CN217708289U - 一种经丝筒架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种经丝筒架，属于塑料编织机械领域，解决了经丝筒架在放卷后期容易加速放卷导致经丝失去张紧效果的问题，解决该问题的技术方案主要是涨紧件的后端相对支架轴向定位、前端设有弹性定位组件，弹性定位组件包括第一定位件和弹性件，第一定位件连接于支架并保持弹性件处于压缩状态，弹性件抵于涨紧件与第一定位件之间，使涨紧件相对支架旋转的阻力增大。本实用新型主要用于安装经丝锭，提高经丝放卷时的阻力，使得经丝在整个放卷过程中都有张紧效果，确保编织质量。

Description

一种经丝筒架

技术领域

本实用新型涉及塑料编织机械，特别是一种经丝筒架。

背景技术

现有的塑料圆织机中，包括筒子架，筒子架上设置有用来安装经丝锭的经丝筒架，经丝从经丝筒架上牵引出来，再输送至塑料圆织机的主机进行编织，根据塑料圆织机编织的编织袋大小，所需要的经丝锭数量不同，所需的经丝筒架数量也不同。由于经丝被牵引后会从经丝锭上放卷出来，导致经丝锭旋转，为了配合经丝锭旋转，经丝筒架会设置有与经丝锭的筒管紧配合的部件。在一个现有技术中，经丝筒架包括支架和转动连接在支架上的线盘、涨紧件，经丝锭的筒管的一端套在线盘定位，涨紧件则位于经丝锭的筒管内部与经丝锭的筒管紧配合，经丝放卷时，线盘、涨紧件和经丝锭同步旋转，例如CN210975017U的图3公开的结构；在另一个现有技术中，经丝筒架包括支架和转动连接在支架上的线盘，线盘具有与经丝锭的筒管紧配合的轴体，经丝放卷时，线盘与经丝锭同步旋转，例如CN208038645U中公开的结构。但是在上述两种现有技术中，经丝锭在放卷初期因为自重较大，经丝放卷时会有一定的阻力，因此可以确保经丝处于张紧状态，但是在放卷后期，经丝锭的自重变得较小，受经丝牵引的影响，经丝锭容易加速旋转，与放卷速度不匹配，导致经丝被提前放卷而失去张紧效果，影响正常编织。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种经丝筒架，提高经丝放卷时的阻力，使得经丝在整个放卷过程中都有张紧效果，确保编织质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种经丝筒架，包括支架、线盘和涨紧件，线盘和涨紧件安装于支架，涨紧件的后端相对支架轴向定位、前端设有弹性定位组件，弹性定位组件包括第一定位件和弹性件，第一定位件连接于支架并保持弹性件处于压缩状态，弹性件抵于涨紧件与第一定位件之间，使涨紧件相对支架旋转的阻力增大。

进一步的，所述涨紧件的后端抵于线盘实现轴向定位并增加旋转的阻力。

进一步的，所述支架设有第二定位件，涨紧件的后端抵于第二定位件实现轴向定位并增加旋转的阻力。

进一步的，所述第二定位件包括定位销和定位垫片，定位销插入支架，定位垫片套在支架上，涨紧件的后端抵于定位垫片。

进一步的，所述第一定位件活动连接于支架并可相对支架调节轴向位置，以调节弹性件的弹力。

进一步的，所述支架设有外螺纹，第一定位件包括螺母，螺母与外螺纹配合连接。

进一步的，所述线盘包括盘体和导向柱，盘体用于挡住经丝锭，导向柱连接于盘体的前侧，导向柱用于插入经丝锭的筒管紧配合，导向柱的外周侧面设有便于经丝锭的筒管套装到导向柱上的导向面。

进一步的，所述导向面为锥面，锥面与其轴线的夹角为α，α≤45°；或者，所述导向面的前端延伸至支架的外周侧面；或者，所述涨紧件包括套筒，套筒套装在支架上，导向面的前端延伸至套筒的外周侧面。

进一步的，所述涨紧件包括套筒和弹片，套筒套装在支架上，弹片环绕套筒的外周设置并用于和经丝锭的筒管内壁过盈配合，套筒的后端相对支架轴向定位、前端抵于弹性件。

进一步的，所述支架包括座体和杆体，杆体的后端固定于座体，线盘、涨紧件和第一定位件分别由后向前安装于杆体，线盘、涨紧件可相对杆体旋转，线盘的后端轴向定位于座体。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：利用弹性件的弹力来增加涨紧件后端受到的摩擦力，从而增加涨紧件相对支架旋转的阻力，这个阻力不会因为经丝锭的自重变化而变化，因此在整个经丝的放卷过程中，都可以确保经丝锭在牵引力作用下旋转，而不会出现突然加速旋转导致提前放卷的情况，确保经丝在放卷时能够一直得到张紧效果，确保编织质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一中一种经丝筒架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中一种经丝筒架的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

应当理解，在本实用新型的各种实施例中，如涉及各过程的序号的大小，并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。

应当理解，在本实用新型中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本实用新型中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，X和/或Y，可以表示：单独存在X、同时存在X和Y、单独存在Y这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含X、Y和Z”、“包含X、Y、Z”是指X、Y、Z三者都包含，“包含X、Y或Z”是指包含X、Y、Z三者之一，“包含X、Y和/或Z”是指包含X、Y、Z三者中任一个或任二个或三个。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。在本实用新型中，前、后的概念是为了方便描述而选择的参考方位，可以理解为图1中的右、左。

实施例一：

如图1所示，本实用新型提供一种经丝筒架，包括支架1、线盘2和涨紧件3，线盘2和涨紧件3安装于支架1，涨紧件3的后端相对支架1轴向定位、前端设有弹性定位组件，弹性定位组件包括第一定位件41和弹性件42，第一定位件41连接于支架1并保持弹性件42处于压缩状态，弹性件42抵于涨紧件3与第一定位件41之间，使涨紧件3相对支架1旋转的阻力增大。

本实用新型利用弹性件42的弹力来增加涨紧件3后端受到的摩擦力，从而增加涨紧件3相对支架1旋转的阻力，这个阻力不会因为经丝锭的自重变化而变化，因此在整个经丝的放卷过程中，都可以确保经丝锭在牵引力作用下旋转，而不会出现突然加速旋转导致提前放卷的情况，确保经丝在放卷时能够一直得到张紧效果，确保编织质量。弹性件42可以采用弹簧、弹垫等常见的零件。

在本实施例中，涨紧件3的后端抵于线盘2实现轴向定位并增加旋转的阻力。由于弹性件42的弹力会将涨紧件3向后推，并传递至线盘2，线盘2的后端面再抵于支架1上，从而增加涨紧件3与线盘2之间的接触摩擦力，以及线盘2与支架1之间的接触摩擦力，由于支架1不会旋转，这就意味着线盘2和涨紧件3旋转时需要克服这部分增加的接触摩擦力，从而确保经丝锭在牵引力作用下旋转。

在一个实施例中，第一定位件41可以固定在支架1上不动，例如采用卡簧或套筒，但是考虑到弹性件42在长期使用后，其弹性系数会下降，此时可以更换弹性件42，也可以选择调节第一定位件41的位置，因此在另一个实施例中，可以将第一定位件41活动连接于支架1并可相对支架1调节轴向位置，以调节弹性件42的弹力。具体而言，可以在支架1设有外螺纹，第一定位件41包括螺母，螺母与外螺纹配合连接。旋转螺母即可调节弹性件42的弹力，比较方便，而且螺母具有自锁效果，可以确保弹性件42的弹力长期稳定。

由于经丝锭的筒管需要与线盘2紧配合，因此为了便于工人更换经丝锭，能够快速将新的经丝锭安装到经丝筒架上，可以设计线盘2包括盘体21和导向柱22，盘体21用于挡住经丝锭，导向柱22连接于盘体21的前侧，导向柱22用于插入经丝锭的筒管9紧配合，导向柱22的外周侧面设有便于经丝锭的筒管9套装到导向柱22上的导向面221。考虑到加工的便利性及低成本，可以选择导向面221为锥面，例如圆锥面或棱锥面。锥面与其轴线的夹角为α，为此可以选择α≤45°，例如图1中所示为α＝18°，工人在安装经丝锭时，利用推入经丝锭的惯性，可以让经丝锭的筒管的端部落到导向面221上，α过大，导向面221会在轴向上产生较大的阻碍经丝锭的筒管继续移动的反作用力，增加工人安装经丝锭的难度。除了锥面，也可以选择其它能引导经丝锭轴向移动的光滑曲面。

因为工人在安装新的经丝锭时，经丝锭的重量较大，在安装过程中，经丝锭的筒管9还未与导向面221接触时，仅由涨紧件3支撑，经丝锭容易歪斜，导致经丝锭的筒管9抵到导向柱22的端面上，因此为了提高导向效果且提高安装效率，在一个实施例中，可以将导向面221的前端延伸至支架1的外周侧面，即取消了导向柱22的端面，即使经丝锭的筒管9的端部落到支架1的外周侧面，工人也可以继续推动进行安装，从而避免出现经丝锭的筒管9抵到导向柱22的端面影响安装的问题。在另一个实施例中，涨紧件3包括套筒31，套筒31套装在支架1上，可以将导向面221的前端延伸至套筒31的外周侧面，同样取消了导向柱22的端面，即使经丝锭的筒管9的端部落到套筒31的外周侧面，工人也可以继续推动进行安装，从而避免出现经丝锭的筒管9抵到导向柱22的端面影响安装的问题。除了上述方式，也可以通过缩短导向柱22到涨紧件3之间间距的方式，让经丝锭出现歪斜时就自然落到导向面221上。

在一个实施例中，涨紧件3包括套筒31和弹片32，套筒31套装在支架1上，弹片32环绕套筒31的外周设置并用于和经丝锭的筒管9内壁过盈配合，套筒31的后端抵到线盘2的导向柱22上轴向定位、前端抵于弹性件42。为增加接触面积，可以在套筒31与弹性件42之间增加垫片43。

在一个实施例中，支架1包括座体11和杆体12，杆体12的后端固定于座体11，线盘2、涨紧件3和第一定位件41分别由后向前安装于杆体12，线盘2、涨紧件3可相对杆体12旋转，线盘2的后端轴向定位于座体11。杆体12可以采用耐磨的金属制成。

实施例二：

除了通过线盘2来配合涨紧件3的后端进行轴向定位，也可以如图2所示，支架1设有第二定位件，涨紧件3的后端抵于第二定位件实现轴向定位并增加旋转的阻力。在一个实施例中，第二定位件包括定位销51和定位垫片52，定位销51插入支架1，定位垫片52套在支架1上，涨紧件3的后端抵于定位垫片52。可以理解的，定位垫片52也可以直接焊接在支架1上，从而取消定位销51。第二定位件也可以采用螺母或卡簧等常见零件。

相较实施例一而言，实施例二中的弹性件仅会增加涨紧件的旋转阻力，因此为提高线盘的旋转阻力，也可以采用同样的方式来增加线盘的旋转阻力，例如可以在杆体12上安装另一个弹性件，利用其弹力使线盘2的后端抵到座体11上，增加两者的接触摩擦力。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所请求保护的范围。

Claims (10)

1.一种经丝筒架，包括支架、线盘和涨紧件，线盘和涨紧件安装于支架，其特征在于，所述涨紧件的后端相对支架轴向定位、前端设有弹性定位组件，弹性定位组件包括第一定位件和弹性件，第一定位件连接于支架并保持弹性件处于压缩状态，弹性件抵于涨紧件与第一定位件之间，使涨紧件相对支架旋转的阻力增大。

2.根据权利要求1所述的经丝筒架，其特征在于，所述涨紧件的后端抵于线盘实现轴向定位并增加旋转的阻力。

3.根据权利要求1所述的经丝筒架，其特征在于，所述支架设有第二定位件，涨紧件的后端抵于第二定位件实现轴向定位并增加旋转的阻力。

4.根据权利要求3所述的经丝筒架，其特征在于，所述第二定位件包括定位销和定位垫片，定位销插入支架，定位垫片套在支架上，涨紧件的后端抵于定位垫片。

5.根据权利要求1所述的经丝筒架，其特征在于，所述第一定位件活动连接于支架并可相对支架调节轴向位置，以调节弹性件的弹力。

6.根据权利要求5所述的经丝筒架，其特征在于，所述支架设有外螺纹，第一定位件包括螺母，螺母与外螺纹配合连接。

7.根据权利要求1所述的经丝筒架，其特征在于，所述线盘包括盘体和导向柱，盘体用于挡住经丝锭，导向柱连接于盘体的前侧，导向柱用于插入经丝锭的筒管紧配合，导向柱的外周侧面设有便于经丝锭的筒管套装到导向柱上的导向面。

8.根据权利要求7所述的经丝筒架，其特征在于，所述导向面为锥面，锥面与其轴线的夹角为α，α≤45°；或者，所述导向面的前端延伸至支架的外周侧面；或者，所述涨紧件包括套筒，套筒套装在支架上，导向面的前端延伸至套筒的外周侧面。

9.根据权利要求1所述的经丝筒架，其特征在于，所述涨紧件包括套筒和弹片，套筒套装在支架上，弹片环绕套筒的外周设置并用于和经丝锭的筒管内壁过盈配合，套筒的后端相对支架轴向定位、前端抵于弹性件。

10.根据权利要求1所述的经丝筒架，其特征在于，所述支架包括座体和杆体，杆体的后端固定于座体，线盘、涨紧件和第一定位件分别由后向前安装于杆体，线盘、涨紧件可相对杆体旋转，线盘的后端轴向定位于座体。

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