CN108677299A - 一种蓬松型羊毛包芯纱的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓬松型羊毛包芯纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：分别配置涤纶芯材和外包纤维，其中外包纤维包括水溶性维纶、Optim Max纤维，水溶性维纶在外包纤维中的占比不大于30%，Optim Max纤维的含量为1~5%；S2：涤纶芯材和我外包纤维复合加捻，制得包芯纱半成品；S3：退维处理；S4：将退维处理的包芯纱带液静置处理，静置温度为35~45℃，静置环境相对湿度为60~70%，时长为36~72h，清洗干燥，得蓬松型羊毛包芯纱成品。利用水溶性维纶可退维溶解和Optim Max纤维水热处理后收缩的特性，所得纱线呈蓬松状态，适用于轻薄面料的织造。

Description

一种蓬松型羊毛包芯纱的制备方法
技术领域
本发明属于纱线生产技术领域，具体涉及一种蓬松型羊毛包芯纱的制备方法。
背景技术
现有技术中的蓬松型纱线通常称为花式线，是利用超喂原理得到的具有各种外观特征的纱线，如圈圈线、竹节线、螺旋线、结子线等。此类纱线织成的织物手感蓬松、柔软、保暖性好，且外观风格别致，立体感强，既可用于轻薄的夏季织物，又可用于厚重的冬季织物，既可做衣着面料，又可做装饰材料。
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。现阶段的包芯纱已发展到许多种类型，归纳起来有：短纤维与短纤维包芯纱、化纤长丝与短纤维包芯纱、化纤长丝与化纤长丝包芯纱三大类。目前使较多的包芯纱一般是以化纤长丝为芯纱，外包各种短纤维而形成的一种独特结构的包芯纱。它的芯纱常用的化纤长丝有涤纶长丝、锦纶长丝、氨纶长丝等。外包短纤维有棉、涤棉、涤纶、锦纶、腈纶及毛纤维等。但是，现有技术中还未见兼具花式线和包芯纱复合特征的纱线。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种蓬松型羊毛包芯纱的制备方法，在涤纶芯材外包覆含有水溶性维纶和Optim Max纤维的外包纱线，利用水溶性维纶可退维溶解和Optim Max纤维水热处理后收缩的特性，所得纱线呈蓬松状态，适用于轻薄面料的织造。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种蓬松型羊毛包芯纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：分别配置涤纶芯材和外包纤维，其中外包纤维包括水溶性维纶、Optim Max纤维，水溶性维纶在外包纤维中的占比不大于30%，Optim Max纤维的含量为1~5%；
S2：涤纶芯材和我外包纤维复合加捻，制得包芯纱半成品；
S3：退维处理；
S4：将退维处理的包芯纱带液静置处理，静置温度为35~45℃，静置环境相对湿度为60~70%，时长为36~72h，清洗干燥，得蓬松型羊毛包芯纱成品。
由于外包纤维中水溶性维纶和Optim Max纤维含量的进一步限定，表明外包纤维中还含有除上述两种纤维以外的第三种纤维，第三种纤维可以为一种纤维，也可以为多种纤维混合而成，具体的，满足以下条件的纤维均可：在制备方法处理后收缩率小于OptimMax纤维。
优选的技术方案为，外包纤维中还包括选自竹纤维、丝光羊毛纤维、棉纤维中的至少一种。
优选的技术方案为，按重量百分比计，外包纤维的组成为：丝光羊毛纤维43%、棉纤维35%、水溶性维纶20%和Optim Max纤维2%。
优选的技术方案为，退维处理液包括pH值为5-6的乙酸溶液，退维温度为93~95℃，退维处理时间为40~60min。
优选的技术方案为，退维处理液中还包含润湿剂和/或织物保护剂。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明蓬松型羊毛纱线的制备方法步骤简单，通过在包芯纱的外包纤维中引入水溶性维纶和Optim Max纤维，退维后水溶性维纶溶解，在包芯纱表面留下纤维蓬松间隙，同时利用Optim Max纤维水热处理后收缩的特性，Optim Max纤维将其他纤维紧缚在芯材表面，使得位于Optim Max纤维之间的其他纤维呈蓬松状态。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1蓬松型羊毛包芯纱的制备方法包括以下步骤：
S1：分别配置涤纶芯材和外包纤维，其中外包纤维包括水溶性维纶、Optim Max纤维，水溶性维纶在外包纤维中的占比不大于30%，Optim Max纤维的含量为1~5%；
S2：涤纶芯材和我外包纤维复合加捻，制得包芯纱半成品；
S3：退维处理；
S4：将退维处理的包芯纱带液静置处理，静置温度为35℃，静置环境相对湿度为70%，时长为36h，清洗干燥，得蓬松型羊毛包芯纱成品。
具体的，实施例1按重量百分比计，外包纤维的组成为：竹纤维40%、棉纤维35%、水溶性维纶10%和Optim Max纤维5%。
退维处理液包括pH值为6的乙酸溶液，退维温度为93℃，退维处理时间为60min。
实施例2
S4的工艺条件为：静置温度为45℃，静置环境相对湿度为60%，时长为72h，清洗干燥；
外包纤维的组成为：丝光羊毛纤维43%、棉纤维35%、水溶性维纶20%和Optim Max纤维2%。
退维处理液包括pH值为5的乙酸溶液，退维温度为95℃，退维处理时间为40min。
退维处理液中还包含润湿剂和/或织物保护剂。
实施例3
实施例3与实施例2的区别在于，S4的工艺条件为：静置温度为40℃，静置环境相对湿度为65%，时长为48h；退维处理液包括pH值为5的乙酸溶液，退维温度为95℃，退维处理时间为60min。
实施例4
实施例4基于实施例3，区别在于，外包纤维除水溶性维纶和Optim Max纤维外，其余均为丝光羊毛纤维。
实施例1-3所得纱线均为蓬松状，其中实施例4由于丝光羊毛纤维表面趋于光滑，截面呈现较为规整的圆形，而棉纤维纵向呈扁平的转曲带状，具有较强的纤维间抱合力，因此相应的实施例4纱线蓬松度最好，手感顺滑。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种蓬松型羊毛包芯纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：分别配置涤纶芯材和外包纤维，其中外包纤维包括水溶性维纶、Optim Max纤维，水溶性维纶在外包纤维中的占比不大于30%，Optim Max纤维的含量为1~5%；
S2：涤纶芯材和我外包纤维复合加捻，制得包芯纱半成品；
S3：退维处理；
S4：将退维处理的包芯纱带液静置处理，静置温度为35~45℃，静置环境相对湿度为60~70%，时长为36~72h，清洗干燥，得蓬松型羊毛包芯纱成品。
2.根据权利要求1所述的蓬松型羊毛包芯纱的制备方法，其特征在于，外包纤维中还包括选自竹纤维、丝光羊毛纤维、棉纤维中的至少一种。
3.根据权利要求3所述的蓬松型羊毛包芯纱的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，外包纤维的组成为：丝光羊毛纤维43%、棉纤维35%、水溶性维纶20%和Optim Max纤维2%。
4.根据权利要求1所述的蓬松型羊毛包芯纱的制备方法，其特征在于，退维处理液包括pH值为5-6的乙酸溶液，退维温度为93~95℃，退维处理时间为40~60min。
5.根据权利要求4所述的1蓬松型羊毛包芯纱的制备方法，其特征在于，退维处理液中还包含润湿剂和/或织物保护剂。
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