CN206720452U - 一种纺织设备用引线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织设备用引线架，包括支撑架、绕线辊架和张力调节架，绕线辊架包括第一绕线辊组、第二绕线辊组和旋转固定架，旋转固定架包括弧形支架、上限位轮、下限位轮和安装板，上限位轮和下限位轮均与安装板相连接，第一绕线辊组与第二绕线辊组分别与弧形支架的两端固定连接，上限位轮与弧形支架的内侧壁相贴合，弧形支架的下方对称设置有两个下限位轮，下限位轮与弧形支架的外侧壁相贴合。本实用新型通过第一绕线辊组和第二绕线辊组的设计，不仅可以便于对纱线的更换，而且又不会造成生产线的中断，有效引导纱线传送，有效避免多股纱线传送过程中纱线之间发生缠绕、打结现象。

Description

一种纺织设备用引线架

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备用引线架。

背景技术

现有技术中，织机是一种以直角交织两组或多组纱线形成织物用的机器，织机的主要结构分为开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构和送经机构，上述五个机构构成了织机完成织造的整个工作。织机有多种分类，按织物纤维分类可分为棉纺织机、毛纺织机、麻袋织机、丝绸织机等，如按织造的引纬方法分类可分为有梭织机和无梭织机两大类。在纺织设备中引线架的设计可以便于纱线的传送，但是现有的引线架一般没有设置备用绕线辊，当绕线辊上的纱线使用完后，必须将设备停止，进行绕线辊的更换，从而造成生产线的中断，影响生产速率。而且现有的绕线辊一般只进行单一纱线的传送，当对多股纱线进行传送时，会造成相邻纱线之间发生缠绕、打结等现象。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种纺织设备用引线架，通过第一绕线辊组和第二绕线辊组的设计，不仅可以便于对纱线的更换，而且又不会造成生产线的中断，生产效率高，有效引导纱线传送，可以有效避免多股纱线传送过程中纱线之间发生缠绕、打结现象，结构设计更加的巧妙合理。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种纺织设备用引线架，包括支撑架、绕线辊架和张力调节架，绕线辊架和张力调节架分别设于支撑架上，其特征在于：绕线辊架包括第一绕线辊组、第二绕线辊组和旋转固定架，第一绕线辊组和第二绕线辊组均包括固定板和至少两个绕线辊，绕线辊均匀设置在固定板之间，第一绕线辊组的固定板与第二绕线辊组的固定板相互垂直设置，旋转固定架包括弧形支架、上限位轮、下限位轮和安装板，上限位轮和下限位轮均与安装板相连接，第一绕线辊组与第二绕线辊组分别与弧形支架的两端固定连接，上限位轮与弧形支架的内侧壁相贴合，弧形支架的下方对称设置有两个下限位轮，下限位轮与弧形支架的外侧壁相贴合，安装板与支撑架相连接。

进一步，张力调节架包括摆动板、摆动辊和导线辊，摆动板设于导线辊的两端，摆动辊设于摆动板之间，导线辊设于支撑架之间，通过摆动辊和导线辊引导纱线传送，使得传送更加的顺畅，并且摆动辊可以根据纱线的传送速率和传送角度进行灵活的摆动，从而使得纱线的传送更稳定。

进一步，安装板上均匀设置有至少两个L形嵌位槽，绕线辊的两端嵌入在L形嵌位槽内，与安装板限位卡接，L形嵌位槽的设计可以便于绕线辊与安装板之间的卡接，安装时将绕线辊的两端顺着L形嵌位槽的垂直面往下移动再往水平面移动，直至绕线辊卡在L形嵌位槽内部，当拆卸绕线辊时则与安装时反方向进行，安装拆卸便捷，设计巧妙。

进一步，绕线辊架与张力调节架之间设置有送线辊，送线辊的两端与支撑架活动连接，送线辊的设计可以引导纱线的传送，避免纱线在传送过程中由于重力出现下垂、缠绕现象，结构设计更合理。

进一步，上限位轮通过连接板与安装板固定连接，下限位轮通过固定框与安装板相连接，下限位轮位于固定框内，连接板的设计可以便于上限位轮的安装和固定，固定框的设计可以便于下限位轮的安装，便于实际的安装和拆卸，通过上限位轮和下限位轮限定弧形支架的上下移动，使得弧形支架只能进行旋转，从而改变第一绕线辊组和第二绕线辊组的方向，设计科学，使用操作更方便。

进一步，安装板上设置有卡接杆，卡接杆之间形成卡槽，卡槽与支撑架相匹配，安装板通过卡槽与支撑架固定连接，通过卡槽将安装板与支撑架之间限位卡紧，再进行焊接，提高安装板与支撑架之间的连接强度。

进一步，还包括引线架，引线架位于张力调节架的一侧，引线架包括引线杆、T形固定块和引线头，T形固定块设于引线杆的两端，引线杆通过T形固定块与支撑架固定连接，引线杆上均匀设置有至少两个引线头，引线头上设有引线孔，引线架的设计可以进一步引导纱线的传送，便于同时引导多股纱线的传送，多个设置的引线孔可以对多股纱线同时进行传送，使用更方便。

进一步，引线孔的内侧壁上设置有保护环垫，保护环垫的设计可以减少纱线与引线孔内侧壁之间的摩擦力，避免纱线在传送过程中由于摩擦发生断裂。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过第一绕线辊组和第二绕线辊组的设计，不仅可以便于多股或单股纱线的传送，扩大引线架的使用范围，而且又可以便于纱线的更换和生产线的连续，当第一绕线辊组上的纱线使用完后，通过旋转固定架进行第一绕线辊组和第二绕线辊组位置的转换，使得第二绕线辊组可以继续为生产线提供足够的纱线，而生产进行的同时，又可以对第一绕线辊组进行新纱线的更换，整体结构设计紧凑合理，实现纱线的不间断传送。

本实用新型通过张力调节架和引线架的双重设计，有效引导纱线的输送，加快纱线的传送速率，可以对多个绕线辊上不同股纱线进行独立方向的引导，避免多股纱线在传送过程中发生缠绕等现象而影响生产，从而减小经济损失，并且张力调节架中摆动辊可以根据纱线的传送角度和传送速率进行适当的摆动，使得纱线的传送更平稳。

本实用新型实用性强，通过第一绕线辊组和第二绕线辊组的设计，不仅可以便于对纱线的更换，而且又不会造成生产线的中断，生产效率高，通过张力调节架和引线架的双重引导作用，可以有效避免多股纱线传送过程中纱线之间发生缠绕、打结现象，结构设计更加的巧妙合理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种纺织设备用引线架的结构示意图；

图2为本实用新型中绕线辊架的结构示意图；

图3为本实用新型中旋转固定架的结构示意图；

图4为本实用新型中引线架的结构示意图；

图5为本实用新型中张力调节架的结构示意图。

图中，1-支撑架；2-绕线辊架；3-张力调节架；4-第一绕线辊组；5-第二绕线辊组；6-旋转固定架；7-固定板；8-绕线辊；9-弧形支架；10-上限位轮； 11-下限位轮；12-安装板；13-摆动板；14-摆动辊；15-导线辊；16-L形嵌位槽； 17-送线辊；18-连接板；19-固定框；20-卡接杆；21-卡槽；22-引线架；23-引线杆；24-T形固定块；25-引线头；26-引线孔；27-保护环垫。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种纺织设备用引线架，包括支撑架1、绕线辊架2和张力调节架3，绕线辊架2和张力调节架3分别设于支撑架1上，绕线辊架2与张力调节架3之间设置有送线辊17，送线辊17的两端与支撑架1 活动连接，送线辊17的设计可以引导纱线的传送，避免纱线在传送过程中由于重力出现下垂、缠绕现象，结构设计更合理。

绕线辊架2包括第一绕线辊组4、第二绕线辊组5和旋转固定架6，第一绕线辊组4和第二绕线辊组5均包括固定板7和至少两个绕线辊8，绕线辊8均匀设置在固定板7之间，第一绕线辊组4的固定板7与第二绕线辊组5的固定板7 相互垂直设置，旋转固定架6包括弧形支架9、上限位轮10、下限位轮11和安装板12，上限位轮10和下限位轮11均与安装板12相连接，上限位轮10通过连接板18与安装板12固定连接，下限位轮11通过固定框19与安装板12相连接，下限位轮11位于固定框19内，连接板18的设计可以便于上限位轮10的安装和固定，固定框19的设计可以便于下限位轮11的安装，便于实际的安装和拆卸，通过上限位轮10和下限位轮11限定弧形支架9的上下移动，使得弧形支架9只能进行旋转，从而改变第一绕线辊组4和第二绕线辊组5的方向，设计科学，使用操作更方便，安装板12上均匀设置有至少两个L形嵌位槽16，绕线辊8的两端嵌入在L形嵌位槽16内，与安装板12限位卡接，L形嵌位槽16的设计可以便于绕线辊8与安装板12之间的卡接，安装时将绕线辊8的两端顺着L形嵌位槽16的垂直面往下移动再往水平面移动，直至绕线辊8卡在L形嵌位槽16内部，当拆卸绕线辊8时则与安装时反方向进行，安装拆卸便捷，设计巧妙，安装板12上设置有两个卡接杆20，两个卡接杆20之间形成卡槽21，卡槽21与支撑架1相匹配，通过卡槽21将安装板12与支撑架1之间限位卡紧，再进行焊接，提高安装板12与支撑架1之间的连接强度。第一绕线辊组4与第二绕线辊组5分别与弧形支架9的两端固定连接，上限位轮10与弧形支架9的内侧壁相贴合，弧形支架9的下方对称设置有两个下限位轮11，下限位轮11与弧形支架9的外侧壁相贴合，安装板12与支撑架1相连接。

张力调节架3包括摆动板13、摆动辊14和导线辊15，摆动板13设于导线辊15的两端，摆动辊14设于摆动板13之间，导线辊15设于支撑架1之间，摆动板13可以便于摆动辊14和导线辊15的安装，通过摆动辊14和导线辊15 引导纱线传送，使得传送更加的顺畅，并且摆动辊14可以根据纱线的传送速率和传送角度进行灵活的摆动，从而使得纱线的传送更稳定。

还包括引线架22，引线架22位于张力调节架3的一侧，引线架22包括引线杆23、T形固定块24和引线头25，T形固定块24设于引线杆23的两端，引线杆23通过T形固定块24与支撑架1固定连接，引线杆23上均匀设置有至少两个引线头25，引线头25上设有引线孔26，引线架22的设计可以进一步引导纱线的传送，便于同时引导多股纱线的传送，多个设置的引线孔26可以对多股纱线同时进行传送，使用更方便，引线孔26的内侧壁上设置有保护环垫27，保护环垫27的设计可以减少纱线与引线孔26内侧壁之间的摩擦力，避免纱线在传送过程中由于摩擦发生断裂。

本实用新型通过第一绕线辊组4和第二绕线辊组5的设计，不仅可以便于多股或单股纱线的传送，扩大引线架22的使用范围，而且又可以便于纱线的更换和生产线的连续，当第一绕线辊组4上的纱线使用完后，通过旋转固定架6 进行第一绕线辊组4和第二绕线辊组5位置的转换，使得第二绕线辊组5可以继续为生产线提供足够的纱线，而生产进行的同时，又可以对第一绕线辊组4 进行新纱线的更换，整体结构设计紧凑合理，实现纱线的不间断传送。

本实用新型通过张力调节架3和引线架22的双重设计，有效引导纱线的输送，加快纱线的传送速率，可以对多个绕线辊8上不同股纱线进行独立方向的引导，避免多股纱线在传送过程中发生缠绕等现象而影响生产，从而减小经济损失，并且张力调节架3中摆动辊14可以根据纱线的传送角度和传送速率进行适当的摆动，使得纱线的传送更平稳。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种纺织设备用引线架，包括支撑架、绕线辊架和张力调节架，所述绕线辊架和所述张力调节架分别设于所述支撑架上，其特征在于：所述绕线辊架包括第一绕线辊组、第二绕线辊组和旋转固定架，所述第一绕线辊组和所述第二绕线辊组均包括固定板和至少两个绕线辊，所述绕线辊均匀设置在所述固定板之间，所述第一绕线辊组的所述固定板与所述第二绕线辊组的所述固定板相互垂直设置，所述旋转固定架包括弧形支架、上限位轮、下限位轮和安装板，所述上限位轮和所述下限位轮均与所述安装板相连接，所述第一绕线辊组与所述第二绕线辊组分别与所述弧形支架的两端固定连接，所述上限位轮与所述弧形支架的内侧壁相贴合，所述弧形支架的下方对称设置有两个所述下限位轮，所述下限位轮与所述弧形支架的外侧壁相贴合，所述安装板与所述支撑架相连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织设备用引线架，其特征在于：所述张力调节架包括摆动板、摆动辊和导线辊，所述摆动板设于所述导线辊的两端，所述摆动辊设于所述摆动板之间，所述导线辊设于所述支撑架之间。

3.根据权利要求1所述的一种纺织设备用引线架，其特征在于：所述安装板上均匀设置有至少两个L形嵌位槽，所述绕线辊的两端嵌入在所述L形嵌位槽内，与所述安装板限位卡接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织设备用引线架，其特征在于：所述绕线辊架与所述张力调节架之间设置有送线辊，所述送线辊的两端与所述支撑架活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织设备用引线架，其特征在于：所述上限位轮通过连接板与所述安装板固定连接，所述下限位轮通过固定框与所述安装板相连接，所述下限位轮位于所述固定框内。

6.根据权利要求1所述的一种纺织设备用引线架，其特征在于：所述安装板上设置有卡接杆，所述卡接杆之间形成卡槽，所述卡槽与所述支撑架相匹配，所述安装板通过所述卡槽与所述支撑架固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种纺织设备用引线架，其特征在于：还包括引线架，所述引线架位于所述张力调节架的一侧，所述引线架包括引线杆、T形固定块和引线头，所述T形固定块设于所述引线杆的两端，所述引线杆通过所述T形固定块与所述支撑架固定连接，所述引线杆上均匀设置有至少两个所述引线头，所述引线头上设有引线孔。

8.根据权利要求7所述的一种纺织设备用引线架，其特征在于：所述引线孔的内侧壁上设置有保护环垫。