JP2009203566A - 丸編機における給糸案内装置及びそれを使用した編成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】キルティング編地を編成するときに、目落ちするのを防止する。
【解決手段】キルティング編みを行うダブルニット丸編機において使用する目落ち防止具（スレッドキーパー）（５）である。編み糸が丸編機の半径方向に振れて案内面から外れるのを防止する第１案内面（５３）と、上下方向に振れて案内面から外れるのを防止する第２案内面（５４）を備えている。前記第１案内面（５３）は、ヤーンキャリヤ（４）とヤーンキャリヤ（４）から供給される糸を捕捉するシリンダー針（１）の間に設置され、フィーダから供給された糸がほぼ同じ給糸角度を維持する。前記第２案内面（５４）の下辺は、ニードルダイヤル（Ｄ）とほぼ平行に延びており、糸がシリンダー針（１）の背後に廻り込むのを防ぐ。
【選択図】図３

Description

本発明は、丸編機における給糸案内装置及びそれを使用した編成方法に関する。特にニット・ウエルト選針のジャガード編みのフィーダでウエルトが長く連続する場合に編み糸が針から外れて目落ちするのを防止する防止具（スレッドキーパー）及びそれを使用した編成方法に関する。

キルティング編地を編成する場合には、リブ出合のダブルニット丸編機を使用して図１のような編成過程で実施されるのが一般的である。図１に示す動作線Ｂ１はシリンダー針（図２の符号１）の動作線の一例を示すものであり、動作線Ａ１はダイヤル針（図２の符号２）の動作線の一例を示すものである。

この編成過程は、第１フィーダＦ１でシリンダー針１にニット・ウエルト状態で第１糸Ｙ１を供給し、第１フィーダＦ１と第２フィーダＦ２の間からシリンダー羽口Ｓ１とダイヤル羽口Ｄ１の間に中綿となる第２糸Ｙ２を給糸し、第２フィーダＦ２でシリンダー針１にニット・ウエルト状態でダイヤル針２にニット状態で第３糸Ｙ３を供給し、第３フィーダＦ３でシリンダー針１にニット・ウエルト状態で第４糸Ｙ４を供給し、第４フィーダＦ４でシリンダー針１にニット・ウエルト状態でダイヤル針２にニット状態で第５糸Ｙ５を供給している。

前記のような編成過程で得られる編地は、シリンダー針１で編成された表編地Ｎ１（図６参照）、ダイヤル針２で編成された裏編地Ｎ２（図６参照）、それらの編地の間に中綿糸Ｙ２が挿入された３層状になっている。図１の第１フィーダＦ１から第４フィーダＦ４ですべてのシリンダー針１をニットすれば表編地は無地となる。しかし、意匠に凝った編地を得るために、これらのフィーダでジャガード編みを行なうことがある。つまり、所望するジャガード柄に応じて、第１フィーダＦ１から第４フィーダＦ４でのシリンダー針１でニット・ウエルト選針を行っている。これらのフィーダのうち、シリンダー針１のみで編成する第１フィーダＦ１と第３フィーダＦ３で編み糸が針から外れる（いわゆる「目落ちする」）のを防止するために防止具（図１及び図２の符号３）を当該フィーダのステッチ部に設置していた

しかし、前記従来技術では、第１フィーダＦ１と第３フィーダＦ３で、ニット選針が少なくウエルト選針が長く続くようなジャガード柄を編成するニット・ウエルト選針を高速で行う場合、レーヨンスパン糸やポリプロピレン糸のような素材が堅くて伸縮性に乏しい糸を使用したときには、給糸張力を７グラム以上にすると糸に伸縮性がないために、ループ形成時には糸切れが発生しやすかった。そのために給糸張力を４〜６グラムに設定しなければならなかった。そのときに、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、ヤーンキャリヤ４とヤーンキャリヤ４から供給される糸を捕捉するシリンダー針１の間での糸Ｙ４は、供給量に対してループ形成に必要な糸量が少なくなり、余った糸が点線で示すように、振幅３ｍｍ程度で大きく振れて、図２の矢印に示すように、前記防止具の案内面から糸が外れて、そのために、ニット選針されるべきシリンダー針１に糸が供給されずに目落ちが発生することがあった。また、前記防止具の案内面から糸が外れて、ウエルトが長く続くと、ウエルトの糸が横走りして、次のフィーダーのステッチ部で編み込まれて柄ミスとなることがあった。

本発明は、編み糸を案内する防止具の案内面から編み糸が外れるのを防止する目落ち防止具（スレッドキーパー）を提供することを目的とする。

本発明の目落ち防止具は、各種編組織の一工程であるシリンダー針のみでニット・ウエルト編みを行うダブルニット丸編機において使用する目落ち防止具であって、編み糸が丸編機の半径方向に振れて案内面から外れるのを防止する第１案内面と、上下方向に振れて案内面から外れるのを防止する第２案内面を備えたことを特徴とする。

本発明の編成方法は、リブ出合のダブルニット丸編機を使用してキルティング編地を編成する方法であって、 第１フィーダでシリンダー針にニット・ウエルト状態で第１糸を供給し、第１フィーダと第２フィーダの間からシリンダー羽口とダイヤル羽口の間に中綿となる第２糸を給糸し、第２フィーダでシリンダー針にニット・ウエルト状態でダイヤル針にニット状態で第３糸を供給し、第３フィーダでシリンダー針にニット・ウエルト状態で第４糸を供給し、第４フィーダでシリンダー針にニット・ウエルト状態でダイヤル針にニット状態で第５糸を供給して行う方法において、第３フィーダと第４フィーダの間に前記目落ち防止具を設置したことを特徴とする。

本発明によれば、フィーダから供給された糸は、ヤーンキャリヤとシリンダー針の間に設置されている目落ち防止具の第１案内面で案内され、所望するジャガード柄に応じて変化する選針に係わらず、たえず同じ給糸角度を維持することができる。さらに、糸が大きく振動しても、ニードルダイヤルとほぼ平行に位置している第２案内面によって、糸がシリンダー針の背後に廻り込んで目落ちが発生するのを防止することができる。その結果、例えば、キルティング編みを行う際に、編み糸が針から外れるのを確実に防止し、編地の不良品の製造を未然に防止できる。

さらに、従来では編機回転数を低速に落として目落ちを防いでいたが、本発明の目落ち防止具を設置することにより、高速で編成が可能になり、編地製造の生産性を大幅に向上させることができる。福原精機製作所製の機種：Ｖ−ＬＥＣ６ＢＳＢ、３８インチ２０ゲージを使用した実験では、本発明の目落ち防止具の装備前は、１０ｒｐｍの低速で編成していたが、装備後は１５ｒｐｍの高速が可能となった。

シリンダー針のみでニット・ウエルト編みを行うことは、各種編組織の一工程として行われる。本発明の目落ち防止具は、例えば、キルティング編みで使用することが可能である。

本発明の目落ち防止具は、板状であって前記のシリンダー針のみでニット・ウエルト選針されるフィーダのシリンダーステッチ部の上部から下方に向かって設置される。このステッチ部においてシリンダー針のフック部のすぐ上に位置する前記目落ち防止具の第１案内面が丸編機の中心方向に向かって１０度〜３０度（好ましくは約２０度）で上向き傾斜し、シリンダー針の背後で案内面が当該糸を供給しているヤーンキャリヤに向かって約９０度で折れ曲がり第２案内面を形成している。第２案内面の下辺はニードルダイヤルとほぼ平行に位置している。その後、第２案内面はニードルダイヤルの目底の高さとほぼ水平に延びている。

前記目落ち防止具は、編み糸の進入角度に応じて、上下・左右・奥行き方向に調整可能であることが好ましい。この構成により、目落ち防止具の位置の微調整が可能となる。

前記目落ち防止具は、材質が炭素工具鋼材でその厚さは０．１〜０．３ｍｍ（好ましくは約０．２ｍｍ）である。この材質・厚さのものを使用することにより、正常に丸編機が稼動しているときには、前記の位置で目落ち防止具は固定されているが、異常が発生して異物が目落ち防止具に衝突したときには、スプリングアクションが働き被害が拡大しないような回避位置に移動する。

目落ち防止具の別の態様として、目落ち防止具の第２案内面の下辺をワイヤーなどの線状の部材で形成することもできる。さらに、第１案内面の下辺もワイヤーなどの線状の部材で形成することができる。

なお、編機の回転方向が逆の場合は、各部の装置を左右反転して設置すれば、本発明と同様の効果が得られる。

以下、添付図面に基づき、本発明の目落ち防止具とこれを使用した編成方法の実施例を説明する。

図３は本発明の第１実施例の目落ち防止具５の立体図、図５は目落ち防止具５の左側面図を示す。図４は、本発明のキルティング編成の編成過程の正面図であるが、目落ち防止具５の正面図も示されている。

図３に示すように、目落ち防止具５は、ロッド５８により支持されている。ロッド５８は、上部が円柱状で下部に平面部５８１を有する。目落ち防止具５は、ロッド５８の平面部５８１に取付けスクリュ５９で取り付けられている。

この目落ち防止具５及びロッド５８は、ヤーンキャリヤ４に隣接して設けられる。図７に示すように、目落ち防止具５のロッド５８は、目落ち防止具ホルダー５５に上下移動及び回転可能にスクリュ６０で取り付けられている。目落ち防止具ホルダー５５は、目落ち防止具５の左右方向に調整可能にヤーンキャリヤリング６を把持するようにスクリュ６２で固定されている。また、目落ち防止具ホルダー５５のスクリュ６３は目落ち防止具５の奥行き方向に調整可能に取り付けられている

図３及び図５に示すように、目落ち防止具５は炭素工具鋼材製の板状であって、その厚さは約０．２ｍｍである。シリンダー針１のみでニット・ウエルト選針されるフィーダにおいて、シリンダーステッチ部の上部から上方に向かって延びる延長部５１と、この延長部の下端に設けられた第１・第２案内面５３，５４の形成部５２からなる。第１案内面５３の末端は下向きに延びる突起部５７となっている。突起部５７は、糸が緩んで第１案内面５３から糸が外れるのを防ぐものであり、その高さは約１．６ｍｍである。

第１案内面５３は、フィーダから供給された糸がＸ点においてほぼ同じ給糸角度を維持するものであり、ヤーンキャリヤ４とヤーンキャリヤ４から供給される糸を捕捉するシリンダー針１の間に設置されている。目落ち防止具５の第１案内面５３は、ステッチ部においてシリンダー針１のフック部のすぐ上に位置しており、丸編機の中心方向に向かって約２０度で上向き傾斜している。糸の振れによりＸ点から外れた場合でも、糸のテンションによりこの傾斜に沿ってＸ点に復帰する。

第２案内面５４の下辺は、糸がシリンダー針１の背後に廻り込むのを防ぐものであり、ニードルダイヤルＤ（図５参照）とほぼ平行、かつ、ニードルダイヤルＤの目底の高さとほぼ水平に延びている。第２案内面５４は、前記第１案内面５３から連続しながら、ヤーンキャリヤ４に向かって図３の鎖線部で９０度に折れ曲がって形成されている。

図４は、キルティング編みを行うダブルニット丸編機（福原精機製作所製の機種：Ｖ−ＬＥＣ６ＢＳＢ、３８インチ２０ゲージ）の編成過程を示す。この編成部にはニードルシリンダーＳ（図５参照）に挿入されたシリンダー針１とニードルダイヤルＤ（図５参照）に挿入されたダイヤル針２がそれぞれ丸編機の垂直方向と半径方向に互いに対向するように列設されている。図４に示す動作線Ｂ２はシリンダー針１の動作線の一例を示すものであり、動作線Ａ２はダイヤル針２の動作線の一例を示すものである。

各フィーダには編糸を編針に給糸するためのヤーンキャリヤ４がヤーンキャリヤホルダー（図示せず）によって支持されている。ヤーンキャリヤホルダーはダイヤルカムホルダー（図示せず）もしくはヤーンキャリヤリング（図７の符号６）に取り付けられている。

以下に説明するように、所望するジャガード柄に応じてシリンダー針１およびダイヤル針２の選針を行い、ニードルシリンダーＳおよびニードルダイヤルＤの間に中綿糸Ｙ２を挿入し、前記表編地Ｎ１と前記裏編地Ｎ２が選択的に連結されることでキルティング編地が編成される。

図４において、第１フィーダＦ１では、所望するジャガード柄に応じてシリンダー針はニット・ウエルト選針が行われている。ダイヤルのＬ針（低バット針）は、シリンダー針１の上昇に伴い編地がシリンダー針１と共に持ち上がるのを防止するためにダイヤル２を少しだけ出して編地を押さえるサポート位置へ選針（実質的にはダイヤル針には給糸されずにウエルト選針）され、また、ダイヤルのＨ針（高バット針）はウエルト選針が行われている。第１糸Ｙ１（ポリエステル２２０ｄｔｅｘ）がヤーンキャリヤ４から選択されたシリンダー針１に供給されている。

前記第１フィーダＦ１と第２フィーダＦ２の間には、パイプヤーンキャリヤ７が設置され、このヤーンキャリヤ７を介して中綿糸Ｙ２（ポリエステル６６０ｄｔｅｘ）が次のフィーダに向かってシリンダーおよびダイヤルの羽口Ｓ１，Ｄ１間に供給されている。

第２フィーダＦ２では、所望するジャガード柄に応じてシリンダー針１はニット・ウエルト選針が行われている。ダイヤルのＬ・Ｈ針２は共に、ニット選針が行われている。第３糸Ｙ３（ポリエステル２２０ｄｔｅｘ）はヤーンキャリヤ４から選択されたシリンダー針１とすべてのダイヤル針２に供給されている。

第３フィーダＦ３では、所望するジャガード柄に応じてシリンダー針１はニット・ウエルト選針が行われている。ダイヤルのＨ針２は、シリンダー針１の上昇に伴い編地がシリンダー針１と共に持ち上がるのを防止するためにダイヤル針２を少しだけ出して編地を押さえるサポート位置へ選針され、また、ダイヤルのＬ針はウエルト選針が行われている。第４糸Ｙ４（レーヨンスパン２０番手）はヤーンキャリヤ４から選択されたシリンダー針１に供給されている。

前記第３フィーダＦ３と第４フィーダＦ４の間には、第３フィーダＦ３で供給された第４糸Ｙ４の目落ち防止具５が設置されている。

第３フィーダＦ３で供給された第４糸Ｙ４は、ヤーンキャリヤ４とヤーンキャリヤ４から供給される糸を捕捉するシリンダー針１の間に設置されている目落ち防止具５の第１案内面５３と第２案内面５４の交点Ｘ付近で案内され、所望するジャガード柄に応じて変化する選針に係わらず、たえず同じ給糸角度を維持している。さらに、第４糸Ｙ４が大きく振動しても、ニードルダイヤルＤとほぼ平行に位置している第２案内面５４によって、第４糸Ｙ４がシリンダー針１の背後に廻り込んで目落ちが発生するのを防止している。

第４フィーダＦ４では、所望するジャガード柄に応じてシリンダー針１はニット・ウエルト選針が行われている。ダイヤルのＬ・Ｈ針が共に、ニット選針が行われている。第５糸Ｙ５（ポリエステル１６７ｄｔｅｘ）はヤーンキャリヤ４から選択されたシリンダー針１とすべてのダイヤル針２に供給されている。

なお、上記の実施例は第１フィーダＦ１から第４フィーダＦ４を使用した４色ジャガードのキルティング編成であり、シリンダー針１は第１フィーダＦ１から第４フィーダＦ４までのいずれかのフィーダで１度はニット選針される。

次に、本実施の形態に係るキルティング編地の編み組織図を図６に基づいて説明する。

図６は各フィーダでの針配列を示し、下段がシリンダー針１の配列を、上段がダイヤル針２の配列をそれぞれ示している。ダイヤル針２針配列はＬ針とＨ針の２種類の針が交互に列設されて２レースのカムによる選針が行われ、シリンダー針１の針配列は１種類の針だけが列設されてコンピュータ選針が行われている。

第１フィーダＦ１ではシリンダー針によるジャガード編みにより表編目Ｎ１を編成している。

第２フィーダＦ２では中綿糸Ｙ２をダイヤルＤとシリンダーＳ間に挿入し、シリンダー針１によるジャガード編みにより表編目Ｎ１および、すべてのダイヤル針２による裏編目Ｎ２を編成している。

第３フィーダＦ３ではシリンダー針１によるジャガード編みにより表編目Ｎ１を編成している。この実施例のように、表編目Ｎ１の間がウエルトで長く飛んでいる場合は目落ちが発生し易い。そのために、第３フィーダと第４フィーダの間に目落ち防止具５を設置する。

第４フィーダＦ４ではシリンダー針１によるジャガード編みにより表編目Ｎ１および、すべてのダイヤル針２による裏編目Ｎ２を編成している。

上記の実施例１では、目落ち防止具５が第３フィーダＦ３と第４フィーダＦ４の間だけに設置されているが、第１糸Ｙ１にレーヨンスパンを使用する場合などは、図７に示すように、必要に応じて第１フィーダＦ１と第２フィーダＦ２の間にパイプヤーンキャリヤ７Ａと共に目落ち防止具５Ａを設置することも可能である。パイプヤーンキャリヤ７Ａは、目落ち防止具ホルダー５５の下部から突出したパイプヤーンキャリアホルダー７１を介して取り付けている。

図８に記載のように、目落ち防止具５Ｂの第２案内面５４Ｂの下辺をワイヤーなどの線状の部材５６で形成しても同じ効果が得られる。

図示しないが、目落ち防止具の第１案内面および第２案内面の下辺を全てワイヤーなどの線状の部材で形成することでも、本願の効果を得ることが可能である。（ただし、線状の部材に糸が絡みつきやすい欠点がある。）

図９は、実施例５に係る目落ち防止具５及びそのホルダー５５を編機に取り付けた状態の（ａ）側面図と、（ｂ）正面図である。

この実施例では、目落ち防止具５Ｃのロッド５８Ｃは、目落ち防止具ホルダー５５Ｃに上下移動及び回転可能にスクリュ６０Cで取り付けられている。この目落ち防止具ホルダ
ー５５Ｃはダイヤルカムホルダー６Ｃ又はヤーンキャリヤリング（図示せず）に左右及び奥行き方向に調整可能にスクリュ６１で取り付けられている。

従来例のキルティング編成の編成過程の正面図を示す。 従来例の防止具の左側面図を示す。 本発明の目落ち防止具の立体図を示す。 本発明のキルティング編成の編成過程の正面図を示す。 本発明の目落ち防止具の左側面図を示す。 本発明によってキルティング編成される編組織図を示す。 本発明の第２実施例の目落ち防止具とパイプヤーンキャリヤが併設された正面図を示す。 本発明の目落ち防止具の第３実施例の立体図を示す。 第５実施例において、目落ち防止具及びそのホルダーを編機に取り付けた状態の（ａ）側面図と、（ｂ）正面図である。 図1における従来例の課題を示す。

符号の説明

１ シリンダー針
２ ダイヤル針
４ ヤーンキャリヤ
５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ 目落ち防止具
６ ヤーンキャリヤリング
７ パイプヤーンキャリヤ
７Ａ パイプヤーンキャリヤ
５１ 延長部
５２ 形成部
５３ 第１案内面
５４ 第２案内面
５４Ｂ 第２案内面
５５，５５Ｃ 目落ち防止具ホルダー
５６ 線状部材
５７ 突起部
７１ パイプヤーンキャリアホルダー
Ａ１ シリンダー針動作線（従来技術）
Ａ２ シリンダー針動作線（本発明）
Ｂ１ ダイヤル針動作線（従来技術）
Ｂ２ ダイヤル針動作線（本発明）
Ｓ ニードルシリンダー
Ｓ１ シリンダー羽口
Ｄ ニードルダイヤル
Ｄ１ ダイヤル羽口
Ｆ１ 第１フィーダ
Ｆ２ 第２フィーダ
Ｆ３ 第３フィーダ
Ｆ４ 第４フィーダ
Ｙ１ 第１糸
Ｙ２ 第２糸（中綿糸）
Ｙ３ 第３糸
Ｙ４ 第４糸
Ｙ５ 第５糸

Claims (10)

1. 各種編組織の一工程であるシリンダー針のみでニット・ウエルト編みを行うダブルニット丸編機において使用する目落ち防止具（５）であって、
   編み糸が丸編機の半径方向に振れて案内面から外れるのを防止する第１案内面（５３）と、上下方向に振れて案内面から外れるのを防止する第２案内面（５４，５４Ｂ）を備えたことを特徴とする目落ち防止具。
2. 前記第１案内面（５３）は、ヤーンキャリヤ（４）とこのヤーンキャリヤ（４）から供給される糸を捕捉するシリンダー針（１）の間に設置され、フィーダから供給された糸がほぼ同じ給糸角度を維持するものであり、
   前記第２案内面（５４，５４Ｂ）の下辺は、ニードルダイヤル（Ｄ）とほぼ平行に延びており、糸が前記シリンダー針（１）の背後に廻り込むのを防ぐものである
   請求項１記載の目落ち防止具。
3. 編み糸の進入角度に応じて、上下・左右・奥行き方向に調整可能である請求項１又は２に記載の目落ち防止具。
4. 前記目落ち防止具（５，５Ａ）は、板状であって、フィーダのシリンダーステッチ部の上部から下方に向かって設置され、
   前記第１案内面（５３）は、丸編機の中心方向に向かって１０度〜３０度で上向き傾斜し、
   前記第２案内面（５４）は、前記第１案内面（５３）から連続しながら、前記ヤーンキャリヤ（４）に向かって９０度で折れ曲がって形成されている
   請求項１ないし３のいずれかに記載の目落ち防止具。
5. 前記目落ち防止具の材質が炭素工具鋼材で、その厚さは０．１〜０．３ｍｍである請求項１ないし４のいずれかに記載の目落ち防止具。
6. 前記第２案内面（５４Ｂ）の下辺をワイヤーなどの線状の部材（５６）で形成した請求項１ないし３のいずれかに記載の目落ち防止具。
7. 前記第１案内面（５３）は、末端が下向きに延びる突起部５７となっていて、糸が緩んで前記第１案内面（５３）から外れるのを防いでいる請求項１ないし６のいずれかに記載の目落ち防止具。
8. リブ出合のダブルニット丸編機を使用してキルティング編地を編成する方法であって、
   第１フィーダ（Ｆ１）でシリンダー針（１）にニット・ウエルト状態で第１糸（Ｙ１）を供給し、第１フィーダ（Ｆ１）と第２フィーダ（Ｆ２）の間からシリンダー羽口（Ｓ１）とダイヤル羽口（Ｄ１）の間に中綿となる第２糸（Ｙ２）を給糸し、第２フィーダ（Ｆ２）でシリンダー針（１）にニット・ウエルト状態でダイヤル針（２）にニット状態で第３糸（Ｙ３）を供給し、第３フィーダ（Ｆ３）でシリンダー針（１）にニット・ウエルト状態で第４糸（Ｙ４）を供給し、第４フィーダ（Ｆ４）でシリンダー針（１）にニット・ウエルト状態でダイヤル針（２）にニット状態で第５糸（Ｙ５）を供給して行う方法において、
   第３フィーダ（Ｆ３）と第４フィーダ（Ｆ４）の間に請求項１ないし７のいずれかに記載の目落ち防止具（５，５Ａ，５Ｂ）を設置して、編み糸の目落ちを防止することを特徴とする編成方法。
9. さらに、第１フィーダ（Ｆ）と第２フィーダ（Ｆ）の間にパイプヤーンキャリヤ（７）
   と共に目落ち防止具（５，５Ａ，５Ｂ）を設置して、編み糸の目落ちを防止する請求項８記載の方法。
10. 編機の回転方向が逆の場合に、各部の装置を左右反転して設置する請求項８又は９記載の方法。