CN109097898A - 段染合捻羊毛面料及其制作方法 - Google Patents

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吴金玲
左凯杰
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Abstract

本发明公开了一种段染合捻羊毛面料及其制作方法，该段染合捻羊毛面料的制作方法具有以下步骤：①段染涤纶纱线；该涤纶纱线具有十字型、T型、三角型、五叶型或者Y型异形截面，段染的颜色为2～6种，每种颜色的段染长度为2～20cm；涤纶纱线的细度为20D～200D；②将段染后的涤纶纱线与羊毛混纺纱线进行合捻；合捻的捻度为100捻/m～350捻/m，羊毛混纺纱线为羊毛+涤纶混纺纱或者羊毛+棉混纺纱，混纺比例为10%∶90%～80%∶20%，羊毛混纺纱线的细度为10S～80S；③将合捻后的纱线织成纬编针织面料，再经后整理得到段染合捻羊毛面料。本发明的制作方法无需特殊设备，操作简单，成本较低，适合工业化大生产。

Description

段染合捻羊毛面料及其制作方法
技术领域
本发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种段染合捻羊毛面料及其制作方法。
背景技术
羊毛作为天然动物纤维，具有良好的亲水性，穿着非常舒适，但是羊毛不耐高温，高温处理后，面料手感容易变硬，在人们的观念中，羊毛面料运用在秋冬保暖类服装中较多，且以素色为主，很少运用在春夏运动服装中。
中国专利文献CN102517876A公开了一种具备快速高效吸湿排汗功能的羊毛涤纶混纺面料的加工方法，该方法是在常压下，通过低温等离子体喷枪装置进行辐照诱变，再将烷基磺酸盐等接枝到织物表面。该加工方法对设备要求较高，操作复杂，成本较高，不适合工业化大生产。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种操作简单、成本较低、尤其是无需特殊设备、适合工业化大生产的段染合捻羊毛面料及其制作方法。
实现本发明目的之一的技术方案是：一种段染合捻羊毛面料的制作方法，具有以下步骤：
①段染涤纶纱线；
②将步骤①段染后的涤纶纱线与羊毛混纺纱线进行合捻；
③将步骤②合捻后的纱线织成纬编针织面料，再经后整理得到段染合捻羊毛面料。
上述步骤①中所述涤纶纱线的细度为20D～200D，优选为70D～150D。
上述步骤①中所述涤纶纱线具有异形截面；所述的异型截面为十字型、T型、三角型、五叶型或者Y型。
上述步骤①中所述段染的颜色为2～6种；每种颜色的段染长度为2～20cm。
上述步骤②中所述羊毛混纺纱线为羊毛+涤纶混纺纱或者羊毛+棉混纺纱；混纺比例为10%∶90%～80%∶20%。
上述步骤②中所述羊毛混纺纱线的细度为10S～80S，优选为20S～70S。
上述步骤②中所述合捻的捻度为100捻/m～350捻/m，优选为150捻/m～250捻/m。
实现本发明目的之二的技术方案是：上述任一方法制作得到的段染合捻羊毛面料。
本发明具有的积极效果：（1）本发明的段染合捻羊毛面料在保暖的同时，还具有更好的吸湿排汗性能，从而可以应用到夏季运动服装中，而且色彩鲜艳，层次多样，外观更加粗犷。（2）本发明的段染合捻羊毛面料还可以避免130℃高温染涤纶后羊毛面料手感变硬的问题，保留了羊毛织物手感柔软、光泽自然柔和、色调雅致的特点。（3）本发明的制作方法无需特殊设备，操作简单，成本较低，适合工业化大生产。
附图说明
图1为实施例1制作得到的段染合捻羊毛面料示意图。
图2为实施例2制作得到的段染合捻羊毛面料示意图。
图3为实施例3制作得到的段染合捻羊毛面料示意图。
图4为实施例4制作得到的段染合捻羊毛面料示意图。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的段染合捻羊毛面料的制作方法具有以下步骤：
①段染涤纶纱线。
本实施例采用的涤纶纱线的细度为100D～110D，该涤纶纱线的截面呈十字型。
本实施例段染的颜色为2种，分别为天蓝色和深蓝色，两种颜色的段染长度均为10cm。
②将步骤①段染后的涤纶纱线与羊毛混纺纱线进行合捻，合捻的捻度为200捻/m。
本实施例采用的羊毛混纺纱线为50%羊毛+50%涤纶混纺纱线。
本实施例采用的羊毛混纺纱线的细度为40S～50S。
③将步骤②合捻后的纱线织成纬编针织面料，再经温水洗（65℃）、定型整理得到段染合捻羊毛面料。
（实施例2～实施例4）
各实施例与实施例1基本相同，不同之处见表1。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
涤纶纱线细度 100D～110D 70D～75D 140D～150D 100D～110D
涤纶纱线截面 十字型 T型 三角型 Y型
段染的颜色及长度 天蓝色10cm+深蓝色10cm 大红色12cm+荧光橘8cm 橘红色5cm+绿色5cm+黑色10cm 亮紫色7cm+淡紫色7cm+浅紫色7cm
羊毛混纺纱线 50%羊毛+50%涤纶混纺纱线 65%羊毛+35%棉混纺纱线 30%羊毛+70%涤纶混纺纱线 50%羊毛+50%棉混纺纱线
羊毛混纺纱线细度 40S～50S 20S～25S 60S～70S 40S～50S
捻度 200捻/m 250捻/m 150捻/m 200捻/m
温水洗温度 65℃ 55℃ 75℃ 65℃

Claims (9)

1.一种段染合捻羊毛面料的制作方法，其特征在于具有以下步骤：
①段染涤纶纱线；
②将步骤①段染后的涤纶纱线与羊毛混纺纱线进行合捻；
③将步骤②合捻后的纱线织成纬编针织面料，再经后整理得到段染合捻羊毛面料。
2.根据权利要求1所述的段染合捻羊毛面料的制作方法，其特征在于：步骤①中所述涤纶纱线的细度为20D～200D。
3.根据权利要求1所述的段染合捻羊毛面料的制作方法，其特征在于：步骤①中所述涤纶纱线具有异形截面。
4.根据权利要求3所述的段染合捻羊毛面料的制作方法，其特征在于：所述的异型截面为十字型、T型、三角型、五叶型或者Y型。
5.根据权利要求1所述的段染合捻羊毛面料的制作方法，其特征在于：步骤①中所述段染的颜色为2～6种；每种颜色的段染长度为2～20cm。
6.根据权利要求1所述的段染合捻羊毛面料的制作方法，其特征在于：步骤②中所述羊毛混纺纱线为羊毛+涤纶混纺纱或者羊毛+棉混纺纱；混纺比例为10%∶90%～80%∶20%。
7.根据权利要求1所述的段染合捻羊毛面料的制作方法，其特征在于：步骤②中所述羊毛混纺纱线的细度为10S～80S。
8.根据权利要求1所述的段染合捻羊毛面料的制作方法，其特征在于：步骤②中所述合捻的捻度为100捻/m～350捻/m。
9.一种由权利要求1至8之一所述方法制作得到的段染合捻羊毛面料。
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