JPH0226942A - 編地被覆糸の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、編地で周囲を被覆された糸（本明細書にお
いて編地被覆糸という）の製造装置に関する。

（従来技術） 金銀糸９通常の糸等を芯糸としてその周囲を他の種類の
異なる糸等からなる編地で被覆した編地被覆糸が近年提
供されている（実公昭５９−２８０５４号）。

従来、上記編地被覆糸は、第６図に図示する、編成装置
部分Ａ”と編糸供給部分（ｍ糸ボビン）Ｃが一体的に構
成されている編地被覆糸製造装置により製造されていた
。即ち、この装置は、固定された機台１と、この機台１
上に下端が固定的に取着され中央に編地被覆糸Ｚが挿通
するための貫通孔と周部に上下方向にガイド溝が形成さ
れた針筒体２と、このガイド溝内に昇降可能に配設され
下部に半径方向に突出部を有する複数のべら付属針３と
、内周壁に上記ぺら付編針３の突出部を昇降させるため
の周状のガイド溝が形成され上記針筒体２の周囲を回転
する回転筒体４゛と、この回転筒体４°の外周部に一体
的に回転するよう取着され芯糸Ｘを上方から下方に導く
ガイド孔５ａを有するガイドバー５と、同じく回転筒体
４９の外周部に一体的に回転するよう取着され編糸Ｙの
ボビンＣを回転可能に保持する支持バー３０を有する。

また、上記支持バー３０にはテンションローラ３１が、
上記ガイドバー５にはテンションガイドバー６ｇが設け
られている。

そして、芯糸Ｘが上記ガイドバー５のガイド孔から針筒
体２の貫通孔を経て下方に供給され、一方、編糸Ｙは針
筒体２の周りを回転筒体４“と一体的に回転している上
記ボビンＣからテンションローラ３１及びテンションガ
イドバー６′を経て固定している回転筒体４°周例のべ
ら付編針３に供給され、このべら付編針３はその下部の
突出部が回転している回転筒体４°の内周壁のガイド溝
に係合して上下に昇降されて針筒体２のすぐ上方位置上
でその貫通孔内の芯糸Ｘの周囲に編地を編成し、編地被
覆糸を形成するよう作用する。そして、これらの編地被
覆糸は下方に位置する図示しないリールに巻き取られる
。この製造装置は、編糸Ｙが回転筒体４°上に載置され
芯糸Ｘ周りの編成に合わせて一体的に回転した状態で供
給されているため、芯糸の周囲に編地が編成される際、
咳鳩地には撚りは発生しない。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記編地被覆糸の製造装置は、回転部分
（回転筒体、ガイドバー、支持バー等）がその回転中心
に対して質量的にアンバランスに配置されているため、
所定以上の回転数で回転させると芯振れが生じる。特に
、支持バー上のボビンに巻かれた編糸の量が時間ととも
に減少してゆくため、仮にボビンに編糸が一杯巻かれた
状態で上記回転部分をバランスさせていても、ボビンの
編糸の量が当初と使用している各過程において変化して
ゆき、常にバランス状態が変わってゆく（次第にアンバ
ランスになってゆく）。

このアンバランスに起因して芯振りが生じるため、糸切
れ１編成不良、騒音の増加あるいは装置の耐用年数の低
下等が起こり、製造装置を所定回転数以上で使用するこ
とはできない、具体的には、概ね２００〜３００ｒｐｍ
が限度となっている。

また、編糸は編成時の撚りの発生を防止するため回転筒
体とともに回転するよう構成されていることに起因して
、回転体上にあまり多くの量を載置しておくことができ
ず、このため編糸が短時間でなくなることとなり、従っ
て、編糸がなくなる毎に装置を停止して編糸を補給しな
ければならなかった。このような頻繁な編糸の供給は、
−船釣に２４時間操業が実施されている繊維（紡績）業
界においては、機械−台当たりの作業者の数を大幅に増
加させることになり、価格的（採算的）に大規模な工業
的生産がおこなえないことを意味する。

上述のように、上記構成の編地被覆糸製造装置は、高速
で編成を行うことができない欠点（回転数の高速化に限
度がある点）、および編糸が連続的（長時間にわたって
連続）に供給できない欠点を有することに起因して、生
産性の飛躍的な向上がのぞめず、大規模な工業的生産が
できないという問題があった。

本発明は、上記問題に鑑みて行われたもので、上述のよ
うな大量生産化が可能な編地被覆糸製造装置を提供する
ことを目的にする。

尚、上記回転部分のアンバランスを生じさせない装置と
して、第７図に図示するような編糸のボビンＣ＠回転中
心上に配置した装置も考えられるが、この場合にも編糸
が連続的に供給できない問題は残り、上記課題に対して
根本的な解決にならない。

（課題を解決するための手段） 本発明にかかる編地被覆糸製造装置は、全体を支持する
機会と、この機台に支持され中央に編地被覆糸が挿通す
るための貫通孔と周部に上下方向にガイド溝が形成され
た針筒体と、このガイド溝内に昇降可能に配設され一部
に係合部が形成された編針と、上記編針の係合部を昇降
させるカム部とを具備した編成装置を有する編地被覆糸
製造装置であって、 （１）、上記編成装置が、機台に対して、上記カム部が
固定されるとともに針筒体が回転可能に構成され、 （２）、　編糸及び芯糸のボビンが上記編成装置の外部
に付設され、 （３）、この編成装置の後流側に該編成装置で生じた編
地被覆糸の撚りを戻すための撚り戻し装置が配置されて
いることを特徴とする。

（作用） しかして、上述のように構成された編地被覆糸製造装置
は、編成装置に関し、回転中心に最も近い針筒体（編針
を含む）のみが回転するため、回転に伴う慣性力が小さ
くなり、この結果、極めて円滑に高速回転させることが
できる。

特に、製造誤差あるいは組立誤差等によって生じる質量
的なアンバランスが多少あっても、芯振れに対する悪影
響を最小限にすることができるため、高速回転させるこ
とができる。

また、編糸に関しては、編成装置の外部に配置されてい
るため、大きな容量のボビンを使用できるため、所望時
間に応じて連続供給することができる。

さらに、上記編糸を編成装置の外部に配置して編成に合
わせて回転しながら編糸を編針に供給しないことにより
生じる編地被覆糸に発生する撚りは、その後流側に配置
した撚り戻し装置により撚りが戻され撚りのない状態で
リールに巻き取られる。

従って、編成速度を大幅に上げることが可能で、しかも
編糸を連続的に供給することができるため連続運転可能
となり、この結果、飛躍的に生産性を向上させることが
できる。

（実施例） 以下、本発明の実施例について説明する。

第１図は本実施例にかかる編地被覆糸製造装置の全体の
構成図、第２図は本編地被覆糸製造装置の編成装置部分
の斜視図、第３図ははその編成装置部分の内部構造を示
す中央での縦断面図、第４図撚り戻し装置の斜視図であ
る。

第１図において、Ａは駆動装置Ｍ１によって作動する編
成装置、Ｂは駆動装置Ｍ２によって作動し編成袋ｆＡか
らの撚りのかかった編地被覆糸Ｚの撚りを戻す撚り戻し
装置、Ｃは編糸Ｙを編成装置Ａに供給するボビン、Ｄは
芯糸Ｘを編成装置Ａに供給するボビン、２５は撚り戻し
装置Ｂのリールで巻き取る際に生じる張力を上流側に伝
達しない等のための挟持ローラである。

上記編成装置Ａは、第２図あるいは第３図に図示するよ
うに、機台ｌ上にスラスト軸受２０を介して回転自在に
支持された駆動用プーリ１０と、ねじ機構２１を介して
該駆動プーリ１０上に一体に固着され周部に上下方向に
ガイド溝２ｂが形成された針筒体２と、このガイド溝２
ｂ内に昇降可能（上下動可能）に配設され下部に半径方
向に突出部（係合部）　３ａを有する複数のべら付線針
３と、内周壁に上記べら付線針３の突出部３ａを昇降さ
せるための上下に位置的に変化した周状のカム溝４８が
形成され上記機台１上に軸受２２及び支持金具２３を介
して固着された外筒体４と、この外筒体４の外周部に一
体的に取着され芯糸Ｘを上方から下方に導くガイド孔５
ａを有するガイドバー５と、このガイドバー５のガイド
孔５ａ下端に取着され下端が針筒体２の上端の上方５〜
７ｍ−まで伸びるパイプ状の芯糸ガイド２４、および上
記ガイ°ドパ−５に取着されこの編成装置の外部に設け
られた編糸用のボビンＣ（第１図参照）からの編糸Ｙを
べら付線針３近傍に導くテンションガイドバー６Ａ、６
Ｂを具備している。

また、上記撚り戻し装置Ｂは、第４図に図示するように
、中央に孔８ａが空きリール７の巻取胴の高さ（長さ）
ｈの範囲を一定の速度で移動する移動板８と、一部に編
地被覆糸Ｚを通す孔９ａが形成され上記移動板８の孔８
ａの周部に回転自在に配設される回転リング９と、上記
針筒体２（第１図参照）の回転と同期して上記移動板８
の移動方向に平行な軸を中心に回転するり−ルアから構
成される。

上記編糸用のボビンＣは、基本構造は公知のボビンと同
じで巻取容量的には上述した従来の編糸用ボビンより大
きいものが用いられている、即ち、本編地被覆糸製造装
置が１２時間あるいは２４時間連続で使用できる程度に
設定されている。

また、上記芯糸用のボビンＤも、基本的構造は公知のボ
ビンと同じで巻取容量的には本編地被覆糸製造装置が１
２時間あるいは２４時間連続で使用できる程度に設定さ
れている。

このボビンＣ，Ｄは、編糸及び芯糸を円滑に供給するた
めには滑らか（軽く）に回転することが好ましいが、一
方において編糸及び芯糸の繰り出しに弛みが生じること
がないように、回転に多少の抵抗をもたせておくことが
好ましい。

さらに、上記編成装置Ａと撚り戻し装置Ｂの間には、こ
の間を通過する撚りの掛かった編地被覆糸Ｚを挟持する
挟持ローラ２５が配設されている。

しかして、上記構成にかかる本編地被覆糸製造装置は、
編地被覆糸の製造に際し、駆動ブー１月０の回転によっ
て針筒体２が該駆動プーリ１０と一体的に回転し、この
回転により該針筒体２の周部のガイド溝２ｂ内をべら付
線針３が上下に昇降する。この昇降は、回転している針
筒体２側に取着されているべら付線針の突出部３ａが、
固定されている（静止している）外筒体４のカム溝４ａ
内を摺動することにより、カム溝４８の上下方向の位置
的変化に追随することにより行われる。

上記針筒体２の後流側の撚り戻し装置Ｂは、該針筒体２
と同期して回転する。

そして、上述のように作動する編地被覆糸製造装置に芯
糸および編糸を供給すれば、以下のように編地被覆糸が
製造される。即ち、編成装置Ａの外部に配設されたボビ
ンＤに巻かれている芯糸Ｘは、ガイドバー５のガイド孔
５ａ及び芯糸ガイド２４を経て針筒体２の貫通孔２ａに
導かれる。また、同じく編成装置Ａの外部に配設された
ボビンＣに巻かれている編糸Ｙは、ガイドバー５に取着
されたガイドビン６Ａ、６Ｂを経て、回転・昇降してい
るべら付線針３近傍に導かれ、ここで上昇しているべら
付線針３に引っ掛けられ、回転しながら下方に移動する
べら付線針３によって下方に引き込まれて編目を形成す
る。

一方、上記べら付線針３に続いて次のべら付線針３が上
昇し、上記と同じ動作をし隣りの編目を形成する。この
ように、べら付線針３の数だけ編目が形成されると、次
ぎの段の編目の形成に移っていく、そして、編目は一段
形成される毎に針筒体２の中心の貫通孔２ａから芯糸Ｘ
とともに下方に入ってゆく。この際に芯糸Ｘを被覆して
ゆき、上記貫通孔２ａ内に入り込むときに編地被覆糸２
を形成する。上記ぺら付線針３が芯糸Ｘの極近傍を昇降
動作するが、この芯糸Ｘは芯糸ガイド２４で針筒体２の
貫通孔２ａの上端近傍まで覆われているため、べら付線
針３によって引っ掛けられて編成動作を邪魔することは
ない。

そして、上述のように形成された編地被覆糸Ｚは、針筒
体２即ちべら付線針３が回転しながら編成してゆくの対
し一定の（固定の）箇所から供給されることに起因して
撚りが掛かり、この状態で挟持ローラ２５を介して後流
側の撚り戻し装置Ｂに供給される。

撚り戻し装置Ｂでは、この編地被覆糸Ｚを、リール７の
長手方向を移動する移動板８上の回転リング９の孔９ａ
を経てリール７に巻き取られてゆく、この際、リール７
はその長手方向を移動する移動板８を経て、この移動方
向に対し平行軸な軸を中心に回転しているリール７に巻
き取られるため、上記編地被覆糸Ｚに掛かっている撚り
は解かれる。

ところで、上記撚り戻し装置Ｂでの撚り戻し作用は、そ
の上流側で上記挟持ローラ２５により挟持されているた
め、この挟持ローラ２５より上流側には及ぶことはない
、また、同様にリール７の巻き取り操作により生ずる張
力は、この挟持ローラ２５により、遮断されるため、そ
の上流側の編成動作に影響を及ぼすことはない。

上述のように、本編地被覆糸製造装置によれば、回転中
心に最も近い且つ質量の小さい針筒体（べら付編針を含
む）のみが回転するため、高速で回転させても回転質量
が小さくなるため、芯振りも最小限に抑えることができ
る。しかも、回転部分にあったボビンＣを含む編糸が、
編成装置の外部に配設されているため、編糸のボビンを
幾らでも大きくすることができ、従って、編糸が理論的
には無限に長いものを供給することが可能となり、この
結果、本編地被覆糸製造装置の連続運転が可能となる。

尚、上記実施例の撚り戻し装置に代えて、第５図に図示
するような、リール７を支持する支持台２７を針筒体の
回転と同期して回転させるように構成しても撚りを戻す
ことはできる。但し、この構造の場合には、撚り戻し装
置が大きくなり、上述の実施例のものに比べ、好ましく
ない。

また、べら付編針の昇降は、上述のようなカム溝とこれ
に係合する係合部（カムフォロア）のペア（対偶）でお
こなっても、あるいは図示しないが他の公知のカム機構
（例えば、カム面とそれに接触するカムフォロア）で構
成したものであってもよい。

（発明の効果） 本発明によれば、高速回転の且つ編糸および芯糸が要求
に応じて幾らでも連続して供給できる編地被覆糸製造装
置を提供できるため、従来家内工業ベースでしか採算が
とれなった編地被覆糸の製造が、大規模な工業的に実施
することができる。

従って、従来高価であった編地被覆糸を安価に且つ大量
に供給することができ、いままで使用可能であった分野
の生地として使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例にかかる編地被覆糸製造装置の全体の
構成図、第２図は本編地被覆糸製造装置の編成装置部分
の斜視図、第３図はその編成装置部分の内部構造を示す
中央での縦断面図、第４図は撚り戻し装置の斜視図、第
５図は撚り戻し装置の他の実施例を示す斜視図、第６図
は従来の編地被覆糸製造装置を示す斜視図、第７図は第
６図の改良型の編地被覆糸製造装置を示す側面図である
。 Ａ・・・編成装置、Ｂ・・・撚り戻し装置、Ｃ・・・編
糸用ボビン、Ｄ・・・芯糸用ボビン、Ｘ・・・芯糸、Ｙ
・・・編糸、Ｚ・・・編地被覆糸、ｌ・・・機台、２・
・・針筒体、３・・・べら付編針（＆ｉ針）。 係２図 纂４図 募３図 儒６図 ＃ｃ７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 全体を支持する機台と、この機台に支持され中央に編地
   被覆糸が挿通するための貫通孔と周部に上下方向にガイ
   ド溝が形成された針筒体と、このガイド溝内に昇降可能
   に配設され一部に係合部が形成された編針と、上記編針
   の係合部を昇降させるカム部とを具備した編成装置を有
   する編地被覆糸製造装置であって、 （１）、上記編成装置が、機台に対して、上記カム部が
   固定されるとともに針筒体が回転可能に構成され、 （２）、編糸及び芯糸のボビンが上記編成装置の外部に
   付設され、 （３）、この編成装置の後流側に該編成装置で生じた編
   地被覆糸の撚りを戻すための撚り戻し装置が配置されて
   いることを特徴とする編地被覆糸製造装置。