CN204198927U - 用于向梳理机输送纤维材料的纺织机进料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于向梳理机输送纤维材料的纺织机进料槽，包括：一上部直泻槽(1)、一输送辊(2)、安装于该上部直泻槽下端的一扩布辊(3)、以及安装于该扩布辊(3)下方的一下部进料槽(4)，该下部进料槽(4)包括一插针排气口。

Description

用于向梳理机输送纤维材料的纺织机进料槽

技术领域

本项实用新型涉及纺纱准备机技术领域。具体来说，本项实用新型是关于一种改进型纺织斜槽进料装置，用于将吹尘室内的棉纱或纤维材料输送到梳理机内。

背景技术

吹尘室(blow room machines)用于打开并清理纺织纤维，使纺织纤维中夹杂的灰尘与其分离，并去除里面的灰尘。然后，纺织纤维从吹尘室被输送到进料系统(feeding system)中，进料系统再将纺织纤维输送到梳理机(cardingmachine)内，该进料系统通常被称为斜槽进料装置(chute feed)。斜槽进料装置接收到的纤维经过压紧后，以纤维胎的形式被输送到梳理机内。

图1示出斜槽进料装置。进料槽包括一个上部直泻槽(upper verticalchute)1，与主要纤维输送管道此处没有显示相连接，用于借助于压缩空气传递和输送来自送料区(feeding area)的纤维材料。压缩空气用来压紧纺织机斜槽内的纤维材料。上部直泻槽1配有进料辊(feed roller)2和扩布辊(opening roller)3。进料辊2向扩布辊3输送纤维材料，扩布辊3周围有很多金属丝或起粘丝，用来打开和清理纤维材料。扩布辊3打开纤维材料，同时把纤维材料输送到扩布辊3下游的下部进料槽4内。下部进料槽4下端装有输送辊5，输送辊(delivery roller)5与进料盘一起将纤维材料供给梳理机。另外，进料槽还包括一个排气口(air exhaust opening)7，设在下部进料槽4下端的两边，压缩空气在这里与纤维材料分离，从排气口7排出。与此同时，纤维材料被输送到梳理机内。

在现有纺织斜槽进料装置中，如图2所示，排气口7是由切割钢架8构成的，其上分布有等间距槽口9，通过装配配件固定在机架上。空气与纤维材料分离后，从槽口9排出。现有技术中制造该排气口7时，槽口9通过切割钢架8制作而成。在切割钢架8时，容易在槽口9两边留下毛刺。即使是激光切割操作，也不能完全消除毛刺。输送纤维材料时，毛刺会黏住纤维材料，慢慢地会造成槽口9堵塞。这样就会影响空气从槽口9流出，从而引起操作故障，例如，输送辊5被纤维材料缠绕、进料盘6被塞满纤维材料，等等。此外，也会影响向梳理机输送纤维材料。

发明内容

本项实用新型的目的是提供一种没有或基本没有上述缺点的改进型排气口。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供一种用于向梳理机输送纤维材料的纺织机进料槽，包括：一上部直泻槽(1)、一输送辊(2)、安装于该上部直泻槽下端的一扩布辊(3)、以及安装于该扩布辊(3)下方的一下部进料槽(4)，该下部进料槽(4)包括一插针排气口。

本项实用新型的另一个目的是避免纤维材料在纺织机进料槽的排气口处产生堵塞现象。

更进一步地，该插针排气口包括一框架(11)以及位于该框架(11)上的若干插针(12)。

更进一步地，该插针(12)等间距分布。

更进一步地，该插针(12)按压固定于该框架11上。

更进一步地，该插针(12)为圆柱形。

更进一步地，该插针(12)为钢制插针。

更进一步地，该框架(11)由铝合金制成。

更进一步地，该框架(11)和插针(12)表面电镀而成。

更进一步地，该插针(12)彼此之间相互平行。

与现有技术相比较，本实用新型所提供的技术方案具有以下优点，当空气与纤维材料分离后，从这些圆柱形插针之间的缝隙流出。这些插针表面光滑，没有任何毛刺，所以不会产生插针黏住纤维材料、纤维材料堵塞在插针之间等问题。这种设计改进了排气口，同时也避免了操作故障。此外，纤维材料向梳理机输送的均匀度也得到了提升。

附图说明

关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

图1是配有现有进料槽的纺织梳理机的示意图；

图2是纺织机进料槽的现有排气口的结构示意图；

图3是本实用新型所涉及的排气口的结构示意图；

图4是本实用新型所涉及的排气口的插针的结构示意图。

具体实施方式

面结合附图详细说明本实用新型的一种具体实施例的纺织机进料槽。然而，应当将本实用新型理解成并不局限于以下描述的这种实施方式，并且本实用新型的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

本实用新型的主要目的是为纺织机进料槽提供一种改进型排气口。

图1及2提供了现有斜槽进料装置的排气口的示意图，本项实用新型背景部分已对现有斜槽进料装置及其不足进行了说明。为克服这些不足，本项实用新型为斜槽进料装置提供了一种改进型排气口，如图3及4所示。

进料槽包括一个上部直泻槽1，用来接收来自吹尘室的纤维材料。为确保纤维材料得到均匀压紧，以及，保持纤维材料的输送速率，送风机吹入压缩空气，压缩空气通过气管进入上部直泻槽1内的纤维材料。上部直泻槽1下端配有一个输送辊2，所述的输送辊2接收来自上部直泻槽的经过压紧的纤维材料，然后将它们输送给扩布辊3。扩布辊3外围表面上分布有插针或覆盖有锯齿状布料，并快速旋转。所述的扩布辊3打开纤维材料，并将它们输送给下部直泻槽4。所述的下部直泻槽4的下端安装有一对输送辊5。这对输送辊5与进料盘6一起把纤维材料输送给梳理机。下部进料槽4还可以上升至梳理机进料辊位置。梳理机进料辊直接从下部进料槽4接收纤维材料。进料盘6是选用部件。在本项实用新型中，进料槽包括一个改进型排气口，设置在下部进料槽4下端的两边。

图3及4示出了本项实用新型的排气口。排气口10装置是由一个矩形框架11构成，这个框架由金属制成，最好是使用铝合金材料制成。框架11是电镀而成的，所以具有很好的表面光洁度。在本项实用新型中，排气口10处连续分布着很多插针/织针12，这些插针/织针12固定在框架11上，最好是采用压入固定方式，它们之间间距相等，并且基本上是相互平行的。这些插针12最好是圆柱形状。图4示出了压入固定在框架11上的圆柱形插针12的透视图。如图4所示，插针12的一端位于框架11的内部，插针12远离框架11的一端逐步收窄。空气与纤维材料分离后，通过等间距的圆柱形插针12之间的缝隙13流出。

所述的插针12是由金属制成，最好是使用钢制插针，表面经过精加工，没有任何毛刺。圆柱形插针12通过电镀固定在框架11上，具有很好的表面光洁度。因此，可以避免产生纤维材料被黏住、纤维材料堵塞、输送辊被纤维材料缠绕、进料盘堵塞等问题。此外，纤维材料向梳理机输送的均匀度也得到了提升。使用分布有很多插针/织针12的改进型排气口10装置，不需要进行切割操作。这种设计改进了排气口，同时也避免了操作故障。

本说明书中所述的只是本发明的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明的限制。凡本领域技术人员依本发明的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的范围之内。

Claims (9)

1.一种用于向梳理机输送纤维材料的纺织机进料槽，其特征在于，包括：一上部直泻槽(1)、一输送辊(2)、安装于所述上部直泻槽下端的一扩布辊(3)、以及安装于所述扩布辊(3)下方的一下部进料槽(4)，所述下部进料槽(4)包括一插针排气口。

2.如权利要求1所述的纺织机进料槽，其特征在于，所述插针排气口包括一框架(11)以及位于所述框架(11)上的若干插针(12)。

3.如权利要求2所述的纺织机进料槽，其特征在于，所述插针(12)等间距分布。

4.如权利要求2所述的纺织机进料槽，其特征在于，所述插针(12)按压固定于所述框架11上。

5.如权利要求2所述的纺织机进料槽，其特征在于，所述插针(12)为圆柱形。

6.如权利要求2所述的纺织机进料槽，其特征在于，所述插针(12)为钢制插针。

7.如权利要求2所述的纺织机进料槽，其特征在于，所述框架(11)由铝合金制成。

8.如权利要求2所述的纺织机进料槽，其特征在于，所述框架(11)和插针(12)表面电镀而成。

9.如权利要求2所述的纺织机进料槽，其特征在于，所述插针(12)彼此之间相互平行。