JPH06322647A - 高速編み機のヤーン供給方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 撚り線材料を均等かつ均一に供給経路に沿っ
て加工ステーションへ供給する。 【構成】 撚り線材料（７００）を、供給パッケージ
（５４０）のバンクから編みヘッド（１５０）へ延びる
供給経路に沿って、供給するシステムが、編みヘッドの
駆動ユニット（６２０）のバンクを用い、この駆動ユニ
ットは、撚り線の区間を整合させ、均等に緊張にさせ
る。撚り線材料の供給は、供給パッケージのバンク、駆
動ユニットのバンク、編みヘッド、供給経路の配列のす
べてが、軸線（１７５）の回りで回転する間に行われ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の、ヤーンのよう
な撚り線材料を供給経路の配列に沿って加工ステーショ
ンに、加工ステーションを通して延びる中心軸線の周り
で供給経路の配列が回転されている選定された速度とは
無関係に制御される均一な供給速度を供給するために、
同調して作動させられる複数の確動型駆動ユニットを用
いることに関する。特に、本発明に関しているのは、ヤ
ーンのような撚り線材料の回転する配列を加工ステーシ
ョンに供給しており、そこでは撚り線が、ほぼ連続的に
加工ステーションに供給された上でそこを通過するホー
スコアの周りで編まれ、それにより、補強材料でできた
ほぼ連続的なジャケットを形成するという編み機であっ
て、ａ）フレーム手段、すなわち、直立の構造体を含ん
でいて、その直立の構造体が、支持面上に位置してい
て、両側の第１と第２の直立の端部組立体を提供してお
り、それら端部組立体は相互間に間隔をおいており、上
側と下側のフレーム部材によって剛性的に相互に結合さ
れており、その上側と下側のフレーム部材は、それぞ
れ、機械の中心軸線の上方と下方にあり、その中心軸線
は、第１と第２の端部組立体によってそれぞれが限定さ
れている第１と第２の揃った開口のほぼ中央を通ってい
る、フレーム手段と、ｂ）中心軸線の周りでほぼ同心的
に延びていて、両側の第１と第２の端部組立体の近くに
位置した第１と第２すなわち両側の端部領域を有してい
る管状の手段であって、フレーム手段と相対的に中心軸
線の周りで回転するようにフレーム手段に結合されてお
り、第１の端領域は、ホースコア材料がほぼ中心軸線に
沿って移動している間にそのホースコア材料が通過して
供給され得るところの一つの開口を限界しており、管状
の手段の第２の端部領域の近くにおいては、編み機の運
転の間にホースコア材料が動いて来た上で通過するとこ
ろの、編み機の加工ステーションが限定されている、と
いう管状の手段と、ｃ）管状の手段に、それの両側の端
部領域の一方の近くにおいて結合されていて、複数の編
み針を含んでいる編み手段であって、それら編み針は、
編み機の加工ステーションの中へ延びていて、加工ステ
ーションに供給されている複数のヤーンのような撚り線
材料を編むための、中心軸線の周りでの管状の手段の選
定された回転運動に応答して往復運動を実行し、それに
より、編み機の運転の間には、ホームコアのある部分が
加工ステーションを通過するときに、ホームコアのその
部分の周りに、補強材料でできたほぼ連続的な編まれた
ジャケットを形成する、編み手段と、ｄ）管状の手段に
結合されている撚り線供給パッケージ支持手段、すなわ
ち、少なくとも１バンクの撚り線供給パッケージを収容
しており、その撚り線供給パッケージのバンクを中心軸
線の周りで回転させ、編み機の運転の間には、ヤーンの
ような撚り線材料が、供給パッケージから払い出され
て、個々の供給経路に沿って加工ステーションに供給さ
れるようにする撚り線供給パッケージ支持手段と、ｅ）
機械の運転の間に、回転している撚り線供給パッケージ
のバンクから繰り出された撚り線を受け入れ、回転して
いる撚り線の配列を、均等／均一そして同時的に加工ス
テーションに供給するための撚り線供給手段であって、
ｉ）環状の取り付け手段、すなわち、加工ステーション
のほぼ近くの位置において中心軸線の周りでほぼ同心的
に延びていて、中心軸線の周りでの撚り線供給パッケー
ジ支持手段の回転に同調して管状の手段と共に中心軸線
の周りで回転するように管状の手段に結合されており、
撚り線供給パッケージから繰り出された撚り線が、供給
パッケージのバンクから加工ステーションへ移動して供
給されるときに沿うところの、個別の供給経路の配列
の、少なくともある部分を限定する、環状の取り付け手
段と、ii）確動型駆動手段、すなわち、前記の環状の取
り付け手段に、それと一緒の中心軸線の周りで回転する
ように結合されている複数の確動型駆動ユニットを含ん
でいて、それら確動型駆動ユニットの各々は、個別の一
つの撚り線供給経路に沿って位置していて、その確動型
駆動ユニットの各々のものは、前記の構造体と相対的に
個別のキャプスタン軸線の周りで回転可能なキャプスタ
ンを含んでおり、キャプスタンの各々のものは、概して
円筒系の撚り線収容形状部分を限定していて、その撚り
線収容形状部分は、それに組み合う撚り線供給経路に位
置されて、組み合う相手の供給経路に沿って供給される
撚り線の緊張した巻き付けを受けることで個別の一つの
供給経路に組み合っている、確動型駆動ユニットと、ii
i ）キャプスタン回転手段、すなわち、キャプスタン
を、それぞれのキャプスタン軸線の周りで同時的に回転
させ、これにより、すべてのキャプスタンを同時的に、
組み合う相手のキャプスタンの撚り線収容形状部分の周
りの撚り線の巻き付きの滑りなしに駆動することによっ
て、各々のキャプスタンの各々のものから加工ステーシ
ョンへ延びている撚り線の区間の、均等／均一そして同
時的な供給を行わせる、キャプスタン回転手段を含んで
いる撚り線供給手段を含んでいる編み機である。

【０００２】

【従来の技術】高圧の流体を輸送するために用いられる
タイプの補強入りのホースの普通の製造において、一つ
のよく知られたプロセスは、ホースの“内側チューブ”
すなわち“コア”部分を、ゴムのような材料でもって形
成することから始まっている。コアは、編み機の“編み
ヘッド”と言われるものの中央を通って延びている移動
経路に沿って、長さ方向に供給される。コアのある部分
が連続的に編みヘッドを通って動くときには、複数のカ
ム動作の編み針が一連の相対的運動を実行することによ
り、ヤーンのような練り線材料を編んで、コアの外表面
の回りに、緊張して付与された補強材料のウェブすなわ
ちジャケットを形成する。

【０００３】普通には、ゴムのような“外管”材料つま
り“被覆”材料での追加の層を、撚り線で補強されたコ
アの回りに延びるように押し出す。ある場合には、さら
にもう一つの編まれた補強材料の層であるジャケットを
付与するべく、被覆された後の撚り線で補強されたコア
を再度編み機を通して供給して、それから、普通には、
さらにゴムのような被覆材料の層を付与する。もし、コ
アと被覆層を形成するために用いられる材料のゴムであ
るときは、被覆されたホースを、加硫プロセスを通して
処理し、製造を完了する。

【０００４】編み機の加工ステーションにおいて、編ま
れた補強材料のジャケットを形成するための編みヘッド
によって編まれる撚り線は、典型的には、１ダースまた
はより多くのヤーンの撚り線を含んでいて、それらヤー
ンの撚り線の各々のものは、個別の供給パッケージから
加工ステーションに、個別の供給経路に沿って供給され
る。供給経路を限定するために、種々の形の適当な案内
手段が用いられており、ある案内用形状は他のものより
複雑であるが、案内手段のすべてのものが、線通しが可
能な限り簡単であるような形状にされている。何故なら
ば、使い果たしたヤーン供給パッケージを交換すると
か、破断したヤーンの撚り線を交換することのために編
み機の“線通し”または“再度の線通し”して消費され
る時間は、機械の“休止時間”を意味し、それは、生産
性を極度に制約するものである。編み機の運転において
は、機械の“休止時間”を最小にすることは、恐らく、
高品質の製品が生産されるように撚り線が編みヘッドに
適切に供給されてそこで編まれることを確実にするとい
う目的だけがより重要であるような目的である。

【０００５】撚り線材料を、供給パッケージから編みヘ
ッドまで、供給経路の配列に沿って供給するためには、
撚り線材料が、各々の供給パッケージから払い出されて
各々が線通しされた供給経路に沿って動くことのために
十分な張力をそれら撚り線材料に付与することが必要で
ある。多くの編み機は、そのような張力を得るについ
て、編み針の周期的運動に全面的に頼っている。しか
し、その方式は数多の欠点を有している。

【０００６】供給パッケージから編みヘッドまで、撚り
線を緊張させて供給するために編み機の針を利用するこ
とから生ずる一つの欠点は、ヤーンをその供給パッケー
ジから払い出してそれを適正に線通しされた供給経路に
沿って供給するために編み機の針が付与するべき張力
は、平均的に言って、重要なもう一つの目的、すなわ
ち、正規性があって無駄がない所望の編みパターンが得
られるような適正な針の動きが起こることとなるよう
に、針と、針と共に働くカムや案内部材のような組み合
う部材の稼働寿命を最大にするという目的、と相容れる
よりも大きい。

【０００７】撚り線を緊張させて供給することのために
編み機の針を利用することから生ずるもう一つの欠点
は、ヤーンの撚り線の各々のものがそれに組み合った供
給経路に沿って供給される故に、撚り線がその供給パッ
ケージから払い出されるときにその撚り線にかかる張力
が、かなり変動することにある。撚り線が、各々の供給
パッケージから払い出されて各々の線通しされた供給経
路に沿って供給されることに抵抗しようとする程度は、
時々刻々、不規則に変動するので、編み機の種々の針に
かかって来る張力の大きさの最大値と大きさの急激な変
動とが原因となって、編み機の構成部分の不当な摩耗や
破損が起こり、場合によっては、整備、補修、および、
破断した撚り線の再度の線通しを行うために必要な“休
止時間”を機械にもたらし、それにより、大いに生産性
が低減される。

【０００８】撚り線の張力と撚り線の供給速度の変動に
起因する不都合な効果があって、そのような不都合な効
果が、編み機が高速で運転されるほど激しくなる故に、
しばしば、編み機が連続して信頼性をもって運転され得
る速度は、もし良好な編み機の生産性が維持されるべき
であるならば、所望されるよりもずっと大きい程度に遅
くされなければならない。もし、補強されたホースの生
産の過度に高い速度が試みられるならば、針の破損、撚
り線の破断、そしてその結果としての、編み機の整備／
補修や、破損／破断した針の撚り線の交換のために必要
な“休止時間”が、生産性を高めるどころか低減させ
る、ということが知られている。

【０００９】ホースのコアが編みヘッドの中央を通って
動くときに、そのホースのコアが沿って移動するところ
の中心軸線の回りで回転することのない編みヘッドを利
用することによってでも、補強材料の中において、多種
の所望のタイプの編みパターンが形成され得るが、コア
が編みヘッドの中央を通って動くときにコアと相対的な
編みヘッドの回転運動がある場合にのみ実現できるよう
な、幾つかの望ましい編みパターンがある。例えば、螺
旋形の編みパターンは、コアが編みヘッドの中央を通っ
て動くときに編みヘッドとコアの間で相対的回転運動が
起こる場合にのみ作られ得る。

【００１０】そのような相対的回転運動を、コアを編み
ヘッドの中心軸線の回りで回転させることによって起こ
させることが、不可能ではないとしても、ほとんど実用
に適しない故、必要な相対的回転は、普通には、コアを
編みヘッドの中央を通して移動するときに、そのコアが
沿って供給されるところの中心軸線の回りで、編みヘッ
ドとそれに付帯した撚り線供給／案内システムの構成部
分を回転させることによって得なければならない。特
に、ホースのコアを形成するために非回転型の押し出し
装置が用いられて、そのコアが、コアが押出機から出て
きたところより下流に位置した編み機に供給されるとい
う連続的なホース製造プロセスにおいては、螺旋形の編
みパターンを作るために用いられ得る唯一の考えられる
方法は、コアを編みヘッドの中央を通って移動すると
き、そのコアが沿って行くところの経路の回りで、編み
ヘッドとそれに付帯した撚り線供給／案内システムの構
成部分を回転させることである。

【００１１】編みヘッドとそれに組み合った撚り線供給
／案内用構成部分を回転させることは、もし、所望の編
み機の性能と妥当な生産性が得られるべきであるなら
ば、注意深い検討を要する幾多の事柄である。良好な生
産性が得られるべきである場合に達成されることが必要
な、中心軸線の回りでの撚り線案内／供給システムの構
成部分と撚り線供給経路の回転速度は、６００回／分よ
り高く、望ましくは６００〜１４００回／分の回転速度
である。回転速度は、ホースのコア材料が加工ステーシ
ョンを通して供給される速度をより高くされるならば、
編み針は周期的往復運動を遂行する速度も、それら編み
針が遂行する編み機能をより迅速に発揮するように、よ
り高くされる。

【００１２】供給システムの回転速度が６００〜１４０
０回／分であるときは、編み針は、対応するように高い
速度、すなわち、約３０００〜約６０００ストローク／
分の範囲内の速度で作動させられるのが望ましい。しか
し、従来提案された撚り線供給／案内システムの提案の
場合、供給システムの回転速度が６００〜１４００回／
分の範囲内へと高められた場合に論理的に得られる望ま
しい生産性は、実際に達成されておらず、ましてや、妥
当な時間長さに亘って維持されていない。障害として眼
前にあった主たる制約要因は、約３００〜約６０００ス
トローク／分の間という針の行程速度が、達成されるだ
けでなく長い生産運転の間に亘って維持されるようにし
て、回転している撚り線の配列を編みヘッドに適切に供
給する、という困難性であった。編み機の針に至るヤー
ンの撚り線の不規則な緊張と不均一な供給が、それに起
因して針や撚り線の破損／破断が起こり、また、針とそ
れに組み合ったカムや案内用構成成分で過度の摩耗／引
っ掻きが起こったことの故に、障害として眼前にあっ
た。

【００１３】編みヘッドとそれに付帯する撚り線供給／
案内用構成部分が、約６００回／分程度の速度で回転さ
せられた場合でも考慮に入れておくべき問題の中に、編
み機の構成部分だけでなく各々の所定の供給経路に沿っ
て延びている撚り線材料の区間にも課せられる。回転に
よる遠心力と風損荷重がある。もし、遠心力と風損荷重
によって起こされる問題が、編みヘッドに至る撚り線の
不規則な緊張と不均一な供給によって起こされる問題に
加わったならば、過度な構成部分の摩耗／破損が、過度
の撚り線の破断と共に結果として起こる傾向にある。さ
らに、同時に編み針の運動速度を、約１０００ストロー
ク／分から約３０００〜約６０００ストローク／分の範
囲内のどこかまで高めることによって、適切な高速の編
み機の運転を試みるならば、編みヘッドに至る撚り線の
不規則な緊張と不均一な供給に起因する問題はさらに深
刻になり、その結果、機械の補修および／または破断し
た撚り線の交換を必要とする“休止時間”同士の間に、
意味ある長さの生産運転がほとんど行われ得ないという
ことになる。さらに、結果としてできる製品の品質が、
編みのパターンの中に現れる変動／乱れの故に、受入れ
られないものになる傾向がある。

【００１４】従来、撚り線が編み針に影響を及ぼす張力
を適当に減らすために、回転する撚り線供給経路に沿っ
て設置された補助的供給装置の配列を駆動し運転を整え
るような、高度に信頼性あるシステムの、積年のニーズ
があったが、そのニーズに対処する適当な、簡単で信頼
性のある機械的、電気的、または電気・機械的なシステ
ムは一つも提案されなかった、比較的に高い速度、すな
わち、供給システムの構成部分の回転は典型的には約６
００〜役１４００回／分の範囲内、編み針の行程速度は
約３０００〜約６０００ストローク／分の範囲内にある
という比較的高い速度で、連続して信頼性をもって運転
され得る編み機を提供することの望ましさが認められて
いたが、そのような機械を提供するに至る道において真
正面にあった制約要因は、かなりの遠心力や風損荷重を
受けても信頼性をもって機能し、機械の加工ステーショ
ンを通って比較的に高速で移動しているホースのコアの
回りに補強材料のウェブが形成されているときに、針
が、選定された編みパターンを正確かつ首尾一貫して実
現し得るような、編みヘッドの針に至る回転中の補強材
料の撚り線の配列の制御された供給を同調して行わせる
ような、撚り線補給／案内／供給システムが必要になる
ことにあった。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、一つの、確
動型の供給装置の配列、すなわち、編み機の加工ステー
ションに送給されるべく供給パッケージから払い出され
ているときのヤーンのような撚り線材料が沿って供給さ
れるところの供給経路の配列の各々のものを、二つの力
的に縁切りされたセグメントに分割し、個別の供給経路
の各々のものが力的に縁切りされたセグメントに分割さ
れることにより、供給パッケージから払い出されつつあ
る撚り線の区間において起こる不規則な張力が、加工ス
テーションに至っている区間に伝達されないように縁切
りされることとなるようにする確動型の供給装置の配列
を利用することとし、加工ステーションが受け取られる
撚り線の区間において均一な供給速度が実現し、それに
より、加工ステーションを通って動いているホースのコ
アの回りで高度に均一な編みのパターンが形成されるこ
とが可能になると共に、その編みパターンの高速での編
みが行われて、しかも、針と撚り線の破損／破断は最小
であり、針にかかる荷重は、針と、針が編みの機能を発
揮できるように針とともに働くカムや案内用構成部分の
有効稼働寿命を最大にするような荷重であるということ
が可能になるように、その確動型の供給装置の作動が整
合されるようにした。新規な改善されたシステムを提供
することによって、前述およびその他のニーズおよび従
来技術の欠点に対処している。

【００１６】

【課題を解決するための手段】望ましい適用法におい
て、本発明の一つの局面は編み機の提供であって、その
編み機は、ヤーンのような撚り線材料の回転する配列を
加工ステーションに供給しており、そこでは撚り線が、
ほぼ連続的に加工ステーションに供給された上でそこを
通過するホースコアの回りで編まれ、それにより、補強
材料でできたほぼ連続的なジャケットを形成するという
編み機であって、ａ）フレーム手段、すなわち、直立の
構造体を含んでいて、その直立の構造体が、支持面上に
位置していて、両側の第１と第２の直立の端部組立体を
提供しており、それら端部組立体は相互間に間隔をおい
てあって、上側と下側のフレーム部材によって剛性的に
相互結合されており、その上側と下側のフレーム部材
は、それぞれ、機械の中心軸線の上方と下方にあり、そ
の中心軸線は、第１と第２の両側の端部組立体によって
それぞれが限定されている第１と第２の揃った開口のほ
ぼ中央を通っている、というフレーム手段と、ｂ）中心
軸線の周りでほぼ同心的に延びていて、第１と第２つま
り両側の端部組立体の近くに位置した第１と第２つまり
両側の端部領域を有している管状の手段であって、フレ
ーム手段と相対的に中心軸線の周りで回転するようにフ
レーム手段に結合されており、第１の端領域は、ホース
コア材料がほぼ中心軸線に沿って移動している間にその
ホースコア材料が通過して供給され得るところの一つの
開口を限界しており、管状の手段の第２の端部領域の近
くにおいては、編み機の運転の間にホースコア材料が動
いて来た上で通過するところの、編み機の加工ステーシ
ョンが限定されている、という管状の手段と、ｃ）管状
の手段に、それの両側の端部領域の一方の近くにおいて
結合されていて、複数の編み針を含んでいる編み手段で
あって、それら編み針は、編み機の加工ステーションの
中へ延びていて、加工ステーションに供給されている複
数のヤーンのような撚り線材料を編むための、中心軸線
の周りでの管状の手段の選定された回転運動に応答して
往復運動を実行し、それにより、編み機の運転の間に
は、ホームコアのある部分が加工ステーションを通過す
るときに、ホームコアのその部分の周りに、補強材料で
できたほぼ連続的な編まれたジャケットを形成する、と
いう編み手段と、ｄ）管状の手段に結合されている撚り
線供給パッケージ支持手段、すなわち、少なくとも１バ
ンクの撚り線供給パッケージを収容しており、その撚り
線供給パッケージのバンクを中心軸線の周りで回転さ
せ、編み機の運転の間には、ヤーンのような撚り線材料
が、供給パッケージから払い出されて、個々の供給経路
に沿って加工ステーションに供給されるようにする撚り
線供給パッケージ支持手段と、ｅ）機械の運転の間に、
回転している撚り線供給パッケージのバンクから払い出
された撚り線を受け入れ、回転している撚り線の配列
を、均等／均一そして同時的に加工ステーションに供給
するための撚り線供給手段であって、ｉ）環状の取り付
け手段、すなわち、加工ステーションのほぼ近くの位置
において中心軸線の周りでほぼ同心的に延びていて、中
心軸線の周りでの撚り線供給パッケージ支持手段の回転
に同調して管状の手段と共に中心軸線の周りで回転する
ように管状の手段に結合されており、撚り線供給パッケ
ージから払い出された撚り線が、供給パッケージのバン
クから加工ステーションへ移動して供給されるときに沿
うところの、個別の供給経路の配列の、少なくともある
部分を限定するという、環状の取り付け手段と、ii）確
動型駆動手段、すなわち、前記の環状の取り付け手段
に、それと一緒の中心軸線の周りで回転するように結合
されている複数の確動型駆動ユニットを含んでいて、そ
れら確動型駆動ユニットの各々のものは、個別の一つの
撚り線供給経路に沿って位置していて、その確動型駆動
ユニットの各々は、前記の構造体と相対的に個別のキャ
プスタン軸線の周りで回転可能なキャプスタンを含んで
おり、キャプスタンの各々のものは、概して円筒形の撚
り線収容形状部分を限定していて、その撚り線収容形状
部分は、それに組み合う撚り線供給経路に位置されて、
組み合う相手の供給経路に沿って供給される撚り線の緊
張した巻き付きを受けるということで個別の一つの供給
経路に組み合っている、という確動型駆動手段と、iii
）キャプスタン回転手段、すなわち、キャプスタン
を、それぞれのキャプスタン軸線の周りで同時的に回転
させ、それにより、すべてのキャプスタンを同時的に、
組み合う相手のキャプスタンの撚り線収容形状部分の周
りの撚り線の巻き付きの滑りなしに駆動することによっ
て、各々のキャプスタンの各々のものから加工ステーシ
ョンへ延びている撚り線の区間の、均等／均一そして同
時的な供給を行わせる、キャプスタン回転手段を含んで
いる撚り線供給手段を含んでいる編み機である。

【００１７】望ましい適用法において、本発明の別の局
面は一つの方法であって、それは、複数のヤーンのよう
な撚り線材料を、供給経路の配列に沿って、編み機に、
その供給経路の配列が、加工ステーションを通って延び
ている仮想の中心軸線の周りで回転している間に、均等
／均一そして同時的に供給する方法であって、ａ）供給
経路を限定する手段、すなわち、編み機の加工ステーシ
ョンを通って延びている仮想の中心軸線の周りで延び、
そして回転させられていて、複数のヤーンのような撚り
線材料を、撚り線の各々のものが個別の一つの供給経路
に沿って導かれることとして加工ステーションへと導
く、中心軸線の周りで延びる供給経路の配列を限定する
一つの構造体を含んでいる、供給経路を限定する手段を
設け、ｂ）回転可能なキャプスタン手段、すなわち、前
記構造体と一緒に中心軸線の周りで回転させられ、、な
お、前記構造体と相対的に、中心軸線の周りで延びた一
つの配列の形で配置された複数の互いに離れたキャプス
タン軸線の周りで回転させられる、複数のキャプスタン
を含んでいて、それらキャプスタンの各々は、個別の一
つのキャプスタン軸線の周りで回転可能であって、それ
らキャプスタンの各々は、供給経路に沿って位置して、
個別の一つの撚り線がそれに組み合う供給経路に沿って
加工ステーションへ動くときその撚り線の緊張した巻き
付きに駆動的に係合するようになっている、ということ
で個別の一つの供給経路と組み合っている、回転可能な
キャプスタン手段を設け、ｃ）前記構造体を前記キャプ
スタンと一緒に中心軸線の周りで回転させるための、第
１の回転駆動手段を設け、ｄ）前記キャプスタンを、前
記構造体と相対的に、それぞれのキャプスタン軸線の周
りで同時的に同調して回転させ、それにより、複数の撚
り線の各々のものの、前記の供給経路の配列に沿って加
工ステーションに至る、確実で同時的な供給を同調して
行わせるための、第２の回転駆動手段を設け、ｅ）第１
の回転駆動手段を作動させることにより、前記構造体を
前記キャプスタンと一緒に中心軸線の周りで回転させ、
それにより、前記の供給経路の配列が中心軸線の周りで
回転するようにし、ｆ）第１の回転駆動手段の作動と同
時に第２の回転駆動手段を作動させることにより、前記
キャプスタンを同時的に同調して回転させ、それによ
り、回転している供給経路の配列に沿っての、複数のヤ
ーンのような撚り線材料の供給を、撚り線の各々が、組
み合う相手の個別の一つの供給経路に沿って延び、各々
の撚り線の供給がそれに組み合ったキャプスタンの回転
運動が組み合ったキャプスタンの周りで緊張して延びる
組み合った撚り線の巻き付きに伝達されることによって
行われるように、組み合う相手の個別の一つのキャプス
タンの周りで緊張して延びる巻き付きを有することとし
て行い、それにより、複数の撚り線が加工ステーション
に、均等／均一そして同時的に供給されるようにする、
というステップを含んでいる方法である。

【００１８】

【実施例】以降の説明と「特許請求の範囲」を、添付の
図面と関係させつつ参照することによって、本発明の、
上記およびその他の特徴と、より深い理解が得られるで
あろう。

【００１９】図１，２、および６を見ると、ここにおい
て説明し特許請求しているところの本発明の望ましい行
い方を実施するための知られている最もよいモードを具
現している高速の編み機が全体として参照番号１００で
示されている。本発明は、ヤーンのような撚り線材料の
配列を機械１００の加工ステーション（１５０）に供給
するためのシステムの特徴に関していて（加工ステーシ
ョンは図１に示された機械１００の左端の方で見えてい
る）、本発明の撚り線供給システムの諸特徴は、種々あ
る他の形態の編み機にも使われ得るものであるので、図
１〜６においては、機械１００の、選定された数の主た
る構成部分だけが示されている。運動部分を保護的に囲
うための防護装置および類似のもののような、他の普通
に用いられる構成部分は、よく知られたものであるの
で、当業者が本発明の主題を形成している撚り線供給シ
ステムの諸特徴を完全に利用することを可能にするため
にも、ここにおいて説明や図示をする必要がない。

【００２０】機械１００は、溶接構造の直立の支持構造
体を有していて、それの主たる構成部分は、図１の手前
の側面図、図２の右側端面の図、および図６の左側端面
の図において、全体として参照番号２００で示されてい
る。支持構造体２００の目的は、全体として参照番号１
２５で示されている床面の上にある機械１００の、他の
構成部分を支持するための剛性的フレームになることで
あり、かなりの数のそれら構成部分は、機械１００の中
心軸線の回りに配列されており、その中心軸線は、加工
ステーション１５０の中央を通って延びている図１，３
〜５、および７において全体として参照番号１７５で示
されている。

【００２１】支持構造体２００は、ほぼ同形の右側と左
側の直立のフレーム組立体２０２，２０４を含んでい
る。下側の水平に延びたビーム２０６は、中心軸線１７
５の下方にあってフレーム組立体２０２，２０４の下方
部分を剛性的に相互結合する働きをしている。１対つま
り前側と後側の上側で水平に延びたビーム２０８，２１
０は、フレーム組立体２０２，２０４の上方部分を結合
すると共に、左方に張り出して（図１および３〜５で見
られる）、加工ステーション１５０が位置している領域
の上方での支持構造体となるという働きをしている。支
持構造体２００の性格は本発明の適用上特に重要なもの
でなく、多種ある他の形態の支持構造体によって置き換
えられ得るものであるので、支持構造体２００の主たる
特徴は、一般的表現で説明され、図面においては幾分簡
単化されて示されている。

【００２２】図２、および６を見るに、右と左のフレー
ム組立体２０２，２０４は、ほぼ同形の性格のものであ
り、内方に傾いたレッグ、それぞれ２１２，２２２、お
よび２１４，２２４、で形成された下部構造体を有して
いる。足２３２，２４２、および２３４，２４４が、そ
れぞれ、レッグ２１２，２２２、および２１４，２２４
の下端に設けられている。右側と左側のクロスバー２５
２，２５４が、それぞれ、右側と左側のレッグ、２１
２，２２２、および２１４，２２４、の同士間を水平に
延びている。下側のビーム２０６の右側と左側の端領域
２６２，２６４が、それぞれ、右側と左側のクロスバー
２５２，２５４に結合されている。

【００２３】図１，２、および６を見るに、右側と左側
のレッグ、２１２，２２２、および２１４，２２４、の
上側端領域は、右側と左側の箱型組立体と結合されて、
それを支持しており、各々の箱型組立体は、全体として
参照番号２７２，２７４で示されている。主として図
２、および６を見ると、それら箱型組立体は、右側と左
側のクロスバー部材、２８２，２８４、および２９２，
２９４、そしてなお、前側と後側の直立の部材、３０
２，３１２、および３０４，３１４、を有していて、そ
れら部材は、全体として参照番号３３２，３３４で示さ
れている右側と左側の長方形の取り付けプレートの周囲
部分を巡って延びている。右側と左側の取り付けプレー
ト３３２，３３４は、中心軸線１７５と垂直に交差する
互いに平行な面内で延びている。プレート３３２，３３
４の中央を通って、比較的に大きい直径の穴が形成され
ていて、それら穴は、右側と左側の支持リング部材３４
２，３４４を、それらリング部材３４２，３４４が中心
軸線１７５の回りで同心的に延びるようにして収容して
いる。

【００２４】なおも図１，２、および６を見るに、右側
と左側の直立材、３５２，３６２、および３５４，３６
４が、上側クロス部材２９２，２９４から上方へと延び
ている。前側の直立材３５２，３５４は、それらの上側
端で、前側の水平に延びたビーム２０８に結合されてい
る。後側の直立材３６２，３６４は、それらの上側端
で、後側の水平に延びたビーム２１０に結合されてい
る。

【００２５】モーター取り付けプレート３５０が、水平
に延びたビーム２０８，２１０の上で支持されている、
と示されている。３台の、互いに無関係に機能する駆動
モーター４００，５００，６００が、取り付けプレート
３５０によって支持されている、と示されている。モー
ター４００が、フレーム構造体２００の右側端の近くに
おいてプレート３５０の上に取り付けられていて、それ
に、駆動プーリ４０４を支持するべく右側（図１、およ
び３で）へ延びているモーター駆動シャフト４０２がつ
いている。モーター５００が、フレーム構造体２００の
左側端の近くにおいてプレート３５０の上に取り付けら
れていて、それに、駆動プーリ５０４を支持するべく左
側（図１、および４で）へと延びているモーター駆動シ
ャフト５０２がついている。モーター６００が、加工ス
テーションの上方の位置においてプレート３５０の下側
に取り付けられていて、それに、駆動プーリ６０４を支
持するべく左側（図１、および５で）へと延びているモ
ーター駆動シャフト６０２がついている。

【００２６】主として図１、および３〜５（なお図７
も）を見るに、静止の管状構造体２７５が、中心軸線１
７５の回りで同心的に延びている。静止の管状構造体２
７５の右側端領域は、図１〜５において参照番号２７７
で示されているように、フレーム構造体２００の右側端
を超えて延びている。静止の管状構造体２７５の左側端
領域は、図１，３〜５、および７において参照番号２７
９で示されているように、フレーム構造体２００の右側
端領域を超えて延びている。ホースのコア２５０（図
１，３〜５、および７参照）を加工ステーション１５０
に供給するためには、ホースのコア２５０は、右から左
へ（図１，３〜５の機械１００で）、実質的に中心軸線
１７５に従った経路に沿って、静止の管状構造体２７５
を通って供給される。

【００２７】モーター４００，５００，６００は、相互
に無関係に、実質的に前記のフレーム構造体２００およ
び／または静止の管状の部材２７５によって支持されて
いる３セットの回転部材を駆動する。モーター４００に
よって駆動される回転部材は、図面において４０１〜４
９９の範囲内の参照番号で示されている。モーター５０
０によって駆動される回転部材は、図面において５０１
〜５９９の範囲内の参照番号で示されている。モーター
６００によって駆動される回転部材は、図面において６
０１〜６９９の範囲内の参照番号で示されている。

【００２８】モーター４００と５００によって駆動され
る回転部材として、中心軸線１７５の回りで同心的に延
びている１対の管状構造体４７５，５７５がある。管状
構造体５７５は、管状構造体４７５の回りで延びてい
て、管状構造体４７５は、静止の管状構造体２７５の回
りで延びている。管状構造体２７５，４７５，５７５
が、比較的に小さい距離をもって離れて同心的に延びて
いる相互に近接した部分を有しているので、図１のよう
な視図（種々のモーター４００，５００，６００によっ
て駆動される回転部材だけでなく、静止の部材も示して
いる）は、種々ある回転部材のどれが種々あるモーター
４００，５００，６００のどれによって駆動されるかを
はっきり知るためには、幾分わかりにくい。

【００２９】そこで、どの構成部分がどのモーターで駆
動されるのかの明瞭な理解を助ける目的で、図３，４、
および５の各々のものが、編み機１００の相対的に回転
する別々の一つの構成部分のセットを表示している。例
えば、図３において描かれた構成部分としては、共に静
止のものであるフレーム構造体２００と管状構造体２７
５のほか、モーター４００によって駆動される回転部材
を一緒にしたモーター４００がある。同様に、図４にお
いて描かれた構成部分としては、共に静止のものである
フレーム構造体２００と管状構造体２７５のほか、モー
ター５００によって駆動される回転部材を一緒にしたモ
ーター５００がある。また同様に、図５において描かれ
た構成部分としては、共に静止のものであるフレーム構
造体２００と管状構造体２７５のほか、モーター６００
によって駆動される回転部材を一緒にしたモーター６０
０がある。

【００３０】管状構造体４７５，５７５が、相互に相対
的に、そしてまた静止の管状構造体２７５および静止の
リング部材３４２，３４４と相対的に回転し得るよう
に、適当な市販の玉軸受組立体（図示せず）が、１）静
止の管状構造体２７５とそれを包囲している管状構造体
４７５の、両方の端近くの位置での間、２）二つの回転
可能の管状構造体３７５，５７５の、両方の端近くの位
置での間、および、３）管状構造体５７５の両方の端領
域とリング部材３４２，３４４の間、に介在している。
管状構造体２７５，４７５，５７５のような、三重管型
に同心配置された各部材間の相対的回転を可能にするた
めの市販の軸受の選定／設置は、当業者が知っているこ
とであるから、それについての説明を続ける必要はな
い。

【００３１】しかし、図７に描かれている相対的に回転
可能な構成部分の各セットの右側の場所で見られるよう
に、静止の管状構造体２７５の諸部分は相対的に回転可
能な構造体４７５の諸部分によって包囲されており、そ
の構造体４７５の諸部分は相対的に回転可能な構造体５
７５の諸部分によって包囲されており、それにより、図
７に描かれているか、または管状構造体４７５，５７５
のどちらかに結合されている（または管状構造体２７５
と共に静止している）相対的に動き得る構成部分の各セ
ットは、相対的運動をさせられていて、その相対的運動
は、多分に、管状構造体４７５，５７５が相互に相対的
に、そしてまた管状構造体２７５のような静止の構成部
分と相対的に回転する回転の仕方によって制御される、
ということが重要なことである。しかし、図７に描かれ
ている相対的に動き得る構成部分の説明に入る前に、駆
動モーター４００，５００，６００が、相対的に動き得
る構成部分のそれら種々のセットに連結されている連結
の仕方を説明しなければならない。

【００３２】図１、および３を見ると、駆動プーリ４１
０が、管状構造体４７５の右端領域の回りで延び、それ
に駆動的に結合されている。駆動ベルト４５０が、両方
の駆動プーリ４０４，４１０に掛かっていて、それによ
り、モーター４００の管状構造体４７５に駆動的に結合
している。このような構造方法により、モーター４００
による駆動シャフト４０２の回転が中心軸線１７５の回
りに対応する管状構造体４７５の回転を起こさせ、この
ことが、図７に描かれた相対的に動き得る構成部分の諸
セットに入力が付与される三つの道の第１のものになっ
ている。

【００３３】図１、および４を見るに、駆動プーリ５１
０が、管状構造体５７５の左側領域の回りで延び、それ
に駆動的に結合されている。駆動ベルト５５０が、両方
の駆動プーリ５０４，５１０に掛かっていて、それによ
り、モーター５００の管状構造体５７５に駆動的に結合
している。このような構造方法により、モーター５００
による駆動シャフト５０２の回転が中心軸線１７５の回
りの対応する管状構造体５７５の回転を起こさせ、この
ことが、図７に描かれた相対的に動き得る構成部分の諸
セットに入力が付与される三つの道の第２のものになっ
ている。

【００３４】図１，６，７、および９を見るに、複数の
キャプスタン組立体６２０が、中心軸線１７５の回りで
延びている概して円形の配列の中に配置されていて、キ
ャプスタン組立体６２０の各々のものは、環状プレート
５２０に結合されている。プレート５２０が５００番台
の参照番号で示されているのは、（簡単に言うならば）
それは、管状部材５７５にそれと共に中心軸線１７５の
回りで回転するように結合されている多数の構成部分の
うちの一つであるからである。キャプスタン組立体６２
０の各々のものが、個別の一つの（自分の）キャプスタ
ン回転軸線６２５の回りで回転可能な、軸受が取り付け
られたシャフト６３０を有しているので、キャプスタン
シャフト６３０上に取り付けられた構成部分は、組み合
った相手のキャプスタンシャフト６３０と一緒に、それ
ぞれのキャプスタン軸線６２５の回りで回転することが
できて、その回転は、モーター５００が回転する結果と
して起こることになる中心軸線１７５の回りの環状プレ
ート５２０の回転とは無関係に行われる。

【００３５】他とは無関係にキャプスタンシャフト６３
０を、キャプスタン組立体６２０が取り付けられている
環状プレート５２０と相対的に回転させるための入力を
付与するために、ダブルトラック面確動型の駆動プーリ
６１０が、キャプスタンシャフト６３０の左端領域に取
り付けられて、そこに駆動的に結合されている。駆動プ
ーリ６１０の各々のものの歯付き“トラック面”の第１
のものは、参照番号６１２で示されている。駆動プーリ
６１０の各々のものの歯付き“トラック面”の第２のも
のは、参照番号６１４で示されている。第１と第２の確
動型の駆動ベルト６４０，６５０が、それぞれ、第１と
第２の歯付きプーリトラック面６１２，６１４に駆動的
に結合するために設けられている。

【００３６】図９で最もよく見られるように、第１の確
動型駆動ベルト６４０が、プーリ６１０の配列の周囲を
巡って延びていて、歯付きの第１のトラック面６１２の
各々のものによって係合されているので、プーリ６１０
のすべてのものを駆動的に相互結合し、それぞれのキャ
プスタン軸受６２５の回りで同時的に同調して回転され
る。言い方を変えるならば、第１のベルト６４０は、も
し、キャプスタンシャフト６３０の一つのものが、それ
の（それぞれの）キャプスタン軸線６２５の回りで回転
されられるならば、他のキャプスタンシャフト６３０の
各々のものも同様に、同じだけ、それの（それぞれの）
キャプスタンシャフト６２５の回りで回転させられる。
アイドラープーリ６１６が、プーリ６１０の、一つおき
の相隣る二つの間に入り込んで、ベルト６４０の区間６
１８を半径方向内方に向けて引っ張っていて、それによ
り、ベルト６４０が歯付きの第１の駆動トラック面６１
２に適当に係合することが確実になり、ひいては、どの
プーリ６１０もベルト６４０と相対的に滑らないことが
確実になり、それにより、プーリ６１０の整合された同
時的回転が確実になる。

【００３７】第２の確動型の駆動ベルト６５０は、プー
リ６１０の配列の周囲の下方部分を巡って延びている下
方区間６２４を有していて、それにより、プーリ６１０
の歯付きの第２のトラック面６１４の、全部ではない幾
つかのものに駆動的に係合している。ベルト６５０の上
方の区間６２６は、モーター６００の駆動シャフト６０
２上に担持された駆動プーリ６０４の回りに掛かってい
る。この構造方法により、第２のベルト６５０は、プー
リ６１０の、各時点において丁度そのときに係合してい
る幾つかのものを直接に駆動する機能を果たし、プーリ
６１０のすべてのもの（したがって、キャプスタンシャ
フト６３０のすべてのもの）が、キャプスタン組立体６
２０が取り付けられている環状プレート５２０と総体的
に、同調して回転させられることを確実にするについて
は第１のベルト６４０の整合機能に頼っている。

【００３８】もし、モーター５００によって環状プレー
ト５２０が、中心軸線１７５の回りで回転させられるな
らば、それにより、プーリ６１０の第２のトラック面６
１４が次々に、第２のベルト６５０と駆動的に係合する
ことに参入し、次々にそこから離脱することとなる。し
かし、プーリ６１０のどのものらが直接に第２のベルト
６５０によって係合されるかに関係なく、第１のベルト
６４０の整合機能によって、プーリ６１０のすべてのも
のがそれぞれのキャプスタン軸線６２５の回りで同調し
て回転することが確実にされることとなる。したがっ
て、第２の確動型の駆動ベルト６５０は、モーター６０
０の作動に応答して、プーリ６１０の配列に回転運動を
起こさせ、第１の確動型の駆動ベルト６４０は、プーリ
６１０のすべてのものを同調して回転させることに従事
し、このことが、図７に描かれた相対的に動き得る構成
部分の諸セットに入力が付与される三つの道の第３のも
のになっている。

【００３９】図７に描かれた幾つかの構成部分は、制止
している構成部分だけでなく、上述の三つの“入力”の
一つまたはより多くへの結合の性質に依存した種々の動
き方をする構成部分のセットをも含んでいるので、以降
において、それら種々の構成部分を順序よく説明するに
ついては、制止の構成部分の説明から始めることにな
る。その次に説明するのが、管状部材４７５に結合され
てそれと一緒にモーター４００の作動に応答して回転す
る構成部分である。その次に説明するのが、管状部材５
７５に結合されてそれと一緒にモーター５００の作動に
応答して回転する構成部分である。最後に説明するの
が、モーター６００によって駆動される構成部分であ
る。

【００４０】図７を見ると、フレーム構造体２００と相
対的に回転もその他の運動もしない静止している構成部
分としては、管状部材２７５（それの左側端部が図７の
右側に方に示されている）と、一つの環状の案内組立体
２８５（図７においてだけ、それの左側の方に示されて
いる）があって、その環状の案内組立体は、中心軸線１
７５の回りに同心的に延びている中央の開口２８７を有
しており、その開口を通ってコア２５０が通過するが、
それは、機械１００の加工ステーション１５０におい
て、編み針４９０（の配列）によって撚り線７００が回
りで編まれることにより、ホースのコア２５０の回り
に、編まれたウェブつまりジャケット７５０が形成され
ているときのことである。図７においては、管状部材２
７５と環状の案内組立体２８５のどちらについても、そ
れを静止状態に保持するための装置を示していないが、
当業者なら直ちに理解するであろうように、フレーム組
立体２００に結合されているとか、床１２５から上向き
に延びているとか、またはそれに類似の適当な構造体
が、種々の（多種ある）形で設けられ得る。環状の案内
組立体２８５は、静止状態に保持されていてよいが、所
望ならば回転させられてもよく、例えば、供給径路７０
０を限定している案内／供給構造体の回転と整合するよ
うに回転させられてもよい。管状構造体２７５を静止状
態に保持するためのそれへの接近は、右端領域２７７が
突出しているところの、機械１００の右側端において容
易に得られる。環状の案内組立体２８５を、静止状態に
保持するかまたは中心軸線１７５の回りで回転させるた
めのそれへの接近は、機械１００の左側端において容易
に得られる。

【００４１】図３、および７を見るに、管状構造体４７
５と一緒に回転するものとして、編み針４９０を担持し
ている環状の針案内組立体４８０がある。案内組立体４
８０は、概して円筒形の内側部分４８２を有していて、
その部分から、半径方向外方に一つの環状フランジ４８
４が延びている。フランジ４８４の近くから軸方向右側
と左側に、右側と左側のスリーブ部分４８６，４８８が
延びている。右側に延びているスリーブ部分４８６は、
円筒形の部分４８２を、それの半径方向外方に間隔をお
いて包囲していて、それにより、一つの環状のスペース
４９２が、スリーブ部分４８６と円筒形の内側部分４８
２の間に限界されている。

【００４２】環状のスペース４９２の中には、カム部材
５８０、すなわち、編み針４９０をして、中心軸線１７
５と平行な方向に延びた往復の行程運動を遂行させるた
めに編み針４９０の右端領域４９４と結合されているカ
ム部材５８０の、管状のカム担持部分５９０（図４、お
よび７参照）があり、針４９０の右端領域４９４は、半
径方向内方へ曲げられて円筒形の部分４８２に向かって
延びている（それは、カム部材５８０の中に形成された
カム溝５９４に収容されるためであるが、それについて
は、管状構造体５７５に結合されていてそれと一緒に回
転する構成部分の説明との関連で、より詳しく後述す
る）。編み針４９０の左端領域４８６は、適当に形作ら
れた撚り線係合形状部分を限定していて、その部分が、
加工ステーション１５０を通して右から左への方向に通
過しているホースのコアの回りに、撚り線材料７００で
のジャケットつまりウェブ７５０を編むために、普通に
行なわれるように、撚り線の種々のものの相対的運動を
行なわせる働きをする。

【００４３】図４、および７を見ると、比較的に多数の
構成部分が、管状構造体５７５に結合されていてそれと
一緒に回転する。しかし、さしあたり、図７の右側の方
に注意を向けるならば、そこでは、環状の案内担持部材
５７０が、ねじ付きのファスナ５７１によって、環状の
スペーサースリーブ５７２、およびカム部材５８０の環
状フランジ５８２と結合されている。撚り線案内はと目
が、案内担持部材５７０によって担持されていて、そこ
では、個々の一つの案内はと目５８２が、撚り線７００
の各々のものを収容して案内するために設けられてい
る。

【００４４】カム部材５８０の、管状のカム溝担持部分
５９０は、それの取り付けフランジ５８２との結合部か
ら左方に延び、環状のスペース４９２の中へと延びてい
る。管状の部分５９０の周囲を巡って、編み針４９０の
内方に曲がった右端領域４９４を受け入れるための、周
方向に延びている溝５９４が形成されている。溝５９４
は、管状の部分５９０の周囲を巡って延びるについて、
概して正弦波に似た形になっている。この構造方法によ
れば、管状構造体４７５と５７５の間でどんな相対的運
動が起こっても、その結果、編み針４９０が、少なくと
も、中心軸線１７５に平行に延びる方向の何がしかの
“行程”運動が行われることになる。運転の際には、加
工ステーション１５０に供給される撚り線７００に係合
してそれを動かすための編み針４９０を往復運動させる
ことによって、ホースのコア２８０が連続的に右から左
へと中心軸線に沿って編み機１００の加工ステーション
１５０を通って動くときに、そのホースのコアの回りに
形成されつつある補強材料でのジャケットつまりウェブ
７５０における編みパターンの所望の形を実現するため
に、管状構造体４７５と５７５の間（したがって、針案
内組立体４８０とカム部材５８０の間）で起こることが
必要な類いの相対運動が起こるように、モーター４０
０，５００がセットされる。

【００４５】針案内組立体４８０、針４９０、およびカ
ム部材５８０が一緒になって、編みヘッドという言葉で
呼ばれるものを成しており、そのものは、当業者がよく
知っている特徴を具現している構成部分の集合体であ
り、図７においては参照番号８００で示されている。管
状構造体４７５と５７５が相互間で相対的に回転させら
れるときに種々のタイプの相対的な針の動きを所望のよ
うに起こさせるような形にされた針作動用溝５９４を有
する編みヘッドの種々のよく知られた形状のどれでもが
用いられ得るし、また、機械１００と共に用いられる選
定された編みヘッド８００の正確な性質は、撚り線７０
０を加工ステーション１５０に供給するために用いられ
る本発明の新規で改善されたシステムに関しては重要な
ものではないので、加工ステーション１５０に設置さ
れ、自身の相対的に回転可能な針案内とカム構成部分が
それぞれ相対的に回転可能な管状構造体４７５と５７５
に結合される。ということで機械１００と共に用いられ
るべく選定され得る。ある一つの編みヘッドの特質につ
いて、さらに説明を続ける必要はない。

【００４６】当業者ならば直ちに理解するであろうよう
に、針案内組立体４８０とカム部材５８０が相互間で相
対的に回転する回転の仕方を変形することによって、結
果としての、編まれたジャケットつまりウェブ７５０を
形成するために付与される撚り線材料７００のうね（wa
les ）の螺旋角度やピッチ（course）が、所望のタイプ
の螺旋巻きの編まれた補強層７５０ができるように制御
され得る。しかし、本発明の特徴は、撚り線７００の加
工ステーション１５０への供給に関しているのであり、
補強層７５０の中で形成される編みパターンの形に関心
をもつものではないので、図７において幾分概略的に描
かれている編みパターンは、モーター４００，５００，
６００の作動の種々の相対層どの選定を通しての機械１
００の多能性の利用によって選定され得る特定のタイプ
の編みパターンを表わすとか例示することを意図したも
のではない、ということが理解されるであろう。

【００４７】図１、および４を見ると、管状構造体５７
５に、それと一緒に回転するべく結合されている他の構
成部分の中に、典型的にはヤーンである撚り線材料７０
０の供給パッケージ５４２の二つの回転バンク５４０が
ある。図示の供給パッケージの形態は、補強材料でのジ
ャケットつまりウェブ７５０を編むときに用いられる撚
り線材料７００を収容するスプールである。バンク５４
０の各々のものは、典型的には６個のスプール型の供給
パッケージ５４２を保持していて、それらパッケージ５
４２は、円形の配列の中で配置されていて、中心軸線１
７５に対して対称的に位置している相対するパッケージ
の対での円形の配列の中に位置していて、それは正確
に、図１、および４において供給パッケージ５４２の相
対する対の位置が示されているとおりである。

【００４８】運転の際には、供給パッケージ５４２のバ
ンク５４０は、それらを支持している管状構造体５７５
と一緒に、モーター５００の作動に応答して回転する。
撚り線材料７００は、供給パッケージ５４２から払い出
されて、個別の供給経路（図１、および４では、撚り線
の方向の矢印７００に撚って幾分概略的に表わされてい
る）に沿って供給され、最終的には加工ステーション１
５０に送られる。普通に行われているように、撚り線供
給経路に沿って、比較的に頻繁な間隔でもって、適当な
撚り線案内が設けられていて、それら撚り線案内は、１
本またはより多くの撚り線７００を破断した場合や供給
パッケージ５４２が残り少なくなった場合に必要な再度
の線通しを行うために比較的に短い機械の“休止時間”
の長さしか必要としないように、線通しが可能な限り容
易であるように設計されている。図１、および４では撚
り線案内が描かれていないが、図４、および７では、例
えば環状の案内担持部材５７０によって担持された撚り
線案内用はと目５８２のような、多くの典型的な案内が
示されている。

【００４９】図４、および７を見ると、環状の案内担持
部材５７０から左方に、概して円筒形のドラム５５２に
延びていて、そのドラムは、ねじ付きのファスナ（図示
せず）によって部材５７０に剛性的に結合されている。
ドラム５５２の左側端では、環状プレート５２０に係合
してそれを支持するための、半径方向外方に突出してい
る環状の取り付け用フランジ５５４が設けられている。
典型的なキャプスタン組立体６２０の一つのものが描か
れている図８を見るに、キャプスタンシャフト６３０に
は相互間に間隔をおいた１対の玉軸受６６３が設けられ
ていて、それら玉軸受が、キャプスタンシャフト６３０
を環状の取り付け用フランジ５５４と環状プレート５２
０の組立体と相対的に回転するように回転支持している
ことが知られよう。ダブルトラック面型の駆動プーリ６
１０の片側のものが、キャプスタンシャフト６３０の左
端領域に駆動的に結合されている。撚り線を収容するス
プール６６５が、キャプスタンシャフト６３０の右側領
域に駆動的に結合されていて、それにより、スプール６
６５は、ダブルトラック面型の駆動プーリ６１０に、そ
れと一緒に回転するように駆動的に結合されている。

【００５０】図７、および８を見ると、スプール６６５
の各々のものには、個別の案内組立体６７１が設けられ
ていて、その案内組立体は、はと目型案内５８２からそ
の案内組立体６７１に供給されて来た撚り線の諸部分を
収容するための案内６７３，６７５を担持している。案
内組立体６７１の各々のものは、個別の１本の撚り線７
００を、個別の一つのキャプスタン組立体６２０の個別
の一つのキャプスタンスプール６６５に供給している。
各々の撚り線７００は、キャプスタンスプール６６５の
回りに複数巻き付けられている。撚り線７００の各々の
ものは、組み合う相手のキャプスタンスプール６６５を
出たならば、ドラム５５２を貫通するように形成された
組み合う相手の開口６７１の両側に位置した１対の案内
はと目６６７，６６９を通って供給され、それから撚り
線７００は、半径方向内方へと動き、動いているホース
のコア２５０の回りの定位置に付与される補強材料での
ジャケットつまりウェブ７５０を形成するために、編み
ヘッド８００の針４９０によって係合される。

【００５１】図７、および８を見ると、キャプスタン組
立体６２０は、撚り線７００の各々のものを、供給パッ
ケージ５４２から加工ステーション１５０への、供給経
路に沿って、同時的に供給するために、正確に、そして
同調して回転する一つのセットになった“確動型駆動ユ
ニット”と言われるものを成している。“確動型駆動ユ
ニット”６２０の整合された作動は、加工ステーション
１５０に提供される撚り線の均一なタイプの供給のため
の重要要件（鍵）であるが、“確動型駆動ユニット”６
２０によって果たされる同様に重要な一つの機能は、キ
ャプスタンスプール６６５から加工ステーション１５０
へ延びる撚り線の区間を、供給パッケージ５４２からキ
ャプスタンスプール６６５へと延びる撚り線の区間から
“張力縁切り”することである。

【００５２】言い方を変えるならば、撚り線７００の各
々のものは、それが沿って供給されるところの、三つの
別々の“区間”すなわち供給経路のセグメントを有して
いると考えてよい。図７、および８だけで見られるが、
描かれた２本の撚り線の各々の“第１の区間”Ａは、そ
の撚り線の供給パッケージ５４２からキャプスタンスプ
ール６６５へと延びていて、これは、広範囲で変動する
張力を受ける撚り線の区間である。何故ならば、撚り線
をそれの供給パッケージ５４２から払い出させるために
キャプスタンスプール６６５が出さねばならない力は、
しばしば、時々刻々かなり大きく変動するからである。
“第２の区間”Ｂは、組み合う相手のキャプスタンスプ
ール６６５の回りに緊張して巻き付けられている撚り線
の部分で形成されている。“第３の区間”Ｃは、キャプ
スタンスプール６６５から加工ステーション１５０へと
（つまり、組み合う相手の編み針４９０によって、係合
されて、補強材料でのジャケットつまりウェブ７５０が
編まれるときには穏やかに緊張させられるように、編み
ヘッド８００に）延びている撚り線７００の部分であ
る。

【００５３】“第２の区間”Ｂは、加工ステーション１
５０に常に均一に供給されるように、組み合った相手の
“確動型駆動ユニット”６２０の一つのもののスプール
６６５の一つのものの回りに緊張して巻き付いているの
で、“第１の区間”Ａにおいて経験される張力の変動
は、“第２の区間”Ｂを通って“第３の区間”Ｃへと伝
達されることがないように完全に縁切りされ、それによ
り、撚り線７００の“第３の区間”Ｃにおいて維持され
る張力は、編み針４９０の作動と、さらには“確動型駆
動ユニット”の回転速度によって制御される。この構造
方法によれば、撚り線材料７００は、編み針４９０に、
全く一様に、比較的に低い制御されたレベルの張力で供
給され、その張力は、針４９０と、それに組み合った、
針４９０がそれの編み機能を遂行するために実行する行
程タイプの運動を制御するカムと案内用構成部分の稼働
寿命を最大にするように最適化される。

【００５４】図９を見ると、環状プレート５２０を貫通
して中央開口５２１が形成されている。図７を見ると、
全体として参照番号５２３で示された一つの組立体が開
口５２１の中に取り付けられていることが知られよう。
組立体５２３の諸構成部分は、編み針４９０の作動の領
域の中へ延びて、それと共に働いて、針４９０によって
編み作業が行われている間の、針４９０と撚り線７００
の作動を案内することを助ける。

【００５５】上記の説明から明らかになるであろうよう
に、本発明での撚り線供給システムは、各々のものが、
個別の供給源５４２から加工ステーション１５０へと供
給されるべき撚り線７００の配列の個別の１本に係合す
るという、１セットの“確動型駆動ユニット”６２０を
提供している。その“確動型駆動ユニット”６２０は、
加工ステーション１５０への撚り線７００の供給を、同
時的に、そして同じ供給速度で正確に同調して行わせる
働きをするだけでなく、加工ステーション１５０に供給
される撚り線７００の区間Ｃを、撚り線材料が供給パッ
ケージ５４２から払い出されるときに区間Ａにおいて生
じさせられる撚り線張力の無視できない変動から“張力
縁切り”する働きもする。この構造方法により、ヤーン
のような撚り線材料が、供給パッケージ５４２から、約
６００〜約１４００回／分の間の撚り線パッケージの回
転速度で機械１００が運転されるときにある得るような
大きい遠心力の風損荷重の存在の下で、払い出されるこ
とが可能になる。

【００５６】編み針４９０への撚り線材料の“一様に制
御された張力”での“均一な供給”から生ずるさらに別
の重要な利点は、編み針４９０の作動の速度が、典型的
には約３０００〜約６０００ストローク／分の範囲内の
比較的に高い行程速度（機械１００が、補強されたホー
スを連続的に送出することにおいて高度に生産的である
ためにはそれが望まれる）で作動するように画期的に増
大させられることにある。

【００５７】編み針への撚り線材料の“一様に制御され
た張力”での“均一な供給”から生ずるさらに別の重要
な利点は、結果としてできる製品（すなわち、補強材料
での編まれたジャケットつまりウェブが緊張状態で外表
面を包囲しているホースのコアであって、ほぼ均一に緊
張させられた補強材料の撚り線の、ほぼ欠陥なしに位置
した編みパターンが形成されていることで特徴づけられ
るホースのコア）が、ほぼ類似の製品（すなわち、同じ
編みパターンを有するが、撚り線が、それが編まれると
ころの加工ステーションに“一様に制御された張力”で
“均一な供給”されてはいない製品）と比べて、正真正
銘に改善された製品になっていることにある。したがっ
て、たとえ、人が目で見て、本発明の特徴を用いて作ら
れた製品と用いないで作られた製品の外観での差異が認
められなくても、本発明の特徴は、本発明の実施の結果
として製造された製品での改善された形態において確か
に存在する。

【００５８】３基の、別個に制御されうる駆動モーター
４００，５００，６００を、上述の相対的に動き得る構
成部分の各セットを選択的に作動させるために用いるこ
とに撚って、破壊、破損、または摩耗した針４９０のよ
うな構成部分を交換するために必要な機械の“休止時
間”を最小にして高い生産の速度で機能し得る、高度に
多能なタイプの機械１００が提供される。さらに、ホー
スのコア１５０の回りに形成される補強材料でのジャケ
ットつまりウェブ７５０において種々のタイプの編みパ
ターンが作られ得て、その種々のタイプ（の選定）は、
主としては、モーター４００，５００，６００の作動の
相対速度を適当に設定することによって制御される。

【００５９】前述の構造体やそれの幾つかの構成部品
は、図面において、ほぼ垂直方向、ほぼ水平方向、また
は幾つかの他の方向に描かれているが、本発明のシステ
ムの特徴は、どんな考えられる実質的方向に延びている
撚り線の供給経路の配列と共にでも用いられ得る、とい
うことを留意するべきである。つまり、“水平方向に延
びている”とか、“垂直方向に延びている”とか、
“右”とか“左”とか、その他同様の言葉がここにおい
て用いられたが、そのような言葉は、添付の図面におい
て特徴が描かれている設置方向においてそれら特徴を読
者が参照することを助けることだけのために用いられた
のであって、添付の「特許請求の範囲」の範囲を制限す
るものと解釈されるべきでない、ということが理解され
るであろう。

【００６０】以上では、本発明を、ある程度の特定性を
もって説明したが、この、望ましい実施例の開示は、例
によって成されたに過ぎないものであり、多くの、構造
の詳細や要素の組み合わせ／配列における変更がなされ
得る、ということが理解されるであろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の望ましい実施例の特徴を具現している
高速の編み機の主たる部分の図である。

【図２】編み機の選択された諸部分の右側端面の立面図
である。

【図３】図１の編み機の選択された諸部分の側面の立面
図であって、直立のフレーム構造体、第１の駆動モータ
ー、および、第１の駆動モーターによって駆動される、
編み機の選択された構成部分を含んでいる図である。

【図４】編み機の選択された諸部分の側面の立面図であ
って、フレーム構造体、駆動モーター、および、駆動モ
ーターによって駆動される、編み機の選択された構成部
分を含む図である。

【図５】編み機の選択された諸部分の側面の立面図であ
って、フレーム構造体、駆動モーター、および、駆動モ
ーターによって駆動される、編み機の選択された構成部
分を含んでいる図である。

【図６】編み機の選択された諸部分の左側端面の立面図
である。

【図７】編み機の左端領域の拡大された側面の立面図で
あって、幾つかの部分を取り除いて断面を示しており、
なお、個々の撚り線の幾つかのものが従って行く供給経
路の各部分を実線で示している図である。

【図８】図７の視図の左上隅の領域で見えている選択さ
れた構成部分の拡大された側面の立面図であって、幾つ
かの部分を取り除いて断面を示しており、なお、編み機
の加工ステーションに向けて供給される途中でキャプス
タン組立体に係合しているときの個々の撚り線の１本の
もののが従って行く供給経路の各部分を実線で示してい
る図である。

【図９】複数の、図８に示されたタイプのキャプスタン
組立体を回転させてその回転を整合させるために用いら
れているベルト駆動システムの特徴を示している、拡大
された尺度での斜視図である。

【符号の説明】

１００ 編み機 １２５ 床面 １５０ 加工ユニット １７５ 中心軸線 ２００ 支持構造体 ２０２，２０４ フレーム組立体 ２０６ 下側のビーム ２０８，２１０ 上側のビーム ２５０ ホースのコア ２７５ 管状構造体 ２７７ 管状構造体２７５の端部 ３４２，３４４ 支持リング ４００ モーター ４０２ モーターの駆動シャフト ４１０ 駆動プーリ ４５０ 駆動ベルト ４７５ 管状構造体 ４８０ 針案内組立体 ４９０ 編み針 ５００ モーター ５０２ モーターの駆動シャフト ５１０ 駆動プーリ ５２０ 環状プレート ５４０ 供給パッケージ５４２の回転バンク ５５０ 駆動ベルト ５７５ 管状構造体 ６００ モーター ６０２ モーターの駆動シャフト ６０４ モーターの駆動プーリ ６１２，６１４ 駆動プーリのトラック面 ６１６ アイドラープーリ ６２０ キャプスタン組立体 ６２５ キャプスタン回転軸線 ６３０ キャプスタンシャフト ６４０，６５０ 駆動ベルト ６６５ スプール ７００ 撚り線（供給経路） ７５０ ジャケット（ウェブ）

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヤーンのような撚り線材料（７００）の
   回転する配列を加工ステーション（１５０）へ供給し、
   そこで撚り線（７００）が、連続的に加工ステーション
   （１５０）へ供給された上でそこを通過するホースコア
   （２５０）の周りで編まれ、補強材料でできた連続的な
   ジャケット（７５０）を形成する編み機（１００）であ
   って、 ａ）フレーム手段（２００）である、直立の構造体（２
   ００）を含んでいて、その直立の構造体が、支持面（１
   ２５）上に位置していて、両側の第１と第２の直立の端
   部組立体（２０２，２０４）を提供しており、この端部
   組立体は相互間に間隔をおかれており、上側と下側のフ
   レーム部材（２０６，２０８，２１０）によって剛性的
   に相互結合されており、その上側と下側のフレーム部材
   は、それぞれ、機械（１００）の中心軸線（１７５）の
   上方と下方にあり、その中心軸線は、両側の端部組立体
   （２０２，２０４）によってそれぞれが限定されている
   第１と第２の揃った開口（３４２，３４４）のほぼ中央
   を通っている、フレーム手段（２００）と、 ｂ）中心軸線（１７５）の周りでほぼ同心的に延びてい
   て、第１と第２の端部組立体（２０２，２０４）の近く
   に位置した第１と第２の端部領域（２７７，２７９）を
   有する管状の手段（２７５）であって、フレーム手段
   （２００）と相対的に中心軸線（１７５）の周りで回転
   するようにフレーム手段に結合しており、第１の端領域
   （２７７）は、ホースコア（２５０）材料がほぼ中心軸
   線（１７５）に沿って移動している間にそのホースコア
   材料が通過して供給され得るところの一つの開口を限定
   しており、第２の端部領域（２７９）の近くにおいて
   は、編み機（１００）の運転の間にホースコア（２５
   ０）材料が動いて来た上で通過するところの、編み機
   （１００）の加工ステーション（１５０）が限定されて
   いる、管状の手段（２７５）と、 ｃ）管状の手段（２７５）に、それの両側の端部領域
   （２７７，２７９）の一方の近くにおいて結合されてい
   て、複数の編み針（４９０）を含んでいる編み手段（１
   ５０）であって、それら編み針は、編み機（１００）の
   加工ステーション（１５０）の中へ延びていて、加工ス
   テーション（１５０）に供給される複数の撚り線材料
   （７００）を編むための、中心軸線（１７５）の周りで
   の管状の手段（２７５）の選定された回転運動に応答し
   て往復運動を実行し、それにより、編み機（１００）の
   運転の間には、ホームコア（２５０）のある部分が加工
   ステーション（１５０）を通過するときに、ホームコア
   のその部分の周りに、補強材料でできたほぼ連続的な編
   まれたジャケット（７５０）を形成する、編み手段（１
   ５０）と、 ｄ）管状の手段（２７５）に結合されている撚り線供給
   パッケージ支持手段（５４０）である少なくとも１バン
   クの撚り線供給パッケージ（５４０）を収容しており、
   その撚り線供給パッケージ（５４０）のバンクを中心軸
   線（１７５）の周りで回転させ、編み機（１００）の運
   転の間には、ヤーンのような撚り線材料（７００）が、
   供給パッケージ（５４０）から繰り出されて、個々の供
   給経路に沿って加工ステーション（１５０）に供給され
   るようにする撚り線供給パッケージ支持手段（５４０）
   と、 ｅ）機械（１００）の運転の間に、回転している撚り線
   供給パッケージ（５４０）のバンクから繰り出された撚
   り線（７００）を受け入れ、回転している撚り線（７０
   ０）の配列を、均等かつ均一そして同時的に加工ステー
   ション（１５０）に供給するための撚り線供給手段（６
   ２０）であって、 ｉ）環状の取り付け手段（５２０）、すなわち、加工ス
   テーション（１５０）のほぼ近くの位置において中心軸
   線（１７５）の周りでほぼ同心的に延びていて、中心軸
   線（１７５）の周りでの撚り線供給パッケージ支持手段
   （５４０）の回転に同調して管状の手段（２７５）と共
   に中心軸線（１７５）の周りで回転するように管状の手
   段に結合されており、撚り線供給パッケージ（５４０）
   から払い出された撚り線（７００）が、供給パッケージ
   （５４０）のバンクから加工ステーション（１５０）へ
   移動して供給されるときに沿うところの、個別の供給経
   路（７００）の配列の、少なくともある部分を限定す
   る、環状の取り付け手段（５２０）と、 ii）確動型駆動手段（６２０）、すなわち、前記の環状
   の取り付け手段（５２０）に、それと一緒に中心軸線
   （１７５）の周りで回転するように結合されている複数
   の確動型駆動ユニット（６２０）を含んでいて、それら
   確動型駆動ユニット（６２０）の各々のものは、個別の
   一つの撚り線供給経路（７００）に沿って位置してい
   て、その確動型駆動ユニット（６２０）の各々は、前記
   の構造体（２００）と相対的に個別のキャプスタン（６
   ６５）軸線の周りで回転可能なキャプスタン（６６５）
   を含んでおり、キャプスタン（６６５）の各々は、円筒
   形の撚り線収容形状部分（６６５）を限定していて、そ
   の撚り線収容形状部分は、撚り線供給経路に位置され
   て、供給経路（７００）に沿って供給される撚り線の緊
   張した巻き付きを受けることで個別の一つの供給経路
   （７００）に組み合っている、確動型駆動ユニット（６
   ２０）と、 iii ）キャプスタン回転手段（６２０，６３０，６４
   ０，６５０）、すなわち、キャプスタン（６６５）を、
   それぞれのキャプスタン（６６５）軸線の周りで同時的
   に回転させ、すべてのキャプスタン（６６５）を同時的
   に、組み合う相手のキャプスタン（６６５）の撚り線収
   容形状部分の周りの撚り線の巻き付きの滑りなしに駆動
   することによって、各々のキャプスタン（６６５）の各
   々のものから加工ステーション（１５０）へ延びる撚り
   線の区間の、均等かつ均一そして同時的な供給を行わせ
   る、キャプスタン回転手段（６２０，６３０，６４０，
   ６５０）を含んでいる撚り線供給手段（６２０）を含ん
   でいる編み機（１００）。
2. 【請求項２】 前記環状の取り付け手段（５２０）が、
   環状プレート手段（５２０）、すなわち、中心軸線（１
   ７５）にほぼ垂直に延びていて、確動型駆動ユニット
   （６２０）を、確動型駆動ユニット（６２０）のキャプ
   スタン（６６５）軸線が中心軸線（１７５）にほぼ平行
   に延びるように取り付けている環状プレート手段（５２
   ０）を含んでいる、請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 キャプスタン回転手段（６２０，６３
   ０，６４０，６５０）が、キャプスタン（６６５）のす
   べてのものを、各々のキャプスタン（６６５）軸線の周
   りで同時的に回転するように駆動的に相互結合するため
   の第１のフレキシブル駆動手段（６４０）と、キャプス
   タン（６６５）の少なくとも幾つかを、キャプスタン
   （６６５）を回転させることによって撚り線（７００）
   がその供給経路（７００）に沿って加工ステーション
   （１５０）へ確動的に供給されるようにする回転運動の
   源（６００）と、駆動的に相互結合するための第２のフ
   レキシブル駆動手段（６５０）を含んでいる、請求項１
   記載の装置。
4. 【請求項４】 第１と第２のフレキシブル駆動手段（６
   ４０，６５０）が、キャプスタン（６６５）の各々のも
   のに設けられている個別の歯付き駆動プーリのトラック
   面（６１２，６１４）に係合している第１と第２の確動
   型駆動ベルト（６４０，６５０）を含んでいる、請求項
   ３記載の装置。
5. 【請求項５】 第１の確動型駆動ベルト（６４０）に、
   第１の歯付き駆動プーリ（６１２）の選定された対であ
   る相隣るものの間の位置において、環状のプレート手段
   （５２０）に回転可能に結合されているアイドラー手段
   （６１６）が係合していて、第１の確動型駆動ベルト
   （６４０）は、駆動プーリ（６１２）のその対である相
   隣るものの周においては、区間距離が、第１の確動型駆
   動ベルト（６４０）が第１の歯付き駆動プーリ（６１
   ２）のほぼ円形の配列の周りを単に周方向に延びるよう
   に掛けられた場合よりも長くなるように掛けられること
   となっている、請求項４記載の装置。
6. 【請求項６】 第２の確動型駆動ベルト（６５０）が、
   第２の歯付き駆動プーリのトラック面（６１４）の配列
   から離れて延びて前記の回転運動の源（６００）によっ
   て回転させられている駆動プーリ（６０４）の周りに掛
   かっているところを除いては、第２の歯付き駆動プーリ
   のトラック面（６１４）のほぼ円形の配列の周りに、周
   方向に延びるように掛けられている、請求項４記載の装
   置。
7. 【請求項７】 キャプスタン回転手段（６２０，６３
   ０，６４０，６５０）が、キャプスタン（６６５）のす
   べてのものを各々のキャプスタン（６６５）軸線の周り
   で同時的に回転するように駆動的に相互結合するための
   第１のフレキシブル駆動手段（６４０）と、キャプスタ
   ン（６６５）の少なくとも幾つかのものを、キャプスタ
   ン（６６５）を回転させることによって撚り線（７０
   ０）がその供給経路（７００）に沿って加工ステーショ
   ン（１５０）へ確動的に供給されるようにする回転運動
   の源（６００）と、駆動的に相互結合するための第２の
   フレキシブル駆動手段（６５０）を含んでいる、請求項
   ５記載の装置。
8. 【請求項８】 第１と第２のフレキシブル駆動手段（６
   ４０，６５０）が、キャプスタン（６６５）の各々に設
   けられている個別の歯付き駆動プーリのトラック面（６
   １２，６１４）に係合している第１と第２の確動型駆動
   ベルト（６４０，６５０）を含んでいる、請求項７記載
   の装置。
9. 【請求項９】 請求項１記載の装置であって、 ａ）管状の手段（２７５）が、中心軸線（１７５）の周
   りで同心的に、そして中心軸線（１７５）に連続的に沿
   って、第１の直立の端部組立体（２０２）の近くに位置
   した第１の領域から、第２の直立の端部組立体（２０
   ４）の近くで加工ステーション（１５０）に隣接して位
   置した第２の領域へ延び第１の管状構造体（４７５）を
   含んでいて、その第１の管状構造体（４７５）は、フレ
   ーム手段（２００）によって、それと相対的に中心軸線
   （１７５）の周りで回転するように支持されており、そ
   の第１の管状構造体（４７５）の第１の端部領域には、
   その第１の管状構造体（４７５）を中心軸線（１７５）
   の周りで回転させるための第１のフレキシブルでエンド
   レスの駆動部材（４５０）を収容するための第１の駆動
   用結合手段（４１０）が設けられており、 ｂ）管状の手段（２７５）が、中心軸線（１７５）の周
   り、そして第１の管状構造体（４７５）の周りで、第１
   と第２の直立の端部組立体（２０２，２０４）の間を延
   びる空間のほぼ全長に沿って第１の管状構造体（４７
   ５）を連続的に包囲して延びている第２の管状構造体
   （５７５）を含んでいて、その第２の管状構造体（５７
   ５）は、第１の直立の端部組立体（２０２）の近くで、
   第１の駆動用結合手段（４１０）からは離れて位置した
   第１の端部領域を有しており、第２の直立の端部組立体
   （２０４）の近くに位置した第２の端部領域を有してお
   り、フレーム手段（２００）によって、それと相対的
   に、そして第１の管状構造体（４７５）と相対的に、中
   心軸線（１７５）の周りで回転するように支持されてお
   り、第２の管状構造体（５７５）の第２の端部領域に
   は、第２の管状構造体（５７５）を中心軸線（１７５）
   の周りで回転させるための第２のフレキシブルでエンド
   レスの駆動部材（５５０）を収容するための第２の駆動
   用結合手段（５１０）が設けられており、 ｃ）編み手段（１５０）が、第１と第２の相対回転部材
   （４８０，５７０）を含んでいて、それら相対回転部材
   は、協力して、編み針（４９０）のセット、である、加
   工ステーション（１５０）に送給される複数の撚り線
   （７００）に係合しそれを編むことにより、編み機（１
   ００）が運転中のときに連続的に加工ステーション（１
   ５０）に供給された上でそこを通過するホースコア材料
   （２５０）の周りに螺旋形の編みパターンを形成するに
   適している編み針（４９０）のセットを支持して可動的
   に取り付けており、第１の相対回転部材（４８０）は、
   第１の管状構造体（４７５）に駆動的に結合されて、そ
   れにより支持されており、第２の相対回転部材（５７
   ０）は、第２の管状構造体（５７５）に駆動的に結合さ
   れて、それにより支持されており、編み手段（１５０）
   は、第１と第２の管状構造体（４７５，５７５）の相対
   的回転に応答して、前記の編み針（４９０）のセットを
   周期的に動かし、それにより、編み機（１００）の運転
   中のときにほぼ連続的に加工ステーション（１５０）に
   供給された上でそこを通過するホースコア材料（２５
   ０）の周りに螺旋形の編みパターンを編む働きをしてお
   り、 ｄ）第１の変速可能な駆動手段（４００）が設けられて
   いて、それが、第１の変速可能な駆動モータ（４００）
   のほか、第１の変速可能な駆動モータ（４００）の出力
   軸（４０２）と、第１の管状構造体（４７５）をフレー
   ム構造体（２００）と相対的に中心軸線（１７５）の周
   りで回転させるための第１の駆動結合手段（４１０）を
   駆動的に結合している第１のフレキシブルでエンドレス
   の駆動部材（４５０）を含んでおり、 ｅ）第２の変速可能な駆動手段（５００）が設けられて
   いて、それが、第２の変速可能な駆動モーター（５０
   ０）のほか、第２の変速可能な駆動モーター（５００）
   の出力軸（５０２）と、第２の管状構造体（５７５）を
   フレーム構造体（２００）と相対的に中心軸線（１７
   ５）の周りで回転させるための第２の駆動結合手段（５
   １０）を駆動的に結合している第２のフレキシブルでエ
   ンドレスの駆動部材（５５０）を含んでおり、 ｆ）キャプスタン（６６５）回転手段が、第３の変速可
   能な駆動モーター（６００）のほか、第３の変速可能な
   駆動モーター（６００）の出力軸（６０２）とキャプス
   タン（６６５）を、キャプスタン（６６５）がそれぞれ
   のキャプスタン軸線（６２５）の周りで同期して回転す
   るように駆動的に結合している第３のフレキシブルでエ
   ンドレスの駆動部材（６５０）を含んでおり、それによ
   り、前記の撚り線（７００）が加工ステーション（１５
   ０）に均等かつ均一そして同時的に供給され、加工ステ
   ーション（１５０）において編まれて、編み機（１０
   ０）が運転中のとき連続的に加工ステーションに供給さ
   れた上でそこを通過するホースコア材料（２５０）の周
   りで、緊張して形成された撚り線材料でできたジャケッ
   ト（７５０）における螺旋形の編みパターンを形成させ
   ており、 ｇ）以上のことにより、加工ステーション（１５０）に
   おいてホースコア材料（２５０）の周りに緊張して形成
   された撚り線材料でできたジャケット（７５０）におい
   て形成された螺旋形の編みパターンの特性が、第１，第
   ２、および第３の変速可能な駆動モーター（４００，５
   ００，６００）の相対的運転速度によって制御され得
   る、装置。
10. 【請求項１０】 編み機（１００）の運転の間におい
    て、第１と第２の変速可能な駆動モーター（４００，５
    ００）が、編み針（４９０）が加工ステーション（１５
    ０）において約３０００〜約６０００サイクル／分の範
    囲内の往復運動速度を遂行することとなるように選定さ
    れた相対的速度で運転される、請求項９記載の装置。
11. 【請求項１１】 編み機（１００）の運転の間におい
    て、第２の変速可能な駆動モーター（２００）が、回転
    する供給経路（７００）の配列がフレーム構造体（２０
    ０）と相対的に約６００〜約１４００回／分の範囲内の
    速度で回転する様に選定された速度で運転される、請求
    項１０記載の装置。
12. 【請求項１２】 複数のヤーンのような撚り線材料（７
    ００）を、供給経路（７００）の配列に沿って、編み機
    （１００）に、その供給経路（７００）の配列が、加工
    ステーション（１５０）を通って延びている仮想の中心
    軸線（１７５）の周りで回転している間に、均等かつ均
    一そして同時的に供給する方法において、 ａ）供給経路を限定する手段、である、編み機（１０
    ０）の加工ステーション（１５０）を通って延びている
    仮想の中心軸線（１７５）の周りで延び、そして回転さ
    せられていて、複数のヤーンのような撚り線材料（７０
    ０）を、撚り線（７００）の各々のものが個別の一つの
    供給経路（７００）に沿って導かれることとして加工ス
    テーション（１５０）へと導く、中心軸線（１７５）の
    周りで延びる供給経路（７００）の配列を限定する一つ
    の構造体（５７５）を含んでいる、供給経路を限定する
    手段を設け、 ｂ）回転可能なキャプスタン手段（６６５）、である前
    記構造体（５７５）と一緒に中心軸線（１７５）の周り
    で回転させられ、、なお、前記構造体（５７５）と相対
    的に、中心軸線（１７５）の周りで延びる一つの配列の
    形で配置された複数の互いに離れたキャプスタン軸線
    （６２５）の周りで回転させられる、複数のキャプスタ
    ン（６６５）を含んでいて、それらキャプスタン（６６
    ５）の各々は、個別の一つのキャプスタン軸線（６２
    ５）の周りで回転可能であって、なお、それらキャプス
    タン（６６５）の各々は、供給経路に沿って位置して、
    個別の一つの撚り線（７００）が供給経路（７００）に
    沿って加工ステーション（１５０）へ動くときにはその
    撚り線の緊張した巻き付きに駆動的に係合するようにな
    っている、個別の一つの供給経路（７００）と組み合っ
    ている、回転可能なキャプスタン手段（６６５）を設
    け、 ｃ）前記構造体（５７５）を前記キャプスタン（６６
    ５）と一緒に中心軸線（１７５）の周りで回転させるた
    めの、第１の回転駆動手段（５００）を設け、 ｄ）前記キャプスタン（６６５）を、前記構造体（５７
    ５）と相対的に、それぞれのキャプスタン軸線（６２
    ５）の周りで同時的に同調して回転させ、それにより、
    複数の撚り線（７００）の各々の、前記の供給経路（７
    ００）の配列に沿って加工ステーション（１５０）に至
    る、確実で同時的な供給を同調して行わせるための、第
    ２の回転駆動手段（６００）を設け、 ｅ）第１の回転駆動手段（５００）を作動させることに
    より、前記構造体（５７５）を前記キャプスタン（６６
    ５）と一緒に中心軸線（１７５）の周りで回転させ、そ
    れにより、前記の供給経路（７００）の配列が中心軸線
    （１７５）の周りで回転するようにし、 ｆ）第１の回転駆動手段（５００）の作動と同時に第２
    の回転駆動手段（６００）を作動させることにより、前
    記キャプスタン（６６５）を同時的に同調して回転さ
    せ、それにより、回転している供給経路（７００）の配
    列に沿っての、複数のヤーンのような撚り線材料（７０
    ０）の供給を、撚り線（７００）の各々のものが、個別
    の一つの供給経路に沿って延び、各々の撚り線（７０
    ０）の供給がキャプスタン（６６５）の回転運動によっ
    て行われるように、個別の一つのキャプスタン（６６
    ５）の周りで緊張して延びる巻き付きを有することとし
    て行い、それにより、複数の撚り線（７００）が加工ス
    テーション（１５０）に、均等かつ均一そして同時的に
    供給されるようにする、ステップを特徴とする方法。
13. 【請求項１３】 請求項１２記載の方法であって、 ａ）回転駆動手段を設けるステップが、キャプスタン
    （６６５）のすべてのものを各々のキャプスタン軸線
    （６２５）の周りで同時的に回転するように駆動的に相
    互結合するための第１の駆動的相互結合手段（６４０）
    を設けるステップと、選定された数のキャプスタン（６
    ６５）を前記第２の回転駆動手段（６００）に駆動的に
    結合するための第２の駆動的相互結合手段（６５０）を
    設けるというステップを含んでおり、 ｂ）前記第２の回転駆動手段（６００）を作動させるス
    テップが、回転運動を前記第２の回転駆動手段（６０
    ０）から前記第２の駆動的相互結合手段（６５０）を経
    て前記の選択された数のキャプスタン（６６５）に伝え
    るステップと、回転運動を前記の選択された数のキャプ
    スタン（６６５）から前記第１の駆動的相互結合手段
    （６４０）を経て他のすべてのキャプスタン（６６５）
    に伝えるステップを含んでおり、それにより、キャプス
    タン（６６５）が、すべて、各々のキャプスタン軸線
    （６２５）の周りで同時的に同調して回転することとな
    り、その結果、複数の撚り線（７００）の、加工ステー
    ション（１５０）への均等かつ均一そして同時的に供給
    が行われることとなる、方法。
14. 【請求項１４】 請求項１３記載の方法であって、 ａ）供給経路を厳戒する手段を設けるステップが、前記
    構造体（５７５）を、加工ステーション（１５０）の周
    りで同心的にぼびるように設けるステップを含んでお
    り、 ｂ）回転可能なキャプスタン手段（６６５）を設けるス
    テップが、前記キャプスタン（６６５）の各々に、キャ
    プスタンシャフト（６３０）、である、前記構造体（５
    ７５）と相対的に、キャプスタン軸線（６２５）の周り
    で回転可能に支持されるように、前記構造体（５７５）
    によって担持された軸受（６３３）に収容されるため、
    キャプスタン（６６５）軸線に沿って延びているキャプ
    スタンシャフト（６３０）を設けるステップを含んでお
    り、 ｃ）回転可能なキャプスタン手段（６６５）を設けるス
    テップが、さらに、前記キャプスタン（６６５）に、円
    筒形の外表面（６６５）を限界している複数のスプール
    （６６５）を含んだスプール形手段を、それらスプール
    （６６５）の各々が、キャプスタンシャフト（６３０）
    と駆動的に結合され、それに概して円筒形の外表面（６
    ６５）が、それの周りで撚り線材料（７００）の前記の
    巻き付きを収容するために、キャプスタン軸線（６２
    ５）の周りで同心的に、供給経路（７００）に沿って延
    びるように位置するようにされて、個々の一つのキャプ
    スタン（６６５）と組み合わされるステップを含んでお
    り、 ｄ）第１の回転駆動手段を設けるステップが、第１の駆
    動プーリ手段、すなわち、各々のものが個別の一つのキ
    ャプスタンシャフト（６３０）にそれと一緒に回転する
    ように駆動的に結合されている複数の第１の駆動プーリ
    （６１２）を含んでいる第１の駆動プーリ手段を設ける
    ステップを含んでおり、 ｅ）第１の駆動的相互結合手段を設けるステップが、第
    １の駆動プーリ（６１２）のすべてのものに係合して、
    それらプーリを、各々のキャプスタン軸線（６２５）の
    周りで同時的に回転するように駆動的に相互結合するた
    めの第１のフレキシブルでエンドレスの駆動手段（６４
    ０）を設けるステップを含んでおり、 ｆ）第１の回転駆動手段を作動させるステップが、回転
    運動を、前記の選定された数のキャプスタン（６６５）
    の第１の駆動プーリ（６１２）から、第１のフレキシブ
    ルでエンドレスの他のすべてのキャプスタン（６６５）
    の第１の駆動プーリ（６１２）へ伝達し、それにより、
    キャプスタン（６６５）のすべてのスプール（６６５）
    が、各々のキャプスタン軸線（６２５）の周りで同時的
    に同調して回転させられ、その結果、複数の撚り線（７
    ００）の、加工ステーション（１５０）への均等かつ均
    一そして同時的な供給が行われることとなる、ステップ
    を含んでいる、方法。
15. 【請求項１５】 請求項１４記載の方法であって、 ａ）第２の回転駆動手段を設けるステップが、第２の駆
    動プーリ手段、すなわち、各々のものが個別の一つのキ
    ャプスタンシャフト（６３０）にそれと一緒に回転する
    ように駆動的に結合されている複数の第２の駆動プーリ
    （６１４）を含んでいる第２の駆動プーリ手段を設ける
    ステップを含んでおり、 ｂ）第２の駆動的相互結合手段を設けるステップが、前
    記の選定された数のキャプスタン（６６５）の第２の駆
    動プーリ（６１４）と前記第２の回転駆動手段（６０
    ０）に係合し、それらを駆動的に相互結合するための第
    ２のフレキシブルでエンドレスの駆動手段（６５０）を
    設けるステップを含んでおり、 ｃ）第２の回転駆動手段（６００）を作動させるステッ
    プが、回転運動を、第２の回転駆動手段（６００）か
    ら、前記の選択された数のキャプスタン（６６５）の第
    ２の駆動プーリ（６１４）へ伝達するステップを含んで
    いる方法。
16. 【請求項１６】 さらに、編み機（１００）の加工ステ
    ーション（１５０）において編み針（４９０）を作動さ
    せ、それにより、連続的に加工ステーション（１５０）
    の場所に向かって来た上でそこを通過して供給される製
    品コア（２５０）の周りに、編まれた材料でできたジャ
    ケット（７５０）を形成させる、ステップを含んでい
    る、請求項１２記載の方法。
17. 【請求項１７】 編み針（４９０）が、加工ステーショ
    ン（１５０）において周期的往復の行程運動をさせら
    れ、その行程運動が行われる速さが約３０００〜約６０
    ００サイクル／分の範囲内にある、請求項１６記載の方
    法。
18. 【請求項１８】 供給経路を限定する手段（５７５）
    が、中心軸線（１７５）の周りで、約６００〜約１４０
    ０回／分の範囲内の速度で回転させられる、請求項１６
    記載の方法。
19. 【請求項１９】 連続的に加工ステーション（１５０）
    に向かって来た上でそこを通過して供給される製品コア
    （２５０）がフレキシブルなホースのコアであり、加工
    ステーション（１５０）において編まれた、編まれた材
    料のジャケット（７５０）は、フレキシブルなホースの
    コア（２５０）の外表面に緊張して付与されて、補強材
    料のジャケット（７５０）が形成され、それにより、フ
    レキシブルなホースのコア（２５０）は、緊張して編ま
    れた補強材料のジャケット（７５０）を身につけて加工
    ステーション（１５０）から出て来る、請求項１５記載
    の方法。