JP2542488B2 - 合糸機 - Google Patents
合糸機Info
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- JP2542488B2 JP2542488B2 JP6046129A JP4612994A JP2542488B2 JP 2542488 B2 JP2542488 B2 JP 2542488B2 JP 6046129 A JP6046129 A JP 6046129A JP 4612994 A JP4612994 A JP 4612994A JP 2542488 B2 JP2542488 B2 JP 2542488B2
- Authority
- JP
- Japan
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- yarn
- pulley
- groove
- collar
- spinning machine
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、単糸を複数本合わせて
合糸として巻取る合糸機に関する。
合糸として巻取る合糸機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に合糸機には、合糸の巻取り装置と
して、巻取りパッケージを回転駆動し、且つ、合糸をト
ラバース移動させて巻取りパッケージに供給するための
トラバース溝を有する溝付きドラムを備えたものが広く
用いられている。
して、巻取りパッケージを回転駆動し、且つ、合糸をト
ラバース移動させて巻取りパッケージに供給するための
トラバース溝を有する溝付きドラムを備えたものが広く
用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の合糸
機によって、例えばナイロンやポリエステルその他の化
学繊維からなる長繊維の単糸と、羊毛や綿などの短繊維
の単糸とを合糸する場合に、前者のみがオーバーフィー
ドされて長繊維の単糸と短繊維の単糸との糸割れが生じ
やすく、この糸割れ部が溝付きドラムのトラバース溝の
交差部に至ると、逆方向の螺旋溝中に進入して、いわゆ
る分かれ巻が多発するという問題があった。
機によって、例えばナイロンやポリエステルその他の化
学繊維からなる長繊維の単糸と、羊毛や綿などの短繊維
の単糸とを合糸する場合に、前者のみがオーバーフィー
ドされて長繊維の単糸と短繊維の単糸との糸割れが生じ
やすく、この糸割れ部が溝付きドラムのトラバース溝の
交差部に至ると、逆方向の螺旋溝中に進入して、いわゆ
る分かれ巻が多発するという問題があった。
【０００４】上記のオーバーフィード現象は、発明者の
研究によると、次のような原因によるものと推察され
る。すなわち、一般に合糸機では、合糸を溝付きドラム
へガイドするガイドローラとして、図８に示すように、
鍔の間の溝がクロムメッキされた金属ローラ５１が使用
されているが、金属ローラ５１に、長繊維の単糸５２ａ
と短繊維の単糸５２ｂとを合糸部５３で集束した合糸５
４が巻掛けられて通過する際に、合糸５４と金属ローラ
５１との接触、摩擦、分離等によって発生する静電気に
より、長繊維の単糸５２ａの方が短繊維の単糸５２ｂよ
り金属ローラ５１の表面に吸着されやすく、また、金属
ローラ５１の滑らかすぎる表面部に長繊維の単糸５２ａ
が一時的に張り付いた状態となった後、引出し側で剥離
することになるため、長繊維の単糸５２ａが弛んだオー
バーフィード状態となるものと思われる。
研究によると、次のような原因によるものと推察され
る。すなわち、一般に合糸機では、合糸を溝付きドラム
へガイドするガイドローラとして、図８に示すように、
鍔の間の溝がクロムメッキされた金属ローラ５１が使用
されているが、金属ローラ５１に、長繊維の単糸５２ａ
と短繊維の単糸５２ｂとを合糸部５３で集束した合糸５
４が巻掛けられて通過する際に、合糸５４と金属ローラ
５１との接触、摩擦、分離等によって発生する静電気に
より、長繊維の単糸５２ａの方が短繊維の単糸５２ｂよ
り金属ローラ５１の表面に吸着されやすく、また、金属
ローラ５１の滑らかすぎる表面部に長繊維の単糸５２ａ
が一時的に張り付いた状態となった後、引出し側で剥離
することになるため、長繊維の単糸５２ａが弛んだオー
バーフィード状態となるものと思われる。
【０００５】本発明は、上記の問題点を解決するため
に、ガイドローラにおける合糸の挙動について種々の研
究を重ねた結果、この発明を完成するに至ったものであ
り、本発明は、溝付きドラムにより合糸を巻き取る際に
おける分かれ巻の発生を防止できる合糸機を提供するこ
とを目的とする。
に、ガイドローラにおける合糸の挙動について種々の研
究を重ねた結果、この発明を完成するに至ったものであ
り、本発明は、溝付きドラムにより合糸を巻き取る際に
おける分かれ巻の発生を防止できる合糸機を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、巻取りパッケ
ージを回転駆動し該巻取りパッケージに供給される合糸
をトラバース移動させるトラバース溝を有する溝付きド
ラムを備えた合糸機において、略Ｖ字形状の断面を呈す
る溝と該溝の両側端に前記溝の壁端に対して段差部を与
えてそれぞれ備えられた鍔部とを有し、前記溝の底部を
回転軸と同心円の円形とし前記溝の前記底部から前記壁
端までの距離が回転角とともに徐々に変化するように前
記溝の傾斜を設定した鍔付き滑車を、ころがり軸受けで
回転自在に支持して前記溝付きドラムに至る合糸をガイ
ドする支点ガイドとして設け、前記鍔付き滑車の回転軸
を該鍔付き滑車から前記溝付きドラムへの給糸経路に対
して傾斜させて、前記溝付きドラムへ給糸される合糸が
該鍔付き滑車の回転とともに前記溝の壁面あるいは前記
鍔部の内側に摺接した後、前記溝付きドラムに給糸され
るように配置したことを技術的手段とする。
ージを回転駆動し該巻取りパッケージに供給される合糸
をトラバース移動させるトラバース溝を有する溝付きド
ラムを備えた合糸機において、略Ｖ字形状の断面を呈す
る溝と該溝の両側端に前記溝の壁端に対して段差部を与
えてそれぞれ備えられた鍔部とを有し、前記溝の底部を
回転軸と同心円の円形とし前記溝の前記底部から前記壁
端までの距離が回転角とともに徐々に変化するように前
記溝の傾斜を設定した鍔付き滑車を、ころがり軸受けで
回転自在に支持して前記溝付きドラムに至る合糸をガイ
ドする支点ガイドとして設け、前記鍔付き滑車の回転軸
を該鍔付き滑車から前記溝付きドラムへの給糸経路に対
して傾斜させて、前記溝付きドラムへ給糸される合糸が
該鍔付き滑車の回転とともに前記溝の壁面あるいは前記
鍔部の内側に摺接した後、前記溝付きドラムに給糸され
るように配置したことを技術的手段とする。
【０００７】また、前記鍔付き滑車へ供給される合糸の
給糸経路に対して傾斜させて、前記鍔付き滑車へ給糸さ
れる合糸が、該鍔付き滑車の回転とともに前記溝の壁面
あるいは前記鍔部の内側に摺接した後、前記鍔付き滑車
の前記溝に巻掛けるようにしたことを技術的手段とす
る。また、前記鍔付き滑車の前記溝の壁端の形状を前記
回転軸と異なる軸を中心軸とする円形としたことを技術
的手段とする。
給糸経路に対して傾斜させて、前記鍔付き滑車へ給糸さ
れる合糸が、該鍔付き滑車の回転とともに前記溝の壁面
あるいは前記鍔部の内側に摺接した後、前記鍔付き滑車
の前記溝に巻掛けるようにしたことを技術的手段とす
る。また、前記鍔付き滑車の前記溝の壁端の形状を前記
回転軸と異なる軸を中心軸とする円形としたことを技術
的手段とする。
【０００８】また、前記鍔付き滑車の前記溝の両壁端の
形状を前記回転軸とそれぞれ異なる軸を中心軸とする円
形としたことを技術的手段とする。さらに、前記各中心
軸の位置を前記回転軸に対する点対称位置からずらした
ことを技術的手段とする。また、前記鍔付き滑車の前記
溝の各両壁端の半径を等しくしたことを技術的手段とす
る。また、前記各中心軸の位置と前記回転軸との各距離
を等しくしたことを技術的手段とする。また、前記鍔付
き滑車を、アルミナ、ジルコニア、チタニアその他のセ
ラミックスあるいは二硼化チタンのようなセラミックス
状の部材により形成したことを技術的手段とする。
形状を前記回転軸とそれぞれ異なる軸を中心軸とする円
形としたことを技術的手段とする。さらに、前記各中心
軸の位置を前記回転軸に対する点対称位置からずらした
ことを技術的手段とする。また、前記鍔付き滑車の前記
溝の各両壁端の半径を等しくしたことを技術的手段とす
る。また、前記各中心軸の位置と前記回転軸との各距離
を等しくしたことを技術的手段とする。また、前記鍔付
き滑車を、アルミナ、ジルコニア、チタニアその他のセ
ラミックスあるいは二硼化チタンのようなセラミックス
状の部材により形成したことを技術的手段とする。
【０００９】
【作用】本発明では、鍔付き滑車に巻掛けられて溝付き
ドラムに給糸される合糸は、鍔付き滑車の回転角に応じ
て鍔部の内側または溝の壁面に摺接した後、溝付きドラ
ムへ給糸される。ここで、鍔付き滑車は、溝の底部は回
転軸と同心円であるためその半径は一定であるが、溝の
底部と壁端との距離、すなわち鍔付き滑車の回転軸と壁
端との距離が、鍔付き滑車の回転角とともに徐々に変化
するように溝の傾斜が設定されているため、巻掛けられ
た合糸は、鍔付き滑車の回転角に応じて、回転軸からの
距離が異なる位置で、鍔部の内側または溝の壁面に摺接
する。従って、合糸には、鍔付き滑車の回転とともに、
異なる強さで仮撚りか掛かり、また、鍔付き滑車の中心
から仮撚りが掛かる場所までの距離が変化し、仮撚りの
掛かり具合が時間とともに変化するため、単糸同士が非
常によく絡み合う。この結果、合糸される各単糸に静電
気が生じ、支点ガイドとしての鍔付き滑車と単糸との間
に吸着力が生じても、一方の単糸のみがオーバーフィー
ドすることがなくなり、溝付きドラムにおいて、分かれ
巻が生じない。
ドラムに給糸される合糸は、鍔付き滑車の回転角に応じ
て鍔部の内側または溝の壁面に摺接した後、溝付きドラ
ムへ給糸される。ここで、鍔付き滑車は、溝の底部は回
転軸と同心円であるためその半径は一定であるが、溝の
底部と壁端との距離、すなわち鍔付き滑車の回転軸と壁
端との距離が、鍔付き滑車の回転角とともに徐々に変化
するように溝の傾斜が設定されているため、巻掛けられ
た合糸は、鍔付き滑車の回転角に応じて、回転軸からの
距離が異なる位置で、鍔部の内側または溝の壁面に摺接
する。従って、合糸には、鍔付き滑車の回転とともに、
異なる強さで仮撚りか掛かり、また、鍔付き滑車の中心
から仮撚りが掛かる場所までの距離が変化し、仮撚りの
掛かり具合が時間とともに変化するため、単糸同士が非
常によく絡み合う。この結果、合糸される各単糸に静電
気が生じ、支点ガイドとしての鍔付き滑車と単糸との間
に吸着力が生じても、一方の単糸のみがオーバーフィー
ドすることがなくなり、溝付きドラムにおいて、分かれ
巻が生じない。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、請求項１では、鍔付き滑車に
巻掛けられる合糸の当たる位置およびその当たる強さ
が、鍔付き滑車の回転とともに変化し、合糸に対する撚
りの掛かり具合いが時間とともに変化するため、撚りに
よって各単糸が絡まり合い、分かれ難くなる。従って、
溝付き滑車を通過した後に合糸が分離しないため、溝付
きドラムに供給された合糸が分かれ巻することがない。
請求項２では、合糸が溝付き滑車へ給糸されて巻掛けら
れる際にも、仮撚りが掛けられるため、一方の単糸のみ
のオーバーフィードが防止できる。従って、さらに、各
単糸の絡まり具合が向上し、分かれ巻を生じない。
巻掛けられる合糸の当たる位置およびその当たる強さ
が、鍔付き滑車の回転とともに変化し、合糸に対する撚
りの掛かり具合いが時間とともに変化するため、撚りに
よって各単糸が絡まり合い、分かれ難くなる。従って、
溝付き滑車を通過した後に合糸が分離しないため、溝付
きドラムに供給された合糸が分かれ巻することがない。
請求項２では、合糸が溝付き滑車へ給糸されて巻掛けら
れる際にも、仮撚りが掛けられるため、一方の単糸のみ
のオーバーフィードが防止できる。従って、さらに、各
単糸の絡まり具合が向上し、分かれ巻を生じない。
【００１１】請求項３では、鍔付き滑車の溝の壁端の形
状を回転軸と異なる軸を中心軸とする円形としため、鍔
付き滑車の製造が比較的容易である。請求項４では、鍔
付き滑車の溝の両壁端の形状を回転軸とそれぞれ異なる
軸を中心軸とする円形としたため、溝の両壁面の加工が
比較的容易である。請求項５では、各中心軸の位置を回
転軸に対する点対称位置からずらしたため、合糸が鍔付
き滑車へ巻掛けられる際の撚り変化の周期と、合糸が鍔
付き滑車から溝付きドラムへ走出する際の撚りの変化の
周期が異なるため、溝付きドラムにおける合糸のトラバ
ース周期と各撚りの周期との同期が生じ難くなり、分か
れ巻をより確実に防止できる。
状を回転軸と異なる軸を中心軸とする円形としため、鍔
付き滑車の製造が比較的容易である。請求項４では、鍔
付き滑車の溝の両壁端の形状を回転軸とそれぞれ異なる
軸を中心軸とする円形としたため、溝の両壁面の加工が
比較的容易である。請求項５では、各中心軸の位置を回
転軸に対する点対称位置からずらしたため、合糸が鍔付
き滑車へ巻掛けられる際の撚り変化の周期と、合糸が鍔
付き滑車から溝付きドラムへ走出する際の撚りの変化の
周期が異なるため、溝付きドラムにおける合糸のトラバ
ース周期と各撚りの周期との同期が生じ難くなり、分か
れ巻をより確実に防止できる。
【００１２】請求項６では、鍔付き滑車の溝の各両壁端
の半径を等しくしたため、溝の両壁を同様の加工によっ
て成形できるため、製造加工時の負担が軽減できる。請
求項７では、各中心軸の位置と回転軸との各距離を等し
くしたため、加工が容易である。請求項８では、鍔付き
滑車をセラミックスあるいはセラミックス状の部材など
の粒子を固めた素材によって形成するため、合糸と鍔付
き滑車との滑りが減少し、摩擦が低下する。従って、静
電気の発生を抑制でき、撚りにより確実に各単糸を絡ま
せることが容易となる。
の半径を等しくしたため、溝の両壁を同様の加工によっ
て成形できるため、製造加工時の負担が軽減できる。請
求項７では、各中心軸の位置と回転軸との各距離を等し
くしたため、加工が容易である。請求項８では、鍔付き
滑車をセラミックスあるいはセラミックス状の部材など
の粒子を固めた素材によって形成するため、合糸と鍔付
き滑車との滑りが減少し、摩擦が低下する。従って、静
電気の発生を抑制でき、撚りにより確実に各単糸を絡ま
せることが容易となる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の合糸機１００を図に基づいて
説明する。図１において、１ａ及び１ｂは給糸パッケー
ジ、２ａ、２ｂは給糸パッケージ１ａ、１ｂから引き出
された単糸、３ａ、３ｂはこれら単糸２ａ、２ｂにそれ
ぞれ張力を与えるテンサー、４は各単糸２ａ、２ｂを合
わせて合糸５とするガイドローラ、１０は支点ガイドで
ある。７は溝付きドラムであり、表面部に無端螺旋状の
トラバース溝８が刻設されており、図示しない駆動機構
により回転駆動される。９は図示しないクレードルアー
ムによって溝付きドラム７上に押圧され、溝付きドラム
７によって回転駆動される巻取りパッケージである。
説明する。図１において、１ａ及び１ｂは給糸パッケー
ジ、２ａ、２ｂは給糸パッケージ１ａ、１ｂから引き出
された単糸、３ａ、３ｂはこれら単糸２ａ、２ｂにそれ
ぞれ張力を与えるテンサー、４は各単糸２ａ、２ｂを合
わせて合糸５とするガイドローラ、１０は支点ガイドで
ある。７は溝付きドラムであり、表面部に無端螺旋状の
トラバース溝８が刻設されており、図示しない駆動機構
により回転駆動される。９は図示しないクレードルアー
ムによって溝付きドラム７上に押圧され、溝付きドラム
７によって回転駆動される巻取りパッケージである。
【００１４】支点ガイド１０は、ガイドローラ４から給
糸される合糸５を巻掛けて溝付きドラム７へ給糸するた
めの支点となっており、絶縁性セラミックスとしてのア
ルミナ製の鍔付き滑車１１を、図示しないころがり軸受
け（例えばボールベアリング）によって鋼製の支軸に回
転自在に支持し、この支軸を、合糸機１００のフレーム
１００Ａに取り付けてなる。鍔付き滑車１１は、図２、
図３、図４に示すように、略Ｖ字形状の断面を呈する溝
１２の両側に、溝１２の各壁端１３ａ、１３ｂとの間に
段差部１４ａ、１４ｂをおいて鍔部１５ａ、１５ｂをそ
れぞれ連設した滑車形状を呈している。
糸される合糸５を巻掛けて溝付きドラム７へ給糸するた
めの支点となっており、絶縁性セラミックスとしてのア
ルミナ製の鍔付き滑車１１を、図示しないころがり軸受
け（例えばボールベアリング）によって鋼製の支軸に回
転自在に支持し、この支軸を、合糸機１００のフレーム
１００Ａに取り付けてなる。鍔付き滑車１１は、図２、
図３、図４に示すように、略Ｖ字形状の断面を呈する溝
１２の両側に、溝１２の各壁端１３ａ、１３ｂとの間に
段差部１４ａ、１４ｂをおいて鍔部１５ａ、１５ｂをそ
れぞれ連設した滑車形状を呈している。
【００１５】溝１２の底部１２ａと、溝１２の両側の段
差部１４ａ、１４ｂは、それぞれ円形を呈しているが、
底部１２ａが鍔付き滑車１１の回転軸１１ａと同心円と
なっているのに対し、段差部１４ａ、１４ｂの中心１６
ａ、１６ｂは、鍔付き滑車１１の回転軸１１ａとは同じ
位置ではなく、鍔付き滑車１１の回転軸１１ａから外側
へずれたところに位置している。また、中心１６ａ、１
６ｂの回転軸１１ａに対するずれの方向は同じ方向では
なく、中心１６ａの回転軸１１ａに対するずれの方向を
回転角０°の基準方向とした場合、中心１６ａの回転軸
１１ａに対するずれの方向は、回転角が１５０°に相当
する方向、すなわち、中心１６ａの点対称の方向から３
０°ずれた方向となっている。なお、本実施例では、中
心１６ａ、１６ｂの回転軸１１ａに対するずれの大きさ
Ｍは、各段差部１４ａ、１４ｂが各鍔部１５ａ、１５ｂ
から食み出さない範囲で同じ大きさに設定している。
差部１４ａ、１４ｂは、それぞれ円形を呈しているが、
底部１２ａが鍔付き滑車１１の回転軸１１ａと同心円と
なっているのに対し、段差部１４ａ、１４ｂの中心１６
ａ、１６ｂは、鍔付き滑車１１の回転軸１１ａとは同じ
位置ではなく、鍔付き滑車１１の回転軸１１ａから外側
へずれたところに位置している。また、中心１６ａ、１
６ｂの回転軸１１ａに対するずれの方向は同じ方向では
なく、中心１６ａの回転軸１１ａに対するずれの方向を
回転角０°の基準方向とした場合、中心１６ａの回転軸
１１ａに対するずれの方向は、回転角が１５０°に相当
する方向、すなわち、中心１６ａの点対称の方向から３
０°ずれた方向となっている。なお、本実施例では、中
心１６ａ、１６ｂの回転軸１１ａに対するずれの大きさ
Ｍは、各段差部１４ａ、１４ｂが各鍔部１５ａ、１５ｂ
から食み出さない範囲で同じ大きさに設定している。
【００１６】以上の構成により、鍔付き滑車１１におい
ては、底部１６から両側の各壁端１３ａ、１３ｂまでの
長さは一定ではなく、鍔付き滑車１１の回転角度に応じ
てその長さが徐々に変化するように設定されることにな
り、溝１２の傾斜の大きさは、各壁端１３ａ、１３ｂの
相対位置に対応して、回転角度に応じて徐々に変化する
ように形成されている。支点ガイド１０は、図５にも示
すとおり、ガイドローラ４から給糸される合糸５の給糸
経路に対しては、直交させずに、傾斜させて、合糸５が
一方の側の鍔部１５ａの内側面あるいは溝１２の壁端１
３ａに摺接した後、溝１２の底部１２ａに巻き付くよう
に配置してある。また、支点ガイド１０は、支点ガイド
１０から溝付きドラム７へ走出する合糸５の給糸経路に
対しても、直交させずに、傾斜させて、溝１２の底部１
２ａに巻掛けられた合糸５が他方の側の鍔部１５ｂの内
側面あるいは溝１２の壁端１３ｂに摺接した後に鍔付き
滑車１１から走出するように配置してある。
ては、底部１６から両側の各壁端１３ａ、１３ｂまでの
長さは一定ではなく、鍔付き滑車１１の回転角度に応じ
てその長さが徐々に変化するように設定されることにな
り、溝１２の傾斜の大きさは、各壁端１３ａ、１３ｂの
相対位置に対応して、回転角度に応じて徐々に変化する
ように形成されている。支点ガイド１０は、図５にも示
すとおり、ガイドローラ４から給糸される合糸５の給糸
経路に対しては、直交させずに、傾斜させて、合糸５が
一方の側の鍔部１５ａの内側面あるいは溝１２の壁端１
３ａに摺接した後、溝１２の底部１２ａに巻き付くよう
に配置してある。また、支点ガイド１０は、支点ガイド
１０から溝付きドラム７へ走出する合糸５の給糸経路に
対しても、直交させずに、傾斜させて、溝１２の底部１
２ａに巻掛けられた合糸５が他方の側の鍔部１５ｂの内
側面あるいは溝１２の壁端１３ｂに摺接した後に鍔付き
滑車１１から走出するように配置してある。
【００１７】支点ガイド１０から送出された合糸５は、
溝付きドラム７のトラバース溝８内に係合し、溝付きド
ラム７の回転中にトラバース溝８によって左右方向にト
ラバースされ、矢印Ｒ方向に一定の角度で揺動する。な
お、テンサー３ａ、３ｂとガイドローラ４との間には、
図示しない糸切れ検出装置が設けられ、また、ガイドロ
ーラ４と支点ガイド１０との間には、図示しないヤーン
カッターが設けられている。
溝付きドラム７のトラバース溝８内に係合し、溝付きド
ラム７の回転中にトラバース溝８によって左右方向にト
ラバースされ、矢印Ｒ方向に一定の角度で揺動する。な
お、テンサー３ａ、３ｂとガイドローラ４との間には、
図示しない糸切れ検出装置が設けられ、また、ガイドロ
ーラ４と支点ガイド１０との間には、図示しないヤーン
カッターが設けられている。
【００１８】上記構成の合糸機１００においては、テン
サー３ａ、３ｂによりそれぞれ張力調整された各単糸２
ａ、２ｂは、ガイドローラ４において集束合糸され、ガ
イドローラ４を通過後、合糸５として支点ガイド１０の
鍔付き滑車１１の鍔部１５ａまたは溝端部１３ａの内側
面に摺接して仮撚りされて、溝１２の底部１２ａで巻掛
けられ、さらに、鍔付き滑車１１の鍔部１５ｂまたは溝
端部１３ｂの内側面に摺接して仮撚りされた後に、溝付
きドラム７に給糸され、巻取りパッケージ９に巻き取ら
れる。
サー３ａ、３ｂによりそれぞれ張力調整された各単糸２
ａ、２ｂは、ガイドローラ４において集束合糸され、ガ
イドローラ４を通過後、合糸５として支点ガイド１０の
鍔付き滑車１１の鍔部１５ａまたは溝端部１３ａの内側
面に摺接して仮撚りされて、溝１２の底部１２ａで巻掛
けられ、さらに、鍔付き滑車１１の鍔部１５ｂまたは溝
端部１３ｂの内側面に摺接して仮撚りされた後に、溝付
きドラム７に給糸され、巻取りパッケージ９に巻き取ら
れる。
【００１９】このとき、合糸５が巻掛けられるのは、セ
ラミックス製の鍔付き滑車１１であり溝１２は略Ｖ字形
状の断面を呈し、溝１２および鍔部１５ａ、１５ｂの表
面は、多孔質で滑らかすぎることもないため、合糸５の
走行によって鍔付き滑車１１を円滑に回転させることが
でき、かつ静電気の発生も少なく、このとき、各単糸２
ａ、２ｂが仮撚りされるため、一方の単糸が鍔付き滑車
１１に張り付いて他方の単糸に対してオーバーフィード
を生じることがない。
ラミックス製の鍔付き滑車１１であり溝１２は略Ｖ字形
状の断面を呈し、溝１２および鍔部１５ａ、１５ｂの表
面は、多孔質で滑らかすぎることもないため、合糸５の
走行によって鍔付き滑車１１を円滑に回転させることが
でき、かつ静電気の発生も少なく、このとき、各単糸２
ａ、２ｂが仮撚りされるため、一方の単糸が鍔付き滑車
１１に張り付いて他方の単糸に対してオーバーフィード
を生じることがない。
【００２０】特に、鍔付き滑車１１の溝１２の底部１２
ａから壁端１３ａ、１３ｂまでの長さが、鍔付き滑車１
１の回転とともに変化し、合糸５の摺接位置が、鍔付き
滑車１１の回転とともに変化し、合糸５に加わる仮撚り
の強さが変化するため、仮撚りの掛かり具合がばらつ
く。この結果、効果的に仮撚りを掛けることができ、両
単糸２ａ、２ｂの一体化が強くなる。従って、例えば、
各単糸２ａ、２ｂが長繊維と短繊維の場合において、静
電気が発生しても、発生した静電気に対して十分大きな
力で仮撚りが掛かるため、長繊維の単糸が鍔付き滑車１
１に張り付いて短繊維の単糸に対してオーバーフィード
を生じることがない。この結果、合糸５は、両単糸２
ａ、２ｂは一体化した良好な合糸状態で溝付きドラム７
のトラバース溝８に走入係合し、分かれ巻は殆ど発生す
ることがない。なお上記実施例では、鍔付き滑車１１を
アルミナによって形成したが、ジルコニア、チタニアそ
の他のセラミックスあるいは二硼化チタン（ＴｉＢ2 ）
のように粒子を固めた耐磨耗性に優れたセラミックス状
の部材によって形成してもよい。
ａから壁端１３ａ、１３ｂまでの長さが、鍔付き滑車１
１の回転とともに変化し、合糸５の摺接位置が、鍔付き
滑車１１の回転とともに変化し、合糸５に加わる仮撚り
の強さが変化するため、仮撚りの掛かり具合がばらつ
く。この結果、効果的に仮撚りを掛けることができ、両
単糸２ａ、２ｂの一体化が強くなる。従って、例えば、
各単糸２ａ、２ｂが長繊維と短繊維の場合において、静
電気が発生しても、発生した静電気に対して十分大きな
力で仮撚りが掛かるため、長繊維の単糸が鍔付き滑車１
１に張り付いて短繊維の単糸に対してオーバーフィード
を生じることがない。この結果、合糸５は、両単糸２
ａ、２ｂは一体化した良好な合糸状態で溝付きドラム７
のトラバース溝８に走入係合し、分かれ巻は殆ど発生す
ることがない。なお上記実施例では、鍔付き滑車１１を
アルミナによって形成したが、ジルコニア、チタニアそ
の他のセラミックスあるいは二硼化チタン（ＴｉＢ2 ）
のように粒子を固めた耐磨耗性に優れたセラミックス状
の部材によって形成してもよい。
【００２１】本発明は、上記実施例に限定されるもので
なく、例えば、各単糸２ａ、２ｂが各テンサ３ａ、３ｂ
を通過した後に、それぞれ２つのガイドローラを設け
て、一方のガイドローラにおいて、合糸するようにして
もよい。また、各ガイドローラを、セラミックス製とし
てもよい。
なく、例えば、各単糸２ａ、２ｂが各テンサ３ａ、３ｂ
を通過した後に、それぞれ２つのガイドローラを設け
て、一方のガイドローラにおいて、合糸するようにして
もよい。また、各ガイドローラを、セラミックス製とし
てもよい。
【００２２】図６に本発明の第２実施例の合糸機１００
を示す。第２実施例では、各テンサ３ａ、３ｂから走出
した各単糸２ａ、２ｂを、それぞれ上方へガイドするガ
イドローラ４ａ、４ｂを設け、また合糸機１００のフレ
ーム１００Ａに備えられたブラケット１００ａの先端に
上部ガイドローラ６、ブラケット１００ａの中間に中間
ガイドローラ６ａをそれぞれ設け、フレーム１００Ａの
近傍の下側に、回転自在の鍔付き滑車１１を備えた支点
ガイド１０を配している。なお、６Ａはヤーンカッター
である。図７に本発明の第３実施例の合糸機１００を示
す。第３実施例では、各テンサ３ａ、３ｂから走出した
各単糸２ａ、２ｂを、ヤーンカッター６Ａのガイド溝６
Ｂにおいて集束合糸させた後、合糸５を支点ガイド１０
に巻掛けている。
を示す。第２実施例では、各テンサ３ａ、３ｂから走出
した各単糸２ａ、２ｂを、それぞれ上方へガイドするガ
イドローラ４ａ、４ｂを設け、また合糸機１００のフレ
ーム１００Ａに備えられたブラケット１００ａの先端に
上部ガイドローラ６、ブラケット１００ａの中間に中間
ガイドローラ６ａをそれぞれ設け、フレーム１００Ａの
近傍の下側に、回転自在の鍔付き滑車１１を備えた支点
ガイド１０を配している。なお、６Ａはヤーンカッター
である。図７に本発明の第３実施例の合糸機１００を示
す。第３実施例では、各テンサ３ａ、３ｂから走出した
各単糸２ａ、２ｂを、ヤーンカッター６Ａのガイド溝６
Ｂにおいて集束合糸させた後、合糸５を支点ガイド１０
に巻掛けている。
【００２３】なお、各単糸あるいは合糸の給糸経路と、
支点ガイドとの配置関係は、上記の各実施例に限定され
ず、合糸が鍔付き滑車の壁端あるいは鍔部の内側にそれ
ぞれ摺接して走入、走出するような巻掛けが行われるよ
うに、支点ガイドの軸を傾斜させるようにしてあれば、
それぞれの合糸機に応じて、任意の配置に変更してもよ
い。また、上記の実施例では、鍔付き滑車の段差部の形
状を円形としたが、支点ガイドが円滑に回転する範囲で
あれば、その回転に支障がでない範囲で楕円などを用い
てもよい。また、上記の実施例では、鍔付き滑車の各段
差部の中心のずれの大きさを等しくしたが、支点ガイド
が円滑に回転する範囲であれば、その回転に支障がでな
い範囲で異なっていてもよい。
支点ガイドとの配置関係は、上記の各実施例に限定され
ず、合糸が鍔付き滑車の壁端あるいは鍔部の内側にそれ
ぞれ摺接して走入、走出するような巻掛けが行われるよ
うに、支点ガイドの軸を傾斜させるようにしてあれば、
それぞれの合糸機に応じて、任意の配置に変更してもよ
い。また、上記の実施例では、鍔付き滑車の段差部の形
状を円形としたが、支点ガイドが円滑に回転する範囲で
あれば、その回転に支障がでない範囲で楕円などを用い
てもよい。また、上記の実施例では、鍔付き滑車の各段
差部の中心のずれの大きさを等しくしたが、支点ガイド
が円滑に回転する範囲であれば、その回転に支障がでな
い範囲で異なっていてもよい。
【００２４】また、上記の実施例では、鍔付き滑車の各
段差部の中心のずれ方向を１５０°としたが、合糸の走
入側の仮撚りの位置の変化周期と、合糸の走出側の仮撚
りの位置の変化周期とが、正反対となる１８０°前後
（例えば、１８０°±１０°）以外であれば、任意の方
向にずらしてもよい。また、以上は、長繊維の単糸と短
繊維の単糸の合糸について説明したが、これ以外の組合
せによる単糸の合糸や、３本以上の単糸の合糸を行う合
糸機にも、本発明は適用できるものである。以上説明し
たように、本発明によれば、支点ガイドにおける静電気
および鍔付き滑車との張り付きに起因する単糸のオーバ
ーフィードが防止されるとともに、合糸と鍔付き滑車と
の摺接により仮撚りが掛けられるので、合糸は良好な一
体状態で溝付きドラムに給糸され、溝付きドラム部にお
ける分かれ巻を防止することができる。
段差部の中心のずれ方向を１５０°としたが、合糸の走
入側の仮撚りの位置の変化周期と、合糸の走出側の仮撚
りの位置の変化周期とが、正反対となる１８０°前後
（例えば、１８０°±１０°）以外であれば、任意の方
向にずらしてもよい。また、以上は、長繊維の単糸と短
繊維の単糸の合糸について説明したが、これ以外の組合
せによる単糸の合糸や、３本以上の単糸の合糸を行う合
糸機にも、本発明は適用できるものである。以上説明し
たように、本発明によれば、支点ガイドにおける静電気
および鍔付き滑車との張り付きに起因する単糸のオーバ
ーフィードが防止されるとともに、合糸と鍔付き滑車と
の摺接により仮撚りが掛けられるので、合糸は良好な一
体状態で溝付きドラムに給糸され、溝付きドラム部にお
ける分かれ巻を防止することができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す合糸機の要部斜視図
である。
である。
【図２】図１の支点ガイドにおける鍔付き滑車の側面図
である。
である。
【図３】支点ガイドにおける鍔付き滑車の断面図
（ａ）、図３（ａ）におけるＡ視断面図（ｂ）、図３
（ａ）におけるＢ視断面図（ｃ）である。
（ａ）、図３（ａ）におけるＡ視断面図（ｂ）、図３
（ａ）におけるＢ視断面図（ｃ）である。
【図４】図３（ａ）におけるＣ部の部分拡大図である。
【図５】図１における支点ガイド及び支点ガイドへの給
糸経路を示す合糸機の部分斜視図である。
糸経路を示す合糸機の部分斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す合糸機の斜視図であ
る。
る。
【図７】本発明の第３実施例を示す合糸機の斜視図であ
る。
る。
【図８】従来の金属ローラにおけるオーバーフィード現
象を説明するための略示側面断面図である。
象を説明するための略示側面断面図である。
５ 合糸 ７ 溝付きドラム ８ トラバース溝 ９ 巻取りパッケージ １０ 支点ガイド １１ 鍔付き滑車 １２ 溝 １２ａ 底部 １３ａ、１３ｂ 壁端 １４ａ、１４ｂ 段差部 １５ａ、１５ｂ 鍔部 １００ 合糸機
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−21915（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−103030（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−129362（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−46875（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−85872（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−112669（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−29469（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−26035（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭46−30458（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (8)
- 【請求項１】 巻取りパッケージを回転駆動し該巻取り
パッケージに供給される合糸をトラバース移動させるト
ラバース溝を有する溝付きドラムを備えた合糸機におい
て、 略Ｖ字形状の断面を呈する溝と該溝の両側端に前記溝の
壁端に対して段差部を与えてそれぞれ備えられた鍔部と
を有し、前記溝の底部を回転軸と同心円の円形とし前記
溝の前記底部から前記壁端までの距離が回転角とともに
徐々に変化するように前記溝の傾斜を設定した鍔付き滑
車を、ころがり軸受けで回転自在に支持して前記溝付き
ドラムに至る合糸をガイドする支点ガイドとして設け、
前記鍔付き滑車の回転軸を該鍔付き滑車から前記溝付き
ドラムへの給糸経路に対して傾斜させて、前記溝付きド
ラムへ給糸される合糸が該鍔付き滑車の回転とともに前
記溝の壁面あるいは前記鍔部の内側に摺接した後、前記
溝付きドラムに給糸されるように配置したことを特徴と
する合糸機。 - 【請求項２】 前記鍔付き滑車へ供給される合糸の給糸
経路に対して傾斜させて、前記鍔付き滑車へ給糸される
合糸が、該鍔付き滑車の回転とともに前記溝の壁面ある
いは前記鍔部の内側に摺接した後、前記鍔付き滑車の前
記溝に巻掛けるようにしたことを特徴とする請求項１記
載の合糸機。 - 【請求項３】 前記鍔付き滑車の前記溝の壁端の形状を
前記回転軸と異なる軸を中心軸とする円形としたことを
特徴とする請求項１または２に記載の合糸機。 - 【請求項４】 前記鍔付き滑車の前記溝の両壁端の形状
を前記回転軸とそれぞれ異なる軸を中心軸とする円形と
したことを特徴とする請求項１、２または３記載の合糸
機。 - 【請求項５】 前記各中心軸の位置を前記回転軸に対す
る点対称位置からずらしたことを特徴とする請求項４記
載の合糸機。 - 【請求項６】 前記鍔付き滑車の前記溝の各両壁端の半
径を等しくしたことを特徴とする請求項４または５記載
の合糸機。 - 【請求項７】 前記各中心軸の位置と前記回転軸との各
距離を等しくしたことを特徴とする請求項４、５または
６記載の合糸機。 - 【請求項８】 前記鍔付き滑車をセラミックスあるいは
セラミックス状の部材により形成したことを特徴とする
請求項１から７のいずれかに記載の合糸機。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6046129A JP2542488B2 (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | 合糸機 |
| KR1019940012730A KR100212934B1 (ko) | 1993-06-07 | 1994-06-07 | 합사기 |
| ES94304073T ES2120572T3 (es) | 1993-06-07 | 1994-06-07 | Una maquina de hilar. |
| EP94304073A EP0628508B1 (en) | 1993-06-07 | 1994-06-07 | A yarning machine |
| DE69413126T DE69413126T2 (de) | 1993-06-07 | 1994-06-07 | Aufwickelmaschine für Garne |
| SI9430176T SI0628508T1 (en) | 1993-06-07 | 1994-06-07 | A yarning machine |
| CN94108868A CN1040525C (zh) | 1993-06-07 | 1994-06-07 | 一种纱线卷绕机 |
| AT94304073T ATE170821T1 (de) | 1993-06-07 | 1994-06-07 | Aufwickelmaschine für garne |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6046129A JP2542488B2 (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | 合糸機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258928A JPH07258928A (ja) | 1995-10-09 |
| JP2542488B2 true JP2542488B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=12738381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6046129A Expired - Lifetime JP2542488B2 (ja) | 1993-06-07 | 1994-03-16 | 合糸機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2542488B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103741295A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-23 | 吴江市恒艺丝绸整理厂 | 一种多道长丝导入装置 |
-
1994
- 1994-03-16 JP JP6046129A patent/JP2542488B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103741295A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-23 | 吴江市恒艺丝绸整理厂 | 一种多道长丝导入装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07258928A (ja) | 1995-10-09 |
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