CN211522493U - 一种大圆机的输纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大圆机的输纱装置，涉及大圆机的技术领域，包括机架，机架上设置有安装架，安装架上设置有固定环，固定环设置有橡胶片，橡胶片开设有通孔，纱线从通孔穿过并进入到储纱器上，且通孔的孔径小于纱线的直径。本实用新型通过纱线穿过橡胶片的通孔在进入储纱器中，储纱器与橡胶片之间始终处于紧绷状态，使得纱线在储纱器上的张紧程度较为稳定，使得后续的纱线输送、喂入织针的纱线也较稳定，提高了编织的质量。

Description

一种大圆机的输纱装置

技术领域

本实用新型涉及大圆机的技术领域，尤其是涉及一种大圆机的输纱装置。

背景技术

圆机，学名针织圆形纬编机，或者叫做针织圆纬机。主要结构包括机架、供纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构、润滑除尘机构以及电气控制系统。其中供纱机构又称送纱机构，包括纱架、储纱器、喂纱嘴、送纱盘等部件。纱架又称纱线架，用于放置纱线用，常用的纱架为落地式墙式纱架，排列美观，放置备用纱线方便，但是占地较大。储纱器用于缠绕纱线，有普通储纱器、弹力储纱器（氨纶裸丝和其他前线纱线交织时使用）、电子间隙式储纱器三种形式，由于针织大圆机编织生产的面料品种不同，采用的送纱方式也不相同，一般有积极式送纱(纱线在储纱器上缠绕10-20圈)、半消极式送纱(纱线在储纱器上缠绕1-2圈)和消极式送纱(纱线不在储纱器上缠绕)三种。喂纱嘴又称钢梭子或者导纱器，用于把纱线直接喂到织针上，具有单孔喂纱嘴、两孔一槽喂纱嘴等。送沙盘用于控制针织大圆机编织生产中的喂纱量;纱线托架能托起安装储纱器的大环。在使用时，供纱机构必须保证进纱量和张力的均匀性和连续性，从而确保织物中线圈大小和形状一致。此外，供纱机构要保证进纱张力(纱线张力)合理，从而减少布面漏针等疵点的出现，降低织疵，确保所编织的织物品质。使用时，纱线从放置于纱架上的纱线筒上退卷下来，然后送入储纱器，再由储纱器上输出，并穿过喂纱嘴喂入织针。纱架放置于大圆机周围的地面上，纱线呈倾斜向上的方向进行输送。罗纹布也是通过大圆机进行编织。

公开号为CN109505052A的中国发明公开了一种大圆机的送纱机构，包括放置于大圆机周围地面的纱架、设置于大圆机机架上的支撑圈、设置于支撑圈上的储纱器以及设置于大圆机针盘上的喂纱嘴，所述纱架与储纱器之间设置有高度提升件，所述高度提升件包括高度伸缩件以及提升滑轮，所述提升滑轮设置于高度伸缩件上，所述提升滑轮的高度位于纱架与储纱器之间，纱线从纱架上的纱线圈上退卷以后绕过提升滑轮再输入储纱器中。使用时，纱线从纱架上的纱线筒上退卷下来以后从提升滑轮上绕过，在输送到储纱器上，利用提升滑轮将纱架与储纱器之间的纱线高度升高，防止车间工人走动时触碰纱线，保护了纱线的整洁，防止了纱线的崩断；高度伸缩件用于固定提升滑轮并根据使用情况来调节提升滑轮的高度。

上述中的技术方案存在以下缺陷：高度伸缩件在调节滑轮的高度过程中，会改变纱线的路径，导致纱线的张力出现变化，且在调低时纱线会变松，虽然有储纱器的存在，但是在实际过程中发现，纱线的张力依旧会瞬间降低，导致后续的纱线输送出现波动，影响储纱器的绕线张紧性，从而影响喂入织针的纱线，影响编织质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大圆机的输纱装置，使得纱线在储纱器上的张紧程度较为稳定，使得后续的纱线输送、喂入织针的纱线也较稳定，提高了编织的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大圆机的输纱装置，包括机架，所述机架上设置有安装架，所述安装架上设置有固定环，所述固定环设置有橡胶片，所述橡胶片开设有通孔，纱线从所述通孔穿过并进入到储纱器上，且所述通孔的孔径小于纱线的直径。

通过采用上述技术方案，纱线穿过橡胶片的通孔在进入储纱器中，且通孔孔径小于纱线的直径，使得储纱器与橡胶片之间始终处于紧绷状态，因此即使在橡胶片之前纱线的路径高度发生变化，也不会影响后续储纱器的储纱和输送，从而使得纱线在储纱器上的张紧程度较为稳定，使得后续的纱线输送、喂入织针的纱线也较稳定，提高了编织的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装架上设置有圆柱块，所述圆柱块沿其环向间隔设置有多个安装杆，所述固定环与所述安装杆的数量相同，且所述固定环一一对应安装在所述安装杆远离所述圆柱块一端，纱线从多个所述固定环的橡胶片依次穿过；

所述圆柱块上且位于相邻所述安装杆之间设置有导向套，纱线绕过相邻的所述导向套再径直穿过所述固定环的橡胶片的通孔；

所述圆柱块上设置有两个引导套，纱线绕过其中一个所述引导套之后再绕所述导向套和所述固定环运动，并绕过另一个所述引导套运动到储纱器上。

通过采用上述技术方案，纱线经过引导套、橡胶片和导向套，且多个橡胶片对纱线进行张紧，进一步提高对纱线的张紧效果，相较于一个橡胶片可大大降低纱线松动的概率，提高纱线输的稳定性。导向套的设置使纱线能够正向穿过通孔内，减少对橡胶片的作用力，降低橡胶片形变的程度，延长橡胶片的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，沿纱线运动路径上的所述橡胶片的通孔的直径依次递减。

通过采用上述技术方案，橡胶片的通孔的依次递减，可减小通过通孔后的纱线的直径，可将松散的纱线变得紧实，将散开的纱线表面的零散的纱丝紧压到纱线表上，降低纱丝断裂的可能性，提高纱线的本身质量和弹性；同时可降低编织过程中毛絮飞扬的可能性，提高生产环境的干净程度，减少飞絮对大圆机编织的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述导向套采用陶瓷制成。

通过采用上述技术方案，陶瓷制成的导向套不易磨损，使用寿命较长且不易产生静电，与纱线的摩擦力也较小，从而可减少对纱线的损伤，提高成品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述圆柱块通过转轴转动安装在所述安装架上，所述转轴上套设有两个扭簧，两个所述扭簧分别位于所述圆柱块的两侧，且所述扭簧两端分别与所述圆柱块和所述安装架连接，且当所述圆柱块向一个方向转动时，两个所述扭簧的螺旋方向相同。

通过采用上述技术方案，在纱线输送过程中，由于纱线在纱线筒上，在被拉出时可能会时紧时松，纱线的可能或松或紧，当过紧时，可能会使纱线拉伸过去而失去弹性。通过两个扭簧的设置，使得圆柱块可旋转且可复位，使纱线过紧时可通过圆柱块的转动来抵消纱线的张紧；且两个扭簧的螺旋方向相同，使得当圆柱块向一个方向转动时，一个扭簧有收卷的趋势，另一个扭簧有卷开的趋势，使得圆柱块在收到纱线的张紧拉力容易回到原位。由于扭簧展开后收卷的力相较于收卷后展开的力较小，因此通过两个扭簧螺旋方向相同的设置，保持较好的圆柱块的回复效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定环包括安装在所述安装杆上的环形底板、盖设在所述环形底板上的环形盖板、连接所述环形底板与所述环形盖板的连接螺栓，所述橡胶片靠近边缘的位置被夹紧在所述环形盖板和所述环形底板之间。

通过采用上述技术方案，安装橡胶片时，将橡胶片放到环形底板上，再将环形盖板盖上，最后将连接螺栓拧上，环形底板和环形盖板将橡胶片夹住，实现橡胶片的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述环形底板与所述环形盖板连接一侧开设有容纳槽，所述容纳槽远离环心一侧的侧壁高度高于靠近环心一侧的侧壁高度且高差小于所述橡胶片的厚度。

通过采用上述技术方案，容纳槽内环的高度小于外环的高度，且高差小于橡胶片的厚度，使得容纳槽内环可将橡胶片卡住，提高对橡胶片的固定效果，降低橡胶片在被环形底板和环形盖板夹持后松动的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述环形盖板连接所述环形底板一侧且沿环向设置有针刺带，所述针刺带的宽度与所述容纳槽的宽度相同；在所述环形盖板与所述环形底板连接后，所述针刺带刺入所述橡胶片。

通过采用上述技术方案，针刺带刺入橡胶片之后，使环形盖板与橡胶片相对固定，进一步提高橡胶片的稳定性。且虽然连接螺栓穿过橡胶片，但是橡胶片与连接螺栓之间为间隙穿设，因此仍需要针刺带的固定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过纱线穿过多个橡胶片的通孔在进入储纱器中，储纱器与橡胶片之间始终处于紧绷状态，使得纱线在储纱器上的张紧程度较为稳定，使得后续的纱线输送、喂入织针的纱线也较稳定，提高了编织的质量；

2.通过两个扭簧的设置，使得圆柱块可旋转且可复位，使纱线过紧时可通过圆柱块的转动来抵消纱线的张紧。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图，图中将其中一个固定环爆炸；

图3是图2中爆炸的固定环的示意图。

附图标记：1、机架；11、安装架；12、固定板；13、转轴；14、扭簧；2、圆柱块；21、安装杆；22、第一固定杆；23、导向套；24、第二固定杆；25、引导套；3、固定环；31、环形底板；311、容纳槽；32、环形盖板；33、连接螺栓；4、橡胶片；41、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1和图2，一种大圆机的输纱装置，包括机架1，机架1上固定设置有安装架11，安装架11上间隔固定设置有两个固定板12，两个固定板12上通过转轴13同轴转动安装有圆柱块2。

参照图2，转轴13上套设有两个扭簧14，两个扭簧14分别位于圆柱块2的两侧且位于两个固定板12之间，且扭簧14两端分别与圆柱块2和固定板12连接；且当圆柱块2向一个方向转动时，两个扭簧14的螺旋方向相同，即其中一个扭簧14收卷，另一个扭簧14展开。

参照图2和图3，圆柱块2外壁沿其环向均匀间隔固定设置有多个安装杆21，安装杆21的轴线方向与圆柱块2的径向重合。每个安装杆21远离圆柱块2一端设置有固定环3，固定环3包括环形底板31、环形盖板32和连接螺栓33，环形底板31固定设置在安装杆21远离圆柱块2一端，环形底板31一侧开设有容纳槽311，容纳槽311呈环形且同轴，且容纳槽311远离环心一侧的侧壁高度高于靠近环心一侧的侧壁高度。

环形盖板32盖设在环形底板31开设有容纳槽311一侧，且环形盖板32朝向环形底板31一侧垂直固定设置有针刺带（图中未示出），针刺带也呈环形且可刺入到容纳槽311中，连接螺栓33穿过环形盖板32与容纳槽311的槽底螺纹连接。

环形盖板32与环形底板31的内环侧壁之间具有间隙，在环形盖板32与环形底板31且位于该间隙中夹设有橡胶片4，橡胶片4的厚度小于容纳槽311远离环心一侧的侧壁高度与靠近环心一侧的侧壁高度差，使得环形盖板32可以压紧橡胶片4，且环形底板31的内环侧壁可以抵紧橡胶片4，同时针刺带可以刺入橡胶片4，实现对橡胶片4的固定。在橡胶片4的圆心位置同轴开设有通孔41，通孔41孔径小于纱线的直径，且橡胶片4的通孔41孔径沿顺时针方向递减，纱线顺时针穿过多个橡胶片4的通孔41。

在圆柱块2的周面上且位于相邻的安装杆21之间固定设置有第一固定杆22，第一固定杆22远离圆柱块2一端转动安装有导向套23，导向套23由陶瓷制成，导向套23具有供纱线绕过的导线槽，且相邻导向套23的导线槽的外圈的切线恰好正向穿过位于中间的橡胶片4的通孔41。

在圆柱块2周面上还间隔固定设置有两个第二固定杆24，第二固定杆24远离圆柱块2一端固定有引导套25，引导套25由陶瓷制成。引导套25具有供纱线绕过的引线槽，纱线绕过其中一个引导套25之后再绕导向套23和固定环3运动，并绕过另一个引导套25运动到储纱器上。

本实施例的工作原理：

使用过程中，纱线先绕过一个引导套25再运动到导向套23上，接着穿过橡胶片4的通孔41，再运动到下一个导向套23上，然后交替穿过橡胶片4和导向套23，最后从另一个引导套25绕出，输送到储纱器上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大圆机的输纱装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有安装架（11），所述安装架（11）上设置有固定环（3），所述固定环（3）设置有橡胶片（4），所述橡胶片（4）开设有通孔（41），纱线从所述通孔（41）穿过并进入到储纱器上，且所述通孔（41）的孔径小于纱线的直径。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机的输纱装置，其特征在于：所述安装架（11）上设置有圆柱块（2），所述圆柱块（2）沿其环向间隔设置有多个安装杆（21），所述固定环（3）与所述安装杆（21）的数量相同，且所述固定环（3）一一对应安装在所述安装杆（21）远离所述圆柱块（2）一端，纱线从多个所述固定环（3）的橡胶片（4）依次穿过；

所述圆柱块（2）上且位于相邻所述安装杆（21）之间设置有导向套（23），纱线绕过相邻的所述导向套（23）再径直穿过所述固定环（3）的橡胶片（4）的通孔（41）；

所述圆柱块（2）上设置有两个引导套（25），纱线绕过其中一个所述引导套（25）之后再绕所述导向套（23）和所述固定环（3）运动，并绕过另一个所述引导套（25）运动到储纱器上。

3.根据权利要求2所述的一种大圆机的输纱装置，其特征在于：沿纱线运动路径上的所述橡胶片（4）的通孔（41）的直径依次递减。

4.根据权利要求2所述的一种大圆机的输纱装置，其特征在于：所述导向套（23）采用陶瓷制成。

5.根据权利要求2所述的一种大圆机的输纱装置，其特征在于：所述圆柱块（2）通过转轴（13）转动安装在所述安装架（11）上，所述转轴（13）上套设有两个扭簧（14），两个所述扭簧（14）分别位于所述圆柱块（2）的两侧，且所述扭簧（14）两端分别与所述圆柱块（2）和所述安装架（11）连接，且当所述圆柱块（2）向一个方向转动时，两个所述扭簧（14）的螺旋方向相同。

6.根据权利要求2所述的一种大圆机的输纱装置，其特征在于：所述固定环（3）包括安装在所述安装杆（21）上的环形底板（31）、盖设在所述环形底板（31）上的环形盖板（32）、连接所述环形底板（31）与所述环形盖板（32）的连接螺栓（33），所述橡胶片（4）靠近边缘的位置被夹紧在所述环形盖板（32）和所述环形底板（31）之间。

7.根据权利要求6所述的一种大圆机的输纱装置，其特征在于：所述环形底板（31）与所述环形盖板（32）连接一侧开设有容纳槽（311），所述容纳槽（311）远离环心一侧的侧壁高度高于靠近环心一侧的侧壁高度且高差小于所述橡胶片（4）的厚度。

8.根据权利要求7所述的一种大圆机的输纱装置，其特征在于：所述环形盖板（32）连接所述环形底板（31）一侧且沿环向设置有针刺带，所述针刺带的宽度与所述容纳槽（311）的宽度相同；在所述环形盖板（32）与所述环形底板（31）连接后，所述针刺带刺入所述橡胶片（4）。

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