JP2000500827A

JP2000500827A - 非弾性の糸及び裸エラストマー糸及びセーターニット地構造をもつ生地を編むための方法及び機器

Info

Publication number: JP2000500827A
Application number: JP9515146A
Authority: JP
Inventors: ブラク，アーネスト; ブラク，イサーク
Original assignee: イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー
Priority date: 1995-10-12
Filing date: 1996-10-09
Publication date: 2000-01-25
Also published as: DE69625606D1; IL124056A; KR100408610B1; ES2187680T3; IL119409A0; HK1003720A1; FR2739875B1; EP0854947A1; AU705211B2; CA2234675A1; UY24347A1; PT854947E; IT1285496B1; DK0854947T3; MX9802127A; FR2739875A1; OA10679A; DE69625606T2; AU7515596A; CN1199434A

Abstract

(57)【要約】裸エラストマー糸（１８）とともに編まれた堅糸（１５）を含むセーターニット地が提供される。エラストマー糸は生地の各コースに沿って実質的に均一なドラフトを有する。生地は、生地を編む時、その中で糸の要求が変動する編み機に対して、裸エラストマー糸（１８）が実質的に均一な張力下で送られる方法により製造される。セーターニット地は、セーター、ベスト、ワンピース、ズボン、スカート、シャツ及び帽子のような衣類の製造に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】非弾性の糸及び裸エラストマー糸及びセーターニット地構造をもつ生地を編むための方法及び機器発明の背景本発明は非弾性の糸及び弾性の糸から編まれた生地に関する。より具体的には、それは裸（bare）エラストマー糸とともに編まれた堅(hard)糸から製造されたセーターニット地に関する。ナイロン、羊毛、木綿及びポリエステルのような堅糸を、コア紡糸エラストマー糸、毛羽立てたエラストマー糸、又はタスラン加工エラストマー糸のような加工エラストマー糸とともに編むことにより構成されたニット地は周知である。このような生地は具体的には、２種の糸を一緒に編むか又は、エラストマー糸及び、堅糸から形成された編み物構成物を編み込むことにより製造される。加工エラストマー糸は、それらを製造するのに高価であり、そして、それに続く衣類の製造において、色素の剥き出し（grinthrough）、不斉な編み目形成、及び過剰な重量のような問題を伴うので、セーター及びその他のニットの衣類における使用には全く望ましくない。スパンデックスのような裸エラストマー糸とともに堅糸を編むことにより構成されたニット地は知られており、そして前記の問題の幾つかを克服している。しかし、このような構成物は、既知の従来の当該技術分、不揃いな耳の長さ及び編み目詰まりのような、多数の望ましくない状態を示すニット地をもたらす。これは従って、質の低いニット地及び不良品をもたらす。更に、送られたスパンデックス糸のどんな速度の変化でも、スパンデックス糸の張り（tension）及びドラフト（draft）の両者の変動を導き、それが、仕上がりの衣類の半加工品（blank）の寸法の変動をもたらす。ドイツのBayer AG社に所有される、欧州特許出願公開第０１１９５３６号明細書には、その中でスパンデックスの糸の送り（feeding）が、送られたスパンデックス糸を摩擦により抑制するように作動する、摩擦に基づいた引っ張り装置により調節されている、堅糸とスパンデックス糸を一緒に編む方法が記載されている。この明細書に記載の方法は、送られた糸の張りを均一に調節することが非常に難しい−−糸が、編むために送られる際に、断続的に押えられたり放されたりするために、不都合である。これは、その方法により製造される完成製品に、不均一で、不斉なループ形成及び生地幅をもたらす。従って、これまでの当該技術分野において認められた不都合を克服するような方法及び設備を提供することは望ましいことであろう。発明の要約本発明は、少なくとも１本の堅糸及び少なくとも１本の裸エラストマー糸を含んでなるセーターニット地を提供し、これらの糸は一緒にセーターニット地に編まれ、そのエラストマー糸は生地の各コースに沿って実質的に均一なドラフトを有する。更に本発明は、少なくとも１本の裸エラストマー糸及び少なくとも１本の堅糸を、編むための共通の場所に送ること；セーターニット地を製造するために、２種の糸を一緒に１つの編み物形成物に編むこと；糸が編むために送られる時に、エラストマー糸に対する所望の引張り度を選択すること；並びに安定状態編み物期間中のエラストマー糸の張りが、前記の糸の平均総安定状態の張りから１７％を越えては変動しないように、前記の編み物期間中に、前記の所望の引っ張り度を実質的に一定に維持すること：を含んでなる、セーターニット地を構成するための方法を提供する。本発明は更にまた、セーターニット地を製造するために、少なくとも１本のエラストマー糸及び少なくとも１本の堅糸を一緒に、編み物形成物（formation）に編むための装置；前記のエラストマー糸を前記の編み物装置へ送るための装置；前記の堅糸を編み物装置に送るための装置；糸が前記の編み物装置に送られる時、エラストマー糸に対する所望の引っ張り度を選択するための装置；並びに編み物実施時に、安定状態編み物時のエラストマー糸の張りが前記の糸の平均総安定状態の張りから１７％を越えては変動しないように、前記の所望の引っ張り度を、実質的に一定に維持するための装置：を含んでなる、少なくとも１本の堅糸及び少なくとも１本のエラストマー糸を一緒に編むことによりセーターニット地を構成するための設備を提供する。図の簡単な説明図１は、編み機とともに作動する、スパンデックスフィーダーを含む、本発明の実施に有用な設備の透視図である。図２は、図１に示されたスパンデックスフィーダーの透視図である。図３は、本発明を実施するための糸キャリアアセンブリの一態様の拡大透視図である。図４は、図３に示されたエラストマー糸キャリアの拡大側面図である。図５は、本発明を実施するための糸キャリアアセンブリの第２の態様を示す透視図である。図６は、図５に示された、糸キャリアアセンブリの下部アーム及び糸キャリア先端の断面図である。図７は、図６に記載の糸キャリア先端及びガイド車輪の正面図である。図８は、図５〜７の糸キャリア先端におけるガイド車輪アセンブリの第１の態様をより詳細に示す断面図である。図９は、図５〜７の糸キャリア先端におけるガイド車輪アセンブリの第２の態様を詳細に示す、断面図である。図１０は、本発明を実施するための糸キャリア先端のもう１つの態様の正面図である。図１１は、図１０の糸キャリア先端の側面図である。図１２は、線１２−１２に沿って採られた図１１の糸キャリア先端の断面図である。この図は糸キャリア先端及び、先端の中に位置する糸ガイドを示す。図１３は、図１２の糸ガイドの断面図である。図１４は、図１に記載の編み機上の堅糸のための引っ張り装置の透視図である。図１５は、従来の当該技術に従って製造された生地に比較した、本発明に従って製造されたニット地における、コースに沿った位置に対するスパンデックスの延伸のグラフである。図１６は、本発明に従って製造された生地片の工業的裏面の平面図である。発明の詳細な説明概括的に述べると、本発明は、編み物過程中の糸に対する断続的又は変動する要求にもかかわらず、実質的に均一なドラフトをもつセーターニット地を提供する。本発明はまた、実質的に均一な張力下で、編み機に裸エラストマー糸を送ることにより、そのようなセーターニット地を製造するための方法及び機器を提供する。本発明の目的のための、「セーターニット地」は、輪状ストリップ編み機又は平らなストリップ編み機上で編まれる生地である。これらのストリップ編み機は、分離させる加工糸（thread）を、編まれた生地ストリップの間に挿入しそして／又は、セーターストリップの開始時に、仕上げの端部、たとえばウエストバンド又は袖口を編む。仕上げの端部は概括的に、ストリップの他の部分とは異なった編み目構成をもつ。前記のストリップ編み機において、裸エラストマー糸を含む、糸に対する要求は、その機械が自動制御されていようと（例えば、機械的に又は電子的に制御されている）あるいは、手動で制御されようと無関係に、断続的であるか又は変動する。断続的要求は、平編みにおいては糸キャリアの定期的な反転により、そして輪状編みにおいては、あるストリップから他のストリップへの交錯（cros-over）によりもたらされる。変動する要求は、ストリップの本体部と仕上げの端部の間の変更におけるように、コースの間にある可能性があるか、あるいは、ゴム編み／ジャージー編み構造を変更する場合のように、コースの中間での、編み目構成の変更によりもたらされる。セーターニット地は、それらに限定はされないが、セーター、ベスト、ワンピース、ズボン、シャツ、スカート及び帽子を含む、種々の衣類に使用することができる。前記の問題を克服するためには、セーターニット地を編む時、エラストマー糸のドラフト（伸長）の、正確で均一な調節が重要である。これは、糸のドラフトが軽度である、例えば、生地のループのコースに沿って平均４．５ストレッチ（３５０％伸長）未満である時は特に重要である。これは、糸が編み機に送られる時、糸の張りが変化すると、低いドラフト性をもつエラストマー糸は、明らかな寸法の相異又はインコンシステンシーを示すためである。編み物時に、糸の張りが実質的に一定に維持される時には、糸の送り速度は、編み機によるエラストマー糸に対する瞬間的要求に合致し、エラストマー糸の実質的に均一な延伸を達成できる。実質的に一定の引っ張り度は、編物中に、糸の張りを監視し、それに従って送り速度を調節することにより、並びにそれが編み機中に送られる時に、エラストマー糸にかかる摩擦の源を除去又は減少させることにより達成できる。裸スパンデックスが、本発明の方法及び製品中に使用できる好ましいエラストマー糸である。裸スパンデックスは高い摩擦係数をもつことが知られており、その繊維形成物質が、少なくとも８５重量％のセグメントポリウレタンからなる、長鎖の合成ポリマーである、人造フィラメント繊維として定義される。しかし、本発明の製品及び方法は、セーターニット地に及びそのような生地を編むことに適宜な性状をもつ、ゴム又はポリエーテルエステル繊維のような、どんなエラストマー繊維をも取り込みそして使用することができることは、自明であろう。裸エラストマー糸は好ましくは、４．５×ストレッチ（３５０％伸長）、より好ましくは１．１×から４．５×ストレッチ（１０％から３５０％伸長）、そして最も好ましくは、１．２×から２．５×ストレッチ（２０％から１５０％の伸長）の編みコースの平均ドラフトをもつ。裸エラストマー糸のドラフトはセーターニット地の各段に沿って実質的に均一である。すなわち、前記のドラフトは、コースに沿って、生地の一方の端から他方の端まで、約１０％未満まで変動する。更に、裸エラストマー糸のドラフトは、生地の連続的なコースにおいて実質的に均一であることが望ましい。すなわち、各コースのドラフトは、生地の１コースおきのコースのドラフトから８％未満まで変動することが望ましい。最も好ましくは、前記のドラフトの変動が各コースに沿って、並びに連続的なコースの両者において５．５％未満である。１０と１５０の間のデニールをもつ裸エラストマー糸が、本発明に好都合である。約１０と７０の間のデニールをもつ裸エラストマー糸が、より好都合である。糸の送り速度が編み機における前記の糸に対する要求と合致するようにエラストマー糸の引っ張り度を調節することは、断続的要求又は要求の変動を補償しながら、糸を均一に送る方法及び送り機器を使用することにより達成される。エラストマー糸の引っ張り度は一部は、平らな及び輪状のストリップ編み時に、糸送り機器中に、エラストマー糸に対する要求の瞬間的変動を検知するための装置及び、糸の要求の変動に反応して引っ張り度が変動しようとする時、エラストマー糸の引っ張り度のあらゆる変動を調節するための、検知装置に反応する装置を取り込むことにより調節することができる。エラストマー糸の張りの変動を検知することができるあらゆる機構を、検知装置として使用することができる。このような機構は光学的、電気的、可変電気抵抗、機械的及びひずみゲージ（例えば、圧電気圧（張力）検知）装置を含む。可動性の機械的調節アーム又はひずみゲージ装置が好ましい。検知装置は、糸フィーダーの駆動機構に、エラストマー糸の送り速度を調節する必要があるか否かを示す信号を与えることができる。代替的には検知装置は、糸を取り込むことができる、糸の通路中の装置に、引っ張り度を増加させるように信号を送ることができる。編み機の糸送り経路上の摩擦を減少させることは、エラストマー糸の送りの均一性を更に高める。このような摩擦は、できるだけ多数の固定ガイドを、それらの表面が研磨されている、セラミック、サファイア又はルビーのガイドのような摩擦の低い表面をもつ固定ガイド、あるいは回転ガイド部品、好ましくは宝石（例えばサファイア）のベアリング内を回転する車輪ガイドと置き換えることにより、減少させることができる。接触面の大きさを減少させることは更に摩擦を減少させる。例えば、０．００４インチ以下のように小さな接触点をもつ低摩擦面のガイドが好都合である。更に、エラストマー糸の通路上の、固定ガイドを含む障害物を除去することが、このようなガイド部品の必要性を減少させる助けになり得る。本発明の方法及び機器は、安定状態編み物実施中のエラストマー糸の張りが、その糸の平均総安定状態の張りから約１７％以下、好ましくは１０％以下、最も好ましくは６％以下まで変動するように、エラストマー糸の引っ張り度を実質的に一定に維持する。エラストマー糸の張りのこのような調節は、生地が実質的に均一なストレッチ、回復及び単位面積当たりの重量を有するように、エラストマー糸が段に沿って実質的に均一な延伸を有するセーターニット地を製造する。本発明のより完全な理解のために、好ましい態様の以下の記載及び、このような態様を表す付記の図について説明される。図１〜１４に示された、説明の目的のために選ばれた態様は、引用することにより本明細書に取り込まれている、米国特許第４，７５２，０４４号明細書に公表されたような、スパンデックス又はその他のエラストマー糸の送りユニット９を含む編み物設備、並びに堅糸で編むための、概括的に１０で示された平台編み機、である。図１に示されるように、スパンデックス送りユニット９は、スタンド１６上に設置されている、概括的に１４に示されるスパンデックス送り置を含む。スパンデックス糸１８は、スパンデックス糸のパッケージ１９から、糸１８を編み機１０に、実質的に均一な張り（tension）及びドラフト（draft）で送ることを目的とする送り装置１４中に送られる。図２で最も分かり易いように、スパンデックス糸１８は、糸の破断を検知する運動停止アーム（図示されていない）を横切りそして次に貯蔵リール３２上にスパンデックスを誘導するために、セラミックのアイレット３０を通される。送り装置１４はまた、糸の張り検知器３４及びガイドローラー３６を含み、糸１８がその上を貯蔵車輪３２から移動する後者は、それが編み機１０に誘導される時に、スパンデックス糸１８の１巻き以上の巻き込み（windings）を擁する。検知はその上にローラー３６が設置されている調節アーム３８により実施される。調節アーム３８は、編み機によるスパンデックス糸１８に対する要求に応じて、その相対的位置を変動させることができる。調節アーム３８は、貯蔵リール３２を操作及び駆動させる内部モーター（図示されていない）に連結されている。糸の所望の引っ張り度は装置１４の糸の張り調節器５３を設定することにより選択される。引っ張り度は所望なら、編み操作中変化するか又は一定のままでいるように設定することができる。スパンデックスの要求が増加すると、調節アーム３８は時計方向に動く。これが内部モーターの速度を増加させ、順次、貯蔵リール３２の回転速度を増加させ、従って糸の送り速度を増加させる。スパンデックスの要求が減少するか又は完全に停止すると、過程は逆転され、そして調節アーム３８は、リール３２が遅くなるか又は静止するまで、反時計回りに動く。編み機１０（例として、日本、和歌山のシマ精機により販売されているモデルＳＥＣ２０２）は、平台編み機の技術分野で標準であるような２個の針台（need le beds）、並びに編み目の水平列を編むために往復移動するカムボックス１２、を含む。カムボックス１２は、糸を機械１０の編み針に供給するために、概括的に１１（図３を参照願いたい）に示される、一連の糸キャリアを駆動させる。編み機１０はまた、その上に、堅糸を送るための糸巻き１５が配置されている支持板１３を含む。なかでも、糸巻き１５は、ナイロン、レイヨン、羊毛、又は木綿のような堅糸を擁する。糸巻き１５により巻かれている糸は巻き出されて、図に示されるように、糸を張力下に維持し、そしてまた、糸が破断する場合に作動する運動停止装置（stop motion）としても作用する、標準引っ張り装置１７を通って移動する。堅糸は次いで、概括的に２０に示され、そして図１４の拡大図に示される、側部引っ張り装置に送られる。当該技術分野で知られているように、側部引張り装置２０は、それらを通る複数の堅糸を送るために列に並べられている複数の引張り装置ユニット２１を含む。複数の堅糸１５は、その引張り装置ユニット２１の対応するセラミックのアイレット２２を通過することができ、そこから糸は装置２０の対応するアイレット２４中に誘導される。堅糸は、堅糸を張力下に維持するため及び、後に説明されるように、それが糸キャリア１１に送られる時に、糸を適切に配置させるための両者のために、引張り装置２０を通過する。エラストマー糸又はスパンデックス１８は、送り装置１４（図１及び２を参照願いたい）から直接、対応する車輪２９の上をそして、カバー２７に形成された窓５０を通って通過する。車輪２９は、送り装置１４（図２）のリール３２及び、糸キャリアアセンブリ１１（図３）上に設置された車輪４０と水平及び垂直に並べられている。糸１８がそれに沿って送られる時、これによりスパンデックス糸１８上の摩擦による引張りの量を減少させる。今度は、概括的に１１に示されそして図３に拡大して示される、糸キャリアアセンブリについては、１個の糸キャリア１１Ａが、堅糸１５を送るために使用され、一方第２の糸キャリア１１Ｂは、スパンデックス糸１８を送るために使用される。糸キャリアアセンブリ１１は、レール６１上に乗っている、１個以上の糸キャリアブロック４１に取り付けられている。スパンデックス糸１８は、図３に示されるようにそして編み物（plaited knit ting）の従来の当該技術分野で周知のように、堅糸５５に比較して、編み機の針に角度を付けて侵入する。その結果、完成衣類を製造する時に、スパンデックスが視界から隠れるように、編む時にスパンデックスを堅糸の背後又は後方に配置させる。第２の堅糸は、第１の堅糸及びスパンデックスとともに、別の第３の糸キャリアを使用するか又は、単一の糸キャリアに２本の堅糸を同時に通して送ることにより、一体として（integrally）編むことができる。本発明の設備の重要な特徴の１つは、スパンデックスを送るための、設備の種々の位置における、一連の低摩擦面又は車輪の使用である。これらは、スパンデックス糸が設備中を移動する際、摩擦量をできるだけ最小にするために使用される。スパンデックス糸を最小の摩擦量をもって送らなければならない理由の１つは、スパンデックス糸は、所望の場合は、低いドラフトをもたらす、低い張力下で編むことができるためである。スパンデックスが高い張力下で編まれると、出来上がったセーターの衣服は弾性が多すぎる−−すなわち、製造された衣服が事実上、ガードルのような働きをして、着る人の身体を締め付けるであろう。それはまたその衣服を所望の程度よりも重いものにするであろう。スパンデックスができるだけ摩擦を少なくして送られることを確実にすることが重要である理由がもう１つある。実質的な摩擦が存在する場合、スパンデックスは、特に低い張力下で編む場合、各摩擦点におけるスパンデックスの断続的伸長により、不均一で不連続的な態様で編まれることになるであろう。結果として、最終的な生地製品は、バレ（barr なるであろう。摩擦の回避に対するその他の理由は、仕上がり衣服におけるスパンデックス糸の破断をできるだけ防止することである。スパンデックス糸上の過剰な摩擦は、仕上がり衣服に破断が発生し得るようなレベルまで糸に負荷をかける可能性がある。図２、３、４及び１４に示された特別な態様において、数字２９、３６、４０、４２及び４４に一連の回転車輪が存在する。この態様の強化物及び代替物は図５〜１３に示される。図５において、糸キャリアアセンブリは概括的に１１１に示され、そして上方アーム１１３、ピンアセンブリ１１７によりアーム１１３にピボットにより連接されている下方アーム１１５、及び糸キャリア先端１２３を含む。図５に示されるように、エラストマー糸１２１は第１のガイド車輪アセンブリ１１９を越えて、そこで方向を９０°変更する。ガイド車輪アセンブリ１１９は糸キャリアアセンブリ１１１の上方アーム１１３上に設置されている。エラストマー糸１２１は糸キャリア先端１２３内に設置され、以下に記載の、第２のガイド車輪アセンブリに続く。そこで、エラストマー糸は再度、設備の糸キャリアアセンブリの方向をもつ（directional）綾織り（traverse）に応じて、左側又は右側のどちらでもに９０°まで方向を変更する。下方アーム１１５及び糸キャリア先端１２３につき、より詳細に焦点を当てると、図６及び７の両者は、それぞれが対応するシャフト１２７に固定されている、一対の回転車輪１２５の間を降りて来る糸１２１を示している。図８に示されるように、糸キャリア先端の各車輪アセンブリは、鋼のシャフト１２７、シャフトとともに回転する、好ましくは黄銅で製造された、固定して設置された車輪１２５、及び、その中に尖ったシャフトの末端が収まる、一対の宝石のベアリング１２９を含む。図８の態様において、板ばね１３１は車輪アセンブリの鋼の容器１３３から各宝石のベアリングを分離させる。結果として、ベアリング１２９は車輪１２５中に固定された鋼シャフト１２７の末端に対して押し付ける。もちろん糸１２１は図のように、車輪１２５上を移動する。各車輪アセンブリ１２４の第２の態様は図９に示されている。シャフトの尖った先端に対して、ベアリングを押し付けるために板ばねを使用する代わりに、車輪アセンブリ１２４が、宝石のベアリング１２９に対して反対の方向に、シャフトエレメント１２７ａ及び１２７ｂを押し付けるためにその中に提供されたコイルばね１３５を含む。意味深いことには、概括的には図５に示されたガイド車輪アセンブリ１１９は好ましくは、図８に示された態様又は図９に示された態様のどちらかに従って構成される。ガイド車輪又は滑車の代わりに、固定された研磨セラミック又は宝石の面を、裸エラストマー糸の方向及び／または角度をガイド及び／または変更させるために使用することができる。固定された宝石のガイドの１つの態様は、図１０〜１３に示されている。糸キャリア先端２２３は図１０〜１３に示されるように、中空である。宝石のリング２１９、好ましくはサファイアが、図１２及び１３に示されるように、糸キャリア先端２２３内に配置されている。エラストマー糸上の接触点及び従って摩擦を更に減少させるために、宝石のリング２１９を図１３の断面図で示されるように座ぐる（countersunk）ことができ、それにより、０．００４インチ以下の接触点（内径の直径の長さ）をもたらす。認められるように、前記の固定されたガイド及び車輪は、それらに沿ってスパンデックス糸を送る。より具体的には、スパンデッスク糸は、編み針中に送られる場合を含み、方向を変更する場合はどこでも、できるだけスパンデッスク糸に与えられる摩擦を排除するために、固定された低摩擦面又は回転車輪をその部位に適用することが必要である。更に、図３に示されるような、２個の糸キャリア（１個は堅糸用で１個はスパンデッスク用）、又は、２本の糸が互いに接触しないように保つ１個のキャリアを使用することが、重要な摩擦点を排除する。通常は、堅糸及びスパンデッスクの両者を送る単一の標準編み物用キャリアが使用される。この種類のキャリアは、糸が針に送られる前に互いに接触するので、糸が糸キャリアアセンブリを通って編み機の針に送られる時に、糸相互の間に実質的な摩擦を引き起こすであろう。図３に示されたような、スパンデッスク糸のための個々のキャリア、あるいは、２本の糸を別々に保つように改良された２本糸用キャリアの使用は、糸相互の間の摩擦を完全に排除する。スパンデッスク糸キャリアのための個々のキャリアは更に、できるだけ摩擦を更に最小にするために、別の車輪４０を取り付けることができる。図４に示されるように、スパンデッスク糸１８の糸キャリアはまた、その末端にローラー４２及び４４を設置されている。スパンデッスク糸はローラー４０から送られて次に、前方への送り方向から停止に移動する（左から右へ）間にキャリア１１が速度を変更する時、そして次に、段の反転において逆送り方向（右から左へ）に移動する時に速度を変更する時に、張力のあらゆる変化を最小にするために、ローラー４２と４４の間に通される。本発明を具体的に示すために、変形ゴム編み／ジャージー編みの粗いカット（ coarse-cut）のセーターニット地を、Lycra^(R)スパンデックス１４６−Ｃ型（米国、デラウェア、ウィルミントン、DuPont社）及び４本の３００デニールの連続繊維レーヨンを使用して編んだ。図１５は、従来の当該技術に従って編んだ生地９０に対する、これらのセーターニット地９２のコースに沿った位置に対するスパンデックスのドラフトのグラフである。本明細書に記載の低摩擦の改良装置以外は、編み機の設定は同様であった。グラフは、従来の当該技術に従って編まれたニット地に比して、本発明に従って編まれた製品のドラフトの減少及び実質的な均一性を明白に示している。代替的な態様において、第１のスタンドから送られるスパンデックスによりコースを代えることにより、第２のスパンデックス糸を機械に送るために、第２のスタンド１６、スパンデックス送り装置１４及びスパンデックス糸パッケージ１９を、編み機１０の反対側に設置することができる。これは、第２のスパンデックス糸１８のための追加的糸キャリアブロック（図示されていない）の使用を必要とする。操作に際し、第１のスパンデックス糸のための糸キャリアブロックは第１コースを編むために、機械に沿って第１の方向に送られる。次いで、第２のスパンデックス糸のための糸キャリアブロックが、第２コースを編むために反対方向に送られる。第１の糸キャリアブロックは次いで、反対方向に送られ、そして第２の糸キャリアブロックについても同様である。編み物に対するスパンデックスの送りはこのように１コース毎に交替される。このような交互の側からの送りの結果として、各コースのエラストマー糸のドラフトの、残りの部分の非均一性は、次の段の反対方向の非均一性により平衡化される。このようにして、約７％未満の耳の長さの差異が達成されそして不均等な耳の長さは実質的に回避される。テストにおいて、１本のスパンデックス糸及び１本の堅糸（レーヨン／スパンデックス）を、低摩擦ガイドの取り付けられた編み機に送った場合、そこからスパンデックスが送られた側の反対側の生地の耳は、スパンデックス送り部分に近い側よりも平均２０％長かった。耳の長さの変動係数（不斉性の度合の目安）は平均１０．０％であった。それに対し、スパンデックスが、機械の両側から１コースおきに送られた時には、そこからスパンデックスが送られた側の反対側の生地の耳は、スパンデックス送り部分に近い側よりも±２％長い／短かった。端から端の生地の長さの変動係数は２％であった。これは、１コース毎に送られた交互のエラストマー糸が、唯、基本的設備だけを使用するよりも更に好都合であることを示している。ジャージー編みの、粗いカット（coarse cut）のセーターニット地もまた、Ly cra^(R)スパンデックス１４６−Ｃ型及び２本の１６／２けば立て（carded）木綿から製造された。サンプル当たりのスパンデックスの破断数及び、生地の全体的外観（１（劣る）から５（優れた）の評価段階）が評価された。スパンデックスは１方向から送られた。結果は以下の表１に示されている。フィーダーを使用しない場合は、スパンデックスは堅糸と全く同様に、スタンド板上のパッケージから誘導された。フィーダーを使用した場合は、フィーダーの張力設定は一定に維持された。認められるように、低い張力下でフィーダーを操作する際には、生成される生地は、単位面積当たり低い生地重量、及びより少ない糸の破断を有する。本発明を更に具体的に示すために、工業的表側面（technical face）が上になるようにシマモデルＳＥＳ１２２ＦＦ（シマ精機）の平台編み機上で、セーターニット地のシングルジャージーのセーター半加工品を編んだ。特記されたもの以外は、機械の速度は０．７５メーター／秒であり、そして各針上の糸のドラフト（draw）は９．９１mmであった。シングルシステム編み（１度に１コース）を使用した。スパンデックスを機械の一方の側から送った時に、１個はスパンデックス、そして１個は堅糸のための２個の糸キャリアを使用した。（スパンデックスを、編み機の両側から交互に送った場合には４個の糸キャリアを使用した）。スパンデックスは、１本の、４０デニール（４４dtex）のLycra^(R)１４６Ｃ型であり、そして堅糸は、４本の、黒色にパッケージ染色された、３００デニール（３３０dtex）のレーヨン（Viscose #5330、ベルギー、ゲント、Fabelta Industr ies社）であった。片側送り時には、スパンデックスはフィーダーを通って機械の右側から送られ、そしてレーヨンは引っ張りゲート（tension gate）を通って、機械の左側から送られた。スパンデックスは約３又は４回、スパンデックスフィーダー上の糸リールの回りを巻かれた。編み上げ後、生地を洗剤で７０°Ｆで１６分間洗浄し、１３５°Ｆで４０分間乾燥させた。セーター半加工品を種々の方法で分析し、表２に要約された結果を与えた。スパンデックス含量は、生地中の糸全体のデニールに対する、スパンデックスのデニール（生地のドラフトにおける）の比率として計算された。生地の重量は３− インチ直径の切片から計算された。１コース毎のドラフトの均一性を評価するために、１コース全体のドラフトを、そのコースからレーヨン及びスパンデックスを取り出し、そして緩んだスパンデックスの長さに対する、レーヨンの長さの比率を採ることにより計算した。これはセーター半加工品の上方部（Ｔ）、中央部（Ｃ）、及び下方部（Ｂ）で実施された。コースに沿うスパンデックスドラフトの均一性を評価するために、セーター半加工品の下方部（ウエストバンド部分）から２インチの位置の、１０−cm幅の生地を固定して、セーター半加工品から切り取り、１コースからレーヨン及びスパンデックスを取り出し、そしてドラフトを前記のように計算した；これはセーター半加工品の下部から約５cm上の、セーター半加工品の左側（Ｌ）、中央部（Ｃ）、及び右側（Ｒ）において実施された。セーター半加工品の全体の寸法の均一性を測定するために、耳の長さを測定した。セーター半加工品はまた、サンプル番号を隠して、黒色の背景上で、肉眼的に観察された。それらは１（劣る）から５（優れた）の目盛り上で、うねの均一性、編み目の鮮明度（definition）、及び編み目の均一性につき評価された。結果は表２に報告されている。各数字の後の−及び＋記号は、３個の独立した評価の平均が、報告された数字よりも小さいか又は大きいかを表す。編物過程中、スパンデックスを張力計（部品番号００６．１００．０６１、ドイツ、ドルンシュテッター、Memminger-Iro GmbH社）を通過させること並びに、観察のために、オートレンジング（Autoranging）100MHz テクスコープ（Tekscope）（オレゴン州、ウィルソンビル、Tekstronix社）に張力計の出力信号を送ることにより、スパンデックスがフィーダーを出た時に、スパンデックスが経験する張力につき測定した。張力計は、モデルＥＦＳ７０のスパンデックスフィーダーの付いた、Memminger-Iro GmbH社により通常供給されたものと同様の頭部であった。トレースの移しを、DUP-411のII型の感熱プリンターの付いたテクスコープ（日本、千葉、セイコウ機器）からプリントした。最大張力をグラム（g）及びデニール当たりのグラム（gpd）で、安定状態張力をグラム（ g）で、そして最大マイナス安定状態張力をg及びgpdで測定した。ここで、「最大」とは、キャリアがフィーダーから加速的に遠ざかる時、スパンデックスにかかる最大張力である。「安定状態」は、キャリアが速度を早め、フィーダーから遠ざかった後に達せられる、概略的に一定な張力である。「最大マイナス安定状態」は、「最大」張力と「安定状態」の張力の間の差であり、そして、残りの生地に比較して、フィーダーに最も近い耳においてスパンデックスにかかる張力の均一性の目安である。「最大」と「安定状態」の張力の間の差が大きくなるほど、糸のキャリアが加速する時の張力スパイクがより大きい。実施例１（比較例）この実施例におけるスパンデックス送り設備は、約０．５インチの外径をもつローリングガイドで、フィーダーの出口の固定セラミックガイドの「出口アイレット」を置き換えることにより改良された、スパンデックスフィーダーモデルＥＦＳ３１（ドイツ、ドルンシュテッター、Memminger-Iro GmbH社）を含んだ；フィーダーの張力計は０に設定した。（スパンデックスフィーダーモデルＥＦＳ３１は以下の重要な相異点以外は、図２のフィーダーに類似している。スパンデックス糸ガイド１８及びガイドローラー３６の代わりに、モデルＥＦＳ３１はそれぞれ、柱及び円盤（post-and-disc）張力計及び溝付きアイレットを設置され、そして糸１８が、ガイドローラー３６から糸キャリアアセンブリに自由に移動する代わりに、モデルＥＦＳ３１を出て行く糸は、固定されたセラミックガイドの「出口アイレット」を通過する）。該編み機において、固定ガイドは、編み機への「目板（eye-board）」の入口（図１４のローリングガイド２９の位置）に使用された。第２の０．５インチ直径のローリングガイドは、スパンデックスキャリアの先端（図３のローリングガイド４０と同じ位置）に設置されて、スパンデックスを９０°曲げて、糸キャリアの先端指（糸キャリアの下方部の）及び編み針の方向へ誘導する；通常の固定鋼ガイドは糸キャリアの先端指の位置にあった。フィーダーへの入口の柱及び円盤張力計の張りはできるだけ低く設定した。この設備の張力測定値は：最大、ｇ５．２ｇｐｄ０．１３安定状態、ｇ４．０＋／−０．８（＋／−２０％）最大マイナス安定状態、ｇ１．２ｇｐｄ０．０３０であった。実施例IIａ及びIIｂこれらの実施例におけるスパンデックス送り設備は、図２に示されたスパンデックスフィーダーを含み、そこで実施例Ｉで使用されたようなモデルＥＦＳ３１フィーダーは、柱及び円盤張力計を取り外すこと、糸調節アーム上の固定ガイドを、約０．３３インチの外径をもち、宝石ベアリング上に設置されたローリングガイドと置き換えること、及び固定ガイド出口アイレットを完全に取り去ること、により改良された。フィーダーの張力計は０．５に設定された。該編み機においては、約０．５インチの直径のローリングガイドが目板（eye-board ）に置かれ、そして、宝石のベアリングをもつDelrin^(R)アセタール樹脂（米国、デラウェア州、ウィルミントン、DuPont 社）の車輪をスパンデックス糸キャリアの頂上に設置された。更に、糸キャリアの先端指における固定ガイドを、キャリアがスパンデックスフィーダーから離れそしてそこに回帰する両方の時に、スパンデックスがローラー上に乗るように、図４〜７に示されるような宝石ベアリング上の２個の小ローラー（外径０．０４５インチ）で置き換えた。実施例IIａにおいて、スパンデックスは、前記のように改良されたＥＦＳ３１フィーダーにより、機械の右側から送られた。実施例IIｂにおいては、スパンデックスは、編み機の両側から２基の改良ＥＦＳ３１フィーダーにより、１段おきに交互に送られた。実施例IIａ及びIIｂのフィーダーの張力測定値は：最大、ｇ３．４ｇｐｄ０．０８安定状態、ｇ２．４＋／−０．１（＋／−４％）最大マイナス安定状態、ｇ１．０ｇｐｄ０．０２５であった。実施例IIIａ及びIIIｂ実施例IIIａ及びIIIｂにおいて、スパンデックス送り設備は、改良ＥＦＳ３１フィーダーの代わりに、ＥＦＳ７０スパンデックスフィーダー（Memminger-Iro GmbH社）を含んだ。（ＥＦＳ７０フィーダーを使用することにより、スパンデックス糸は、上方のボビンから、糸挿入アイレットを通って、貯蔵リール（図２のリール３２に類似）を回って、第１組のガイド滑車を通り、圧電気張力検知装置を通り、そして最後に、フィーダーの出口に配置された宝石ベアリングをもつ、 Delrin^(R)アセタール樹脂車輪上を移動した。貯蔵リールにおいて、糸は、リールの回りを数回巻き、次いで、糸がその上をリールの方向へ移動する経路から約９０°の角度で出て来る）。フィーダーの張力計は４に設定された。設備の残りの部分は実施例IIａと同様であった。実施例IIIａにおいては、機械速度０．７５m/秒で編み物が実施され、そして実施例IIIｂにおいては、機械速度は１．１m /秒であった。実施例IIIａ及びIIIｂのフィーダーの張力測定値は：最大、ｇ２．５ｇｐｄ０．０６安定状態、ｇ２．１＋／−０．１（＋／−５％）最大マイナス安定状態、ｇ０．４ｇｐｄ０．０１０であった。実施例IIａ、IIｂ、IIIａ及びIIIｂの生地中のスパンデックスは、比較例Ｉの生地におけるよりも、１コースにおいてもそしてコースからコースを通しても両者において、より低いそしてより均一なドラフト（draft）を有する。実施例IIｂ、IIIａ及びIIIｂの好ましい生地においては、耳の長さもまたより均一である。本発明の生地の均一性は、比較例のそれよりも明らかに優れている。図１６は、本発明に従って製造された１片の生地の工業的（technical）裏面の図である。図１６に示されるように、堅糸５５及びエラストマー糸１８が、堅糸が工業的表側から見え、そしてスパンデックスが工業的裏側からのみ見えるように、一緒にニット構造物に編まれている。この実施例において、生地は各部が異なる編み目サイズをもつ、それぞれのコース６８及び７０により区分される２種の部分６７及び６９を有する。認められ得るように、図１６に示されたセーターニット地は、生地の各部分においてサイズ及び形状が実質的に均一な、複数の針ループ７１及びおもり（sink er）ループ７３を有する。垂直なうね及び水平の段も同様に、外観は実質的に同一である。スパンデックスは、連続的なコース、並びに生地の部分６７及び６９の両者において実質的に均一な延伸を有するであろう。その結果、両方の切断部において生地は実質的に均一なストレッチ（Ａ−Ａ及びＢ−Ｂ）、並びにすべての方向での回復性を有する。好ましくは、スパンデックスのドラフトは、１．１と４．５の間にあり、そしてより好ましくは、１．２と２．５の間にあるであろう。スパンデックスのデニールは１０と１５０の間に、そしてより好ましくは１０と７０の間にあるであろう。本発明の方法により製造された製品は、寸法が均一なセーターニット地を製造するために、裸スパンデックス又はその他のエラストマー糸を、堅糸とともに、編んだニット構成物に組み込む。該生地は、最小の歪み並びに、各切れ端のサイズのコンシステンシーの増加を示すであろう。従来の当該技術によると、スパンデックス糸の張りは編まれるループの長さ又はサイズとともに増加する。結果として、スパンデックスのドラフトも同様に増加するであろう。それに対し、本発明の生地においては、ドラフトはループサイズに関係無く、前以て設定されそして実質的に一定のレベルに維持される。これは、本発明の方法が、機械の速度又は編まれるループのサイズもしくは構造に無関係に、編み機へのスパンデックスの送り速度の正確な変更を可能にするからである。すなわち、スパンデックスは一定の伸長又はドラフトにおいて送られる。更に、スパンデックスのドラフトが実質的に一定に維持されるので、生地の触覚の効果も実質的に均一である−−スパンデックス糸は、堅糸の繊維が均一に広がるように、生地のループを、生地の面から均一に圧しださせる。従って、生地の全体の面が実質的に柔らかい均一な触感を維持する。このように、前記の目的は中でも、前記の説明により明らかにされ、そして有効に達成されたことが認められ、そして、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、前記の製品及び設備においてある程度変更することができるので、前記の説明に含まれ、そして付記の図に示されたすべての事項は説明の為であって、制限する意味はないと解釈されることが、意図されている。以下の請求の範囲は、本明細書に記載された発明の全般的及び具体的な特徴のすべて並びに、言い方を変えれば、それらの間に含蓄されると言うことができる本発明の範囲のすべての陳述を網羅することが意図されていると理解されるべきである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年１２月１２日（１９９７．１２．１２）【補正内容】このような摩擦は、できるだけ多数の固定ガイドを、それらの表面が研磨されている、セラミック、サファイア又はルビーのガイドのような摩擦の低い表面をもつ固定ガイド、あるいは回転ガイド部品、好ましくは宝石（例えばサファイア）のベアリング内を回転する車輪ガイドと置き換えることにより、減少させることができる。接触面の大きさを減少させることは更に摩擦を減少させる。例えば、０．１mm（０．００４インチ）以下のように小さな接触長さをもつ低摩擦面のガイドが好都合である。更に、エラストマー糸の通路上の、固定ガイドを含む障害物を除去することが、このようなガイド部品の必要性を減少させる助けになり得る。本発明の方法及び機器は、安定状態編み物実施中のエラストマー糸の張りが、その糸の平均総安定状態の張りから約１７％以下、好ましくは１０％以下、最も好ましくは６％以下まで変動するように、エラストマー糸の引っ張り度を実質的に一定に維持する。エラストマー糸の張りのこのような調節は、生地が実質的に均一なストレッチ、回復及び単位面積当たりの重量を有するように、エラストマー糸がコースに沿って実質的に均一なドラフトを有するセーターニット地を製造する。本発明のより完全な理解のために、好ましい態様の以下の記載及び、このような態様を表す付記の図について説明される。図１〜１４に示された、説明の目的のために選ばれた態様は、米国特許第４，７５２，０４４号明細書に公表されたような、スパンデックス又はその他のエラストマー糸の送りユニット９を含む編み物設備、並びに堅糸で編むための、概括的に１０で示された平台編み機、である。図１に示されるように、スパンデックス送りユニット９は、スタンド１６上に設置されている、概括的に１４に示されるスパンデックス送り置を含む。意味深いことには、概括的には図５に示されたガイド車輪アセンブリ１１９は好ましくは、図８に示された態様又は図９に示された態様のどちらかに従って構成される。ガイド車輪又は滑車の代わりに、固定された研磨セラミック又は宝石の面を、裸エラストマー糸の方向及び／または角度をガイド及び／または変更させるために使用することができる。固定された宝石のガイドの１つの態様は、図１０〜１３に示されている。糸キャリア先端２２３は図１０〜１３に示されるように、中空である。宝石のリング２１９、好ましくはサファイアが、図１２及び１３に示されるように、糸キャリア先端２２３内に配置されている。エラストマー糸上の接触長さ及び従って摩擦を更に減少させるために、宝石のリング２１９を図１３の断面図で示されるように座ぐる（countersunk）ことができ、それにより、０．１mm［０．００４インチ］以下の接触長さ（内径の直径の長さ）をもたらす。認められるように、前記の固定されたガイド及び車輪は、それらに沿ってスパンデックス糸を送る。より具体的には、スパンデッスク糸は、編み針中に送られる場合を含み、方向を変更する場合はどこでも、できるだけスパンデッスク糸に与えられる摩擦を排除するために、固定された低摩擦面又は回転車輪をその部位に適用することが必要である。更に、図３に示されるような、２個の糸キャリア（１個は堅糸用で１個はスパンデッスク用）、又は、２本の糸が互いに接触しないように保つ１個のキャリアを使用することが、重要な摩擦点を排除する。通常は、堅糸及びスパンデッスクの両者を運ぶ単一の標準編み物用キャリアが使用される。サンプル当たりのスパンデックスの破断数及び、生地の全体的外観（１（劣る）から５（優れた）の評価を基礎にした）を評価した。スパンデックスは１方向から送られた。結果は以下の表１に示されている。フィーダーを使用しない場合は、スパンデックスは、堅糸と全く同様に、スタンド板上のパッケージから誘導された。フィーダーを使用した場合は、フィーダー上の張力設定は一定に維持された。認められるように、低い張力下でフィーダーを操作する際には、生成される生地は、単位面積当たり低い生地重量、及びより少ない糸の破断を有する。本発明を更に具体的に示すために、工業的表側面（technical face）が上になるようにシマモデルＳＥＳ１２２ＦＦ（シマ精機）の平台編み機上で、セーターニット地のシングルジャージーのセーター半加工品を編んだ。特記されたもの以外は、機械の速度は０．７５メーター／秒であり、そして各針上の糸のドラフト（draw）は９．９１mmであった。シングルシステム編み（１度に１コース）を使用した。スパンデックスを機械の一方の側から送った時に、１個はスパンデックス、そして１個は堅糸のための２個の糸キャリアを使用した。（スパンデックスを、編み機の両側から交互に送った場合には４個の糸キャリアを使用した）。スパンデックスは、１本の、０．００４４g/m（４０デニール）（４４dtex）のL ycra^(R)１４６Ｃ型であり、そして堅糸は、４本の、黒色にパッケージ染色された、０．０３３３g/m（３００デニール）（３３０dtex）のレーヨン（Viscose # 5330、ベルギー、ゲント、Fabelta Industries社）であった。片側送り時には、スパンデックスはフィーダーを通って機械の右側から送られ、そしてレーヨンは引っ張りゲート（tension gate）を通って、機械の左側から送られた。スパンデックスは約３又は４回、スパンデックスフィーダー上の糸リールの回りを巻かれた。編み上げ後、生地を洗剤で２１．１℃（７０°Ｆ）で１６分間洗浄し、５７．２℃（１３５°Ｆ）で４０分間乾燥させた。セーター半加工品を種々の方法で分析し、表２に要約された結果を与えた。スパンデックス含量は、生地中の糸全体のデニールに対する、スパンデックスのデニール（生地のドラフトにおける）の比率として計算された。生地の重量は３− インチ直径の切片から計算された。１コース毎のドラフトの均一性を評価するために、１コース全体のドラフトを、そのコースからレーヨン及びスパンデックスを取り出し、そして緩んだスパンデックスの長さに対する、レーヨンの長さの比率を採ることにより計算した。これはセーター半加工品の上方部（Ｔ）、中央部（Ｃ）、及び下方部（Ｂ）で実施された。１コースに沿うスパンデックスドラフトの均一性を評価するために、セーター半加工品の下方部（ウエストバンド部分）から５０．８mm（２インチ）の位置の、１０−cm幅の生地を固定して、セーター半加工品から切り取り、１コースからレーヨン及びスパンデックスを取り出し、そしてドラフトを前記のように計算した；これはセーター半加工品の下部から約５cm上の、セーター半加工品の左側（Ｌ）、中央部（Ｃ）、及び右側（Ｒ）において実施された。セーター半加工品の全体の寸法の均一性を測定するために、耳の長さを測定した。セーター半加工品はまた、サンプル番号を隠して、黒色の背景上で、肉眼的に観察された。それらは１（劣る）から５（優れた）の目盛り上で、うねの均一性、編み目の鮮明度（definition）、及び編み目の均一性につき評価された。結果は表２に報告されている。各数字の後の−及び＋記号は、３個の独立した評価の平均が、報告された数字よりも小さいか又は大きいかを表す。編物過程中、スパンデックスを張力計（部品番号００６．１００．０６１、ドイツ、ドルンシュテッター、Memminger-Iro GmbH社）を通過させること並びに、観察のために、オートレンジング（Autoranging）100MHz テクスコープ（Teksco pe）（オレゴン、ウィルソンビル、Tekstronix社）に張力計の出力信号を送ることにより、スパンデックスがフィーダーを出た時に、スパンデックスが経験する張力につき測定した。張力計は、モデルＥＦＳ７０のスパンデックスフィーダーの付いた、Memminger-Iro GmbH社により通常供給されたものと同様の頭部であった。トレースの移しを、DUP-411のII型の感熱プリンターの付いたテクスコープ（日本、千葉、セイコウ機器）からプリントした。最大張力をセンチニュートン（cN）及びデニール当たりのcN（cNpd）で、安定状態張力をcNで、そして最大マイナス安定状態張力をcN及びcNpdで測定した。ここで、「最大」とは、キャリアがフィーダーから加速的に遠ざかる時、スパンデックスにかかる最大の張力である。「安定状態」は、キャリアが速度を早め、フィーダーから遠ざかった後に達せられる、概略的に一定な張力である。「最大マイナス安定状態」は、「最大」と「安定状態」の張力の間の差であり、そして、残りの生地に比較して、フィーダーに最も近い耳においてスパンデックスにかかる張力の均一性の目安である。「最大」と「安定状態」の張力の間の差が大きくなるほど、糸のキャリアが加速する時の張力スパイクがより大きい。実施例１（比較例）この実施例におけるスパンデックス送り設備は、約１２．７mm（０．５in.）の外径をもつローリングガイドで、フィーダーの出口の固定セラミックガイドの「出口アイレット」を置き換えることにより改良された、スパンデックスフィーダーモデルＥＦＳ３１（ドイツ、ドルンシュテッター、Memminger-Iro GmbH社）を含んだ；フィーダーの張力計は０に設定した。（スパンデックスフィーダーモデルＥＦＳ３１は以下の重要な相異点以外は、図２のフィーダーに類似している。スパンデックス糸ガイド１８及びガイドローラー３６の代わりに、モデルＥＦＳ３１はそれぞれ、柱及び円盤（post-and-disc）張力計及び溝付きアイレットを設置され、そして糸１８が、ガイドローラー３６から糸キャリアアセンブリに自由に移動する代わりに、モデルＥＦＳ３１を出て行く糸は、固定されたセラミックガイドの「出口アイレット」を通過する）。該編み機において、固定ガイドは、編み機への「目板（eye-board）」の入口（図１４のローリングガイド２９の位置）に使用された。第２の１２．７mm（０．５in.）直径のローリングガイドは、スパンデックスキャリアの先端（図３のローリングガイド４０と同じ位置）に設置されて、スパンデックスを９°曲げて、糸キャリアの先端指（糸キャリアの下方部の）及び編み針の方向へ誘導する；通常の固定鋼ガイドは糸キャリアの先端指の位置にあった。フィーダーへの入口の柱及び円盤張力計の張力はできるだけ低く設定した。この設備の張力測定値は：最大、cN ５．２ cNpd ０．１３安定状態、cN ４．０＋／−０．８（＋／−２０％）最大マイナス安定状態、cN １．２ cNpd ０．０３０であった。実施例IIａ及びIIｂこれらの実施例におけるスパンデックス送り設備は、図２に示されたスパンデックスフィーダーを含み、そこで実施例Ｉで使用されたようなモデルＥＦＳ３１フィーダーは、柱及び円盤張力計を取り外すこと、糸調節アーム上の固定ガイドを、約８．４mm（０．３３in.）の外径をもち、宝石ベアリング上に設置されたローリングガイドと置き換えること、及び固定ガイド出口アイレットを完全に取り去ること、により改良された。フィーダーの張力計は０．５に設定された。該編み機においては、約１２．７mm（０．５in.）の直径のローリングガイドが目板（eye-board）に置かれ、そして、宝石のベアリングをもつDelrin^(R)アセタール樹脂（米国、デラウェア、ウィルミントン、DuPont 社）の車輪をスパンデックス糸キャリアの頂上に設置された。更に、糸キャリアの先端指における固定ガイドを、キャリアがスパンデックスフィーダーから離れそしてそこに回帰する両方の時に、スパンデックスがローラー上に乗るように、図４〜７に示されるような宝石ベアリング上の２個の小ローラー［外径１．１４mm（０．０４５in.）］で置き換えた。実施例IIａにおいて、スパンデックスは、前記のように改良されたＥＦＳ３１フィーダーにより、機械の右側から送られた。実施例IIｂにおいては、スパンデックスは、編み機の両側から２基の改良ＥＦＳ３１フィーダーにより、１段おきに交互に送られた。実施例IIａ及びIIｂのフィーダーの張力測定値は：最大、ｃＮ３．４ｃＮｐｄ０．０８安定状態、ｃＮ２．４＋／−０．１（＋／−４％）最大マイナス安定状態、ｃＮ１．０ｃＮｐｄ０．０２５であった。実施例IIIａ及びIIIｂ実施例IIIａ及びIIIｂにおいて、スパンデックス送り設備は、改良ＥＦＳ３１フィーダーの代わりに、ＥＦＳ７０スパンデックスフィーダー（Memminger-Iro GmbH社）を含んだ。（ＥＦＳ７０フィーダーを使用することにより、スパンデックス糸は、上方のボビンから、糸挿入アイレットを通って、貯蔵リール（図２のリール３２に類似）を回って、第１組のガイド滑車を通り、圧電気張力検知装置を通り、そして最後に、フィーダーの出口に配置された宝石ベアリングをもつ、 Delrin^(R)アセタール樹脂車輪上を移動した。貯蔵リールにおいて、糸は、リールの回りを数回巻き、次いで、糸がその上をリールの方向へ移動する経路から約９０°の角度で出て来る）。フィーダーの張力計は４に設定された。設備の残りの部分は実施例IIａと同様であった。実施例IIIａにおいては、機械速度０．７５m/秒で編み物が実施され、そして実施例IIIｂにおいては、機械速度は１．１m/秒であった。実施例IIIａ及びIIIｂのフィーダーの張力測定値は：最大、ｃＮ２．５ｃＮｐｄ０．０６安定状態、ｃＮ２．１＋／−０．１（＋／−５％）最大マイナス安定状態、ｃＮ０．４ｃＮｐｄ０．０１０であった。実施例IIａ、IIｂ、IIIａ及びIIIｂの生地中のスパンデックスは、比較例Ｉの生地におけるよりも、１コースにおいてもそしてコースからコースを通しても両者において、より低いそしてより均一なドラフト（draft）を有する。実施例II ｂ、IIIａ及びIIIｂの好ましい生地においては、耳の長さもまたより均一である。請求の範囲１．少なくとも１本の堅糸及び少なくとも１本の裸エラストマー糸：を含んでなる、セーターニット地であって、それらの糸がセーターニット地の中に一緒に編みこまれ、その際、エラストマー糸が生地の各コースに沿って実質的に均一なドラフトを有する、セーターニット地。２．エラストマー糸が、生地の連続したコースにおいて実質的に均一なドラフトを有する、第１項記載のセーターニット地。３．前記ドラフトが約１．１と４．５の間にある、第２項記載のセーターニット地。４．前記ドラフトが約１．２と２．５の間にある、第３項記載のセーターニット地。５．エラストマー糸のデニール（線密度、１g／９０００m）が約１０（０．００１１g/m）と１５０（０．０１６７g/m）の間にある、第１項記載のセーターニット地。６．エラストマー糸のデニール（線密度）が約１０（０．００１１g/m）と７０（０．００７８g/m）の間にある、第５項記載のセーターニット地。７．生地が平らなニット地である、第１項記載のセーターニット地。８．生地が輪状のニット地である、第１項記載のセーターニット地。９．裸エラストマー糸が裸スパンデックスである、第１項記載のセーターニット地。１０．生地の耳の長さの差が約７％未満である、第１項記載のセーターニット地。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号６０／０１５，０６５ (32)優先日平成８年４月９日(1996．4．9) (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＥＥ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．少なくとも１本の堅糸及び少なくとも１本の裸エラストマー糸：を含んでなるセーターニット地であって、それらの糸がセーターニット地の中に一緒に編みこまれ、その際、エラストマー糸が生地の各コースに沿って実質的に均一なドラフトを有する、セーターニット地。２．エラストマー糸が、生地の連続したコースにおいて実質的に均一なドラフトを有する、第１項記載のセーターニット地。３．前記ドラフトが約１．１と４．５の間にある、第２項記載のセーターニット地。４．前記ドラフトが約１．２と２．５の間にある、第３項記載のセーターニット地。５．エラストマー糸のデニールが約１０と１５０の間にある、第１項記載のセーターニット地。６．エラストマー糸のデニールが約１０と７０の間にある、第５項記載のセーターニット地。７．生地が平らなニット地である、第１項記載のセーターニット地。８．生地が輪状のニット地である、第１項記載のセーターニット地。９．裸エラストマー糸が裸スパンデックスである、第１項記載のセーターニット地。１０．生地の耳の長さの差が約７％未満である、第１項記載のセーターニット地。１１．少なくとも１本の裸エラストマー糸及び少なくとも１本の堅糸を、編むための共通の部位に送ること；セーターニット地を製造するために２本の糸を一緒に、編み物形成物に編むこと；糸が編むために送られる時に、エラストマー糸に対する所望の引っ張り度を選択すること；前記の編み物実施中に、安定状態編み物時のエラストマー糸の張りが、前記の糸の平均総安定状態の張りから１７％を越えては変動しないように、前記の所望の引っ張り度を実質的に一定に維持すること：を含んでなる、セーターニット地を構成するための方法。１２．維持段階の期間に、安定状態編み物時のエラストマー糸の張りが、前記の糸の平均総安定状態の張りから１０％を越えては変動しない、第１１項記載の方法。１３．維持段階が、前記の編み物段階の期間に、エラストマー糸に対する要求の瞬間的変動を検知すること；並びに前記の引っ張り度が、編み物期間中の糸の要求の変動に反応して、前記の所望の引っ張り度から変動しようとする時に、前記の検知段階に反応して、前記のエラストマー糸の引っ張り度の変動を選択的に調節すること：を含んでなる、第１１項記載の方法。１４．前記の選択段階が、前記の編み物段階の期間中に、前記の所望の引っ張り度を変動させること、を含んでなる、第１１項記載の方法。１５．編み物段階が、２本の糸を合わせて、平らなニット地に編むことを含んでなる、第１１項記載の方法。１６．編み物段階が、２本の糸を合わせて、輪状のニット地に編むことを含んでなる、第１１項記載の方法。１７．送り段階が、裸エラストマー糸を、反対方向から交互のコースの、前記の共通の部位に送ることを含んでなる、第１１項記載の方法。１８．セーターニット地を製造するために、少なくとも１本のエラストマー糸及び少なくとも１本の堅糸を合わせて、編み物形成物に編むための装置；前記のエラストマー糸を前記の編み物装置に送るための装置；前記の堅糸を編み物装置に送るための装置；糸が前記の編み物装置に送られる時、エラストマー糸の所望の引っ張り度を選択するための装置；並びに安定状態編み物時のエラストマー糸の張りが、前記の糸の平均総安定状態の張りから１７％を越えては変動しないように、編み物期間中の前記の所望の引っ張り度を、実質的に一定に維持するための装置：を含んでなる、少なくとも１本の堅糸及び少なくとも１本の裸エラストマー糸を合わせて編むことによりセーターニット地を構成するための設備。１９．維持装置が、前記の糸の平均総安定状態の張りから１０％を越えては変動しないレベルに、安定状態編み物期間中のエラストマー糸の張りを維持する、第１８項記載の設備。２０．維持装置が、前記の編み物装置によるエラストマー糸に対する要求の瞬間的変動を検知するための装置；及び前記の引っ張り度が糸の要求の変動に反応して、前記の所望の引っ張り度から変動しようとする時、前記のエラストマー糸の引っ張り度のあらゆる変動を調節するための、前記の検知装置に反応する装置：を含んでなる、第１８項記載の設備。２１．検知装置が、前記の編み物装置による前記のエラストマー糸に対する要求の変化に反応して、第１の位置と第２の位置の間を移動可能な調節アームを含んでなる、第２０項記載の設備。２２．検知装置が、歪みゲージ装置を含んでなる、第２０項記載の設備。２３．維持装置が更に、前記の糸が前記の編み物装置に送られそして、前記のエラストマー糸が実質的に方向を変更する位置に提供される時に、前記のエラストマー糸を運ぶための車輪装置を含んでなる、第２０項記載の設備。２４．前記の車輪装置が、宝石のベアリング内に乗っている車輪を含んでなる、第２３項記載の設備。２５．維持装置が更に、前記の糸が前記の編み物装置に配送される時に、前記のエラストマー糸を誘導するためのガイド装置を含んでなり、前記のガイド装置が低摩擦面を含んでなりそして、前記のエラストマー糸が実質的に方向を変更する場所に提供される、第２０項記載の設備。２６．低摩擦面がサファイヤの宝石を含んでなる、第２５項記載の設備。２７．前記の編み物装置が、前記の生地を編むために、前記の編み機の片側と前記の編み機のもう一方の側の間を選択的に移動するための運搬装置を含む、平台編み機を含んでなる、第１８項記載の設備。２８．前記の編み物装置が、輪状の編み機である、第１８項記載の設備。２９．前記のエラストマー糸の送り装置が、前記の編み機のどちらの末端にでも配置された糸供給装置から交互のコースにおいて、前記の編み物装置に前記のエラストマー糸を送るための装置を含む、第１８項記載の設備。