CN110004581A - 针织单元和含有针织单元的针通机及其生产工艺和产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及针织设备，具体涉及一种针织单元和含有针织单元的针通机，所述的针织单元包括机架下侧固定有竖直的针筒、上侧设置有过线盘，针筒上周向间隔设置有由动力驱动上下滑动用于针织针织管的钩针，过线盘通过动力驱动正反转；针织单元配合设置的送线机构、牵引机构构成含有针织单元的针通机，一台针通机上设置多套针织单元并用一个伺服电机驱动，使得一台设备可以一次生产多根针织管或多层伸缩管或不同直径、不同型号的伸缩管，节约生产空间，降低劳动强度、提高生产效率、降低生产成本。

Description

针织单元和含有针织单元的针通机及其生产工艺和产品

技术领域

本发明属于针织设备技术领域，尤其涉及一种生产针织管或多层伸缩管的针织单元和含有针织单元的针通机及其生产工艺和产品。

背景技术

针通机，一般用于针织圆带，针织管，口罩带等，目前的针通机一般是每台设备设置一套针织单元，一人看管一台设备，则需要的人工多，生产成本高，一人看管多台设备，则技术人员需要频繁不停的向多台设备跑动，耗费的体力大，分散精力，容易出错。

现有设备仅能生产针织管，不能一体生产带有弹性管的双层伸缩管，生产出的双层伸缩管需要人工穿设弹性管，由于条件限制，生产的伸缩管仅有10米左右，最长不过15米，这对需要更大长度的双层伸缩管的用户带来不便；另外，人工穿设弹性管，在弹性管上必然有众多的皱褶、余存的针织管，导致针织管的大量浪费，而且外观也不好看，生产效率低，生产成本高；若需要生产三层伸缩管，则是需要用单独的设备对已经生产出的双层伸缩管再次送料、挤出成型弹性体、牵引等工序，耗费大量的人力物力，同样，生产出的三层伸缩管的长度受原有双层伸缩管的限制，长度还是10米左右，最长不过15米，同样不能满足需要更大长度的双层伸缩管的用户的需求。

现有设备由于钩针采用横向布局，其周向布设的钩针及其驱动装置、传动装置占用的面积大，一个机架上也不易布设多套针织单元。

发明内容

本发明的第一个目的是发明一种钩针竖直设置的针通机的针织单元；

本发明的第二个目的是发明一种含有针织单元的针通机；用一个以上针织单元布设在一个机架上，用一个伺服电机做动力，配合送料机构、牵引机构形成一台设备可以一次生产一根以上针织管、多层伸缩管、同直径或不同直径、同型号或不同型号的伸缩管，以节约生产空间，降低劳动强度、提高生产效率、降低生产成本；

本发明的第三个目的是发明一种用针通机生产针通管的生产工艺；

本发明的第四个目的是发明一种用针通机生产针通管的生产工艺生产出的针通管。

本发明的目的是这样解决的：

针通机的针织单元，包括机架，所述机架的一侧通过固定座固定有竖直设置的针筒，所述针筒具有第一中心通孔，针筒上周向间隔设置有由动力驱动上下滑动用于针织针织管的钩针，机架的上侧设置有动力驱动间歇并交替正向、反向转动的过线盘，过线盘上设置有第二中心通孔及第二中心通孔外侧周向间隔设置的过线孔，所述针筒和过线盘的第一、二中心通孔内设置有针织导向管或针织导向条，过线盘上过线孔距离针筒轴线的距离大于钩针距离针筒轴线的距离，所述针织导向管或针织导向条的外壁与针筒的内壁之间设置有针织出的针织管通过的间隙。

上述针筒的外表面上周向间隔设置有由动力驱动上下滑动用于针织针织管的钩针的具体结构是：所述针筒外表面的周向间隔设置有轴向的凹槽，凹槽内滑均设有上下滑动的钩针，针筒上套装有滑设在针筒外壁上的滑环，所述钩针下侧设置的卡接部卡接在滑环的内壁上，由动力驱动滑环上下滑动进而带动钩针上下滑动。

上述钩针的基体上端设置有一侧开口的线钩，开口下侧的基体上铰接有可封堵住线钩开口的封口杆，封口杆向上转动至封堵住线钩开口时，封口杆的上端向外斜，形成封口杆的重心相对于铰接轴外偏以形成封口杆向下转动打开线钩开口的力矩。

上述钩针的基体下侧设置有径向向外伸出的凸台形成卡接部，所述滑环的内壁上设置有环形槽，所述钩针的凸台卡接固定在滑环内壁的环形槽上。

上述钩针与过线盘之间设置有圆环，所述圆环通过连杆固定在机架上，所述圆环的内径位于线钩的外壁之外、封口杆封堵住线钩时的封口杆的外壁以内；当线钩上升穿过圆环时，圆环可抵挡封口杆并促使封口杆向下转动。

上述针织导向管的下侧设置有防止刮伤针织出的针织管的锥形缩颈部。

一种含有所述的针织单元的针通机，所述机架的上部设置有为针织单元送线的送线机构、下侧设置有将针织单元针织出的针织管向外牵引的牵引机构，所述牵引机构包括动力驱动的主动辊、与主动辊靠接牵引针织出的针织管的从动辊及若干个引导辊或引导轴，所述驱动主动辊的动力、驱动滑环的动力、驱动过线盘的动力用同一个伺服电机通过传动机构分别驱动主动辊、滑环、过线盘的动作，所述的针织单元在机架上间隔设置有1-10个，1-10个针织单元用所述的伺服电机通过联动机构驱动。

上述针织导向管内设置有通过输料机构传送及牵引机构牵引且承接针织出的针织管的弹性管，所述的输料机构为支撑弹性管的支架或挤出成型弹性管的塑料挤出机。

上述的牵引机构的一侧设置有电机驱动的管材收拢架。

上述的牵引机构与管材收拢架之间设置有为牵引机构牵引出的管材的外表面挤出成型一层弹性体的塑料挤出机。

利用所述的针通机生产管材的生产工艺，包括如下生产工艺之一：

生产工艺一，生产单层针织管的生产工艺：

步骤A：将针织用的线卷分别悬挂在送线机构的放线轴上，将线卷上的出线头按照每个针织单元的用线根数分别且依次穿过过线盘上的过线孔、钩针、针筒与针织导向管之间的间隙至牵引机构；

步骤B：启动电源，动力驱动针筒及钩针上移，圆环将所有的封口杆控制向下转动打开线钩的开口，钩针上移到最高点后，动力驱动过线盘正转，每个钩针对应的过线盘上的针织线分别向内收贴合在线钩内后过线盘停止转动，动力驱动钩针下移到针筒顶部时，针筒顶部上次针织的若干环形针织扣分别带动对应的封口杆向上转动封堵住线钩的开口后，钩针继续下移至最低点全部穿过环形针织扣，动力驱动牵引机构带动针织线或单层针织管向下侧的针筒与针织导向管之间的间隙移动使钩针脱离环形针织扣，动力驱动钩针上移，钩针的线钩内的针织线带动封口杆打开线钩开口并留在针筒顶部形成新的环形针织扣，圆环将所有的封口杆控制向下转动，针钩上移到最高点后，动力驱动过线盘反转，每个钩针对应的过线盘上的针织线分别向内收贴合在线钩内后过线盘停止转动，动力驱动钩针下移到针筒顶部，针筒顶部上次针织的若干新的环形针织扣分别带动对应的封口杆向上转动封堵住线钩的开口后，钩针继续下移至最低点全部穿过新的环形针织扣，动力驱动牵引机构带动单层针织管向内并向下牵引移动，新的环形针织扣脱离钩针后，动力驱动钩针上移，重复上述动作，即可针织出设定长度、设定线数、设定直径的单层针织管产品；

生产工艺二，双层伸缩管的生产工艺：

步骤A：将从支架引出的弹性管或启动挤出成型弹性管的塑料挤出机生产出的弹性管通过输料机构分别且依次穿过每个针织单元的过线盘的第二中心通孔及针筒的第一中心通孔至牵引机构；

步骤B：将针织用的线卷分别悬挂在送线机构的放线轴上，将线卷上的出线头按照每个针织单元的用线根数分别且依次穿过过线盘上的过线孔、钩针、针筒与针织导向管之间的间隙至牵引机构；

步骤C：按照生产工艺一的步骤B针织出的单层针织管随着牵引机构的动作下移直接套装在弹性管外表面上并通过牵引机构引出，形成双层伸缩管产品；

生产工艺三，三层伸缩管的生产工艺：

步骤A：将从支架引出的弹性管或启动挤出成型弹性管的塑料挤出机生产出的弹性管通过输料机构分别且依次穿过每个针织单元的过线盘的第二中心通孔及针筒的第一中心通孔至牵引机构；

步骤B：将针织用的线卷分别悬挂在送线机构的放线轴上，将线卷上的出线头按照每个针织单元的用线根数分别且依次穿过过线盘上的过线孔、钩针、针筒与针织导向管之间的间隙至牵引机构；

步骤C：按照生产工艺二的步骤C生产出的双层伸缩管再经过牵引机构之后依次设置的塑料挤出机及管材收拢架时，塑料挤出机工作将双层伸缩管的外表面挤出成型一层弹性体形成三层伸缩管产品，并用管材收拢架收拢在收拢架上。

用所述的生产工艺生产出的产品，包括所述的单层针织管或双层伸缩管或三层伸缩管；所述的双层伸缩管包括内层的弹性管和套装在弹性管外表面上的单层针织管；所述的三层伸缩管包括内层的弹性管、套装在弹性管外表面上的单层针织管及挤出成型在单层针织管外表面上的一层弹性体。

本发明相对于现有技术突出的优点及效果是：

1、本发明用一个伺服电机驱动一台设备上的多个（例如6个或更多个）针织单元，一台设备一次可以生产多根伸缩管或多根针织管，生产效率高、节约电能、生产成本低。

2、本发明采用竖直排列的钩针，相比现有设备的横向排针勾线，占用的横向面积小，便于在一台设备上布设多个针织单元，一人看管一台设备相当于过去多人看管多台设备，若人看管多台本发明的设备，则会大大节约人力成本，提高生产效率及产品质量。

3、用本发明针织出的单层针织管产品，由于产品的长度较长、均匀性及质量稳定，使得产品的性能好，在单层针织管内穿设任意长度的弹性管例如乳胶管后，可以制作任意长度的伸缩管，而现有技术仅能制作10米左右的伸缩管，适用范围小，若需要较长的伸缩管，需要用接头连接，生产成本高，重量重，不易保存。

4、用本发明生产出的双层伸缩管产品，由于针织管与弹性管同步被牵引，针织管在弹性管的布局均匀，相比现有技术的手工穿设弹性管，以16mm直径为例，每米用涤纶丝节省2克多（由于原来手工穿设弹性管，外层的皱褶较多，使用的长度大，每米用涤纶丝10多克，现在的产品没有皱褶每米用涤纶丝不到8克），不仅使得产品减重，还大大节约原料成本。

5、用本发明生产出的三层伸缩管产品，不仅具有上述双层伸缩管产品的优点，由于外层是挤出成型上的一层弹性体，表面光滑，不易被外来物刮伤，现有的双层伸缩管的外层为针织管，其丝线容易被刮伤。

6、本发明用一台设备可以生产多根、多层（两根三根或六根或十根等）、同直径或不同直径（每个针织单元的钩针距离针筒的直径不同可以生产不同直径的伸缩管）、同型号或不同型号（在相同直径的针筒上使用不同数量的钩针，形成密度不同的伸缩管）的伸缩管。

附图说明

图1是本发明设备的立体示意图。

图2是本发明设备的结构原理示意图。

图3是图2的局部放大图。

图4是本发明钩针49的立体示意图。

图5是本发明连动机构101的原理示意图。

图6是本发明针织出的针织管的针织线走线轨迹示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明做进一步描述，参见图1-图6:

针通机的针织单元40，包括机架10，所述机架10的一侧通过固定座42固定有竖直设置的针筒47，所述针筒47具有第一中心通孔471，针筒47上周向间隔设置有由动力驱动上下滑动用于针织针织管的针筒47，机架10的上侧设置有动力驱动间歇并交替正向、反向转动的过线盘52，过线盘52上设置有第二中心通孔521及第二中心通孔521外侧周向间隔设置的过线孔51（54），所述针筒47和过线盘52的第一、二中心通孔471、521内设置有针织导向管50或针织导向条，过线盘52上过线孔51距离针筒47轴线的距离大于钩针49距离针筒47轴线的距离，以便于过线盘52转动时针织线距离针筒47的轴线距离逐渐内收而减小，并由钩针49的外表面进入线钩491的开口内，所述针织导向管50或针织导向条的外壁与针筒47的内壁之间设置有针织出的针织管通过的间隙46。

上述针筒47的外表面上周向间隔设置有由动力驱动上下滑动用于针织针织管的钩针49的具体结构是：所述针筒47外表面的周向间隔设置有轴向的凹槽472，凹槽472内滑均设有上下滑动的钩针49，针筒47上套装有滑设在针筒47外壁上的滑环45，所述钩针49下侧设置的卡接部494卡接在滑环45的内壁上，由动力驱动滑环45上下滑动进而带动钩针49上下滑动。

上述的过线盘52包括过线盘52上侧的连接盘53，连接盘53通过连接杆57固定连接过线盘52，连接盘53上设置有同步带轮并通过轴承支撑在机架10，为了引入针织线及插入针织导向管50，连接盘53及机架10上均设置有针织导向管50插入孔及过线孔54、55，针织导向管50的顶部设置有向外延伸的悬挂凸台，通过悬挂凸台悬挂在机架10上。

上述钩针49的上端有向下开口的线钩491、下侧有径向向外伸出的矩形的凸台形成所述的卡接部494，所述滑环45的内壁上设置有环形槽44，所述钩针49的凸台卡接固定在滑环45内壁的环形槽44内形成钩针49相对于滑环45的轴向定位；所述的滑环45可以是上下滑环构成，所述的环形槽44设置在上下滑环的结合处，便于安装钩针49的矩形的凸台；所述的滑环45也可以是具有径向开口的圆环58，圆环58内壁上设置有环形槽44，径向开口的宽度略大于钩针49的宽度，圆环58套装在滑环45上后，先使径向开口对准滑环45上的一个凹槽472后，将钩针49经过径向开口装入凹槽472内，转动圆环58至对准滑环45上的下一个凹槽472，再装入钩针49，直至最后一个钩针49装入后，转动圆环58与滑环45上的凹槽472错开即完成钩针49的安装，所述的圆环58或圆环58还包括套装在滑环45上的安装座43，安装座43与圆环58或圆环58用螺杆固定，有安装座43时，驱动机构的连杆61的下端铰接在安装座43上。

上述钩针49基体上部设置有一侧开口的线钩491，开口下侧的基体上的外凸部494通过铰接轴493铰接有可封堵住线钩491的封口杆492，封口杆492的铰接处宽、外端窄，封口杆492向上转动至封堵住线钩491开口时，封口杆492的上端向外斜，且封口杆492的重心相对于铰接轴493外偏以形成封口杆492自动向下转动打开线钩491开口的力矩。

上述钩针49的基体下侧设置有径向向外伸出的凸台494形成卡接部，所述滑环58的内壁上设置有环形槽，所述钩针的凸台卡接固定在滑环内壁的环形槽上。

上述钩针49与过线盘52之间设置有圆环58，所述圆环58通过连杆59固定在机架10上，所述圆环58的内径位于线钩491的外壁495之外、封口杆492封堵住线钩491时的封口杆的外壁496以内；当线钩491上升穿过圆环58时，圆环58可抵挡封口杆492并促使封口杆492向下转动，实际上，靠封口杆492的重心外偏形成的力矩可以自动向下转动打开线钩491的开口，当有阻力时，线钩491的开口不能全部打开时，圆环58起到保险作用，能保证使封口杆492向下转动将线钩491的开口全部打开，以便于接下来的勾线。

上述针织导向管50的下侧设置有防止刮伤针织出的针织管的锥形缩颈部，锥形缩颈部41的拐角处圆滑过渡。

一种含有针织单元40的针通机，所述机架10的上部设置有为针织单元40送线的送线机构20、下侧设置有将针织单元40针织出的针织管向外牵引的牵引机构80，所述牵引机构80包括动力驱动的主动辊81、与主动辊81靠接牵引针织出的针织管的从动辊83及若干个引导辊82或引导轴84，所述驱动主动辊81的动力、驱动滑环45的动力、驱动过线盘52的动力用同一个伺服电机96通过传动机构分别驱动主动辊81、滑环45、过线盘52的动作，所述的针织单元40在机架10上间隔设置有1-10个（本实施例设置有6个，也可以是3个或8个或10个，也可以设置更多个针织单元40），1-10个针织单元40用所述的伺服电机96通过联动机构101驱动；所述的送线机构20包括送线架22及安装在送线架22上的若干可悬挂线轴或线卷23的放线轴21，以及送线架上的若干导线滚24，以便于引导针织线1顺利引导至每个针织单元40的过线孔51内；所述的联动机构101就是其中的一个针织单元40的相关机构的传动轴上的齿轮91/94/97用一个伺服电机96驱动转动时，通过齿轮传动机构或通过同步带100与其它所有的针织单元40的传动轴上的齿轮或同步轮98及辅助轴上的齿轮或同步轮99啮合传动，实现同步传动。

上述驱动主动辊81的动力、驱动滑环45的动力、驱动过线盘52的动力分别用各自的伺服电机分别驱动时，通过控制器控制每个伺服电机的转速及转向，当伺服电机驱动滑环45上下移动时，伺服电机通过曲柄连杆机构驱动滑环45上下移动。

上述驱动主动辊81的动力、驱动滑环45的动力、驱动过线盘52的动力用同一个伺服电机96分别驱动主动辊81、滑环45、过线盘52的动作时，伺服电机96通过变速器输出不同转速的输出轴输出动力，以实现不同针织单元40的同步动作；驱动滑环45上下移动的输出轴通过同步带传动机构及曲柄连杆机构941驱动滑环45上下移动；驱动主动辊81转动的输出轴通过同步带传动机构及伞形齿轮机构93使得传动轴换向后驱动主动辊81转动；当伺服电机96驱动过线盘52正向及反向转动时，驱动过线盘52正反向转动的输出轴通过同步带传动机构95、伞形齿轮机构93使得传动轴换向后的中间轴上的小曲柄转动通过连杆带动过线盘52转轴上的大曲柄的正反向转动，中间轴上的小曲柄、连杆、转轴上的大曲柄构成转动转换成摆动的机构92，当然，也可以通过凸轮机构实现转动转换成摆动机构。

上述针织导向管50内设置有通过输料机构传送及牵引机构牵引且承接针织出的针织管的弹性管，所述的输料机构为支撑弹性管的支架或挤出成型弹性管的塑料挤出机的弹性管3，所述的针织导向管50也可以用实心的线材代替，实心线材仅用于生产单层针织管，所述的输料机构为支撑弹性管3的支架或挤出成型弹性管3的塑料挤出机2。

上述的牵引机构80的一侧设置有电机71驱动的管材收拢架72。

上述牵引机构80与管材收拢架72之间设置有为牵引机构80牵引出的管材的外表面挤出成型一层弹性体的塑料挤出机70。

上述机架10上设置有手动操作手柄62，手动操作手柄62通过传动机构可驱动滑环45上下移动，用于试机、检测或穿线。

利用上述的针通机生产管材的生产工艺，包括如下生产工艺之一：

生产工艺一，生产单层针织管的生产工艺：

步骤A：将针织用的线卷分别悬挂在送线机构20的放线轴21上，将线卷23上的出线头按照每个针织单元40的用线根数分别且依次穿过过线盘52上的过线孔51、钩针49、针筒47与针织导向管50之间的间隙46至牵引机构80；

步骤B：启动电源，动力驱动针筒47及钩针49上移，圆环58将所有的封口杆492控制向下转动打开线钩491的开口，钩针49上移到最高点后，动力驱动过线盘52正转，每个钩针49对应的过线盘52上的针织线分别向内收贴合在线钩491内后过线盘52停止转动，动力驱动钩针49下移到针筒47顶部时，针筒47顶部上次针织的若干环形针织扣11分别带动对应的封口杆492向上转动封堵住线钩491的开口后，钩针49继续下移至最低点全部穿过环形针织扣11，动力驱动牵引机构80带动单层针织管向下侧的针筒47与针织导向管50之间的间隙移动使钩针49脱离环形针织扣11，动力驱动钩针49上移，钩针49的线钩491内的针织线带动封口杆492打开线钩491开口并留在针筒47顶部形成新的环形针织扣11，圆环58将所有的封口杆492控制向下转动，钩针49上移到最高点后，动力驱动过线盘52反转，每个钩针49对应的过线盘52上的针织线1分别向内收贴合在线钩491内后过线盘52停止转动，动力驱动钩针49下移到针筒47顶部，针筒47顶部上次针织的若干新的环形针织扣11分别带动对应的封口杆492向上转动封堵住线钩491的开口后，钩针49继续下移至最低点全部穿过新的环形针织扣11，动力驱动牵引机构80带动单层针织管向内并向下牵引移动，新的环形针织扣11脱离钩针49后，动力驱动钩针49上移，重复上述动作，即可针织出设定长度、设定线数、设定直径的单层针织管产品；所述设定长度由线卷23上的涤纶长丝线的长度决定；所述设定线数由每个单层针织管需要的涤纶长丝线的根数决定钩针及过线孔的多少，所述设定直径是根据需要的单层针织管的直径由制造的针筒直径决定，由于过线盘52的左右转动，使得每个钩针针织出的针织线1的轨迹均是勾住左侧的针织线01后，再针织上一层时勾住右侧的针织线02，一圈的针织线01均是每根线依次勾住左侧的针织线01、再勾住右侧的针织线01，依次向上针织、向下牵引形成具有一定松紧度的针织管（参见图6）；

生产工艺二，双层伸缩管的生产工艺：

步骤A：将从支架引出的弹性管3或启动挤出成型弹性管3的塑料挤出机2生产出的弹性管3通过输料机构分别且依次穿过每个针织单元40的过线盘52的第二中心通孔521及针筒47的第一中心通孔471至牵引机构80；

步骤B：将针织用的线卷23分别悬挂在送线机构20的放线轴21上，将线卷23上的出线头按照每个针织单元40的用线根数分别且依次穿过过线盘52上的过线孔51、钩针49、针筒47与针织导向管50之间的间隙46至牵引机构80；

步骤C：按照生产工艺一的步骤B针织出的单层针织管随着牵引机构80的动作下移直接套装在弹性管3外表面上并通过牵引机构80引出，形成双层伸缩管产品；控制弹性管3的放料紧度或放料速度，可实现单层针织管套装在弹性管3上的疏密程度或伸缩管产品的伸缩长度；

生产工艺三，三层伸缩管的生产工艺：

步骤A：将从支架引出的弹性管3或启动挤出成型弹性管3的塑料挤出机生产出的弹性管3通过输料机构分别且依次穿过每个针织单元40的过线盘52的第二中心通孔及针筒47的第一中心通孔至牵引机构80；

步骤B：将针织用的线卷分别悬挂在送线机构20的放线轴21上，将线卷上的出线头按照每个针织单元40的用线根数分别且依次穿过过线盘52上的过线孔51、钩针49、针筒47与针织导向管50之间的间隙至牵引机构80；

步骤C：按照生产工艺二的步骤C生产出的双层伸缩管再经过牵引机构80之后依次设置的塑料挤出机及管材收拢架时，塑料挤出机工作将双层伸缩管的外表面挤出成型一层弹性体形成三层伸缩管产品，并用管材收拢架收拢在收拢架上，同理，生产双层伸缩管时；控制弹性管3的放料紧度或放料速度，可实现单层针织管套装在弹性管3上的疏密程度或伸缩管产品的伸缩长度。

用上述的生产工艺生产出的产品，包括所述的单层针织管或双层伸缩管或三层伸缩管；所述的双层伸缩管包括内层的弹性管3和套装在弹性管3外表面上的单层针织管；所述的三层伸缩管包括内层的弹性管3、套装在弹性管3外表面上的单层针织管及挤出成型在单层针织管外表面上的一层弹性体。

上述的弹性管3和弹性体均为乳胶管、硅胶管、TPE管、TPV管之一。

上述的针织线为工业涤纶长丝或尼龙长丝或其它弹性及韧性较高的化纤长丝。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案或技术特征进行类似技术的简单替换或修改，而这些简单替换或修改，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和实质，仍在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.针通机的针织单元，包括机架，其特征在于：所述机架的一侧通过固定座固定有竖直设置的针筒，所述针筒具有第一中心通孔，针筒上周向间隔设置有由动力驱动上下滑动用于针织针织管的钩针，机架的上侧设置有动力驱动间歇并交替正向、反向转动的过线盘，过线盘上设置有第二中心通孔及第二中心通孔外侧周向间隔设置的过线孔，所述针筒和过线盘的第一、二中心通孔内设置有针织导向管或针织导向条，过线盘上过线孔距离针筒轴线的距离大于钩针距离针筒轴线的距离，所述针织导向管或针织导向条的外壁与针筒的内壁之间设置有针织出的针织管通过的间隙。

2.根据权利要求1所述的针通机的针织单元，其特征在于：所述针筒的外表面上周向间隔设置有由动力驱动上下滑动用于针织针织管的钩针的具体结构是：所述针筒外表面的周向间隔设置有轴向的凹槽，凹槽内滑均设有上下滑动的钩针，针筒上套装有滑设在针筒外壁上的滑环，所述钩针下侧设置的卡接部卡接在滑环的内壁上，由动力驱动滑环上下滑动进而带动钩针上下滑动。

3.根据权利要求1所述的针通机的针织单元，其特征在于：所述钩针的基体上部设置有一侧开口的线钩，开口下侧的基体上铰接有可封堵住线钩开口的封口杆，封口杆向上转动至封堵住线钩开口时，封口杆的上端向外斜，形成封口杆的重心相对于铰接轴外偏以形成封口杆向下转动打开线钩开口的力矩。

4.根据权利要求1所述的针通机的针织单元，其特征在于：所述钩针的基体下侧设置有径向向外伸出的凸台形成卡接部，所述滑环的内壁上设置有环形槽，所述钩针的凸台卡接固定在滑环内壁的环形槽上。

5.根据权利要求1所述的针通机的针织单元，其特征在于：所述钩针与过线盘之间设置有圆环，所述圆环通过连杆固定在机架上，所述圆环的内径位于线钩的外壁之外、封口杆封堵住线钩时的封口杆的外壁以内；当线钩上升穿过圆环时，圆环可抵挡封口杆并促使封口杆向下转动。

6.根据权利要求1所述的针通机的针织单元，其特征在于：所述针织导向管的下侧设置有防止刮伤针织出的针织管的锥形缩颈部。

7.一种含有权利要求1-6任意一项所述的针织单元的针通机，其特征在于：所述机架的上部设置有为针织单元送线的送线机构、下侧设置有将针织单元针织出的针织管向外牵引的牵引机构，所述牵引机构包括动力驱动的主动辊、与主动辊靠接牵引针织出的针织管的从动辊及若干个引导辊或引导轴，所述驱动主动辊的动力、驱动滑环的动力、驱动过线盘的动力用同一个伺服电机通过传动机构分别驱动主动辊、滑环、过线盘的动作，所述的针织单元在机架上间隔设置有1-10个，1-10个针织单元用所述的伺服电机通过联动机构驱动。

8.根据权利要求7所述的针通机，其特征在于：所述针织导向管内设置有通过输料机构传送及牵引机构牵引且承接针织出的针织管的弹性管，所述的输料机构为支撑弹性管的支架或挤出成型弹性管的塑料挤出机。

9.根据权利要求7所述的针通机，其特征在于：所述的牵引机构的一侧设置有电机驱动的管材收拢架。

10.根据权利要求9所述的针通机，其特征在于：所述的牵引机构与管材收拢架之间设置有为牵引机构牵引出的管材的外表面挤出成型一层弹性体的塑料挤出机。

11.利用权利要求7所述的针通机生产管材的生产工艺，其特征在于：包括如下生产工艺之一：

生产工艺一，生产单层针织管的生产工艺：

步骤A：将针织用的线卷分别悬挂在送线机构的放线轴上，将线卷上的出线头按照每个针织单元的用线根数分别且依次穿过过线盘上的过线孔、钩针、针筒与针织导向管之间的间隙至牵引机构；

步骤B：启动电源，动力驱动针筒及钩针上移，圆环将所有的封口杆控制向下转动打开线钩的开口，钩针上移到最高点后，动力驱动过线盘正转，每个钩针对应的过线盘上的针织线分别向内收贴合在线钩内后过线盘停止转动，动力驱动钩针下移到针筒顶部时，针筒顶部上次针织的若干环形针织扣分别带动对应的封口杆向上转动封堵住线钩的开口后，钩针继续下移至最低点全部穿过环形针织扣，动力驱动牵引机构带动针织线或单层针织管向下侧的针筒与针织导向管之间的间隙移动使钩针脱离环形针织扣，动力驱动钩针上移，钩针的线钩内的针织线带动封口杆打开线钩开口并留在针筒顶部形成新的环形针织扣，圆环将所有的封口杆控制向下转动，针钩上移到最高点后，动力驱动过线盘反转，每个钩针对应的过线盘上的针织线分别向内收贴合在线钩内后过线盘停止转动，动力驱动钩针下移到针筒顶部，针筒顶部上次针织的若干新的环形针织扣分别带动对应的封口杆向上转动封堵住线钩的开口后，钩针继续下移至最低点全部穿过新的环形针织扣，动力驱动牵引机构带动单层针织管向内并向下牵引移动，新的环形针织扣脱离钩针后，动力驱动钩针上移，重复上述动作，即可针织出设定长度、设定线数、设定直径的单层针织管产品；

生产工艺二，双层伸缩管的生产工艺：

步骤A：将从支架引出的弹性管或启动挤出成型弹性管的塑料挤出机生产出的弹性管通过输料机构分别且依次穿过每个针织单元的过线盘的第二中心通孔及针筒的第一中心通孔至牵引机构；

步骤B：将针织用的线卷分别悬挂在送线机构的放线轴上，将线卷上的出线头按照每个针织单元的用线根数分别且依次穿过过线盘上的过线孔、钩针、针筒与针织导向管之间的间隙至牵引机构；

步骤C：按照生产工艺一的步骤B针织出的单层针织管随着牵引机构的动作下移直接套装在弹性管外表面上并通过牵引机构引出，形成双层伸缩管产品；

生产工艺三，三层伸缩管的生产工艺：

步骤A：将从支架引出的弹性管或启动挤出成型弹性管的塑料挤出机生产出的弹性管通过输料机构分别且依次穿过每个针织单元的过线盘的第二中心通孔及针筒的第一中心通孔至牵引机构；

步骤B：将针织用的线卷分别悬挂在送线机构的放线轴上，将线卷上的出线头按照每个针织单元的用线根数分别且依次穿过过线盘上的过线孔、钩针、针筒与针织导向管之间的间隙至牵引机构；

步骤C：按照生产工艺二的步骤C生产出的双层伸缩管再经过牵引机构之后依次设置的塑料挤出机及管材收拢架时，塑料挤出机工作将双层伸缩管的外表面挤出成型一层弹性体形成三层伸缩管产品，并用管材收拢架收拢在收拢架上。

12.用权利要求11所述的生产工艺生产出的产品，其特征在于：包括所述的单层针织管或双层伸缩管或三层伸缩管；所述的双层伸缩管包括内层的弹性管和套装在弹性管外表面上的单层针织管；所述的三层伸缩管包括内层的弹性管、套装在弹性管外表面上的单层针织管及挤出成型在单层针织管外表面上的一层弹性体。