KR200445722Y1 - 자수기용 코드사 공급장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 자수기에 사용되는 코드사의 공급장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 코드사가 공급되는 부분의 폭을 좁게 형성하여 바늘 사이의 폭이 좁은 자수기의 종류나 용도에 상관없이 설치가 용이하게 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 코드사가 공급되는 과정에서 상,하 운동하는 바늘과의 꼬임을 방지하여 원활하게 공급이 이루어질 수 있도록 하기 위하여,

자수기에서 상,하 운동하는 바늘에 의해 직물원단의 표면으로 특정 문양으로 봉착되도록 몸체의 중앙에 바늘 삽입공이, 그 바늘 삽입공의 양측으로 코드사가 공급되는 각각의 인입공이 형성된 코드사 공급기를 구비한 코드사 공급장치에 있어서, 상기 코드사 공급장치는 고정대의 상측 후방의 일면에 동력원이 장착되고, 상기 고정대의 밑면에 장착되는 받침부재 상에 상기 동력원과 반대되는 위치의 전방으로 꼬임방지부가 형성된 코드사 공급기가 회전 자유롭게 구비되며, 상기 동력원이 장착되는 고정대의 일면에 그 동력원의 동력에 의해 상기 코드사 공급기를 정,역회전시키는 동력전달부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 자수기용 코드사 공급장치에 관한 것이다.

자수, 코드사, 공급, 바늘, 삽입, 받침, 꼬임, 동력전달

Description

자수기용 코드사 공급장치{Embroidery appointment cord yarn feeding mechanism}

본 고안은 자수기에 사용되는 코드사의 공급장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 코드사가 공급되는 부분의 폭을 좁게 형성하여 바늘 사이의 폭이 좁은 자수기의 종류나 용도에 상관없이 설치가 용이하게 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 코드사가 공급되는 과정에서 상,하 운동하는 바늘과의 꼬임을 방지하여 원활하게 공급이 이루어질 수 있도록 한 자수기용 코드사 공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 자수기는 직물원단의 표면상에 특정 문양의 자수를 하는 것으로서, 바늘의 상,하운동과 북집(밑실을 감은 실패를 넣어 두는 틀)의 구동 및 직물원단의 위치이동에 따른 구동으로 코드사의 배열이 이어 밑실의 감치기 작업으로 직물원단의 표면에 특정 문양으로 봉착되면서 자수하는 기기이다.

이렇게, 자수기에서 자수를 하는 과정에서 코드사(또는 장식사)를 공급하는 종래의 코드사 공급장치(100)는 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 자수기에 구비되는 설치대(200)의 하부에 장착되는 장착대(110)의 밑면으로 결합 고정되는 받침판(120) 상에 스탭핑 모터(132)와 벨트로 연결되어 정,역회전을 반복하는 코드사 공급기(130)가 동일 선상에 설치되도록 구성된다.

상기에서, 코드사 공급기(130)는 몸체(134)의 중앙에 자수기의 바늘이 삽입되는 바늘 삽입공(135)과, 그 바늘 삽입공 양측으로 코드사가 삽입되는 각각 인입공(136)이 형성된다.

상기와 같이 구성된 종래 코드사 공급장치(100)는 코드사 공급기(130)의 바늘 삽입공(135)에서 바늘(도시되지 않음)이 상,하 운동하는 과정에서 코드사 공급기(130)의 몸체(134)가 스탭핑 모터(132)에 의해 정,역회전하면서 상기 바늘의 봉착실에 의해 인입공(136)을 통하여 공급되는 코드사를 직물원단에 특정 모양으로 봉착하게 되는 것이다.

그러나, 상기한 종래의 코드사 공급장치(100)에 있어서는, 상기 코드사 공급기(130)와 그 코드사 공급기를 정,역회전시키기 위한 스탭핑 모터(132)가 하나의 받침판(120) 상에 동일 선상에 설치되는 관계로, 즉 장착대(110)의 일측 받침판 상에 설치된 스탭핑 모터(132)와 장착대(110) 사이의 폭(W)이 넓어 상기 자수기의 종류나 용도에 따라 바늘과 바늘 사이의 폭이 좁은 자수기에는 설치하여 사용하지 못하는 문제점이 발생하였다.

또한, 상기한 종래의 코드사 공급장치에서의 가장 큰 문제점은 상기 코드사 공급기를 통하여 바늘이 상,하 운동하면서 코드사를 직물원단으로 봉착되도록 공급되는 과정에서 코드사가 바늘과 간섭이 발생하여 꼬이는 문제점이 발생하였다.

다시 말해서, 몸체(134)에 형성된 바늘 삽입공(135)과 코드사가 공급되는 인입공(136) 사이의 폭이 좁을 뿐만 아니라 상기 코드사가 공급되는 과정에서 설치 대(200) 상의 다수의 지지롤(202)과 텐션롤(204)을 거쳐 공급되는 코드사가 적당한 텐션력을 유지하면서 공급되어 져야 하는 데, 도 4b에서와 같이 상기 코드사 공급기(130)의 몸체(134)가 스탭핑 모터에 의해 정,역회전하는 과정에서 상기 턴션롤의 턴션력 보다 코드사 공급기(130)인 몸체(134)의 회전속도가 더 빨라 텐션롤의 텐션력에 의해 코드사가 당겨지지 않은 시점인 코드사가 풀어진 상태에서 상,하 운동하는 바늘에 감겨 지듯이 꼬이게 되는 문제점이 발생하였다.

이렇게, 공급되는 코드사가 바늘에 꼬이게 됨으로써, 직물원단으로의 자수가 원활하게 이루어지지 않을 뿐만 아니라 상기 꼬여진 코드사를 풀기 위한 작업이 병행됨으로 인해 직물원단으로의 자수 작업이 멈춰지는 문제점이 초래되었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하고자 안출한 것으로, 그 주된 목적은 코드사 공급장치의 코드사가 공급되는 부분의 폭을 좁게 형성하여 바늘 사이의 폭이 좁은 자수기의 종류나 용도에 상관없이 설치가 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 데 있다.

본 고안의 다른 목적은 코드사가 공급되는 과정에서 상,하 운동하는 바늘과의 간섭됨으로 인한 꼬임을 방지할 수 있도록 하는 데 있다.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 자수기에서 상,하 운동하는 바늘에 의해 직물원단의 표면으로 특정 문양으로 봉착되도록 몸체의 중앙에 바늘 삽입공이, 그 바늘 삽입공의 양측으로 코드사가 공급되는 각각의 인입공이 형성된 코드사 공급기를 구비한 코드사 공급장치에 있어서, 상기 코드사 공급장치는 고정대의 상측 후방의 일면에 동력원이 장착되고, 상기 고정대의 밑면에 장착되는 받침부재 상에 상기 동력원과 반대되는 위치의 전방으로 꼬임방지부가 형성된 코드사 공급기가 회전 자유롭게 구비되며, 상기 동력원이 장착되는 고정대의 일면에 그 동력원의 동력에 의해 상기 코드사 공급기를 정,역회전시키는 동력전달부재를 구비하되, 상기 코드사 공급기의 몸체에 형성된 바늘 삽입공과 인입공은 그 몸체의 상면으로부터 함입된 바닥면에 형성되고, 상기 꼬임방지부는 그 몸체의 상면 테두리에 인입공으로 공급되는 코드사를 안내하도록 형성되는 안내부재로 구성되는 것을 특징으로 한다.

삭제

상기 안내부재는 몸체의 상면 양측에서 상향으로 돌출되어 그 몸체의 외측으로 절곡되는 링 형태로 형성되어 그 몸체의 상면과 코드사가 삽입되는 안내공간부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 안내부재는 몸체의 직경과 같은 반원형 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.

삭제

본 고안은 자수기에 코드사 공급장치의 코드사가 공급되는 부분의 폭을 좁게 형성하여 바늘 사이의 폭이 좁은 자수기의 종류나 용도에 상관없이 설치가 용이하게 이루어질 수 있도록 함으로서, 코드사를 공급하기 위한 공급장치를 자수기의 종류나 용도에 따라 각각의 코드사 공급장치를 구비해야 했던 문제점을 해소하여 높은 경제성을 가지는 효과와 함께 어떠한 자수기에도 적용이 가능하여 혼환성이 뛰어난 효과를 가지는 것이다.

또한, 코드사가 공급되는 과정에서 코드사 공급기에 구비되는 꼬임방지부에 의해 상,하 운동하는 바늘과의 간섭됨으로 인한 꼬임을 방지할 수 있도록 함으로써, 직물원단으로의 자수 불량을 최소화하면서 자수기의 정지됨 없이 원활하게 자 수가 지속적으로 이루어져 작업의 효율성을 극대화할 수 있는 효과를 갖는 것이다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 전술한 동일한 기술적 구성에 대해서는 동일 부호를 기재한 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안을 개략적으로 나타낸 요부 사시도이고, 도 2a 및 도 2b는 도 1에 따른 개략적인 요부 정면도 및 측면도이다.

도시된 바와 같이 공지된 자수기에서 상,하 운동하는 바늘에 의해 직물원단의 표면으로 코드사가 특정 문양으로 봉착되도록 몸체(134)의 중앙에 바늘 삽입공(135)이, 그 바늘 삽입공(135)의 양측으로 코드사가 공급되는 각각의 인입공(136)이 형성된 코드사 공급기(130)를 구비한 코드사 공급장치(100)에 있어서,

본 발명은, 상기 코드사 공급장치의 코드사가 공급되는 부분의 폭을 좁게 형성하여 바늘 사이의 폭이 좁은 자수기의 종류나 용도에 상관없이 설치가 용이하게 이루어질 수 있도록 하기 위하여,

상기 코드사 공급장치(100)는 상기 자수기에 구비되는 설치대(200)로 장착되는 고정대(10)의 상측 후방의 일면에 정,역회전을 반복하도록 통상적인 스탭핑 모터 등과 같은 동력원(M)이 장착되고, 상기 고정대(10)의 밑면에 장착되는 받침부재(20) 상에 상기 동력원(M)과 반대되는 위치의 전방으로 꼬임방지부(30)가 형성된 코드사 공급기(130)가 회전 자유롭게 구비되며, 상기 동력원(M)이 장착되는 고정대(10)의 일면에 그 동력원(M)의 동력에 의해 코드사 공급기(130)를 정,역회전시키는 동력전달부재(40)가 구비되는 것을 나타낸 것이다.

상기 코드사 공급기(130)의 몸체(134)에 형성된 바늘 삽입공(135)과 인입공(136)은 그 몸체(134)의 상면으로부터 함입된 바닥면(134a)에 형성되고, 상기 꼬임방지부(30)는 그 몸체(134)의 상면 테두리에 인입공(136)으로 공급되는 코드사를 안내하도록 형성되는 안내부재(32)로 구성되는 것이 바람직하다.

상기 안내부재(32)는 몸체(134)의 상면 양측에서 상향으로 돌출되어 그 몸체(134)의 외측으로 절곡되는 링 형태로 형성되어 그 몸체(134)의 상면과 코드사가 삽입되는 안내공간부(34)가 형성되고, 상기 링 형태의 안내부재(32)는 몸체(134)의 직경과 같은 반원형 형태로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 동력전달부재(40)는 고정대(10)에 장착되는 고정블록(42)과, 그 고정블록에 통상의 베어링 등에 의해 회전 자유롭게 장착되는 회전축(44)과 그 회전축의 상,하로 통상의 벨트 등과 같은 연결부재(46)에 의해 동력원(M)과 코드사 공급기(130)의 몸체(134)가 연결되도록 구성되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성되는 본 고안의 코드사 공급장치는 먼저, 코드사가 공급되는 부분인 코드사 공급기가 고정대의 하측 전방의 일측으로 위치하고, 상기 코드사 공급기를 정,역회전시키는 구동원은 상기 코드사 공급기의 반대면인 고정대의 상측 후방으로 위치하여 받침부재에 지지되는 동력전달부재에 의해 상기 코드사 공급기와 구동원을 연결함으로써, 상기 고정대와 동력전달부재가 설치된 폭은 종래 장착대와 스탭핑 모터가 설치된 것에 비해 상당히 좁은 폭(w)을 가질 수 있는 조건을 가지게 되는 것이고, 그로 인해 자수기의 종류나 용도 상관없이 서로 좁은 폭을 갖도록 설치된 바늘 사이에도 용이하게 삽입할 수 있게 됨에 따라 어떠한 자수기에도 호환성이 뛰어난 조건을 갖는 것이다.

아울러, 상기 코드사 공급기를 통하여 코드사가 공급되어 봉착되는 과정에서 그 코드사 공급기의 몸체 상면에 형성되는 꼬임방지부에 의해 바늘과의 간섭이 발생하지 않게 되어 꼬이는 것을 방지할 수 있는 것이다.

다시 말해서, 코드사 공급기의 몸체 상면에 구비되는 꼬임방지부는 그 몸체의 상면과 반원형 형태의 링 형태로 형성되는 안내부재 사이에 형성되는 안내공간부를 통하여 코드사가 공급되도록 함에 따라 상기 코드사 공급기가 정,역회전되는 과정에서 코드사가 바늘과의 간섭됨 없이 원활하게 공급하게 되는 것이고, 특히 정회전시 도 3a에서와 같이 안내공간부(34)를 거쳐 인입공(136)으로 삽입되어 있는 코드사가 안내부재(32)의 일측에 의해 당겨지면서 360°정회전하면서 바늘 삽입공(135)으로 삽입되어 하강하는 바늘과 간섭됨 없이 안내 지지함과 동시에 그 바늘에 구비된 봉착실에 의해 직물원단에 봉착된 후 다시 도 3b에서와 같이 역회전을 하게 되면서 상기 반원형으로 형성된 안내부재(32)의 일측으로 당겨졌던 반호형의 길이만큼, 즉 180°만큼 코드사가 바늘 삽입공(135)의 위치를 벗어난 상태를 유지하게 됨에 따라 상,하 운동하는 바늘과의 간섭됨이 발생하지 않게 되어 바늘 상에 코드사가 꼬이지 않게 되는 것이다.

즉, 상기 안내부재의 안내공간부를 통하여 공급되는 코드사의 회전반경은 상기 안내부재의 안내공간부 내에서 안내됨으로 인해 바늘과의 간섭됨이 없는 조건을 가지게 되는 것이다.

그에 따라 상기한 코드사 공급기가 연속되게 반복하여 정,역회전하고 바늘 또한 상,하 운동을 반복하면서 코드사와 바늘과의 간섭이 발생하지 않게 되어 코드사와 바늘 간의 꼬임이 발생하지 않게 됨으로써, 원하는 형태로의 자수가 원활하게 행하여질 수 있는 조건을 가지게 되는 것이다.

도 1은 본 고안을 개략적으로 나타낸 요부 사시도.

도 2a 및 도 2b는 도 1에 따른 개략적인 요부 정면도 및 측면도.

도 3a 내지 도 3b는 코드사가 바늘에 꼬이지는 않는 상태를 나타낸 것으로,

도 3a는 코드사 공급기가 정 회전되는 상태를 나타낸 요부도.

도 3b는 코드사 공급기가 역 회전되는 상태를 나타낸 요부도.

도 4a는 일반적인 코드사 공급장치를 개략적으로 나타낸 요부 사시도.

도 4b는 도 4a에 따른 코드사가 꼬인은 상태를 나타낸 요부도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 고정대 20 : 받침부재

30 : 꼬임방지부 32 : 안내부재

36 : 안내공간부 40 : 동력전달부재

42 : 고정블록 44 : 회전축

46 : 연결부재 100 : 코드사 공급장치

130 : 코드사 공급기 134 : 몸체

134a : 바닥면 135 : 바늘 삽입공

136 : 인입공

Claims (5)

1. 삭제
2. 자수기에서 상,하 운동하는 바늘에 의해 직물원단의 표면으로 특정 문양으로 봉착되도록 몸체의 중앙에 바늘 삽입공이, 그 바늘 삽입공의 양측으로 코드사가 공급되는 각각의 인입공이 형성된 코드사 공급기를 구비한 코드사 공급장치에 있어서,

   상기 코드사 공급장치(100)는 고정대(10)의 상측 후방의 일면에 동력원(M)이 장착되고, 상기 고정대의 밑면에 장착되는 받침부재(20) 상에 상기 동력원과 반대되는 위치의 전방으로 꼬임방지부(30)가 형성된 코드사 공급기(130)가 회전 자유롭게 구비되며, 상기 동력원이 장착되는 고정대의 일면에 그 동력원의 동력에 의해 상기 코드사 공급기를 정,역회전시키는 동력전달부재(40)를 구비하되, 상기 코드사 공급기(130)의 몸체(134)에 형성된 바늘 삽입공(135)과 인입공(136)은 그 몸체(134)의 상면으로부터 함입된 바닥면(134a)에 형성되고, 상기 꼬임방지부(30)는 그 몸체(134)의 상면 테두리에 인입공으로 공급되는 코드사를 안내하도록 형성되는 안내부재(32)로 구성되는 것을 특징으로 하는 자수기용 코드사 공급장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 안내부재(32)는 몸체(134)의 상면 양측에서 상향으로 돌출되어 그 몸체의 외측으로 절곡되는 링 형태로 형성되어 그 몸체(134)의 상면과 코드사가 삽입되는 안내공간부(34)가 형성되는 것을 특징으로 하는 자수기용 코드사 공급장치.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 안내부재(32)는 몸체(134)의 직경과 같은 반원형 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 자수기용 코드사 공급장치.
5. 삭제

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