CN110284253A - 一种基于五功位提花圆纬机的并圈机构及并圈方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于五功位提花圆纬机的并圈机构，包括上提花片、与上提花片配合的沉降片，所述沉降片上设有片踵，所述上提花片包括横片与竖片，所述沉降片置于横片上，所述沉降片上位于片踵的右侧设有一卡置转动槽，所述卡置转动槽内可转动地设有一连接片，所述连接片上具有一转动部，所述连接片的右端上设有抵靠部，所述横片上位于竖片的上方设有限制片，所述限制片上设有限制横板，所述限制片上形成一驱动抵靠部抬升的倾斜部，所述连接片上设有连接片踵，当抵靠部抵靠限制横板下端时，连接片踵高于限制横板的上端。其解决了现有五功位提花圆纬机无法实现并圈动作的技术问题。基于此，还提供一种基于五功位提花圆纬机的并圈编织方法。

Description

一种基于五功位提花圆纬机的并圈机构及并圈方法

技术领域

本发明涉及提花针织圆纬机领域，尤其涉及一种基于五功位提花圆纬机的并圈机构及并圈方法。

背景技术

电脑提花机是由选针机构通过选针来实现针织的编织动作变化，从而完成提花织物的编织。如授权公告号CN205576413U，名称为“一种圆型纬编电脑提花针织机”中国实用新型专利中，公开了一种圆型纬编电脑提花针织机，由安装架、提花选针器、针筒编织区和针盘编织区构成，其中针筒编织区包括针筒三角座、针筒三角、针筒、挺针片和针筒织针，针筒三角座的底部连接在针筒底座的上面，针筒三角的一侧连接在针筒三角座的内侧边，其下端连接提花片的连接平台，针筒的下端连接在调整座上端的连接台，针筒和针筒三角之间有间距，挺针片安装在针筒三角和针筒之间的间距内并其外侧连接针筒三角，挺针片的下端延伸到提花片的U形槽内。

传统的圆型纬编电脑提花机只能在成圈、集圈、浮线三种状态之间进行互相切换，这一特点限制了针织花型的扩展，随着针织产品的复杂化、多样化对针织生产技术进行优化升级，单一的编织工艺已经不满足于市场及客户需求。

在此基础之上，本申请人在这一技术的基础之上做出了相应的改进，在中国专利授权公告号：CN106948074A公开了一种具有预成圈功能的五功位圆纬机编织结构，包括底座、设置在底座上的三角座、下三角、复位三角、织针、挺针片、提花片、选针器以及针筒，下三角至少包括相互配合的第一三角、第二三角以及脱圈三角，第一针槽包括针位选择针槽、第一导向槽以及第一脱圈针槽，第二针槽包括对应针位选择针槽设置的导向针槽、对应第一导向槽设置的第二导向槽以及对应第一脱圈针槽设置的第二脱圈针槽。本发明通过下三角中针槽结构的布设和片踵、针锺在针槽中的移动，能够实现长线圈成圈”、“短线圈成圈”、“长线圈集圈”、“短线圈集圈”、“浮线”五种编织方式，丰富圆纬机的编织花型组织工艺，而且本发明具有结构简易的优点。

现有的、公知的编织系统主要包括集圈、成圈、移圈，以及近年来出现的镀圈。而基于五功位提花圆纬机其是可以延伸出新的工艺组织结构的，本申请人在经过深入研究之后，研发了具有多个横列、多次预成圈而产生的工艺组织结构。如图1所示，为单针多横列多次预成圈形成的一个由两根悬弧合并编织成一个大线圈Y1；如图2所示，为单针多横列多次预成圈形成的一个由三根悬弧合并编织成一个大线圈Y2。为了便于区分先前的线圈形态和传递沟通信息，本申请人将其多方征集意见、建议，并与技术权威专家、学者反复探讨和论证，最终将这一工艺组织结构命名为：并圈。但是，其如何实现成为了一个问题，现有的五功位提花圆纬机的机构并无法实现该并圈动作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有五功位提花圆纬机无法实现并圈动作。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种基于五功位提花圆纬机的并圈机构，包括上提花片、与上提花片配合的沉降片，所述沉降片上设有片踵，所述上提花片包括横片与竖片，所述沉降片置于横片上，所述沉降片上位于片踵的右侧设有一卡置转动槽，所述卡置转动槽内可转动地设有一连接片，所述连接片上具有一限制于卡置转动槽且可相对卡置转动槽转动的转动部，所述连接片的右端上设有抵靠部，所述横片上位于竖片的上方设有限制片，所述限制片上设有用于限制连接片向上运动的限制横板，所述限制片上位于限制横板与横片之间的部位形成一驱动抵靠部抬升的倾斜部，所述连接片上设有连接片踵，当抵靠部抵靠限制横板下端时，连接片踵高于限制横板的上端。

优选的，所述抵靠部上设有抵靠平直面，所述限制横板的下端设有限制平直面，当抵靠部抵靠限制横板下端时，抵靠平直面贴合限制平直面。

优选的，所述抵靠部上设有抵靠倾斜面，当抵靠部抵靠限制横板下端时，抵靠倾斜面贴合倾斜部。

优选的，所述沉降片上位于卡置转动槽的右侧设有台阶部，所述连接片上设有可与台阶部配合的连接台阶部，当抵靠部与倾斜部不接触时，连接台阶部贴合台阶部。

一种在同一发明构思下的基于五功位提花圆纬机的并圈方法，包括以下步骤：

第一步，第一路织针沿三角轨道上升到集圈点，而后收针进行第一横列预成圈，此时选片器推动对应上提花片动作，上提花片的倾斜部推压抵靠部，抵靠部抵靠于限制横板，连接片踵向上伸出，进入上盘三角内，从而沿上盘三角的轨道向右移动，带动沉降片、提花片向右回退，进入避空位后，织针弯纱成悬弧，完成第一横列预成圈；

第二步，重复第一步动作，在第N路时，同一织针形成N横列N次预成圈；

第三步，第N+1路时，同一织针沿三角轨道上升到并圈点且收针时，沉降片与连接片沿针筒外径方向运动，从而N次预成圈的线圈释放，此时织针的针钩闭合喂入第N+1次的纱线并脱圈，从而完成一次并圈。

优选的，所述并圈工艺点的位置高于集圈工艺点的位置。

上述技术方案具有如下有益效果：

1、本方案利用连接片的转动部、抵靠部、连接片踵，从而可以实现利用转动部拉动具有卡置转动槽的沉降片，利用抵靠部顶推上提花片，利用连接片踵配合上盘三角来实现驱动，从而改变了传统的选片结构均为选片推压提花片动作，往针筒中心挺进的常规模式，实现了可以任意选择沉降片回退的结构。

2、在上提花片上设置倾斜部与限制片，利用倾斜部来实现上提花片推动连接片时，连接片的抵靠部会被倾斜部抬升，从而使得连接片踵进入上盘三角，利用限制片上的限制横板来实现对连接片抬升的限制，从而实现一个较佳的接触状态。

3、在沉降片上设置卡置转动槽，可以实现连接片与卡置转动槽的相对转动且卡置，也即连接片可以相对沉降片转动，而且当连接片水平运动时，也将拉动沉降片水平运动。

4、抵靠平直面、限制平直面的设置，可以实现连接片与上提花片有一个相对稳定的连接状态，且可以使得连接片处于一个较佳的与上盘三角配合的状态。

5、抵靠倾斜面的设置，既可以使得抵靠部在与倾斜部配合时更容易、更稳定抬升，也能够在抵靠部抵靠限制横板下端时，抵靠倾斜面贴合倾斜部，从而使得连接片与上提花片有一个相对稳定的连接状态。

6、台阶部与连接台阶部的设置，可以使得当抵靠部与倾斜部不接触时，连接台阶部贴合台阶部，从而实现连接片与沉降片之间有一个相对稳定的连接状态。

附图说明

图1是单针多横列多次预成圈形成两根悬弧并圈；

图2是单针多横列多次预成圈形成三根悬弧并圈；

图3是为单针三横列并圈成型的产品样式参考图；

图4是并圈机构与五功位提花圆纬机配合的结构示意图；

图5是并圈机构的结构示意图；

图6是连接片抵靠上提花片时的并圈机构的结构示意图；

图7是图2中并圈结构配合的上盘三角排列示意图；

图8是织针与并圈机构配合的第一种结构示意图；

图9是织针与并圈机构配合的第二种结构示意图；

图10是织针与并圈机构配合的第三种结构示意图；

图11是织针与并圈机构配合的第四种结构示意图；

图12是织针与并圈机构配合的第五种结构示意图；

图13是织针与并圈机构配合的第六种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。

参考图4至6所示，本实施例提供一种基于五功位提花圆纬机的并圈机构，其设于五功位提花圆纬机上，该五功位提花圆纬机包括选针器底盘91、选针器座92、选针器93、针筒94、下提花片95、中间针81、鞍座底圈96、鞍座97、复位三角98、下盘三角99、织针82、上圈71、上切块72、上盘三角73、上选针器74，其以为公知常识，在此不予赘述，可以参考CN106948074B及其他相关专利。并圈机构包括上提花片1、与上提花片1配合的沉降片2，所述沉降片2上设有片踵21，所述上提花片1包括横片11与竖片12，所述沉降片2置于横片1a上，所述沉降片2上位于片踵21的右侧设有一卡置转动槽22，所述卡置转动槽22内可转动地设有一连接片3，所述连接片3上具有一限制于卡置转动槽22且可相对卡置转动槽22转动的转动部31，所述连接片3的右端上设有抵靠部32，所述横片11上位于竖片12的上方设有限制片13，所述限制片13上设有用于限制连接片3向上运动的限制横板14，所述限制片13上位于限制横板14与横片11之间的部位形成一驱动抵靠部抬升的倾斜部15，所述连接片3上设有连接片踵33，当抵靠部32抵靠限制横板14下端时，连接片踵33高于限制横板14的上端，且此时连接片踵33的最高点高于片踵21的最低点，也即连接片踵33将进入上盘三角73内。

所述抵靠部32上设有抵靠平直面321，所述限制横板14的下端设有限制平直面141，当抵靠部32抵靠限制横板14下端时，抵靠平直面321贴合限制平直面141。所述抵靠部32上设有抵靠倾斜面322，当抵靠部32抵靠限制横板14下端时，抵靠倾斜面322贴合倾斜部15。所述沉降片2上位于卡置转动槽22的右侧设有台阶部23，所述连接片3上设有可与台阶部23配合的连接台阶部34，当抵靠部32与倾斜部15不接触时，连接台阶部34贴合台阶部23。

本方案利用连接片的转动部、抵靠部、连接片踵，从而可以实现利用转动部拉动具有卡置转动槽的沉降片，利用抵靠部顶推上提花片，利用连接片踵配合上盘三角来实现驱动，从而改变了传统的选片结构均为选片推压提花片动作，往针筒中心挺进的常规模式，实现了可以任意选择沉降片回退的结构。在上提花片上设置倾斜部与限制片，利用倾斜部来实现上提花片推动连接片时，连接片的抵靠部会被倾斜部抬升，从而使得连接片踵进入上盘三角，利用限制片上的限制横板来实现对连接片抬升的限制，从而实现一个较佳的接触状态。在沉降片上设置卡置转动槽，可以实现连接片与卡置转动槽的相对转动且卡置，也即连接片可以相对沉降片转动，而且当连接片水平运动时，也将拉动沉降片水平运动。抵靠平直面、限制平直面的设置，可以实现连接片与上提花片有一个相对稳定的连接状态，且可以使得连接片处于一个较佳的与上盘三角配合的状态。抵靠倾斜面的设置，既可以使得抵靠部在与倾斜部配合时更容易、更稳定抬升，也能够在抵靠部抵靠限制横板下端时，抵靠倾斜面贴合倾斜部，从而使得连接片与上提花片有一个相对稳定的连接状态。台阶部与连接台阶部的设置，可以使得当抵靠部与倾斜部不接触时，连接台阶部贴合台阶部，从而实现连接片与沉降片之间有一个相对稳定的连接状态。

上述转动部与卡置转动槽的配合，可以是铰接形式，也可以仅仅只是可转动形式，转动部是可以方便脱离卡置转动槽的，其只要能够满足拖动沉降片即可，连接片踵的高度与片踵没有必然联系，只要能够使得连接片踵进入上盘三角，由三盘三角的轨道驱动连接片踵滑动即可；上述抵靠部的形状是可以多样的，在抵靠平直面与抵靠倾斜面之间通过圆弧过渡是较佳的方式，可以有利于连接片的抬起，而抵靠平直面与抵靠倾斜面并非必要的设置。

再参考图7至图13，一种上述基于五功位提花圆纬机的并圈机构的并圈方法，包括以下步骤：

第一步，第一路织针由A沿三角轨道上升到集圈点B，而后收针至C进行第一横列预成圈，此时选片器推动对应上提花片动作，上提花片的倾斜部推压抵靠部，抵靠部抵靠于限制横板，连接片踵向上伸出，进入上盘三角内，从而沿上盘三角的轨道向右移动，带动沉降片、提花片向右回退，进入避空位后，织针弯纱成悬弧，完成第一横列预成圈；

第二步，重复第一步动作，在第二路时，同一织针完成二横列第两次预成圈；

第三步，第三路时，同一织针由A沿三角轨道上升到并圈点D且收针时，沉降片与连接片沿针筒外径方向运动，从而二次预成圈的线圈在E释放，此时织针的针钩闭合喂入第三次的纱线并在F脱圈，从而完成一次并圈，所述并圈点的位置高于集圈点的位置。

从而形成图2所示的并圈结构。该方案中，上盘三角的排列如图7所示。第一路的A点织针与并圈机构的配合状态图，参考图8；第一路的B点织针与并圈机构的配合状态图，参考图9；第一路的C点织针与并圈机构的配合状态图，参考图10。第二路与第一路相同，在此不予赘述。第三路的A点织针与并圈机构的配合状态图，参考图8；第三路的D点织针与并圈机构的配合状态图，参考图11；第三路的E点织针与并圈机构的配合状态图，参考图12；第三路的F点织针与并圈机构的配合状态图，参考图13。

上述仅仅就为单针多横列多次预成圈形成的一个由三根悬弧合并编织成一个大线圈为例，其还可以根据实际需要进行多横列多次预成圈的任意组合变化。

基于五功位的基础上延伸发展出来的织针两级落差选针成圈，利用五功位的长短集圈和长短成圈，配合沉降片选片组合构成可以多横列多次预成圈编织的方法。五功位选针提花圆纬机的工作原理在CN106948074B已有详细的描述故不赘述。沉降片选片的工作原理：要点之一单针多横列多次预成圈，在脱圈前沉降片不能回退，必须保持线圈与织针和沉降片的握持关系，由于是预成圈相当于长线圈集圈织针对应于相邻两边沉降片片鄂弯纱而不脱圈，下一横列再次预成圈编织时，线圈由于织针上升放松及纱线捻度关系呈松弛状态，成为一个悬弧，相邻的纬平组织成圈时连接线圈部分牵拉，采用较长的织针针舌，防止由于针舌反拨造成漏针，下一横列预成圈时采取比上一横列压针深度略浅的线性反比例调节，以防对上一横列预成圈的纱线过度牵拉，达到最终成圈时线圈平整度。传统的选片结构均为选片推压提花片动作，往针筒中心挺进，毛圈提花圆纬机是最为典型的一种选片结构，显然并圈的工艺组织是不能适用的，由于沉降片在预成圈时不可后退，须始终保持线圈与织针和沉降片的握持关系，而纬平组织成圈沉降片必须回退，可以任意选择沉降片回退的结构才能满足并圈编织工艺要求。

参考图3，展现的织物效果如三个横列合并成一个大的叠合线圈有着粗细针距的布纹风格特征，由于是线性反比例关系的预成圈纱长变量使得与相邻纬平组织的线圈不会受到抽拉，三个单针横列的预成圈悬弧分别有不同的纱长比例，布纹平整度得以保障。反之要生产纬平组织与并圈组织具有凹凸纹路的风格，则调整预成圈纱长为正比例关系或是同一纱长，举一反三，可在实践中灵活应用。

以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于五功位提花圆纬机的并圈机构，包括上提花片、与上提花片配合的沉降片，所述沉降片上设有片踵，所述上提花片包括横片与竖片，所述沉降片置于横片上，其特征在于：所述沉降片上位于片踵的右侧设有一卡置转动槽，所述卡置转动槽内可转动地设有一连接片，所述连接片上具有一限制于卡置转动槽且可相对卡置转动槽转动的转动部，所述连接片的右端上设有抵靠部，所述横片上位于竖片的上方设有限制片，所述限制片上设有用于限制连接片向上运动的限制横板，所述限制片上位于限制横板与横片之间的部位形成一驱动抵靠部抬升的倾斜部，所述连接片上设有连接片踵，当抵靠部抵靠限制横板下端时，连接片踵高于限制横板的上端。

2.根据权利要求1所述的一种基于五功位提花圆纬机的并圈机构，其特征在于：所述抵靠部上设有抵靠平直面，所述限制横板的下端设有限制平直面，当抵靠部抵靠限制横板下端时，抵靠平直面贴合限制平直面。

3.根据权利要求1所述的一种基于五功位提花圆纬机的并圈机构，其特征在于：所述抵靠部上设有抵靠倾斜面，当抵靠部抵靠限制横板下端时，抵靠倾斜面贴合倾斜部。

4.根据权利要求1所述的一种基于五功位提花圆纬机的并圈机构，其特征在于：所述沉降片上位于卡置转动槽的右侧设有台阶部，所述连接片上设有可与台阶部配合的连接台阶部，当抵靠部与倾斜部不接触时，连接台阶部贴合台阶部。

5.一种根据权利要求1至4任一权利要求所述的基于五功位提花圆纬机的并圈方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，第一路织针沿三角轨道上升到集圈点，而后收针进行第一横列预成圈，此时选片器推动对应上提花片动作，上提花片的倾斜部推压抵靠部，抵靠部抵靠于限制横板，连接片踵向上伸出，进入上盘三角内，从而沿上盘三角的轨道向右移动，带动沉降片、提花片向右回退，进入避空位后，织针弯纱成悬弧，完成第一横列预成圈；

第二步，重复第一步动作，在第N路时，同一织针形成N横列N次预成圈；

第三步，第N+1路时，同一织针沿三角轨道上升到并圈点且收针时，沉降片与连接片沿针筒外径方向运动，从而N次预成圈的线圈释放，此时织针的针钩闭合喂入第N+1次的纱线并脱圈，从而完成一次并圈。

6.根据权利要求5所述的一种基于五功位提花圆纬机的并圈方法，其特征在于：所述并圈工艺点的位置高于集圈工艺点的位置。