TW201303102A - 圓形針織機中的導紗裝置 - Google Patents

Abstract

[課題]防止在針織機運轉中因紗線之強大張力使喂紗棒自通常的喂紗位置脫離。[解決手段]在圓形針織機中的導紗裝置，於與自喂紗口71至該軸部17之距離大致相等且以軸部17為中心所面對之位置設置導紗器20的導紗孔21，俾對喂紗棒7之喂紗口71，產生大於或等於因針織紗線作用使該喂紗棒7上跳之力的作用力。較佳為，導紗器20以圍繞喂紗棒支撐環10之狀態，連同喂紗棒13一起安裝於軸部17之中央部。

Description

圓形針織機中的導紗裝置

本發明係關於針織機中之導紗裝置，特別是關於對圓形針織機之喂紗棒供給針織紗線的導引裝置。

於利用圓形針織機編織襯棉針織物之情況，如後述之專利文獻2所記載，一般是使用坑條交織之雙面針織圓形針織機，以如第1圖之編織過程實施。第1圖所示之動作線B1為顯示針筒針之動作線的一例者，動作線A1為顯示針盤針之動作線的一例者。雖未予圖示，但針織紗線係由設於圓形針織機之外周上部的上部導紗器所供給。

此編織過程係依以下方式進行。

於第1喂紗器F1，朝針筒針1以針織‧浮線編織狀態供給第1紗Y1。

從第1喂紗器F1與第2喂紗器F2之間，朝針筒紗口S1及針盤紗口D1之間，藉由墊紗用喂紗棒7供給第2紗Y2，作為構成中棉之墊紗。

於第2喂紗器F2，朝針筒針1以針織‧浮線編織狀態供給第3紗Y3，並以針織狀態朝針盤針2供給第3紗Y3。

於第3喂紗器F3，朝針筒針1以針織‧浮線編織狀態供給第4紗Y4。

於第4喂紗器F4，朝針筒針1以針織‧浮線編織狀態供給第5紗Y5，並朝針盤針2以針織狀態供給第5紗Y5。

於該種偏織過程中獲得之針織物，係成為以針筒針1編織而成的面料正面N1(參照第6圖)、以針盤針2編織而 成的面料反面N2(參照第6圖)及於此等面料間插入第2紗Y2而得之3層狀。若於第1圖之第1喂紗器F1至第4喂紗器F4，對所有之針筒針1進行針織的話，則面料正面變得沒有花紋。但是，為了獲得講究創意之針織物，有以這些喂紗器進行提花針織的情況。亦即，根據所期望的提花花紋，選擇以第1喂紗器F1至第4喂紗器F4之針筒針1進行針織‧浮線編織。

第2圖中具體顯示了第1圖之第1喂紗器F1中的供給針織紗線之喂紗棒及導引裝置。亦即，第2圖中，喂紗棒13係藉由喂紗棒固定器11所支撐，又，此喂紗棒固定器11係由喂紗棒支撐環10所懸吊支撐。朝圓形針織機的喂紗棒13供給針織紗線的導引裝置，雖未予圖示，但一般為安裝於較接近於喂紗棒之喂紗口的位置之喂紗棒本身上的導紗器、或者如第2圖所示，為固定地安裝於喂紗棒支撐環10上之導紗器221。

如第2圖(a)(b)所示，於朝喂紗棒13之喂紗口131進行穿紗時等，喂紗棒13係建構成可自喂紗位置朝以手指張開30度左右之外側的上跳位置轉動。轉動中心係喂紗棒固定器11之軸部17，設於喂紗棒固定器11內部之彈簧18，係按壓軸部17而朝內側對固定於軸部17上之喂紗棒13使力。另外，於使喂紗棒13朝上跳位置轉動時，使喂紗棒13停止於此位置。(於後述之專利文獻1亦已周知)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本國實開平2-118784號公報

[專利文獻2]日本國特開2009-203566號公報

然而，於該先前技術中，當自第1喂紗器F1與第2喂紗器F2之間朝針筒紗口S1及針盤紗口D1之間，供給構成中棉之作為墊紗的第2紗Y2時，墊紗之細纖擴張，而有使得墊紗無法進入針筒紗口S1及針盤紗口D1之間的情況。此時之編織條件為，針筒紗口S1與針盤紗口D1之間設為1.5mm~2.0mm左右，墊紗是使用聚酯660dtex以上之粗紗，且為墊紗之喂紗張力弱的情況。因此，需要將墊紗Y2之張力設為30g以上的強度使墊紗之細纖不致擴張。

如此，將喂紗張力設定較強時，當由紗線之張力所引起之抵抗力變得比起朝內側對喂紗棒13使力之彈簧力更大時，喂紗棒7、13會有不停留於通常之編織位置而朝上跳方向轉動的情況。另外，於朝喂紗棒13之喂紗口131進行穿紗時等，喂紗棒7、13自喂紗位置朝以手指張開30度左右之外側的上跳位置轉動後，喂紗棒7、13返回喂紗位置，但因紗線之張力較強，所以會有無法完全返回至喂紗位置之情況。如此，當在導紗器221、喂紗棒7之喂紗口71的地點，喂紗張力過強時，則摩擦力增大，通常以滑行狀態流動之針織紗線於此地點受到阻力作用，從而會有喂紗棒7、13產生無法預期之動作的情況。於此種情況下，喂紗棒7、13未處於正常之喂紗位置，所以會有在針織物上產生針織傷痕或者織針損傷的情況。

經追究先前技術之問題點發現，那是在喂紗棒7之喂紗口71的地點因與針織紗線之摩擦力而產生使喂紗棒7、13朝外側轉動之作用力、於導紗器221之導紗孔231的地點因與針織紗線之摩擦力而產生使喂紗棒7、13朝內側轉動之作用力作動所引起。

因此，於本發明中，在喂紗棒7之喂紗口71的地點將朝內側轉動之作用力設定為比朝外側轉動之作用力更大。亦即，在本發明的圓形針織機中的導紗裝置，具有：喂紗棒支撐環10；喂紗棒固定器11，其由該喂紗棒支撐環10所懸吊支撐；第1喂紗棒13，其具有喂紗口131，且朝織針導引第1紗Y1；及第2喂紗棒7，其具有附設導紗孔21之第2導紗器20及喂紗口71，且朝織針導引第2紗Y2；該喂紗棒固定器11具有將該第1喂紗棒13收容成可轉動之殼體16，作為轉動中心之軸部17，及該軸部17按壓用之彈簧18；該圓形針織機中的導紗裝置之特徵為：於與自該喂紗口71至該軸部17之距離大致相等且以該軸部17為中心所面對之位置設置該第2導紗器20的該導紗孔21，俾對該第2喂紗棒7之該喂紗口71，產生大於或等於因針織紗線作用使該第2喂紗棒7上跳之力的作用力(申請專利範圍第1項)。

其中較佳方式為，該第2導紗器20以圍繞該喂紗棒支撐環10之狀態，連同該第1喂紗棒13一起安裝於該軸部17之中央部(申請專利範圍第2項)。

於本發明中，因喂紗而作用於該第2喂紗棒7之喂紗口71的力(C)、因喂紗而作用於該第2導紗器20的該導紗 孔21的力(G)及利用該彈簧18所作用之力(S)的關係，係為C<G及C<S(申請專利範圍第3項)。

根據上述構成，可防止在針織機運轉中因紗線之極大的張力使喂紗棒自通常的喂紗位置脫離，所以，不會產生針織物之針織傷痕或者織針損傷的情況。

[實施發明之形態]

以下，根據圖面，針對本發明之實施例進行說明。

於第3圖中，雖未予圖示，但於雙面針織機之針盤密封環上等間隔地配置有4~6根喂紗棒支撐環支架，於此喂紗棒支撐環支架前端藉由螺絲固定有喂紗棒支撐環10。

於喂紗棒支撐環10之下側，藉由螺絲12懸吊支撐有喂紗棒固定器11。於此喂紗棒固定器11上，藉由螺絲14支撐有將第1紗Y1朝織針導引之第1喂紗棒13。於第1喂紗棒13上透過安裝構件15安裝有用以供給墊紗Y2之墊紗用的第2喂紗棒7。

該喂紗棒固定器11係由將該第1喂紗棒13收容成可轉動之殼體16、作為轉動中心之軸部17、及位於軸部17之後側(機械中心側)的軸部按壓用之螺旋彈簧18所構成。

該螺旋彈簧18係於其螺旋部內插入銷19，且銷之兩側被殼體16所支撐。

該軸部17之兩端為圓筒狀，且其兩端由殼體16支撐 成可轉動。另外，為了安裝第1喂紗棒13，該軸部17之中央部係構成為平面狀，並以螺絲14支撐第1喂紗棒13。於軸部17之中央部，以圍繞位於上方之喂紗棒支撐環10的狀態，利用螺絲14將墊紗Y2之導紗器20與第1喂紗棒13一起安裝於軸部17之中央部。於該導紗器20上安裝有導引墊紗Y2之導紗孔21。

又，為了防止因針織紗線而造成之磨耗，導紗孔21宜使用氧化鋁等之陶瓷材料。

第3圖(b)之實線顯示第1喂紗棒13之喂紗位置(A)，虛線顯示使第1喂紗棒13朝上方轉動後的上跳位置(B)。於喂紗位置上，於產生斷紗等之事故的情況下，必須停止針織機之運轉，並重新穿紗。此時，以手指挑起第1喂紗棒13進行穿紗。在要使挑起之第1喂紗棒13再度返回喂紗位置(A)時，抵抗螺旋彈簧18之壓力並以手指向下按壓。

於第4圖中，符號C表示因喂紗而作用於第2喂紗棒7之喂紗口71的力，符號G表示因喂紗而作用於導紗器20、201的導紗孔21、211的力，符號S表示利用螺旋彈簧18所作用之力，符號J表示位於軸部17之中央部的支點。針織紗線Y2係由設於圓形針織機之外周上部的上部導紗器301所供給。又，作用於第1喂紗棒13之喂紗口131的針織紗線Y1之喂紗張力，係不會強到造成影響之較弱的強度，所以，為了方便起見而予忽略。

第4圖(a)為顯示習知例1之作用於喂紗棒的力之向量圖。於第2喂紗棒之喂紗口71的地點，作用有「因與針 織紗線之摩擦力而產生使喂紗棒朝外側(O)轉動之作用力(C)」，再附加「於設在喂紗棒之喂紗口附近的導紗器201之導紗孔211的地點，朝相同方向作用之作用力(G’)」，使得比「由螺旋彈簧18所作用之力(S)」更大，於是喂紗棒13自喂紗位置(A)朝上跳方向轉動。

第4圖(b)為顯示習知例2之作用於喂紗棒的力之向量圖。顯示作用於固定安裝在第2圖所示之喂紗棒支撐環10的導紗器221之導紗孔231的地點之力(G”)，且固定於不影響喂紗棒之位置。於第2喂紗棒之喂紗口71之地點，於作用有比「利用螺旋彈簧18所作用之力(S)」更大的「因與針織紗線之摩擦力而產生使喂紗棒朝外側(O)轉動之作用力(C)」的情況下，喂紗棒13係自喂紗位置(A)朝上跳方向轉動。

第4圖(c)為顯示本發明之作用於喂紗棒的力之向量圖。符號G為作用於固定安裝在第3圖所示之喂紗棒固定器11的軸部17上之第2導紗器20的導紗孔21的力。於第2喂紗棒之喂紗口71之地點，「因與針織紗線之摩擦力而產生使喂紗棒朝外側(O)轉動之作用力(C)」，係比起「因與針織紗線之摩擦力而產生使喂紗棒朝內側(I)轉動之導紗器的導紗孔21的地點之作用力(G)」及「利用螺旋彈簧18所作用之力(S)」還小，因此喂紗棒可保持喂紗位置(A)。

第5圖(a)(b)(c)分別與第4圖(a)(b)(c)對應，顯示於喂紗棒之喂紗口進行穿紗時等，喂紗棒自喂紗位置朝以手指張開30度左右外側的上跳位置轉動之狀態。

經比較第5圖(a)(b)及第4圖(a)(b)可知，因紗線Y2之彎曲角增大，喂紗棒作用比位於喂紗位置(A)時更大的作用力而變得不容易返回喂紗位置(A)。另一方面，經比較本案之第5圖(c)及第4圖(c)可知，喂紗棒作用比位於喂紗位置(A)時更大的作用力而變得容易返回喂紗位置(A)。

又，墊紗用之第2喂紗棒7係藉由安裝構件15以與第1喂紗棒13分岐之方式安裝，但亦可與第1喂紗棒13相同，單獨地透過喂紗棒固定器11設置於喂紗棒支撐環10上。

另外，墊紗用之第2喂紗棒7之喂紗口71，不限於圓孔狀，為了容易進行穿紗，以前面被開口之細縫狀較為適宜。

本發明不受限於上述實施例，亦可應用於編織襯棉針織物的所有圓形針織機。

7‧‧‧墊紗用第2喂紗棒

10‧‧‧喂紗棒支撐環

11‧‧‧喂紗棒固定器

12‧‧‧螺絲

13‧‧‧第1喂紗棒

14‧‧‧螺絲

15‧‧‧安裝構件

16‧‧‧殼體

17‧‧‧軸部

18‧‧‧螺旋彈簧

19‧‧‧銷

20、201‧‧‧導紗器

21、211‧‧‧導紗孔

C‧‧‧因喂紗而作用於喂紗棒之喂紗口的力

G‧‧‧因喂紗而作用於導紗器的導紗孔的力

S‧‧‧利用螺旋彈簧所作用之力

J‧‧‧位於軸部之中央部的支點

第1圖為習知例之襯棉針織的編織過程之前視圖。

第2圖為習知例2之喂紗棒及導紗裝置，其中(a)為前視圖、(b)為右側視圖。

第3圖為本發明之實施例的喂紗棒及導紗裝置，其中(a)為前視圖、(b)為右側視圖。

第4圖係顯示作用於喂紗位置之喂紗棒的力，其中(a)為習知例1、(b)為習知例2及(c)為本發明之向量圖。

第5圖係顯示作用於朝上跳位置轉動之喂紗棒的力，(a)為習知例1，(b)為習知例2及(c)為本發明之向量圖。

第6圖為根據本發明所進行之襯棉針織的針織組織圖。

7‧‧‧墊紗用第2喂紗棒

10‧‧‧喂紗棒支撐環

11‧‧‧喂紗棒固定器

12‧‧‧螺絲

13‧‧‧第1喂紗棒

14‧‧‧螺絲

15‧‧‧安裝構件

16‧‧‧殼體

17‧‧‧軸部

18‧‧‧螺旋彈簧

19‧‧‧銷

20‧‧‧導紗器

21‧‧‧導紗孔

71‧‧‧喂紗口

131‧‧‧喂紗口

A‧‧‧喂紗位置

B‧‧‧上跳位置

Y1‧‧‧第1紗

Y2‧‧‧第2紗

Claims (5)

1. 一種圓形針織機中的導紗裝置，其具有：喂紗棒支撐環(10)；喂紗棒固定器(11)，其由該喂紗棒支撐環(10)所懸吊支撐；第1喂紗棒(13)，其具有喂紗口(131)，且朝織針導引第1紗(Y1)；及第2喂紗棒(7)，其具有附設導紗孔(21)之第2導紗器(20)及喂紗口(71)，且朝織針導引第2紗(Y2)；該喂紗棒固定器(11)具有將該第1喂紗棒(13)收容成可轉動之殼體(16)，作為轉動中心之軸部(17)，及該軸部(17)按壓用之彈簧(18)；該圓形針織機中的導紗裝置之特徵為：於與自該喂紗口(71)至該軸部(17)之距離大致相等且以該軸部(17)為中心所面對之位置設置該第2導紗器(20)的該導紗孔(21)，俾對該第2喂紗棒(7)之該喂紗口(71)，產生大於或等於因針織紗線作用使該第1喂紗棒(13)上跳之力的作用力。
2. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該第2導紗器(20)以圍繞該喂紗棒支撐環(10)之狀態，連同該第1喂紗棒(13)一起安裝於該軸部(17)之中央部。
3. 如申請專利範圍第1或2項之裝置，其中因喂紗而作用於該第2喂紗棒(7)之喂紗口(71)的力(C)、因喂紗而作用於該第2導紗器(20)的該導紗孔(21)的力(G)及利用該彈簧(18)所作用之力(S)的關係，係為C<G及C<S。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之裝置，其中，第2紗用之該第2喂紗棒(7)係藉由安裝構件(15)以從透過該喂紗棒固定器(11)而安裝於該喂紗棒支撐環(10)上的第1喂紗棒(13)分岐之方式安裝。
5. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之裝置，其中，第2紗用之該第2喂紗棒(7)係透過該喂紗棒固定器(11)直接安裝於該喂紗棒支撐環(10)上。