CN201512650U - 全电脑针织横机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开全电脑针织横机，其编织机构包括机头三角装置、针床、织针系统、电磁选针器；喂纱机构包括纱线架、喂纱梭嘴、导纱器、纱线涨力架、导纱器导轨、送纱器。其中编织机构的机头三角装置有编织系统和移圈接圈系统，纵向排列于三角底板上，移圈三角、导向三角和弯纱三角为活动三角，且导向三角集成了顶针三角和护针三角。针床包括由沉降三角组件控制的沉降片，沉降三角组件包括沉降片三角、沉降座、沉降座滑动齿条、沉降座固定脚。本实用新型可调节和移动的三角数量少，增加了新型导纱功能、沉降片技术，可控制线圈长度，且整体机架加工、调整、运输方便。

Description

全电脑针织横机

技术领域

本实用新型涉及针织机械领域，特别是与一种全电脑针织横机有关。

背景技术

从1857年的首台钩针横机到20世纪初机械式控制横机再到成熟的电脑横机，横机经过了150多年的发展。随着电脑横机的出现，国内羊毛衫生产企业越来越多的关注电脑横机的应用，利用先进技术改造提升传统羊毛衫产业，真正使毛衫产业发展为技术密集型产业，已成为新一轮经济发展的重要任务。

新型电脑横机从产品设计到编织；从送纱张力，换纱，花型组织变化，线圈长度到牵拉张力；从起口，收放针，到分离横列都实现了电脑自动化控制。电脑横机作为针织机械中电子自动控制技术应用最早、最为成熟的机种，正在朝着高性能、高效率、高科技机电一体化方向发展。

电脑横机主要由编织机构、传动机构、机架机构、喂纱机构、牵拉机构、移床机构、花型及控制机构、检测自停机构等组成，其中编织机构是电脑横机最重要的机构之一，主要由三角装置、活动针床、二级选针及织针系统等组成。

在现有的三角装置中，可调整或移动的三角数量较多，造成配合精度差，影响编织物的质量和机器的可靠性，并且三角装置不能移圈或只能单方向移圈，选针脚选针不准确，推针不可靠，无法进行三功位选针，机器编织花样的能力大受影响。其次，现有的无线圈长度控制系统，只能生产长度一致或密度一致的织物，影响了织物的美观度和穿着舒适度。还有，现有的无沉降片，无法解决编织复杂花型时的牵拉问题，无法进行全成形编织。另外，现有技术中无编织嵌花功能，影响了提花时花纹的清晰度和弹性。

因此，已有的电脑横机中确实存在很大的改进空间，因此，本发明设计出一种全电脑针织横机，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的为了提供一种设计合理、结构新颖，生产效率高的全电脑针织横机，使其可调节和移动的三角数量少，增加了新型导纱功能、三功位选针技术、沉降片技术及嵌花功能，同时可以控制线圈长度，并且整体机架加工、调整、运输方便。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案为：

全电脑针织横机，包括编织机构、传动机构、机架机构、喂纱机构、牵拉机构、花型控制机构、检测自停机构、移床机构；所述的编织机构包括机头三角装置、针床、织针系统、电磁选针器；所述的喂纱机构包括纱线架、喂纱梭嘴、导纱器、纱线涨力架、导纱器导轨、送纱器。

所述的机头三角装置包括编织系统和移圈接圈系统，且纵向排列于三角底板上，编织系统包括左、右弯纱三角、导向三角、起针三角、集圈控制压板，短线圈控制压板；导向三角集成了顶针三角和护针三角于一体；所述的移圈接圈系统包括移圈导向三角、移圈三角、接圈三角、接圈控制压板；移圈三角、导向三角和弯纱三角为活动三角，其余都为固定三角轨道；

所述的针床包括针板、沉降片、镶片、导纱隔片，沉降片、镶片、导纱隔片依次排列在针床齿口槽的底部，协助织针完成线圈的成圈、脱圈工作；所述的沉降片通过沉降三角组件控制，沉降三角组件包括沉降片三角、沉降座、沉降座滑动齿条、沉降座固定脚，沉降三角、沉降座滑动齿条、沉降座固定脚通过沉降座固定在机头上，沉降三角面向针床，其三角轨道随机头的运动控制沉降片完成各种动作。

所述织针系统安装在针床的针槽中，包括选针片、选针导片、导针片、织针，且依次层叠放置；织针通过底部缺口与导针片头部嵌套组合，形成动作一致性。

所述的机架机构包括左墙板、右墙板、横梁、前梁、后梁，左右墙板采用铸件，横梁采用方钢，前后梁采用工字钢，各部分采用紧固件连接。

所述的纱线涨力架包括纱线涨力盘压片A、纱线涨力盘压片B、纱线涨力盘、固定轴，纱线涨力盘压片A、B左右相对组装作用于纱线涨力盘，控制纱线的送纱张力。

所述的左、右弯纱三角后侧均安装有短线圈控制压板，该短线控制压板根据织物组织的需要增减。

采用上述方案后，本实用新型具有下列有益效果：

1、机头三角装置中的三角数量少，且只有移圈三角、导向三角和弯纱三角为活动三角，使得整机运行稳定可靠，且结构设计新颖合理、紧凑；2、编织系统和移圈接圈系统，并且纵向排列于三角底板上联动作用，实现了移圈接圈不受机头运行方向的影响，可以双方向移圈编织；3、弯纱三角由步进马达控制达到控制线圈长度作用，可以根据需要实现不同的线圈长度；4、沉降片通过沉降片三角作用，紧压在织物的沉降弧上，分别对每个线圈产生牵拉力，有效解决了编织复杂花型时的牵拉问题，有利于全成形编织；5、导纱器和导纱器导轨，实现自动精确控制垫纱角度和动程，花纹清晰、织物反面无浮线、弹性好。

另外，本实用新型还可以通过纱线涨力盘控制送纱张力，同时也控制线圈长度和牵拉张力，提高织物编织质量。而且，本实用新型的机架机构，分部件采用不同的材料，在提高质量的同时，减轻重量，降低费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型的编织机构的机头三角装置示意图；

图4是本实用新型的编织机构的针床、织针系统的结构示意图；

图5是本实用新型的编织机构的织针系统的结构示意图；

图6是本实用新型的机架机构示意图；

图7是本实用新型喂纱机构纱线涨力架的结构示意图；

图8是本实用新型沉降片三角座的结构示意图。

具体实施方式

结合图1～图8，对本实用新型做进一步详细描述。

全电脑针织横机，包括编织机构1、传动机构2、机架机构3、喂纱机构4、牵拉机构5、花型及控制机构6、检测自停机构7、移床机构8。本实用新型中传动机构2、牵拉机构5、花型及控制机构6、检测自停机构7、移床机构8均采用现有技术，主要对编织机构1、机架机构3和喂纱机构4做了重大改进。

编织机构包括机头三角装置9、针床10、织针系统11、电磁选针器12。机头三角装置9上具有编织系统90和移圈接圈系统91，本实用新型中两者纵向排列于三角底板上且联动作用，实现了移圈接圈不受机头运行方向的影响，可以双方向移圈编织。

其中，编织系统90包括左、右弯纱三角901、导向三角902、起针三角903、集圈控制压板904，导向三角902集成了顶针三角和护针三角，减少了三角底板中可移动和调节的三角数量。左、右弯纱三角901分别分布在导向三角902的两侧，并且两者紧密配合，左、右弯纱三角901由步进马达控制调节线圈长度，在同一行里可以根据需要实现不同的线圈长度，并在线圈长度不均匀时进行调整，以生产长度一致的针织品，使织物形状更加美观，穿着更加舒服。另外，本实施例中左、右弯纱三角901后侧均安装有短线圈控制压板905。

移圈接圈系统91包括移圈导向三角911、移圈三角912、接圈三角913、接圈控制压板914，通过接圈控制压板914和移圈导向三角911、接圈三角913的共同作用，在前后针床上分别完成移圈和接圈工作。

当成圈编织时，移圈三角912、集圈控制压板904、接圈控制压板914退出工作，成圈导向三角902进入工作，通过机头上各个三角之间的紧密配合完成成圈编织；当成圈编织短线圈时，短线圈控制压板905工作，由于线圈长度较短，使织物密度较高，降低柔软度；当集圈编织时，集圈控制压板904进入工作，控制织针沿着集圈路径进行集圈编织，而非沿着成圈导向三角902上升。

针床10包括针板101、沉降片102、镶片103、导纱隔片104，本实用新型添加了沉降片102。沉降片102受沉降片三角组件13控制。沉降三角组件13包括沉降片三角131、沉降座132、沉降座滑动齿条133、沉降座固定脚134，沉降三角131、沉降座滑动齿条133、沉降座固定脚134通过沉降座132固定在机头上，沉降三角131面向针床，其三角轨道随机头的运动控制沉降片102在织针上升时向前握持织物，在织针下降时后退，为脱圈做准备，从而使沉降片102紧压在织物的沉降弧上，分别对每个线圈产生牵拉力，有效解决了编织复杂花型时的牵拉问题，非常有利于全成形编织。

织针系统11包括选针片110、选针导片111、导针片112、织针113，同处于针槽中，且相互层叠放置，工作时过电磁选针器对选针片110的作用，完成三功位选针工作，将需要参加工作的选针片110选上，选针片110通过选针片三角作用于选针导片111，选针导片111通过各种压板的作用，使导针片112沿着符合编织要求的路径工作，从而推动织针113到达不同的退圈高度，形成成圈、浮线、集圈、移圈。

纱线涨力架45包括纱线涨力盘压片A451、纱线涨力盘压片B452、纱线涨力盘453、固定轴454，纱线涨力盘压片A、B左右相对组装作用于纱线涨力盘453，控制纱线的送纱张力，时也控制线圈长度和牵拉张力，提高织物编织质量。

本实用新型的机架机构3还可以不采用整体式架构，分成左墙板31、右墙板32，墙板上部的横梁33、墙板下部的前梁34、后梁35，左右墙板31、32采用铸件，横梁33采用方钢，重量轻，费用省，前后梁34、35采用工字钢，强度好，质量轻、价格低，部件之间都由紧固件连接有利于调整。

Claims (5)

1.全电脑针织横机，包括编织机构(1)、传动机构(2)、机架机构(3)、喂纱机构(4)、牵拉机构(5)、花型控制机构(6)、检测自停机构(7)、移床机构(8)；所述的编织机构包括机头三角装置(9)、针床(10)、织针系统(11)、电磁选针器(12)；所述的喂纱机构(4)包括纱线架(42)、喂纱梭嘴(43)、导纱器(44)、纱线涨力架(45)、导纱器导轨(46)、送纱器(47)，其特征在于：

所述的机头三角装置(9)包括编织系统(90)和移圈接圈系统(91)，且纵向排列于三角底板上，编织系统(90)包括左、右弯纱三角(901)、导向三角(902)、起针三角(903)、集圈控制压板(904)，短线圈控制压板(905)；导向三角(902)集成了顶针三角和护针三角于一体；所述的移圈接圈系统(91)包括移圈导向三角(911)、移圈三角(912)、接圈三角(913)、接圈控制压板(914)；移圈三角(912)、导向三角(902)和弯纱三角(901)为活动三角，其余都为固定三角轨道；

所述的针床(10)包括针板(101)、沉降片(102)、镶片(103)、导纱隔片(104)；沉降片(102)、镶片(103)、导纱隔片(104)依次排列在针床齿口槽的底部，协助织针完成线圈的成圈、脱圈工作；所述的沉降片(102)通过沉降三角组件(13)控制，沉降三角组件(13)包括沉降片三角(131)、沉降座(132)、沉降座滑动齿条(133)、沉降座固定脚(134)；沉降三角(131)、沉降座滑动齿条(133)、沉降座固定脚(134)通过沉降座(132)固定在机头上，沉降三角(131)面向针床(10)，其三角轨道随机头的运动控制沉降片(102)完成各种动作。

2.如权利要求1所述的全电脑针织横机，其特征在于：所述织针系统(11)安装在针床(10)的针槽中，包括选针片(110)、选针导片(111)、导针片(112)、织针(113)，且依次层叠放置；织针(113)通过底部缺口与导针片(112)头部嵌套组合，形成动作一致性。

3.如权利要求2所述的全电脑针织横机，其特征在于：所述的纱线涨力架(45)包括纱线涨力盘压片A(451)、纱线涨力盘压片B(452)、纱线涨力盘(453)、固定轴(454)，纱线涨力盘压片A、B左右相对组装作用于纱线涨力盘(453)，控制纱线的送纱张力。

4.如权利要求3所述的全电脑针织横机，其特征在于：左、右弯纱三角(901)后侧均安装有短线圈控制压板(905)。

5.如权利要求4所述的全电脑针织横机，其特征在于：所述的机架机构(3)包括左墙板(31)、右墙板(32)、横梁(33)、前梁(34)、后梁(35)，左右墙板31、32采用铸件，横梁33采用方钢，前后梁34、35采用工字钢，各部分采用紧固件连接。

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