JP6293096B2 - 横編機における給糸機構 - Google Patents

Description

本発明は、横編機における給糸機構に関し、詳しくは、複数本の編糸をヤーンキャリアに供給する供給経路上での各編糸の弛みを防止する対策に係る。

従来より、コーンから繰り出された編糸をヤーンキャリアに供給する供給経路に、その供給経路上での編糸の弛みを防止する上で、当該編糸にテンションを作用させるための天バネ装置やサイドテンション装置を設けたものが知られている（特許文献１参照）。

また、複数本の編糸を集束器により合糸にし、その合糸を供給経路を介してヤーンキャリアに供給するようにしたものもある。

特開２０１０−１４４３０１号公報

ところで、合糸を供給経路を介してヤーンキャリアに供給すると、それぞれの編糸に作用する抵抗の違いや、編成時にできる編目の内周と外周との差などによって、各編糸の互いの消費量が異なってしまう。その場合、供給経路上での合糸のテンションを天バネ装置やサイドテンション装置によって高く設定し、消費量が少ない編糸に生じる弛みを除去することが考えられる。

しかし、弛みが生じる編糸に合わせて合糸のテンションを過分に高くすれば、弛みが生じない編糸に糸切れが発生し易くなる上、編目が詰まるなどして編成に悪影響が生じてしまう。

本発明の目的は、合糸のテンションを過分に高くすることなく供給経路上での編糸の弛みを確実に防止することができる横編機における給糸機構を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明では、複数本の編糸を集束器により合糸にしてヤーンキャリアに供給するようにした横編機における給糸機構を前提とする。更に、前記集束器から前記ヤーンキャリアまでの供給経路に、略Ｖ字状の溝を有するＶ溝ガイドローラを回転自在に支持する。そして、前記Ｖ溝ガイドローラの回転軸を、前記溝の２つの斜面のうちの一方の斜面から谷まで前記合糸が転がり易くなるように前記供給経路と直交する方向に対して傾斜させることを特徴としている。

また、前記Ｖ溝ガイドローラの溝の谷を周方向に繋ぐ線は、展開すると当該Ｖ溝ガイドローラが１回転する間に１周期分のサインカーブとなっていてもよい。

また、前記供給経路に、前記合糸をその需要に応じて前記Ｖ溝ガイドローラに積極的に糸送りする積極糸送り装置を設けていてもよい。

また、前記Ｖ溝ガイドローラの回転軸に、前記供給経路と直交する方向に対する傾斜角度を変更する傾斜角度変更機構を設けていてもよい。

更に、前記供給経路の前記Ｖ溝ガイドローラよりもヤーンキャリア側に、略Ｖ字状の溝を有する下流側Ｖ溝ガイドローラを回転自在に支持する。そして、前記下流側Ｖ溝ガイドローラの回転軸を、前記Ｖ溝ガイドローラにより転がされた合糸をそれとは逆の向きに転がすように前記供給経路と直交する方向に対して前記Ｖ溝ガイドローラの傾斜方向とは逆向きに傾斜させていてもよい。

これに対し、前記供給経路の前記Ｖ溝ガイドローラよりもヤーンキャリア側に、底部に前記合糸と接する凹字状の平坦な溝を有する下流側凹溝ガイドローラを回転自在に支持する。そして、前記下流側凹溝ガイドローラの回転軸を、前記Ｖ溝ガイドローラにより転がされた合糸を前記平坦な溝で接して撚りをかけずにそのまま送り出すように前記供給経路に対して直交させていてもよい。

Ｖ溝ガイドローラの回転軸を供給経路と直交する方向に対して傾斜させて、集束器からの合糸をＶ溝ガイドローラの溝の一方の斜面から谷まで転がり易くすることで、供給経路で仮撚りされて合糸が互いに絡み合い、合糸のテンションを過分に高くすることなく供給経路上での各編糸の弛みを確実に防止することができる。

また、Ｖ溝ガイドローラの溝の谷を周方向に繋ぐ線を、展開すると当該Ｖ溝ガイドローラが１回転する間に１周期分のサインカーブとすることで、Ｖ溝ガイドローラが１回転する間に溝の谷が両斜面の間を蛇行しながら移動し、溝の各斜面の傾斜角度が変化する。このとき、合糸は、一方の斜面のみを転がるため、Ｖ溝ガイドローラの回転に伴い、谷が他方の斜面側に移動して一方の斜面の傾斜角度が緩い緩傾斜であるときに当該一方の斜面を転がって仮撚りされ、谷が一方の斜面側に移動して一方の斜面の傾斜角度が急な急傾斜になったときに一方の斜面側に移動してしまうものの、谷が他方の斜面側に再度移動して一方の斜面が緩傾斜になると、当該一方の斜面を転がって仮撚りされることを繰り返す。これにより、Ｖ溝ガイドローラの溝の一方の斜面のみを使用して合糸を仮撚りし易くし、ヤーンキャリアまでの供給経路での合糸の仮撚りを円滑に行うことができる。

また、合糸をその需要に応じてＶ溝ガイドローラに積極的に糸送りする積極糸送り装置を設けることで、積極的に糸送りされた合糸もＶ溝ガイドローラの溝の斜面から谷まで転がして供給経路で円滑に仮撚りすることができる。

また、傾斜角度変更機構によって供給経路と直交する方向に対するＶ溝ガイドローラの回転軸の傾斜角度を変更することで、Ｖ溝ガイドローラの溝の斜面のうちのどちらの斜面を使用するかの選択やその撚り具合の強さなどを各編糸の種類に応じて変更することも可能となり、各編糸の太さや糸種、又は編成条件等に応じて合糸に対する撚り具合を強くしたり弱くしたりすることができる。

更に、供給経路のＶ溝ガイドローラよりもヤーンキャリア側の下流側Ｖ溝ガイドローラの回転軸を供給経路と直交する方向に対してＶ溝ガイドローラの傾斜方向とは逆向きに傾斜させて、Ｖ溝ガイドローラにより転がされて仮撚りされた合糸を下流側Ｖ溝ガイドローラの溝の一方の斜面から谷まで逆の向きに転がすことで、当該両ガイドローラ間でさらに撚りを増やして合糸をより絡ませ合い、供給経路上での各編糸の弛みをより確実に防止することができる。
しかも、下流側Ｖ溝ガイドローラの回転軸を供給経路と直交する方向に対してＶ溝ガイドローラの傾斜方向とは逆向きに傾斜させることにより、下流側Ｖ溝ガイドローラから編針までの間の合糸も仮撚りすることができ、合糸に撚りを掛けた状態で編針による編成を行うことができる。

これに対し、供給経路のＶ溝ガイドローラよりもヤーンキャリア側の下流側凹溝ガイドローラの回転軸を供給経路に対して直交させて、Ｖ溝ガイドローラにより仮撚りされた合糸を下流側凹溝ガイドローラの底部の平坦な溝に接して撚りをかけずにそのまま送り出すことで、当該両ガイドローラ間でさらに撚りを増やして合糸をより絡ませ合い、供給経路上での各編糸の弛みをより確実に防止することができる。
しかも、Ｖ溝ガイドローラにより仮撚りした合糸を下流側凹溝ガイドローラの平坦な溝に接して撚りをかけずにそのまま送り出せば、その平坦な溝に接した以降の合糸の撚りが自然に戻されて、両ガイドローラ間での合糸の撚りを下流側凹溝ガイドローラから編針までの間で解放することができ、合糸の撚りを解放した状態で編針による編成を行うことができる。

本発明の実施の形態に係る横編機における給糸機構の概略構成を示す概略構成図である。 供給経路の詳細な構成を示す構成図である。 上流側ガイド装置を反ヤーンキャリア側から見た背面図である。 下流側ガイド装置を上方から見た平面図である。 上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラを軸に対し直交する方向から見た正面図である。 上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラの縦断正面図である。 供給経路での上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラによる合糸の撚りの方向を説明する説明図である。 上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラの溝の形状を展開した状態の説明図である。 本実施の形態の変形例に係る横編機における給糸機構の概略構成を示す概略構成図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は本発明の実施の形態に係る横編機における給糸機構の概略構成を示す概略構成図、図２は供給経路の詳細な構成を示す構成図をそれぞれ示している。

図１及び図２において、横編機１は、２つのコーン１１Ａ，１１Ｂよりそれぞれ繰り出された編糸１２Ａ，１２Ｂを図示しない編針に給糸する給糸機構２を備えている。この給糸機構２は、図示しないキャリッジの走行方向と平行に延びる走行レールに対し摺動するヤーンキャリア３を備えている。このヤーンキャリア３は、基台３１と、この基台３１より下方へ延びる単一の給糸アーム３２とを備えている。給糸アーム３２の下端には、給糸口３３が設けられている。

また、給糸機構２は、各コーン１１Ａ，１１Ｂから繰り出された２本の編糸１２Ａ，１２Ｂを合わせて合糸１２とする集束器２１と、この集束器２１からの合糸１２をヤーンキャリア３までガイドする上流側及び下流側ガイド装置２２，２３とを備えている。更に、集束器２１からヤーンキャリア３までの供給経路２０には、集束器２１からの合糸１２をその需要に応じて上流側ガイド装置２２に積極的に糸送りする積極糸送り装置４が設けられている。この積極糸送り装置４は、サーボモータ４０により回転駆動する主ローラ４１と、サーボモータ４０に対し従動機構（図示せず）を介して連結され、主ローラ４１と同期して回転する従動ローラ４２とを備えている。そして、集束器２１からの合糸１２は、両ローラ４１，４２で挟まれて積極的に糸送りされる。

更に、積極糸送り装置４は、サイドテンション装置４４を備えている。このサイドテンション装置４４は、合糸１２を供給経路２０外に引き出す方向（図１では反時計回り）に付勢された揺動自在なバッファ竿４５を備え、その付勢力によって合糸１２にテンションを付与している。

図３は上流側ガイド装置を反ヤーンキャリア３側から見た背面図、図４は下流側ガイド装置を上方から見た平面図をそれぞれ示している。図３に示すように、上流側ガイド装置２２は、供給経路２０上における積極糸送り装置４とヤーンキャリア３との間に設けられている。この上流側ガイド装置２２は、給糸機構２の筐体２ａに止着されたＬ形フレーム２２１と、略Ｖ字状の溝２４１を有し、Ｌ形フレーム２２１に支持された支持アーム２２２に軸２４２（回転軸）が回転自在に支持された上流側Ｖ溝ガイドローラ２４（Ｖ溝ガイドローラ）とを備えている。一方、図４に示すように、下流側ガイド装置２３は、ヤーンキャリア３の給糸アーム３２に取り付けられた幅方向に長いガイド支持具２３１と、略Ｖ字状の溝２５１を有し、ガイド支持具２３１の幅方向一端（図２では右端）に軸２５２（回転軸）が回転自在に支持された下流側Ｖ溝ガイドローラ２５とを備えている。

図５は上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラ２４，２５を軸２４２，２５２に対し直交する方向から見た正面図、図６は上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラ２４，２５の縦断正面図をそれぞれ示している。この図５及び図６に示すように、上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラ２４，２５は、溝２４１，２５１の両側にそれぞれ２つの斜面２４３Ａ，２４３Ｂ，２５３Ａ，２５３Ｂを備えている。

そして、上流側Ｖ溝ガイドローラ２４の軸２４２は、図３に示すように、略鉛直方向（図３では上下方向）へ延びる供給経路２０から供給される合糸１２と直交する略水平方向（図３では左右方向）に対して緩傾斜（例えば１０°程度傾斜）している。一方、下流側Ｖ溝ガイドローラ２５の軸２５２は、図４に示すように、略水平方向（図４では左右方向）へ延びる供給経路２０から供給される合糸１２と直交する方向（図４では上下方向）に対して緩傾斜（例えば１０°程度傾斜）している。これにより、合糸１２は、上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラ２４，２５の各溝２４１，２５１の各斜面２４３Ａ，２４３Ｂ，２５３Ａ，２５３Ｂのうちの一方の斜面２４３Ａ，２５３Ａから谷まで転がり易くなる。

図７は供給経路２０での上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラ２４，２５による合糸１２の撚りの方向を説明する説明図を示している。この図７において、上流側Ｖ溝ガイドローラ２４の軸２４２の傾斜によってその溝２４１の一方の斜面２４３Ａから谷まで合糸１２が転がり易くなる。これにより、ヤーンキャリア３までの供給経路２０で時計回り（図７に一点鎖線で示す矢印方向）に仮撚りされた合糸１２が互いに絡み合い、合糸１２のテンションを過分に高くすることなく供給経路２０上での各編糸１２Ａ，１２Ｂの弛みを確実に防止することができる。

一方、下流側Ｖ溝ガイドローラ２５の軸２５２は、上流側Ｖ溝ガイドローラ２４により仮撚りされた合糸１２を逆の向きに転がすように供給経路２０と直交する方向に対して上流側Ｖ溝ガイドローラ２４の傾斜方向とは逆向きに傾斜している。これにより、上流側Ｖ溝ガイドローラ２４により仮撚りされた合糸１２は、下流側Ｖ溝ガイドローラ２５の溝２５１の一方の斜面２５３Ａから谷まで逆の向きに転がされて供給経路２０で反時計回り（図７に二点鎖線で示す矢印方向）に仮撚りされる。その結果、上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラ２４，２５間で合糸１２にさらに撚りを増やして合糸１２をより絡ませ合い、供給経路２０上での各編糸１２Ａ，１２Ｂの弛みをより確実に防止することができる。
しかも、下流側Ｖ溝ガイドローラ２５の軸２５２を供給経路２０と直交する方向に対して上流側Ｖ溝ガイドローラ２４の軸２４２の傾斜方向とは逆向きに傾斜させていると、下流側Ｖ溝ガイドローラ２５から編針までの間の合糸１２も仮撚りすることができ、合糸１２に撚りを掛けた状態で編針による編成を行うことができる。

図８は上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラ２４，２５の溝２４１，２５１の形状を展開した状態の説明図を示している。この図８において、上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラ２４，２５の溝２４１，２５１の谷を周方向に繋ぐ線Ｘ，Ｙは、展開すると当該各Ｖ溝ガイドローラ２４，２５が１回転する間に１周期分のサインカーブとなり、このサインカーブ通りに軸２４２，２５２方向の各斜面２４３Ａ，２４３Ｂ，２５３Ａ，２５３Ｂ間Ｗの範囲内で蛇行しながら移動し、溝２４１，２５１の各斜面２４３Ａ，２４３Ｂ，２５３Ａ，２５３Ｂの傾斜角度が変化する。このとき、合糸１２は、上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラ２４，２５の溝２４１，２５１の一方の斜面２４３Ａ，２５３Ａのみを転がるため、溝２４１，２５１の谷が他方の斜面２４３Ｂ，２５３Ｂ側に移動して一方の斜面２４３Ａ，２５３Ａの傾斜角度が緩い緩傾斜であるときに当該一方の斜面２４３Ａ，２５３Ａを転がって仮撚りされる。また、Ｖ溝ガイドローラ２４，２５の回転に伴い、谷が一方の斜面２４３Ａ，２５３Ａ側に移動して一方の斜面２４３Ａ，２５３Ａの傾斜角度が急な急傾斜になったときに合糸１２が一方の斜面２４３Ａ，２５３Ａ側に移動してしまうものの、谷が他方の斜面２４３Ｂ，２５３Ｂ側に再度移動して一方の斜面２４３Ａ，２５３Ａが緩傾斜になると、当該一方の斜面２４３Ａ，２５３Ａを合糸１２が転がって仮撚りされることを繰り返す。これにより、上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラ２４，２５の溝２４１，２５１の一方の斜面２４３Ａ，２５３Ａのみを使用して合糸１２を仮撚りし易くし、ヤーンキャリア３までの供給経路２０での合糸１２の仮撚りを円滑に行うことができる。

また、上流側Ｖ溝ガイドローラ２４の軸２４２には、供給経路２０と直交する方向に対する傾斜角度を変更する傾斜角度変更機構２６が設けられている。この傾斜角度変更機構２６は、Ｌ形フレーム２２１に対し支持アーム２２２を締結する螺子部材２６１を備え、この螺子部材２６１の軸回りに支持アーム２２２が回転することで、供給経路２０と直交する方向に対する上流側Ｖ溝ガイドローラ２４の軸２４２の傾斜角度が変更されるようにしている。これにより、上流側Ｖ溝ガイドローラ２４の溝２４１の各斜面２４３Ａ，２４３Ｂのうちのどちらの斜面を使用するかの選択やその撚り具合の強さなどを各編糸１２Ａ，１２Ｂの種類に応じて変更することも可能となり、各編糸１２Ａ，１２Ｂの太さや糸種、又は編成条件等に応じて合糸１２に対する撚り具合を強くしたり弱くしたりすることができる。

更に、上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラ２４，２５の各斜面２４３Ａ，２４３Ｂ，２５３Ａ，２５３Ｂは、耐磨耗性を図る上で、合糸１２を滑り易くする加工処理（例えばメッキ加工処理）が施されている。かかる点から、図８に示すように、上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラ２４，２５の溝２４１，２５１の各斜面２４３Ａ，２４３Ｂ，２５３Ａ，２５３Ｂの周方向に互いに１８０°隔てて最もなだらかに緩傾斜する山側寄りの位置には、軸２４２，２５２に対し直交する方向へ直線状に切り欠いた断面略Ｌ字状の切欠２４４，２５４が設けられている。これにより、上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラ２４，２５の各斜面２４３Ａ，２４３Ｂ，２５３Ａ，２５３Ｂに滑り易い加工処理が施されていても、合糸１２が切欠２４４，２５４に係止され易いものとなり、なだらかに緩傾斜する一方の斜面２４３Ａ，２５３Ａの山側寄りから谷まで合糸１２を効率よく転がして仮撚りすることができる。

なお、本発明は前記実施の形態では、供給経路２０に積極糸送り装置４を設けたが、図９に示すように、集束器２１と上流側ガイド装置２２との間の供給経路２０にサイドテンション装置４４のみが設けられていてもよい。

また、前記実施の形態では、上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラ２４，２５として、溝２４１，２５１の谷を周方向に繋ぐ線Ｘ，Ｙが、展開すると当該Ｖ溝ガイドローラ２４，２５が１回転する間に１周期分のサインカーブとなるものを用いたが、略Ｖ字状の溝の谷を周方向に繋ぐ線をその溝の回転中心と直交する同一面上に設け、かつその面上において溝の回転中心から当該回転中心を通る直線上で互いに半径方向外方へ等距離離間する２点がそれぞれ中心となるように双方の斜面の山側端を偏心させた上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラが適用されていてもよい。このものでは、溝の谷を周方向に繋ぐ線は回転軸方向に蛇行することなく直線状となっているにもかかわらず、Ｖ溝ガイドローラの１回転に伴い溝の各斜面が周方向に互いに１８０°隔てた位置で交互に転がり易い緩斜面となる。

また、前記実施の形態では、上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラ２４，２５の溝２４１，２５１の各斜面２４３Ａ，２４３Ｂ，２５３Ａ，２５３Ｂの周方向に互いに１８０°隔てて最もなだらかに緩傾斜する山側寄りの位置に、切欠２４４，２５４をそれぞれ設けたが、切欠に代えて、合糸を係止し易くするように外方へ膨出する瘤状の突起がそれぞれ設けられていてもよい。

また、前記実施の形態では、上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラ２４，２５の各斜面２４３Ａ，２４３Ｂ，２５３Ａ，２５３Ｂに合糸１２を滑り易くする加工処理を施したが、上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラの各傾斜面を滑り難く加工処理していてもよく、その場合には、合糸が斜面を谷まで転がり易くなるので、最もなだらかに緩傾斜する斜面の山側寄りに切欠や突起を設けなくてもよい。

更に、前記実施の形態では、供給経路２０に同じ構造の上流側及び下流側Ｖ溝ガイドローラ２４，２５を設けたが、上流側Ｖ溝ガイドローラのみに、その溝の谷を周方向に繋ぐ線が、展開すると当該上流側Ｖ溝ガイドローラが１回転する間に１周期分のサインカーブとなるものを用いていればよく、下流側Ｖ溝ガイドローラとしては、その溝の谷を周方向に繋ぐ線がその軸と直交する方向に対して一致する通常のものが用いられていてもよい。

これに対し、下流側Ｖ溝ガイドローラに代えて、底部に合糸と接する凹字状の平坦な溝を有する下流側凹溝ガイドローラを用い、この下流側凹溝ガイドローラの回転軸を、上流側Ｖ溝ガイドローラにより転がされた合糸を平坦な溝で接してそのまま送り出すように供給経路に対して直交させていてもよい。この場合には、上流側Ｖ溝ガイドローラにより仮撚りされた合糸が下流側凹溝ガイドローラの平坦な溝に接して撚りをかけずにそのまま送り出されることになり、上流側Ｖ溝ガイドローラと下流側凹溝ガイドローラとの間の合糸に撚りを増やしてより絡ませ合い、供給経路上での各編糸の弛みをより確実に防止することができる。しかも、下流側凹溝ガイドローラの回転軸が供給経路に対して直交しているので、上流側Ｖ溝ガイドローラにより仮撚りされた合糸を下流側凹溝ガイドローラの平坦な溝に接して撚りをかけずにそのまま送り出せば、その平坦な溝に接した以降の合糸の撚りが自然に戻されて、両ガイドローラ間での合糸の撚りを下流側凹溝ガイドローラから編針までの間で解放することができ、合糸の撚りを解放した状態で編針による編成を行うことができる。

また、前記実施の形態では、２本の編糸１２Ａ，１２Ｂを集束器２１により合糸１２にしたが、３本以上の編糸を集束器により合糸としたものであってもよい。

１ 横編機
１２ 合糸
１２Ａ，１２Ｂ 編糸
２ 給糸機構
２０ 供給経路
２１ 集束器
２４ 上流側Ｖ溝ガイドローラ（Ｖ溝ガイドローラ）
２４１ 溝
２４２ 軸（回転軸）
２４３Ａ，２４３Ｂ 斜面
２５ 下流側Ｖ溝ガイドローラ
２５１ 溝
２５２ 軸（回転軸）
２５３Ａ，２５３Ｂ 斜面
２６ 傾斜角度変更機構
３ ヤーンキャリア
４ 積極糸送り装置
Ｘ，Ｙ 溝の谷を周方向に繋ぐ線

Claims (6)

1. 複数本の編糸を集束器により合糸にしてヤーンキャリアに供給するようにした横編機における給糸機構において、
   前記集束器から前記ヤーンキャリアまでの供給経路には、略Ｖ字状の溝を有するＶ溝ガイドローラが回転自在に支持され、このＶ溝ガイドローラの回転軸は、前記溝の２つの斜面のうちの一方の斜面から谷まで前記合糸が転がり易くなるように前記供給経路と直交する方向に対して傾斜していることを特徴とする横編機における給糸機構。
2. 前記Ｖ溝ガイドローラの溝の谷を周方向に繋ぐ線は、展開すると当該Ｖ溝ガイドローラが１回転する間に１周期分のサインカーブとなる請求項１に記載の横編機における給糸機構。
3. 前記供給経路には、前記合糸をその需要に応じて前記Ｖ溝ガイドローラに積極的に糸送りする積極糸送り装置が設けられている請求項１又は請求項２に記載の横編機における給糸機構。
4. 前記Ｖ溝ガイドローラの回転軸は、前記供給経路に対する傾斜角度を変更する傾斜角度変更機構を備えている請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の横編機における給糸機構。
5. 前記供給経路の前記Ｖ溝ガイドローラよりもヤーンキャリア側には、略Ｖ字状の溝を有する下流側Ｖ溝ガイドローラが回転自在に支持され、この下流側Ｖ溝ガイドローラの回転軸は、前記Ｖ溝ガイドローラにより転がされた合糸をそれとは逆の向きに転がすように前記供給経路と直交する方向に対して前記Ｖ溝ガイドローラの傾斜方向とは逆向きに傾斜している請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の横編機における給糸機構。
6. 前記供給経路の前記Ｖ溝ガイドローラよりもヤーンキャリア側には、底部に前記合糸と接する凹字状の平坦な溝を有する下流側凹溝ガイドローラが回転自在に支持され、この下流側凹溝ガイドローラの回転軸は、前記Ｖ溝ガイドローラにより転がされた合糸を前記平坦な溝で接して撚りをかけずにそのまま送り出すように前記供給経路に対して直交している請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の横編機における給糸機構。

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