JP2012255225A

JP2012255225A - 丸編機における糸案内装置

Info

Publication number: JP2012255225A
Application number: JP2011127808A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Tsujisato; 淳辻郷
Original assignee: Precision Fukuhara Works Ltd
Current assignee: Precision Fukuhara Works Ltd
Priority date: 2011-06-08
Filing date: 2011-06-08
Publication date: 2012-12-27
Also published as: EP2540890A2; CN102817171A; CN102817171B; EP2540890B1; EP2540890A3; TWI604098B; TW201303102A

Abstract

【課題】編機が稼働中に編糸の強い張力によって、ヤーンキャリアが通常の給糸位置から外れるのを防止する。
【解決手段】丸編機における糸案内装置において、ヤーンキャリア７の給糸口７１に対して、編糸により前記ヤーンキャリアを跳ね上げようと作用する力以上の作用力が生じるように、給糸口から前記軸部１７の距離とほぼ同等で、軸部を中心に対面した位置に、ヤーンガイド２０のガイド穴２１を設ける。軸部の中央部に、ヤーンキャリアリング１０を取り囲むような状態でヤーンガイドをヤーンキャリア１３と共に取り付けるのが好ましい。
【選択図】図３

Description

本発明は、編機における糸案内装置に関し、特に丸編機のヤーンキャリアに編糸を供給するガイド装置に関する。

丸編機でキルティング編地を編成する場合には、後記特許文献２に記載されているように、リブ出合のダブルニット丸編機を使用して図１のような編成過程で実施されるのが一般的である。図１に示す動作線Ｂ１はシリンダー針の動作線の一例を示すものであり、動作線Ａ１はダイヤル針の動作線の一例を示すものである。図示していないが、丸編機の外周上部に設けられた上部のヤーンガイドから編糸が供給されている。

この編成過程は、次のように行われる。
第１フィーダＦ１で、シリンダー針１にニット・ウエルト状態で第１糸Ｙ１を供給する。
第１フィーダＦ１と第２フィーダＦ２の間からシリンダー羽口Ｓ１とダイヤル羽口Ｄ１の間に中綿となるインレー糸の第２糸Ｙ２をインレー糸用ヤーンキャリア７によって給糸する。
第２フィーダＦ２で、シリンダー針１にニット・ウエルト状態でダイヤル針２にニット状態で第３糸Ｙ３を供給する。
第３フィーダＦ３で、シリンダー針１にニット・ウエルト状態で第４糸Ｙ４を供給する。
第４フィーダＦ４で、シリンダー針１にニット・ウエルト状態でダイヤル針２にニット状態で第５糸Ｙ５を供給する。

前記のような編成過程で得られる編地は、シリンダー針１で編成された表編地Ｎ１（図６参照）、ダイヤル針２で編成された裏編地Ｎ２（図６参照）、それらの編地の間に第２糸Ｙ２が挿入された３層状になっている。図１の第１フィーダＦ１から第４フィーダＦ４ですべてのシリンダー針１をニットすれば表編地は無地となる。しかし、意匠に凝った編地を得るために、これらのフィーダでジャガード編みを行なうことがある。つまり、所望するジャガード柄に応じて、第１フィーダＦ１から第４フィーダＦ４でのシリンダー針１でニット・ウエルト選針を行っている。

図１の第１フィーダＦ１における編糸を供給するヤーンキャリアおよびガイド装置は、図２で具体的に示されている。即ち、図２において、ヤーンキャリア１３がヤーンキャリアホルダー１１によって支持され、さらにそのヤーンキャリアホルダー１１がヤーンキャリアリング１０によって垂下支持されている。丸編機のヤーンキャリア１３に編糸を供給するガイド装置は、図示はしていないが、ヤーンキャリアの給糸口に比較的近い位置のヤーンキャリア自身に取り付けたヤーンガイド、或いは、図２に示すように、ヤーンキャリアリング１０に固定して取り付けたヤーンガイド２２１が一般的であった。

図２（ａ）（ｂ）に示すように、ヤーンキャリア１３の給糸口１３１に糸を通す時などに、ヤーンキャリア１３は給糸位置から指で３０度程度外方の跳ね上がり位置へ回動出来るようになっている。回動の中心は、ヤーンキャリアホルダー１１の軸部１７であり、ヤーンキャリアホルダー１１内部に設けたスプリング１８が、軸部１７を押圧して軸部１７に固定されているヤーンキャリア１３を内方へ付勢している。また、ヤーンキャリア１３を跳ね上がり位置へ回動させた時に、その位置で止められるようになっている。（後記特許文献１でも公知である。）

しかし、前記従来技術では、第１フィーダＦ１と第２フィーダＦ２の間からシリンダー羽口Ｓ１とダイヤル羽口Ｄ１の間に中綿となるインレー糸である第２糸Ｙ２を給糸するとき、インレー糸のフィラメントが拡がってインレー糸がシリンダー羽口Ｓ１とダイヤル羽口Ｄ１の間に入っていかないことがあった。この時の編成条件は、シリンダー羽口Ｓ１とダイヤル羽口Ｄ１の間を１．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度に設定し、インレー糸にポリエステル６６０dtex以上の太い糸を使用しインレー糸の給糸張力が弱い場合である。そのためにインレー糸Ｙ２の張力を３０グラム以上に強くして、インレー糸のフィラメントが拡がらないようにする必要があった。

このように、給糸張力を強く設定したとき、ヤーンキャリア１３を内方へ付勢しているスプリング力に対して、編糸の張力のよる抗力が大きくなった場合、ヤーンキャリア７、１３は通常の編成位置に留まらずに跳ね上がり方向に回動することがあった。また、ヤーンキャリア１３の給糸口１３１に糸を通すときなどに、ヤーンキャリア７、１３は給糸位置から指で３０度程度外方の跳ね上がり位置へ回動させた後、ヤーンキャリア７、１３は給糸位置へ戻すが、編糸の張力が強いために完全に給糸位置に戻らないこともあった。このように、ヤーンガイド２２１やヤーンキャリア７の給糸口７１の地点で給糸張力が強過ぎると、摩擦力が大きくなり、通常は滑るように流れている編糸にその地点で抵抗が働き、ヤーンキャリア７、１３が予期せぬ動きをすることがある。そのような場合、ヤーンキャリア７、１３が正常な給糸位置にないため、編地に編キズが発生したり、編針が損傷したりすることがあった。

従来技術の問題点を突き詰めると、ヤーンキャリア７の給糸口７１地点では編糸との摩擦力によりヤーンキャリア７、１３を外方へ回動させようとする作用力が働き、ヤーンガイド２２１のガイド穴２３１地点では編糸との摩擦力によりヤーンキャリア７、１３を内方へ回動させようとする作用力が働くことである。

そこで本発明では、ヤーンキャリア７の給糸口７１地点で、内方へ回動する作用力が外方へ回動する作用力よりも大きく設定する。すなわち、本発明は、ヤーンキャリアリング１０と、前記ヤーンキャリアリング１０に垂下支持されているヤーンキャリアホルダー１１と、給糸口１３１を備え、第１糸Ｙ１を編針に案内する第１ヤーンキャリア１３と、ガイド穴２１付きの第２ヤーンガイド２０及び給糸口７１を備え、第２糸Ｙ２を編針に案内する第２ヤーンキャリア７を有し、前記ヤーンキャリアホルダー１１は、前記第１ヤーンキャリア１３を回動可能に収納するハウジング１６と、回動の中心となる軸部１７と、前記軸部１７押圧用のバネ１８を有する丸編機における糸案内装置において、前記第２ヤーンキャリア７の前記給糸口７１に対して、編糸により前記第２ヤーンキャリア７を跳ね上げようと作用する力以上の作用力が生じるように、前記給糸口７１から前記軸部１７の距離とほぼ同等で前記軸部１７を中心に対面した位置に前記ヤーンガイド２０の前記ガイド穴２１を設けたことを特徴とする（請求項１）。

好ましくは、前記軸部１７の中央部に、前記ヤーンキャリアリング１０を取り囲むような状態で、前記ヤーンガイド２０が前記第１ヤーンキャリア１３と共に取り付けられている（請求項２）。

本発明では、給糸により前記第２ヤーンキャリア７の給糸口７１に作用する力（Ｃ）、給糸により前記ヤーンガイド２０の前記ガイド穴２１に作用する力（Ｇ）、前記バネ１８により作用する力（Ｓ）の関係が、Ｃ＜Ｇ及びＣ＜Ｓである（請求項３）。

上記構成により、編機が稼働中に編糸の強い張力によって、ヤーンキャリアが通常の給糸位置から外れることを防止できるので、編地の編キズが発生したり、編針が損傷したりすることがなくなった。

以下、本発明の実施例について図面に従って説明する。

従来例のキルティング編成の編成過程の正面図である。従来例２のヤーンキャリアおよび糸ガイド装置の（ａ）正面図、（ｂ）右側面図である。本発明の実施例におけるヤーンキャリアおよび糸ガイド装置の（ａ）正面図、（ｂ）右側面図である。給糸位置のヤーンキャリアに作用する力を示し、（ａ）は従来例１、（ｂ）は従来例２、（ｃ）は本発明に係るベクトル図である。跳ね上がり位置へ回動したヤーンキャリアに作用する力を示し、（ａ）は従来例１、（ｂ）は従来例２、（ｃ）は本発明に係るベクトル図である。本発明によってキルティング編成される編組織図である。

図３において、図示はしていないが、ダブルニット機のダイヤルキャップリング上にヤーンキャリアリングサポートが等間隔に４〜６本配置されており、このヤーンキャリアリングサポートの先端にはスクリュによってヤーンキャリアリング１０が固定されている。

ヤーンキャリアリング１０の下側には、ヤーンキャリアホルダー１１がスクリュ１２によって垂下支持されている。このヤーンキャリアホルダー１１には第１糸Ｙ１を編針に案内する第１ヤーンキャリア１３がスクリュ１４によって支持されている。第１ヤーンキャリア１３には取付部材１５を介してインレー糸Ｙ２を給糸するためのインレー糸用の第２ヤーンキャリア７が取り付けられている。

前記ヤーンキャリアホルダー１１は、第１ヤーンキャリア１３を回動可能に収納するハウジング１６と、回動の中心となる軸部１７と、軸部１７の後ろ側（機械中心側）に位置する軸部押圧用のねじりバネ１８からなる。

前記ねじりバネ１８はそのねじり部にピン１９を挿入しピンの両側はハウジング１６に支持されている。

前記軸部１７はその両端が円筒状で、その両端は回動可能にハウジング１６で支持されている。また、軸部１７の中央部は第１ヤーンキャリア１３を取り付けるために平面状となっており、スクリュ１４で第１ヤーンキャリア１３が支持されている。軸部１７の中央部には、上方にあるヤーンキャリアリング１０を囲むような状態でインレー糸Ｙ２のヤーンガイド２０が第１ヤーンキャリア１３と共にスクリュ１４で取り付けられている。前記ヤーンガイド２０にはインレー糸Ｙ２を案内するガイド穴２１が取り付けられている。

好ましくは、ガイド穴２１は編糸によって磨耗するのを防止する為にアルミナなどのセラミックス材料を使用する。

図３（ｂ）の実線は第１ヤーンキャリア１３が給糸位置（Ａ）、鎖線は第１ヤーンキャリア１３を上方へ回動させた跳ね上がり位置（Ｂ）を示している。給糸位置において、糸切れなどの事故が生じた場合には、編機の運転を止めて、編糸を通し直さなければならない。その時は第１ヤーンキャリア１３を指で持ち上げ糸通しをする。持ち上げた第１ヤーンキャリア１３を再び給糸位置（Ａ）に戻すには、ねじりバネ１８の押力に抗して指で押し下げる。

図４において、符号Ｃは給糸により第２ヤーンキャリア７の給糸口７１に作用する力、符号Ｇは給糸によりヤーンガイド２０、２０１のガイド穴２１、２１１に作用する力、符号Ｓはねじりバネ１８により作用する力、符号Ｊは軸部１７の中央部にある支点を示す。編糸Ｙ２は、丸編機の外周上部に設けられた上部ヤーンガイド３０１から供給されている。なお、第１ヤーンキャリア１３の給糸口１３１に作用する編糸Ｙ１の給糸張力は、影響を及ぼす程強くないので、便宜上、考慮しない。

図４（ａ）は、従来例１のヤーンキャリアに作用する力を示したベクトル図である。第２ヤーンキャリアの給糸口７１地点では、「編糸との摩擦力によりヤーンキャリアを外方（Ｏ）へ回動させる作用力（Ｃ）」が働き、さらに、「同方向にヤーンキャリアの給糸口付近に設けたヤーンガイド２０１のガイド穴２１１地点に作用力（Ｇ’）」が付加されて、「ねじりバネ１８により作用する力（Ｓ）」よりも大きくなり、ヤーンキャリア１３は、給糸位置（Ａ）から跳ね上がり方向に回動する。

図４（ｂ）は従来例２のヤーンキャリアに作用する力を示したベクトル図である。図２に示したヤーンキャリアリング１０に固定して取り付けたヤーンガイド２２１のガイド穴２３１地点に作用する力（Ｇ”）を示しており、ヤーンキャリアには影響しない位置で固定されている。第２ヤーンキャリアの給糸口７１地点において、「ねじりバネ１８により作用する力（Ｓ）」より大きな「編糸との摩擦力によりヤーンキャリアを外方（Ｏ）へ回動させる作用力（Ｃ）」が働いた場合、ヤーンキャリア１３は、給糸位置（Ａ）から跳ね上がり方向に回動する。

図４（ｃ）は本発明に係るヤーンキャリアに作用する力を示したベクトル図である。符号Ｇは図３に示したヤーンキャリアホルダー１１の軸部１７に固定して取り付けた第２ヤーンガイド２０のガイド穴２１に作用する力である。第２ヤーンキャリアの給糸口７１地点では、「編糸との摩擦力によりヤーンキャリアを外方（Ｏ）へ回動させる作用力（Ｃ）」は、「編糸との摩擦力によりヤーンキャリアを内方（Ｉ）へ回動させるヤーンガイドのガイド穴２１地点の作用力（Ｇ）」と「ねじりバネ（１８）による作用する力（Ｓ）」よりも小さく、ヤーンキャリアは給糸位置（Ａ）を保つことができる。

図５（ａ）（ｂ）（ｃ）は、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）にそれぞれ対応して、ヤーンキャリアの給糸口に糸を通す時などに、ヤーンキャリアは給糸位置から指で３０度程度外方の跳ね上がり位置へ回動した状態を示す。

図５（ａ）（ｂ）と図４（ａ）（ｂ）を比較すれば、編糸Ｙ２の屈折角が大きくなったことにより、ヤーンキャリアが給糸位置（Ａ）にあった時よりも更に大きな作用力が働き給糸位置（Ａ）に戻りにくくなっているのが分かる。一方、本願の図５（ｃ）と図４（ｃ）を比較すれば、ヤーンキャリアが給糸位置（Ａ）にあった時よりも更に大きな作用力が働き給糸位置（Ａ）に戻り易くなっている。

なお、インレー糸用の第２ヤーンキャリア７は、取付部材１５によって第１ヤーンキャリア１３に分岐するように取り付けられているが、第１ヤーンキャリア１３と同様に単独にヤーンキャリアリング１０にヤーンキャリアホルダー１１を介して設置してもよい。

また、インレー糸用の第２ヤーンキャリア７の給糸口７１は、穴状に限定されるものでなく、糸を通す際に容易にするために、前面が開口されたスリット状であることが好ましい。

本発明は上記実施例に限定されるものでなく、キルティング編地を編成する丸編機の全般に適用されるものである。

実開平2-118784号公報特開2009-203566公報

７インレー糸用第２ヤーンキャリア
１０ヤーンキャリアリング
１１ヤーンキャリアホルダー
１２スクリュ
１３第１ヤーンキャリア
１４スクリュ
１５取付部材
１６ハウジング
１７軸部
１８ねじりバネ
１９ピン
２０，２０１ヤーンガイド
２１，２１１ガイド穴
Ｃ給糸によりヤーンキャリアの給糸口に作用する力
Ｇ給糸によりヤーンガイドのガイド穴に作用する力
Ｓねじりバネにより作用する力
Ｊ軸部の中央部にある支点

Claims

ヤーンキャリアリング（１０）と、
前記ヤーンキャリアリング（１０）に垂下支持されているヤーンキャリアホルダー（１１）と、
給糸口（１３１）を備え、第１糸（Ｙ１）を編針に案内する第１ヤーンキャリア（１３）と、
ガイド穴（２１）付きの第２ヤーンガイド（２０）と、給糸口（７１）とを備え、第２糸（Ｙ２）を編針に案内する第２ヤーンキャリア（７）を有し、
前記ヤーンキャリアホルダー（１１）は、前記第１ヤーンキャリア（１３）を回動可能に収納するハウジング（１６）と、回動の中心となる軸部（１７）と、前記軸部（１７）押圧用のバネ（１８）を有する丸編機における糸案内装置において、
前記第２ヤーンキャリア（７）の前記給糸口（７１）に対して、編糸により前記第１ヤーンキャリア（１３）を跳ね上げようと作用する力以上の作用力が生じるように、前記給糸口（７１）から前記軸部（１７）の距離とほぼ同等で前記軸部（１７）を中心に対面した位置に前記ヤーンガイド（２０）の前記ガイド穴（２１）を設けた
ことを特徴とする丸編機における糸案内装置。
前記軸部（１７）の中央部に、前記ヤーンキャリアリング（１０）を取り囲むような状態で、前記ヤーンガイド（２０）が前記第１ヤーンキャリア（１３）と共に取り付けられている請求項１項記載の装置。
給糸により前記第２ヤーンキャリア（７）の給糸口（７１）に作用する力（Ｃ）、給糸により前記ヤーンガイド（２０）の前記ガイド穴（２１）に作用する力（Ｇ）、前記バネ（１８）により作用する力（Ｓ）の関係が、Ｃ＜Ｇ及びＣ＜Ｓである請求項１又は２記載の装置。
第２糸用の前記第２ヤーンキャリア（７）が、前記ヤーンキャリアリング（１０）に前記ヤーンキャリアホルダー（１１）を介して取り付けられている前記第１ヤーンキャリア（１３）から取付部材（１５）によって分岐するように取り付けられている請求項１〜３のいずれかに記載された装置。
第２糸用の前記第２ヤーンキャリア（７）が、前記ヤーンキャリアリング（１０）に前記ヤーンキャリアホルダー（１１）を介して直接取り付けられている請求項１〜３のいずれかに記載された装置。