CN209619572U - 一种大圆机的送纱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大圆机技术领域，公开了一种大圆机的送纱机构，包括纱架、导向管、储纱器、支撑圈以及喂纱嘴，所述导向管、储纱器均固定于支撑圈上，所述纱架放置于大圆机两侧的地面上，所述导向管位于纱架与储纱器之间用于供纱线穿过，导向管两端开设有卡槽，所述导向管上设置有线圈，所述线圈卡在两卡槽中，且一半位于导向管内部，另一端位于导向管外部，所述线圈上设有用于夹住纱线线头的线夹。本实用新型利用线夹夹住纱线头，并通过拉动线圈使得纱线头穿过导向管，完成穿线工作，穿线简单方便。

Description

一种大圆机的送纱机构

技术领域

本实用新型属于大圆机技术领域，特别涉及一种大圆机的送纱机构。

背景技术

大圆机，学名针织圆形纬编机，或者叫做针织圆纬机。主要结构包括机架、供纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构、润滑除尘机构以及电气控制系统。其中供纱机构又称送纱机构，包括纱架、储纱器、喂纱嘴、送纱盘等部件。

纱架又称纱线架，用于放置纱线用，常用的纱架为落地式墙式纱架，排列美观，放置备用纱线方便，但是占地较大。

储纱器用于缠绕纱线，有普通储纱器、弹力储纱器(氨纶裸丝和其他前线纱线交织时使用)、电子间隙式储纱器三种形式，由于针织大圆机编织生产的面料品种不同，采用的送纱方式也不相同，一般有积极式送纱(纱线在储纱器上缠绕10-20圈)、半消极式送纱(纱线在储纱器上缠绕1-2圈)和消极式送纱(纱线不在储纱器上缠绕)三种。

喂纱嘴又称钢梭子或者导纱器，用于把纱线直接喂到织针上，具有单孔喂纱嘴、两孔一槽喂纱嘴等。

大圆机在使用时会发生纱线断线的情况，当纱线筒与储纱器之间的纱线断裂时，需要将纱线筒上的纱线穿过导向管再穿到储纱器上，由于纱线是柔软的，所述将纱线穿过导向管的过程比较复杂、麻烦，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大圆机的送纱机构，能够方便地将柔软的纱线穿过导向管。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大圆机的送纱机构，包括纱架、导向管、储纱器、支撑圈以及喂纱嘴，所述导向管、储纱器均固定于支撑圈上，所述纱架放置于大圆机两侧的地面上，所述导向管位于纱架与储纱器之间用于供纱线穿过，导向管两端开设有卡槽，所述导向管上设置有线圈，所述线圈卡在两卡槽中，且一半位于导向管内部，另一端位于导向管外部，所述线圈上设有用于夹住纱线线头的线夹。

通过采用上述技术方案，线圈卡在两个卡槽中间从而防止线圈从导向管上掉落以及移动，防止线圈在导向管上随意移动并触碰传输中的纱线，影响纱线的正常传输；当纱线出现断线而进行穿线时，将纱线筒上的纱线的一端夹在线夹上，然后拉动线圈，使得线圈在卡槽、导向管内壁、卡槽、导向管外壁上绕圈移动，同时带动线圈上的线夹进入导向管内部，并从导向管另一端出来，然后将纱线从线夹上取下，即可完成穿线过程，然后拉紧纱线远离纱线筒的端部，进行接线，避免了导向管穿线的麻烦，结构简单，穿线方便。

进一步设置为：大圆机的针盘上固定有喂纱架，所述喂纱嘴设置有多个且沿喂纱架周向设置，所述喂纱嘴均包括主体，所述主体上开设有纱线孔，所述纱线孔中设置有保护套，所述保护套包括套筒以及设置于套筒两端的固定环片，所述套筒穿过纱线孔，所述纱线孔的半径大于套筒半径且小于固定环片半径。

通过采用上述技术方案，使用时，纱线从储纱器上退下然后再穿入保护套中，由于纱线孔半径介于固定环片和套筒之间，一方面保护套不会从纱线孔掉出，另一方面当纱线对于保护套的作用力发生变化时，套筒能在纱线孔中滑移、转动，从而防止纱线张力变化时因为纱线输送时的弯折角度过大而扯断纱线的情况，从而减少纱线断线的情况，保证了大圆机的编织质量。

进一步设置为：所述纱线孔内壁上开设有与纱线孔同轴的环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有弹性橡胶片，所述弹性橡胶片内开设有供套筒穿过的通孔，所述通孔半径大于等于套筒半径且小于等于纱线孔半径。

通过采用上述技术方案，弹性橡胶片嵌设于环形凹槽中使得弹性橡胶片不易脱落，套筒穿过弹性橡胶片上的通孔，一方面在套筒将要滑移时利用弹性橡胶片起到缓冲作用，另一方面通过弹性橡胶片的弹性形变能力可以使得套筒在转动、滑移以后能够恢复初始位置。

进一步设置为：所述喂纱嘴与喂纱架之间通过安装件进行安装，所述安装件包括安装座、安装孔以及固定螺栓，所述安装孔有多个且沿喂纱架周向分布地开设于喂纱架上，所述固定螺栓穿过安装座且与安装孔螺纹连接，所述喂纱嘴设置于安装座上。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓将安装座安装在喂纱架上，方便喂纱嘴的拆装以及更换；通过改变固定螺栓对应的安装孔能够调节喂纱嘴的位置以适应纱线输送的要求。

进一步设置为：所述安装座与喂纱嘴之间设置有高度调节件，所述高度调节件包括套管、调节螺栓、调节螺母以及腰型孔，所述套管设置于安装座上且套设于主体上，腰型孔开设于主体上且竖直设置，所述套管上开设有螺母卡槽，所述调节螺母嵌设于螺母卡槽中且与螺母卡槽卡接，所述调节螺栓依次穿过套管、腰型孔并与调节螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过高度调节件调节喂纱嘴上纱线孔的高度位置以适应于不同的纱线输送要求；调节时，转动松开调节螺栓，调节螺母由于卡接于螺母卡槽中不能转动，随着调节螺栓的转动套管与喂纱嘴的主体脱开，沿腰型孔上下移动主体以将纱线孔调节到合适高度，并再次拧紧调节螺栓，使得套管与主体固定，结构简单，调节方便。

进一步设置为：所述套管相对于调节螺栓的两侧设置有转动柱，所述转动柱转动安装在所述安装座上，所述安装座设置有在套管绕着转动柱轴线转动时进行定位的定位件，所述定位件包括定位螺栓，所述定位螺栓螺纹连接于安装座上且定位螺栓的螺杆能与套管相抵触。

通过采用上述技术方案，通过转动柱将套管转动安装在安装座上，松开定位件以后套管能够绕着转动柱的轴线进行转动，从而在转动方向上调节纱线孔的角度以及高度等位置，适用于更多的纱线输送要求。

进一步设置为：所述导向管的端部与内壁之间设置有第一光滑倒角。

通过采用上述技术方案，纱线在进入导向管之间的传输倾斜角度与导向管之间具有夹角，纱线的传输位置发生改变，利用导向管的端部与内壁之间设置第一光滑倒角，避免了纱线与该部位发生摩擦损坏。

进一步设置为：所述固定环片的端面与套筒内壁之间设有第二光滑倒角。

通过采用上述技术方案，纱线在进入保护套时由于传送角度发生变化会与固定环片的端面与内壁之间的部分发生摩擦，在该处设置第二光滑倒角可以避免纱线发生摩擦损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、线圈卡在两个卡槽中间从而防止线圈从导向管上掉落以及移动，防止线圈在导向管上随意移动并触碰传输中的纱线，影响纱线的正常传输；当纱线出现断线而进行穿线时，将纱线筒上的纱线的一端夹在线夹上，然后拉动线圈，使得线圈在卡槽、导向管内壁、卡槽、导向管外壁上绕圈移动，同时带动线圈上的线夹进入导向管内部，并从导向管另一端出来，然后将纱线从线夹上取下，即可完成穿线过程，然后拉紧纱线远离纱线筒的端部，进行接线，避免了导向管穿线的麻烦，结构简单，穿线方便；

2、使用时，纱线从储纱器上退下然后再穿入保护套中，由于纱线孔半径介于固定环片和套筒之间，一方面保护套不会从纱线孔掉出，另一方面当纱线对于保护套的作用力发生变化时，套筒能在纱线孔中滑移、转动，从而防止纱线张力变化时因为纱线输送时的弯折角度过大而扯断纱线的情况，从而减少纱线断线的情况，保证了大圆机的编织质量；

3、通过转动柱将套管转动安装在安装座上，松开定位件以后套管能够绕着转动柱的轴线进行转动，从而在转动方向上调节纱线孔的角度以及高度等位置，适用于更多的纱线输送要求。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中固定杆以及导向管的结构示意图；

图3为图2中B处放大图；

图4为图1中A处放大图；

图5为本实施例中喂纱嘴、安装件以及高度调节件的结构爆炸示意图；

图6为本实施例中高度调节件的结构爆炸示意图；

图7为本实施例中喂纱嘴的结构剖视图；

图8为图7中C处放大图。

附图标记：11、纱架；12、支撑圈；13、储纱器；14、针盘；15、喂纱架；16、固定杆；2、喂纱嘴；21、纱线孔；22、保护套；23、套筒；24、固定环片；25、环形凹槽； 26、弹性橡胶片；27、通孔；28、腰型孔；4、导向管；41、导向孔；42、卡槽；43、线圈；44、线夹；6、安装件；61、安装座；62、安装孔；63、固定螺栓；7、高度调节件； 71、套管；72、调节螺栓；73、调节螺母；74、转动柱；75、定位件；76、螺母卡槽；81、第一光滑倒角；82、第二光滑倒角。

具体实施方式

一种大圆机的送纱机构，如图1和图2所示，包括纱架11、导向管4、储纱器13、支撑圈12以及喂纱嘴2，支撑圈12与大圆机的针盘14同轴设置且固定于大圆机的机架上，储纱器13和导向管4均设有多个且沿支撑圈12周向分布，纱架11放置于大圆机两侧的地面上，导向管4位于纱架11与储纱器13之间用于供纱线穿过，导向管4两端开设有卡槽42，导向管4上设置有线圈43，线圈43卡在两卡槽42中，且一半位于导向管4内部，另一端位于导向管4外部，线圈43上设有用于夹住纱线线头的线夹44。导向管4的端部与内壁之间设置有第一光滑倒角81。

如图1和图4所示，大圆机上设有与针盘14固定连接且与针盘14同轴设置的喂纱架15，喂纱嘴2设有多个且沿喂纱架15周向分布地设于喂纱架15上。

如图1和图4所示，喂纱嘴2数量与储纱器13对应且沿喂纱架15周向分布，喂纱嘴2通过安装件6安装于喂纱架15上。

如图5、图7和图8所示，喂纱嘴2均包括主体，主体上开设有纱线孔21，纱线孔 21中设置有保护套22，保护套22包括套筒23以及设置于套筒23两端的固定环片24，固定环片24的端面与套筒23内壁之间设有第二光滑倒角82。纱线孔21内壁上开设有与纱线孔21同轴的环形凹槽25，环形凹槽25内嵌设有弹性橡胶片26，弹性橡胶片26内开设有供套筒23穿过的通孔27，通孔27半径大于等于套筒23半径且小于等于纱线孔21半径。

如图4和图5所示，安装件6包括安装座61、安装孔62以及固定螺栓63，安装孔 62有多个且沿喂纱架15周向分布地开设于喂纱架15上，固定螺栓63穿过安装座61且与安装孔62螺纹连接。

如图4和图5所示，喂纱嘴2通过高度调节件7设置于安装座61上。高度调节件7 包括套管71、调节螺栓72、调节螺母73以及腰型孔28。

如图5和图6所示，套管71相对于调节螺栓72的两侧设置有转动柱74，转动柱74 转动安装在安装座61上，安装座61上设有定位件75，定位件75包括定位螺栓，定位螺栓螺纹连接于安装座61上且定位螺栓的螺杆能与套管71相触。

如图4和图5所示，腰型孔28开设于主体上且竖直设置，套管71上的靠近喂纱架 15的内壁上开设有螺母卡槽76，调节螺母73嵌设于螺母卡槽76中且与螺母卡槽76卡接，调节螺栓72螺纹连接于套管71远离喂纱架15的表面且依次穿过套管71、腰型孔28并与调节螺母73螺纹连接。

使用原理：

使用时，纱线从纱架11上的纱线筒上退卷下来，然后穿过导向管4上的导向孔41，然后从导向孔41的另一端穿出，从导向孔41中穿出后的纱线送入储纱器13中，储纱器13将纱线逐渐输出，从储纱器13上退卷下来的纱线先穿过喂纱嘴2上方的导向孔41，然后向下穿入套筒23中，或者不穿过导向孔41而直接穿入套筒23中。纱线穿过套筒23以后喂入大圆机的针盘14中进行编织。

当纱线张力发生变化时，对套筒23的作用力发生变化，使得弹性橡胶片26受到的力发生变化从而发生形变使得套筒23随着弹性橡胶片26的形变而发生转动以及位移，从而使得纱线在传输使得弯折角度趋于平缓，从而减小了纱线传输的实际距离，缓解了纱线张力，使得纱线不易崩断。

套管71的角度可以调节，从而调节主体的倾斜角度。调节时转动松开定位螺栓，使得套管71可以转动，转动后再次将定位螺栓拧紧，利用定位螺栓的底端抵紧套管71外壁，从而实现定位。

主体以及套筒23的高度位置可以调节，调节时，转动调节螺栓72使得调节螺母73与主体顶部松开，然后向下移动主体，移动好以后反向转动调节螺栓72直到调节螺母73锁紧主体。

需要将纱线穿过导向管4时，先将纱线的线头拉至导向管4靠近纱线架的一端，拉动线圈43使得线圈43上的线夹44移动到导向管4靠近纱线架的一端，将线头夹在线夹44上，然后继续拉动线圈43，随着线圈43在卡槽42中绕圈，利用线夹44将线头带到导向管 4的另一端，然后拉住线头，松开线夹44，完成穿线工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种大圆机的送纱机构，包括纱架(11)、导向管(4)、储纱器(13)、支撑圈(12)以及喂纱嘴(2)，所述导向管(4)、储纱器(13)均固定于支撑圈(12)上，所述纱架(11)放置于大圆机两侧的地面上，所述导向管(4)位于纱架(11)与储纱器(13)之间用于供纱线穿过，其特征在于：导向管(4)两端开设有卡槽(42)，所述导向管(4)上设置有线圈(43)，所述线圈(43)卡在两卡槽(42)中，且一半位于导向管(4)内部，另一端位于导向管(4)外部，所述线圈(43)上设有用于夹住纱线线头的线夹(44)。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机的送纱机构，其特征在于：大圆机的针盘(14)上固定有喂纱架(15)，所述喂纱嘴(2)设置有多个且沿喂纱架(15)周向设置，所述喂纱嘴(2)均包括主体，所述主体上开设有纱线孔(21)，所述纱线孔(21)中设置有保护套(22)，所述保护套(22)包括套筒(23)以及设置于套筒(23)两端的固定环片(24)，所述套筒(23)穿过纱线孔(21)，所述纱线孔(21)的半径大于套筒(23)半径且小于固定环片(24)半径。

3.根据权利要求2所述的一种大圆机的送纱机构，其特征在于：所述纱线孔(21)内壁上开设有与纱线孔(21)同轴的环形凹槽(25)，所述环形凹槽(25)内嵌设有弹性橡胶片(26)，所述弹性橡胶片(26)内开设有供套筒(23)穿过的通孔(27)，所述通孔(27)半径大于等于套筒(23)半径且小于等于纱线孔(21)半径。

4.根据权利要求3所述的一种大圆机的送纱机构，其特征在于：所述喂纱嘴(2)与喂纱架(15)之间通过安装件(6)进行安装，所述安装件(6)包括安装座(61)、安装孔(62)以及固定螺栓(63)，所述安装孔(62)有多个且沿喂纱架(15)周向分布地开设于喂纱架(15)上，所述固定螺栓(63)穿过安装座(61)且与安装孔(62)螺纹连接，所述喂纱嘴(2)设置于安装座(61)上。

5.根据权利要求4所述的一种大圆机的送纱机构，其特征在于：所述安装座(61)与喂纱嘴(2)之间设置有高度调节件(7)，所述高度调节件(7)包括套管(71)、调节螺栓(72)、调节螺母(73)以及腰型孔(28)，所述套管(71)设置于安装座(61)上且套设于主体上，腰型孔(28)开设于主体上且竖直设置，所述套管(71)上开设有螺母卡槽(76)，所述调节螺母(73)嵌设于螺母卡槽(76)中且与螺母卡槽(76)卡接，所述调节螺栓(72)依次穿过套管(71)、腰型孔(28)并与调节螺母(73)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种大圆机的送纱机构，其特征在于：所述套管(71)相对于调节螺栓(72)的两侧设置有转动柱(74)，所述转动柱(74)转动安装在所述安装座(61)上，所述安装座(61)设置有在套管(71)绕着转动柱(74)轴线转动时进行定位的定位件(75)，所述定位件(75)包括定位螺栓，所述定位螺栓螺纹连接于安装座(61)上且定位螺栓的螺杆能与套管(71)相抵触。

7.根据权利要求6所述的一种大圆机的送纱机构，其特征在于：所述导向管(4)的端部与内壁之间设置有第一光滑倒角(81)。

8.根据权利要求6所述的一种大圆机的送纱机构，其特征在于：所述固定环片(24)的端面与套筒(23)内壁之间设有第二光滑倒角(82)。