CN203530549U

CN203530549U - 一种珍珠花式线及其制备设备

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Publication number: CN203530549U
Application number: CN201320576528.4U
Authority: CN
Inventors: 施辰义; 张立朋; 杨俊芳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-18
Filing date: 2013-09-18
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2023-09-18

Abstract

本实用新型涉及一种珍珠花式线及其制备设备。该花式线的结构组成为：1、起强力作用的涤纶芯纱原料可采用100D涤纶长丝或者50公支的涤纶纱线，2、具有装饰作用的饰纱，也是本纱线的主体部分，原料可采用段染后的涤纶、腈纶、羊毛，3、起包覆作用的固纱原料可采用100D涤纶长丝或者50公支的涤纶纱线。所述制备设备包括段染装置和捻线装置。

Description

一种珍珠花式线及其制备设备

技术领域

本实用新技术涉及纺织印染领域，尤其涉及一种珍珠花式线及其制备设备，具体是一种针织、色织、等面料所用花式纱线，及其染整处理中使用的设备。

背景技术

一根纺织纱线的不同段落上具有不同颜色的段染纱线，也称彩节纱线，是花式纱线的一种，其应用广泛，不但可织成颜色图案丰富多彩、时尚流行的针织、色织等面料，而且可避免或减少在织造中需要多根不同颜色的纱线以织造花型的问题，有助解决某些在织造上具有难度的花型图案的生产问题。目前段染纱线的生产方法主要有两种：一是色纺工艺，即对化学或人造纤维在纤维制成阶段进行染色后，单独纺纱或与其他颜色纤维混合纺纱，但这种工艺不能实现棉、麻、丝、毛等天然纤维纱线的段染；二是绞纱染色工艺，即将染好底色或无底色的纱线制成绞纱，在绞纱静止状态下，将不同颜色的染液分别向下喷于纱线的不同段落部位并在下部采用真空泵吸收，这种工艺属于半间歇式、车速低、一次投产纱线根数少、成本高，底色染色与段染染色分开进行，而且喷出的未被纱线吸收的染液残液多、各种颜色的染液混合在一起不易分离回收、污染重。给后面的废水处理环节带来了很大的压力，而且浪费能源和大量的劳动力，成本居高不下。最关键的段染出的绞纱色段最长是1米，编织服装时不能形成连成片的图案，或者是形成的图案杂乱无章，色牢度也差，水洗后掉色又被浅的色段沾色，图案模糊不清。

发明内容

针对现有技术方案中的天然纤维纱线段染工艺效率低、污染重、成本高的问题，本发明的目的是提供一种能高效率、低成本、绿色环保地对纱线进行段染生产的专用装置，同时提供一种利用上述设备制备出的珍珠花式线。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于生产段染纱线的装置，该装置包括：段染装置和捻线装置，其中：

所述段染装置包括铺条机构，该机构由伺服电机带动摆臂把毛条均匀的横向折叠在前进的输送带上，例如采用QS7色分段段染机，该段染机由喂入铺条，喷色浸压，高温固色，复洗烘干，卷绕成型等机构组成；该段染机采用气动阀门控制染液的开闭，省去了人工，而且保证了染色准确流量，段染出的毛条颜色深浅一致，杜绝了滴漏现象，有效的避免了沾色和串色；

所述捻线装置包括环锭，空心锭，输出罗拉，前罗拉，中罗拉，后一罗拉、后二罗拉、后三罗拉，芯线罗拉，上述9部分分别由不同的伺服电机带动，由PLC控制9台电机的转速，可以通过伺服驱动器精密调节电机的转速，所有转动部件配有传感器，将转速信息传递回PLC，经过PLC的计算后修正伺服电机的转速，保证了工艺的正确执行，同时也保证了产品的风格一致和条干的均匀。例如采用YCHN505花式捻线机纺成相应的花式线。

上述纺纱装置中还包括用于卷绕所述花式线的卷绕筒，所述卷绕筒分为上、中、下三个部分，上部为塑料管上座，下部为塑料管底座，塑料管上座和塑料管底座通过中部的连接轴连接，连接轴上嵌套有纸管，纸管下端和塑料管之间用紧固圈固定。本发明同时公开了利用上述设备制备出的珍珠花式线，所述纱线的结构组成为：由长距离段染的毛纱和两根长丝纺制而成，其中所述两根长丝为高支纱，所述两根长丝分别做芯纱和固纱，由长距离段染的毛纱做饰纱，其中一根长丝被毛纱包覆，另一根长丝包裹住毛纱，形成饱满圆润类似珍珠的花式线；

优选的，所述毛纱、长丝为不同规格的同种原料或不同种原料

其中：优选的，起强力作用的涤纶芯纱原料可采用100D涤纶长丝或者50公支的涤纶纱线；

具有装饰作用的饰纱，也是本纱线的主体部分原料可采用段染后的涤纶、腈纶、羊毛；

起包覆作用的固纱原料可采用100D涤纶长丝或者50公支的涤纶纱线。

本发明的有益效果是：利用本发明的装置进行段染，染液残液数量极少而且能回收再利用。

附图说明

图1为本发明的喂纱装置的结构图；

图2为本发明的捻线装置的结构图；

图3为本发明的段染装置的结构图；

其中：1、毛球，2、毛条，3、压辊，4、不锈钢空心摆臂，5、输送带，6、喷头，7，连杆，8、偏心轮，9、链条，10、皮带，11、电机，12、气动阀门，13、染液槽，14、蒸箱，15、喷淋装置，16、不锈钢输送帘，17、复洗槽压辊，18、复洗槽，19、圆网式烘干机，20、成球机滚筒，21、毛球，22、牵伸后毛条，23、后罗拉，24、中罗拉，25、前罗拉，26、芯线罗拉，27、芯线，28、压线，29、空心锭、30，、输出罗拉，31、卷绕槽筒，32、成品花式珍珠纱。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进一步说明。

实施例1，珍珠花式线的制备设备

毛条准备：为了保证产品的鲜艳，条干均匀，色段的长度适中，使用4.5D涤纶条梳理两遍，出条重量为20克／米，毛球重量为10公斤。

现对照说明书附图对产品工艺作具体说明：毛球1经抽芯喂入压辊3穿进不锈钢空心摆臂4，在伺服电机11经过皮带10带动偏心轮8，偏心轮8做圆周运动使连杆7横向移动，毛条在摆臂4的带动下横铺在输送带5上，输送带向前运动，经过喷头6时，染液从染液槽13经过气动阀门12流下，喷洒在毛条上。毛条继续在不锈钢输送帘上继续向前运动，经过蒸箱14的高温20分钟100度高温固色，然后经过喷淋装置15洗去浮色，接下来进入复洗槽18，里面的助剂是合毛油，抗静电剂，经过压辊17压去多余的水分，进入圆网式烘干机19烘干，最后经过成球机滚筒20，卷绕成毛球21.

纺纱：毛条经过针梳机牵伸梳理，下机重量为5克／米，然后上花式捻线机，花式捻线机的工艺参数的调整，牵伸5.5倍。

空心锭捻度130捻向s捻，前罗拉超喂1.3倍，

把毛条22经过后罗拉23、中罗拉24、前罗拉25，压线28由芯线罗拉26控制，经过牵伸的须条和芯线27同时穿过空心锭29缠绕压线28，然后由槽筒31卷绕成型，最终形成成品花式珍珠纱32。

最后由摇纱机摇成100克为一绞，5公斤打一捆入库。

后整理：绞纱的柔软度很差，必须经过柔软处理，把绞纱装进染缸里加入219清洗剂清洗30分钟，然后加入纱线重量5％的氨基硅油柔软30分钟，然后脱水，100度烘干30分钟，最后放入80％湿度的回潮室放置10小时。使纱线吸收水分达到公定回潮率。

打团包装：柔软好的绞纱经过检验挑出次品，然后每2.4kg打成捆，绞纱经过槽筒打成筒纱。筒纱大小约为1公斤.然后上团绒机打团，团型为100克三角团型，重量控制在正负2克，然后装盒、装箱入库。为了保证色段一致，络筒和打团的时候断头以后要剪掉颜色有差异的部分，然后对应着色段接头，避免花型不一致。

制备出的珍珠花式线经分析，其具体参数为

纱线的支数为1Nm

芯纱为50Nm涤纶纱，含量为2％

饰纱为4.5D段染涤纶，含量为96％

固纱为50Nm涤纶纱，含量为2％。

Claims

1.一种珍珠花式线，其特征是由长距离段染的毛纱和两根长丝纺制而成，其中所述两根长丝为高支纱，所述两根长丝分别做芯纱和固纱，由长距离段染的毛纱做饰纱，其中一根长丝被毛纱包覆，另一根长丝包裹住毛纱，形成饱满圆润类似珍珠的花式线。

2.根据权利要求1所述的珍珠花式线，其特征在于所述长距离段染的毛纱为不同规格的同种原料或不同种原料。

3.一种生产权利要求1所述珍珠花式线的制备设备，其特征是所述设备包括段染装置和捻线装置，其中：

所述段染装置包括铺条机构，该机构由伺服电机带动摆臂把毛条均匀的横向折叠在前进的输送带上；

所述捻线装置包括环锭，空心锭，输出罗拉，前罗拉，中罗拉，后一罗拉、后二罗拉、后三罗拉，芯线罗拉，上述九部分分别由不同的伺服电机带动，由PLC控制九台电机的转速，可以通过伺服驱动器精密调节电机的转速，所有转动部件配有传感器，将转速信息传递回PLC，经过PLC的计算后修正伺服电机的转速。

4.根据权利要求3所述的制备设备，其特征在于还包括用于卷绕所述花式线的卷绕筒，所述卷绕筒分为上、中、下三个部分，上部为塑料管上座，下部为塑料管底座，塑料管上座和塑料管底座通过中部的连接轴连接，连接轴上嵌套有纸管，纸管下端和塑料管之间用紧固圈固定。