CN107385962A - 一种三段染耐氯漂羊毛绞纱染色工艺 - Google Patents

一种三段染耐氯漂羊毛绞纱染色工艺 Download PDF

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Abstract

一种三段染耐氯漂羊毛绞纱染色工艺，包括如下步骤：S1、配备酸性媒介染料；S2、一染；S3、二染：取出一染羊毛绞纱，然后将一染羊毛绞纱长度的2/3放到第二酸性媒介染料中，染色的保温时间30分钟‑60分钟、温度是98℃‑100℃、蒸汽压力要求不低于4公斤，得到二染羊毛绞纱；S4、三染将二染羊毛绞纱旋转120°，染色的保温时间30分钟‑60分钟、温度是98℃‑100℃、蒸汽压力要求不低于4公斤，得到最终产品。染色效果自然美观，通过分阶段染色，使得着色过程具有层次，得到的产品着色牢固；通过对酸性媒介染料以及红矾钠进行配比，得到的产品耐氯漂，方便后来使用过程中对其进行清洗消毒，便于在公共场合及其家庭中使用。

Description

一种三段染耐氯漂羊毛绞纱染色工艺
技术领域：
本发明涉及一种三段染耐氯漂羊毛绞纱染色工艺。
背景技术：
地毯的制备原料取材广泛，可以用棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经过手工或者机械工艺进行编制、栽绒或纺织等工艺处理得到的地面铺敷物。地毯是世界范围内具有悠久历史的传统的工艺美术品之一，常用高档住宅、宾馆、体育场、展览厅或交通工具内，具有减少噪声、隔热、装饰效果且铺放在地上，具有美化家居、保温等功能。羊毛作为常用的地毯原料，在高档地毯上用量颇多，但是羊毛采用传统的三段染色会带来如下问题：一、段染效果不自然或出现木纹状；二、由于染色次数较多，耐氯漂牢度差。现有技术对此并没有解决之策。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种三段染耐氯漂羊毛绞纱染色工艺，耐氯漂，得到的染色绞纱染色效果好，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种三段染耐氯漂羊毛绞纱染色工艺，包括如下步骤：
S1、配备酸性媒介染料：首先向水中加入相当于待染色羊毛绞纱重量1.5％-3％的浓硫酸，然后再加入相当于待染色羊毛绞纱重量0.01％-0.07％的酸性媒介染料，在酸性媒介染料中放入红矾钠得到第一酸性媒介染料和第二酸性媒介染料；
S2、一染：将羊毛绞纱放到第一酸性媒介染料中进行染色，染色的保温时间30分钟-60分钟、温度是98℃-100℃、蒸汽压力要求不低于4公斤，得到一染羊毛绞纱；
S3、二染：取出一染羊毛绞纱，然后将一染羊毛绞纱长度的2/3放到第二酸性媒介染料中，染色的保温时间30分钟-60分钟、温度是98℃-100℃、蒸汽压力要求不低于4公斤，得到二染羊毛绞纱；
S4、三染：将二染羊毛绞纱旋转120°，染色的保温时间30分钟-60分钟、温度是98℃-100℃、蒸汽压力要求不低于4公斤，得到最终产品。
优选的，所述第一酸性媒介染料内的红矾钠含量为0.1-0.2％。
优选的，所述第二酸性媒介染料内的红矾钠含量为0.05-0.1％。
与现有技术相比，本发明的优点是：染色效果自然美观，通过分阶段染色，使得着色过程具有层次，得到的产品着色牢固；通过对酸性媒介染料以及红矾钠进行配比，得到的产品耐氯漂，方便后来使用过程中对其进行清洗消毒，便于在公共场合及其家庭中使用。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本发明进行详细阐述。
一种三段染耐氯漂羊毛绞纱染色工艺，包括如下步骤：
S1、配备酸性媒介染料：首先向水中加入相当于待染色羊毛绞纱重量1.5％-3％的浓硫酸，然后再加入相当于待染色羊毛绞纱重量0.01％-0.07％的酸性媒介染料，在酸性媒介染料中放入红矾钠得到第一酸性媒介染料和第二酸性媒介染料；
S2、一染：将羊毛绞纱放到第一酸性媒介染料中进行染色，染色的保温时间30分钟-60分钟、温度是98℃-100℃、蒸汽压力要求不低于4公斤，得到一染羊毛绞纱；
S3、二染：取出一染羊毛绞纱，然后将一染羊毛绞纱长度的2/3放到第二酸性媒介染料中，染色的保温时间30分钟-60分钟、温度是98℃-100℃、蒸汽压力要求不低于4公斤，得到二染羊毛绞纱；
S4、三染：将二染羊毛绞纱旋转120°，染色的保温时间30分钟-60分钟、温度是98℃-100℃、蒸汽压力要求不低于4公斤，得到最终产品；
所述第一酸性媒介染料内的红矾钠含量为0.1-0.2％。
所述第二酸性媒介染料内的红矾钠含量为0.05-0.1％。通过红矾钠的配比来达到控制染色过程的目的，得到的产品耐氯漂的能力较强。
具体实施方式1：
S1、配备酸性媒介染料：首先向水中加入相当于待染色羊毛绞纱重量1.5％的浓硫酸，然后再加入相当于待染色羊毛绞纱重量0.01％的酸性媒介染料，在酸性媒介染料中放入红矾钠得到第一酸性媒介染料和第二酸性媒介染料；第一酸性媒介染料内的红矾钠含量为0.1％；第二酸性媒介染料内的红矾钠含量为0.05％；
S2、一染：将羊毛绞纱放到第一酸性媒介染料中进行染色，染色的保温时间30分钟、温度是98℃、蒸汽压力要求不低于4公斤，得到一染羊毛绞纱；
S3、二染：取出一染羊毛绞纱，然后将一染羊毛绞纱长度的2/3放到第二酸性媒介染料中，染色的保温时间30分钟、温度是98℃、蒸汽压力要求不低于4公斤，得到二染羊毛绞纱；
S4、三染：将二染羊毛绞纱旋转120°，染色的保温时间30分钟、温度是98℃、蒸汽压力要求不低于4公斤，得到1号产品。
具体实施方式2：
S1、配备酸性媒介染料：首先向水中加入相当于待染色羊毛绞纱重量3％的浓硫酸，然后再加入相当于待染色羊毛绞纱重量0.07％的酸性媒介染料，在酸性媒介染料中放入红矾钠得到第一酸性媒介染料和第二酸性媒介染料；第一酸性媒介染料内的红矾钠含量为0.15％；第二酸性媒介染料内的红矾钠含量为0.08％；
S2、一染：将羊毛绞纱放到第一酸性媒介染料中进行染色，染色的保温时间60分钟、温度是100℃、蒸汽压力要求不低于4公斤，得到一染羊毛绞纱；
S3、二染：取出一染羊毛绞纱，然后将一染羊毛绞纱长度的2/3放到第二酸性媒介染料中，染色的保温时间60分钟、温度是100℃、蒸汽压力要求不低于4公斤，得到二染羊毛绞纱；
S4、三染：将二染羊毛绞纱旋转120°，染色的保温时间60分钟、温度是100℃、蒸汽压力要求不低于4公斤，得到2号产品。
具体实施方式3：
S1、配备酸性媒介染料：首先向水中加入相当于待染色羊毛绞纱重量2.3％的浓硫酸，然后再加入相当于待染色羊毛绞纱重量0.04％的酸性媒介染料，在酸性媒介染料中放入红矾钠得到第一酸性媒介染料和第二酸性媒介染料；第一酸性媒介染料内的红矾钠含量为0.2％；第二酸性媒介染料内的红矾钠含量为0.1％；
S2、一染：将羊毛绞纱放到第一酸性媒介染料中进行染色，染色的保温时间45分钟、温度是99100℃、蒸汽压力要求不低于4公斤，得到一染羊毛绞纱；
S3、二染：取出一染羊毛绞纱，然后将一染羊毛绞纱长度的2/3放到第二酸性媒介染料中，染色的保温时间45分钟、温度是99℃、蒸汽压力要求不低于4公斤，得到二染羊毛绞纱；
S4、三染：将二染羊毛绞纱旋转120°，染色的保温时间45分钟、温度是99℃、蒸汽压力要求不低于4公斤，得到3号产品。
具体实施方式4：
S1、配备酸性媒介染料：首先向水中加入相当于待染色羊毛绞纱重量1.5％-3％的浓硫酸，然后再加入相当于待染色羊毛绞纱重量0.01％-0.07％的酸性媒介染料，在酸性媒介染料中放入红矾钠得到酸性媒介染料，酸性媒介染料内的红矾钠含量为0.1％；
S2、染色：将羊毛绞纱放到酸性媒介染料中进行染色，染色的保温时间45分钟、温度是100℃、蒸汽压力要求不低于4公斤，得到4号产品；
将1-4号产品按照《GB/T 7069-1997纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度》，对其的“色牢度”进行了测量，测量结构见下表。
项目 色牢度
1号产品 4
2号产品 4
3号产品 4
4号产品 2
由此可见，采用本发明工艺，得到的染色羊毛绞纱，具有非常好的耐氯漂的特性，相较于普通的单染工艺，色牢度大大提高。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (3)

1.一种三段染耐氯漂羊毛绞纱染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、配备酸性媒介染料：首先向水中加入相当于待染色羊毛绞纱重量1.5％-3％的浓硫酸，然后再加入相当于待染色羊毛绞纱重量0.01％-0.07％的酸性媒介染料，在酸性媒介染料中放入红矾钠得到第一酸性媒介染料和第二酸性媒介染料；
S2、一染：将羊毛绞纱放到第一酸性媒介染料中进行染色，染色的保温时间30分钟-60分钟、温度是98℃-100℃、蒸汽压力要求不低于4公斤，得到一染羊毛绞纱；
S3、二染：取出一染羊毛绞纱，然后将一染羊毛绞纱长度的2/3放到第二酸性媒介染料中，染色的保温时间30分钟-60分钟、温度是98℃-100℃、蒸汽压力要求不低于4公斤，得到二染羊毛绞纱；
S4、三染：将二染羊毛绞纱旋转120°，染色的保温时间30分钟-60分钟、温度是98℃-100℃、蒸汽压力要求不低于4公斤，得到最终产品。
2.根据权利要求1所述的一种三段染耐氯漂羊毛绞纱染色工艺，其特征在于：所述第一酸性媒介染料内的红矾钠含量为0.1-0.2％。
3.根据权利要求2所述的一种三段染耐氯漂羊毛绞纱染色工艺，其特征在于：所述第二酸性媒介染料内的红矾钠含量为0.05-0.1％。
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Granted publication date: 20200619

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Application publication date: 20171124

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Assignor: YANGXIN RUIXIN GROUP Co.,Ltd.

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Denomination of invention: A three-stage dyeing process for chlorine bleaching resistant wool hank yarn

Granted publication date: 20200619

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