ES2714382T3 - Dispositivo de alimentación de hilo para una tricotosa circular - Google Patents
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Abstract
Una tricotosa circular para vanizado, incluyendo dicha tricotosa circular una pluralidad de medios de alimentación de hilo, alimentando cada uno de dichos medios de alimentación de hilo un hilo fondo (18a) y un hilo elástico (16a) a tejer juntos e incluyendo un primer dispositivo de alimentación de hilo (15a) que alimenta el hilo fondo (18a), un segundo dispositivo de alimentación de hilo (15b) que alimenta el hilo elástico (16a), y un rodillo de guía (8b) que guía el hilo elástico (16a) desde el segundo dispositivo de alimentación de hilo (15b) a una aguja de tejer mediante un portahilos (8) de la tricotosa circular, caracterizada porque los segundos dispositivos de alimentación de hilo (15b) no están espaciados a intervalos iguales en aros de soporte (14c) en los que los segundos dispositivos de alimentación de hilo (15b) están dispuestos, mientras que los portahilos (8) están dispuestos a intervalos iguales en aros de portahilos (9) que soportan los portahilos (8), de modo que un ángulo del recorrido de avance del hilo elástico desde el segundo dispositivo de alimentación de hilo al rodillo de guía (8b) varía con respecto a diferentes rodillos de los rodillos de guía (8b), donde cada medio de alimentación de hilo incluye un elemento de prevención de desenganche (8c, 88c) para evitar que el hilo elástico se salga del rodillo de guía, estando dispuesto dicho elemento de prevención de desenganche en una posición cerca y hacia arriba del rodillo de guía, y dicho elemento de prevención de desenganche puede ser movido según dicho ángulo de modo que no entre en contacto con el hilo elástico (16a) durante el proceso de tejedura.
Description
DESCRIPCION
Dispositivo de alimentacion de hilo para una tricotosa circular
El presente dispositivo se refiere a una tricotosa circular para vanizado segun el preambulo de la reivindicacion 1. Tal maquina se describe, por ejemplo, en US-A-3800564.
En general, para obtener un tejido estirable, el metodo principal es el vanizado, en el que un hilo elastico es tejido conjuntamente con un hilo fondo. Cuando se teje el hilo elastico, es guiado por un rodillo de gma con el fin de mantener la tension de alimentacion lo mas baja posible. Por ejemplo, como se describe en la patente US 6386003 B1 (correspondiente a la Solicitud de Patente china no examinada CN1401842A y JP-A- 2003-55866), se usa un aro de gma (o "un rodillo de gma"). La Patente US 6386003 B1 describe un alimentador de hilo de tricotosa circular para hilo estirable. El alimentador de hilo incluye un rodillo montado en un elemento de seccion de alimentacion de cuyo extremo sobresale la denominada seccion sobresaliente. El hilo estirable es llevado desde el rodillo sobre y en contacto de rozamiento con la seccion sobresaliente que por ello sirve para evitar la formacion de borra o al menos retener la borra formada.
Sin embargo, si se usa un hilo de fibra corta, tal como un hilo de algodon, para el hilo fondo, pueden acumularse rapidamente residuos de algodon en el cabezal de tejer. Tejer los residuos de algodon conjuntamente con el hilo elastico hace imposible producir tejido de una calidad estable. Tambien puede hacer imposible el funcionamiento de la tricotosa a causa de la reducida tension de alimentacion del hilo elastico. Por lo tanto, para quitar los residuos de algodon, se usa una pistola de aire para quitar los residuos de algodon cada vez que se enrolla un rollo de tejido. Segun la tecnica anterior descrita anteriormente, el aire soplado puede alabear excesivamente el hilo elastico y hacer que se salga de la periferia del rodillo de gma. Dado que el hilo elastico es superfino, es diffcil comprobar visualmente si esta en la posicion correcta y no desenganchado del rodillo de gma. Si la tricotosa se vuelve a poner en funcionamiento con el hilo elastico desenganchado del rodillo de gma, no solamente es imposible el vanizado, sino que pueden surgir muchos problemas tales como el corte del hilo elastico. Si sucediese esto, habna que colocar de nuevo el hilo elastico en el rodillo de gma, pero, dado que el hilo elastico es superfino, tiene que ser manejado con mucho cuidado, de modo que se tarda tiempo extra antes de que la tricotosa este preparada para operar de nuevo.
El objeto de la presente invencion es proporcionar un dispositivo que evita que el hilo elastico se salga del rodillo de gma que gma el hilo elastico.
Para ello, segun varias realizaciones de la invencion, se facilita una tricotosa circular para vanizado, como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anexas.
Con la presente invencion, es posible evitar fiablemente que el hilo elastico se salga del rodillo de gma del portahilos al quitar los residuos de algodon acumulados en el cabezal de tejer de la tricotosa circular, evitando por ello la produccion de un tejido defectuoso y mejorando la productividad de la fabricacion de tejido. Instalando el elemento de prevencion de desenganche de modo que sea movil segun un angulo de avance del hilo elastico, es posible evitar fiablemente que el hilo elastico se salga del rodillo de gma del portahilos.
El elemento de prevencion de desenganche es movil de modo que no entre en contacto con el hilo elastico durante el proceso de tejedura. La distancia de movimiento es preferiblemente de 3,0 mm a 8,0 mm, e idealmente de 4,0 mm a 6,0 mm.
El elemento de prevencion de desenganche puede ser, por ejemplo, un alambre en espiral montado en el portahilos. El eje principal de la espiral puede ser de 5-10 mm (preferiblemente de aproximadamente 8 mm), y el eje menor de la espiral puede ser de 3-8 mm (preferiblemente de aproximadamente 5 mm). Una variacion del elemento de prevencion de desenganche es un alambre colocado encima del rodillo de gma y fuera de la tangente del hilo elastico al diametro interior del rodillo de gma. La longitud de este alambre, que es recto, es preferiblemente suficientemente larga para cubrir la ranura en V del rodillo de gma. Cada alambre tiene preferiblemente un diametro de aproximadamente 2 mm.
En otra realizacion, una gma en forma de U esta montada en el portahilos, colocada en el recorrido en el que el hilo elastico pasa desde el rodillo de gma a la aguja de tejer. El hilo elastico esta dispuesto preferiblemente de modo que pase a traves de la gma en forma de U sin tocar el interior de la gma.
El elemento de prevencion de desenganche esta montado preferiblemente en una posicion que esta a 0,5 a 1,0 mm del hilo elastico que avanza desde el lado derecho o el hilo elastico que avanza desde el lado izquierdo.
Si la tricotosa gira en la direccion opuesta, los componentes anteriores pueden instalarse en una disposicion especular para obtener el mismo efecto que el dispositivo de la presente invencion.
La presente invencion se describira ahora a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos acompanantes en los que:
La figura 1 es una vista frontal de una tricotosa circular equipada con un elemento de prevencion de desenganche para un hilo elastico segun la presente invencion.
La figura 2 representa una vista frontal (a) y una vista lateral (b) de un portahilos equipado con un elemento de prevencion de desenganche para un hilo elastico segun la presente invencion.
La figura 3 representa una vista lateral (a) y una vista en seccion transversal (b) de un segundo ejemplo de un elemento de prevencion de desenganche para un hilo elastico segun el dispositivo de la presente invencion.
La figura 4 representa una vista parcialmente ampliada de un portahilos equipado con un rodillo de grna convencional.
La figura 5 representa una vista parcialmente ampliada de un portahilos equipado con un elemento de prevencion de desenganche de la presente invencion.
La figura 6 representa una vista lateral (a) y una vista en perspectiva (b) de un rodillo de grna.
Y la figura 7 es una vista en seccion transversal tomada a lo largo de la lmea AA de la figura 2.
Ejemplo 1
La figura 1 es una vista frontal de una tricotosa circular para vanizado en la que un hilo elastico es tejido conjuntamente con un hilo fondo. Dicha tricotosa circular tiene un cabezal de tejer 5 colocado encima de un lecho 4, que es soportado por patas 1, 2 y 3. El cabezal de tejer 5 tiene varias agujas de cilindro alojadas deslizantemente en ranuras de aguja del cilindro 6. Frente al cilindro 6 se soporta un soporte de excentrica 7 equipado con excentricas de control para las agujas de cilindro. El hilo de tejer suministrado por un dispositivo de alimentacion de hilo es alimentado a la aguja de cilindro mediante un portahilos 8. El cilindro es movido por una unidad de potencia instalada en la pata 1.
En el borde exterior del lecho 4 se alzan varios pilares 11. Encima de cada pilar 11, una parte horizontal que se extiende radialmente 13 esta fijada por medio de una pieza de conexion 12. Piezas de soporte que se extienden hacia abajo 10a, 10b y 10c estan montadas en la periferia de la parte horizontal 13. Las piezas de soporte estan provistas de aros de soporte 14a, 14b y 14c, que estan dispuestos a alturas diferentes y tienen diametros diferentes. Estos aros de soporte estan provistos de varios dispositivos de alimentacion de hilo (solamente se representan un primer dispositivo de alimentacion de hilo 15a y un segundo dispositivo de alimentacion de hilo 15b), correspondiente a su respectivo portahilos.
En la unidad de potencia, poleas de accionamiento 17a, 17b y 17c que son movidas sincronicamente con la revolucion de la tricotosa estan dispuestas en posiciones que corresponden al primer dispositivo de alimentacion de hilo 15a y el segundo dispositivo de alimentacion de hilo 15b. Las poleas de accionamiento 17a, 17b y 17c estan conectadas al primer dispositivo de alimentacion de hilo 15a y el segundo dispositivo de alimentacion de hilo 15b mediante una correa de accionamiento (no representada).
El hilo de tejer 18a (hilo fondo) es suministrado al primer dispositivo de alimentacion de hilo 15a desde un soporte de fileta adyacente (no representado) y sacado por el primer dispositivo de alimentacion de hilo 15a a una velocidad deseada, suministrando por ello el hilo de tejer 18a (hilo fondo) a una cierta tension al cabezal de tejer 5.
El segundo dispositivo de alimentacion de hilo 15b es un dispositivo de suministro de hilo para el hilo elastico y esta equipado con varios carretes 16. Estos carretes 16 se desenrollan a una velocidad deseada y el hilo elastico 16a es suministrado al cabezal de tejer 5 a una cierta tension. Con respecto al segundo dispositivo de alimentacion de hilo 15b, puede usarse un dispositivo como el descrito en JP-A-8-302547 (MER por Memminger-IRO GmbH).
Para vanizado, el hilo elastico 16a es suministrado a la aguja de tejer mediante un rodillo de grna 8b (figuras 2, 4, 5) montado en el portahilos 8. El rodillo de grna tiene una forma cilmdrica con un diametro de 10 a 20 mm y esta provisto de una ranura en V 81b en su pared lateral cilmdrica. La parte inferior de la ranura en V es aproximadamente 5 mm mas baja que la circunferencia del rodillo de grna.
El portahilos 8 esta provisto de una grna en forma de U 8f en el recorrido a traves del que el hilo elastico 16a se extiende desde el rodillo de grna 8b a la aguja de tejer de tal forma que el hilo elastico 16a pase a traves de la grna en forma de U 8f sin tocarla. En la figura 2, la ranura de la forma en U esta formada al mismo angulo (a) que el angulo de incidencia en el que el hilo elastico entra en la aguja de tejer (a = 25°) del rodillo de grna 8b. El angulo de incidencia del hilo elastico puede ajustarse finamente usando un tornillo 8i de modo que el hilo elastico no toque el interior de la grna en forma de U. La anchura (z) de la ranura en forma de U es aproximadamente 1,8 mm. El
saliente superior de la forma en U es de aproximadamente 3 mm (y) desde la superficie del portahilos; el saliente inferior de la forma en U es de aproximadamente 1 mm (x) desde la superficie del portahilos. Estos salientes evitan que el hilo elastico se salga del rodillo de gma y la aguja de tejer.
Cuando el hilo elastico 16a y el hilo fondo 18a se tejen juntos en vanizado en una tricotosa circular como la descrita anteriormente, y se usa un hilo de fibra corta, tal como un hilo de algodon, para el hilo fondo 18a, pueden acumularse rapidamente residuos de algodon en el cabezal de tejer. Tejer los residuos de algodon junto con el hilo elastico hace imposible producir un tejido de una calidad consistente. Tambien puede hacer imposible el funcionamiento de la tricotosa a causa de la reducida tension de alimentacion del hilo elastico. Por lo tanto, con el fin de quitar los residuos de algodon, se usa aire para quitar los residuos de algodon cada vez que se enrolla un rollo de tejido. De ordinario, para esta finalidad, se usa una pistola de aire a una presion de aire de 2,5 a 5,0 kg/cm2 La distancia entre el sensor 19 del segundo dispositivo de alimentacion de hilo 15b y el rodillo de gma 8b es tipicamente de 1 m o mas. Dado que no hay ninguna pieza que gme el hilo elastico 16a en este espacio, el aire soplado puede agitar el hilo elastico 16a excesivamente y hacer que se salga de la periferia del rodillo de gma 8b. Como se representa en la figura 4, el angulo en el que el hilo elastico 16a entra procedente del sensor 19 del segundo dispositivo de alimentacion de hilo 15b al rodillo de gma 8b puede variar hasta 30° por la razon explicada mas adelante. Aunque una pieza de soporte 10c esta montada en un aro de soporte 14c en el que esta dispuesto el segundo dispositivo de alimentacion de hilo 15b, una polea de gma para guiar la correa de accionamiento esta dispuesta en un aro de soporte 14c que mira a una polea de accionamiento 17c; por lo tanto, no se puede disponer un segundo dispositivo de alimentacion de hilo 15b en este aro de soporte 14c. A causa de ello, los segundos dispositivos de alimentacion de hilo 15b no estan espaciados a intervalos iguales en los aros de soporte 14c. Por otra parte, los portahilos 8 estan dispuestos a intervalos iguales en aros de portahilos 9 que soportan los portahilos 8. A causa de esto, el angulo al que el hilo elastico 16a entra desde el sensor 19 para el segundo dispositivo de alimentacion de hilo 15b al rodillo de gma 8b para el portahilos 8 puede variar hasta 30°.
Cuando el hilo elastico 16a entra en el rodillo de gma 8b desde el lado derecho (indicado con la lmea de puntos A en la figura 4) y se sopla aire desde la direccion de la flecha ancha, es altamente posible que el hilo elastico 16a se alabee tanto que se salga del rodillo de gma 8b. Mientras que cuando el hilo elastico 16a entra desde el lado izquierdo (indicado con la lmea de puntos B), tambien puede salirse del rodillo de gma 8b, pero para que se salga, tiene que alabearse mas que cuando entra desde el lado derecho, de modo que la posibilidad de que se salga del rodillo de gma 8b es menor.
Segun el presente dispositivo, como se representa en la figura 5, un elemento de prevencion de desenganche 8c que mantiene al mmimo el alabeo del hilo elastico 16a, evitando por ello que el hilo elastico 16a se salga de la periferia del rodillo de gma 8b, esta colocado justo antes o hacia arriba del rodillo de gma 8b.
Como se ha descrito anteriormente, el hilo elastico 16a entra en un angulo maximo de 30°. Para limitar el alabeo del hilo elastico 16a que entra desde el lado derecho (lmea de puntos A en la figura 4), el elemento de prevencion de desenganche 8c es movido a la derecha y se fija en dicha posicion. El codigo C en la figura 5 indica una seccion transversal del arco o lado derecho del elemento de prevencion de desenganche 8c que se ha desplazado a la derecha. (Una seccion transversal de su arco o lado izquierdo no se representa para que el dibujo no parezca demasiado complicado).
Con respecto al hilo elastico 16a que entra desde el lado izquierdo (lmea de puntos B en la figura 4), el elemento de prevencion de desenganche 8c es movido a la izquierda y se fija en dicha posicion. El codigo D en la figura 5 indica una seccion transversal del arco o lado derecho del elemento de prevencion de desenganche. (La seccion transversal de su arco o lado izquierdo no se representa para que el dibujo no parezca demasiado complicado). El elemento de prevencion de desenganche 8c esta montado de tal forma que sea movil entre la posicion marcada C y la posicion marcada D en la figura 5. Preferiblemente, el intervalo entre el lado etiquetado C y el hilo elastico que entra desde el lado derecho (etiquetado A) y el intervalo entre el lado etiquetado D y el hilo elastico que entra desde el lado izquierdo (etiquetado B) son de aproximadamente 0,5-1,0 mm.
Al tejer tejidos ordinarios, es preferible que el hilo elastico 16a no entre en contacto con el elemento de prevencion de desenganche 8c con el fin de mantener baja la tension de alimentacion del hilo elastico 16a.
Un ejemplo espedfico de la estructura del elemento de prevencion de desenganche 8c se representa en la figura 2. La forma del elemento de prevencion de desenganche 8c es muy preferiblemente de espiral. Si es un aro, el hilo elastico 16a tiene que enroscarse a traves de este aro, pero si es una espiral, el hilo elastico 16a puede pasarse a traves de la espiral facilmente desde una abertura en la espiral. El eje mayor y el eje menor de la espiral son de aproximadamente 8 mm y 5 mm respectivamente. Es preferible que el diametro del alambre sea de aproximadamente 2 mm.
Con el fin de ajustar la posicion del elemento 8c para acomodar el cambio de angulo del hilo elastico 16a segun la direccion de avance del hilo elastico 16a y de evitar que el elemento de prevencion toque el hilo elastico 16a, el
elemento de prevencion de desenganche 8c tiene que fijarse de tal forma que se pueda mover aproximadamente 5 mm. En la figura 7 se representa un metodo de montar el elemento de prevencion de desenganche 8c para lograrlo. Un bloque de fijacion de elemento de prevencion de desenganche 8d esta provisto de una ranura de sujecion 8g para sujetar una pata del elemento de prevencion de desenganche 8c. El elemento de prevencion de desenganche 8c esta fijado con un tornillo 8e en esta ranura de sujecion de modo que se pueda soltar, correr y fijar de nuevo. La profundidad de la ranura de sujecion 8g es menor que el diametro del alambre del elemento de prevencion de desenganche 8c, de modo que, cuando se aprieta el tornillo 8e, la pata del elemento de prevencion de desenganche 8c es comprimida y fijada por la cabeza del tornillo 8e. El tornillo 8e tambien tiene un papel de sujecion del bloque 8d al portahilos 8.
El aflojamiento del tornillo 8e al ajustar la posicion del elemento de prevencion de desenganche 8c puede correr accidentalmente la posicion del bloque 8d. Para evitarlo, es preferible dotar al bloque de fijacion 8d de una forma contorneada o desigual 8j. Una superficie enganchada por el bloque de fijacion 8d puede tener una forma complementariamente contorneada.
La pata del eje 8h que soporta pivotantemente el rodillo de grna 8b se fija ajustablemente con un tornillo 8i en un agujero dispuesto en el bloque 8d. La pata 8c del elemento de prevencion de desenganche 8c tambien puede fijarse de la misma forma.
Ejemplo 2
Un segundo ejemplo del presente dispositivo es un elemento de prevencion de desenganche 88c hecho de un alambre recto como se representa en la figura 3. El elemento de prevencion de desenganche 88c se monta preferiblemente encima del rodillo de grna 8b y fuera de la tangente del hilo elastico 16a al diametro interior del rodillo de grna 8b, y en una posicion a 0,5-1,0 mm de distancia del hilo elastico 16a. La longitud del alambre recto puede ser cualquier longitud a condicion de que cubra la ranura en V del rodillo de grna 8b. Es preferible que el diametro del alambre sea de aproximadamente 2 mm.
Claims (7)
1. Una tricotosa circular para vanizado, incluyendo dicha tricotosa circular una pluralidad de medios de alimentacion de hilo, alimentando cada uno de dichos medios de alimentacion de hilo un hilo fondo (18a) y un hilo elastico (16a) a tejer juntos e incluyendo un primer dispositivo de alimentacion de hilo (15a) que alimenta el hilo fondo (18a), un segundo dispositivo de alimentacion de hilo (15b) que alimenta el hilo elastico (16a), y un rodillo de grna (8b) que grna el hilo elastico (16a) desde el segundo dispositivo de alimentacion de hilo (15b) a una aguja de tejer mediante un portahilos (8) de la tricotosa circular,
caracterizada porque los segundos dispositivos de alimentacion de hilo (15b) no estan espaciados a intervalos iguales en aros de soporte (14c) en los que los segundos dispositivos de alimentacion de hilo (15b) estan dispuestos, mientras que los portahilos (8) estan dispuestos a intervalos iguales en aros de portahilos (9) que soportan los portahilos (8), de modo que un angulo del recorrido de avance del hilo elastico desde el segundo dispositivo de alimentacion de hilo al rodillo de grna (8b) vana con respecto a diferentes rodillos de los rodillos de grna (8b), donde cada medio de alimentacion de hilo incluye un elemento de prevencion de desenganche (8c, 88c) para evitar que el hilo elastico se salga del rodillo de grna, estando dispuesto dicho elemento de prevencion de desenganche en una posicion cerca y hacia arriba del rodillo de grna, y dicho elemento de prevencion de desenganche puede ser movido segun dicho angulo de modo que no entre en contacto con el hilo elastico (16a) durante el proceso de tejedura.
2. Una tricotosa circular segun la reivindicacion 1, en la que cada elemento de prevencion de desenganche (8c) esta fijado a un bloque de fijacion (8d) provisto de una ranura de sujecion (8g) en la que el elemento de prevencion de desenganche (8c) esta fijado con un tornillo (8e) de modo que pueda ser movido.
3. Una tricotosa circular segun la reivindicacion 1 o 2, en la que la distancia de recorrido de cada elemento de prevencion de desenganche (8c) es de 3,0 mm a 8,0 mm.
4. Una tricotosa circular segun alguna de las reivindicaciones 1 a 3, en la que cada elemento de prevencion de desenganche (8c) es un alambre en espiral montado en un portahilos (8).
5. Una tricotosa circular segun alguna de las reivindicaciones 1 a 3, en la que cada elemento de prevencion de desenganche (88c) es un alambre colocado encima del rodillo de grna (8b) y fuera de una tangente del hilo elastico en un diametro interior de ranura del rodillo de grna (8b).
6. Una tricotosa circular segun alguna de las reivindicaciones 1 a 5, en la que cada elemento de prevencion de desenganche (8c; 88c) esta montado en una posicion de 0,5 a 1,0 mm de distancia del hilo elastico (16a).
7. Una tricotosa circular segun alguna de las reivindicaciones 1 a 6, incluyendo una grna en forma de U (8f) en cada portahilos (8) colocada en un recorrido a lo largo del que el hilo elastico (16a) pasa desde el rodillo de grna (8b) a la aguja de la tricotosa.
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