JPH09328244A - 帯状体搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 帯状体を繰り出して各処理工程経て巻き取ら
せる作業を自動化して作業効率を高め、かつ作業者が遠
隔操作することにより作業の安全性を高めた帯状体搬送
装置を提供する。 【解決手段】 フープ状に巻回された金属帯状体Ｒを繰
り出してめっき装置４の各処理工程を経て搬送する装置
において、帯状体Ｒの先端部を係止する保持部１と、帯
状体Ｒの長手方向に往復移動する移動体２と、これを長
手方向に往復移動させる駆動装置３と、帯状体Ｒをその
長手方向に誘導する移動、固定ガイドローラ６ａ、６ｂ
とを備え、保持板１ｂ，１ｂ間に帯状体Ｒの先端部を係
止させた状態で、駆動装置３により移動体２を巻き取り
側に往動して帯状体Ｒを搬送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、リードフレーム，コネ
クタ等の母材となるフープ状に巻回された帯状体を繰り
出し側より繰り出して、洗浄槽，めっき槽等の各種処理
工程を経て巻き取り側に搬送する帯状体搬送装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、リードフレーム，コネクタ等を製
造するために使用されるフープ状に巻回された薄板状金
属帯状体は、プレスにより打ち抜かれてリードやスイッ
チ等が形成され、巻芯に巻回された状態でめっき装置に
供給される。めっき装置においては、加工油の洗浄や電
解めっき等を行うため、フープ状に巻回された帯状体を
繰り出し側より繰り出して、洗浄槽，めっき槽等の各種
処理工程を通過させて巻き取り側の巻芯にフープ状に巻
き取っていた。

【０００３】上記帯状体のロット先端部を引き出して各
処理工程を通過させて巻き取り側にセットする場合、各
処理槽内の処理液の液面を下げるか空にした状態で、作
業者が装置の入口より各処理槽内を手で引っ張って出口
より引き出し、巻き取り側の巻芯にセットしていた。上
記帯状体のセット後に、各処理槽内に洗浄液やめっき液
を満たして各処理工程を行っていた。

【０００４】この場合、ロット先端より巻き取り側に引
き出される部分、約１０〜２０ｍ程度は製品の無駄が出
るため、引き出される長さ分だけダミー材やつなぎ用の
板などを接続して使用していた。例えばプレス機により
リードフレームを複数形成した銅材よりなる長尺状の金
属帯状体においては、該帯状体のロット先端部にダミー
材をスポット溶接により接続して、めっき装置に手作業
によりセットしていた。上記ダミー材としては、リード
フレームと同種の帯状の金属板であって、不良品（ダミ
ーフレーム）などが用いられる。上記ダミー材やつなぎ
用の板は、上記金属帯状体と共にフープ状に巻き取ら
れ、後に金属帯状体を繰り出す際にロットより切り離さ
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、作業者が手作業によりダミー材或い
はフープ状に巻かれた帯状体を引き出してめっき装置の
各処理槽内を通過させて巻き取り装置に装着していたた
め、作業者が直接危険なめっき槽や洗浄槽等の各処理槽
内に手を入れて作業しなければならないため、作業上安
全性が保証されているとはいえなかった。

【０００６】また、本来は不要なダミーフレームが形成
されたダミー材やつなぎ板を用いるため、製造コストが
上昇するうえ、これらをロット先端に接続したり切断し
たりする作業が必要になるため、作業効率が低い。特
に、プレス機とめっき装置等の一貫ラインを構成する場
合、自動化の妨げとなっている。

【０００７】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、帯状体を繰り出し側より繰り出して各処理工程を
経て巻き取り側に巻き取らせるようセットする作業を自
動化して作業効率を高め、かつ作業者が遠隔操作により
行うことで作業の安全性を高めた帯状体搬送装置を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、フープ状に巻回
された帯状体を繰り出し側より繰り出して巻き取り側に
搬送する帯状体搬送装置において、前記帯状体の先端部
を係止して保持する保持手段と、前記保持手段を伴う帯
状体の長手方向に往復移動する移動手段と、前記移動手
段を帯状体の長手方向に往復移動させる駆動手段と、前
記帯状体の端面に当接して該帯状体をその長手方向に誘
導するガイド手段とを備え、前記保持手段は、一対の保
持板を備え、該保持板間に前記帯状体の先端部を係止さ
せた状態で、前記駆動手段により前記移動手段を巻き取
り側に往動して前記帯状体を搬送し、前記保持板を前記
帯状体と干渉しない状態で前記移動手段を繰り出し側に
復動することを特徴とする。

【０００９】また、前記保持手段は、前記帯状体の繰り
出し側より巻き取り側に向かって鋭角となるようにテー
パー面を形成した一対の保持板を備え、前記帯体体の先
端部を折り曲げて前記保持板間に挿入して挟圧し係止す
るようにしても良い。また、前記保持板は、前記移動手
段に回動可能に取り付けられており、前記移動手段の往
動時は前記帯状体の先端部を係止する保持位置に回動
し、復動時は前記帯状体に干渉しない退避位置に回動す
るのが望ましい。また、前記ガイド手段は、前記帯状体
の幅方向のうち一方の端面に当接する固定ガイドローラ
と、他方の端面に当接する移動ガイドローラとを備え、
前記移動ガイドローラは回動可能な支持アームに支持さ
れており、該支持アームを回動して移動ガイドローラを
帯状体の他方の端面に当接させ、前記帯状体を前記移動
ガイドローラと前記固定ガイドローラとにより誘導する
ようにしても良い。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例を添
付図面に基づいて詳細に説明する。本実施例は、帯状体
としてプレスによりリードフレームを多数形成した長尺
状の金属帯状体を用い、プレス後のフープ状に巻回され
た金属帯状体を繰り出してめっき装置を通過して巻き取
り側へ搬送する帯状体搬送装置について説明する。図１
は帯状体保持部とガイドローラ対の構成を示す説明図、
図２は帯状体搬送装置の各部の構成を示す説明図、図３
は帯状体搬送装置の要部構成を示す上視図、図４は帯状
体搬送装置の一部切欠側面図、図５はめっき装置の概略
構成を示す説明図である。

【００１１】先ず、図５を参照してめっき装置の概略構
成について説明する。長尺状の金属帯状体Ｒは、プレス
機により打ち抜かれ、リードフレームを長手方向に多数
形成された後、芯材Ｅにフープ状に巻き取られる。上記
金属帯状体Ｒは、リードフレームに耐食性，耐摩耗性等
を持たせたり、或いはワイヤーボンディング性能を確保
するためめっき処理が施される。図５において、芯材Ｅ
にフープ状に巻回された金属帯状体Ｒは、繰り出し側よ
り引き出されて、めっき装置４内に搬送されて、前処理
としてリードフレームの表面に付着した油，酸化物，不
純物等を除去すべく前処理工程Ａがなされる。次に、上
記金属帯状体Ｒをめっき槽内を通過させるめっき工程Ｂ
を経て電解めっきが施される。このめっき工程Ｂでは、
金属帯状体Ｒ全体をめっき処理する他に、各リードフレ
ームの所定領域にマスクをして部分めっきを施すことも
可能である。次に、めっき終了後の金属帯状体Ｒに余分
に付着しためっき液を洗い流すと共に該金属帯状体Ｒを
乾燥させる後処理工程Ｃが施され、巻き取り側の芯材Ｅ
に再びフープ状に巻き取られる。

【００１２】次に、上記めっき装置４に金属帯状体Ｒを
セットし、搬送する帯状体搬送装置の概略構成について
図３を参照して説明する。図３において、１は保持手段
としての帯状体保持部であり、金属帯状体Ｒの先端部を
係止して保持する。２は移動手段としての移動体であ
り、上記帯状体保持部１を搭載して金属帯状体Ｒの繰り
出し方向に移動可能に構成されている。３は駆動手段で
ある駆動装置であり、前記移動体２をめっき装置４の外
装面に沿って設けたガイドレール５に沿って移動させ
る。上記めっき装置４は、仕切壁４ｇにより仕切られて
配置された複数のめっき槽４ａ，４ｂ等を装備してお
り、金属帯状体Ｒに形成されたリードフレームに対して
連続めっきを施せるよう構成されている。また、各めっ
き槽４ａ，４ｂの仕切壁４ｇには、金属帯状体Ｒをめっ
き液中を搬送できるように開口部４ｃが形成されてお
り、その外側にはめっき液の各槽外への漏れを防止する
ためのゴム製の密閉板４ｄが開口部中央に切込みを形成
して設けられている。なお、各めっき槽４ａ，４ｂ間は
連絡通路４ｈにより連通している。

【００１３】また、６ａ，６ｂはめっき装置４内を搬送
される金属帯状体Ｒの幅方向両端面に当接して誘導する
ためのガイドローラ対であり、装置底部に設けられ金属
帯状体Ｒの一方の端面に当接する固定ガイドローラ６ａ
と、装置底部と装置上部間を回動可能な、金属帯状体Ｒ
の他方の端面に当接する移動ガイドローラ６ｂとを備え
ている。（図４参照） 尚、本実施例では、連続めっきを行う場合を例示した
が、これに限定されるものではなく、単独槽によるめっ
き、或いは部分めっき等であっても良い。

【００１４】次に上記帯状体搬送装置の各部の構成を具
体的に説明する。図１（ａ）及び図２（ａ）において、
帯状体保持部１は、移動体２と共に移動可能に搭載され
ており、該帯状体保持部１には支持軸１ａが回動可能に
取り付られている。この支持軸１ａの先端部には幅方向
及び長さ方向のサイズが若干異なる保持板（ＳＵＳ等の
金属薄板）１ｂ，１ｂがわずかな隙間を開けてほぼ平行
に固定されている。

【００１５】また、図１（ｃ）に示すように、上記保持
板１ｂ，１ｂの進行方向先端側の側面部は金属帯状体Ｒ
の繰り出し側より巻き取り側に向かって鋭角となるよう
にテーパー面１ｃ，１ｃが形成されている。このテーパ
ー面１ｃ，１ｃは、保持板１ｂ，１ｂどうしを重ね合わ
せたときに面一となるように、向きを揃えて形成されて
いる。上記保持板１ｂ，１ｂを支持軸１ａより垂直下方
に支持した位置（保持位置）で、該保持板１ｂ，１ｂ間
に金属帯状体Ｒの先端近傍を上記テーパー面１ｃ，１ｃ
に沿って折り曲げて該先端部を保持板１ｂ，１ｂ間に挿
入して挟圧して係止する。上記金属帯状体Ｒは、該金属
帯状体Ｒの剛性による保持板１ｂ，１ｂとの接触抵抗に
より、保持板１ｂ，１ｂ間の隙間より落下して外れるこ
とはない。また、上記各保持板１ｂ，１ｂの進行方向先
端側の側面にテーパー面１ｃ，１ｃを形成したのは、金
属帯状体Ｒの先端部を折り曲げて保持板１ｂ，１ｂ間の
隙間に進入させ易くするため、及び保持板１ｂ，１ｂが
めっき装置４のめっき槽４ａ，４ｂ等を通過する際に密
閉板４ｄ等との接触抵抗をできるだけ少なくするためで
ある。

【００１６】また、前記支持軸１ａは、移動体２にボー
ルプランジャを内蔵した取付部１ｄを介して回動可能に
取り付けられており、保持板１ｂ，１ｂは保持位置及び
該保持位置よりほぼ９０°回転した位置（退避位置）に
回転すると、ボールプランジャが作動して位置が固定さ
れるように構成されている。また、前記支持軸１ａの先
端部には、移動ガイドローラ６ａを支持する支持アーム
７を回動させるための円筒状の突き当て部材１ｅが取り
付けられている。

【００１７】また、図１（ｂ）及び図２（ｄ）におい
て、固定ガイドローラ６ｂは、めっき装置４の底部を構
成する装置フレーム４ｅに回動可能に保持され、金属帯
状体Ｒの搬送路に沿って複数箇所に設けられている。ま
た上記装置フレーム４ｅに立設された支柱４ｆには支持
アーム７が回動可能に取り付けられている。この支持ア
ーム７の先端部には移動ガイドローラ６ａが回動可能に
取り付けられている。また上記支持アーム７の帯状体搬
送方向上流側（図１（ｂ）右側）側面部には、起立片７
ａが長手方向に形成されており、移動体２が移動してく
ると、前述した支持軸１ａの先端部に設けた突き当て部
材１ｅが当接するように構成されている。上記移動ガイ
ドローラ６ａ及び固定ガイドローラ６ｂは、それぞれ周
面に凹溝が形成されており、該凹溝が金属帯状体Ｒの幅
方向両端面にそれぞれ当接して回転することにより金属
帯状体Ｒを図１（ｂ）の矢印方向へ誘導する。

【００１８】上記移動ガイドローラ６ａとしては樹脂製
の軽量なローラが好適に用いられ、固定ガイドローラ６
ｂはめっき装置４内の給電側に配備されるため、ステン
レススチール等の金属ローラが好適に用いられる。な
お、ガイドローラは、必ずしも上下一対のものでなくて
も良く、例えば剛性の高い金属板である場合には、固定
ガイドローラ６ｂのみでも良い。

【００１９】上記移動ガイドローラ６ａを支持する支持
アーム７は、通常は自重により下方に回転して移動ガイ
ドローラ６ａが固定ガイドローラ６ｂに突き当たった位
置（通過前位置Ｐ）で静止している（図１（ｂ）参
照）。金属帯状体Ｒを保持した移動体２が搬送されてく
ると、先ず支持軸１ａの突き当て部材１ｅが起立片７ａ
に当接して、移動体２の移動に伴って突き当て部材１ｅ
が起立片７ａに沿って移動するため、支持アーム７は時
計回り方向に回転して上方に押し上げられる。そして、
支持アーム７が移動ガイドローラ６ａと固定ガイドロー
ラ６ｂ間で金属帯状体Ｒの両側がガイド可能な高さ位置
（通過位置Ｑ）まで回転すると（図１（ｂ）参照）、移
動体２の移動に伴って移動ガイドローラ６ａ及び固定ガ
イドローラ６ｂの凹溝内に金属帯状体Ｒの幅方向両端面
が進入して回転することにより誘導される（図２（ｄ）
参照）。上記金属帯状体Ｒが移動ガイドローラ６ａ及び
固定ガイドローラ６ｂ間を通過し終わると、支持アーム
７は自重により反時計回り方向に回転して前述した通過
前位置Ｐまで戻って停止する。

【００２０】次に、図３及び図４に示すように、前記移
動体２は、支持軸１ａを回動可能に保持しながら、めっ
き装置４のめっき槽４ａ，４ｂ等より外側に設けられた
ガイドレール５に沿って長手方向に移動するように構成
されている。上記移動体２はガイドレール５に沿ってめ
っき装置４（金属帯状体Ｒ）の長手方向に走行する。ま
た、上記移動体２には、図４に示すように、タイミング
ベルト８がボルト締めにより連結しており、後述する駆
動手段により往復移動可能に構成されている。

【００２１】また、めっき装置４の移動体２の両側移動
端には、該移動体２に突き当ててその移動を停止させる
ためのストッパボルト９が設けられている。また、上記
両側移動端には、移動体２の端部位置を検出するための
近接スイッチ１０が設けられており、図２（ａ）及び図
４に示すように、上記移動体２の下端に設けた検出片２
ａを介して該移動体２が移動端にあることを検出する。
尚、上記移動体２の両側移動端は、めっき装置４の各処
理部の長さより外側位置にあり、金属帯状体Ｒの端部が
めっき装置４を十分通り抜ける位置に設けられている。

【００２２】次に、図２及び図３において、駆動装置３
は正逆回転駆動可能な駆動モータ３ａ、該モータの駆動
軸３ｂに取り付けられたトルクリミッター３ｃ及び駆動
プーリ３ｄ（図２（ｂ）参照）、及びめっき装置４の駆
動装置３とは反対側端部に配置された従動プーリ３ｅ
（図２（ｃ）参照）と、上記駆動プーリ３ｄ及び従動プ
ーリ３ｅに掛け渡された無端状のタイミングベルト８と
を装備している。上記タイミングベルト８の一部には、
前述したように移動体２がボルト締めにより連結されて
おり、駆動モータ３ａの駆動により駆動軸３ｂ，トルク
リミッター３ｃ，駆動プーリ３ｄを介してタイミングベ
ルト８を回転させて移動体２をガイドレール５に沿って
往復移動させることができる。なお、図２（ｃ）におい
て、めっき装置４の繰り出し側である従動プーリ３ｅ側
には、装置フレーム４ｅに立設された支柱４ｉの上側及
び下側には固定ガイドローラ６ｃ，６ｄが回動可能に取
り付けられており、金属帯状体Ｒの幅方向両端面に当接
して、金属帯状体Ｒの移動に伴い回転して誘導する。

【００２３】図２（ｂ）において、トルクリミッター３
ｃは、金属帯状体Ｒに一定以上の負荷が加わると空転す
るように構成されており、移動体２の移動に伴いめっき
装置４内を通過する帯状体保持部１に過度の負荷が加わ
ると金属帯状体Ｒが破断しないようにするものである。
上記帯状体保持部１を保持した移動体２は、金属帯状体
Ｒを保持した状態で作業者が手動で押すことによりガイ
ドレール５上を往復移動させることも可能である。

【００２４】次に、上述のように構成された帯状体搬送
装置の搬送動作について説明する。先ず、フープ状に巻
回された金属帯状体Ｒを繰り出してめっき装置４を通過
させて巻き取り側にセットする搬送動作について説明す
る。プレス機により打ち抜かれてフープ状に巻回された
金属帯状体Ｒの先端部近傍を、図１（ａ）に示すよう
に、帯状体保持部１の支持軸１ａに垂直下方に支持され
た２枚の保持板１ｂ，１ｂのテーパー面１ｃ，１ｃに沿
って折り曲げ、該先端部を図１（ｃ）に示すように保持
板１ｂ，１ｂ間に挿入して係止させる。この状態で、図
３に示す駆動モータ３ａを起動して正転駆動することに
より、タイミングベルト８を介して移動体２が図２の矢
印方向にガイドレール５に沿って移動（往動）し、該移
動体２に一体に取り付けられた帯状体保持部１は、金属
帯状体Ｒを保持したまま前処理部、めっき槽、後処理部
を順次通過して金属帯状体Ｒが順次繰り出される。

【００２５】上記帯状体保持部１は、金属帯状体Ｒを保
持した保持板１ｂが金属帯状体Ｒと共に各めっき槽４
ａ，４ｂを通過して各開口部４ｃ，密閉板４ｄを通り抜
けて搬送される際に、めっき処理が施される。また、帯
状体保持部１がめっき装置４内を移動すると、図４に示
すように支持軸１ａに設けられた突き当て部材１ｅが起
立片７ａに突き当たって支持アーム７を序々に上側に回
転させて移動ガイドローラ６ａを通過前位置Ｐより押し
上げ、通過位置Ｑに到達すると、移動ガイドローラ６ａ
及び固定ガイドローラ６ｂが金属帯状体Ｒの両端面にそ
れぞれ当接して回転することにより誘導する。

【００２６】また、図４において、金属帯状体Ｒを繰り
出しながら各めっき槽４ａ，４ｂを通過させて移動体２
がガイドレール５の移動端（図４の左端側）に到達し、
近接スイッチ１０が検出片２ｂを検出すると、駆動モー
タ３ａの正転駆動を停止させる。このとき、移動体２は
移動端にあるストッパボルト９に当接して確実に移動が
停止させられる。上記めっき装置４を通り抜けた金属帯
状体Ｒの先端部は、帯状体保持部１の保持板１ｂ間より
取り外して、巻き取り側の芯材Ｅに巻き取らせるよう装
着することにより、繰り出し側の芯材Ｅより金属帯状体
Ｒを繰り出しながら巻き取られる間に前処理、めっき処
理、後処理が行われる。

【００２７】また、次の金属帯状体Ｒのセットに備え
て、上記移動体２を反対側端部に移動（復動）させる場
合には、図１（ａ）の矢印に示すように、作業者が保持
板１ｂ，１ｂを金属帯状体Ｒの保持位置より９０°回転
させた退避位置まで支持軸１ａを中心に回転させると、
取付部１ｄのボールプランジャが作動して保持板１ｂ，
１ｂの位置を固定する。このとき、保持板１ｂ，１ｂ
は、金属帯状体Ｒに干渉しない位置まで回転し、突き当
て部材１ｅは支持アーム７と干渉しない位置まで回転す
るため、移動体２の復動の際に帯状体保持部１がめっき
装置４と干渉することはない。

【００２８】次に、駆動モータ３ａを再度起動させて逆
転駆動させると、タイミングベルト８を介して移動体２
がガイドレール５に沿って反対側移動端（図３，図４の
右端側）へ向かって移動（復動）する。このとき、帯状
体保持部１の保持板１ｂ，１ｂは保持位置から退避位置
に回転して保持されているので、金属帯状体Ｒやめっき
槽４ａ，４ｂとは干渉することなくスムーズに繰り出し
側の移動端まで移動させることができる。

【００２９】上記構成によれば、長尺状の金属帯状体Ｒ
をめっき装置４にセットする場合に、作業者が直接めっ
き槽４ａ，４ｂ内に手を入れて作業することなく遠隔操
作でセットすることができるので安全性が高く、ダミー
材等を用いる必要がないので製造コストを低減すること
ができる。また、モータ駆動により往復移動可能な移動
体２を介してフープ状に巻き取られた金属帯状体Ｒの端
部を自動搬送することにより、作業効率を著しく向上さ
せることができ、プレス機からめっき装置に至る一貫ラ
インの自動化を実現することも可能となる。

【００３０】上記実施例は、リードフレームを長手方向
に多数形成した長尺状の金属帯状体を繰り出し側より繰
り出してめっき装置を通過させて巻き取り側にセットす
る場合について説明したが、他の装置に適用することも
可能であり、また、金属帯状体はリードフレームを形成
したものに限らず、スイッチ基板等の他の部材であって
も良い。また、本実施例はめっき装置内を金属帯状体の
幅方向が垂直方向に一致するように搬送する装置構成を
採用しているが、該金属帯状体の幅方向が水平方向に一
致するように搬送するように構成しても良い。また、上
記保持板１ｂ，１ｂを取り付けた支持軸１ａは、保持位
置と退避位置とを手動により回動可能に構成したが、モ
ータ等の駆動手段により回動可能に構成することも可能
である。

【００３１】以上、本発明の好適な実施例について種々
述べてきたが、本発明は上記各実施例に限定されるもの
ではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内でさらに多く
の改変を施し得るのはもちろんのことである。

【００３２】

【発明の効果】本発明は前述したように、金属帯状体を
繰り出し側より繰り出して種々の処理工程を経て巻き取
り側にセットする場合に、作業者が直接手作業で行うこ
とがなく遠隔操作で帯状体をセットすることができるの
で安全性を向上させることができる。また、ダミー材や
つなぎ用の板が不要となるため、製造コストを低減する
ことができる。また、モータ駆動により往復移動可能な
移動手段を介してフープ状に巻き取られた金属帯状体の
端部を自動搬送するので、該金属帯状体の各処理工程へ
のセット作業を簡略化して作業効率を著しく向上させる
ことができ、プレス機からめっき装置などの各種処理装
置間の一貫ラインの自動化に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】帯状体保持部とガイドローラ対の構成を示す説
明図である。

【図２】帯状体搬送装置の各部の構成を示す説明図であ
る。

【図３】帯状体搬送装置の要部構成を示す上視図であ
る。

【図４】帯状体搬送装置の一部切欠側面図である。

【図５】めっき装置の概略構成を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ 前処理工程 Ｂ めっき工程 Ｃ 後処理工程 Ｅ 芯材 Ｒ 金属帯状体 １ 帯状体保持部 １ａ 支持軸 １ｂ 保持板 １ｃ テーパー面 １ｄ 取付部 １ｅ 突き当て部材 ２ 移動体 ２ａ 検出片 ３ 駆動装置 ３ａ 駆動モータ ３ｂ 駆動軸 ３ｃ トルクリミッター ３ｄ 駆動プーリ ３ｅ 従動プーリ ４ めっき装置 ４ａ，４ｂ めっき槽 ４ｃ 開口部 ４ｄ 密閉板 ４ｅ 装置フレーム ４ｆ，４ｉ 支柱 ４ｇ 仕切壁 ４ｈ 連絡通路 ５ ガイドレール ６ａ，６ｂ ガイドローラ ７ 支持アーム ７ａ 起立片 ８ タイミングベルト ９ ストッパボルト １０ 近接スイッチ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フープ状に巻回された帯状体を繰り出し
   側より繰り出して巻き取り側に搬送する帯状体搬送装置
   において、 前記帯状体の先端部を係止して保持する保持手段と、 前記保持手段を伴う帯状体の長手方向に往復移動する移
   動手段と、 前記移動手段を帯状体の長手方向に往復移動させる駆動
   手段と、 前記帯状体の端面に当接して該帯状体をその長手方向に
   誘導するガイド手段とを備え、 前記保持手段は、一対の保持板を備え、該保持板間に前
   記帯状体の先端部を係止させた状態で、前記駆動手段に
   より前記移動手段を巻き取り側に往動して前記帯状体を
   搬送し、前記保持板を前記帯状体と干渉しない状態で前
   記移動手段を繰り出し側に復動することを特徴とする帯
   状体搬送装置。
2. 【請求項２】 前記保持手段は、前記帯状体の繰り出し
   側より巻き取り側に向かって鋭角となるようにテーパー
   面を形成した一対の保持板を備え、前記帯体体の先端部
   を折り曲げて前記保持板間に挿入して挟圧し係止するこ
   とを特徴とする請求項１記載の帯状体搬送装置。
3. 【請求項３】 前記保持板は、前記移動手段に回動可能
   に取り付けられており、前記移動手段の往動時は前記帯
   状体の先端部を係止する保持位置に回動し、復動時は前
   記帯状体に干渉しない退避位置に回動することを特徴と
   する請求項１又は請求項２記載の帯状体搬送装置。
4. 【請求項４】 前記ガイド手段は、前記帯状体の幅方向
   のうち一方の端面に当接する固定ガイドローラと、他方
   の端面に当接する移動ガイドローラとを備え、前記移動
   ガイドローラは回動可能な支持アームに支持されてお
   り、該支持アームを回動して移動ガイドローラを前記帯
   状体の他方の端面に当接させ、前記帯状体を前記移動ガ
   イドローラと前記固定ガイドローラとにより誘導するこ
   とを特徴とする請求項１，請求項２又は請求項３記載の
   帯状体搬送装置。