JPH0411057A

JPH0411057A - 編地の編成方法及び編地の編成装置

Info

Publication number: JPH0411057A
Application number: JP11406490A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Sato; 彰洋佐藤; Masaru Sasaki; 優佐々木; Mitsuru Ishii; 充石井
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 1990-04-27
Filing date: 1990-04-27
Publication date: 1992-01-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】庄１」ぼりｕ１氷肛本発明は、例えば靴下等の伸縮性を有する編地の編成方
法、詳しくは編地に用いる糸を作製しつつその糸を直接
編成に供することのできる新規な編地の編成方法及び編
地の編成装置の提供に関する。

の　′−およびそのｉ靴下等のフィツト性が要求される編地の編成に当たって
は、スパンデックス等の高伸縮性弾性系を芯糸とし、そ
の周りにカバー糸を巻付けたカバリングヤーンや、単に
これらの糸をより合わせた合撚糸等が用いられている。

しかしながら、これらの糸の製造には、複雑な装置を必
要とし、又、加工コストもかかるため、高価であった。

また、編成時、前もってこれらの糸を準備する必要があ
り、更には、素材的な組み合わせが予め決まっているた
め画一的な製品しか製造できないという問題点がある。

本発明はかかる課題を解決すべくなされたものであり、
伸縮性を有する編地用に供する糸の作成を低コストでか
つ簡単な装置により行い得、しかもバラエティ−に冨ん
だ製品の製造が可能な新規な編地の編成方法及び編地の
編成装置を提供することを目的とする。

量　を”するための本発明に係る編地の編成方法は、糸供給源の下流側に交
絡糸形成機が、交絡糸形成機の下流側に編機が設けられ
、糸供給源から繰り出した２種以上の糸条を交絡糸形成
機へ導き、圧縮気体を作用させて交絡糸を作製すると共
に、交絡糸形成機から導出される交絡糸をそのまま編機
へ導いて編地に編成することを特徴とする。

また、本発明に係る編地の編成装置は、２種以上の糸を
繰り出す糸供給源と、糸供給源より下流側にあり、糸供
給源から繰り出された２種以上の糸状を接近させ、圧縮
気体を作用させて交絡糸を形成する交絡糸形成機と、交
絡糸形成機より下流側にあり、交絡糸形成機から送り出
される交絡糸を順次導出して編地に編成する編機とを備
えている。

作−一一一町本発明にあっては、各糸供給源から繰り出された複数の
糸が途中で圧縮気体の作用により交絡糸に加工され、そ
の交絡糸となったものが編機に直接供給されることにな
る。

尖−施−■ 第１図は本発明に係る編地の編成装置を示す模式図であ
る。図中左側にある４２は編機の糸編成部を示し、この
糸編成部４２に備わったフィンガー４１ａとブレーティ
ングガイド４１ｂには、夫々別系統の糸供給路を経てき
た糸Ａ、Ｃが供給されるようになっている。なお、４２
ａは糸編成部４２のシリンダである。

前記先入は２本の糸を絡み合わせた交絡糸であり、２つ
の糸供給源１１．１２から夫々供給される２本の糸ａ、
ｂを、途中で交絡糸形成機１へ送ることにより形成され
、そのままの状態を保持し各ガイドを経てブレーティン
グガイド４１ｂに供給されるようになっている。

前記糸供給源１１から供給される糸ａは、リングテンサ
９にて張力を付与されたのち系切れ検出器７を経て交絡
糸形成機１に供給され、一方、糸供給源１２から供給さ
れる糸すは、一対のディスク１０ａ、１０ｂを備えたデ
ィスク弐テンサ１０にて張力を付与されたのち糸切れ検
出器８を経て交絡糸形成機１に供給されている。

上記糸切れ検出器７．８は、夫々同一構造であり、その
構造を一方の糸切れ検出器７を例に挙げて説明すると、
第７図に示すように、２つのローラ７ａ、７ｂ間を通る
糸部分を、検出器本体７ｄに備わったバネ７ｅの先端に
取付けたローラ７Ｃにて押圧するようになっている。そ
して、糸が切れると、ローラ７Ｃがバネ７ｅの作用によ
り矢符方向に移動し、バネ７ｅの基端側にあって検出器
本体７ｄの内部に設けた検出部（図示せず）にて糸切れ
を検出する構成となっている。

２つの糸ａ、ｂが供給される交絡糸形成機１は、第５図
（斜視図）及び第６図（断面図）に示すように、内部に
２つの糸ａ、ｂが通り、両端にフランジ１ｃを有する内
管１ｂと、その外側に嵌め込んだ外管１ａとを備え、外
管１ａに連通状態で取付けた気体噴射管１ｄより、外管
１ａと内管１ｂとの間の空間に、例えば圧縮エアー等の
圧縮気体を供給すると、その圧縮気体が前記内管１ｂに
設けた貫通孔１ｅから内管１ｂの内部に噴射される構成
である。したがって、２つの糸ａ、ｂ部分は内管１ｂの
内部を通ることにより接近し、その接近した部分に圧縮
気体が噴射され、これにより接近した２つの糸ａ、ｂ部
分が絡み合って交絡糸Ａが形成される。

なお、気体噴射管１ｄには、第１図に示すように、コン
プレッサ６にて圧縮された気体が減圧弁５にて減圧され
、その後、電磁弁２を経て供給されるようになっている
。また、電磁弁２は、編機の運転を制御するための編機
制御部４からの指令信号を受けたリレー制御部３により
制御され、減圧弁５を経てきた圧縮気体の供給を停止で
きるようになっている。

このようにして形成された交絡糸Ａは、つれ廻り式のロ
ーラからなる糸ガイド１３を経て、糸弛み防止機２０に
導かれる。この糸弛み防止機２０は、交絡糸Ａに挟圧力
を付与するための１対のディスク２５ａ、２５ｂ　（第
３図参照）を有する先決圧機２５と、これらディスク２
５ａ、２５’ｂ間に挿入されてディスク２５ａ、２５ｂ
間の隙間を広げる隙間形成部材２１とを備える。隙間形
成部材２１は、支点２７回りに回動する基端部材２１ａ
と、その一端側に取付けられた隙間形成棒２４とからな
り、第２図に示すように隙間形成棒２４が上述した先決
圧機２５間に挿入された第１の姿勢から、第４図に示す
ように隙間形成棒２４が、基端部材２１ａの他端側に取
付けたバネ２２の引張り力Ｇにて、先決圧機２５間から
外れて離脱する第２の姿勢に変化できるようになってい
る。なお、この変化を行わせる機構としては、上記のも
のに限らず、バネ２２を隙間形成棒２４にＸ方向の引張
り力を与えるように取付けた機構や、或いは基端部材２
１ａにＸ方向とは逆方向の押圧力を付与するようにバネ
を取付けた機構としてもよい。

この隙間形成棒２４の先端には、糸弛み取り用のつれ廻
り弐ローラ２３が取付けられている。かかる構成におい
て通常の編成時は、上記つれ廻り式ローラ２３には、編
成に伴う編機よりの張力が加えられており、その張力に
より第１の姿勢（第２図参照）を保っている。一方、編
機の停止、逆転等によって交絡糸Ａが弛むと第２の姿勢
（第４図参照）側に移動して交絡糸Ａに弛みが生ずるの
を防止している。更に、交絡糸Ａが切断すると、隙間形
成棒２４が第２の姿勢（実線の状態）になり、これによ
り隙間形成棒２４が接触する糸切れ検出器２６により、
編機の停止、圧縮気体の供給をストップする機構となっ
ている。

また、糸Ｃの方は、第１図に示すように、図示しない糸
供給源から繰り出されて、糸弛み防止・糸切れ検出器３
０へ導かれる。この糸弛み防止・糸切れ検出器３０は、
糸Ｃを挟んで挟圧する２つのディスクを有する先決圧機
３１と、バネ３５の引張り力にて支点３２回りのＸ方向
に回動する回動部材３３と、この先端側（針側）に取付
けた供給ガイド３４と、回動部材３３のＸ方向側に配設
した糸切れ検出器３６からなる。

したがって、この糸弛み防止・糸切れ検出器３０に導か
れた糸Ｃは、糸挟圧機３１にて常に挟圧力を受けて張力
が与えられ、その先において、バネ３５の引張り力にて
糸弛みを防止されてフィンガー４１ａに導かれ、編機の
糸編成部４２に供給される。なお、糸Ｃの糸切れは、回
動部材３３がＸ方向に振れて糸切れ検出器３６に接触す
ることにより検出される。

なお、上述４つの糸切れ検出器７，８．２６３６からの
信号は、前記編機制御部４に与えられ、この編機制御部
４の動作により、リレー制御部３が作動して電磁弁２を
閉にして圧縮気体の供給を停止すると共に、編機を停止
させる。

次に、このように構成された編地の編成装置を用いて編
地を編成する方法について説明する。編機の運転により
、編機の糸セツト位置にセットされた糸供給源１１．１
２から糸ａ、ｂが繰り出されると共に、糸Ｃが図示しな
い糸供給源から繰り出されていく。このとき、糸ａ、ｂ
には、糸編成部４２からの引張り作用やリングテンサ９
．ディスク式テンサ１０にて張力が作用する。

そして、糸ａ、ｂは、交絡糸形成機１に送られ、ここで
接近した状態にされると共にその接近した部分に圧縮気
体が噴射されて交絡糸Ａとなる。この交絡糸Ａは、例え
ば弾力性のあるスパンデックスからなる糸ａの外側に、
弾力性の少ないナイロン加工糸等の糸すがランダムに絡
み合わされたものであり、糸ａに張力を与え、緊張状態
で供給し、或いは糸すを糸ａに対してオーバーフィード
の状態で供給して、絡合性を向上させている。

その後、交絡糸Ａは、糸ガイド１３や糸弛み防止機２０
等を経てブレーティングガイド４１ｂへ導かれていく。

一方の糸Ｃは、糸弛み防止・糸切れ検出器３０に備わっ
た先決圧機３１にて張力を付与されてフィンガー４１ａ
へ導かれ、上述した交絡糸Ａと共に糸編成部４２にて編
成されて編地となる。

その途中で多糸ａ、ｂ、Ｃ，Ａに糸切れが発生すると、
夫々糸切れ検出器７，８，３６．２６にて糸切れが検出
され、その検出信号を編機制御部４が受け、編機の停止
動作や圧縮気体の供給停止を行う。

ところで、編機の運転中に交絡糸Ａに弛みが発すると、
糸弛み防止機２０が作動する。具体的には、交絡糸Ａに
弛みが生ずると、第２図に示す如（糸弛み取り用のつれ
廻り式ローラ２３がＸ方向に移動する。これにより、交
絡糸Ａの弛みを取ることができ、弛みが生じるのを未然
に防止することができる。また、交絡糸Ａの弛みが少し
大きくなった場合であっても、隙間形成棒２４が先決圧
機２５のディスク間から外れて先決圧機２５が閉じ、交
絡糸Ａが動くのを拘束して弛みを取ると、直ぐに糸に作
用する張力の復帰により隙間形成棒２４が先決圧機２５
のディスク間に入り、交絡糸Ａがまったく拘束されない
状態に戻ることになる。

なお、糸切れ検出器２６は、上述したような交絡糸への
弛みが少し大きくなる程度では、つれ廻り弐ローラ２３
がＸ方向に移動しても、隙間形成棒２４が接触しない位
置に設けておく。

また、編成の途中で糸替え等を行う場合、編機を一旦停
止させるが、そのとき、交絡糸Ａが糸供給源側に若干戻
されて交絡糸Ａに、通常の編成時よりも大きな弛みが発
生し易い状態となる。この場合においては、隙間形成棒
２４が先決圧機２５から離脱して第２の姿勢に移行して
いくため、先決圧機２５が交絡糸Ａを動かないように拘
束する。

また、このときにおいても、ローラ２３がＸ方向に移動
していき交絡糸Ａの弛みを取る動作を行っていることは
勿論である。

なお、上記実施例では交絡糸形成機１に２本の糸を供給
しているが、糸の本数については、２本に限らず、３本
以上を供給する場合にも適用可能である。

また、その素材の組合せにおいては適宜に各種のものの
組合せが可能である。又、糸ａ、ｂの交絡糸形成機に到
る間の張力は、糸ａに対し糸すの方が小さくなるように
設定し、その差が大きくなるほど、又気体の噴射圧が高
くなるほど絡合性は向上する。概ね、糸ａ、ｂにかかる
張力は、５ｇ以下程度とし、糸ａに対して３０〜５０％
程度の張力が糸すにかかるよう設定するのが望ましい。

気体噴射圧は、２〜ｌＯにｇｆ　／ｄ程度が望ましい。

また、交絡糸形成機により製造された交絡糸は、編機に
到る間、張力を極力抑えるようにするのが、纒キズの発
生、生地面の質的低下を招かないので好ましい。

尚、本発明は、上記実施例中で明言していないが、靴下
に限らず、伸縮性の要求される生地一般の製造に対して
適用できる。

光班夏苅来以上詳述した如く本発明による場合には、簡単な機構に
より交絡糸となったものを直接に編機へ供給できるので
、従来のカバリングヤーンや合撚糸と比較し著しい製造
コストの低下が可能であり、また糸の保管や在庫管理の
必要がなく、しかも編成後に熱セットすればよいので、
交絡糸に対する加熱処理を不要にでき作業効率の向上を
図れる等の多大の効果がある。また、異なる糸材の組合
せを、任意に現場で変更することができ、これにより商
品バラエティ−の拡大、ニーズに即座に対応できる利点
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る編地の編成装置を示す模式図、第
２図は本発明に係る糸弛み防止機を示す模式図、第３図
はその糸弛み防止機の先決圧機２５部分を示す斜視図、
第４図は第２図に示す糸弛み防止機にて糸切れを検出し
ている状態を示す模式図、第５図は交絡糸形成機を示す
斜視図、第６図は第５図の断面図、第７図は糸切れ検出
器７の糸切れ検出原理の説明図である。１・・・交絡糸形成機、１１．１２・・・糸供給源、２
０・・・糸弛み防止機、４２・・・編機の糸編成部、ａ
ｂ・・・糸、Ａ・・・交絡糸。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）糸供給源の下流側に交絡糸形成機が、交絡糸形成
機の下流側に編機が設けられ、糸供給源から繰り出した
２種以上の糸条を交絡糸形成機へ導き、圧縮気体を作用
させて交絡糸を作製すると共に、交絡糸形成機から導出
される交絡糸をそのまま編機へ導いて編地に編成するこ
とを特徴とする編地の編成方法。
（２）２種以上の糸を繰り出す糸供給源と、糸供給源よ
り下流側にあり、糸供給源から繰り出された２種以上の
糸状を接近させ、圧縮気体を作用させて交絡糸を形成す
る交絡糸形成機と、交絡糸形成機より下流側にあり、交
絡糸形成機から送り出される交絡糸を順次導出して編地
に編成する編機と、を備えてなる編地の編成装置。