CN1039633A - 针织物包覆线的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绕芯线周围编织一层针织纱的针织物包覆线的制造装置，该装置中设有编织装置，编织装置包括机架、针筒体、织针、凸轮部分。针筒体支承在机架上，其中心有通孔，使针织物包覆线从其中通过。沿上下方向开有导向槽；织针可以升降地安装在导向槽内。而凸轮使织针升降。该制造装置的特征在于：编织装置中，凸轮部分对机架是固定的，而针体筒可以旋转；针织用纱和芯线的纱管设置在编织装置的外部；在编织装置的下游没有倒捻装置。

Description

本发明涉及一种用针织物将丝的周围包复起来的线（本说明书中称为针织物包复线）的制造装置。

近年来提出一种以金银丝或普通丝等为芯线，用其它非同类丝编织成的针织物将该芯线周围包复起来的针织物包复线（实用新型公开昭59-28054号）。

下面结合附图对现有技术、本发明要解决的课题等作详细说明。

图1是本发明-针织物包复线制造装置一实施例的整体构成图;图2是图1所示装置的编织装置部分的立体图;图3是上述编织装置部分中部的内部构造的纵剖面图;图4是倒捻装置的立体图;图5是倒捻装置另一个实施例的立体图;图6是现用针织物包复线制造装置的立体图;图7是图6所示装置的改进型针织物包复线制造装置的侧视图。

以往，上述针织物包复线用图6所示针织物包复线制造装置来制造。该装置系由编织装置部分A和针织纱供给部分C（纱管）组成一个整体。即，该装置包括：被固定的机架1、针筒体2、若干根织针3、转筒4′、导杆5和支持杆30。针筒体2的下端固定安装在机架1上面，针筒体中部有通孔，以便使针织物包复线Z通过，针筒体周边部分沿上下方向有若干个导向槽;在该导向槽内配置几个可以升降的带舌织针3，其下部沿半径方向有突出部分;转筒4′的内壁上有圆周状的导向槽，以使上述带舌织针3的突出部分升降，转筒4′绕上述针筒体2旋转;导杆5安装在转筒4′的外圆部分，与转筒4′成一整体而旋转，其上有导孔5a，能将芯线X从上方导向下方;同样地，支持杆30也安装在转筒4′的外圆部，与转筒4′成一整体而旋转，它支承着针织用纱Y的纱管C，且使C可以旋转。另外，上述支持杆30上设有张力滚轮31。上述导杆5上设有张紧导杆6′。

芯线X由上述导杆5的导孔，针筒体2的通孔，供给下方;一方面，针织用纱Y从上述纱管C，经张力滚轮31和张紧导杆6′，供给固定着的转筒4′周边的带舌织针3，纱管C与转筒4′一起整体绕针筒体2回转，该带舌织针3下部的突出部分与转筒4′的内壁上的导向槽相配合，而产生上下升降运动，在针筒体2的上方很近的位置上，绕通孔内芯线X的周围编织针织物，形成针织物包复线。并且，让这些针织物包复线卷在位于下方的绕线架（没有图示）上。该制造装置由于将针织用纱Y配置于转筒4′上，与芯线X周围的编织动作同时呈整体旋转状态下供纱，因而当绕芯线周围编织针织物时，该针织物上不会发生捻劲儿。

可是，上述针织物包复线制造装置的旋转部分（转筒、导杆、支持杆等）对其旋转中心的质量配置不平衡，所以当旋转超过规定转速时，就产生中心振摆。尤其是由于卷绕在支持杆纱管上的针织用纱的数量随着时间而减少。因而即使在纱管上绕满了针织用纱的状态下使上述旋转部分暂时保持平衡，那么，绕在纱管上的针织用纱的数量在初始时与使用过程中也会变化，平衡状态不断地发生变化（逐渐地成为不平衡状态）。以这种不平衡为诱导而产生中心振摆。因而发生断线、编织质量下降、噪声增大或者装置的使用寿命缩短等各种问题，所以该制造装置不能在超过规定转速下使用。具体地说，该限定转速大约为200～300转/分。

另外，为了防止针织用纱在编织时发生捻劲儿，采用了针织用纱与转筒一起旋转的结构，以此为起因，于是在旋转体上不能预先放置过多的针织用纱，因而在短时间里针织用纱就会用尽。每当针织用纱用尽，就必须停机，补充针织用纱。这种频繁地补充针织用纱，在一般是24小时工作的纺织行业，每台机械的操作者人数大幅度增加，这意味着经济效益不佳，不宜进行大规模的工业生产。

如上所述，上述那种结构的针织物包复线制造装置存在的问题是不能进行高速编织（转速的高速化受限制）、不能连续（长时间连续）供给针织用纱，因此，不能期望生产效率飞跃提高，不能进行大规模的工业生产。

鉴于上述问题，本发明的目的在于，提供一种可以用于大量生产针织物包复线的制造装置。

另外，作为不使上述旋转部分发生不平衡的装置，也提出过一种如图7所示那样的将针织用纱的纱管C配置在旋转中心上的装置，可是，这种装置也有针织用纱不能连续供给的问题，上述课题没有得到根本解决。

本发明提出的这种针织物包复线制造装置具有编织装置，该编织装置包括机架、针筒体、织针、凸轮部。机架用来支承整个装置;针筒体支持在机架上，在其中部有通孔，使针织物包复线从其中通过，在其圆周部份，沿上下方向开有导向槽;织针可以升降地安装在导向槽内，其一部分与导向槽配合，凸转部使上述织针的配合部分产生升降运动。该针织物包复线制造装置特征如下。

1.上述编织装置的结构是：对机架而言，上述凸轮部是固定的，而针筒体可以旋转。

2.针织用纱和芯线的纱管安装在上述编织装置的外部。

3.在该编织装置下游一侧配置着倒捻装置，用于把在编织装置产生的针织物包复线的捻劲儿松开。

上述这种结构的针织物包复线制造装置，编织装置部分，只有离旋转中心最近的针筒体（包含织针）旋转，因此使回转运动产生的惯性力变小，其结果，使针筒体能非常平稳地作高速旋转。尤其是，即使由于制造误差或装配误差等而产生少量的质量不平衡。但是由于能够将中心振摆的坏影响控制到最小程度，因而也能够使之高速旋转。

其次，就针织用纱而言，由于安装在编织装置外部，能够使用大容量的纱管，所以能够按所需时间连续供给。

另外，把上述针织用纱安装在编织装置外部，当在编织同时一边旋转，一边没有把针织用纱供给织针的状态下而产生的针织物包复线上的捻劲儿，靠配置在其下游侧的倒捻装置，将捻劲儿倒回，将针织纱以无捻劲儿状态卷绕在绕线架上。

因此编织速度可以大幅度提高，而且针织用纱可以实现连续供给使连续运转变成可能，其结果，能够大大地提高其生产效率。

对本发明的实施例说明如下。

在图1中，A为通过驱动装置M₁而工作的编织装置;B为通过驱动装置M₂而工作的倒捻装置，能将从编织装置A出来的捻着的针织物Z的捻劲儿倒回去;C为将针织用纱Y供给编织装置A的纱管;D为将芯线X供给编织装置A的纱管;25是夹持滚轮，安装它是为了不使倒捻装置B的绕线架卷取时产生的张力传到上游。如图2或图3所示，上述编织装置A包括驱动用皮带轮10、针筒体2、带舌织针3、外筒体4、导杆5、芯线导管24和张紧导圈6A、6B、。皮带轮10由推力轴承20旋转自如地支持在机架1上;针筒体2通过螺纹机构21固定在驱动皮带轮10上，连接成一个整体，在圆周部沿上下方向开有导向槽26;在导向槽26内配置着几个可以升降（可上下移动）的、在下部沿半径方向有突出部3b（配合部份）的织针3;外筒体4的内壁上沿圆周方向开有上下位置有变化的凸轮槽4a，以便使上述带舌织针3的突出部3b产生升降运动，通过轴承22和支撑板23将外筒体4固定在上述机架1上;导杆5与外筒体4的外圆连成一体，其上有导向孔5a，将芯线X从上方导向下方;芯线导管24安装于上述导孔5a的下端，其下端延伸到距针筒体2的上端大约5～7mm;张紧导圈6A、6B安装于上述导杆5上，它将编织用纱y从设置在编织装置外部的编织用纱管C（参照图1），引导到带舌织针3附近。

另外，如图4所示，上述倒捻装置B由移动板8、旋转环9和绕线架7构成。移动板8中部的孔8a，在空绕线架7的卷筒高度（或长度）h范围内以一定速度移动;旋转环9上有孔9a，用以通过针织物包复线Z，旋转环9旋转自如地安装在上述移动板8的孔8a的圆周部;绕线架7与上述针筒体2（参照图1）的旋转同步，以平行于上述移动板8的移动方向的轴为中心旋转。

上述针织用纱所使用的纱管C的基本构造，与已知的纱管相同，但其卷取容量比上述以往的纱管大。即，本针织物包复线制造装置设计成可以达到12小时或24小时连续使用的程度。

上述芯线用的纱管D的基本构造也与已知的纱管相同，其卷取容量也设计成可以使本针织物包复线制造装置连续使用12小时或24小时。

为了平滑地供给针织用纱和芯线，希望该纱管C、D平滑地轻轻地旋转，可是另一方面，为了使引出的针织用纱和芯线不产生松弛，在旋转时最好使其有点阻力为宜。

上述编织装置A和倒捻装置B之间设置夹持滚轮25，使其夹持通过此间的具有捻劲儿的针织物包复线Z。

上述结构的针织物包复线制造装置在制造针织物包复线时，通过驱动皮带轮10的旋转，使针筒体2与皮带轮10一起旋转，带舌织针靠此旋转在该针筒体2圆周上的导向槽2b内上下升降。这种升降是由于安装在旋转着的针筒体2上的织针的突出部3b，在固定的（静止的）外筒体4上的凸轮槽4a内滑动，并随着凸轮槽4a在上下方向的位置变化而产生的。

上述针筒体2下游的倒捻装置B与该针筒体2同步旋转。

若向如上所述那样工作的针织物包复线制造装置供给芯线和针织用纱。那么针织物包复线就如下述那样被制造。即，设在编织装置A外部的纱管D上卷绕着的芯线X，经过导杆5的导孔5a和芯线导管24，导入针筒体2的通孔2a中。同样，设在编织装置A外部的纱管C上卷绕着的针织用纱Y。经过安装在导杆5上的张紧导圈6A、6B被导到旋转升降着的织针3的附近，在这里被上升的织针3钩住，并被一边旋转、一边向下移动的织针3拉入下方，形成线圈。一方面，继上述带舌织针3之后，下一个带舌织针3上升，重复同样的上述动作，形成邻接的线圈。这样下去，一旦形成的线圈达到带舌织针3的数目，就开始过渡到形成下一段线圈。并且每形成一段线圈，线圈和芯线X一起，从针筒体2中心的通孔2a进入下方。这时，将芯线X包复起来，当进入上述通孔2a内时，就形成针织物包复线Z。上述带舌织针3的升降动作虽然非常靠近芯线X。但因芯线导管24一直罩在针筒体2的通孔2a的上端附近。因此，该芯线X不会被带舌织针钩住而妨碍编织动作。

由于针筒体2亦即带舌织针3是一边旋转、一边编织的，而按上述方式形成的针织物包复线Z，是从固定的地点被供给的，因此发生捻劲儿。在这种状态下，通过夹持滚轮25，供给下游的倒捻装置B。

在倒捻装置B上，将针织物包复线Z，经过沿绕线架7纵向移动的移动板8上的旋转环9的孔9a，卷绕在绕线架7上。这时，由于针织物包复线通过沿绕线架7的纵向移动的移动板8，卷绕在以该移动方向的平行轴为中心而旋转的绕线架7上，因此，上述针织物包复线Z的捻劲儿得以解除。

可是，上述倒捻装置B的倒捻作用，由于在其上游方，被上述夹持滚轮25夹持住，因而该夹持滚轮25的上游不能起作用。同样，因绕线架7的卷绕操作所产生的张力，由于被该夹持滚轮25隔断。所以也不会影响其上游的编织动作。

如上所述，若根据本发明的针织物复盖丝制造装置，由于只有离旋转中心最近、且质量很小的针筒体（包括织针）旋转，因此，即使令其高速旋转，但因旋转质量小，也能将中心振摆控制在最低限度。而且，由于把原来位于旋转部份的针织用纱（包括纱管），安排在编织装置的外部，因此可将针织用纱的纱管设计成多大的都行，从理论上说，能够供给无限长的纱，其结果可使本发明的针织物包复线制造装置连续运转。

另外，图图5所示机构可以代替上述实施例中的倒捻装置，其特点是使支持绕线架7的支承台27与针筒体同步旋转，这种结构也可以消除捻劲儿。但是，采用这种结构会使倒捻装置变大，不如上述实施例的装置好。

带舌织针的升降，可以靠上述那种凸轮槽和与它相配的配合部分（凸轮从动件）即偶件的形式来实现，或者也可以采用其它已知的凸轮机构（例如，凸轮面和与之相接触的凸轮从动件）。

根据本发明，能够提供一种高速旋转、而且能够按照要求，无限制地连续供给针织用纱和芯线的针织物包复线制造装置。因此，以往只能在家庭小工业生产中才有经济效益的针织物包复线的制造，可以以大工业的规模来实现了。

因此，对以往曾是高价的针织物包复线能够作到廉价大量供应，并能够在迄今可利用的领域里作为坯料来使用。

Claims (1)

1. 一种针织物包复线制造装置，其中有编织装置，编织装置包括机架、针筒体、织针、凸轮部分；机架支承整个编织装置，针筒体支承在机架上，针筒体中央有通孔，以便使针织物包复线通过，在圆周部沿上下方向开有导向槽；织针可以升降地安排在导向槽内，织针的一部分形成配合部分与导向槽配合，凸轮部分使上述织针的配合部升降；该针织物复盖丝制造装置的特征在于：

   1、上述编织装置中，对机架而言，上述凸轮部分是固定的，而针筒体是可以旋转的，

   2、针织用纱和芯线的纱管设置在上述编织装置的外部;

   3、在该编织装置的下游设置倒捻装置，用来消除编织装置中产生的针织物包复线的捻劲儿。

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