CN203795094U - 一种提花毛圈机的编织机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及针织机械领域，尤其涉及一种工作负荷小、能够有效缩短提花片动程、预防提花片窜动的提花毛圈机的编织机构，包括提花片、与提花片配合的沉降片，所述沉降片上设有高片鼻、低片鼻、片踵，还包括摆动弹片，所述摆动弹片为开口半封闭的U形块，其远离封闭口的一端上设有圆形凸台，所述提花片的折部外侧设有开口圆形凹槽，所述圆形凸台可转动地卡设于弧形轨道内，所述摆动弹片远离圆形凸台的一端与沉降片接触以提供弹簧预紧力。

Description

一种提花毛圈机的编织机构

技术领域

本实用新型涉及针织机械领域，尤其涉及一种提花毛圈机的编织机构。

背景技术

公知的电子提花毛圈机的关键部件是沉降片，而编织毛圈织物基本原理是通过特制的导纱器，将地纱和毛圈纱分别垫放在特制沉降片的片颚和片鼻上，并同时处于舌针的针口内，编织后，片颚上地纱形成纬编平针组织的地组织，片鼻上毛圈纱在于地纱一起成圈的同时。在织物反面形成拉长的沉降弧。选用片颚和片鼻不同高度差的沉降片，可编织不同毛圈长度的针织物。沉降片也可以有两种不同高度的片鼻通过提花装置控制沉降片进出，使毛圈纱有时在沉降片的片颚上成圈，有时在片鼻上不同位置成圈，编织毛圈高度不一的花色毛圈针织物。

中国专利申请号：99232871.3 公开一种电脑提花毛巾针织机伸克片,主要系将伸克片设为上、下片体,上片体的底缘设有连续之凹、凸阶部,下片体的顶缘设有与上片体阶部相对应之凹、凸阶部,上、下片体经由阶部组合后,套置于针筒之沟槽中,以配合选针器而构成针织机之选针作用。该伸克片因上、下片体相互组合而成,当伸克片损害时不需将整组针筒拆卸,使维修与更换简易快捷,可提高工作效率。说明沉降片凹凸台阶接合方式解决了不易更换沉降片的问题，降低了生产使用成本。

中国专利申请号：201320257467.5 公开了一种三功位毛巾提花组件，该组件包括提花片和与提花片相适配的生克片，生克片包括片颚部和位于片颚部后端上方的片鼻部，片鼻部上形成有第一片鼻和第二片鼻，第一片鼻和第二片鼻之间形成有第一片喉，第二片鼻和片颚部之间形成有第二片喉，第一片鼻上形成有第一面纱成圈区，第二片鼻上形成有第二面纱成圈区，片颚部上形成有底布成圈区。该提花片的片角度和片踵与片踵的段距，以及片鼻的高低不一等，能够使提花的效果更好，提花后的立体感更好，更适于实用。

但是，已知的提花毛圈机仍存在一个共同的问题，即编织密度较高的织物时机器无法正常运行。因为织物密度越高机器负荷越大，而沉降片动程大以及接触面宽就会引起高负荷。在高针距和大筒径的机器中这个问题尤为明显，单靠机器的本身的电机难以启动，时常要手动摇动才勉强运行，生产十分不便，且工作效率低下，而且由于负荷大会使得机器磨损加剧，能源的额外消耗增多。而且已知的提花毛圈机在提花选片踵推动沉降片进出时，由于没有定位装置来精确控制进出，从而编织不同毛圈片鼻，极易窜动进而造成乱花问题。目前，唯有压弯提花片或沉降片来增加阻尼，以达到沉降片片鼻的相对编织位置，然而这又大大增加机器的负荷。而且提花片的片踵在动作时由于动程较大，极易在高速运动冲击时断裂；提花片和沉降片由于不断进出摩擦，使用一段时间就会弹性疲乏，进而出现位置失控问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作负荷小、能够有效缩短提花片动程、预防提花片窜动的提花毛圈机的编织机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种提花毛圈机的编织机构，包括提花片、与提花片配合的沉降片，所述沉降片上设有高片鼻、低片鼻、片踵，还包括摆动弹片，所述摆动弹片为开口半封闭的U形块，其远离封闭口的一端上设有圆形凸台，所述提花片的折部外侧设有开口圆形凹槽，所述圆形凸台可转动地卡设于弧形轨道内，所述摆动弹片远离圆形凸台的一端与沉降片接触以提供弹簧预紧力。

优选的，所述高片鼻由上至下且由内往外设有一弧形斜面，且该弧形斜面向上延伸形成一凸起。

优选的，所述低片鼻的中部向下凹陷形成一凹部。

优选的，所述沉降片的下部设有一长的卡接部以便于沿提花片的片踵来相对移动。

优选的，所述提花片包括横片与竖片，所述横片与竖片之间的夹角大于90度。

优选的，所述竖片的底部向横片一侧延伸设有一U形的弹性块。

优选的，所述U形的弹性块与竖片的连接部上向上折入形成一U形的弹性槽。

优选的，所述竖片的外侧设有复数个与选针器配合的凹槽，所述各凹槽的底部进行倒圆角处理。

优选的，所述U形的弹性块的上表面与竖片的夹角小于90度。

上述技术方案具有如下有益效果：本实用新型采用半分离式的工作方式，通过设置摆动弹片可以使沉降片在提花片上左右移动时通过三角底面压迫摆动弹片而获得复归动程，从而配合上盘的三角而达到沉降片自身的工作需要，进而保证提花片只有提花时才需动作，改变了原有的提花片和沉降片同时进行横向进出运动的状态，减少了摩擦阻力，缓解了发热的状况，降低了机器的负荷，而提花片的最大动程只有沉降片的高片鼻的长度，低片鼻的动程更小，编织平纹镂空时提花片无需任何动作，仅为沉降片和三角做相对运动。优选的，所述高片鼻由上至下且由内往外设有一弧形斜面，且该斜面向上延伸形成一凸起，该斜面可以用于顶紧毛圈，这样就摆脱了过去毛圈没有二次或二次以上整理的现象。而设置一个凸起则可以用来防止毛圈在高片鼻上滑脱，实用性更好；优选的，所述低片鼻的中部向下凹陷形成一凹部，该设置可以使得当沉降片朝针筒边缘方向做径向运动时，毛圈可以悬挂于低片鼻上，所形成的毛圈就较低，即低毛圈，使生产出来的产品表面更加平整，立体感更好；优选的，所述提花片包括横片与竖片，所述横片与竖片之间的夹角大于90度，该设置可以解决原有提花片容易再针筒槽中卡住的问题，而且这样设置可以使得提花片无需打弯，提花片与针筒间的摩擦力变小，机器的转速增加，工作效率随之提高；优选的，所述竖片的底部向横片一侧延伸设有一U形的弹性缓冲预紧状，所述U形的弹性块与竖片的连 接部上向上折入形成一U形的弹性槽，设置弹性块可以使得提花片在插入时有一个弹性预紧力的作用，使得定位更准确，而且设置有弹性槽可以使提花片有一个弹性的夹紧力，解决了提花片在针筒槽中乱窜的问题，又使得提花片本身具有补偿制造公差的效果；优选的，所述竖片的外侧设有复数个与选针器配合的凹槽，所述各凹槽的底部进行倒圆角处理，通过倒圆角处理，增加提花片踵的受力强度，使得提花片踵不易出现断裂现象。

附图说明

图1是现有提花毛圈机的编织机构的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是编织机构与与提花毛圈机配合的结构示意图。

图4是编织机构工作时零毛位的结构示意图。

图5是编织机构工作时纱嘴毛位的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1所示，为现有的提花片1’与沉降片2’配合形成编织机构的结构示意图，所述提花片1’包括横片1a’和竖片1b’，竖片1b’的底端设有一台阶11’，横片1a’的上部设有两个片踵12’，所述沉降片2’上设有高片鼻21’与低片鼻22’，以及与两片踵12’配合的卡接部23’。该提花片在工作过程中，容易在针筒槽中乱窜，且1b’处极其容易出现针筒在槽中卡住的现象。虽然将提花片打弯对这种现象的出现有所效果，但是与此同时折弯后的提花片与针筒槽间的阻力也就更大了，提花片的磨损情况也更加严重，寿命也就随之减短，更重要的是由于阻力的增大导致机器的负载也随之增大，这就直接影响了机器的运作的转速,限制的经济效益的提高。此外，现有提花片与沉降片是直接接触，二者的运动时统一的。也就是说即使机器工作至不提花状态，但是由于提花片与沉降片的运动是统一的，沉降片会迫使提花片也需跟着运动。这样也会使提花片出现乱窜的现象，导致布面出现乱花等问题。

参考图2、图3，本实用新型提供一种提花毛圈机的编织机构，包括提花片1、与提花片1配合的沉降片2，所述沉降片2上设有高片鼻21、低片鼻22、片踵23，还包括摆动弹片3，所述摆动弹片3为开口半封闭的U形块，其远离封闭口的一端上设有圆形凸台31，所述提花片1的折部外侧设有开口圆形凹槽14，所述圆形凸台31可转动地卡设于开口圆形凹槽14内，所述摆动弹片3远离圆形凸台31的一端与沉降片2接触以提供弹力。所述高片鼻21由上至下且由内往外设有一弧形斜面211，且该弧形斜面211向上延伸形成一凸起212。所述低片鼻22的中部向下凹陷形成一凹部221。所述沉降片2的下部设有一长的卡接部24以便于沿提花片1的片踵来相对移动。由于摆动弹片在与提花毛圈机配合时，三角的底面位于其上，所以三角的底面通过压迫摆动弹片从而为沉降片提供弹簧预紧力定位。而高片鼻上的凸起延伸至三角的底面。

所述提花片1包括横片1a与竖片1b，所述横片1a与竖片1b之间的夹角为94度。优选的角度范围为92~100度。所述竖片1b的底部向横片一侧延伸设有一U形的弹性块11。所述U形的弹性块11与竖片1b的连接部上向上折入形成一U形的弹性槽12。所述竖片1b的外侧设有复数个与选针器配合的凹槽13，所述各凹槽13的底部进行倒圆角处理。各个凹槽13之间形成了提花片的片踵。

所述U形的弹性块的上表面与竖片的夹角为85度。从而使得提花片在插入时有一个弹性力，即可以保证插入时的顺畅，也可以保证插入后的夹紧。而且该角度的范围可以为80～90度之间的任一角度。

参考图4、图5，图4为工作时零毛位的结构示意图，图5为工作时纱嘴毛位的结构示意图，当沉降片朝针筒边缘方向运动至如图5所示的工作状态时，此时摆动弹片就会向上翘起，进入三角预先设计好的避空位。当沉降片朝针筒轴线方向运动时，摆动片因受到三角斜面的运动过程的挤压会慢慢恢复到原来位置，这个运动过程中摆动弹片也对沉降片起到了轻微的推动力。与此同时，提花片也会随着摆动弹片的运动而运动。当运动至如图4所示的工作状态时，摆动弹片完全恢复至水平位置。接下来提花片和沉降间的运动就是独立性的运动。沉降片依然可以朝针筒轴线方向运动，而提花片的运动就可以保持静止状态。再接下来的沉降片与三角运动过程中，摆动片一直处于被三角的压制状态，由于摆动弹片进行了U型掏空设计，使摆动弹片具有的弹性作用力，起到了对提花片的定位作用。这样就避免了提花片在针筒槽内乱窜的现象，进而生产出来的布面外观非常良好。

本实用新型采用半分离式的工作方式，通过设置摆动弹片可以使沉降片在提花片上左右移动时通过三角底面压迫摆动弹片而获得复归动程，从而配合上盘的三角而达到沉降片自身的工作需要，进而保证提花片只有提花时才需动作，改变了原有的提花片和沉降片同时进行横向进出运动的状态，减少了摩擦阻力，缓解了发热的状况，降低了机器的负荷，而提花片的最大动程只有沉降片的高片鼻的长度，低片鼻的动程更小，编织平纹镂空时提花片无需任何动作，仅为沉降片和三角做相对运动。优选的，所述高片鼻由上至下且由内往外设有一弧形斜面，且该斜面向上延伸形成一凸起，该斜面可以用于顶紧毛圈，这样就摆脱了过去毛圈没有二次或二次以上整理的现象。而设置一个凸起则可以用来防止毛圈在高片鼻上滑脱，实用性更好；优选的，所述低片鼻的中部向下凹陷形成一凹部，该设置可以使得当沉降片朝针筒边缘方向做径向运动时，毛圈可以悬挂于低片鼻上，所形成的毛圈就较低，即低毛圈，使生产出来的产品表面更加平整，立体感更好；优选的，所述提花片包括横片与竖片，所述横片与竖片之间的夹角大于90度，该设置可以解决原有提花片容易再针筒槽中卡住的问题，而且这样设置可以使得提花片无需打弯，提花片与针筒间的摩擦力变小，机器的转速增加，工作效率随之提高；优选的，所述竖片的底部向横片一侧延伸设有一U形的弹性缓冲预紧状，所述U形的弹性块与竖片的连 接部上向上折入形成一U形的弹性槽，设置弹性块可以使得提花片在插入时有一个弹性预紧力的作用，使得定位更准确，而且设置有弹性槽可以使提花片有一个弹性的夹紧力，解决了提花片在针筒槽中乱窜的问题，又使得提花片本身具有补偿制造公差的效果；优选的，所述竖片的外侧设有复数个与选针器配合的凹槽及提花片踵，所述各凹槽的底部进行倒圆角处理，通过倒圆角处理，增加提花片踵的受力强度，使得提花片踵不易出现断裂现象。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

Claims (9)

1.一种提花毛圈机的编织机构，包括提花片、与提花片配合的沉降片，所述沉降片上设有高片鼻、低片鼻、片踵，其特征在于：还包括摆动弹片，所述摆动弹片为开口半封闭的U形块，其远离封闭口的一端上设有圆形凸台，所述提花片的折部外侧设有开口圆形凹槽，所述圆形凸台可转动地卡设于开口圆形凹槽内，所述摆动弹片远离圆形凸台的一端与沉降片接触以提供弹簧预紧力。

2.根据权利要求1所述的一种提花毛圈机的编织机构，其特征在于：所述高片鼻由上至下且由内往外设有一弧形斜面，且该弧形斜面向上延伸形成一凸起。

3.根据权利要求1所述的一种提花毛圈机的编织机构，其特征在于：所述低片鼻的中部向下凹陷形成一凹部。

4.根据权利要求1所述的一种提花毛圈机的编织机构，其特征在于：所述沉降片的下部设有一长的斜面卡接部以便于沿提花片的片踵来相对移动。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种提花毛圈机的编织机构，其特征在于：所述提花片包括横片与竖片，所述横片与竖片之间的夹角大于90度。

6.根据权利要求5所述的一种提花毛圈机的编织机构，其特征在于：所述竖片的底部向横片一侧延伸设有一U形的弹性块。

7.根据权利要求6所述的一种提花毛圈机的编织机构，其特征在于：所述U形的弹性块与竖片的连接部上向上折入形成一U形的弹性槽。

8.根据权利要求5所述的一种提花毛圈机的编织机构，其特征在于：所述竖片的外侧设有复数个与选针器配合的凹槽，所述各凹槽的底部进行倒圆角处理。

9.根据权利要求5所述的一种提花毛圈机的编织机构，其特征在于：所述U形的弹性块的上表面与竖片的夹角小于90度。