CN211620770U - 一种大圆机的张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大圆机的张紧装置，型涉及大圆机的技术领域，包括机架，所述机架上安装有固定架，所述固定架转动安装有两个呈相对设置的固定圈，两个所述固定圈沿环向且向相对一侧的方向设置有呈弯折状的弹性杆，所述弹性杆的两个弯折边的角度为钝角，且所述弹性杆弯折朝向所述固定圈的中心轴线，两个所述固定圈上的所述弹性杆呈交错设置并在交错位置形成一环状区域，编织的纱线从环状区域绕过。本实用新型通过弹性杆的弹性作用可为纱线的路径变化提供缓冲作用，使得在纱线高度改变过程中纱线仍旧可以处于张紧状态，从而减小了调整时对储纱器的影响，从而可提高纱线的稳定性，提高编织质量。

Description

一种大圆机的张紧装置

技术领域

本实用新型涉及大圆机的技术领域，尤其是涉及一种大圆机的张紧装置。

背景技术

圆机，学名针织圆形纬编机，或者叫做针织圆纬机。主要结构包括机架、供纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构、润滑除尘机构以及电气控制系统。其中供纱机构又称送纱机构，包括纱架、储纱器、喂纱嘴、送纱盘等部件。纱架又称纱线架，用于放置纱线用，常用的纱架为落地式墙式纱架，排列美观，放置备用纱线方便，但是占地较大。储纱器用于缠绕纱线，有普通储纱器、弹力储纱器（氨纶裸丝和其他前线纱线交织时使用）、电子间隙式储纱器三种形式，由于针织大圆机编织生产的面料品种不同，采用的送纱方式也不相同，一般有积极式送纱(纱线在储纱器上缠绕10-20圈)、半消极式送纱(纱线在储纱器上缠绕1-2圈)和消极式送纱(纱线不在储纱器上缠绕)三种。喂纱嘴又称钢梭子或者导纱器，用于把纱线直接喂到织针上，具有单孔喂纱嘴、两孔一槽喂纱嘴等。送沙盘用于控制针织大圆机编织生产中的喂纱量；纱线托架能托起安装储纱器的大环。在使用时，供纱机构必须保证进纱量和张力的均匀性和连续性，从而确保织物中线圈大小和形状一致。此外，供纱机构要保证进纱张力(纱线张力)合理，从而减少布面漏针等疵点的出现，降低织疵，确保所编织的织物品质。使用时，纱线从放置于纱架上的纱线筒上退卷下来，然后送入储纱器，再由储纱器上输出，并穿过喂纱嘴喂入织针。纱架放置于大圆机周围的地面上，纱线呈倾斜向上的方向进行输送。罗纹布也是通过大圆机进行编织。

公开号为CN109505052A的中国发明公开了一种大圆机的送纱机构，包括放置于大圆机周围地面的纱架、设置于大圆机机架上的支撑圈、设置于支撑圈上的储纱器以及设置于大圆机针盘上的喂纱嘴，所述纱架与储纱器之间设置有高度提升件，所述高度提升件包括高度伸缩件以及提升滑轮，所述提升滑轮设置于高度伸缩件上，所述提升滑轮的高度位于纱架与储纱器之间，纱线从纱架上的纱线圈上退卷以后绕过提升滑轮再输入储纱器中。使用时，纱线从纱架上的纱线筒上退卷下来以后从提升滑轮上绕过，在输送到储纱器上，利用提升滑轮将纱架与储纱器之间的纱线高度升高，防止车间工人走动时触碰纱线，保护了纱线的整洁，防止了纱线的崩断；高度伸缩件用于固定提升滑轮并根据使用情况来调节提升滑轮的高度。

上述中的技术方案存在以下缺陷：高度伸缩件在调节滑轮的高度过程中，会改变纱线的路径，导致纱线的张力出现变化，且在调低时纱线会变松，虽然有储纱器的存在，但是在实际过程中发现，纱线的张力依旧会瞬间降低，导致后续的纱线输送出现波动，影响储纱器的绕线张紧性，从而影响喂入织针的纱线，影响编织质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大圆机的张紧装置，使得在纱线高度改变过程中纱线仍旧可以处于张紧状态，从而减小了调整时对储纱器的影响，从而可提高纱线的稳定性，提高编织质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大圆机的张紧装置，包括机架，所述机架上安装有固定架，所述固定架转动安装有两个呈相对设置的固定圈，两个所述固定圈沿环向且向相对一侧的方向设置有呈弯折状的弹性杆，所述弹性杆的两个弯折边的角度为钝角，且所述弹性杆弯折朝向所述固定圈的中心轴线，两个所述固定圈上的所述弹性杆呈交错设置并在交错位置形成一环状区域，编织的纱线从环状区域绕过。

通过采用上述技术方案，纱线从环状区域绕过，绕过的同时压弯弹性杆，使得纱线始终处于紧绷状态；且当进行纱线高度的调整时，弹性杆的弹性作用可为纱线的路径变化提供缓冲作用，使得在纱线高度改变过程中纱线仍旧可以处于张紧状态，从而减小了调整时对储纱器的影响，从而可提高纱线的稳定性，提高编织质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述弹性杆远离所述固定圈一端设置有弯钩，所述弯钩朝向相对一侧的所述固定圈设置。

通过采用上述技术方案，当遇到纱线受阻或者被工作人员碰撞时，纱线会突然紧绷，导致弹性杆形变过大，可能脱离弹性杆。通过弯钩的设置，当弹性杆形变过大时，纱线会沿着弹性杆滑落至弯钩中，且交错的弯钩可将纱线支撑住，从而避免纱线从弹性杆滑脱，提高了纱线输送的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，两个所述固定圈上的所述弹性杆且远离对应的所述固定圈的弯折段相错开，且在该弯折段和弯钩上均套设有陶瓷套，纱线从交错的陶瓷套绕过。

通过采用上述技术方案，陶瓷套的设置可以大大减小纱线与弹性杆之间的摩擦力，且陶瓷套不易产生静电，可减少纱线在输送过程中对空气中灰尘的吸附，从而提高纱线的编织质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定架间隔设置有两个安装板，其中一个所述安装板滑移设置在所述固定架上，两个所述安装板上安装穿设有长杆螺栓，且所述长杆螺栓螺纹安装有固定螺母，所述长杆螺栓通过所述固定螺母固定在所述安装板上；

所述长杆螺栓的螺柱上且位于两个所述安装板之间转动套设有固定套，两个所述固定圈分别同轴安装在所述固定套靠近两端的位置，且所述长杆螺栓的螺柱上且位于所述固定套的端部与所述安装板之间套设有橡胶块，所述橡胶块始终处于被挤压状态。

通过采用上述技术方案，由于在使用过程中，纱线经过陶瓷表面时会使陶瓷套表面发热，两者之间也有摩擦，长时间陶瓷套表面会磨损，可能导致纱线表面纤维被磨损处割断，使纱线起毛，强度降低，影响纱线的质量。通过长杆螺栓和螺母的设置，使得固定套、固定圈可转动，且经橡胶块的阻尼作用，使得当长时间接触的陶瓷套磨损时，纱线与陶瓷套的摩擦力会增加，直至纱线与陶瓷套的摩擦力大于橡胶块与固定套的摩擦力时，纱线可通过摩擦力带动固定套、固定圈转动，直至转至纱线与陶瓷套的摩擦力等于橡胶块与固定套的摩擦力再停止，以此循环，从而使得纱线始终与陶瓷套之间不会有较大的摩擦力，因此可以保证纱线的质量。通过固定螺母调节对橡胶块的夹紧程度，使得纱线与陶瓷套之间达到设定的摩擦力才能带动固定台、固定圈转动。且若固定套直接在长杆螺栓的螺柱上长时间转动，也会造成磨损，降低使用寿命；通过橡胶块的作用，基本可消除固定套与长杆螺栓之间的磨损，从而可延长使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装架在所述安装板的安装一侧开设有燕尾槽，所述燕尾槽的长度方向平行于所述长杆螺栓的螺柱的轴线方向，所述燕尾槽滑移设置有燕尾块，滑移的所述固定板安装在所述燕尾块上。

通过采用上述技术方案，燕尾槽和燕尾块的设置实现了其中一个安装板的滑移，以满足长杆螺栓和固定螺母对橡胶块夹紧程度的调整；且燕尾配合的精确度较高，因此在使用过程中不易出现晃动，稳定性较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定螺母设置有两个，且相互抵紧。

通过采用上述技术方案，两个固定螺母相互抵紧，可起到防松的效果，使得橡胶块能够保持稳定的弹性抵紧力，从而提高固定套、固定盘的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定架滑移设置在所述机架上，且滑移方向平行于所述长杆螺栓的螺柱的轴线方向。

通过采用上述技术方案，由于纱线张紧度时刻在变化，因此纱线也会晃动。通过固定架的滑移设置，使得固定架会随纱线的偏移一起做轻微的偏移，提高与纱线的同步晃动程度，从而降低纱线的摆动幅度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架上设置有多个呈平行设置的滑移杆，且所述滑移杆两端设置有封板，所述固定架滑移设置在所述滑移杆上。

通过采用上述技术方案，固定架沿滑移杆滑移，实现位置偏移的目的，且封板的设置限制了固定架偏移的范围。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过弹性杆的弹性作用可为纱线的路径变化提供缓冲作用，使得在纱线高度改变过程中纱线仍旧可以处于张紧状态，从而减小了调整时对储纱器的影响，从而可提高纱线的稳定性，提高编织质量；

2.通过弯钩的设置，当弹性杆形变过大时，纱线会沿着弹性杆滑落至弯钩中，且交错的弯钩可将纱线支撑住，从而避免纱线从弹性杆滑脱，提高了纱线输送的稳定性；

3.通过固定螺母调节对橡胶块的夹紧程度，使得纱线与陶瓷套之间达到设定的摩擦力才能带动固定台、固定圈转动；通过橡胶块的作用，基本可消除固定套与长杆螺栓之间的磨损，从而可延长使用寿命；

4.通过固定架的滑移设置，使得固定架会随纱线的偏移一起做轻微的偏移，提高与纱线的同步晃动程度，从而降低纱线的摆动幅度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构的示意图；

图2是L形板上的结构的爆炸图。

附图标记：1、机架；11、滑移杆；12、封板；13、L形板；2、固定架；21、燕尾槽；22、燕尾块；3、安装板；31、长杆螺栓；32、固定螺母；33、固定套；34、橡胶块；4、固定圈；41、弹性杆；411、弯钩；42、陶瓷套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1和图2，一种大圆机的张紧装置，包括机架1，机架1固定有L形板13，L形板13上固定设置有多个呈平行设置的滑移杆11，滑移杆11的长度方向垂直与纱线的输送方向，且滑移杆11两端固定设置有封板12，封板12将滑移杆11两端封闭挡住。

参照图2，滑移杆11上滑移有固定架2，固定架2间隔设置有两个呈平行设置安装板3，安装板3垂直与固定架2，其中一个安装板3固定在固定架2上，另一个安装板3滑移在固定架2上；固定架2在安装板3的安装一侧开设有燕尾槽21，燕尾槽21的长度方向平行于滑移杆11的轴线方向，燕尾槽21滑移设置有燕尾块22，滑移的安装板3固定安装在燕尾块22上。

两个安装板3上安装穿设有长杆螺栓31，且长杆螺栓31穿过两个安装板3一端螺纹安装有固定螺母32，且固定螺母32有两个。长杆螺栓31的螺柱上且位于两个安装板3之间转动套设有固定套33，且在长杆螺栓31的螺柱上并位于固定套33的端部与安装板3之间套设有橡胶块34，橡胶块34在固定螺母32拧紧之后始终处于被挤压状态。

固定套33靠近两端的位置均同轴固定安装有固定圈4，两个固定圈4沿环向且向相对一侧的方向圆周阵列固定设置有多个呈弯折状的弹性杆41，弹性杆41的两个弯折边的角度为钝角，且弹性杆41弯折朝向固定圈4的中心轴线；弹性杆41远离固定圈4一端一体成型设置有弯钩411，弯钩411朝向相对一侧的固定圈4设置。两个固定圈4上的弹性杆41且远离对应的固定圈4的弯折段呈交错，交错位置形成一环状区域；同时在该弯折段和弯钩411上均套设有陶瓷套42，纱线从交错的陶瓷套42绕过。

本实施例的工作原理：

根据设定的摩擦力，转动拧紧固定螺母32，挤压橡胶块34到设定厚度，再拧紧两个固定螺母32。在陶瓷套42被磨损过程中，纱线与磨损的陶瓷套42的摩擦力会增大，当达到足以驱使固定套33转动时，固定套33即克服橡胶块34的摩擦力慢慢转动，且纱线边输送边转动。

使用时，纱线先绕过陶瓷套42的交错区域再进入到储纱器中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大圆机的张紧装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有固定架（2），所述固定架（2）转动安装有两个呈相对设置的固定圈（4），两个所述固定圈（4）沿环向且向相对一侧的方向设置有呈弯折状的弹性杆（41），所述弹性杆（41）的两个弯折边的角度为钝角，且所述弹性杆（41）弯折朝向所述固定圈（4）的中心轴线，两个所述固定圈（4）上的所述弹性杆（41）呈交错设置并在交错位置形成一环状区域，编织的纱线从环状区域绕过。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机的张紧装置，其特征在于：所述弹性杆（41）远离所述固定圈（4）一端设置有弯钩（411），所述弯钩（411）朝向相对一侧的所述固定圈（4）设置。

3.根据权利要求2所述的一种大圆机的张紧装置，其特征在于：两个所述固定圈（4）上的所述弹性杆（41）且远离对应的所述固定圈（4）的弯折段相错开，且在该弯折段和弯钩（411）上均套设有陶瓷套（42），纱线从交错的陶瓷套（42）绕过。

4.根据权利要求1所述的一种大圆机的张紧装置，其特征在于：所述固定架（2）间隔设置有两个安装板（3），其中一个所述安装板（3）滑移设置在所述固定架（2）上，两个所述安装板（3）上安装穿设有长杆螺栓（31），且所述长杆螺栓（31）螺纹安装有固定螺母（32），所述长杆螺栓（31）通过所述固定螺母（32）固定在所述安装板（3）上；

所述长杆螺栓（31）的螺柱上且位于两个所述安装板（3）之间转动套设有固定套（33），两个所述固定圈（4）分别同轴安装在所述固定套（33）靠近两端的位置，且所述长杆螺栓（31）的螺柱上且位于所述固定套（33）的端部与所述安装板（3）之间套设有橡胶块（34），所述橡胶块（34）始终处于被挤压状态。

5.根据权利要求4所述的一种大圆机的张紧装置，其特征在于：所述固定架（2）在所述安装板（3）的安装一侧开设有燕尾槽（21），所述燕尾槽（21）的长度方向平行于所述长杆螺栓（31）的螺柱的轴线方向，所述燕尾槽（21）滑移设置有燕尾块（22），滑移的所述安装板（3）安装在所述燕尾块（22）上。

6.根据权利要求4所述的一种大圆机的张紧装置，其特征在于：所述固定螺母（32）设置有两个，且相互抵紧。

7.根据权利要求4所述的一种大圆机的张紧装置，其特征在于：所述固定架（2）滑移设置在所述机架（1）上，且滑移方向平行于所述长杆螺栓（31）的螺柱的轴线方向。

8.根据权利要求7所述的一种大圆机的张紧装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有多个呈平行设置的滑移杆（11），且所述滑移杆（11）两端设置有封板（12），所述固定架（2）滑移设置在所述滑移杆（11）上。

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