CN206188991U - 反包毛巾提花伸克片结构 - Google Patents

Abstract

一种反包毛巾提花伸克片结构，包括一第一片体、一第二片体及一第三片体。第一片体设有一片鼻，片鼻的下方形成有一片鼻槽，第一片体另设有一第一导凸部。第二片体位于第一片体的下方，第一片体及第二片体结合为一体，第一片体及第二片体用于提花的操作。第三片体设置于第一片体与第二片体的旁侧，第三片体设有一第二导凸部，且第三片体设有一倾斜面，第三片体用于反包的操作。借此，该伸克片结构可用于毛巾的反包及提花操作，且其运作较为稳定，编织的毛巾较平整，不易起毛球，可使织物的质量提升。

Description

反包毛巾提花伸克片结构

技术领域

本实用新型涉及一种伸克片结构，尤其涉及一种用于毛巾的反包及提花操作的反包毛巾提花伸克片结构。

背景技术

现有的毛巾包括有正包毛巾及反包毛巾，正包毛巾是利用圆编针织机以伸克片及织针分别针织毛圈纱及底纱，来形成毛圈纱、底纱及毛圈纱的依序排列层次的毛巾布，由于毛圈纱位于最底部，容易形成掉毛，对织物长期使用来说，实有较易损坏、不耐用的现象。反包毛巾则是利用伸克片及织针分别针织毛圈纱及底纱，以形成毛圈纱、毛圈纱及底纱依序排列层次的织物，由于底纱位于最底部，较不易掉毛，能提供织物较佳的耐用性。现有的圆编针织机也能以伸克片及织针对毛巾进行提花，以编织出立体凹凸花纹。

然而，现有的伸克片结构运作较不稳定，编织的毛巾较不平整，容易起毛球，使得织物的质量难以提升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种反包毛巾提花伸克片结构，可用于毛巾的反包及提花操作，且其运作较为稳定，编织的毛巾较平整，不易起毛球，可使织物的质量提升。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种反包毛巾提花伸克片结构，包括：一第一片体，该第一片体设有一片鼻，该片鼻的下方形成有一片鼻槽，该第一片体另设有一第一导凸部；一第二片体，该第二片体位于该第一片体的下方，该第一片体及该第二片体结合为一体，该第一片体及该第二片体用于提花的操作；以及一第三片体，该第三片体设置于该第一片体与该第二片体的旁侧，该第三片体设有一第二导凸部，且该第三片体设有一倾斜面，该第三片体用于反包的操作。

优选地，该第三片体的上缘设有一凸片，该倾斜面设于该凸片的前端。

优选地，该凸片的上缘形成有一第一平面，该第三片体的上缘近前端部位形成有一第二平面，该倾斜面连接于该第一平面及该第二平面之间，该第二平面的水平高度低于该第一平面的水平高度，该倾斜面由该第一平面往该第二平面的方向递降高度。

优选地，该倾斜面与该片鼻槽位于相同的水平高度。

优选地，该倾斜面为一由后往前递降高度的斜面。

优选地，该第一片体的下缘设有第一接合部，该第二片体的上缘设有第二接合部，该第一接合部及该第二接合部相互嵌合。

优选地，该第一导凸部设于该第一片体的上缘近后端部位。

优选地，该第二导凸部设于该第三片体的上缘近后端部位。

优选地，该第二片体的后端设有一突片。

优选地，该第一导凸部的水平高度低于该片鼻及该片鼻槽的水平高度，该第二导凸部的水平高度低于该倾斜面的水平高度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的伸克片结构区分成第一片体、第二片体及第三片体，第一片体及第二片体结合为一体，第三片体间隔的设置于第一片体与第二片体的一侧。第一片体设有片鼻、片鼻槽及第一导凸部，第一片体及第二片体用于提花的操作，第三片体设有倾斜面及第二导凸部，第三片体用于反包的操作，第三片体与第一片体及第二片体分开独立的动作。

是以，本实用新型的伸克片结构运作较为稳定，编织的毛巾较平整，不易起毛球，可使织物的质量提升。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制者。

附图说明

图1为本实用新型反包毛巾提花伸克片结构的第一片体的示意图。

图2为本实用新型反包毛巾提花伸克片结构的第二片体的示意图。

图3为本实用新型反包毛巾提花伸克片结构的第三片体的示意图。

图4为本实用新型反包毛巾提花伸克片结构组合状态的示意图。

图5为本实用新型反包毛巾提花伸克片结构安装于针织机的立体图。

图6为本实用新型反包毛巾提花伸克片结构安装于针织机的平面图。

图7为本实用新型伸克片结构与织针进行反包毛巾布针织作业动作示意图(一)。

图8为本实用新型伸克片结构与织针进行反包毛巾布针织作业动作示意图(二)。

图9为本实用新型伸克片结构与织针进行反包毛巾布针织作业动作示意图(三)。

图10为本实用新型伸克片结构与织针进行反包毛巾布针织作业动作示意图(四)。

图11为本实用新型伸克片结构与织针进行反包毛巾布针织作业动作示意图(五)。

图12为本实用新型伸克片结构与织针进行反包毛巾布针织作业动作示意图(六)。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种反包毛巾提花伸克片结构，该伸克片结构1可置于针筒2上方(如图5及图6所示)，而针筒2外围面的织针槽上设置有可上升、下降作业的织针(图略)，该织针与伸克片结构1可分别靠织针凸轮座与伸克片凸轮座进行周期性交叉针织作业。由于上述的针筒、织针凸轮座与伸克片凸轮等构造皆属于现有技术，且非本实用新型诉求重点，故不再予以赘述。

该伸克片结构1包括一第一片体11、一第二片体12及一第三片体13。第一片体11、第二片体12及第三片体13能以金属片体制成，其材质、形状及尺寸并不限制，可依据实际需要适当的变化。

在本实施例中，该第二片体12大致呈一L型片体，第二片体12位于第一片体11的下方，且第一片体11的下缘设有第一接合部111，第二片体12的上缘设有第二接合部121，第一接合部111及第二接合部121为相对应的凹凸结构，第一片体11及第二片体12可以利用第一接合部111及第二接合部121相互嵌合，使第一片体11及第二片体12结合为一体，第一片体11及第二片体12可同步的动作。惟，第一片体11及第二片体12的结合方式并不限制。

该第二片体12的后端可设有一突片122，使该针筒2于转动时，可借由设于针筒2一侧的选针器3可以其选针片31对第二片体12的突片122的拨动，以达到选针效果。

该第一片体11设有一片鼻112，该片鼻112可设于第一片体11的上缘近前端处。该片鼻112的下方形成有一片鼻槽113，片鼻槽113凹入第一片体11内部适当的深度，纱线能进入片鼻槽113内，以被片鼻112所压制。当第一片体11及第二片体12安置于针筒2的伸克片槽上时，第一片体11及第二片体12与伸克片凸轮座4配合，利用针筒2本身的旋转，使第一片体11及第二片体12做周期性前进、后退的动作。

该第一片体11另设有一第一导凸部114，该第一导凸部114可设于第一片体11的上缘近后端部位，在本实施例中，该第一导凸部114的水平高度低于片鼻112及片鼻槽113的水平高度，亦即第一导凸部114相较于片鼻112及片鼻槽113位于一低点位置。该第一导凸部114可配合于伸克片凸轮座4的轨道，使该第一导凸部114可推动第一片体11及第二片体12做前进、后退的动作。第一片体11及第二片体12选择性的动作，亦即第一片体11及第二片体12在毛巾需要进行提花的操作时，才进行前进、后退的动作。相对的织针也因与织针凸轮座配合利用针筒本身的旋转使织针做周期性上升、下降的动作，以便配合第一片体11及第二片体12前进、后退的动作，来对纱线交织使能编织出毛巾，且能进行提花的操作。

该第三片体13设置于第一片体11与第二片体12的旁侧，亦即该第三片体13可设置于第一片体11的旁侧间隔处，第三片体13与第一片体11大致位于等高的位置，且第三片体13可单独的动作。该第三片体13设有一倾斜面132，亦即可于第三片体13的上缘设有一凸片131，倾斜面132设于凸片131的前端。倾斜面132可与片鼻槽113位于相同的水平高度，该倾斜面132可为一由后往前递降高度的斜面，倾斜面132的斜度并不限制，可因应需要适当的变化。该第三片体13的倾斜面132可用以将织物的底纱往外推，以形成毛圈纱、毛圈纱及底纱依序排列层次的织物，使底纱位于最底部，从而可制作出反包毛巾。

在本实施例中，凸片131的上缘形成有一第一平面134，第三片体13的上缘近前端部位形成有一第二平面135，该倾斜面132连接于第一平面134及第二平面135之间，第二平面135的水平高度低于第一平面134的水平高度，亦即该倾斜面132由第一平面134往第二平面135的方向递降高度。

当第三片体13安置于针筒的伸克片槽上时，第三片体13与伸克片凸轮座4配合，利用针筒2本身的旋转，使第三片体13做周期性前进、后退的动作。该第三片体13设有一第二导凸部133，该第二导凸部133可设于第三片体13的上缘近后端部位，在本实施例中，该第二导凸部133的水平高度低于凸片131及倾斜面132的水平高度，亦即第二导凸部133相较于凸片131及倾斜面132位于一低点位置。该第二导凸部133可配合于伸克片凸轮座4的轨道，使该第二导凸部133可推动第三片体13做前进、后退的动作，第三片体13固定地进行前进、后退的动作。相对的织针也因与织针凸轮座配合利用针筒本身的旋转使织针做周期性上升、下降的动作，以便配合第三片体13前进、后退的动作，能进行反包的操作。

本实用新型的伸克片结构1区分成第一片体11、第二片体12及第三片体13，第一片体11及第二片体12结合为一体，第三片体13设置于第一片体11与第二片体12的旁侧。第一片体11设有片鼻112、片鼻槽113及第一导凸部114，第一片体11及第二片体12用于提花的操作，第三片体13设有倾斜面132及第二导凸部133，第三片体13用于反包的操作，第三片体13与第一片体11及第二片体12分开独立的动作。

本实用新型的伸克片结构1进行“反包毛巾布”针织作业情形可由图7至图12所揭示，来了解整个针织过程。

在进行“反包毛巾布”针织时，如图7所示，其展现状态为周期性动作的开始，此时织针5位于上升最高处的位置，而伸克片结构1处于最前端位置处，亦即是织针5与伸克片结构1在针织底纱D、毛圈纱C作业完成上一周期性毛圈组织后的最后动作位置，其旧毛圈组织C尚在伸克片结构1的片鼻112处。待重新开始另一周期针织作业时，其伸克片结构1开始后退，如图8所示，此时伸克片结构1的片鼻112已脱离上一旧毛圈组织，同时织针5己准备钩拉毛圈纱C，而伸克片结构1移动至最后端后，准备推抵下一底纱D的动作，该底纱D己处在伸克片结构1的片鼻槽113前端。当织针5已开始下降，钩拉毛圈纱C，同时伸克片结构1己将位于片鼻槽113前端的底纱D推抵进入片鼻槽113内，如图9所示，此状态为伸克片结构1已将底纱D推抵进入片鼻槽113内，且接近倾斜面132，而织针5亦将毛圈纱C钩拉接近伸克片结构1位置，此状态如图10所示，伸克片结构1继续朝前移动，并继续推抵底纱D进入倾斜面132，同时间织针5继续钩拉毛圈纱C下降。当底纱D因伸克片结构1前进因素而进入倾斜面132，并受倾斜面132处影响而随倾斜面132上升，同时间毛圈纱C已被织针5下拉已与伸克片结构1上缘接触，并形成如图10的状态与底纱D相接近。当伸克片结构1至最前端时，其片鼻槽113内的底纱D已被推抵至较靠近织针5位置，且织针5亦已同时将毛圈纱C及底纱D下拉，即如图11所示，织针5下降至最底位置，并且钩拉毛圈纱C及底纱D，使形成“反包”现象。当此动作完成后，织针5回升，如图12所示，织针5回升至最顶端，以形成一新毛圈组织于片鼻112部份，如此，即完成周期的针织作业动作，亦就回至如图7的状态，如此反复周期性作业，即可编织如图式上的复数毛圈组织。

是以，本实用新型的伸克片结构1可用于毛巾的反包及提花操作，且其运作较为稳定，编织的毛巾较平整，不易起毛球，可使织物的质量提升。

惟以上所述仅为本实用新型的优选实施例，非意欲局限本实用新型的专利保护范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效变化，均同理皆包含于本实用新型的权利保护范围内，合予陈明。

Claims (10)

1.一种反包毛巾提花伸克片结构，其特征在于，包括：

一第一片体，该第一片体设有一片鼻，该片鼻的下方形成有一片鼻槽，该第一片体另设有一第一导凸部；

一第二片体，该第二片体位于该第一片体的下方，该第一片体及该第二片体结合为一体，该第一片体及该第二片体用于提花的操作；以及

一第三片体，该第三片体设置于该第一片体与该第二片体的旁侧，该第三片体设有一第二导凸部，且该第三片体设有一倾斜面，该第三片体用于反包的操作。

2.如权利要求1所述的反包毛巾提花伸克片结构，其特征在于，该第三片体的上缘设有一凸片，该倾斜面设于该凸片的前端。

3.如权利要求2所述的反包毛巾提花伸克片结构，其特征在于，该凸片的上缘形成有一第一平面，该第三片体的上缘近前端部位形成有一第二平面，该倾斜面连接于该第一平面及该第二平面之间，该第二平面的水平高度低于该第一平面的水平高度，该倾斜面由该第一平面往该第二平面的方向递降高度。

4.如权利要求1所述的反包毛巾提花伸克片结构，其特征在于，该倾斜面与该片鼻槽位于相同的水平高度。

5.如权利要求1所述的反包毛巾提花伸克片结构，其特征在于，该倾斜面为一由后往前递降高度的斜面。

6.如权利要求1所述的反包毛巾提花伸克片结构，其特征在于，该第一片体的下缘设有第一接合部，该第二片体的上缘设有第二接合部，该第一接合部及该第二接合部相互嵌合。

7.如权利要求1所述的反包毛巾提花伸克片结构，其特征在于，该第一导凸部设于该第一片体的上缘近后端部位。

8.如权利要求1所述的反包毛巾提花伸克片结构，其特征在于，该第二导凸部设于该第三片体的上缘近后端部位。

9.如权利要求1所述的反包毛巾提花伸克片结构，其特征在于，该第二片体的后端设有一突片。

10.如权利要求1所述的反包毛巾提花伸克片结构，其特征在于，该第一导凸部的水平高度低于该片鼻及该片鼻槽的水平高度，该第二导凸部的水平高度低于该倾斜面的水平高度。