CN1040525C - 一种纱线卷绕机 - Google Patents

一种纱线卷绕机 Download PDF

Info

Publication number
CN1040525C
CN1040525C CN94108868A CN94108868A CN1040525C CN 1040525 C CN1040525 C CN 1040525C CN 94108868 A CN94108868 A CN 94108868A CN 94108868 A CN94108868 A CN 94108868A CN 1040525 C CN1040525 C CN 1040525C
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheel
yarn
groove
flange
inwall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN94108868A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1112081A (zh
Inventor
村濑贞一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murase Yukiko
Original Assignee
Murase Yukiko
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP3641193U external-priority patent/JP2548367Y2/ja
Priority claimed from JP6046129A external-priority patent/JP2542488B2/ja
Application filed by Murase Yukiko filed Critical Murase Yukiko
Publication of CN1112081A publication Critical patent/CN1112081A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1040525C publication Critical patent/CN1040525C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/46—Package drive drums
    • B65H54/48—Grooved drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/24—Guides for filamentary materials; Supports therefor with wear-resistant surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

一种纱线卷绕机包括一个槽筒(7)，其上有一个横向凹槽，使一根纱线沿着凹槽横向地移动，以便通过旋转卷装筒(9)，把纱线输送到卷装筒(9)上，轮子(11)的圆周上有一个与之同心的V形凹槽(12)和两个凸缘(15a，15b)，通过阶梯部分(14a，14b)，凸缘(15a，15b)的内壁与凹槽(12)的内壁是连续的，并且凹槽(12)的内壁如此倾斜，即从凹槽(12)的中心到凸缘(15a，15b)的内壁的两个类似于凸轮的外圆周(13a，13b)的距离，随着轮子(11)的旋转角度的增加而逐渐变化，轮子(11)作为一个导纱器，通过可旋转支撑的轮子(11)上的轴与槽筒(7)的轴横向上互为倾斜因此在把纱线(5)输送到槽筒(7)之前，与轮子(11)的旋转运动结合在一起，纱线沿着凹槽(12)的内壁或凸缘(15a，15b)的内壁滑动地运行。

Description

一种纱线卷绕机
本发明涉及了一种把多根丝卷绕成一根纱线的卷绕机。
在这种纱线卷绕机中，广泛地使用着带有横向凹槽的槽筒，这样是为了当转动卷装筒时，横向地移动一根纱线来把它卷成一卷装。
当把长纤维丝和短纤维线组合在一起时，很容易过多地喂入长纤维丝，这样，长纤维丝就从短纤维线中分离出来。其中所述的长纤维丝是由人造纤维制成的，如尼龙，聚酯或相类似的物质，所述的短纤维线是由天然纤维制成的，如棉花、羊毛或相类似的材料。当纱线分离出来的那段卷到槽筒横向凹槽的交叉处时，纱线往往要进入被称为反向螺旋凹槽中，以避免不利的撕裂卷绕。
本申请的发明人认为，导致纱线分离的原因如下：
在这种纱线卷绕机中，通常使用如图8所示的一种有一凹槽的金属辊子，一根纱线被导入该辊子，因为凹槽的内壁镀有铬，因此，长一短纤维线52a，52b在集束装置53结合在一起的线54在滑动地穿过金属辊51的这一过程中，由于纱线54和金属辊51之间的摩擦而产生了静电。这种静电往往把长纤维丝52a吸引到金属辊51的平滑的外表面上，而不吸引短纤维线52b。这样就导致了长纤维丝52a暂时附着在金属辊51的外表面上，使得在金属辊51的放松边丝52a变得松驰。
依据这种看法，为了克服上述缺陷，在深入地探究了辊子上的纱线情况后，提出了本发明。
因此，本发明的主要目的是提供一种纱线卷绕机，它可以有效地防止纱线无意地进入被称为反向螺旋槽中，以避免当张线分离出来的那段到达槽筒横向凹槽的交叉处时，所产生的一种不利的撕裂卷绕。
根据本发明，提供了一种纱线卷绕机，包括一个槽筒，其上有一个横向凹槽，使一根纱线沿着凹槽横向地移动，这样，通过旋转卷装筒，把一根纱线输送到卷装筒上，该纱线卷绕机包括：一个轮子，轮子的圆周上有一个环绕其上并与之同心的V形槽和两个凸缘，通过阶梯部分，凸缘的内壁与凹槽的内壁是连续的，并且凹槽的内壁如此倾斜，即从凹槽的中心到凸缘的内壁的两个类似于凸轮的外圆周的距离，随着轮子的旋转角度的增加而逐渐地变化；该轮子是由一个滚动轴承可旋转地支承，它作为一个导纱器把纱线引导到卷装筒中，形成了一条纱线从轮子运行到槽筒的供给通道；轮子上的轴穿过纱线的供给通道并与之倾斜，这样在把纱线输送到槽筒之前，与轮子的旋转运动结合在一起，纱线沿着凹槽的内壁或凸缘的内壁滑动地运行。
这种结构使纱线在输送到槽筒之前沿着凸缘或凹槽的内壁进行不可变化地滑动运行，因为凹槽的内壁的结构为：轮子的旋转中心和凸缘内壁的外圆周之间的距离随轮子旋转角度的增加而逐渐地变化，因此，相应于轮子的旋转角度，纱线以不同的距离在凸缘或凹槽的内壁上滑过。这样，根据轮子旋转的角度，暂时以不同的强度捻着纱线。并且，相应于轮子的旋转角度，在离轮的中心不同的距离的地方暂时地捻着纱线。而纱线的暂时捻度随通过的时间而变化。这些因素结合在一起，纱线就被相互地拧捻在一起，并因此防止了一根丝被过多地喂入，而尽管在纱线和轮子之间仍存在着静电把纱线吸引到轮子上。这样，当纱线的分离端到达槽筒的横向凹槽的交叉处时，就可能有效地防止纱线无意中进入被称为反向螺旋凹槽中，避免了不利的撕裂卷绕。
另外，在纱线沿着轮子凹槽的底部运行之前，纱线依据轮子的旋转运动先沿着凹槽的内壁或凸缘的内壁运行。这样，就有可能暂时地捻着纱线直到纱线沿着轮子凹槽的底部运行时。虽然，仍有静电存在，但是，纱线的这一加工方法就防止了一根丝被过多地喂入，因此就增加了纱线的拧绕度及避免了一种不利的撕裂卷绕。
更进一步地说，至少凸缘的内壁的一个类似于凸轮的外圆周是圆形的，外圆周的圆心偏离于轮子的圆心，这样可以很容易地加工出这种轮子。
况且，凸缘内壁的两个类似于凸轮的外圆周都是圆形的，而且其圆心偏离于轮子的圆心。这样，可以很容易地用机构加工出凹槽的内壁。
另外，若以轮子的中心作为对称点的话，凸缘的一个类似于凸轮的外圆周的中心与该凸缘的另一个类似于凸轮的外圆周是不对称的。这样就使得纱线沿着轮子运行时的拧捻时间不同于纱线离开轮子时的拧捻时间。这就不可能使得拧捻时间与纱线槽筒上的横向运行时间同步，因此，肯定地避免了不利的撕裂卷绕。
此外，凸缘的类似于凸轮的外圆周的一个圆心与该凸缘的另一个外圆周的圆心是正好相同但反向。这样，就能够以加工另一个类似于凸轮外圆周相同的方式，机械加工出凸缘的一个外圆周。因此能够进行快速生产。
凸缘的一个类似于凸轮的外圆周的偏心度与该凸缘的另一个类似于凸轮的外圆周的偏心度是相同的。因此，可以很容易的制造出凸缘的类似于凸轮的外圆周。
这种轮子可由防磨的陶瓷材料或者由陶瓷粉末烧结体制成，这样，就可以减少纱线与轮子之间的滑动，因此，就减少了它们之间的摩擦，就使得纱线彼此强制地拧捻在一起，若这种轮子是由导电的陶瓷材料制成的话，就很方便地避免在纱线和轮子之间存在静电，因此，静电能很方便地释放到地里，而不受任何阻碍。
结合附图，可以更清楚地理解本发明。下列描述仅以实施例的方式给出。
图1为本发明第一个实施例的卷绕机的主要部件的透视图。
图2为一个轮子的侧视图。
图3a为这个轮子的纵向截面视图。
图3b为沿着图3a的线A-A剖开的该轮子的一个纵向截面视图。
图3c为沿着图3b的线B-B剖开的该轮子的一个纵向截面视图。
图4为图3中局部C的放大图。
图5为该轮子的放大的透视图，它表示出了从轮子到滚筒的一个纱线供给通道。
图6为本发明第二个实施例的卷绕机主要部件的透视图。
图6a为本发明第二个实施例的一种变形的卷绕机主要部件的透视体。
图7为本发明第三个实施例的卷绕机主要部件的透视图。
图7a为本发明第三个实施例的一种变形的卷绕机主要部件的透视图。
图8为现有技术中的金属辊和其外圆周的示意图，它表示出了现在技术中一根纱线的过多喂入是如何发生的。
首先参看图1，它表示出了一台卷绕机100的主要部件，纱2a、2b通过张力盘3a、3b从各自的纱线供给卷装1a、1b被输送出来。
分别穿过张力盘3a、3b的纱2a、2b在导纱辊4处被组合在一起，形成了一根纱线5，从导纱辊4出来后，纱线5经支撑式导纱器10被送入到槽筒7中。
槽筒7的一个外表面7a上有一条封闭式横向凹槽8，并且槽筒7由驱动装置(图中没有画出)带动而旋转。与槽筒7相对，卷装筒9借助于支架臂(未图示)以与槽筒7外切的方式被压紧在槽筒7上，卷装筒被设计成随着槽筒7的旋转运动而进行转动。
支撑式导纱器10作为一个支点，把从导纱辊4中送来的纱线5导入到槽筒7中。支撑式导纱器10包括由作为绝缘陶瓷材料的矾土制成的一个轮子11，该轮子11通过滚动轴承(图中未画出)相对于钢轴10A可空转。钢轴10A用金属支架10B固定在卷绕机100的机架100A上。
轮子11的圆周上有一个与之同心的凹槽12这样就形成了一个如图2所示的类似于皮带轮的结构。在如图2所示的横截面上，凹槽12通常为V字形。轮11上有凸缘15a、15b，借助于设置在凸缘15a的内壁的外圆周13a与凸缘15b的内壁的类似于凸轮的外圆周13b之间的阶梯部分14a、14b，该凸缘15a、15b的内壁与槽12的内壁是连续的。
除了凹槽12的底部12a是圆形的之外，凸缘15a，15b的内壁的两个类似于凸轮的外圆13a、13b也是圆形的。虽然，凹槽12的底部12a与轮子11的旋转轴11a同心，但是如图3a～3c所示，凸缘15a、15b的内壁的两个外圆周13a、13b的圆心偏离于轮子11的旋转轴11a的圆心。
类似于凸轮的外圆周13a的圆心16a的偏心方向不同于类似于凸轮的外圆周13b的圆心16b的偏心方向。如果如图3b所示，以旋转角度定义的话，圆心16a的偏心方向偏移于圆心16b150°。这也就是说，圆心16a偏离圆心16b的对称点30°。因为，类似于凸轮的外圆周13a、13b是在凸缘15a、15b的外圆周的范围内，所以，相对于旋转轴11a来说，圆心16a、16b的偏心度M是相同的。
这种结构使得：凹槽12的底部12a与类似于凸轮的外圆周13a、13b之间的距离是依据轮子11的旋转角度而逐渐变化的。由于这个原因，凹槽12内壁12x，12y的偏角是依据如图4所示的轮子的旋转角度所限定的类似于凸轮外圆周13a、13b的特定位置，而逐渐变化的。
在支撑导纱器10中，轮子11的钢轴10A不垂直于如图5所示的导纱辊4中输送纱线的一条纱线供给通道(Tq)。钢轴10A与穿过纱线的供给通道(Tq)倾斜，这样，在纱线5穿过凹槽12的底部12a之前，纱线不可变化地在凸缘15a的类似于凸轮的外圆周13a或凹槽12的内壁12x上滑动。
另外，轮子11的钢轴10A不垂直于把纱线从轮子11送入槽筒7中而形成的一条纱线供给通道(Tp)，钢轴10A与穿过的纱线供给通道(Tp)倾斜，这样，在纱线5离开轮子11之前，纱线不可变化地在凸缘15b的类似于凸轮的外圆周13a或凹槽12的内壁12Y上滑动。
纱线5离开轮子11进入槽筒7的横向凹槽8后，在一定的角度范围内，沿着双向箭头R的方向轴向地移动。在导纱辊4和张力盘3a、3b之间，装有一个检测装置(图中未画出)，用它来检测纱2a、2b是否被意外地切断。在导纱辊4和支撑式导纱器10的轮子11之间，安装有一个纱线切断器，虽然图中没有画出。
在纱线卷绕机100中，经过了张力盘3a，3b的纱2a，2b，通过导纱辊4被组合在一起，这样，当它经过导纱辊4时就形成了一根纱线5。在纱线5通过轮子11的过程中，纱线在凸缘15a的类似于凸轮的外圆周13a或凹槽12的内壁12x上滑动，以致于在纱线5运行到轮子11的底部12a之前，被给于临时捻度。然后，纱线5在凸缘15b的类似于凸轮的外圆周13b或凹槽12的内壁12Y上滑动，这样在纱线5运行于槽筒7之前，被给于临时捻度。
在这种情况下，纱线5的运行使轮子11的平滑旋转变得容易，因为V形凹槽12的多孔内壁12X，12Y是粗糙的，并且轮子11是由陶瓷材料制成，所以轮子11的轻便地平滑转动使得在纱线5和轮子之间的摩擦最小，这样就控制了静电的产生。具有着最小的静电及纱2a、2b的临时捻度，就可以防止两根纱2a、2b中的一根附着在凹槽12的底部12a上，因此，也就避免了在轮子11的放松边，另一根线被过多地喂入。
因为，凹槽12的底部与类似于凸轮的外圆周13a、13b之间的距离是随着轮子11的旋转角度而逐渐变化的，而纱线5的加捻强度又随着纱线5在凹槽12的内壁12X、12Y的位置而变化，因此，就引起了加捻强弱的变化。这样就可以有效地暂时加捻纱线，也就牢固地把纱线5组合在一起。
在这样的情况下，即举例来说纱2a、2b依次为长纤维线和短纤维线，并且在纱线5和轮子11之间的摩擦而在其间产生静电的情况下，就能防止两根纱2a、2b中的一根附着在凹槽12的底部12a上，这样就防止了在轮子11的放松边另一根纱过多地喂入。
结果，由线2a、2b牢固地组合在一起的纱线5就进入到槽筒7的横向凹槽8中，因此防止了纱线5无意中进入被称为槽筒7的反向螺旋槽8中，就避免了当纱线5的分离出来的那段卷到槽筒7上的横向凹槽8的交叉处时，所产生的不利的撕裂卷绕。
可以看到，轮子11之间可由氧化锆，氧化钛(TiO2)或类似材料来替代氧化铝(Al2O3)，另外，轮子可由硼化钛(TiB2)的耐磨陶瓷粉烧结而成。如果轮子11是由一种导电陶瓷制做的话则很便利，因此静电可以很容易地释放到地里。
还可以注意到，安装两个导纱辊来代替导纱辊4，纱线在经过两个导纱辊的其中一个导纱辊后就结合在了一起。在这个例子中，这两个导纱辊可由陶瓷材料制成。
图6表示出了本发明的第二个实施例，图中安装了一对导纱辊4a，4b来把纱2a，2b向上引导。在纱线卷绕机100的机架100A上，安装有一个垂直的支座100a，它的顶端有一个上导纱辊6。在垂直支座100a的上端和下端之间，装有一个中间导纱辊6a。在机架100A上，放有支撑式导纱器10，其上的轮子与本发明第一个实施例所描述的轮子相同。在中间导纱辊6a与支撑式导纱器10之间悬吊了一个纱线切断器6A。
在这个实施例中，如图6A所示，用一个普通的皮带轮110代替了轮子11。进入带轮110的纱线5在带轮110的一个V形凹槽110b的内壁110a上滑动，而当离开带轮110时，它在带轮110的V形凹槽110b的底部110c上滑动。
图7表示出了本发明的第三个实施例，图中的纱线切断器6A是用作把从张力盘3a、3b输送过来的纱2a、2b组合在一起。经过纱线切断器6A的一个导纱槽6B，丝2a，2b被组合在一起，并形成了纱线5，然后进入支撑式导纱器100的轮子11中。
在这个实施例中，如图7A所示，用一个普通的带轮120来代替轮子11。纱线5进入带轮120时，纱线在带轮120的一个V形凹槽120b的内壁120a上滑动，当它离开带轮120时，纱线通过滑轮的底部120e，在V形凹槽120b的相对的侧壁120d上滑动。
鉴于各种线之间的关系，纱线和支撑导纱器的轮子的关系，轮子上的轴可随意改变，因此，当轴倾斜时，纱线就沿着凹槽的内壁或凸缘的类似于凸轮外圆周的内壁上滑动。
可以理解到，凸缘的外圆周可做成椭圆形结构以替代圆形结构，因为，这种轮子可使纱线在其上毫无阻碍地滑过。
还可以理解到，因为，轮子可以使纱线在其上毫无阻碍地滑动，因此，凸缘的一个类似于凸轮外圆周的偏心度M不同于该凸缘的另一个类似于凸轮的外圆周的偏心度。
可以看到，若以旋转角度定义的话，圆心16a的偏心方向可能在偏移圆心16b 180°±10°的范围内。其中纱线进入轮子的暂时加捻的时间事实上与纱线离开轮子时暂时加捻的时间是反。
可以注意到，纱线可以是三种以上的线的组合而不只是长丝和短纤维纱的组合。

Claims (9)

1.一种纱线卷绕机，包括一个槽筒(7)，其上有一个横向凹槽(8)，使一根纱线沿着凹槽横向地移动，这样，通过旋转卷装筒(9)，把一根纱线输送到卷装筒(9)上，其特征在于：
该纱线卷绕机包括：一个轮子(11)，轮子的圆周上有一个环绕其上并与之同心的V形槽(12)和两个凸缘(15a，15b)，通过阶梯部分(14a，14b)，凸缘(15a，15b)的内壁与凹槽(12)的内壁是连续的，并且凹槽(12)的内壁如此倾斜，即从凹槽(12)的中心到凸缘(15a，15b)的内壁的两个类似于凸轮的外圆周(13a，13b)的距离，随着轮子(11)的旋转角度的增加而逐渐地变化；
该轮子(11)是由一个滚动轴承可旋转地支承，它作为一个导纱器把纱线(5)引导到卷装筒(9)中，形成了一条纱线(5)从轮子(11)运行到槽筒(7)的供给通道(Tp)；
轮子(11)上的轴穿过纱线的供给通道(Tp，Tq)并与之倾斜，这样在把纱线(5)输送到槽筒(7)之前，与轮子(11)的旋转运动结合在一起，纱线(5)沿着凹槽(12)的内壁或凸缘(15a，15b)的内壁滑动地运行。
2.如权利要求1所述的纱线卷绕机，其特征在于如此设置凹槽(12)和凸缘(15a，15b)，即在纱线(5)沿着凹槽(12)的内壁或凸缘(15a，15b)的内壁滑动运行之后，纱线依据轮子(11)的旋转运动，沿着轮子(11)的凹槽(12)的底部运行。
3.如权利要求1所述的纱线卷绕机，其特征在于至少凸缘(15a，15b)的内壁的一个类似于凸轮的外圆周(13a，13b)是圆形的，其圆心偏离轮子(11)的圆心。
4.如权利要求1所述的纱线卷绕机，其特征在于凸缘(15a，15b)的内壁的两个类似于凸轮的外圆周(13a，13b)是圆形的，其圆心偏离轮子(11)的圆心。
5.如权利要求4所述的纱线卷绕机，其特征在于若以轮子(11)的中心为对称点的话，凸缘(15a)的一个类似于凸轮的外圆周(13a)的圆心与凸缘(15b)的类似于凸轮的外圆周(13b)的圆心是不对称的。
6.如权利要求4所述的纱线卷绕机，其特征在于凸缘(15a)的类似于凸轮的外圆周(13a)的圆心与凸缘(15b)的类似于凸轮的外圆周(13b)的圆心相同但反向。
7.如权利要求4所述的纱线卷绕机，其特征在于凸缘(15a)的类似于凸轮的外圆周(13a)的偏心度与凸缘(15b)的类似于凸轮的外圆周(13b)的偏心度相同。
8.如权利要求1所述的纱线卷绕机，其特征在于轮子(11)是由防磨的陶瓷材料或由陶瓷粉末烧结出的物体制成。
9.如权利要求1所述的纱线卷绕机，其特征在于轮子(11)是由导电的陶瓷材料制成。
CN94108868A 1993-06-07 1994-06-07 一种纱线卷绕机 Expired - Fee Related CN1040525C (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3641193U JP2548367Y2 (ja) 1993-06-07 1993-06-07 合糸機
JP36411/93 1993-06-07
JP6046129A JP2542488B2 (ja) 1994-03-16 1994-03-16 合糸機
JP46129/94 1994-03-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1112081A CN1112081A (zh) 1995-11-22
CN1040525C true CN1040525C (zh) 1998-11-04

Family

ID=26375455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN94108868A Expired - Fee Related CN1040525C (zh) 1993-06-07 1994-06-07 一种纱线卷绕机

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0628508B1 (zh)
KR (1) KR100212934B1 (zh)
CN (1) CN1040525C (zh)
AT (1) ATE170821T1 (zh)
DE (1) DE69413126T2 (zh)
ES (1) ES2120572T3 (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09328255A (ja) * 1996-06-10 1997-12-22 Sadaichi Murase 糸巻機
EP1041182B1 (en) * 1996-12-16 2003-03-26 Toray Industries, Inc. A yarn guide roller
DE69705230T2 (de) * 1997-10-30 2002-04-25 Pinter Sa Rollen zum Führen elastischer Fäden in Spinnereimaschinen
DE102005009342A1 (de) * 2005-03-01 2006-09-07 Saurer Gmbh & Co. Kg Aufspulmaschine
DE102006053046A1 (de) * 2006-11-10 2008-05-15 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Texilmaschine
CN103211681B (zh) * 2009-12-21 2015-04-15 财团法人纺织产业综合研究所 海藻酸盐创伤敷材、其制作方法及其制作装置
JP2012020837A (ja) * 2010-07-14 2012-02-02 Murata Machinery Ltd 毛羽伏せ装置、張力付与ユニット、及び自動ワインダ
KR101915243B1 (ko) * 2016-06-15 2018-11-06 주식회사 건화텍스타일 신축사 합사장치와 이에 의해 제작된 신축사 및 신축사로 직조된 직물
ES1180311Y (es) * 2017-03-15 2017-07-06 Fantek Ind S L Dispositivo de guiado para un cable durante su arrollamiento en una polea
CN110520558B (zh) * 2017-03-29 2022-02-25 京瓷株式会社 纤维引导器
KR102191866B1 (ko) * 2020-06-08 2020-12-16 백종국 마스크 끈 제조장치
KR102567075B1 (ko) * 2021-07-23 2023-08-16 국민대학교 산학협력단 합사장치

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0599286A1 (de) * 1992-11-25 1994-06-01 Spinnstofffabrik Zehlendorf Ag Fadenführendes Bauteil mit verbesserter Oberfläche und Verfahren zu seiner Herstellung

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1919508A1 (de) * 1969-04-17 1970-10-29 Wolf Birkmaier Verfahren und Vorrichtung zum Auf- und Abspulen von faden- bzw. bandartig gestreckten Werkstoffen
AU6562674A (en) * 1973-02-22 1974-06-20 Commw Scient Ind Res Org Winding thread on a package
DE3546532A1 (de) * 1984-03-16 1987-08-27 Kamitsu Seisakusho Ltd Spulmaschine
DE3926347A1 (de) * 1989-08-09 1991-02-14 Rieter Ag Maschf Spinnmaschine
DE4018497C1 (zh) * 1990-06-09 1991-12-19 Terrot Strickmaschinen Gmbh, 7000 Stuttgart, De
DE9217057U1 (de) * 1992-12-15 1993-02-11 SKF Textilmaschinen-Komponenten GmbH, 7000 Stuttgart Fadenleitrolle

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0599286A1 (de) * 1992-11-25 1994-06-01 Spinnstofffabrik Zehlendorf Ag Fadenführendes Bauteil mit verbesserter Oberfläche und Verfahren zu seiner Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
DE69413126D1 (de) 1998-10-15
ATE170821T1 (de) 1998-09-15
DE69413126T2 (de) 1999-01-28
ES2120572T3 (es) 1998-11-01
EP0628508A1 (en) 1994-12-14
CN1112081A (zh) 1995-11-22
EP0628508B1 (en) 1998-09-09
KR100212934B1 (ko) 1999-08-02
KR950000947A (ko) 1995-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1040525C (zh) 一种纱线卷绕机
KR100531232B1 (ko) 권취기
CN1212737A (zh) 在纺纱或加捻过程中减少纱线的断头
CN1405375A (zh) 气流纺纱机
CN1138882C (zh) 一种在转子纺纱机的操纵单元上进行单纱生头的方法以及用于实施该方法的装置
CN1211268C (zh) 纺织机的导纱器
CN1009726B (zh) 运行纱线的传递装置
EP1028908B1 (en) Winder for synthetic filaments
US6015113A (en) Winder for synthetic filaments
CN1007625B (zh) 切断纤维丝的装置
CN206327855U (zh) 分拣机械手和理管机
EP0927695B1 (en) Elastic yarn take-up winder and package
CN1100715C (zh) 卷绕机
JPH04507079A (ja) 往復運動原糸ガイド
CN1232432C (zh) 在更换卷筒时用来引导和切断输入长丝的装置和方法及具有该装置的假捻卷曲变形机
US5624081A (en) Yarn winding apparatus
CN1509971A (zh) 制造交叉卷绕筒子的方法
JP2004323166A (ja) レボルビング型自動巻取機の糸条案内装置
US7003853B2 (en) Intermediate card for manufacturing nonwovens of fibrous material as well as method for manufacturing nonwovens of fibrous material
US5168697A (en) Apparatus for changing yarn carriers in a spinning or twisting machine
CN1470691A (zh) 用于气流纺纱装置的纱阻捻头
CN1043212C (zh) 络纱机
CN1704512A (zh) 用于纺纱机的牵伸装置
CN86102213A (zh) 玻璃纤维原丝连续拉丝设备用的机头
CN1399020A (zh) 自由端纺纱装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee