JP3331537B2 - 金属環の表面処理装置 - Google Patents
金属環の表面処理装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属環の表面に耐
磨耗性，潤滑性，耐食性，耐熱性，断熱性などの性質を
付与することを目的になされる表面処理装置に関する。
磨耗性，潤滑性，耐食性，耐熱性，断熱性などの性質を
付与することを目的になされる表面処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属環の表面処理のうち、例えば
化成処理においては、図６に示すような金網やエキスパ
ンドメタルで構成されたバレル６０内に複数の金属環を
収容し、その金属環を収容した状態のバレル６０を、脱
脂，水洗，表面調整，化成，水洗，乾燥の各表面処理槽
に順次移送し、金属環の表面に化成被膜を形成させる。
この化成処理が終了した後、バレル６０内から金属環を
排出する。尚、これら一連の工程において、金属環をバ
レル６０内に収容する作業及び金属環をバレル６０から
排出する作業を行う。
化成処理においては、図６に示すような金網やエキスパ
ンドメタルで構成されたバレル６０内に複数の金属環を
収容し、その金属環を収容した状態のバレル６０を、脱
脂，水洗，表面調整，化成，水洗，乾燥の各表面処理槽
に順次移送し、金属環の表面に化成被膜を形成させる。
この化成処理が終了した後、バレル６０内から金属環を
排出する。尚、これら一連の工程において、金属環をバ
レル６０内に収容する作業及び金属環をバレル６０から
排出する作業を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の金属環の化成処理の作業においては、複数の
金属環のバレル６０への収容・排出作業を人手で行って
いるため、人件費が嵩み、製造コストの低廉化を図るこ
とが困難である。又、従来の金属環の化成処理作業は、
複数の金属環をランダムにバレル６０内に収容している
ため、バレル６０を回転・揺動させて適正な化成処理を
施そうとすると、金属環同士が衝突し、それら金属環の
表面に傷を生じ、製品の品質を損なう虞がある。更に、
従来の金属環の化成処理作業は、バレル６０を順次各処
理槽に移送する際に、バレル６０及び複数の金属環に付
着した処理液を充分に液切りするような工夫がされてい
ないため、次工程の処理液に前工程の処理液が混入し、
化成処理の安定性が阻害されたり、処理液の損失が多
く、ランニングコストが高いという不具合がある。
うな従来の金属環の化成処理の作業においては、複数の
金属環のバレル６０への収容・排出作業を人手で行って
いるため、人件費が嵩み、製造コストの低廉化を図るこ
とが困難である。又、従来の金属環の化成処理作業は、
複数の金属環をランダムにバレル６０内に収容している
ため、バレル６０を回転・揺動させて適正な化成処理を
施そうとすると、金属環同士が衝突し、それら金属環の
表面に傷を生じ、製品の品質を損なう虞がある。更に、
従来の金属環の化成処理作業は、バレル６０を順次各処
理槽に移送する際に、バレル６０及び複数の金属環に付
着した処理液を充分に液切りするような工夫がされてい
ないため、次工程の処理液に前工程の処理液が混入し、
化成処理の安定性が阻害されたり、処理液の損失が多
く、ランニングコストが高いという不具合がある。
【０００４】本発明は、上述した不具合を解消すること
を目的に案出されたものであり、本発明の目的は、ワー
ク保持手段への金属環の収容・排出作業を人手で行う必
要がなくなり、その人手を他の作業に振り向けることが
可能となり、人件費の削減、製造コストの低廉化を図る
ことにある。本発明の他の目的は、金属環が損傷するこ
とがなく、所望の品質の製品を得ることにある。本発明
のさらに他の目的は、表面処理液の損失を減少させ、ラ
ンニングコストの低減化を図ることにある。
を目的に案出されたものであり、本発明の目的は、ワー
ク保持手段への金属環の収容・排出作業を人手で行う必
要がなくなり、その人手を他の作業に振り向けることが
可能となり、人件費の削減、製造コストの低廉化を図る
ことにある。本発明の他の目的は、金属環が損傷するこ
とがなく、所望の品質の製品を得ることにある。本発明
のさらに他の目的は、表面処理液の損失を減少させ、ラ
ンニングコストの低減化を図ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、複数の
金属環をワーク保持手段に収容し、該ワーク保持手段ご
と複数の表面処理槽に順次浸せきし、表面処理終了後に
ワーク保持手段から金属環を排出するようにした金属環
の表面処理装置において、前記複数の金属環の穴に挿通
され、これら複数の金属環を支持するワーク支持体と、
該ワーク支持体を所定の間隔で搬送するワーク供給側搬
送手段と、該ワーク供給側搬送手段からワーク支持体を
受け取り、表面処理中は金属間同士が衝突しないように
複数のワーク支持体を保持する一方、表面処理終了後は
ワーク支持体を排出するワーク保持手段と、該ワーク保
持手段から排出されたワーク支持体を所定の間隔で搬送
するワーク排出側搬送手段とを備えたことを特徴とする
金属環の表面処理装置が提供される。
金属環をワーク保持手段に収容し、該ワーク保持手段ご
と複数の表面処理槽に順次浸せきし、表面処理終了後に
ワーク保持手段から金属環を排出するようにした金属環
の表面処理装置において、前記複数の金属環の穴に挿通
され、これら複数の金属環を支持するワーク支持体と、
該ワーク支持体を所定の間隔で搬送するワーク供給側搬
送手段と、該ワーク供給側搬送手段からワーク支持体を
受け取り、表面処理中は金属間同士が衝突しないように
複数のワーク支持体を保持する一方、表面処理終了後は
ワーク支持体を排出するワーク保持手段と、該ワーク保
持手段から排出されたワーク支持体を所定の間隔で搬送
するワーク排出側搬送手段とを備えたことを特徴とする
金属環の表面処理装置が提供される。
【０００６】本発明の金属環の表面処理装置は、好適に
は、前記ワーク保持手段が、一方に回転している際には
前記ワーク支持体を収容・保持する一方、逆方向に所定
角度回転すると前記ワーク支持体を排出する軌道溝を備
えている。
は、前記ワーク保持手段が、一方に回転している際には
前記ワーク支持体を収容・保持する一方、逆方向に所定
角度回転すると前記ワーク支持体を排出する軌道溝を備
えている。
【０００７】本発明の金属環の表面処理装置は、好適に
は、前記表面処理槽内に浸せきした前記ワーク保持手段
を回動させる表面処理用駆動手段が前記表面処理槽内に
配置されている。
は、前記表面処理槽内に浸せきした前記ワーク保持手段
を回動させる表面処理用駆動手段が前記表面処理槽内に
配置されている。
【０００８】本発明の金属環の表面処理装置は、好適に
は、前記ワーク保持手段を保持し、該ワーク保持手段を
前記各表面処理槽へ順次移動させる処理槽間移動手段
と、該処理槽間移動手段に取り付けられ、ワーク保持手
段を表面処理槽から引き上げた状態で回動させる液切り
手段とを備えている。
は、前記ワーク保持手段を保持し、該ワーク保持手段を
前記各表面処理槽へ順次移動させる処理槽間移動手段
と、該処理槽間移動手段に取り付けられ、ワーク保持手
段を表面処理槽から引き上げた状態で回動させる液切り
手段とを備えている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を参照して詳述する。本実施の形態に係る金属環の表
面処理装置１は、図１〜図５に示すように、供給側ベル
トコンベヤ２、バレル３、駆動ローラ４、排出側ベルト
コンベヤ５、吊り上げ装置６等を備えてなっている。以
下、これら構成部分ごとに分けて詳述する。尚、金属環
７の表面処理のうち、化成処理を例に採って説明する。
面を参照して詳述する。本実施の形態に係る金属環の表
面処理装置１は、図１〜図５に示すように、供給側ベル
トコンベヤ２、バレル３、駆動ローラ４、排出側ベルト
コンベヤ５、吊り上げ装置６等を備えてなっている。以
下、これら構成部分ごとに分けて詳述する。尚、金属環
７の表面処理のうち、化成処理を例に採って説明する。
【００１０】供給側ベルトコンベヤ 先ず、化成処理の対象となる金属環７をバレル（ワーク
保持手段）３に供給する供給側ベルトコンベヤ（ワーク
供給側搬送手段）２について説明する。図１および図２
に示すように、複数の金属環７の穴７ａに丸棒（ワーク
支持体）８を挿通し、それら複数の金属環７を丸棒８で
支持する。そして、その丸棒８の両端部を供給側ベルト
コンベヤ２のレール１０，１０上に所定の間隔で載せる
ようになっている。供給側ベルトコンベヤ２は、図外の
モータで駆動されるベルト１１の外周側に複数のアタッ
チメント１２を所定の間隔で取り付けてあり、このアタ
ッチメント１２により丸棒８をレール１０に沿って搬送
するようになっている。又、この供給側ベルトコンベヤ
２は、レール１０，１０の外側にそれぞれ案内板１３を
取り付けてあり、これら案内板１３，１３が丸棒８の幅
方向（図２中左右方向）へのずれを防止すると共に、レ
ール１０と協働して丸棒８の搬送を案内する。そして、
レール１０の図１中右端部には、徐徐に下がるように傾
斜する傾斜面１４を形成してある。その結果、複数の金
属環７を支持する丸棒８は、ベルト１１の図１中右端部
まで搬送されると、自重で傾斜面１４を滑り落ちる。そ
して、その丸棒８は、バレル３の軌道溝１５に収容され
る。
保持手段）３に供給する供給側ベルトコンベヤ（ワーク
供給側搬送手段）２について説明する。図１および図２
に示すように、複数の金属環７の穴７ａに丸棒（ワーク
支持体）８を挿通し、それら複数の金属環７を丸棒８で
支持する。そして、その丸棒８の両端部を供給側ベルト
コンベヤ２のレール１０，１０上に所定の間隔で載せる
ようになっている。供給側ベルトコンベヤ２は、図外の
モータで駆動されるベルト１１の外周側に複数のアタッ
チメント１２を所定の間隔で取り付けてあり、このアタ
ッチメント１２により丸棒８をレール１０に沿って搬送
するようになっている。又、この供給側ベルトコンベヤ
２は、レール１０，１０の外側にそれぞれ案内板１３を
取り付けてあり、これら案内板１３，１３が丸棒８の幅
方向（図２中左右方向）へのずれを防止すると共に、レ
ール１０と協働して丸棒８の搬送を案内する。そして、
レール１０の図１中右端部には、徐徐に下がるように傾
斜する傾斜面１４を形成してある。その結果、複数の金
属環７を支持する丸棒８は、ベルト１１の図１中右端部
まで搬送されると、自重で傾斜面１４を滑り落ちる。そ
して、その丸棒８は、バレル３の軌道溝１５に収容され
る。
【００１１】バレル バレル３は、図１に示すように、供給側ベルトコンベヤ
２の右側端部に隣接させて配置してあり、軌道溝１５を
周方向に４カ所等間隔で（９０度ごとに）形成してあ
る。そして、このバレル３は、駆動ローラ１６により図
１中Ａ方向に９０度ごとに回動させられ、その軌道溝１
５内に順次丸棒８を収容する。尚、バレル３の回動速度
は、供給側ベルトコンベヤ２の搬送速度を考慮して決定
する。
２の右側端部に隣接させて配置してあり、軌道溝１５を
周方向に４カ所等間隔で（９０度ごとに）形成してあ
る。そして、このバレル３は、駆動ローラ１６により図
１中Ａ方向に９０度ごとに回動させられ、その軌道溝１
５内に順次丸棒８を収容する。尚、バレル３の回動速度
は、供給側ベルトコンベヤ２の搬送速度を考慮して決定
する。
【００１２】次に、このバレル３の構成の詳細を図３
（ａ）〜（ｃ）に基づき説明する。バレル３は、図３
（ａ）に示すように、左右一対の円板状の内盤１７，１
７を所定の間隔をもって軸１８に固定し、これら内盤１
７，１７の外側に軸２０を介して円板状の外盤２１，２
１を取り付けてある。尚、バレル３は、その一対の内盤
１７，１７同士の間隔が供給側ベルトコンベヤ２の一対
のレール１０，１０同士の間隔に大略合致するようにな
っており、又、その一対の外盤２１，２１同士の間隔が
供給側ベルトコンベヤ２の案内板１３，１３同士の間隔
に大略合致するようになっている。バレル３の内盤１７
には、前記した軌道溝１５を形成してある。従って、供
給側ベルトコンベヤ２により搬送されてきた丸棒８は、
内盤１７の軌道溝１５に収容・保持されると共に、外盤
２１によりその幅方向位置が規制され、バレル３が図３
（ｂ）のＡ方向に回動する間、バレル３から脱落するこ
とがない。軌道溝１５は、図３（ｂ）に示すように、供
給側ベルトコンベヤ２の傾斜面１４と同様の傾斜面２２
を備えた第１の溝部２３と、これに続いて下側に湾曲す
る第２の溝部２４と、この第２の溝部２４に続いて下側
逆方向に湾曲する第３の溝部２５と、この第３の溝部２
５に続いて図中右方向に略直線状に延びる第４の溝部２
６と、この第４の溝部２６に続いて上方湾曲する半円状
の第５の溝部２７と、からなっている。この軌道溝１５
は、図３（ｂ）に示すように、Ａ方向に回動している間
はその溝１５内に丸棒８を収容・保持するが、Ｂ方向に
回動するとＣ点位置で丸棒８を自動的に排出する。即
ち、図３（ｂ）に示すように、４個の丸棒８をそれぞれ
Ｓ１〜Ｓ４とすると、バレル３が図中Ｂ方向に回動する
と、先ずＳ４が１８０度回動してＣ点に至ると排出さ
れ、その後更にバレル３が９０度回動するごとに順次Ｓ
３、Ｓ２、Ｓ１の順で排出される（図４参照）。外盤２
１は、図３（ｃ）に示すように、内歯車２８を形成して
あり、駆動ローラ（表面処理用駆動手段）４から回動力
を付与されるようになっている（図３（ａ）参照）。
尚、内歯車２８は、後述する吊り上げ装置６の歯車４３
と噛み合うようになっている（図５参照）。
（ａ）〜（ｃ）に基づき説明する。バレル３は、図３
（ａ）に示すように、左右一対の円板状の内盤１７，１
７を所定の間隔をもって軸１８に固定し、これら内盤１
７，１７の外側に軸２０を介して円板状の外盤２１，２
１を取り付けてある。尚、バレル３は、その一対の内盤
１７，１７同士の間隔が供給側ベルトコンベヤ２の一対
のレール１０，１０同士の間隔に大略合致するようにな
っており、又、その一対の外盤２１，２１同士の間隔が
供給側ベルトコンベヤ２の案内板１３，１３同士の間隔
に大略合致するようになっている。バレル３の内盤１７
には、前記した軌道溝１５を形成してある。従って、供
給側ベルトコンベヤ２により搬送されてきた丸棒８は、
内盤１７の軌道溝１５に収容・保持されると共に、外盤
２１によりその幅方向位置が規制され、バレル３が図３
（ｂ）のＡ方向に回動する間、バレル３から脱落するこ
とがない。軌道溝１５は、図３（ｂ）に示すように、供
給側ベルトコンベヤ２の傾斜面１４と同様の傾斜面２２
を備えた第１の溝部２３と、これに続いて下側に湾曲す
る第２の溝部２４と、この第２の溝部２４に続いて下側
逆方向に湾曲する第３の溝部２５と、この第３の溝部２
５に続いて図中右方向に略直線状に延びる第４の溝部２
６と、この第４の溝部２６に続いて上方湾曲する半円状
の第５の溝部２７と、からなっている。この軌道溝１５
は、図３（ｂ）に示すように、Ａ方向に回動している間
はその溝１５内に丸棒８を収容・保持するが、Ｂ方向に
回動するとＣ点位置で丸棒８を自動的に排出する。即
ち、図３（ｂ）に示すように、４個の丸棒８をそれぞれ
Ｓ１〜Ｓ４とすると、バレル３が図中Ｂ方向に回動する
と、先ずＳ４が１８０度回動してＣ点に至ると排出さ
れ、その後更にバレル３が９０度回動するごとに順次Ｓ
３、Ｓ２、Ｓ１の順で排出される（図４参照）。外盤２
１は、図３（ｃ）に示すように、内歯車２８を形成して
あり、駆動ローラ（表面処理用駆動手段）４から回動力
を付与されるようになっている（図３（ａ）参照）。
尚、内歯車２８は、後述する吊り上げ装置６の歯車４３
と噛み合うようになっている（図５参照）。
【００１３】駆動ローラ 次いで、各表面処理槽３０内に配置されて、バレル３を
回動させる駆動ローラ（表面処理用駆動手段）４につい
て説明する。図３（ａ）及び図３（ｃ）において、駆動
ローラ４を構成する一方のローラを図外のモータに連繋
し、その一方のローラと他方のローラとをベルト４ａで
連繋して、これらローラでバレル３をＡ方向へ回動させ
る。このように、表面処理槽３０内において、駆動ロー
ラ４によりバレル３を回動させると、金属環７がバレル
３の軌道溝１５内に収容・保持された丸棒８に支持され
て回転・揺動することとなり、金属環７が均一に処理液
に接触し、金属環７が適正に表面処理される。このよう
に金属環７が均一に表面処理されると、従来技術に比較
して格段に製品品質が向上する。
回動させる駆動ローラ（表面処理用駆動手段）４につい
て説明する。図３（ａ）及び図３（ｃ）において、駆動
ローラ４を構成する一方のローラを図外のモータに連繋
し、その一方のローラと他方のローラとをベルト４ａで
連繋して、これらローラでバレル３をＡ方向へ回動させ
る。このように、表面処理槽３０内において、駆動ロー
ラ４によりバレル３を回動させると、金属環７がバレル
３の軌道溝１５内に収容・保持された丸棒８に支持され
て回転・揺動することとなり、金属環７が均一に処理液
に接触し、金属環７が適正に表面処理される。このよう
に金属環７が均一に表面処理されると、従来技術に比較
して格段に製品品質が向上する。
【００１４】排出側ベルトコンベヤ 次いで、化成処理が終了し、バレル３から排出された金
属環７を受け取る排出側ベルトコンベヤ（ワーク排出側
搬送手段）５について説明する。図４は、この排出側ベ
ルトコンベヤ５を示すものであり、その基本的構成は前
記供給側ベルトコンベヤ２と同様であるが、以下の点に
おいて供給側ベルトコンベヤ２と相違する。即ち、排出
側ベルトコンベヤ５は、バレル３の停止位置（Ｃ点）に
おいて、バレル３の軌道溝１５の傾斜面１４と合致する
ような傾斜面（図４中右下がりの傾斜面）３１をレール
３２に形成してあり、この排出側ベルトコンベヤ５のレ
ール３２上面の方が供給側ベルトコンベヤ２のレール１
０上面よりも下方に位置している（図１と図４参照）。
この排出側ベルトコンベヤ５は、バレル３から排出され
る金属環７（丸棒８）をベルト３３に取り付けたアタッ
チメント３４で順次（所定間隔で）図中右方向に搬送す
る。
属環７を受け取る排出側ベルトコンベヤ（ワーク排出側
搬送手段）５について説明する。図４は、この排出側ベ
ルトコンベヤ５を示すものであり、その基本的構成は前
記供給側ベルトコンベヤ２と同様であるが、以下の点に
おいて供給側ベルトコンベヤ２と相違する。即ち、排出
側ベルトコンベヤ５は、バレル３の停止位置（Ｃ点）に
おいて、バレル３の軌道溝１５の傾斜面１４と合致する
ような傾斜面（図４中右下がりの傾斜面）３１をレール
３２に形成してあり、この排出側ベルトコンベヤ５のレ
ール３２上面の方が供給側ベルトコンベヤ２のレール１
０上面よりも下方に位置している（図１と図４参照）。
この排出側ベルトコンベヤ５は、バレル３から排出され
る金属環７（丸棒８）をベルト３３に取り付けたアタッ
チメント３４で順次（所定間隔で）図中右方向に搬送す
る。
【００１５】吊り上げ装置 次いで、バレル３を吊り上げて各表面処理槽３０へ順次
移動させる吊り上げ装置（処理槽間移動手段）６につい
て説明する。図５は、本実施の形態に係る吊り上げ装置
６を示すものである。このうち、図５（ａ）は、吊り上
げ装置６の正面図であり、図５（ｂ）は、吊り上げ装置
６の一部を切り欠いて示す側面図であり、共にバレル３
を吊り上げた状態を示している。これらの図において、
吊り上げ装置６は、支持軸４０の両端部にそれぞれ保持
体４１，４１を軸方向（図中左右方向）にスライド可能
に取り付けると共に、支持軸４０の下部に保持体４１，
４１をスライドさせるシリンダ４２，４２を取り付けて
ある。保持体４１の図中下端部には、バレル３の内歯車
２８に噛み合う歯車４３，４３を軸４４，４４を介して
回動可能に支持してある。そして、これら歯車４３，４
３のうちの一方の歯車４３は、支持軸４０の一端に固定
したモータ４５により回動させられ、バレル３をＡ方向
に回動させるようになっている。尚、モータ４５は、チ
ェーン又はベルト等の巻掛け伝動機構４６を介して歯車
４３に連繋してある。又、支持軸４０は、基板４７に取
り付けた吊り上げ用シリンダ４８の一端に固定してあ
り、この吊り上げ用シリンダ４８により吊り上げ又は吊
り下げ作動させられる。尚、吊り上げ用シリンダ４８の
両側には、支持軸４０が円滑に上下動するように、支持
軸４０の移動を案内するガイド軸５０，５０を取り付け
てある。基板４７は、その両サイドに車輪５１を取り付
けてあり、その車輪５１をレール５２に載せてある。こ
の基板４７は、外部駆動手段（図示せず）に連繋してあ
り、その外部駆動手段からの駆動力を受け、レール５２
に沿って移動できるようになっている。
移動させる吊り上げ装置（処理槽間移動手段）６につい
て説明する。図５は、本実施の形態に係る吊り上げ装置
６を示すものである。このうち、図５（ａ）は、吊り上
げ装置６の正面図であり、図５（ｂ）は、吊り上げ装置
６の一部を切り欠いて示す側面図であり、共にバレル３
を吊り上げた状態を示している。これらの図において、
吊り上げ装置６は、支持軸４０の両端部にそれぞれ保持
体４１，４１を軸方向（図中左右方向）にスライド可能
に取り付けると共に、支持軸４０の下部に保持体４１，
４１をスライドさせるシリンダ４２，４２を取り付けて
ある。保持体４１の図中下端部には、バレル３の内歯車
２８に噛み合う歯車４３，４３を軸４４，４４を介して
回動可能に支持してある。そして、これら歯車４３，４
３のうちの一方の歯車４３は、支持軸４０の一端に固定
したモータ４５により回動させられ、バレル３をＡ方向
に回動させるようになっている。尚、モータ４５は、チ
ェーン又はベルト等の巻掛け伝動機構４６を介して歯車
４３に連繋してある。又、支持軸４０は、基板４７に取
り付けた吊り上げ用シリンダ４８の一端に固定してあ
り、この吊り上げ用シリンダ４８により吊り上げ又は吊
り下げ作動させられる。尚、吊り上げ用シリンダ４８の
両側には、支持軸４０が円滑に上下動するように、支持
軸４０の移動を案内するガイド軸５０，５０を取り付け
てある。基板４７は、その両サイドに車輪５１を取り付
けてあり、その車輪５１をレール５２に載せてある。こ
の基板４７は、外部駆動手段（図示せず）に連繋してあ
り、その外部駆動手段からの駆動力を受け、レール５２
に沿って移動できるようになっている。
【００１６】吊り上げ装置６の作動について説明する。
この吊り上げ装置６は、バレル３を表面処理槽３０から
取り出し、次の表面処理槽３０へ移動させる場合、先
ず、シリンダ４２で保持体４１を図５（ｂ）の左右方向
に拡げ、次に吊り上げ用シリンダ４８により支持軸４０
を所定位置まで降下させる。シリンダ４２で保持板４１
を引き寄せ、歯車４３をバレル３の内歯車２８に噛み合
わせる。その後、吊り上げ用シリンダ４８により支持軸
４０及びバレル３を所定位置まで吊り上げ、バレル３を
表面処理槽３０の上方に取り出す。モータ４５を駆動さ
せ、巻掛け伝動機構４６，歯車４３を介してバレル３を
図５（ａ）のＡ方向に回動させる。これにより、バレル
３に収容された金属環７も丸棒８に支持された状態で回
動し、表面処理用の液体の液切りが行われる。尚、モー
タ４５，巻掛け伝動機構４６，歯車４３によりバレル３
を回動させる液切り手段４９が構成される。金属環７及
びバレル３の液切りが充分に行われると、基板４７を外
部駆動手段によりレール５２に沿って移動し、次の表面
処理槽３０の上部で停止させる。吊り上げ用シリンダ４
８により支持軸４０を降下させ、バレル３を表面処理槽
３０内の駆動ローラ４の上に載せる。その後、シリンダ
４２を作動させて保持板４１を支持軸４０の軸端側へ移
動させ、歯車４３と内歯車２８の係合を解除する。吊り
上げ用シリンダ４８により支持軸４０を表面処理槽３０
の上部に吊り上げる。その後、表面処理槽３０内におい
て、駆動ローラ４がバレル３を回動させ、適正な表面処
理が行われる。
この吊り上げ装置６は、バレル３を表面処理槽３０から
取り出し、次の表面処理槽３０へ移動させる場合、先
ず、シリンダ４２で保持体４１を図５（ｂ）の左右方向
に拡げ、次に吊り上げ用シリンダ４８により支持軸４０
を所定位置まで降下させる。シリンダ４２で保持板４１
を引き寄せ、歯車４３をバレル３の内歯車２８に噛み合
わせる。その後、吊り上げ用シリンダ４８により支持軸
４０及びバレル３を所定位置まで吊り上げ、バレル３を
表面処理槽３０の上方に取り出す。モータ４５を駆動さ
せ、巻掛け伝動機構４６，歯車４３を介してバレル３を
図５（ａ）のＡ方向に回動させる。これにより、バレル
３に収容された金属環７も丸棒８に支持された状態で回
動し、表面処理用の液体の液切りが行われる。尚、モー
タ４５，巻掛け伝動機構４６，歯車４３によりバレル３
を回動させる液切り手段４９が構成される。金属環７及
びバレル３の液切りが充分に行われると、基板４７を外
部駆動手段によりレール５２に沿って移動し、次の表面
処理槽３０の上部で停止させる。吊り上げ用シリンダ４
８により支持軸４０を降下させ、バレル３を表面処理槽
３０内の駆動ローラ４の上に載せる。その後、シリンダ
４２を作動させて保持板４１を支持軸４０の軸端側へ移
動させ、歯車４３と内歯車２８の係合を解除する。吊り
上げ用シリンダ４８により支持軸４０を表面処理槽３０
の上部に吊り上げる。その後、表面処理槽３０内におい
て、駆動ローラ４がバレル３を回動させ、適正な表面処
理が行われる。
【００１７】以上のような本実施の形態によれば、丸棒
８で支持された金属環７を供給側ベルトコンベヤ２によ
り自動的にバレル３に送り込むことができると共に、化
成処理が済んだ金属環７（丸棒８）がバレル３から排出
されると、その金属環７（丸棒８）を排出側ベルトコン
ベヤ５により自動的に排出方向に搬送することができる
ため、バレル３への金属環７の収容・排出作業を人手で
行う必要がなくなり、その人手を他の作業に振り向ける
ことが可能となり、人件費の削減、製造コストの低廉化
を図ることができる。又、本実施の形態によれば、複数
の金属環７を丸棒８で支持し、その丸棒８をバレル３に
形成した軌道溝１５内に収容・保持することにより、複
数の丸棒８に支持された金属環７，７同士が化成処理中
において衝突しないようになっているため、化成処理中
のバレル３の回動により金属環７が損傷することがな
く、所望の品質の製品を得ることができる。又、本実施
の形態によれば、表面処理槽３０内において、バレル３
が駆動ローラ４によって回動させられるようになってい
るため、化成処理中は、バレル３の回動に伴って金属環
７が回転・揺動し、金属環７が表面処理液に均等に接触
して、適正な化成処理が行われる。又、本実施の形態に
よれば、バレル３を次の表面処理槽３０に移動させる場
合、吊り上げ装置６によりバレル３を表面処理槽３０か
ら取り出した状態で回動させることにより、バレル３に
収容した金属環７をも回動させて、金属環７及びバレル
３に付着した表面処理液の液切りを充分にできるため、
前の表面処理槽３０の液体が次の表面処理槽３０の液体
に混入するのを抑え、長期に亘る適正な化成処理が可能
となる。又、本実施の形態によれば、上記したような充
分な液切りにより、表面処理液を所定の表面処理槽３０
に戻すので、表面処理液の損失を減少させ、ランニング
コストの低減化を図ることができる。
８で支持された金属環７を供給側ベルトコンベヤ２によ
り自動的にバレル３に送り込むことができると共に、化
成処理が済んだ金属環７（丸棒８）がバレル３から排出
されると、その金属環７（丸棒８）を排出側ベルトコン
ベヤ５により自動的に排出方向に搬送することができる
ため、バレル３への金属環７の収容・排出作業を人手で
行う必要がなくなり、その人手を他の作業に振り向ける
ことが可能となり、人件費の削減、製造コストの低廉化
を図ることができる。又、本実施の形態によれば、複数
の金属環７を丸棒８で支持し、その丸棒８をバレル３に
形成した軌道溝１５内に収容・保持することにより、複
数の丸棒８に支持された金属環７，７同士が化成処理中
において衝突しないようになっているため、化成処理中
のバレル３の回動により金属環７が損傷することがな
く、所望の品質の製品を得ることができる。又、本実施
の形態によれば、表面処理槽３０内において、バレル３
が駆動ローラ４によって回動させられるようになってい
るため、化成処理中は、バレル３の回動に伴って金属環
７が回転・揺動し、金属環７が表面処理液に均等に接触
して、適正な化成処理が行われる。又、本実施の形態に
よれば、バレル３を次の表面処理槽３０に移動させる場
合、吊り上げ装置６によりバレル３を表面処理槽３０か
ら取り出した状態で回動させることにより、バレル３に
収容した金属環７をも回動させて、金属環７及びバレル
３に付着した表面処理液の液切りを充分にできるため、
前の表面処理槽３０の液体が次の表面処理槽３０の液体
に混入するのを抑え、長期に亘る適正な化成処理が可能
となる。又、本実施の形態によれば、上記したような充
分な液切りにより、表面処理液を所定の表面処理槽３０
に戻すので、表面処理液の損失を減少させ、ランニング
コストの低減化を図ることができる。
【００１８】尚、本実施の形態は、化成処理を例に採っ
て説明したが、めっき作業等にも応用することができ
る。
て説明したが、めっき作業等にも応用することができ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、ワーク支持体で支持された金属環をワーク供給側搬
送手段により自動的にワーク保持手段に送り込むことが
できると共に、表面処理が済んだ金属環がワーク保持手
段から排出されると、そのワーク支持体で支持された金
属環をワーク排出側搬送手段により自動的に排出方向に
搬送することができるため、ワーク保持手段への金属環
の収容・排出作業を人手で行う必要がなくなり、その人
手を他の作業に振り向けることが可能となり、人件費の
削減、製造コストの低廉化を図ることができる。又、本
発明は、複数の金属環をワーク支持体で支持し、そのワ
ーク支持体をワーク保持手段の軌道溝内に収容・保持す
ることにより、複数のワーク支持体に支持された金属環
同士が表面処理中において衝突しないようになっている
ため、表面処理中のワーク保持手段の回動により金属環
が損傷することがなく、所望の品質の製品を得ることが
できる。又、本発明は、表面処理槽内において、ワーク
保持手段が表面処理用駆動手段によって回動させられる
ようになっているため、表面処理中において、ワーク保
持手段の回動に伴って金属環が回転・揺動し、金属環が
表面処理液に均等に接触して、適正な化成処理が行われ
る。又、本発明は、ワーク保持手段を次の表面処理槽に
移動させる場合、処理槽間移動手段によりワーク保持手
段を表面処理槽から取り出した状態で回動させることに
より、ワーク保持手段に収容した金属環をも回動させ
て、金属環及びワーク保持手段に付着した表面処理液の
液切りを充分にできるため、前の表面処理槽の液体が次
の表面処理槽の液体に混入するのを抑え、長期に亘る適
正な表面処理が可能となる。又、本発明は、上記したよ
うな充分な液切りにより、表面処理液を所定の表面処理
槽に戻すので、表面処理液の損失を減少させ、ランニン
グコストの低減化を図ることができる。
は、ワーク支持体で支持された金属環をワーク供給側搬
送手段により自動的にワーク保持手段に送り込むことが
できると共に、表面処理が済んだ金属環がワーク保持手
段から排出されると、そのワーク支持体で支持された金
属環をワーク排出側搬送手段により自動的に排出方向に
搬送することができるため、ワーク保持手段への金属環
の収容・排出作業を人手で行う必要がなくなり、その人
手を他の作業に振り向けることが可能となり、人件費の
削減、製造コストの低廉化を図ることができる。又、本
発明は、複数の金属環をワーク支持体で支持し、そのワ
ーク支持体をワーク保持手段の軌道溝内に収容・保持す
ることにより、複数のワーク支持体に支持された金属環
同士が表面処理中において衝突しないようになっている
ため、表面処理中のワーク保持手段の回動により金属環
が損傷することがなく、所望の品質の製品を得ることが
できる。又、本発明は、表面処理槽内において、ワーク
保持手段が表面処理用駆動手段によって回動させられる
ようになっているため、表面処理中において、ワーク保
持手段の回動に伴って金属環が回転・揺動し、金属環が
表面処理液に均等に接触して、適正な化成処理が行われ
る。又、本発明は、ワーク保持手段を次の表面処理槽に
移動させる場合、処理槽間移動手段によりワーク保持手
段を表面処理槽から取り出した状態で回動させることに
より、ワーク保持手段に収容した金属環をも回動させ
て、金属環及びワーク保持手段に付着した表面処理液の
液切りを充分にできるため、前の表面処理槽の液体が次
の表面処理槽の液体に混入するのを抑え、長期に亘る適
正な表面処理が可能となる。又、本発明は、上記したよ
うな充分な液切りにより、表面処理液を所定の表面処理
槽に戻すので、表面処理液の損失を減少させ、ランニン
グコストの低減化を図ることができる。
【図１】図１は本発明の一実施の形態に係る供給側ベル
トコンベアとバレルの関係状態図である。
トコンベアとバレルの関係状態図である。
【図２】図２は供給側ベルトコンベアの要部拡大側面図
（図１のＹ１方向矢視図）である。
（図１のＹ１方向矢視図）である。
【図３】図３は本発明の一実施の形態に係る排出側ベル
トコンベアとバレルの関係状態図である。
トコンベアとバレルの関係状態図である。
【図４】図４は本発明の一実施の形態に係るバレルの詳
細説明図である。
細説明図である。
【図５】図５は本発明の一実施の形態に係る吊り上げ装
置の詳細図であって、図５（ａ）は吊り上げ装置の正面
図であり、図５（ｂ）は一部を切り欠いて示す吊り上げ
装置の側面図である。
置の詳細図であって、図５（ａ）は吊り上げ装置の正面
図であり、図５（ｂ）は一部を切り欠いて示す吊り上げ
装置の側面図である。
【図６】図６は従来のバレルの側面図である。
１ 金属環の表面処理装置 ２ 供給側ベルトコンベヤ（ワーク供給側搬送手
段） ３ バレル（ワーク保持手段） ４ 駆動ローラ（表面処理用駆動手段） ５ 排出側ベルトコンベヤ（ワーク排出側搬送手
段） ６ 吊り上げ装置（処理槽間移送手段） ７ 金属環 ８ 丸棒（ワーク支持体） １５ 軌道溝 ３０ 表面処理槽 ４３ 歯車（液切り手段） ４５ モータ（液切り手段） ４６ 巻掛け伝動機構（液切り手段） ４９ 液切り手段
段） ３ バレル（ワーク保持手段） ４ 駆動ローラ（表面処理用駆動手段） ５ 排出側ベルトコンベヤ（ワーク排出側搬送手
段） ６ 吊り上げ装置（処理槽間移送手段） ７ 金属環 ８ 丸棒（ワーク支持体） １５ 軌道溝 ３０ 表面処理槽 ４３ 歯車（液切り手段） ４５ モータ（液切り手段） ４６ 巻掛け伝動機構（液切り手段） ４９ 液切り手段
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 22/00 - 22/86
Claims (4)
- 【請求項１】複数の金属環をワーク保持手段に収容し、
該ワーク保持手段ごと複数の表面処理槽に順次浸せき
し、表面処理終了後にワーク保持手段から金属環を排出
する金属環の表面処理装置において、 前記複数の金属環の穴に挿通され、これら複数の金属環
を支持するワーク支持体と、 該ワーク支持体を所定の間隔で搬送するワーク供給側搬
送手段と、 該ワーク供給側搬送手段からワーク支持体を受け取り、
表面処理中は金属間同士が衝突しないように複数のワー
ク支持体を保持する一方、表面処理終了後はワーク支持
体を排出するワーク保持手段と、 該ワーク保持手段から排出されたワーク支持体を所定の
間隔で搬送するワーク排出側搬送手段とを備えたことを
特徴とする金属環の表面処理装置。 - 【請求項２】前記ワーク保持手段が、一方に回転してい
るとき前記ワーク支持体を収容・保持する一方、逆方向
に所定角度回転すると前記ワーク支持体を排出する軌道
溝を備えたことを特徴とする請求項１記載の金属環の表
面処理装置。 - 【請求項３】前記表面処理槽内に浸せきした前記ワーク
保持手段を回動させる表面処理用駆動手段が前記表面処
理槽内に配置されていることを特徴とする請求項１また
は２記載の金属環の表面処理装置。 - 【請求項４】前記ワーク保持手段を保持し、該ワーク保
持手段を前記各表面処理槽へ順次移動させる処理槽間移
動手段と、 該処理槽間移動手段に取り付けられ、ワーク保持手段を
表面処理槽から引き上げた状態で回動させる液切り手段
とを備えたことを特徴とする請求項１〜３いずれか記載
の金属環の表面処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20167296A JP3331537B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 金属環の表面処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20167296A JP3331537B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 金属環の表面処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1046354A JPH1046354A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3331537B2 true JP3331537B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=16444993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20167296A Expired - Fee Related JP3331537B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 金属環の表面処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3331537B2 (ja) |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP20167296A patent/JP3331537B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1046354A (ja) | 1998-02-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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