CN204570166U - 全电脑多功能集圈嵌花机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全电脑多功能集圈嵌花机，其包括：机座；针板组件，其包括：针板座、第一、第二针板和第一驱动装置，第一、第二针板相互呈“八”字形，该第一、第二针板上均安装有复数个插片，插片端部及中部分别设有卡钩结构，相邻两插片之间形成针槽，并于针槽中设有织针；添纱嘴组件，其包括：龙门架、导纱轨、安装导纱轨上的添纱嘴座及安装于添纱嘴座上的添纱嘴；编织机头组件，其包括分别安装于第一、第二针板上的第一、第二编织机头及用于驱动第一、第二编织机头分别在第一、第二针板上移动的第二驱动装置。本实用新型在编织的过程中可直接生产成型集圈嵌花，避免原嵌花机在嵌花编织时产生的耗时耗力，提高生产效率、生产质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及编织机产品技术领域，特指一种全电脑多功能集圈嵌花机。
背景技术：
一般来说，单面针织布2个颜色以上的提花背面有虚线的称为INTARSIA/嵌花。而单针板手摇横编机的INTARSIA/嵌花，又叫挂毛，花机师傅将要换色交接的两条色纱用手工交叉连接方式编织，编织好的花样就可像彩画一样的效果。由于在制作过程中，须将花样做成的图纸将每一行要编织的色纱用手将色纱挂在针板上，再用手将机头往右拉编织；下一行的色纱再用手把纱挂在针板上，然后再用手把机头从右往佐拉编织；如此一行一行的挂毛纱编织，在色纱与色纱交接处，花机师傅将要换色交接的两条色纱用手工交叉连接方式编织，编织好的花样就可具有如彩画一样效果。
目前，现有的半自动的横编机多采用多个纱嘴座，纱嘴座上有前后打纱嘴组件，组件利用前后各一步进电机带动，可将任何需要编织的纱嘴带着编织，不编织的纱嘴放回纱嘴座，再利用纱嘴座左右摆动导纱嘴的特性可退后一个纱嘴位，而使得一针位置做出两条换色的色纱纱线左右交叉编织。此种做法是利用步进马达电脑的控制纱嘴座，同时，另外也有一个步进马达带动机头编织。不过，此种已知技术多半采用单针板，不能编织罗纹，必须先用一台双针板的罗纹编织机将罗纹编织好之后，套在过梭板，然后再拿过梭板转套在单针板的半自动电脑挂毛机上。同时，此类机种也不能移针编织，在需移针处机器会停止，用人工移针作出减针成型。此外，此类机种也没有拉布罗拉，必须吊重锤或排挂把布往下拉。因此，此类机种叫半自动电脑挂毛机。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全电脑多功能集圈嵌花机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该全电脑多功能集圈嵌花机包括：一机座；针板组件，其包括：一安装于机座上针板座、对称安装于针板座上的第一针板及第二针板和用于驱动针板座于机座摇摆的第一驱动装置，所述第一针板及第二针板相互呈“八”字形，该第一针板及第二针板上均安装有复数个均匀分布的插片，该插片端部及中部分别设置有卡钩结构，其中，相邻两插片之间形成针槽，并于该针槽中设置有织针，该织针凸显于针槽外；添纱嘴组件，其包括：安装于机座上的龙门架、安装于龙门架上的导纱轨、安装导纱轨上并可在导纱轨上滑动的添纱嘴座以及安装于添纱嘴座上的添纱嘴，该添纱嘴位于针板组件上方；编织机头组件，其包括分别安装于第一针板及第二针板上的第一编织机头和第二编织机头以及用于驱动第一编织机头和第二编织机头分别在第一、第二针板上移动的第二驱动装置。
进一步而言，上述技术方案中，所述的第一编织机头包括一编织座、安装于编织座中的打纱嘴组件、编织器、安装于编织器两侧的编织电机、安装于编织器外侧的吊目压角、用于翻转织布的翻针接针三角以及用于挑选织针的选针器，其中，翻针接针三角、吊目压角及选针器位于所述插片中卡钩结构的上方，打纱嘴组件位于添纱嘴座下方，并与添纱嘴对应。
进一步而言，上述技术方案中，所述打纱嘴组件包括：一用于将要编织的添纱嘴推送至编织器的打纱嘴及用于驱动打纱嘴摆动的步进电机。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一针板上设置有第一滑轨，所述第一编织机头中编织座侧端底部设置有滑块，并通过该滑块安装于该第一滑轨上。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一编织机头中编织座侧端还安装有一连接板，并通过该连接板与所述第二驱动装置连接。
进一步而言，上述技术方案中，所述的第二驱动装置包括：安装于所述针板座两侧的第一、第二传动轴、连接于第一、第二传动轴之间的传送皮带以及用于驱动第一传动轴或第二传动轴转动的主电机，所述的第一编织机头通过所述连接板与传送皮带连接。
进一步而言，上述技术方案中，所述插片中的卡钩结构包括：对插设置于插片上的钩槽及位于钩槽端口处的倒钩。
进一步而言，上述技术方案中，所述龙门架上设置有丝杆及与丝杆适配的导纱轨电机，其中，该丝杆与所述的添纱嘴座连动。
进一步而言，上述技术方案中，所述第二编织机头的结构和第一编织机头的结构一致。
进一步而言，上述技术方案中，所述机座上设置有用于拉布的拉布罗拉。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在编织的过程中可直接生产成型集圈嵌花，避免了原嵌花机在嵌花编织时产生的耗时耗力。本实用新型采用单轴主电机同时带动第一、第二针板表面的第一、第二编织机头，且导纱轨电机调整导纱轨上的添纱嘴的位置，使添纱嘴对准织针，本实用新型的编织集圈嵌花都采用全自动化控制系统，减少人力资源的投入，提高生产效率、生产质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型另一视角的立体图；
图3是本实用新型主视图；
图4是图1中A部分的局部放大示意图；
图5是图1中B部分的局部放大示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-5所示，为一种全电脑多功能集圈嵌花机，其包括：一机座1、安装于机座1上的针板组件2、添纱嘴组件3及编织机头组件4。
所述机座1上设置有用于拉布的拉布罗拉。罗拉，辊的英文音译名，纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，是英语词“roller”的音译，有辊和轴的含义。
所述的针板组件2包括：一安装于机座1上针板座21、对称安装于针板座21上的第一针板22及第二针板23和用于驱动针板座21于机座1摇摆的第一驱动装置24，所述第一针板22及第二针板23相互呈“八”字形，该第一针板22及第二针板23上均安装有复数个均匀分布的插片25，该插片25端部及中部分别设置有卡钩结构26，其中，相邻两插片25之间形成针槽，并于该针槽中设置有织针27，该织针27凸显于针槽外。
所述的第一驱动装置24包括一摇床电机及与摇床电机配合的摇摆组件，该摇摆组件与针板座21装配。
所述插片23中的卡钩结构26包括：对插设置于插片25上的钩槽及位于钩槽端口处的倒钩。
所述龙门架31上设置有丝杆及与丝杆适配的导纱轨电机35，其中，该丝杆与所述的添纱嘴座33连动，该导纱轨电机调整导纱轨上的添纱嘴的位置，使添纱嘴对准织针，实现自动化控制。
所述添纱嘴组件3包括：安装于机座1上的龙门架31、安装于龙门架31上的导纱轨32、安装导纱轨32上并可在导纱轨32上滑动的添纱嘴座33以及安装于添纱嘴座33上的添纱嘴34，该添纱嘴34位于针板组件2上方。
所述编织机头组件4包括分别安装于第一针板22及第二针板23上的第一编织机头41和第二编织机头42以及用于驱动第一编织机头41和第二编织机头42分别在第一、第二针板22、23上移动的第二驱动装置43。
所述的第一编织机头41包括一编织座411、安装于编织座411中的打纱嘴组件412、编织器413、安装于编织器两侧的编织电机414、安装于编织器413外侧的吊目压角415、用于翻转织布的翻针接针三角416以及用于挑选织针的选针器417，其中，翻针接针三角416、吊目压角415及选针器417位于所述插片25中卡钩结构26的上方，打纱嘴组件412位于添纱嘴座33下方，并与添纱嘴34对应。
所述的选针器417用于对安装于第一针板22中安装的织针进行选择，被选定的织针能够自动通过编织器413，实现编织动作，未被选中的织针就无编织动作。所述的吊目压角415可使编织器413实现吊目编织。
所述打纱嘴组件412包括：一用于将要编织的添纱嘴34推送至编织器413的打纱嘴及用于驱动打纱嘴摆动的步进电机。
所述第一针板22上设置有第一滑轨221，所述第一编织机头41中编织座411侧端底部设置有滑块，并通过该滑块安装于该第一滑轨221上。所述第一编织机头41中编织座411侧端还安装有一连接板418，并通过该连接板418与所述第二驱动装置43连接。
所述的第二驱动装置43包括：安装于所述针板座21两侧的第一、第二传动轴431、432、连接于第一、第二传动轴431、432之间的传送皮带433以及用于驱动第一传动轴431或第二传动轴432转动的主电机434，所述的第一编织机头41通过所述连接板418与传送皮带433连接。
本实用新型采用的主电机2为单轴电机，也就是说，本实用新型通过一台主电机2控制第一传动轴431或第二传动轴432转动，可节省能源的使用。
所述第一编织机头41中的打纱嘴组件412可将添纱嘴座33中要编织的添纱嘴34逐一推送至编织器413，同样可将完成编织的添纱嘴34逐一放回至添纱嘴座33中。所述第二编织机头42同样如此工作，以实现集圈嵌花。也就是说，第一编织机头41中的打纱嘴组件和第二编织机头42中的打纱嘴组件分别依次将添纱嘴座中要编织的添纱嘴逐一推送至第一编织机头41中的编织器和第二编织机头42中的编织器，可将完成编织的添纱嘴逐一放回至添纱嘴座中，如此来回推送添纱嘴，并配合第一编织机头41和第二编织机头42在针板座上往返移动以完成编织工作，因此，第一编织机头41和第二编织机头42可个别进行前后编织，而可进行各种不同的编织动作，例如，可编织、可不编织、可移针、可摇床、可吊目编织、可前后翻针，可编织螺纹也可以加针减针而进行成型编织。
本实用新型在编织的过程中可直接生产成型集圈嵌花，避免了原嵌花机在嵌花编织时产生的耗时耗力。本实用新型采用单轴主电机同时带动第一、第二针板表面的第一、第二编织机头，且导纱轨电机调整导纱轨上的添纱嘴的位置，使添纱嘴对准织针，本实用新型的编织集圈嵌花都采用全自动化控制系统，减少人力资源的投入，提高生产效率、生产质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (10)
1.全电脑多功能集圈嵌花机，其特征在于：包括：
一机座(1)；
针板组件(2)，其包括：一安装于机座(1)上针板座(21)、对称安装于针板座(21)上的第一针板(22)及第二针板(23)和用于驱动针板座(21)于机座(1)摇摆的第一驱动装置(24)，所述第一针板(22)及第二针板(23)相互呈“八”字形，该第一针板(22)及第二针板(23)上均安装有复数个均匀分布的插片(25)，该插片(25)端部及中部分别设置有卡钩结构(26)，其中，相邻两插片(25)之间形成针槽，并于该针槽中设置有织针(27)，该织针(27)凸显于针槽外；
添纱嘴组件(3)，其包括：安装于机座(1)上的龙门架(31)、安装于龙门架(31)上的导纱轨(32)、安装导纱轨(32)上并可在导纱轨(32)上滑动的添纱嘴座(33)以及安装于添纱嘴座(33)上的添纱嘴(34)，该添纱嘴(34)位于针板组件(2)上方；
编织机头组件(4)，其包括分别安装于第一针板(22)及第二针板(23)上的第一编织机头(41)和第二编织机头(42)以及用于驱动第一编织机头(41)和第二编织机头(42)分别在第一、第二针板(22、23)上移动的第二驱动装置(43)。
2.根据权利要求1所述的全电脑多功能集圈嵌花机，其特征在于：所述的第一编织机头(41)包括一编织座(411)、安装于编织座(411)中的打纱嘴组件(412)、编织器(413)、安装于编织器两侧的编织电机(414)、安装于编织器(413)外侧的吊目压角(415)、用于翻转织布的翻针接针三角(416)以及用于 挑选织针的选针器(417)，其中，翻针接针三角(416)、吊目压角(415)及选针器(417)位于所述插片(25)中卡钩结构(26)的上方，打纱嘴组件(412)位于添纱嘴座(33)下方，并与添纱嘴(34)对应。
3.根据权利要求2所述的全电脑多功能集圈嵌花机，其特征在于：所述打纱嘴组件(412)包括：一用于将要编织的添纱嘴(34)推送至编织器(413)的打纱嘴及用于驱动打纱嘴摆动的步进电机。
4.根据权利要求2所述的全电脑多功能集圈嵌花机，其特征在于：所述第一针板(22)上设置有第一滑轨(221)，所述第一编织机头(41)中编织座(411)侧端底部设置有滑块，并通过该滑块安装于该第一滑轨(221)上。
5.根据权利要求4所述的全电脑多功能集圈嵌花机，其特征在于：所述第一编织机头(41)中编织座(411)侧端还安装有一连接板(418)，并通过该连接板(418)与所述第二驱动装置(43)连接。
6.根据权利要求5所述的全电脑多功能集圈嵌花机，其特征在于：所述的第二驱动装置(43)包括：安装于所述针板座(21)两侧的第一、第二传动轴(431、432)、连接于第一、第二传动轴(431、432)之间的传送皮带(433)以及用于驱动第一传动轴(431)或第二传动轴(432)转动的主电机(434)，所述的第一编织机头(41)通过所述连接板(418)与传送皮带(433)连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的全电脑多功能集圈嵌花机，其特征在于：所述插片(23)中的卡钩结构(26)包括：对插设置于插片(25)上的钩槽及位于钩槽端口处的倒钩。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的全电脑多功能集圈嵌花机，其特征在于：所述龙门架(31)上设置有丝杆及与丝杆适配的导纱轨电机(35)，其中， 该丝杆与所述的添纱嘴座(33)连动。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的全电脑多功能集圈嵌花机，其特征在于：所述第二编织机头(42)的结构和第一编织机头(41)的结构一致。
10.根据权利要求1-6任意一项所述的全电脑多功能集圈嵌花机，其特征在于：所述机座(1)上设置有用于拉布的拉布罗拉。
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| CN201520111655.6U CN204570166U (zh) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | 全电脑多功能集圈嵌花机 |
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Cited By (1)
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| CN110409045A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-05 | 深圳市怡诚科技有限公司 | 一种自动排纱机构 |
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2015
- 2015-02-13 CN CN201520111655.6U patent/CN204570166U/zh not_active Expired - Fee Related
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