CN103523594B - 导丝机丝线多股成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种导丝机丝线多股成型装置，包括三个纵向丝饼导向杆，其中两个导向杆相平行且分别位于左右侧，一个导向杆位于中部前侧，每一导向杆上方前侧分别设有导向板架，所述导向板架由水平设置的具有U型开口的水平导板和另一具有V型开口与水平导板形成夹角的倾斜导板连接构成，三个导向板架分别经连接件与机台边缘部相连接，位于中部的导向板架略高于左右两侧导向板架，所述中部导向板架后侧设有三丝合拢导向环和收丝卷筒，所述在导向环与收丝卷筒之间设有用于丝线成股的吹压器和剪切器，多股丝线经导向环合拢后穿过吹压器的吹气孔道成股后又经剪切器通往收丝卷筒，该装置结构简单，不仅减少丝线导向次数，降低丝线张力，而且丝线成股效果好。

Description

导丝机丝线多股成型装置
技术领域
本发明涉及一种导丝机丝线多股成型装置。
背景技术
现有丝线生产加工后需让多股丝线合成一股，以使丝线变得更粗，满足加工需求，但在现有的导丝机结构复杂，多股丝线在合成一股时丝线绕转导向的次数繁多，且变向角度大，造成丝线的从丝饼输出至成股后送往卷丝筒的过程中张力增大，卷丝筒转动变慢，甚至造成卷丝筒无法转动使得丝线被拉扯断，操作人员需实时进行监看设备，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导丝机丝线多股成型装置，结构简单，不仅减少丝线导向次数，降低丝线张力，避免丝线因张力过大被扯断，而且丝线成股效果好。
本发明的技术方案在于：一种导丝机丝线多股成型装置，其特征在于，包括三个纵向丝饼导向杆，其中两个导向杆相平行且分别位于左右侧，一个导向杆位于中部前侧，每一导向杆上方前侧分别设有导向板架，所述导向板架由水平设置的具有U型开口的水平导板和另一具有V型开口与水平导板形成夹角的倾斜导板连接构成，三个导向板架分别经连接件与机台边缘部相连接，位于中部的导向板架略高于左右两侧导向板架，所述中部导向板架后侧设有三丝合拢导向环和收丝卷筒，所述在导向环与收丝卷筒之间设有用于丝线成股的吹压器和剪切丝线的剪切器，多股丝线经导向环合拢后穿过吹压器的吹气孔道成股后又经剪切器通往收丝卷筒。
进一步的,所述每一导向板架下方都设有单丝导向环。
进一步的,所述剪切器的后侧还设有用于导向的导向板。
进一步的,所述导向环与机台台面相连接。
进一步的,所述收丝卷筒位于导向板的后侧上方。
进一步的，所述收丝卷筒由驱动装置驱动旋转。
更进一步的，所述驱动装置为电机。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：（1）该装置结构简单，导向次数少，方便实用；（2）降低丝线张力，避免丝线因张力过大被扯断；（3）减轻操作人员工作量，减少反复接线次数，提高了导丝机的生产效率；（4）该装置在丝线成股生产中产出的丝线成股效果良好，用其生产的布匹经久耐用，质量好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1的A向视图；
图3为本发明的图1的B向视图；
图中：1-丝饼导向杆2-导向板架21-水平导板211-U型开口22-倾斜导板221-V型开口3-连接件4-机台41-机台平面5-三丝合拢导向环6-收丝卷筒7-吹压器71-吹气孔道8-剪切器9-单丝导向环10-导向板。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
参考图1和图2，一种导丝机丝线多股成型装置，包括三个纵向丝饼导向杆1，其中两个导向杆相平行且分别位于左右侧，一个导向杆位于中部前侧，每一导向杆上方前侧分别设有导向板架2，所述导向板架由水平设置的具有U型开口211的水平导板21和另一具有V型开口221与水平导板形成夹角的倾斜导板22连接构成，三个导向板架分别经连接件3与机台4边缘部相连接，位于中部的导向板架略高于左右两侧导向板架，所述中部导向板架后侧设有三丝合拢导向环5和收丝卷筒6，所述在导向环与收丝卷筒之间设有用于丝线成股的吹压器7和剪切丝线的剪切器8，吹压器可吹出空气将丝线凝聚成股。多股丝线经导向环合拢后穿过吹压器的吹气孔道71成股后又经剪切器通往收丝卷筒。
为了防止丝线在传动过程中从水平导板的U型开口211滑脱，所述每一导向板架下方都设有单丝导向环9。
为了改变丝线走向，同时防止丝线从剪切器的剪切槽道中滑脱，所述剪切器的后侧还设有用于导向的导向板10。
本实施例中，所述导向环下部与机台台面41相连接。
本实施例中，为了减少占地面积，充分利用高度空间，所述收丝卷筒位于导向板的后侧上方。
本实施例中，所述收丝卷筒由电机驱动旋转。
本实施例中，丝线的整个运行过程：丝线从丝饼导向杆中送出，穿过单丝导向环，经水平导板U型开口，又经倾斜导板的V型开口，最后三股丝线汇集后穿过三丝合拢导向环，穿过吹压器的吹气孔道后又经剪切器的剪切槽道，通过导向板换向后送入收丝卷筒。与现有技术相比减少了丝线的转绕次数，同时减少变向角度，降低了丝线张力，避免丝线因张力过大被扯断。同时增加了吹压器，使得成股后的丝线质量更佳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (1)

1.一种导丝机丝线多股成型装置，其特征在于，包括三个纵向丝饼导向杆，其中两个丝饼导向杆相平行且分别位于左右侧，一个丝饼导向杆位于中部前侧，每一丝饼导向杆上方前侧分别设有导向板架，每一导向板架下方都设有单丝导向环；所述导向板架由水平设置的具有U型开口的水平导板和另一具有V型开口与水平导板形成夹角的倾斜导板连接构成，三个导向板架分别经连接件与机台边缘部相连接，位于中部的导向板架略高于左右两侧的导向板架，位于中部的导向板架后侧设有三丝合拢导向环和收丝卷筒，所述三丝合拢导向环与机台台面相连接，三丝合拢导向环与收丝卷筒之间设有用于丝线成股的吹压器和剪切丝线的剪切器，所述剪切器的后侧还设有用于导向的导向板，多股丝线经三丝合拢导向环合拢后穿过吹压器的吹气孔道成股后又经剪切器通往收丝卷筒，所述收丝卷筒位于导向板的后侧上方，所述收丝卷筒由驱动装置驱动旋转，所述驱动装置为电机。
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