JPH09328255A

JPH09328255A - 糸巻機

Info

Publication number: JPH09328255A
Application number: JP8147711A
Authority: JP
Inventors: Sadaichi Murase; 貞一村瀬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-06-10
Filing date: 1996-06-10
Publication date: 1997-12-22
Also published as: KR980001782A; TW333563B; EP0812793A3; EP0812793A2; CN1169946A; KR100242090B1

Abstract

(57)【要約】【課題】糸の巻取りにおける分かれ巻の防止および糸
巻の高速化を図る。【解決手段】略Ｖ字形状の断面を呈する溝の両側の各
鍔の径に大小をつけた鍔付き滑車１１を支軸１１Ａによ
り回転自在に支持してトラバース溝８を有する溝付きド
ラム７への支点ガイド１０とし、支点ガイド１０へ給糸
される合糸５および支点ガイド１０から溝付きドラム７
へ給糸される合糸５を、溝の壁面に摺接させるように、
角度調整器２０により支点ガイド１０の回転軸を給糸経
路に対して傾斜させる。鍔の径の大小の差により支点ガ
イド１０へ給糸側の合糸５との摺接状態と支点ガイド１
０から溝付きドラム７への供給側の合糸５との摺接状態
とが異なるため、円滑に仮撚りが掛かり、合糸５に静電
気が生じても一方の糸のみが溝付きドラム７に張り付く
ことがなく、分かれ巻することがない。糸巻を円滑に行
うことができ、高速化を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸をトラバース移
動させて巻取りパッケージで巻き取る合糸機、巻取りパ
ッケージへ供給される糸に対して仮撚りを掛けるための
構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、合糸機、糸巻機では、供給され
る糸を幾つかの滑車等で方向を変えた後に、トラバース
ドラム等のトラバース機構によってトラバース移動させ
ながら巻取りパッケージで巻き取るようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、例えば合糸
機において、ナイロンやポリエステルその他の化学繊維
からなる長繊維の単糸と、羊毛や綿などの短繊維の単糸
とを合糸する場合に、前者のみがオーバーフィードされ
て長繊維の単糸と短繊維の単糸との糸割れが生じやす
く、この糸割れ部が溝付きドラムのトラバース溝の交差
部に至ると、逆方向の螺旋溝中に進入して、いわゆる分
かれ巻が多発するという問題があった。

【０００４】上記のオーバーフィード現象は、発明者の
研究によると、次のような原因によるものと推察され
る。すなわち、一般に合糸機では、合糸を溝付きドラム
へガイドするガイドローラとして、図１０に示すよう
に、鍔の間の溝がクロムメッキされた金属ローラ５１が
使用されているが、金属ローラ５１に、長繊維の単糸５
２ａと短繊維の単糸５２ｂとを合糸部５３で集束した合
糸５４が巻掛けられて通過する際に、合糸５４と金属ロ
ーラ５１との接触、摩擦、分離等によって発生する静電
気により、長繊維の単糸５２ａの方が短繊維の単糸５２
ｂより金属ローラ５１の表面に吸着されやすく、また、
金属ローラ５１の滑らかすぎる表面部に長繊維の単糸５
２ａが一時的に張り付いた状態となった後、引出し側で
剥離することになるため、長繊維の単糸５２ａが弛んだ
オーバーフィード状態となるものと思われる。

【０００５】また、一方の糸の収縮性が大きく弾力性に
差のある複数の糸を合糸する際に、各糸の給糸の際の張
力の大きさが適切でない場合には、合糸された糸のうち
のいずれかの糸が縮み力によって縮むと、他の糸が弛
み、糸同志の長さの均衡が崩れて撓みが生じてしまう。

【０００６】本発明は、上記の各問題点を解決するため
に、ガイドローラにおける合糸の挙動について種々の研
究を重ねた結果、この発明を完成するに至ったものであ
り、本発明は、各種の糸巻機において、糸を巻き取る際
における分かれ巻の発生を防止し、複数種の糸の巻取り
を円滑且つ高速で行うことができる糸巻機を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、巻取りパッケ
ージを回転駆動し該巻取りパッケージに供給される糸を
トラバース移動させるトラバース手段を備えたドラムを
有する糸巻機において、略Ｖ字形状の断面を呈する溝を
有する滑車を軸部材により回転自在に支持して、前記ド
ラムに至る糸をガイドする支点ガイドとして設け、前記
滑車の回転軸を給糸経路に対して傾斜させて、供給され
る糸が前記滑車の前記溝の壁面に摺接した後、前記ドラ
ムに給糸されるように配置する滑車角度調整手段を設け
るとともに、前記滑車へ供給される糸の給糸側の摺接状
態と前記滑車から前記ドラムへの供給側の摺接状態とを
異ならしめる摺接状態変更手段を備えたことを技術的手
段とする。

【０００８】上記構成により、本発明では、滑車に巻掛
けられてドラムに給糸される糸は、滑車の溝の壁面に摺
接した後、ドラムへ給糸される。ここで、滑車には、滑
車へ供給される側の摺接状態と滑車からドラムへの供給
側の摺接状態とを異ならしめる摺接状態変更手段が備え
られているため、巻掛けられた合糸は、供給される糸に
よる滑車の回転に応じて、滑車への給糸側とドラムへの
供給側とで異なる強さで仮撚りか掛かり、供給される糸
が複数の糸が合糸されたものである場合には、単糸同士
が互いに非常によく絡み合う。この結果、高速での巻き
取りを行った場合に、例えば、巻き付けられる糸が合糸
である場合に、各単糸に静電気が生じ、支点ガイドとし
ての滑車と単糸との間に吸着力が生じても、一方の単糸
のみがオーバーフィードをしても仮撚りが掛かっている
ため、トラバース溝を有するトラバースドラムにおい
て、分かれ巻が生じない。従って、高速での巻き取りを
円滑に行うことができ、巻き取り作業の高速化を図るこ
とができる。

【０００９】請求項２では、前記滑車は、前記溝の両側
端に前記溝の壁端に対して段差部を与えてそれぞれ備え
られた鍔部を有する鍔付き滑車であり、前記摺接状態変
更手段は、前記鍔付き滑車の前記溝の両側の前記各鍔の
外径を異ならせたことであることを技術的手段とする。
これにより、鍔付き滑車への給糸側の糸が摺接する際の
鍔との摺接状態とドラムへの供給側の鍔との摺接状態が
常に異なるため、鍔付き滑車への給糸側で掛けられる撚
りと、ドラムへの供給側で掛けられる撚りとの差によっ
て、複数の単糸の絡まり具合を一定にすることができ、
糸巻の高速化を図ることができる。

【００１０】請求項３では、前記摺接状態変更手段は、
前記滑車の前記溝の壁面に散在して形成された複数の突
起であることを技術的手段とする。これにより、滑車の
回転とともに、糸の摺接部位に突起が回転移動すると、
突起によってその部分だけ仮撚りが大きく掛けられ、糸
に対する仮撚りの掛かり具合いが時間とともに変化す
る。この結果、例えば、複数の糸を合糸したものの場
合、仮撚りの掛かり具合が変化することによって各単糸
が絡まり合い、分かれ難くなる。従って、滑車を通過し
た後に合糸が分離しないため、溝付きドラムに供給され
た合糸が分かれ巻することがなく、糸巻の高速化を図る
ことができる。

【００１１】請求項４では、前記摺接状態変更手段は、
前記滑車の複数箇所で前記鍔の一部を削除させた複数の
削除部であることを技術的手段とする。これにより、鍔
付き滑車の回転とともに、糸の摺接部位に削除部が回転
移動すると、削除部によってその部分だけ撚りが小さく
掛けられ、糸に対する撚りの掛かり具合いが時間ととも
に変化する。この結果、例えば、複数の糸を合糸したも
のの場合、撚りの掛かり具合が変化することによって各
単糸が絡まり合い、分かれ難くなる。従って、溝付き滑
車を通過した後に合糸が分離しないため、溝付きドラム
に供給された合糸が分かれ巻することがなく、円滑な巻
き取り作業を行うことができ、作業の高速化を図ること
ができる。

【００１２】請求項５では、請求項１から４において、
前記滑車角度調整手段は、複数のアングルを組み合わせ
てなるアングル組立体であり、前記滑車の角度を調整す
ることにより給糸の張力を調整することを技術的手段と
する。これにより、滑車へ供給される糸又は鍔付き滑車
からドラムへ供給される糸の張力を巻き取られる糸に応
じて任意に設定することができる。さらに、複数の糸を
合糸する合糸機などにおいて、各糸に対して滑車を支点
ガイドとして設ければ、各単糸毎にそれぞれ張力を設定
することができるため、収縮性が大きく異なる糸同志を
合糸する場合などに、一方の糸が収縮して他方の糸が撓
むなどの不具合が生じても、目的に合った合糸を得るこ
とができる。

【００１３】請求項６では、前記ドラムの表面には、な
しじメッキの前工程であるホウニング加工又はブラスト
加工が施されたことを技術的手段とする。これにより、
例えば、ドラムを巻取りパッケージに押圧しながら回転
駆動する場合に、ドラムの表面に発生する摩擦がドラム
をクロームメッキした場合と比較して低減させることが
でき、ドラムの表面へのフィラメントの張り付き等をな
くすことができる。これに伴って、複数の糸からなる合
糸を巻き取る際に、ドラムおよび巻取りパッケージを高
速回転させても、仮撚りが掛かる事で分かれ巻が生じた
りすることがなくなり、円滑且つ高速作業が可能とな
る。

【００１４】請求項７では、前記滑車をアルミナ、ジル
コニア、チタニアその他のセラミックスあるいは二硼化
チタンのようなセラミックス状の部材により形成したこ
とを技術的手段とする。セラミックスで滑車を形成した
場合、セラミックスを溝および鍔などの糸が摺接する各
部分に用いることにより、糸と滑車との滑りが減少し、
摩擦が低下する。従って、静電気の発生を抑制でき、仮
撚りにより確実に各単糸を絡ませることが容易となり、
目的に応じた仮撚りを確実に掛けることができる。ま
た、セラミックスを軸部材と接触する中心部分に用いる
ことによって、無油金属を軸部材に用いることができ、
耐久性に優れた軸受け部を形成することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す合糸機１
００の実施例に基づいて説明する。図１は本発明の第１
実施例を示し、図１において、１ａ及び１ｂは給糸パッ
ケージ、２ａ、２ｂは給糸パッケージ１ａ、１ｂから引
き出された単糸、３ａ、３ｂはこれら単糸２ａ、２ｂに
それぞれ張力を与えるテンサー、４は各単糸２ａ、２ｂ
を合わせて合糸５とするガイドローラ、１０は支点ガイ
ドである。７は表面がなしじメッキの前工程であるホウ
ニング加工又はブラスト加工された溝付きドラムであ
り、表面部には合糸５をトラバース移動させるための無
端螺旋状のトラバース溝８が刻設されており、図示しな
い駆動機構により回転駆動される。９は図示しないクレ
ードルアームによって溝付きドラム７上に押圧され、溝
付きドラム７によって回転駆動される巻取りパッケージ
である。

【００１６】支点ガイド１０は、ガイドローラ４から給
糸される合糸５を巻掛けて溝付きドラム７へ給糸するた
めの支点となっており、絶縁性セラミックスとしてのア
ルミナ製の鍔付き滑車１１を、図示しないころがり軸受
け（例えばボールベアリング）によって鋼製の支軸１１
Ａにより回転自在に支持したり、支軸１１Ａを焼結含油
軸受又は窒化加工による超鋼加工によって構成して鍔付
き滑車１１を直接回動可能に支持し、この支軸１１Ａ
を、複数のアングル２１の組立体からなる角度調整器２
０を介して合糸機１００のフレーム１００Ａに取り付け
てなる。

【００１７】第１実施例における鍔付き滑車１１は、図
２、図３に示すように、略Ｖ字形状の断面を呈する溝１
２の両側に、溝１２の各溝端部１３ａ、１３ｂとの間に
段差部１４ａ、１４ｂをおいて段差部１４ａに対してや
や大きい径を呈する鍔部１５ａと、鍔部１５ａよりさら
に大きな径を呈する鍔部１５ｂの、それぞれ径の異なる
２つの鍔部１５ａ、１５ｂをそれぞれ連設した滑車形状
を呈している。

【００１８】溝１２の底部１２ａと、溝１２の両側の段
差部１４ａ、１４ｂは、それぞれ円形を呈しているが、
底部１２ａが鍔付き滑車１１の回転軸１１ａと同心円と
なっているのに対し、段差部１４ａ、１４ｂの中心１６
ａ、１６ｂは、鍔付き滑車１１の回転軸１１ａとは同じ
位置ではなく、鍔付き滑車１１の回転軸１１ａから外側
へずれたところに位置している。また、中心１６ａ、１
６ｂの回転軸１１ａに対するずれの方向は同じ方向では
なく、中心１６ａの回転軸１１ａに対するずれの方向を
回転角０°の基準方向とした場合、中心１６ａの回転軸
１１ａに対するずれの方向がずれており、ここでは、回
転角が１５０°に相当する方向、すなわち、中心１６ａ
の点対称の方向から３０°ずれた方向となっているが、
角度はこれに限定されるものではない。なお、本実施例
では、中心１６ａ、１６ｂの回転軸１１ａに対するずれ
の大きさＭは、各段差部１４ａ、１４ｂが各鍔部１５
ａ、１５ｂから食み出さない範囲で同じ大きさに設定し
ている。

【００１９】以上の構成により、鍔付き滑車１１におい
ては、底部１２ａから両側の各溝端部１３ａ、１３ｂま
での長さは一定ではなく、鍔付き滑車１１の回転角度に
応じてその長さが徐々に変化するように設定されること
になり、溝１２の傾斜の大きさは、各溝端部１３ａ、１
３ｂの相対位置に対応して、回転角度に応じて徐々に変
化するように形成されている。なお、複数のアングル２
１の組立体である角度調整器２０は、図４に示すとお
り、各アングル２１を連結するねじ２２を緩めることに
よって各アングル２１同志の相対角度を変更することが
でき、それにより支軸１１Ａの角度を任意の方向に回動
でき、支点ガイド１０の角度を設定することができる。

【００２０】以上の構成からなる支点ガイド１０は、図
４にも示すとおり、ガイドローラ４から給糸される合糸
５の給糸経路に対しては、直交させずに、傾斜させて、
合糸５が一方の側の鍔部１５ａの内側面あるいは溝１２
の溝端部１３ａに摺接した後、溝１２の底部１２ａに巻
き付くように配置してある。また、支点ガイド１０は、
支点ガイド１０から溝付きドラム７へ走出する合糸５の
給糸経路に対しても、直交させずに、傾斜させて、溝１
２の底部１２ａに巻掛けられた合糸５が他方の側の鍔部
１５ｂの内側面あるいは溝１２の溝端部１３ｂに摺接し
た後に鍔付き滑車１１から走出するように配置してあ
る。

【００２１】支点ガイド１０から走出された合糸５は、
溝付きドラム７のトラバース溝８内に係合し、溝付きド
ラム７の回転中にトラバース溝８によって左右方向にト
ラバースされ、矢印Ｒ方向に一定の角度で揺動する。な
お、テンサー３ａ、３ｂとガイドローラ４との間には、
図示しない糸切れ検出装置が設けられ、また、ガイドロ
ーラ４と支点ガイド１０との間には、図示しないヤーン
カッターが設けられている。

【００２２】上記構成の合糸機１００においては、テン
サー３ａ、３ｂによりそれぞれ張力調整された各単糸２
ａ、２ｂは、ガイドローラ４において集束合糸され、ガ
イドローラ４を通過後、合糸５として支点ガイド１０の
鍔付き滑車１１の鍔部１５ａまたは溝端部１３ａの内側
面に摺接して仮撚りされて、溝１２の底部１２ａで巻掛
けられ、さらに、鍔付き滑車１１の鍔部１５ｂまたは溝
端部１３ｂの内側面に摺接して仮撚りされた後に、溝付
きドラム７に給糸され、巻取りパッケージ９に巻き取ら
れる。

【００２３】このとき、合糸５が巻掛けられるのは、セ
ラミックス製の鍔付き滑車１１であり溝１２は略Ｖ字形
状の断面を呈し、溝１２および鍔部１５ａ、１５ｂの表
面は、多孔質で滑らかすぎることもないため、合糸５の
走行によって鍔付き滑車１１を円滑に回転させることが
でき、かつ静電気の発生も少なく、このとき、各単糸２
ａ、２ｂが仮撚りされるため、一方の単糸が鍔付き滑車
１１に張り付いて他方の単糸に対してオーバーフィード
を生じることがない。

【００２４】特に、鍔付き滑車１１の溝１２の底部１２
ａから溝端部１３ａ、１３ｂまでの長さが、鍔付き滑車
１１の回転とともに変化し、合糸５の摺接位置が、鍔付
き滑車１１の回転とともに変化し、鍔付き滑車１１の回
転に応じて合糸５に加わる仮撚りの強さが変化するた
め、仮撚りの掛かり具合がばらつく。さらに、鍔部１５
ａと鍔部１５ｂとの各径がそれぞれ異なるため、鍔付き
滑車１１へ向かう側での仮撚りの程度と、鍔付き滑車１
１から走出される側での仮撚りの程度とが異なるため、
効果的に仮撚りを掛けることができ、両単糸２ａ、２ｂ
の一体化を強くすることができる。

【００２５】従って、例えば、各単糸２ａ、２ｂが長繊
維と短繊維の場合において、静電気が発生しても、発生
した静電気に対して十分大きな力で仮撚りが掛かるた
め、長繊維の単糸が鍔付き滑車１１に張り付いて短繊維
の単糸に対してオーバーフィードを生じることがない。
この結果、合糸５は、両単糸２ａ、２ｂは一体化した良
好な合糸状態で溝付きドラム７のトラバース溝８に走入
係合し、分かれ巻は殆ど発生することがない。

【００２６】また、溝付きドラム７の表面にホウニング
加工又はブラスト加工が施されていることによって、例
えば、溝付きドラム７を巻取りパッケージ９に押圧しな
がら回転駆動する場合に、溝付きドラム７の表面に発生
する摩擦が溝付きドラム７をクロームメッキした場合と
比較して減少し、溝付きドラム７の表面への糸の張り付
きを低減させることができる。これに伴って、複数の糸
からなる合糸を巻き取る際に、溝付きドラム７および巻
取りパッケージ９を高速回転させても、オーバーフィー
ドしたり分かれ巻が生じたりすることがなくなり、円滑
且つ高速作業が可能となる。特に、スパンデックスなど
の収縮度のある摩擦抵抗の高い糸であっても、高速で巻
き取ることができる。本願発明者の試験結果によれば、
上記実施例によってスパンデックスを用いた合糸の場合
に、毎分７００メートルの巻き取りに成功した。これ
は、従来の３５０メートルに対して２倍に高速化が図ら
れたことになる。

【００２７】なお上記実施例では、鍔付き滑車１１をア
ルミナによって形成したが、ジルコニア、チタニアその
他のセラミックスあるいは二硼化チタン（ＴｉＢ₂）の
ように粒子を固めた耐磨耗性に優れたセラミックス状の
部材によって形成してもよい。

【００２８】なお、上記の実施例では、鍔付き滑車１１
の段差部の形状を円形としたが、鍔付き滑車１１が円滑
に回転する範囲であれば、その回転に支障がでない範囲
で楕円などを用いてもよい。また、上記の実施例では、
鍔付き滑車１１の各段差部の中心のずれの大きさを等し
くしたが、支点ガイドが円滑に回転する範囲であれば、
その回転に支障がでない範囲で異なっていてもよい。ま
た、上記の実施例では、鍔付き滑車１１の各段差部の中
心のずれ方向を１５０°としたが、合糸の走入側の仮撚
りの位置の変化周期と、合糸の走出側の仮撚りの位置の
変化周期とが、正反対となる１８０°前後（例えば、１
８０°±１０°）以外であれば、任意の方向にずらして
もよい。

【００２９】上記実施例は、鍔付き滑車１１において、
各段差１４ａ、１４ｂの各中心１６ａ、１６ｂを溝１２
の底部１２ａの中心とずらしたものを示したが、各段差
１４ａ、１４ｂの各中心１６ａ、１６ｂを溝１２の底部
１２ａの中心と一致させた厚み方向に面対称の単純なＶ
字形状の溝１２を備えた鍔付き滑車１１において、各鍔
部１５ａ、１５ｂの径のみを異ならせるようにしても、
同様の結果が得られる。図５に第１実施例の変形例を示
す。この変形例では、角度調整器２０として、２つのア
ングル２１を連結して構成したものを示す。ドラムへの
給糸経路が限定されている場合には、この変形例のよう
に、簡単な角度調整器２０を用いることができる。ま
た、各糸の経路は、上記実施例に限定されるものでな
く、例えば、各単糸２ａ、２ｂが各テンサ３ａ、３ｂを
通過した後に、それぞれ２つのガイドローラを設けて、
一方のガイドローラにおいて、合糸するようにしてもよ
い。また、各ガイドローラを、セラミックス製としても
よい。

【００３０】図６に本発明の第２実施例の滑車１１０を
示す。滑車１１０は、支点ガイド１０において鍔付き滑
車１１の代わりに用いるもので、第２実施例の滑車１１
０は、単純な略Ｖ字形状の溝１１１を有し、その壁部１
１２に複数の突起１１３を形成したものである。これら
の突起１１３は、回転する滑車１１０へ合糸が給糸され
る際およびドラムへ走出される際に、合糸が突起１１３
に当接すると、摺接が一時的に中断されて引っ掛かり、
その直後に開放されて再び摺接するように作用する。こ
の合糸の当接は、滑車１１０への給糸側とドラムへの走
出側とに同時に当接が起こらないように突起１１３を散
在させておくことで、合糸が当接した側と当接しない側
とで、それぞれの仮撚りに差が生じるように作用する。
なお、突起１１３は、溝１１１の片方の壁部１１２に２
個から数個をそれぞれ設けるとよい。

【００３１】図７に本発明の第３実施例の滑車１２０を
示す。滑車１２０は、支点ガイド１０において鍔付き滑
車１１又は滑車１１０の代わりに用いるもので、第３実
施例の滑車１２０は、単純な略Ｖ字形状の溝１２１を有
し、その壁部１２２に複数の削除部１２３を形成したも
のである。これらの削除部１２３は、ほぼ平面を形成す
るように削除したもので、回転する滑車１２０へ合糸が
給糸される際およびドラムへ走出される際に、合糸が削
除部１２３に至ると、摺接が一時的に中断されて、その
後再び再び摺接するように作用する。この合糸の削除部
１２３への引っ掛かりは、滑車１２０への給糸側とドラ
ムへの走出側とに同時に当接が起こらないように削除部
１２３を散在させておくことで、合糸が削除部１２３に
引っ掛かる側と引っ掛からない側とで、それぞれの撚り
に差が生じるように作用する。なお、削除部１２３は、
溝１２１の片方の壁部１２２に２箇所から数箇所をそれ
ぞれ設けるとよい。

【００３２】図８に本発明の第４実施例の合糸機１００
を示す。第４実施例では、各テンサ３ａ、３ｂから走出
した各単糸２ａ、２ｂを、それぞれ上方へガイドするガ
イドローラ４ａ、４ｂを設け、また合糸機１００のフレ
ーム１００Ａに備えられたブラケット１００ａの先端に
上部ガイドローラ６、ブラケット１００ａの中間に中間
ガイドローラ６ａをそれぞれ設け、フレーム１００Ａの
近傍の下側に、回転自在の鍔付き滑車１１を備えた支点
ガイド１０を配している。なお、６Ａはヤーンカッター
である。

【００３３】図９に本発明の第５実施例の合糸機１００
を示す。第３実施例では、各テンサ３ａ、３ｂから走出
した各単糸２ａ、２ｂを、ヤーンカッター６Ａのガイド
溝６Ｂにおいて集束合糸させた後、合糸５を鍔付き滑車
１１を備えた支点ガイド１０に巻掛けている。なお、こ
れらの第４、第５実施例の鍔付き滑車１１の代わりに、
上記第２、第３実施例の各滑車１１０、１２０を用いて
もよい。

【００３４】なお、各単糸あるいは合糸の給糸経路と、
支点ガイドとの配置関係は、上記の各実施例に限定され
ず、合糸が各滑車の壁端あるいは鍔部の内側にそれぞれ
摺接して走入、走出するような巻掛けが行われるよう
に、支点ガイドの軸を傾斜させるようにしてあれば、そ
れぞれの合糸機に応じて、任意の配置に変更してもよ
い。

【００３５】また、以上は、長繊維の単糸と短繊維の単
糸の合糸について説明したが、これ以外の組合せによる
単糸の巻取りや、３本以上の単糸の合糸を行う合糸機に
も、本発明は適用できるものである。以上説明したよう
に、本発明によれば、支点ガイドにおける静電気および
鍔付き滑車との張り付きに起因する単糸のオーバーフィ
ードが防止されるとともに、合糸と鍔付き滑車との摺接
により仮撚りが掛けられるので、合糸は良好な一体状態
で溝付きドラムに給糸され、溝付きドラム部における分
かれ巻を防止することができる。上記実施例では、合糸
機を示したが、他の糸巻機でもよい。上記実施例では、
鍔付き滑車１１をころがり軸受けで支軸１１Ａに回転支
持ものを示したが、ころがり軸受けを有しないセラミッ
クス製の鍔付き滑車１１をその中心穴で支軸１１Ａによ
って直接回転支持してもよい。この場合、中心穴と支軸
１１Ａとは、無潤滑によって回動可能にする。上記各実
施例では、トラバースドラムを用いた合糸機を示した
が、トラバース溝を有しないで、別途にトラバース機構
を備えた円筒状の巻取りドラムでもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す合糸機の要部斜視図
である。

【図２】図１の支点ガイドにおける鍔付き滑車の側面図
である。

【図３】支点ガイドにおける鍔付き滑車の断面図
（ａ）、図３（ａ）におけるＡ視断面図（ｂ）、図３
（ａ）におけるＢ視断面図（ｃ）である。

【図４】図１における支点ガイド及び支点ガイドへの給
糸経路を示す合糸機の部分斜視図である。

【図５】第１実施例における角度調整器の変形例を示す
支点ガイド及び支点ガイドへの給糸経路を示す合糸機の
部分斜視図である。

【図６】本発明の第２実施例を示す支点ガイドに用いる
滑車の斜視図である。

【図７】本発明の第３実施例を示す支点ガイドに用いる
滑車の斜視図である。

【図８】本発明の第４実施例を示す合糸機の斜視図であ
る。

【図９】本発明の第５実施例を示す合糸機の斜視図であ
る。

【図１０】従来の金属ローラにおけるオーバーフィード
現象を説明するための略示側面断面図である。

【符号の説明】

５合糸（糸）７溝付きドラム（ドラム）８トラバース溝（トラバース手段）９巻取りパッケージ１０支点ガイド１１鍔付き滑車１１Ａ支軸（軸部材）１２溝（略Ｖ字形状の溝）１４ａ、１４ｂ段差部１５ａ、１５ｂ鍔部（摺接状態変更手段）２０角度調整器（角度調整手段、アングル組立体）２１アングル１００合糸機（糸巻機）１１３突起（摺接状態変更手段）１２３削除部（摺接状態変更手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】巻取りパッケージを回転駆動し該巻取り
パッケージに供給される糸をトラバース移動させるトラ
バース手段を備えたドラムを有する糸巻機において、略Ｖ字形状の断面を呈する溝を有する滑車を軸部材によ
り回転自在に支持して、前記ドラムに至る糸をガイドす
る支点ガイドとして設け、前記滑車の回転軸を給糸経路に対して傾斜させて、供給
される糸が前記滑車の前記溝の壁面に摺接した後、前記
ドラムに給糸されるように配置する滑車角度調整手段を
設けるとともに、前記滑車へ供給される糸の給糸側の摺接状態と前記滑車
から前記ドラムへの供給側の摺接状態とを異ならしめる
摺接状態変更手段を備えたことを特徴とする糸巻機。
【請求項２】前記滑車は、前記溝の両側端に前記溝の
壁端に対して段差部を与えてそれぞれ備えられた鍔部を
有する鍔付き滑車であり、前記摺接状態変更手段は、前
記鍔付き滑車の前記溝の両側の前記各鍔の外径を異なら
せたことであることを特徴とする請求項１記載の糸巻
機。
【請求項３】前記摺接状態変更手段は、前記滑車の前
記溝の壁面に散在して形成された複数の突起であること
を特徴とする請求項１記載の糸巻機。
【請求項４】前記摺接状態変更手段は、前記滑車の複
数箇所で前記鍔の一部を削除させた複数の削除部である
ことを特徴とする請求項１記載の糸巻機。
【請求項５】前記滑車角度調整手段は、複数のアング
ルを組み合わせてなるアングル組立体であり、前記滑車
の角度を調整することにより給糸の張力を調整すること
を特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の糸巻
機。
【請求項６】前記ドラムの表面には、ホウニング加工
又はブラスト加工が施されたことを特徴とする請求項１
から５のいずれかに記載の糸巻機。
【請求項７】前記滑車をセラミックスあるいはセラミ
ックス状の部材により形成したことを特徴とする請求項
１から６のいずれかに記載の糸巻機。