JPH082820A - 糸条ガイド方法およびその装置 - Google Patents
糸条ガイド方法およびその装置Info
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- JPH082820A JPH082820A JP13757894A JP13757894A JPH082820A JP H082820 A JPH082820 A JP H082820A JP 13757894 A JP13757894 A JP 13757894A JP 13757894 A JP13757894 A JP 13757894A JP H082820 A JPH082820 A JP H082820A
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- guide
- guide roller
- yarns
- rotary shaft
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/04—Supporting filaments or the like during their treatment
- D01D10/0436—Supporting filaments or the like during their treatment while in continuous movement
- D01D10/0463—Supporting filaments or the like during their treatment while in continuous movement the filaments being maintained parallel
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/32—Apparatus therefor
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 搬送される炭素繊維などの糸条に、毛羽立ち
や糸切れを生じさせることなくガイドする。 【構成】 それ自体回転自在な回転軸２７には、糸条Ｓ
をガイドする複数のガイドローラ２９が、回転軸２７に
対してそれぞれ他のガイドローラ２９とは独立して回転
自在に、そして同軸的に取り付けられている。そして回
転軸２９は、駆動用モータ３５により糸条Ｓを搬送する
向きと一致する向きに回転されるようになっている。し
たがって、駆動用モータ３５を駆動して回転軸２７を回
転させると、回転軸２７と各ガイドローラ２９との間に
生ずる摩擦力が、各ガイドローラ２９を回転させる力と
して各ガイドローラ２９に付与される。したがって、糸
条Ｓとガイドローラ２９との間のずれが防止あるいは低
減され、毛羽立ちや糸切れが防止あるいは低減される。
や糸切れを生じさせることなくガイドする。 【構成】 それ自体回転自在な回転軸２７には、糸条Ｓ
をガイドする複数のガイドローラ２９が、回転軸２７に
対してそれぞれ他のガイドローラ２９とは独立して回転
自在に、そして同軸的に取り付けられている。そして回
転軸２９は、駆動用モータ３５により糸条Ｓを搬送する
向きと一致する向きに回転されるようになっている。し
たがって、駆動用モータ３５を駆動して回転軸２７を回
転させると、回転軸２７と各ガイドローラ２９との間に
生ずる摩擦力が、各ガイドローラ２９を回転させる力と
して各ガイドローラ２９に付与される。したがって、糸
条Ｓとガイドローラ２９との間のずれが防止あるいは低
減され、毛羽立ちや糸切れが防止あるいは低減される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一括して同時に送られ
る複数の糸条、特に低張力で脆弱な複数のフィラメント
糸をガイドする糸条ガイド方法およびその装置に関す
る。
る複数の糸条、特に低張力で脆弱な複数のフィラメント
糸をガイドする糸条ガイド方法およびその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維の製造ラインでは、ボビンから
解舒された糸条、例えばピッチ系炭素繊維プレカーサー
繊維束などの低張力で脆弱なフィラメント糸を、焼成工
程や表面処理工程に連続的に送って炭素繊維を製造して
いる。また、炭素繊維を量産する工業的規模の生産ライ
ンでは、複数のボビンから平行して糸条を送り出して炭
素繊維を製造している。このように製造ラインでは、糸
条を連続的に送り出しており、製造ラインの各所に設置
されるガイドローラによって、糸条を所定の方向や位置
に案内している。
解舒された糸条、例えばピッチ系炭素繊維プレカーサー
繊維束などの低張力で脆弱なフィラメント糸を、焼成工
程や表面処理工程に連続的に送って炭素繊維を製造して
いる。また、炭素繊維を量産する工業的規模の生産ライ
ンでは、複数のボビンから平行して糸条を送り出して炭
素繊維を製造している。このように製造ラインでは、糸
条を連続的に送り出しており、製造ラインの各所に設置
されるガイドローラによって、糸条を所定の方向や位置
に案内している。
【０００３】図３は、従来用いられているガイド装置１
０１を示す平面図である。このガイド装置１０１では、
各糸条Ｓを案内するガイドローラを一体に形成した一体
ガイドローラ１０３が軸受１０５を介して回転自在に支
持されている。したがって、炭素繊維の製造ラインが運
転され、各糸条Ｓが連続的に送られると、糸条Ｓは、糸
条Ｓにより連れ回される一体ガイドローラ１０３により
ガイドされる。以下、このガイド装置を一体型フリーガ
イド装置１０１と称す。
０１を示す平面図である。このガイド装置１０１では、
各糸条Ｓを案内するガイドローラを一体に形成した一体
ガイドローラ１０３が軸受１０５を介して回転自在に支
持されている。したがって、炭素繊維の製造ラインが運
転され、各糸条Ｓが連続的に送られると、糸条Ｓは、糸
条Ｓにより連れ回される一体ガイドローラ１０３により
ガイドされる。以下、このガイド装置を一体型フリーガ
イド装置１０１と称す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような一体型フリ
ーガイド装置１０１により糸条Ｓをガイドする場合、平
行して送られる糸条Ｓ相互の間で伸縮差が生ずると、各
糸条Ｓに対応するガイドローラは全て一体に回転される
ため、一体ガイドローラ１０３といずれかの糸条Ｓとの
間にずれが生じることとなり、毛羽立ちや糸切れが生じ
てしまう。
ーガイド装置１０１により糸条Ｓをガイドする場合、平
行して送られる糸条Ｓ相互の間で伸縮差が生ずると、各
糸条Ｓに対応するガイドローラは全て一体に回転される
ため、一体ガイドローラ１０３といずれかの糸条Ｓとの
間にずれが生じることとなり、毛羽立ちや糸切れが生じ
てしまう。
【０００５】また一方では、図４に示されるように、各
糸条Ｓを案内する各ガイドローラ１１１ａ，１１１ｂ…
が、それぞれ独立して回転し得るように支持されている
ガイド装置（以下、分割型フリーガイド装置）１１３を
用いている。このガイド装置１１３では、各ガイドロー
ラ１１１ａ，１１１ｂ…は独自の周速度をとり得るの
で、各糸条Ｓの送り速度に違いがあっても、糸条Ｓと対
応するガイドローラ１１１ａ，１１１ｂ…との間にずれ
が生ずることはない。
糸条Ｓを案内する各ガイドローラ１１１ａ，１１１ｂ…
が、それぞれ独立して回転し得るように支持されている
ガイド装置（以下、分割型フリーガイド装置）１１３を
用いている。このガイド装置１１３では、各ガイドロー
ラ１１１ａ，１１１ｂ…は独自の周速度をとり得るの
で、各糸条Ｓの送り速度に違いがあっても、糸条Ｓと対
応するガイドローラ１１１ａ，１１１ｂ…との間にずれ
が生ずることはない。
【０００６】ところが、上記の両ガイド装置１０１，１
１３は、いずれも駆動機構を備えていないので、ガイド
ローラと糸条との接触部分、いわゆる接触角が十分でな
く、生ずる摩擦抵抗が小さい場合、ガイドローラが回転
しないことがある。このような場合、ガイドローラと糸
条との間にずれが生じ、糸条の表面に毛羽立ちが生じた
り、ずれの影響が大きい場合は糸切れが生じてしまう。
１３は、いずれも駆動機構を備えていないので、ガイド
ローラと糸条との接触部分、いわゆる接触角が十分でな
く、生ずる摩擦抵抗が小さい場合、ガイドローラが回転
しないことがある。このような場合、ガイドローラと糸
条との間にずれが生じ、糸条の表面に毛羽立ちが生じた
り、ずれの影響が大きい場合は糸切れが生じてしまう。
【０００７】そこで、図５に示されるように、図示しな
い駆動源に接続される駆動用ベルト１２１により一体ガ
イドローラ１２３を糸条Ｓの送り速度に同期させて駆動
することを試みたが、ガイドローラを一体化すると、一
体型フリーガイド装置１０１と同様、各糸条Ｓ間におい
て生ずる伸縮差に対応することができず、毛羽立ちや糸
切れを生じてしまう。また各ガイドローラを独立回転可
能に設置した場合は、各ガイドローラにそれぞれ別個の
駆動手段を接続することは構造的に困難である。
い駆動源に接続される駆動用ベルト１２１により一体ガ
イドローラ１２３を糸条Ｓの送り速度に同期させて駆動
することを試みたが、ガイドローラを一体化すると、一
体型フリーガイド装置１０１と同様、各糸条Ｓ間におい
て生ずる伸縮差に対応することができず、毛羽立ちや糸
切れを生じてしまう。また各ガイドローラを独立回転可
能に設置した場合は、各ガイドローラにそれぞれ別個の
駆動手段を接続することは構造的に困難である。
【０００８】以上のような問題点に鑑みてなされた本発
明は、一括して同時に送られる糸条相互間に伸縮差が生
じるなどして、各糸条相互間において搬送速度差が生じ
ても、各糸条とガイドローラとの間にずれを生じさせる
ことがないか、あるいは各糸条とガイドローラの周速差
を低減でき、またガイドローラと糸条とが接する領域が
小さい場合であっても、各糸条とガイドローラとの間に
ずれを生じさせることがないか、あるいは各糸条とガイ
ドローラの周速差を低減できる糸条ガイド方法およびそ
の装置を提供することを目的とする。
明は、一括して同時に送られる糸条相互間に伸縮差が生
じるなどして、各糸条相互間において搬送速度差が生じ
ても、各糸条とガイドローラとの間にずれを生じさせる
ことがないか、あるいは各糸条とガイドローラの周速差
を低減でき、またガイドローラと糸条とが接する領域が
小さい場合であっても、各糸条とガイドローラとの間に
ずれを生じさせることがないか、あるいは各糸条とガイ
ドローラの周速差を低減できる糸条ガイド方法およびそ
の装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の糸条ガイド装置は、一括して搬送される複数の糸条
をガイドするガイドローラを有する糸条ガイド装置にお
いて、同軸的に取り付けられると共にそれぞれ独立回転
自在である前記複数のガイドローラのそれぞれを、各ガ
イドローラのガイド対象たる糸条の送り速度に同期ある
いはほぼ一致する周速で回転させると共に、ガイド対象
たる糸条に接する位置におけるガイドローラの回転の向
きを当該糸条を送る向きと一致させたことを特徴として
いる。
明の糸条ガイド装置は、一括して搬送される複数の糸条
をガイドするガイドローラを有する糸条ガイド装置にお
いて、同軸的に取り付けられると共にそれぞれ独立回転
自在である前記複数のガイドローラのそれぞれを、各ガ
イドローラのガイド対象たる糸条の送り速度に同期ある
いはほぼ一致する周速で回転させると共に、ガイド対象
たる糸条に接する位置におけるガイドローラの回転の向
きを当該糸条を送る向きと一致させたことを特徴として
いる。
【００１０】そして、これらの特徴に加えて、前記複数
のガイドローラが取り付けられる回転軸を回転自在に支
持すると共に、この回転軸に、当該回転軸を所定の向き
に回転する駆動手段を接続したことを特徴とする糸条ガ
イド装置によっても、上記目的が達成される。
のガイドローラが取り付けられる回転軸を回転自在に支
持すると共に、この回転軸に、当該回転軸を所定の向き
に回転する駆動手段を接続したことを特徴とする糸条ガ
イド装置によっても、上記目的が達成される。
【００１１】また、上記目的を達成する本発明の糸条ガ
イド方法は、一括して搬送される複数の糸条をガイドす
る糸条ガイド方法において、それぞれ独立して回転自在
である複数のガイドローラが同軸的に取り付けられる回
転軸を回転させて当該回転軸と前記複数のガイドローラ
との間に摩擦力を生じさせる工程と、この摩擦力を前記
複数のガイドローラの回転力として当該複数のガイドロ
ーラのそれぞれに付与する工程とを有することを特徴と
している。
イド方法は、一括して搬送される複数の糸条をガイドす
る糸条ガイド方法において、それぞれ独立して回転自在
である複数のガイドローラが同軸的に取り付けられる回
転軸を回転させて当該回転軸と前記複数のガイドローラ
との間に摩擦力を生じさせる工程と、この摩擦力を前記
複数のガイドローラの回転力として当該複数のガイドロ
ーラのそれぞれに付与する工程とを有することを特徴と
している。
【００１２】
【作用】一括して搬送される複数の糸条の数に対応する
数のガイドローラは同軸的に取り付けられており、また
独立して回転自在に取り付けられているので、各ガイド
ローラのガイド対象である各糸条の送り速度がそれぞれ
異なる場合であっても、各ガイドローラは、それぞれ個
別的に対応する糸条の送り速度に同期あるいはほぼ一致
される。また、各ガイドローラは、対応する糸条と接す
る位置における回転の向きが、糸条を搬送する向きに一
致するように回転される。
数のガイドローラは同軸的に取り付けられており、また
独立して回転自在に取り付けられているので、各ガイド
ローラのガイド対象である各糸条の送り速度がそれぞれ
異なる場合であっても、各ガイドローラは、それぞれ個
別的に対応する糸条の送り速度に同期あるいはほぼ一致
される。また、各ガイドローラは、対応する糸条と接す
る位置における回転の向きが、糸条を搬送する向きに一
致するように回転される。
【００１３】また、糸条をガイドする各ガイドローラ
を、それぞれ独立回転自在に回転軸に支持し、この回転
軸を駆動手段によって回転させると、回転軸とガイドロ
ーラとの間に摩擦力が生じ、この摩擦力が、各ガイドロ
ーラに回転力として付与される。
を、それぞれ独立回転自在に回転軸に支持し、この回転
軸を駆動手段によって回転させると、回転軸とガイドロ
ーラとの間に摩擦力が生じ、この摩擦力が、各ガイドロ
ーラに回転力として付与される。
【００１４】このようにして対応する糸条の送り速度に
一致した周速度で各ガイドローラを回転させると、糸条
とガイドローラとの間にずれを生じさせることなく糸条
がガイドされる。また、同時に送られる各糸条の送り速
度にばらつきが生ずると、各ガイドローラの周速度が、
対応する糸条の送り速度に応じて個別的に変化する。し
たがって、糸条とガイドローラとの間におけるずれが防
止あるいは低減され、糸条の毛羽立ちが防止あるいは低
減される。
一致した周速度で各ガイドローラを回転させると、糸条
とガイドローラとの間にずれを生じさせることなく糸条
がガイドされる。また、同時に送られる各糸条の送り速
度にばらつきが生ずると、各ガイドローラの周速度が、
対応する糸条の送り速度に応じて個別的に変化する。し
たがって、糸条とガイドローラとの間におけるずれが防
止あるいは低減され、糸条の毛羽立ちが防止あるいは低
減される。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明に係る糸条ガイド装置を備えた炭
素繊維を製造するラインの一部を示す概略図である。
する。図１は、本発明に係る糸条ガイド装置を備えた炭
素繊維を製造するラインの一部を示す概略図である。
【００１６】図示されるように、この製造ライン１１の
一端には、例えばピッチ系炭素繊維プレカーサー繊維束
など低張力で脆弱な炭素繊維材料からなる糸条Ｓが巻き
取られたボビン１３が回転自在に支持されている。この
ボビン１３を巻き取り時の向きとは反対の矢印Ｒの向き
に回転させることにより、糸条Ｓを解舒して製造ライン
１１内に送り出している。製造ライン１１に送り出され
た糸条Ｓは、製造ライン１１に設置されるフィードロー
ラ１５を通って、製造ライン１１に沿って設置される黒
鉛化処理炉１７や表面処理装置１９などの各処理工程を
行う装置に送り込まれた後、巻取り用のボビン２０に巻
き取られる。
一端には、例えばピッチ系炭素繊維プレカーサー繊維束
など低張力で脆弱な炭素繊維材料からなる糸条Ｓが巻き
取られたボビン１３が回転自在に支持されている。この
ボビン１３を巻き取り時の向きとは反対の矢印Ｒの向き
に回転させることにより、糸条Ｓを解舒して製造ライン
１１内に送り出している。製造ライン１１に送り出され
た糸条Ｓは、製造ライン１１に設置されるフィードロー
ラ１５を通って、製造ライン１１に沿って設置される黒
鉛化処理炉１７や表面処理装置１９などの各処理工程を
行う装置に送り込まれた後、巻取り用のボビン２０に巻
き取られる。
【００１７】また、製造ライン１１の各所には、糸条Ｓ
を各装置に案内したり、送る向きを変えたり、あるいは
平行して送られる糸条Ｓ相互の接触を防止したりするた
めの糸条ガイド装置２１，２３が設置されており、糸条
Ｓをガイドしている。例えば、前述のような素材からな
る糸条Ｓを黒鉛化処理する黒鉛化炉１７の周囲に着目す
ると、図１に示されるように、黒鉛化炉１７の糸条入口
側と出口側の両側に、それぞれ糸条ガイド装置２１，２
３が設置されている。このうち、糸条入口側の第１糸条
ガイド装置２１は、ボビン１３から解舒され送り出され
た糸条Ｓを黒鉛化炉１７に案内しており、第２糸条ガイ
ド装置２３は、黒鉛化炉１７において黒鉛化処理された
糸条Ｓを次工程に案内している。
を各装置に案内したり、送る向きを変えたり、あるいは
平行して送られる糸条Ｓ相互の接触を防止したりするた
めの糸条ガイド装置２１，２３が設置されており、糸条
Ｓをガイドしている。例えば、前述のような素材からな
る糸条Ｓを黒鉛化処理する黒鉛化炉１７の周囲に着目す
ると、図１に示されるように、黒鉛化炉１７の糸条入口
側と出口側の両側に、それぞれ糸条ガイド装置２１，２
３が設置されている。このうち、糸条入口側の第１糸条
ガイド装置２１は、ボビン１３から解舒され送り出され
た糸条Ｓを黒鉛化炉１７に案内しており、第２糸条ガイ
ド装置２３は、黒鉛化炉１７において黒鉛化処理された
糸条Ｓを次工程に案内している。
【００１８】以下、糸条ガイド装置の構成を説明する。
なお、両糸条ガイド装置２１，２３は同様の構成である
ので、ここでは、図２に示される第１糸条ガイド装置に
ついてのみ説明することとし、第２糸条ガイド装置の説
明は省略する。
なお、両糸条ガイド装置２１，２３は同様の構成である
ので、ここでは、図２に示される第１糸条ガイド装置に
ついてのみ説明することとし、第２糸条ガイド装置の説
明は省略する。
【００１９】図２に示されるように、第１糸条ガイド装
置２１は、支持部材２５に回転自在に支持される回転軸
２７を有している。この回転軸２７には、送られる糸条
Ｓの数に対応する数だけガイドローラ２９ａ，２９ｂ，
２９ｃ…が取り付けられており、各ガイドローラ２９
は、その外周に形成される溝部により、対応する糸条Ｓ
を案内している。これらのガイドローラ２９は、それぞ
れ軸受３１ａ，３１ｂ，３１ｃ…を介して回転自在に回
転軸２７に取り付けられており、糸条Ｓが送られる際に
糸条Ｓと溝部との間に生ずる摩擦力により、回転され
る。また各ガイドローラ２９は、他のガイドローラとは
独立して取り付けられており（いわゆる分割型のガイド
ローラであり）、相互に異なる周速度で回転することが
できる。したがって、例えば、同時に送られる糸条Ｓ相
互間において伸縮差が生じ、見掛け上の糸条Ｓの送り速
度に差が生じると、各ガイドローラ２９は、対応する糸
条Ｓの送り速度に対応してそれぞれ個別の回転速度で回
転できる。この結果、各ガイドローラ２９が相互に一体
である場合（いわゆる一体型ガイドローラの場合）に生
じていた糸条Ｓの伸縮差によるずれを防止あるいは低減
でき、糸条Ｓの毛羽立ちや糸切れを防止あるいは低減で
きる。
置２１は、支持部材２５に回転自在に支持される回転軸
２７を有している。この回転軸２７には、送られる糸条
Ｓの数に対応する数だけガイドローラ２９ａ，２９ｂ，
２９ｃ…が取り付けられており、各ガイドローラ２９
は、その外周に形成される溝部により、対応する糸条Ｓ
を案内している。これらのガイドローラ２９は、それぞ
れ軸受３１ａ，３１ｂ，３１ｃ…を介して回転自在に回
転軸２７に取り付けられており、糸条Ｓが送られる際に
糸条Ｓと溝部との間に生ずる摩擦力により、回転され
る。また各ガイドローラ２９は、他のガイドローラとは
独立して取り付けられており（いわゆる分割型のガイド
ローラであり）、相互に異なる周速度で回転することが
できる。したがって、例えば、同時に送られる糸条Ｓ相
互間において伸縮差が生じ、見掛け上の糸条Ｓの送り速
度に差が生じると、各ガイドローラ２９は、対応する糸
条Ｓの送り速度に対応してそれぞれ個別の回転速度で回
転できる。この結果、各ガイドローラ２９が相互に一体
である場合（いわゆる一体型ガイドローラの場合）に生
じていた糸条Ｓの伸縮差によるずれを防止あるいは低減
でき、糸条Ｓの毛羽立ちや糸切れを防止あるいは低減で
きる。
【００２０】またガイドローラ２９が取り付けられてい
る回転軸２７には、プーリ３３が固定されている。この
プーリ３３には、駆動用モータ３５に連動する駆動用ベ
ルト３７が掛けられている。したがって、回転軸２７は
駆動用モータ３５に連動して回転する。なお駆動手段
は、モータに限られるものではなく、駆動手段により駆
動される製造ライン内のフィードローラ１５であっても
よい。また、駆動用ベルト３７の代りに歯車等を使うこ
ともできる。このようにして回転軸２７が回転される
と、各ガイドローラ２９に、軸受３１を介して回転軸２
７から、静止摩擦あるいは転がり摩擦（動摩擦）により
生ずる回転力が付与される。したがって、糸条Ｓとガイ
ドローラ２９との間に生ずる摩擦力が、ガイドローラ２
９を回転させる力としては不十分な場合であっても、こ
の、回転軸２７から付与される回転力を合わせた力によ
り、糸条Ｓとガイドローラ２９との間のずれを低減させ
つつ、ガイドローラ２９を回転させることができる。
る回転軸２７には、プーリ３３が固定されている。この
プーリ３３には、駆動用モータ３５に連動する駆動用ベ
ルト３７が掛けられている。したがって、回転軸２７は
駆動用モータ３５に連動して回転する。なお駆動手段
は、モータに限られるものではなく、駆動手段により駆
動される製造ライン内のフィードローラ１５であっても
よい。また、駆動用ベルト３７の代りに歯車等を使うこ
ともできる。このようにして回転軸２７が回転される
と、各ガイドローラ２９に、軸受３１を介して回転軸２
７から、静止摩擦あるいは転がり摩擦（動摩擦）により
生ずる回転力が付与される。したがって、糸条Ｓとガイ
ドローラ２９との間に生ずる摩擦力が、ガイドローラ２
９を回転させる力としては不十分な場合であっても、こ
の、回転軸２７から付与される回転力を合わせた力によ
り、糸条Ｓとガイドローラ２９との間のずれを低減させ
つつ、ガイドローラ２９を回転させることができる。
【００２１】糸条Ｓとガイドローラ２９との間に生ずる
摩擦力が小さくなる場合とは、例えば、糸状Ｓが低テン
ションで送られている場合や、糸条Ｓとガイドローラ２
９との接触部分が少ない、いわゆる接触角が小さい場合
などである。
摩擦力が小さくなる場合とは、例えば、糸状Ｓが低テン
ションで送られている場合や、糸条Ｓとガイドローラ２
９との接触部分が少ない、いわゆる接触角が小さい場合
などである。
【００２２】また、回転軸２７と各ガイドローラ２９は
相対回転自在であるので、回転軸２７をガイドローラ２
９の角速度に一致しない状態で回転させることができ
る。この場合、回転軸２７からガイドローラ２９には、
転がり摩擦による回転する向きの回転力が付与される。
なお、角速度が一致する状態にあっては、ガイドローラ
２９は回転軸２７に対して相対的に静止することとなる
ので、ガイドローラ２９には静止摩擦力による回転力が
付与される。
相対回転自在であるので、回転軸２７をガイドローラ２
９の角速度に一致しない状態で回転させることができ
る。この場合、回転軸２７からガイドローラ２９には、
転がり摩擦による回転する向きの回転力が付与される。
なお、角速度が一致する状態にあっては、ガイドローラ
２９は回転軸２７に対して相対的に静止することとなる
ので、ガイドローラ２９には静止摩擦力による回転力が
付与される。
【００２３】したがって、例えば、隣接して送られる糸
条Ｓ相互の接触を防止することを主目的とし、糸条Ｓと
ガイドローラ２９との接触角が十分確保できないような
場合、従来の糸条ガイド装置では、糸条Ｓからガイドロ
ーラ２９に付与される回転力が不足し、糸条Ｓとガイド
ローラ２９との間にずれが生じる場合があったが、本実
施例の糸条ガイド装置２１，２３を用いると、回転軸２
７からもガイドローラ２９に回転力が付与されるので、
ずれを低減した状態で、ガイドローラ２９を回転させる
ことができ、毛羽立ちや糸切れを防止あるいは低減でき
る。
条Ｓ相互の接触を防止することを主目的とし、糸条Ｓと
ガイドローラ２９との接触角が十分確保できないような
場合、従来の糸条ガイド装置では、糸条Ｓからガイドロ
ーラ２９に付与される回転力が不足し、糸条Ｓとガイド
ローラ２９との間にずれが生じる場合があったが、本実
施例の糸条ガイド装置２１，２３を用いると、回転軸２
７からもガイドローラ２９に回転力が付与されるので、
ずれを低減した状態で、ガイドローラ２９を回転させる
ことができ、毛羽立ちや糸切れを防止あるいは低減でき
る。
【００２４】ところで、回転軸２７から付与される回転
力は、回転軸２７とガイドローラ２９の間の相対速度な
どにより定まるのであり、製造ライン１１内に送られる
糸条Ｓの数の多少とは無関係である。すなわち、各ガイ
ドローラ２９は、それぞれ独立して回転軸２７に軸支さ
れているので、対応する糸条Ｓ以外の糸条Ｓから回転力
を受けることはない。このため、いわゆる一体ガイドロ
ーラの場合には、ガイドローラ１つ当たりの、糸条Ｓか
ら付与される回転力は、製造ライン１１内に送られる糸
条Ｓの数の増減に伴って増減するが、本実施例において
はこのようなことはない。したがって、例えば、送られ
る糸条Ｓの数が少ない場合（部分錘搬送時）でも、各ガ
イドローラ２９に付与される回転力の減少を防止でき、
ガイドローラ２９と糸条Ｓとの間のずれ、そして毛羽立
ちや糸切れを防止あるいは低減できる。
力は、回転軸２７とガイドローラ２９の間の相対速度な
どにより定まるのであり、製造ライン１１内に送られる
糸条Ｓの数の多少とは無関係である。すなわち、各ガイ
ドローラ２９は、それぞれ独立して回転軸２７に軸支さ
れているので、対応する糸条Ｓ以外の糸条Ｓから回転力
を受けることはない。このため、いわゆる一体ガイドロ
ーラの場合には、ガイドローラ１つ当たりの、糸条Ｓか
ら付与される回転力は、製造ライン１１内に送られる糸
条Ｓの数の増減に伴って増減するが、本実施例において
はこのようなことはない。したがって、例えば、送られ
る糸条Ｓの数が少ない場合（部分錘搬送時）でも、各ガ
イドローラ２９に付与される回転力の減少を防止でき、
ガイドローラ２９と糸条Ｓとの間のずれ、そして毛羽立
ちや糸切れを防止あるいは低減できる。
【００２５】なお、回転軸２７と各ガイドローラ２９と
の間に介在される各軸受３１の摩擦力が多少ばらついて
も、ガイドローラ２９には回転力が付与されるという点
から、各軸受３１の摩擦力についてのばらつきの許容範
囲は比較的広いといえる。
の間に介在される各軸受３１の摩擦力が多少ばらついて
も、ガイドローラ２９には回転力が付与されるという点
から、各軸受３１の摩擦力についてのばらつきの許容範
囲は比較的広いといえる。
【００２６】このような糸条ガイド装置の作用を説明す
る。
る。
【００２７】製造ライン１１が運転されると、駆動用モ
ータ３５が回転され、また複数のボビン１３から解舒さ
れ送り出されたそれぞれの糸条Ｓが製造ライン１１内に
送られる。各糸条Ｓが製造ライン１１内に送られると、
溝部に接する糸条Ｓから各ガイドローラ２９に回転力が
付与される。また、駆動用モータ３５が回転されると、
駆動用ベルト３７およびプーリ３３を介して回転軸２７
が回転される。このように、製造ライン運転時、ガイド
ローラ２９には、糸条Ｓからだけでなく回転軸２７から
も回転力が付与される。したがって、糸条Ｓとガイドロ
ーラ２９との接触角を十分に確保できず、糸条Ｓとガイ
ドローラ２９の間に生ずる摩擦力だけではガイドローラ
２９が回転しないか、あるいはずれが生ずるような場合
でも、回転軸２７からの回転力を合わせると、糸条Ｓと
の間のずれを低減した状態で、ガイドローラ２９を回転
させることができ、毛羽立ちや糸切れを防止あるいは低
減することができる。
ータ３５が回転され、また複数のボビン１３から解舒さ
れ送り出されたそれぞれの糸条Ｓが製造ライン１１内に
送られる。各糸条Ｓが製造ライン１１内に送られると、
溝部に接する糸条Ｓから各ガイドローラ２９に回転力が
付与される。また、駆動用モータ３５が回転されると、
駆動用ベルト３７およびプーリ３３を介して回転軸２７
が回転される。このように、製造ライン運転時、ガイド
ローラ２９には、糸条Ｓからだけでなく回転軸２７から
も回転力が付与される。したがって、糸条Ｓとガイドロ
ーラ２９との接触角を十分に確保できず、糸条Ｓとガイ
ドローラ２９の間に生ずる摩擦力だけではガイドローラ
２９が回転しないか、あるいはずれが生ずるような場合
でも、回転軸２７からの回転力を合わせると、糸条Ｓと
の間のずれを低減した状態で、ガイドローラ２９を回転
させることができ、毛羽立ちや糸切れを防止あるいは低
減することができる。
【００２８】次に示される表１は、本実施例の糸条ガイ
ド装置と、分割型ガイドローラが回転しない回転軸に取
り付けられた従来の糸条ガイド装置（比較例）とで、糸
条における毛羽立ちの発生状況を比較した実験結果を示
すものである。ここで、実験例１，２が従来の糸条ガイ
ド装置を用いた場合（比較例）の結果であり、実験例
３，４が本実施例の糸条ガイド装置を用いた場合の結果
である。
ド装置と、分割型ガイドローラが回転しない回転軸に取
り付けられた従来の糸条ガイド装置（比較例）とで、糸
条における毛羽立ちの発生状況を比較した実験結果を示
すものである。ここで、実験例１，２が従来の糸条ガイ
ド装置を用いた場合（比較例）の結果であり、実験例
３，４が本実施例の糸条ガイド装置を用いた場合の結果
である。
【００２９】
【表１】
【００３０】この表に示されるように、回転軸が回転し
ない従来の糸条ガイド装置を用いると、毛羽の増加数は
７１，８０である一方、実施例の糸条ガイド装置を用い
ると、毛羽の増加数は５４，２７であり、増加数に差が
現れた。また、糸条ガイド装置を通過する前の毛羽の数
で通過後の毛羽の数を割って求めた増加係数の比較にお
いても、従来の糸条ガイド装置を用いた場合は、増加係
数が３前後であるのに対し、本実施例の装置を用いた場
合は、増加係数が２前後であり、差が現れた。この結
果、本実施例の糸条ガイド装置が、毛羽の発生を抑制す
る効果を有することが確認された。このようにして毛羽
立ちを抑制することができれば、当然糸切れを防止ある
いは低減することができる。
ない従来の糸条ガイド装置を用いると、毛羽の増加数は
７１，８０である一方、実施例の糸条ガイド装置を用い
ると、毛羽の増加数は５４，２７であり、増加数に差が
現れた。また、糸条ガイド装置を通過する前の毛羽の数
で通過後の毛羽の数を割って求めた増加係数の比較にお
いても、従来の糸条ガイド装置を用いた場合は、増加係
数が３前後であるのに対し、本実施例の装置を用いた場
合は、増加係数が２前後であり、差が現れた。この結
果、本実施例の糸条ガイド装置が、毛羽の発生を抑制す
る効果を有することが確認された。このようにして毛羽
立ちを抑制することができれば、当然糸切れを防止ある
いは低減することができる。
【００３１】また、各ガイドローラ２９は、それぞれ独
立して回転軸２７に取り付けられているので、各糸条Ｓ
相互に伸縮差が生じると、それぞれ対応する糸条Ｓの送
り速度に一致する周速度で回転する。したがって、糸条
Ｓとガイドローラ２９との間にずれが生ずることはな
い。この場合、当初、各ガイドローラの回転時の角速度
と回転軸の角速度とを一致させていても、一部のガイド
ローラ２９で、回転軸２７の角速度に一致しない角速度
で回転するものが生ずるが、角速度が一致しない場合で
あっても、回転軸２７からは転がり摩擦による回転力が
付与され、各速度差が低減される。
立して回転軸２７に取り付けられているので、各糸条Ｓ
相互に伸縮差が生じると、それぞれ対応する糸条Ｓの送
り速度に一致する周速度で回転する。したがって、糸条
Ｓとガイドローラ２９との間にずれが生ずることはな
い。この場合、当初、各ガイドローラの回転時の角速度
と回転軸の角速度とを一致させていても、一部のガイド
ローラ２９で、回転軸２７の角速度に一致しない角速度
で回転するものが生ずるが、角速度が一致しない場合で
あっても、回転軸２７からは転がり摩擦による回転力が
付与され、各速度差が低減される。
【００３２】さらに、各ガイドローラ２９は、それぞれ
独立に回転可能であるので、全てのガイドローラ２９を
用いて糸条Ｓを案内する時（全錘搬送時）と、部分錘搬
送時とで、各糸条Ｓから各ガイドローラ２９に付与され
る回転力が変化することがない。したがって、製造ライ
ン１１内に送られる糸条Ｓの数の減少により、各ガイド
ローラ２９に付与される回転力が減少することはなく、
糸条Ｓとの間のずれが増大することはない。
独立に回転可能であるので、全てのガイドローラ２９を
用いて糸条Ｓを案内する時（全錘搬送時）と、部分錘搬
送時とで、各糸条Ｓから各ガイドローラ２９に付与され
る回転力が変化することがない。したがって、製造ライ
ン１１内に送られる糸条Ｓの数の減少により、各ガイド
ローラ２９に付与される回転力が減少することはなく、
糸条Ｓとの間のずれが増大することはない。
【００３３】このようにして糸条Ｓが第１ガイドローラ
２１により案内されて、黒鉛化炉１７内に導かれる。黒
鉛化処理され、炉内から送り出された糸条Ｓは、第２ガ
イドローラ２３によって案内され、次工程の表面処理装
置１９などに案内され、最終的に巻き取り用のボビン２
０に巻き取られる。
２１により案内されて、黒鉛化炉１７内に導かれる。黒
鉛化処理され、炉内から送り出された糸条Ｓは、第２ガ
イドローラ２３によって案内され、次工程の表面処理装
置１９などに案内され、最終的に巻き取り用のボビン２
０に巻き取られる。
【００３４】なお、この実施例の糸条ガイド装置２１，
２３は、黒鉛化炉１７に案内される糸条Ｓをガイドする
ものとして用いられているが、これは本発明に係る糸条
ガイド装置２１，２３の利用範囲を限定するものではな
く、例えば、同じ製造ライン１１に沿って設置される表
面処理工程１９へ案内される糸条Ｓをガイドするために
用いてもよい。さらには、炭素繊維の製造ライン以外で
あっても、複数の糸条を同時に送る装置であって、同時
に送られる糸条相互間に送り中に伸縮差が生じる虞のあ
るような糸条搬送ラインに用いることができる。
２３は、黒鉛化炉１７に案内される糸条Ｓをガイドする
ものとして用いられているが、これは本発明に係る糸条
ガイド装置２１，２３の利用範囲を限定するものではな
く、例えば、同じ製造ライン１１に沿って設置される表
面処理工程１９へ案内される糸条Ｓをガイドするために
用いてもよい。さらには、炭素繊維の製造ライン以外で
あっても、複数の糸条を同時に送る装置であって、同時
に送られる糸条相互間に送り中に伸縮差が生じる虞のあ
るような糸条搬送ラインに用いることができる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、各ガイドローラは、他の
ガイドローラとは独立して回転軸に取り付けられている
ので、相互に異なる周速度で回転できる。つまり同時に
送られる糸条相互に伸縮差が生じるなどして、見掛け上
の糸条の送り速度に差が生じても、各ガイドローラの回
転速度を、対応する糸条の送り速度の変化に対応させて
個別的に変化させることができる。したがって、糸条と
ガイドローラとのずれを防止あるいは低減でき、糸条の
毛羽立ちや糸切れを防止あるいは低減できる。
ガイドローラとは独立して回転軸に取り付けられている
ので、相互に異なる周速度で回転できる。つまり同時に
送られる糸条相互に伸縮差が生じるなどして、見掛け上
の糸条の送り速度に差が生じても、各ガイドローラの回
転速度を、対応する糸条の送り速度の変化に対応させて
個別的に変化させることができる。したがって、糸条と
ガイドローラとのずれを防止あるいは低減でき、糸条の
毛羽立ちや糸切れを防止あるいは低減できる。
【００３６】また、各ガイドローラは回転軸に対して回
転自在であるので、回転軸が回転するとガイドローラに
は軸受を介して回転軸から摩擦力により生ずる回転力が
付与される。したがって、糸条のガイドローラへの接触
角が小さく、糸条からガイドローラに付与される回転力
が、ガイドローラを回転させるには不十分であっても、
回転軸から付与される回転力により、糸条とガイドロー
ラとの間のずれを低減させた状態でガイドローラを回転
させることができる。
転自在であるので、回転軸が回転するとガイドローラに
は軸受を介して回転軸から摩擦力により生ずる回転力が
付与される。したがって、糸条のガイドローラへの接触
角が小さく、糸条からガイドローラに付与される回転力
が、ガイドローラを回転させるには不十分であっても、
回転軸から付与される回転力により、糸条とガイドロー
ラとの間のずれを低減させた状態でガイドローラを回転
させることができる。
【００３７】さらに、ガイドローラと回転軸の回転時の
角速度を一致させなくても、回転軸を回転させることに
より、回転軸からガイドローラに回転力を付与すること
ができる。したがって、それぞれのガイドローラの回転
速度が異なる場合であっても、回転軸からそれぞれのガ
イドローラに回転力を付与することができ、糸条とガイ
ドローラとの間のずれを防止あるいは低減できる。
角速度を一致させなくても、回転軸を回転させることに
より、回転軸からガイドローラに回転力を付与すること
ができる。したがって、それぞれのガイドローラの回転
速度が異なる場合であっても、回転軸からそれぞれのガ
イドローラに回転力を付与することができ、糸条とガイ
ドローラとの間のずれを防止あるいは低減できる。
【図１】 本発明に係る糸条ガイド装置を備えた炭素繊
維を製造するラインの一部を示す概略図である。
維を製造するラインの一部を示す概略図である。
【図２】 第１糸条ガイド装置を示す一部に断面部分を
有する平面図である。
有する平面図である。
【図３】 従来用いられている糸条ガイド装置を示す平
面図である。
面図である。
【図４】 従来用いられている別の糸条ガイド装置を示
す平面図である。
す平面図である。
【図５】 従来用いられているさらに別の糸条ガイド装
置を示す平面図である。
置を示す平面図である。
２１…第１糸条ガイド装置、２１…第２糸条ガイド装
置、２５…支持部材、 ２７…回転軸、
２９…ガイドローラ、３１…軸受、 ３
３…プーリ、 ３５…駆動用モータ、３７…駆動
用ベルト。 Ｓ…糸条
置、２５…支持部材、 ２７…回転軸、
２９…ガイドローラ、３１…軸受、 ３
３…プーリ、 ３５…駆動用モータ、３７…駆動
用ベルト。 Ｓ…糸条
Claims (3)
- 【請求項１】 一括して搬送される複数の糸条(S) をガ
イドするガイドローラ(29)を有する糸条ガイド装置にお
いて、 同軸的に取り付けられると共にそれぞれ独立回転自在で
ある前記複数のガイドローラ(29)のそれぞれを、各ガイ
ドローラ (29a,…) のガイド対象たる糸条(S)の送り速
度に同期あるいはほぼ一致する周速で回転させると共
に、ガイド対象たる糸条(S) に接する位置におけるガイ
ドローラ(29)の回転の向きを当該糸条(S)を送る向きと
一致させたことを特徴とする糸条ガイド装置。 - 【請求項２】 前記複数のガイドローラ(29)が取り付け
られる回転軸(27)を回転自在に支持すると共に、この回
転軸(27)に、当該回転軸(27)を所定の向きに回転する駆
動手段(35)を接続したことを特徴とする請求項１に記載
の糸条ガイド装置。 - 【請求項３】 一括して搬送される複数の糸条(S) をガ
イドする糸条ガイド方法において、 それぞれ独立して回転自在である複数のガイドローラ(2
9)が同軸的に取り付けられる回転軸(27)を回転させて当
該回転軸(27)と前記複数のガイドローラ(29)との間に摩
擦力を生じさせる工程と、この摩擦力を前記複数のガイ
ドローラ(29)の回転力として当該複数のガイドローラ(2
9)のそれぞれに付与する工程とを有することを特徴とす
る糸条ガイド方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13757894A JPH082820A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 糸条ガイド方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13757894A JPH082820A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 糸条ガイド方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH082820A true JPH082820A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15202001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13757894A Withdrawn JPH082820A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 糸条ガイド方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082820A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007332502A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Toyota Industries Corp | 繊維束供給装置 |
| CN103660267A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-26 | 北京航空航天大学 | 一种多线辊碳纤维传动变向器 |
| WO2014067592A1 (de) * | 2012-11-05 | 2014-05-08 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung zur führung von faserkabeln durch oxidationsöfen |
| WO2017068470A1 (en) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | M.A.E. S.P.A. | Advancement member for fibre material and carbonization furnace for the production of carbon fibre |
| CN107511961A (zh) * | 2017-10-09 | 2017-12-26 | 苏州开关二厂有限公司 | 一种对绝缘热缩套管自动加热的装置 |
| CN110027016A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-07-19 | 郑州心忠圆科技有限公司 | 一种机器人动力线缆导向装置及其系统 |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP13757894A patent/JPH082820A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007332502A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Toyota Industries Corp | 繊維束供給装置 |
| WO2014067592A1 (de) * | 2012-11-05 | 2014-05-08 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung zur führung von faserkabeln durch oxidationsöfen |
| CN104471126A (zh) * | 2012-11-05 | 2015-03-25 | 特吕茨施勒有限及两合公司 | 用于引导丝束穿过氧化炉的装置 |
| US9803297B2 (en) | 2012-11-05 | 2017-10-31 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Device for guiding fibre tows through oxidation furnaces |
| CN103660267A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-26 | 北京航空航天大学 | 一种多线辊碳纤维传动变向器 |
| WO2017068470A1 (en) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | M.A.E. S.P.A. | Advancement member for fibre material and carbonization furnace for the production of carbon fibre |
| US10724155B2 (en) | 2015-10-20 | 2020-07-28 | M.A.E. S.P.A. | Advancement member for fiber material and carbonization furnace for the production of carbon fiber |
| CN107511961A (zh) * | 2017-10-09 | 2017-12-26 | 苏州开关二厂有限公司 | 一种对绝缘热缩套管自动加热的装置 |
| CN110027016A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-07-19 | 郑州心忠圆科技有限公司 | 一种机器人动力线缆导向装置及其系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |