进行，简化了二者分开进行的复杂工艺，同时，经编过程中纱线的张力可准确调控，提高了张力补偿性能。

如图1-7所示，本发明实施例提出一种经编机用张力补偿装置，包括：

两个固定板1；

刻度板2，设置于两个固定板1之间，刻度板2上设有至少一个滑动槽21，滑动槽21内设有调节销22；

花梳张力片3，设置于刻度板2的下方，包括基片31、与基片31相连的至少一根齿条32，基片31的底端设有至少一个固定环34，齿条32上设有方形孔35，调节销22的下端插设于方形孔35内，齿条的尾端连有导纱环33；

固定杆4，固定设于两个固定板之间，固定杆4与固定环34套接相连；

滑动杆5，支撑于花梳张力片3的下方，用于调节齿条32的力臂大小，固定板1上设有用于支撑滑动杆5滑动的导轨槽13，滑动杆5的两端分别插设于导轨槽13内。

本发明实施例的纱线张力补偿装置，通过花梳张力片、滑动杆、刻度板、固定杆等配合设置，使的纱线的张力可调控补偿，同时纱线的张力补偿与分梳可同时进行，简化了纱线经编工艺，同时设备操作简单，成本低。

本发明实施例中，首先调节滑动杆5粗略控制整体张力补偿大小，然后再滑动调节销22精确调节张力补偿的大小，进而调节每颗纱线的张力，使得每颗纱线均具有理想的张力，以便织造过程中控制纱线的线圈大小和退圈的难易。

在本发明一实施例中，如图1所示，两个固定板1可以相对设置，例如，两个固定板可以均相对于水平面垂直设置。有利于刻度板2和花梳张力片3相对平行的设置于两个固定板1之间。

在本发明一实施例中，如图1、6所示，固定杆4，固定设于两个固定板4之间，固定杆4与固定环34套接相连。避免花梳张力片前后移动。具体地，固定板1上设有安装孔一11，固定杆4插设于安装孔一11内。

在本发明一实施例中，如图1、6所示，滑动杆5，支撑于花梳张力片3的下方，用于调节齿条32的力臂大小，固定板1上设有用于支撑滑动杆5滑动的导轨槽13，滑动杆5的两端分别插设于导轨槽13内。优选的，滑动杆5与固定杆4相平行设置。

如图1、7所示，本发明实施例中，所示花梳张力片的基片端通过固定环34与固定杆4套接相连，齿条32端通过滑动杆5支撑，滑动杆5在导轨槽13中前后移动，使其与花梳张力片接触点改变，也即，齿条32端的力臂改变，如图7，滑动杆5从左向右移动后，齿条的力臂由L1变成L2，根据胡克定律，纱线的受力进而改变，从而对花梳张力片整体的张力补偿进行粗调节，使得纱线所受张力发生改变。并且可使花梳张力片稳定，避免上下晃动。

在本发明一实施例中，如图1所示，刻度板2，固定板1上设有刻度板槽14，刻度板2的两端分别插设于刻度板槽14内。

如图7所示，所示调节销22位于滑动杆5与导纱环33之间。本发明实施例中，调节销的设置可在滑动杆调节张力补偿的基础上，进行二次张力补偿，调节销的细调节可使纱线所需张力进一步微调，以适应每根纱线对张力的需求，使得纱线织成理想的线圈。

如图4、5所示，刻度板2上还设有用于指示调节销22调节位置的刻度条23。

具体而言，刻度条2上刻度的精度为毫米。该精度能够使得调节销进行精确调节，从而提供适当的张力补偿。

在本发明一实施例中，如图2、3所示，花梳张力片3的厚度较薄，当纱线7穿过导纱环时，花梳张力片3会由于受力而产生适当弯曲。具体地，花梳张力片3可以为薄铁片等。

进一步地，如图2所示，花梳张力片3，齿条32的数量可以为10-30条。例如，当基片的长度为10cm时，齿条32可以为20条，且齿条均匀的设置于基片上。

具体而言，基片31的底端均匀连有三个固定环34。分别位于基片的两端和中间。

进一步地，导纱环33的内侧为圆弧状。可减小纱线与之接触的摩擦力。

本发明一实施例中提出的经编机用张力补偿装置，还包括导纱杆6，固定设于两个固定板1之间，且位于花梳张力片3的下方。优选的，导纱杆6与滑动杆5相对平行设置。

具体而言，固定板1上设有安装孔二12，导纱杆6插设于安装孔二12内，并与导纱杆6锁定。导纱杆起到分纱的作用，以便织造过程顺利进行。

本发明一实施例还提出上述经编机用张力补偿装置进行经编的方法，具体如下：

纱线7引至张力补偿装置前端后，从导纱环33的一端引进，另一端引出；

沿导轨槽13左右调节滑动杆5，改变花梳张力片3与滑动杆5的接触点，从而改变齿条32的力臂，然后滑动调节销22，进一步调节齿条32的力臂，待花梳张力片3平行稳定后，可实现张力补偿大小的调节；

将从导纱环33引出的纱线7引至导纱杆6进行分纱。

本发明实施例中，纱线7引入到花梳张力片的导纱环，自动进行分梳后，通过滑动杆5和调节销22调节纱线的张力，以使纱线得到理想的编织线圈。如张力过大或过小，再通过调节销22，微微调节纱线张力，如张力大小仍不理想，也可调节滑动杆5，从导纱环33引出的纱线直接引至导纱杆6进行分纱即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种经编机用张力补偿装置，包括：

两个固定板(1)；

刻度板(2)，设置于两个固定板(1)之间，所述刻度板(2)上设有至少一个滑动槽(21)，所述滑动槽(21)内设有调节销(22)；

花梳张力片(3)，设置于所述刻度板(2)的下方，包括基片(31)、与基片(31)相连的至少一根齿条(32)，所述基片(31)的底端设有至少一个固定环(34)，所述齿条(32)上设有方形孔(35)，所述调节销(22)的下端插设于方形孔(35)内，所述齿条(32)的尾端连有导纱环(33)；

固定杆(4)，固定设于两个固定板(1)之间，所述固定杆(4)与固定环(34)套接相连；

滑动杆(5)，支撑于花梳张力片(3)的下方，用于调节齿条(32)的力臂大小，所述固定板(1)上设有用于支撑滑动杆(5)滑动的导轨槽(13)，所述滑动杆(5)的两端分别插设于导轨槽(13)内。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述刻度板(2)上还设有用于指示调节销(22)调节位置的刻度条(23)。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述齿条(32)的数量为10-30条。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述基片(31)的底端设置三个固定环(34)，分别位于基片(31)的两端和中间。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述导纱环(33)的内侧为圆弧状。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述滑动杆(5)与所述固定杆(4)相平行设置。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：还包括导纱杆(6)，固定设于两个固定板(1)之间，且位于所述花梳张力片(3)的下方。

8.利用权利要求1-7任一项所述的张力补偿装置的进行张力补偿的方法，包括如下步骤：

1)纱线(7)引至张力补偿装置前端后，从导纱环(33)的一端引进，另一端引出；

2)沿导轨槽(13)左右调节滑动杆(5)，改变花梳张力片(3)与滑动杆(5)的接触点，从而改变齿条(32)的力臂，然后滑动调节销(22)，进一步调节齿条(32)的力臂，从而实现张力补偿；

3)将从导纱环(33)引出的纱线(7)引至导纱杆(6)进行分纱。