JP2014505803A - ダイヤル上に複数の編針を伴っている形式の、男子用靴下の為の丸編機 - Google Patents

Abstract

ダイヤル上に複数の編針を伴っている男子用靴下の為の単一シリンダー丸編機（１）は、前記ダイヤル編針（１８）の摺動の為の半径方向受け座（１６）を形成する複数の半径方向ビーム（１４６）が設けられているダイヤルを備えている。前記ビーム（１４６）は、ダイヤル編針の搬送ばね（１８６）が対面し前記編針の上昇を制限する、動作側（１４８ａ）上に排出溝（１５４）を有している。
【選択図】 図１２

Description

この発明は、ダイヤル上に複数の編針を伴っている形式の、男子用靴下の為の単一シリンダー丸編機（single cylinder circular knitting machine）に関係している。

知られている如く、男子用靴下の為の丸編機は、２つの主要な種類：単一シリンダー（single cylinder）及び二重シリンダー（double cylinder）、に分類される。

第１のものはより簡素な機能とより低い製造及び維持コストとを有しているが、前記二重シリンダー機械により許容されている幾つかの形式のステッチ（stitch）を行なえない。

ダイヤル上に複数の編針を伴っている前記単一シリンダー機械は、単純な単一シリンダー機械に比べると可能な処理の範囲を増しているが、二重シリンダー機械により達成された処理の全てを依然として許容している。

しかしながら、色付けされているヤーン（yarn）の切断を要求する多色色付け装飾を伴っている編まれたファブリック（fabric）を作る為のものの如き幾つかの形式の処理は、シリンダーの上にカッター（cutter）が設けられている限りでは、単一シリンダー機械上でのみ行うことが出来る。

実施形態の複数の例が、この出願人の名前での国際出願公報ＷＯ ２００９／０１３７７３及び国際出願公報ＷＯ ２０１１／００４３１０中に記載されている。

このような機械は、処理中に行われる交互の移動の間に、詰まり（jamming），破壊（breakage），そして故障（malfunctioning）の危険を伴っている、理想的な方向からの僅かの振れの傾向を、目立たせる、ダイヤル上の多数の特に薄い針を有する。

この発明の目的は、このような針の効率的な案内を許容する、ダイヤル上に多数の針を伴った、男子用靴下の為の単一シリンダー丸編機を提供することである。

このような目的は、請求項１に従って作製された、ダイヤル上に多数の針を伴った単一シリンダー丸編機により達成される。

この発明に従っている機械の特徴及び利点は、添付の図面に従っている、非限定的な例により以下になされた記載から証明される。
図１は、この発明の一実施形態に従っている機械の断面を示している。 図２は、ダイヤル編針移動手段を備えている、図１中の機械のダイヤルの図を示している。 図３は、この発明に従っている機械の或る処理相のダイアグラムを示している。 図４は、ダイヤル区域の一部分を示している。 図５は、ダイヤルのビームを示している。 図６は、ダイヤルのビームを示している。 図７ａは、ダイヤルの針の実施例を示している。 図７ｂは、ダイヤルの針の実施例を示している。 図８ａは、ダイヤルの針の実施例を示している。 図８ｂは、ダイヤルの針の実施例を示している。 図９ａは、例により指摘されたミリメータで表現された幾つかの寸法を伴っている、ダイヤルの針のさらなる実施例を示している。 図９ｂは、例により指摘されたミリメータで表現された幾つかの寸法を伴っている、ダイヤルの針のさらなる実施例を示している。 図９ｃは、例により指摘されたミリメータで表現された幾つかの寸法を伴っている、ダイヤルの針のさらなる実施例を示している。 図９ｄは、例により指摘されたミリメータで表現された幾つかの寸法を伴っている、ダイヤルの針のさらなる実施例を示している。 図１０ａは、例により指摘されたミリメータで表現された幾つかの寸法を伴っている、ダイヤルの針の依然としてさらなる実施例を示している。 図１０ｂは、例により指摘されたミリメータで表現された幾つかの寸法を伴っている、ダイヤルの針の依然としてさらなる実施例を示している。 図１０ｃは、例により指摘されたミリメータで表現された幾つかの寸法を伴っている、ダイヤルの針の依然としてさらなる実施例を示している。 図１０ｄは、例により指摘されたミリメータで表現された幾つかの寸法を伴っている、ダイヤルの針の依然としてさらなる実施例を示している。 図１０ｅは、例により指摘されたミリメータで表現された幾つかの寸法を伴っている、ダイヤルの針の依然としてさらなる実施例を示している。 図１０ｆは、例により指摘されたミリメータで表現された幾つかの寸法を伴っている、ダイヤルの針の依然としてさらなる実施例を示している。 図１０ｇは、例により指摘されたミリメータで表現された幾つかの寸法を伴っている、ダイヤルの針の依然としてさらなる実施例を示している。 図１０ｈは、例により指摘されたミリメータで表現された幾つかの寸法を伴っている、ダイヤルの針の依然としてさらなる実施例を示している。 図１１ａは、２つの異なった観点の一方から、相対選択ロッドに連結されているダイヤルの針を示している。 図１１ｂは、２つの異なった観点の他方から、相対選択ロッドに連結されているダイヤルの針を示している。 図１２は、ビーム，ダイヤルの針，そして選択ロッドを備えている組立体の側面図を示している。 図１３は、図１２中の断面線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに従っている、図１２中の前記組立体の横断面図を示している。

添付の図面に従えば、参照数字１は、男子の靴下の為の単一シリンダー丸編機を全体的に指摘している。

用語「男子の靴下の為の機械」は、使用されている複数の加工糸（thread）又は複数のヤーン（yarn）の呼称直径（nominal diameter）と複数のステッチ（stitch）の寸法との間の比率が、高度な適用効果（coverage effect）、即ち、女性のストッキングの従来のシーアネス（sheerness）とは反対である、を伴っている編まれたファブリック（knitted fabric）を生産する、製品を作成する為に適している、靴下（hosiery）の為の機械の形式を意味するとして取られている。言い換えれば、用語「男子用靴下」は実際には、作成された製品の本質的な（intrinsic）性質に関係していて、使用には関係しておらず、同じことはそれに対する効果的な適用に対してもいえる。

前記機械は、回転軸心Ｘを有していて、指令により前記軸心の周りを回転可能であり、そして、その外表面上に複数の軸心溝４を有している、内部が中空のシリンダー２を備えている。

さらに、前記機械１は、前記シリンダー２の複数の前記溝４中に摺動可能に保持された複数のシリンダー針６を備えている。

さらに、前記機械は、前記シリンダー２に対して同心であるとともにその内側に位置されていて、指令により前記シリンダーの周りを回転可能なドラム（示されていない）を備えている。

さらに、前記機械１は、下方限界位置と前記下方限界位置よりも軸心方向により高い上方限界位置との間で複数の前記シリンダー針６上に交互に交互の方向の移動を負荷することが出来る、シリンダー針移動手段を備えている。

前記移動手段は、前記ドラムに接合されていて、複数の前記シリンダー針と十分に係合してそれらを必要に応じて上昇及び／又は下降させる複数の動作表面が設けられている、複数のカムを備えている。

さらに、前記機械１は、前記シリンダー２を取り囲んでいて、それと同心であり、前記回転軸心Ｘに関して半径方向に位置されている複数の冠状溝１０に適合されている、固定された外部クラウン８を備えている。

前記機械１は、複数の前記冠状溝１０中で摺動可能に保持されている複数のシンカー１２と、後方限界位置と前記後方限界位置に対し半径方向の内方である前方限界位置との間で交互の方向に複数の前記シンカーの移動を負荷することが出来る、相対的なシンカー移動手段と、をさらに備えている。

前記機械１は、前記シリンダー２を乗り越える（surmount）よう位置されていて、それと同心であり、指令により前記シリンダー２の前記回転軸線Ｘの周りに回転するダイヤル１４をさらに備えている。

詳細には、前記機械は、前記回転軸心Ｘに沿い延出しているとともに前記ダイヤル１４を乗り越え、前記ダイヤル１４に対し下方端で接合されてそれを回転に引き込み、そして、他端でモータ手段に係合している、ダイヤル軸１５を備えている。

前記ダイヤル１４には、半径方向に延出し、前記シリンダー２の外表面の仮想軸線延長の内側に残っている複数の半径方向受座１６が、例えば複数の前記シリンダー針と同じ数であり、前記ダイヤル１４の複数の前記半径方向受座１６中に摺動可能に格納されている複数のダイヤル針１８とともに設けられている。

さらに、前記機械１は、複数の前記ダイヤル針と係合することが出来、そして、後方限界位置と前記後方限界位置に対し半径方向の外方にある前方限界位置との間で複数の前記ダイヤル針上に交互の方向に移動を負荷することが出来る、ダイヤル針移動手段を備える。

例えば、前記機械１は、前記ダイヤル１４の上方に位置されていて、それに対し同心であり、そして固定されている環状覆い２０を備えていて；前記ダイヤル針移動手段は、前記覆い２０に対し接合されている複数のカム２２を備えていて、その結果として、前記ダイヤルを回転させることにより、複数の前記カム２２が複数の前記ダイヤル針と係合してそれらの半径方向移動を負荷する。

前記機械１はさらに、靴下の作成の為に少なくとも１つのヤーン（yarn）を供給することが出来る少なくとも１つのヤーン−フィンガー（yarn-finger）（示されていない）を備えている。

複数の前記シリンダー針６，複数の前記シリンダー針１８，そして複数の前記シンカー１２は、前記ヤーン（yarn）を交錯（interlace）させて靴下を構成するステッチ（stitch）を形成するよう互いに働く。

さらに、前記機械１は、非係合の位置から係合の位置へとそれらを移動させるよう複数の前記ダイヤル針を選択的に移動させる為に適切なダイヤル針選択手段を備えていて、前記係合の位置においては、それらは前記ダイヤル針移動手段により係合可能であって、選択されなかったものを除き前記ステッチ（stitch）の形成に選択された針を巻き込む（involve）。

言い換えれば、前記ダイヤル針移動手段は、複数の前記ダイヤル針が、そして詳細には複数の前記ダイヤル針のヒール（heel）、が前記係合位置として規定されている所定の半径方向位置の外側に配置されている時にのみ動作機能を有し；しかしながら複数の前記ダイヤル針が前記所定の半径方向位置の半径方向内側に位置されている時には、前記ダイヤル針移動手段は動作せず、即ち、それらは複数の前記ダイヤル針と係合することが出来ない。

前記ダイヤル針選択手段は複数の前記ダイヤル針１８を選択的に（即ち、幾つかのみ又は全部）移動させる為に適しており、その結果として、選択された針は前記ダイヤル針移動手段により係合されることが出来る。

好適な実施形態に従えば、前記選択手段は、指令により往復移動し（oscilating）、それらの幾つかを選択するよう複数の前記ダイヤル針と係合可能である、複数の選択ロッド３０を備えている。

好ましくは複数の前記ダイヤル針の数と同じ数の、複数の前記ロッド３０は前記シリンダー２及び前記ダイヤルを乗り越え、そして、前記シリンダー２の回転軸心Ｘの周りに環状に位置されている。

好ましくは複数の前記ロッド３０は、機械的な拘束により、好ましくは半径方向における両方向に、複数の前記ダイヤル針１８と係合している。詳細には、前記ロッド３０の係合端は前記ダイヤル針に対し軸の回りに回転可能に連結されていて（hinged）、その結果として前記ダイヤル針１８は半径方向移動において前記ロッド３０の前記端に拘束されているがそれからは回転可能に解放されている。

好ましくはさらに、前記選択手段は、対応しているダイヤル針を選択するよう、複数の前記ロッド３０の少なくとも１つを選択的に移動させる為に適している選択指令手段を備える。

好ましくはさらに、前記機械１は、前記ダイヤル２０上に位置されていて、前記ヤーン（yarn）を切断する為に適している、切断手段を備えている。

さらなる実施形態に従えば、複数の前記シリンダー針６は：
ａ）．前記シリンダー針移動手段により影響されることが出来る下端５０ａ（ヒール（
heel））と、前記ステッチ（stitch）の形成の為に複数の前記ダイヤル針１８及び複数の前記シンカー１２と係合可能な上端５０ｂと、の間で前記回転軸線Ｘに沿う自身の主要延長部を有しているステム（stem）５０と；
ｂ）．前記ステム（stem）の前記上端５０ｂのフック（hook）及び舌状部（tongue）と、前記舌状部（tongue）は、前記ヤーン（yarn）の為の空間を形成するよう前記フック（hook）上に背面を閉じるよう軸回転地点（hinging point）中で前記ステム（stem）５０に軸回転可能に取り付けられている（hinged）；
ｃ）．前記ステム（stem）５０から外方に突出していて、前記下方限界位置から前記上方限界位置への前記通路中でステッチ（stitch）に係合する為に適している前記舌状部（tongue）の前記軸回転地点（hinging point）の下方に位置されている、移動突起（transport prominence）６０と；
を備えている。

前記移動突起（transport prominence）６０は、前記シリンダー針の前記上方限界位置において前記移動突起（transport prominence）が前記ダイヤル針１８の前記作業端の上方に位置されて（図３ｄ）前記シリンダー２から前記ダイヤル１４への前記ステッチ（stitch）の移動を許容するよう、前記ステム（stem）５０に沿い位置されている。

好ましくは、前記シリンダー針は、前記ステム（stem）の前記下端に第１ヒール（heel）５０ａを有し、前記第１ヒール（heel）５０ａと前記移動突起（transport prominence）６０との間に第２ヒール５０ｃを有していて、第２ヒール５０ｃは、前記シリンダー針から前記ダイヤル針への前記ステッチ（stitch）の移動の為の最適位置まで前記シリンダー針を上昇させるよう前記シリンダー針６を前記上方限界位置へと移動させるよう前記シリンダー針移動手段により係合されるのに適している。

さらには、前記シリンダー針移動手段は、複数の前記シリンダー針６の移動の為の複数のカム群を備えている。

好ましくはさらに、前記機械１は、形成された靴下状に引っ張り効果を行う為に適している牽引（traction）の手段を備えている。

より詳細には、ダイヤル１４は、前記ダイヤルの前記周辺から前記ダイヤルの中心へと半径方向に延出していて、これ等の複数の半径方向の受座１４４（図４）の間に形成されるよう回転角方向に離れている複数の段１４２を備えている。

前記ダイヤル１４はさらに、複数の半径方向の前記受座１４４中に配置されて第１ビーム（beam）１４６ａと次のビーム１４６ｂとの間に複数の前記ダイヤル針１８の為の複数の前記受座１６が形成される、複数の薄く細長いビーム１４６を備えている。

前記ビーム１４６は、一側上に作業側１４８ａを有しているとともに他側上に実質的に滑らかな二次側１４８ｂ（図５及び図６）を有している、本体１４８を備えている。

前記本体１４８は、前記ビーム１４６の前記周端に位置されている細いヘッド（slim head）１５０と、前記ヘッド（head）１５０に対して低く、そしてより厚く、前記ヘッド（head）１５０から前記ダイヤルの前記中心に隣接した前記ビームの前記端まで延出しているステム１５２と、を備えている。

前記作業側１４８ａは、前記ビーム１４６に沿い、前記ステム１５２の大部分を、そして好ましくはまた前記ヘッド（head）１５０の少なくとも一部を、延出している溝１５４を有している。

好ましくは、前記溝１５４は前記端で閉じられていて、言い換えれば、前記ビーム１４６の前記作業側１４８ａから前記ビームの前記二次側１４８ｂへの通過を可能にしていない。

一実施形態に従えば、むしろ、前記溝は少なくとも部分的に通過可能である。

好ましくは、前記受座１６は、前記対応しているダイヤル針１８の選択の為の前記個々のロッド３０の前記端区域の前記入口を許容するよな回転角方向延出（angular extension）を有している。

ダイヤル針１８は、直線方向Ｘに延出していて、ダイヤル針１８がその個々の受座１６（図７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ）中に格納されている時に半径方向に位置されている細い本体１８２を備えている。

詳細には、前記本体１８２は、一方の側上に動作側１８４ａを有しているとともに、他方の側上に二次側１８４ｂを有している。

二次側１８４ｂは実質的に滑らかであり、突起（prominence）が無い。

逆に、前記ダイヤル針１８は、本体自身に並んで本体１８２の前記作業側１８４ａから突出している搬送ばね１８６を備えている。

搬送ばね１８６は、複数の前記ダイヤル針から複数の前記シリンダー針への及びその逆のステッチ（stitch）の通路の為に、複数の前記シリンダー針６と複数の前記シンカー１２と協働して動作する。

さらには、前記本体１８２は、前記針を選択するよう前記ロッド３０と係合する為に適しているヒール（heel）１８８と、フック（hook）及び前記ステッチ（stitch）の形成の為の往復留め金（oscillating clasp）を有しているヘッド１９０を備えている。

一実施形態に従えば、前記ダイヤル針は、単一方向拘束の為のヒール（heel）を伴っている従来型（図９ａ）又は単一方向拘束の為のヒール（heel）を伴っている下方型（図９ｂ）であるか、又はそれは両方向拘束の為の受座を伴っている従来型（図９ｃ）又は両方向拘束の為の受座を伴っている下方型（図９ｄ）である。

前記ダイヤル針１８の搬送ばね１８６はビーム１４６の個々の溝１５４に対面していて、それにより前記ダイヤル針及び前記ビームは前記ダイヤル針の動きに干渉するような接触及び上昇の付与を阻止する。

この発明の更なる実施形態に従えば、ダイヤル針１８は、前記搬送ばね１８６から前記ダイヤル針の前記末端へ向かい延出した、前記作業側１８４ｂ上の排出溝１９２を有している。

前記ダイヤル針１８の前記排出溝１９２は、前記ビーム１４６の個々の側、好ましくは前記二次側のように滑らかである、に対面していて、それにより前記ダイヤル針及び前記ビームを接触から阻止する。

複数の非常に薄いダイヤル針の為の前記溝１９２の深さは非常に限定されていて、例えば０．１２ｍｍであり；より厚いダイヤル針の為の前記溝の深さはより大きく、例えば０．３５ｍｍである。

種々の実施形態に従えば、複数の排出溝が設けられている複数のダイヤル針は、単一拘束の為のヒール（heel）又は両方向拘束の為の受座を伴っている、従来又は下方型である（図１０ａ乃至図１０ｈ）。

好ましくは、溝１５４は、前記ダイヤル針１８の垂直移動を制限する上壁１５４ａにより上方に範囲が定められている。

詳細には、前記ダイヤル針の上昇の場合には、前記搬送ばね１８６は前記上壁１５４ａに接触し、これによりさらなる上昇が限定される。

好ましくは、このような特徴は、前記引き込まれた制限位置から前記前進した制限位置への移動の間における前記ダイヤル針の上昇を制限又は除去することを可能にしている。

このような利点は、前記ダイヤル針と前記ロッドとの間の両方向拘束に直面する実施形態において特に明白であり、前記両方向拘束は前記限界の引き込められた位置から前記限界の前進位置への移動の間に前記ダイヤル針の先端（tip）を持ち上げる傾向がある。

革新的なことは、この発明に従っている前記機械は、多数のダイヤル針がこれ等の針の動きの結果として詰まり（jamming）又は故障（malfunctioning）生じさせないことを可能にすることである。

さらに有利なことは、複数の前記ダイヤル針と複数の個々のビームとの間の擦れを制限することにより。この発明は前記ダイヤルの局所的な過熱を阻止することを可能にしている。

さらなる有利な概念に従えば、前記引き込められた限界位置から前記前進した限界位置への移動の間における前記ダイヤル針の上昇を制限又は除去することを可能にしている。

このような利点は、前記ダイヤル針と前記ロッドとの間の両方向拘束に直面している実施形態において特に明白である。

当該技術分野に習熟している人は偶発的な要求を満足させるよう前述した機械に対し変更を成すことが出来ることは明白である。

例えば、一実施形態に従えば、前記ビームは個々の側の上に排出溝を有する。

このような変形はまた、以下の特許請求の範囲により規定されている如き保護の範囲内に含まれる。

Claims (9)

1. 回転軸線（ｘ）を有していて、指令により前記軸線の回りに回転可能であり、そして、外表面上に複数の軸線溝（４）を有している、シリンダー（２）と；
   前記シリンダーの複数の前記軸線溝中に摺動することが出来るよう保持されている、複数のシリンダー針（６）と；
   下方限界位置と下方限界位置よりも軸方向に高い上方限界位置との間で複数の前記シリンダー針上に交互の方向に移動を負荷することが出来る、シリンダー針移動手段と；
   前記シリンダーを取り囲み、それと同心的であり、複数の冠状溝（１０）に適合された、固定された外部クラウン（８）と；
   複数の前記冠状溝中に摺動可能に保持された複数のシンカー（１２）と；
   後方限界位置と前記後方限界位置に対し半径方向内方の前方限界位置との間で交互の方向に前記シンカーに移動を負荷することが出来る、シンカー移動手段と；
   前記シリンダーを乗り越えるよう位置されていて、それと同心であり、前記シリンダーの前記回転軸線の回りに指令により回転し、２つの連続しているビーム（１４６ａ，１４６ｂ）間に前記シリンダーの前記外表面に対し半径方向内方に延出している半径方向受座（１６）を形成するよう半径方向に位置され角方向に離れている複数のビーム（１４６）を備えていて、前記ビーム（１４６）が作業側（１４８ａ）と反対の二次側（１４８ｂ）とを有している、ダイヤル（１４）と；
   前記ダイヤルに連結されていてそれを回転に引き入れる、ダイヤル軸と；
   前記ダイヤルの複数の前記半径方向受座（１６）中に摺動可能に保持されていて、半径方向に配置されている本体（１８２）と搬送ばね（１８６）とを備えていて、処理中のステッチの移動の為に前記本体から突出する、複数のダイヤル針（１８）と；
   複数の前記ダイヤル針と係合可能であり、後方限界位置と前記後方限界位置に対し半径方向の外方の前方限界位置との間で複数の前記ダイヤル針上に交互の方向に移動を負荷することが出来る、ダイヤル針移動手段と；
   靴下の作成の為の少なくとも１つのヤーンを供給することが出来る、少なくとも１つのヤーン−フィンガーと；
   を備えていて、
   ここにおいては、複数の前記シリンダー針，複数の前記ダイヤル針，そして複数の前記シンカーが、前記ヤーンを交錯させて靴下を構成するステッチを形成するよう互いに働き；そして、
   ここにおいては、前記ビーム（１４６）が、前記作業側（１４８ａ）上に前記ダイヤル針の前記搬送ばね（１８６）が対面する排出溝（１５４）を有していて、前記溝には前記ダイヤル針（１８）の垂直移動を制限する上壁（１５４ａ）が設けられている、
   男子用靴下を作成する為の単一シリンダー丸編機（１）。
2. 前記上壁（１５４ａ）が前記搬送ばね（１８６）の垂直移動を制限する、請求項１に従っている単一シリンダー丸編機。
3. 前記ビームは、前記ビーム（１４６）の周端に位置されている細いヘッド（１５０）と、前記ヘッド（１５０）に関して低くされていて、より厚く、前記ヘッド（１５０）から前記ダイヤルの中心に隣接した前記ビームの端まで延出しているステム（１５２）と、を備えていて、
   ここにおいては、前記排出溝（１５４）が、前記ステム（１５２）の大部分の為に、そして好ましくは又前記ヘッド（１５０）の少なくとも部分の為に、前記ビーム（１４６）に沿い延出している、
   請求項１又は２に従っている単一シリンダー丸編機。
4. 前記排出溝（１５４）は端で閉じられていて、前記ビーム（１４６）の前記作業側（１４ａ）から前記ビームの二次側（１４８ｂ）への通過は不可能である、請求項１乃至３の何れか１項に従っている単一シリンダー丸編機。
5. 前記排出溝（１５４）は少なくとも部分的に通過可能である、請求項１乃至３の何れか１項に従っている単一シリンダー丸編機。
6. 前記ダイヤル針（１８）は、前記搬送ばね（１８６）から、前記ビーム（１４６）の個々の側に対面している前記ダイヤル針の末端に向かい延出している排出溝（１９２）を有している、請求項１乃至５の何れか１項に従っている単一シリンダー丸編機。
7. 複数の前記ダイヤル針を、係合解除の位置から、前記ダイヤル針移動手段により複数の前記ダイヤル針が係合可能である係合の位置へと複数の前記ダイヤル針を移動させるよう複数の前記ダイヤル針を選択的に移動させる為に適しているダイヤル針選択手段を備えている、請求項１乃至６の何れか１項に従っている単一シリンダー丸編機。
8. 前記選択手段は、指令により往復し、複数の前記ダイヤル針と係合可能にそれらの幾つかを選択する、複数の選択ロッド（３０）を備えている、請求項７に従っている単一シリンダー丸編機。
9. 前記ダイヤル針は、個々の前記選択針との両方向拘束の為の受座を有している、請求項８に従っている単一シリンダー丸編機。

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