WO2018084532A1 - 스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치 - Google Patents

스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2018084532A1
WO2018084532A1 PCT/KR2017/012159 KR2017012159W WO2018084532A1 WO 2018084532 A1 WO2018084532 A1 WO 2018084532A1 KR 2017012159 W KR2017012159 W KR 2017012159W WO 2018084532 A1 WO2018084532 A1 WO 2018084532A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
yarn
span
spandex
feeder
yarns
Prior art date
Application number
PCT/KR2017/012159
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이상용
Original Assignee
이상용
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이상용 filed Critical 이상용
Publication of WO2018084532A1 publication Critical patent/WO2018084532A1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/44—Tensioning devices for individual threads
    • D04B15/46—Tensioning devices for individual threads for elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/10—Needle beds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/322—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments in circular knitting machines with needle cylinder and dial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/48—Thread-feeding devices
    • D04B15/50—Thread-feeding devices for elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/26—Circular knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics
    • D04B9/38—Circular knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics with stitch patterns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/42—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration

Definitions

  • the present invention relates to a technique related to a knitting machine for producing a fabric comprising a spandex material in the knitting method, specifically, when fabricating a fabric by spun yarn and other bottom yarn containing a spandex material to the knitting needle,
  • the present invention relates to an apparatus for manufacturing a fabric in which the stretching force of the span is maintained while increasing the quality.
  • Knitting machine is a kind of textile machine that makes a nose by the movement of knitting needle using yarn supplied to knitting needle, and produces knitted fabric (fabric) by wrinkling the nose horizontally and vertically.
  • the above-mentioned knitting machine is divided into warp knitting machine for knitting the warp yarn in the longitudinal direction and weaving knitting machine for weaving the weft yarn in the horizontal direction, and the circular knitting machine belongs to the category of the knitting machine, the knitting needles are arranged in a circular shape on the cylinder and Circular yarns are continuously produced in a manner that yarns are spun into the knitting needles, and the annular knitted fabric is finished into clothing through a cutting process.
  • the fabric production apparatus of the knitting method is basically fed to the knitting needle, of which the span yarn is stretched so that the yarn is stretched by the tension during yarn feeding.
  • the restoring force of the span is greatly increased, but the problem is that the stretch force of the span is inversely reduced.
  • the resilience is also important, but it has been pointed out as a problem that leads to a decrease in competitiveness in the production of the span fabric because the wearability is good only when it is softly stretched as it increases.
  • a double cylindrical circular knitting machine is widely used, and the double cylindrical circular knitting machine is woven by the vertical movement of the upper needle located in the dial part and the vertical movement of the lower needle located in the cylinder part.
  • a pattern pattern
  • the circular knitting machine using a single span yarn yarn feeding method a single span yarn yarn Due to the limitation, it is impossible to suddenly feed the span yarn by giving different tension to each knitting needle, and thus, it has been pointed out that the pattern and type of fabric that can be woven are limited because the yarn cannot be put together in the whole knitting needle. .
  • the present invention has been devised to solve the above problems, specifically in the manufacture of span fabrics comprising spandex material of spandex material, while increasing the content of the span while maintaining the stretch of the span the clothing is comfortable to the user
  • One object is to provide a technique for manufacturing a fabric that can be produced.
  • the fabric manufacturing apparatus comprising a spandex according to an embodiment of the present invention, the spandex of spandex material and the bottom yarn of the material except the spandex by spun yarn knitting yarn to manufacture the fabric in the knitting method
  • the present invention relates to a fabric manufacturing apparatus including a, wherein a circular needle arranged in a circular shape on a cylinder is installed to reciprocate, and a plurality of yarns are supplied to the knitting needle to produce a nose according to the reciprocating motion of the knitting needle, and thereby Circular knitting unit for generating the fabric of the set pattern; At least one layer of bottom yarn feeder comprising a plurality of bottom yarn feeders arranged in a circle supplying bottom yarns, and at least two comprising a plurality of span yarn feeders arranged in a circle supplying span yarns A layer of span yarn yarn yarns, which is installed to feed at least one or more bottom yarns and at least two span yarns from each yarn feeder to each knitting needle of the circular knitting machine, the yarn being fed so as to
  • the fabric is produced while feeding the bottom yarn and a number of thin span yarns to the knitting needle at the same time Done.
  • the thickness of the span yarn can be kept thin and at the same time, the content of the span can be increased, and thus the stretching force for excellent resilience and elongation is increased, so that a fabric containing a very high quality spandex material can be produced. It works.
  • the tension and the speed of the yarn of the yarn spun to the knitting needles can be adjusted in various ways to adjust the tension of each span yarn yarn portion differently, the number of stitches when the yarn is raised on the knitting needles described above is different Even if the spun yarn can be put together in the whole knitting needle, the single cylinder circular knitting machine, the double cylinder circular knitting machine, and the jacquard fabric manufacturing apparatus, etc., have the effect of producing a new fabric (type and pattern) near infinity.
  • FIG. 1 is a perspective view for explaining the configuration of a fabric manufacturing apparatus including a spandex according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a front view for explaining the configuration of a fabric manufacturing apparatus including a spandex according to an embodiment of the present invention.
  • 3 is a view for explaining a part of the configuration of the sudden death control unit in detail.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a schematic configuration of a knitting needle.
  • 5 is a view for explaining an example in which yarn is suddenly threaded to one knitting needle.
  • FIGS. 1 to 7 are illustrated by adding, omitting, reducing, and enlarging some of the components in order to clearly show the technical features of the present invention, and the shape and size of each of the components may not cover the scope of the present invention. It will not be limited.
  • FIG. 1 is a perspective view for explaining the configuration of a fabric manufacturing apparatus including a spandex according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a description of the configuration of a fabric manufacturing apparatus including a spandex according to an embodiment of the present invention It is a front view for.
  • the fabric manufacturing apparatus including a spandex according to an embodiment of the present invention, according to the function can be divided into each configuration, including a circular knitting part, a yarn feeding part and a yarn feeding control, and further knitting
  • the apparatus may further include a driving controller.
  • the knitting needle (not shown) is arranged in a circular shape on the cylinder 10, the yarn is fed in a constant direction through a yarn feeding guide line (not shown), and the knitting needle reciprocates (up and down, It is installed so that the nose is generated according to the reciprocating motion of the knitting needle when a plurality of yarns are supplied to the knitting needle, and the device and the configuration for performing the function of generating the fabric of the predetermined pattern by knitting the generated nose. do.
  • the produced fabric is discharged through the lower portion 80 of the cylinder (10).
  • the circular knitting unit may be understood as a concept including a single cylinder type circular knitting machine or a double cylinder type circular knitting machine.
  • the double-cylinder type circular knitting machine is composed of an upper dial part and a lower cylinder part, and produces a fabric by the forward and backward motion of the upper needle located in the dial part and the vertical motion of the lower needle located in the cylinder part.
  • the double-cylinder type circular knitting machine may be used for weaving a jacquard fabric by spun yarn made of spandex on one side and bottom yarn made of a material other than spandex and only the bottom yarn on the other side.
  • a pattern may be formed according to the reciprocating motion of the lower needle and the upper needle.
  • the feeder is characterized in that it consists of a bottom yarn feeder (20, 30) and a span yarn feeder (40, 50) largely.
  • the bottom yarn feeder 20, 30 may include a plurality of bottom yarn feeders 21, 31 arranged in a circle to supply the bottom yarn, so that at least one layer may exist.
  • Each layer means a layer formed by a plurality of bottom yarn feeders 21 and 31 arranged in a circle.
  • the bottom yarn does not include spandex, such as cotton or acrylic, in addition to the spandex of spandex material, but preferably means a yarn of a material that is not much stretched.
  • the span yarn yarns 40, 50 comprise a plurality of span yarn yarns 41, 51 arranged in a circle similar to the bottom yarn yarns 20, 30 to supply the span yarns so that the layer is arranged It is characterized by the presence of at least two layers.
  • Spun yarn refers to yarn composed of spandex.
  • the feeder forming each layer is installed to simultaneously feed at least one or more bottom yarns and at least two span yarns to each knitting needle of the circular knitting machine, and performs the function of feeding yarns so that the yarns are fed at different angles. do.
  • the yarns must be different from the knitting needles to prevent the yarns from being twisted or cut.
  • the circular arrangement of the yarn feeders 21, 31, 41, and 51 included in the bottom yarn feeder 20, 30 and the span yarn feeder 40, 50 is provided.
  • the feeders included in the yarn feeder close to the needle needle, that is, the cylinder 10 side may be configured such that the arrangement diameter is smaller than the array diameter of the feeder included in the feed machine away from the needle needle side.
  • the bottom yarn feeder 20, 30 may be installed closer to the knitting side than the span yarn feeder 40, 50, as shown in Figs. have. That is, the bottom yarn yarns 20 and 30 may be designed to have a smaller arrangement diameter than the span yarn yarns 40 and 50.
  • each of the yarns 20, 30, 40, and 50 are installed through the main pillar 90, the bottom yarn yarn feeder support member 91, the pillar connecting member 92, and the span yarn yarn feeder support member 93. It can be fixedly supported in position.
  • circular guide lines and other yarn feeding part supporting members to be described later may be additionally installed to fix and support each yarn feeding portion 20, 30, 40, and 50.
  • the yarn control unit refers to any configuration of controlling yarn yarn tension by controlling yarn feed speeds of yarns fed from the bottom yarn yarn machines 21 and 31 and the span yarn yarn machines 41 and 51.
  • the yarn feeding controller may be connected to the control terminal 70 capable of inputting and generating a control command to control yarn feeding speed for each floor, that is, for yarn feeding units 20, 30, 40, and 50.
  • a motor unit including at least one or more motors and gears for generating a rotational force in response to a control command inside or outside the control terminal, and a bottom yarn connected to and rotating with a first gear ratio through the first gear unit in the motor unit.
  • the drive shaft 61 of the yarn feeder 40, 50 side which is connected and rotated with the second gear ratio equal to or different from the first gear ratio via the second gear portion to the feed shaft 20 and 30 side drive shaft 61 and the motor portion. 62 may be included.
  • the first gear portion and the second gear portion are provided in the gear box 60, and the gear ratios of the first gear portion and the second gear portion are respectively determined according to the gear ratio of the first gear portion and the second gear portion and the arrangement diameter of each of the rapid feeding portions 20, 30, 40, 50. Feed speed can be controlled individually.
  • the yarn feeding control unit is connected to the driving plate 611 provided on the drive shaft 61 on the bottom yarn feeding part 20, 30 side, and a circular guide line provided in the arrangement area of the bottom yarn feeding part 20, 30.
  • the first chain belts 631 and 632 may be included in each of the bottom yarn feeders 21 and 31 arranged in 30 to transmit the force in one direction.
  • the first chain belts 631 and 632 are chains that are caught by the drive plate 611 such as a cog wheel, and move along the guide line due to the locking when the drive plate 611 is rotated as described above.
  • each bottom yarn feeder (21, 31) has a drive plate and a plurality of gears for driving the feeder to feed yarn from the feeder with a single needle, the chain is driven to the bottom yarn feeder (21, 31) side
  • the plate also spans the plate to perform a function of transmitting a force in one direction to the driving plate when the chain moves in one direction.
  • the yarn feeding control unit includes a driving plate of the bottom yarn feeding machine 21, 31 and a plurality of gears for changing the direction of the force or controlling the force, and the force in one direction transmitted from the first chain belt 631, 632. It may include a third gear unit for converting the rotational force to give a rotational force to the bottom yarn feeder (21, 31).
  • the bottom yarn feeders 21 and 31 include the configuration of a cylinder in which the bottom yarn is wound, so that the bottom cost is released from the cylinder while the cylinder is rotated by the third gear part, and thus it can be supplied (feeding) to the knitting needle.
  • the yarn feeding control unit may include a second chain belt (641, 642).
  • the second chain belts 641 and 642 perform a similar function to the first chain belts 631 and 632, but are installed on the side of the yarn spun yarn 40 and 50.
  • the second chain belts 641 and 642 are connected to the drive plate 621 provided on the drive shaft 62 on the side of the yarn yarn yarn feeding portion 40, 50, and the span yarn yarn yarn 40, 50 of Rotational force from the drive shaft 62 on the side of the span yarn yarn feeding section 40, 50 by being traversed along a circular guide line provided in the arrangement area and spanning the drive plates (not shown) of the span yarn yarn feeding machines 41 and 51.
  • the second chain belts 641 and 642 are chains that are caught by the drive plate 621 such as a cog wheel and move along the guide line due to the locking when the drive plate 621 is rotated as described above.
  • each of the span yarn feeder (41, 51) has a drive plate and a plurality of gears for driving the feeder to feed yarn from the feeder with a single needle, the chain is driven on the span yarn feeder (41, 51) side
  • the plate also spans the plate to perform a function of transmitting a force in one direction to the driving plate when the chain moves in one direction.
  • the yarn feeding control unit includes a driving plate of the span yarn yarn feeding machine 41 and 51 and a plurality of gears for changing the direction of the force or controlling the force, thereby providing a force in one direction transmitted from the second chain belts 641 and 642. It may include a fourth gear unit for converting the rotational force to impart a rotational force to the span yarn feeder (41, 51).
  • the span yarn feeders 41 and 51 have two cylinders of span yarns wound on both sides of the center, and are transferred to the center by the fourth gear unit.
  • the rotational force is converted so that the two cylinders move in a circular direction in opposite directions, so that the span yarn is supplied to the knitting needle.
  • the two cylinders are coupled at different angles to the drive plates of the span yarn feeders 41 and 51, preferably at the center axes of the drive plates, such that the two cylinders are circularly moved around the center of the fan. While doing this, the span yarn is released from the winding and suddenly fed to the knitting needle.
  • the first gear unit and the second gear unit may be detachably installed on the motor unit and the drive shafts 61 and 62 so as to have different gear ratios.
  • a plurality of first gear parts and second gear parts are preset and supplied while the gear box 60 is commercialized, and the first gear part and the second gear part are installed to be detachably attached to the drive shaft 65 of the motor part and the feed shaft side drive shafts 61 and 62.
  • the gear box 60 is formed to be openable, and each of the first gear part and the second gear part may be installed to be replaceable.
  • the yarn yarn tension of the bottom yarn and the span yarn is the gear ratio of the bottom yarn yarn feeding section 20, 30 side drive shaft 611 and the span yarn yarn feeding section 40, 50 side drive shaft 621 and the motor portion. It will be understood that it is determined by the rotational speed of the drive shaft 611 on the bottom yarn yarn portion 20, 30 side and the span yarn yarn portion 40, 50 side drive shaft 621 determined according to.
  • the needle needle driving control unit (not shown) which controls the driving cycle of each needle needle in order to change the number of the needle needles from each other is different. It may be included in the control terminal 70 or may be included in the fabric manufacturing apparatus as a separate terminal.
  • the span yarn yarns 40 and 50 have two layers, for example, as shown in FIGS. 1 and 2, the span The yarn content is higher than the existing 3.5% to 4% of the total yarn, and can increase from about 8% to about 10%.
  • conventionally spanned yarns of 20 to 30 deniers are not used without using about 40 denier span yarns. It has been proved experimentally that it can be used.
  • the length of span yarn can be set so that it can be spun by increasing the length from about 2.8 to 3.5 times when feeding.
  • the span length is 4.3 to 3 when using 20 denier span yarns when the number of 30 cottons (based on 51 knitting needles) 15cm is used as the bottom yarn. It can be set to 5.3 cm. If the span yarn is shorter than this, there is a problem that the span is broken during weaving and the work is impossible, and even when the span yarn is too long, weaving is not possible.
  • the spun yarn feeders 41 and 51 are configured to be at least two, so that a plurality of span yarns having a low denier (thickness) are simultaneously fed to the knitting needles, so that the bottom yarn and the plurality of spun yarns It is possible to produce a fabric while simultaneously spun a thin span yarn of yarn on the knitting needle.
  • the span content can be increased to the above-mentioned value or more, and the stretch force for excellent resilience and elongation is increased, so that the spandex material with excellent quality can be obtained. There is an effect that can produce a fabric containing.
  • the tension and the speed of the yarn of the yarn spun yarns spun on the knitting needles can be adjusted in various ways as described above to adjust the tension of each of the span yarn yarns 20, 30, 40, 50, as described above, Even if the number of stitches rises differently in one needle, the span yarn can be put together in the whole needle, so when applied to a single cylinder circular knitting machine, a double cylinder circular knitting machine, and a jacquard fabric making device, a new fabric that is almost infinity (type) And a pattern) can be produced.
  • FIG. 3 is a view for explaining a part of the configuration of the sudden death control unit in detail. In the following description, a description of portions overlapping with the description of FIGS. 1 and 2 will be omitted.
  • the motor part gear 601 is provided in the motor part side drive shaft in the gear box 60, and the first gear part side gear 602 and the second gear part are provided. It can be seen that the side gear 603 is installed on each of the drive shafts 61 and 62. Each gear 601, 602, 603 may be engaged with each other or may be interlocked by a chain belt as shown in FIG. 3.
  • the bottom yarn feeding part side drive shaft 61 is coupled and rotated as shown in FIG. 3 to the first gear side gear 602, and a drive plate 611 is installed on the drive shaft 61.
  • the bottom plate yarn feeder side chains (63, 631, 632) is applied to the drive plate 611 and is driven as described above.
  • the span yarn yarn part drive shaft 62 is coupled to the second gear side gear 603 to rotate as shown in FIG. 3, and a drive plate 621 is installed on the drive shaft 62.
  • the span plate yarn feeder side chain 64, 641, 642 is applied to the drive plate 621, and is driven as described above.
  • FIG. 4 is a view for explaining a schematic configuration of the knitting needle.
  • the needle is a long rod in the longitudinal direction
  • the main configuration may be composed of the body 100, the hook 110, the latch 120 and the like.
  • Hook 110 is a ring shape formed at the end of the body 100 serves to hang the yarn therein.
  • the latch 120 is connected to the body 100 by a hinge adjacent to the hook 110 to be opened and closed by the yarn.
  • 5 is a view for explaining an example in which yarn is suddenly yarnd on one knitting needle.
  • the angles d1, d2, d3, and d4 formed by the knitting needle are It may be configured to be different from each other as shown in FIG.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

본 발명은, 환편기에 바닥 원사를 공급하는 원형으로 배열된 복수의 바닥 원사 급사기를 포함하는 적어도 한 개 층의 바닥 원사 급사부와, 스판 원사를 공급하는 원형으로 배열된 복수의 스판 원사 급사기를 포함하는 적어도 두 개 층의 스판 원사 급사부를 포함하며, 각 급사기로부터 상기 환편기의 각 편침에 적어도 하나 이상의 바닥 원사와 적어도 둘 이상의 스판 원사를 급사하도록 하기 위하여 설치되되, 급사되는 원사가 서로 다른 각도로 급사되도록 원사를 급사하는 급사부; 의 주요 구성을 포함하도록 구성되어, 스판덱스 재질을 포함하는 스판원사와 기타 바닥 원사를 이용하여 편물 원단을 제작 시, 원단의 퀄리티를 상승시키는 동시에 스판의 신장력이 유지되고, 다양한 종류 및 패턴의 원단 생산이 가능하도록 하는 기술을 제공한다.

Description

스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치
본 발명은 편물 방식으로 스판덱스 재질을 포함하는 원단을 제작하는 편물기계와 관련된 기술에 관한 것으로, 구체적으로는 스판덱스 재질을 포함하는 스판원사와 기타 바닥 원사를 편침에 급사하여 원단을 제작 시, 원단의 퀄리티를 상승시키는 동시에 스판의 신장력이 유지되는 원단을 제작하는 장치에 관한 것이다.
편물기계라 함은 편침에 공급되는 원사를 이용하여 편침의 이동에 의하여 코를 만들고, 코를 가로 및 세로 방향으로 연철시켜 편포(원단)을 생산하는 섬유 기계의 일종이다.
상술한 편물기계는 경사를 세로방향으로 편성하는 경편기 및 위사를 가로 방향으로 편성하는 위편기로 나뉘며, 환편기는 위편기의 범주에 속하고, 실린더 상에 편침이 원형으로 배열되며 급사 가이드 라인을 통해 원사를 편침에 급사하는 방식으로 환형의 편포를 연속적으로 생산하고, 환형의 편물이 재단 공정을 통하여 의류로 완성된다. 이러한 편물 방식의 원단 생산 장치를 기본적으로 편침에 같이 급사되며, 이 중 스판 원사는 신축이 많아 급사 시 장력에 의하여 늘어지면서 급사가 된다.
스판덱스 재질의 스판 원사를 포함하는 원단은 높은 신축성 및 복원력에 의하여 착용성이 좋아, 기능성 의류 등 최근 다양한 의류의 원단으로 사용되고 있다. 스판 원사의 경우, 원단의 퀄리티, 즉 원단의 복원력은 스판의 함유량에 의하여 결정되며, 이를 높이기 위하여 기존에는 급사 시 스판의 함유량을 높이는 방법으로 스판 원사의 굵기를 더 굵게 하여 자연적으로 스판의 함유량을 높이는 방식이 사용되어 왔다. 이는, 기존의 원단 제작 장비의 경우 바닥 원사와 스판 원사의 급사 시 스판 원사의 경우 단일 원사가 급사되는 방식을 이용하여 왔기 때문이다.
그러나 스판 원사의 굵기가 증가되는 경우, 스판의 복원력은 크게 상승하나, 스판의 신장력이 이에 반비례하여 감소되는 문제점이 발생하게 된다. 스판 재질의 원단의 경우, 복원력도 중요하나 늘어날 때 부드럽게 늘어나야만 착용감이 좋기 때문에, 원단의 신장력 저하는 스판 원단의 생산에 있어서 경쟁력 저하로 직결되는 문제점으로 지적되어 왔다.
한편, 환편기 중 더블 실린더형 환편기가 널리 이용되고 있는데, 더블 실린더형 환편기는 다이얼부에 위치하는 윗바늘의 전후 운동과 실린더부에 위치하는 아랫바늘의 상하 운동에 의하여 제직을 하게 된다. 이때 더블 실린더형 환편기의 경우, 편침에 실이 급사될 때 바늘이 올라오는 개수를 서로 다르게 하여 무늬(패턴)을 형성하게 되는데, 이때 단일 스판 원사 급사 방식을 이용한 환편기의 경우, 단일 스판 원사 급사의 한계에 의하여 각 편침마다 다른 장력을 부여하여 스판 원사를 급사하는 것이 불가능하며, 이에 의하여 전체 편침에 스판 원사를 같이 넣을 수가 없어 제직할 수 있는 원단의 무늬 및 종류가 매우 제한적인 문제점이 지적되어 왔다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로서, 구체적으로 스판덱스 재질의 스판 원사를 포함하는 스판 원단의 제작에 있어서, 스판의 함유량을 늘리면서도 스판의 신장력을 유지시켜 사용자들에게 착용감이 좋은 의류를 제작할 수 있는 원단을 제작하는 기술을 제공하는 데 일 목적이 있다.
한편, 단일 스판 원사 급사의 한계점을 해결하여, 바늘이 올라오는 개수가 서로 다르더라도, 각 편침마다 다른 장력 및 속도로 스판 원사를 급사할 수 있는 기술을 제공함으로써, 매우 다양한 종류 및 무늬의 원단을 제작할 수 있는 기술을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치는, 스판덱스 재질의 스판 원사와 스판덱스를 제외한 재질의 바닥원사를 편침에 급사하여 편물방식으로 원단을 제작하는 스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치에 관한 것으로, 실린더 상에 원형으로 배열된 편침이 왕복 운동되도록 설치됨으로써, 편침에 복수의 원사가 공급되어 편침의 왕복 운동에 따라서 코가 생성되고 생성된 코를 편성함으로써 기설정된 패턴의 원단을 생성하는 환편부; 바닥 원사를 공급하는 원형으로 배열된 복수의 바닥 원사 급사기를 포함하는 적어도 한 개 층의 바닥 원사 급사부와, 스판 원사를 공급하는 원형으로 배열된 복수의 스판 원사 급사기를 포함하는 적어도 두 개 층의 스판 원사 급사부를 포함하며, 각 급사기로부터 상기 환편기의 각 편침에 적어도 하나 이상의 바닥 원사와 적어도 둘 이상의 스판 원사를 급사하도록 하기 위하여 설치되되, 급사되는 원사가 서로 다른 각도로 급사되도록 원사를 급사하는 급사부; 및 상기 바닥 원사 급사기 및 상기 스판 원사 급사기에서 급사되는 원사의 급사 속도를 제어하여 원사의 급사 장력을 제어하는 급사 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 본 발명에 의하면, 낮은 데니어(굵기)를 갖는 스판 원사를 동시에 다수개를 편침에 급사하도록 스판 원사 급사기를 구성하여, 바닥 원사와 다수의 얇은 스판 원사를 동시에 편침에 급사하면서 원단을 제작하게 된다.
이 경우, 스판 원사의 굵기가 얇게 유지되는 동시에 스판의 함유량을 높일 수 있어, 복원력이 뛰어난 동시에 부르럽게 신장되도록 하는 신장력이 상승하게 됨에 따라서, 퀄리티가 매우 뛰어난 스판덱스 재질을 포함하는 원단을 제작할 수 있는 효과가 있다.
한편, 다수의 스판 원사가 동시에 포함되도록 함으로써, 원단 제작, 염색, 가공 시 스판 원사가 일부 끊어지더라도 동시에 급사된 다른 스판 원사가 유지되면서 스판의 함유량이 높음에 따라서, 스판의 효과로서 옷이 줄어들거나 늘어나는 현상이 최소화되는 효과가 있다.
한편, 편침에 급사되는 스판 원사의 장력 및 급사 속도가 각 스판 원사 급사부의 장력을 각각 다르게 조절해줌에 따라서 다양하게 조절 가능하게 됨에 따라서, 상술한 편침에 급사 시 폄침이 올라오는 개수가 서로 다르게 하더라도 전체 편침에 스판 원사를 같이 넣을 수 있게 되어, 단일 실린더 환편기, 더블 실린더 환편기 및 쟈가드 원단 제작 장치 등에 의하면 거의 무한대에 가까운 새로운 원단(종류 및 무늬)을 생산할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치의 구성을 설명하기 위한 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치의 구성을 설명하기 위한 정면도.
도 3은 급사 제어부의 일부 구성을 구체적으로 설명하기 위한 도면.
도 4는 편침의 개략적인 구성을 설명하기 위한 도면.
도 5는 하나의 편침에 원사가 급사되는 예를 설명하기 위한 도면.
이하 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치 및 이를 이용한 원단 제작 방법에 대해서 설명하기로 한다.
이하의 실시 예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 상세한 설명이며, 본 발명의 권리 범위를 제한하는 것이 아님은 당연할 것이다. 따라서 본 발명과 동일한 기능을 수행하는 균등한 발명 역시 본 발명의 권리 범위에 속할 것이다.
또한 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 “연결”, “결합” 또는 “접속” 된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 “연결”, “결합” 또는 “접속”될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
또한 도 1 내지 7에서 도시된 사항은, 본 발명의 기술적 특징을 명확하게 도시하기 위하여 일부 구성을 추가, 생략, 축소 및 확대하여 도시된 것으로서, 각 구성의 형태 및 크기가 본 발명의 권리범위를 제한할 수는 없을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치의 구성을 설명하기 위한 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치의 구성을 설명하기 위한 정면도이다.
도 1과 도 2를 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치는, 기능에 따라서 환편부, 급사부 및 급사 제어부를 포함하여 각 구성을 구분할 수 있으며, 추가적으로 편침 구동 제어부를 더 포함할 수 있다.
환편부는, 상술한 바와 같이, 실린더(10) 상에 편침(미도시)이 원형으로 배열되어, 급사 가이드 라인(미도시)를 통하여 일정한 방향으로 원사가 급사되며, 편침이 왕복 운동(상하, 전후, 좌우)되도록 설치되어 복수의 원사가 편침에 공급될 때 편침의 왕복 운동에 따라서 코가 생성되며, 생성된 코를 편성하여 기설정된 패턴의 원단을 생성하는 기능을 수행하는 장치 및 구성을 의미한다. 생성된 원단은 실린더(10) 하부(80)를 통해 배출된다.
본 발명에서 환편부는 싱글 실린더 타입의 환편기 또는 더블 실린더 타입의 환편기 등을 포함하는 개념으로 이해될 수 있다. 더블 실린더 타입의 환편기는, 상부의 다이얼부와 하부의 실린더부로 이루어져 있으며, 다이얼부에 위치하는 윗바늘의 전후 운동과 실린더부에 위치하는 아랫바늘의 상하 운동에 의하여 원단을 생산하게 된다. 이때 더블 실린더 타입의 환편기는, 일면에 스판덱스 재질의 스판 원사와, 스판덱스를 제외한 재질의 바닥 원사가 함께 들어가고 다른면에는 바닥 원사만이 들어가도록 급사하여 쟈카드 원단의 제직에도 사용될 수 있다. 더블 실린더 타입의 환편기의 경우, 아랫 바늘과 윗 바늘의 왕복운동에 따라서 패턴이 형성될 수 있다.
급사기는 크게 바닥 원사 급사부(20, 30) 및 스판 원사 급사부(40, 50)으로 구성됨을 특징으로 한다.
바닥 원사 급사부(20, 30)는 바닥 원사를 공급하는 원형으로 배열된 복수의 바닥 원사 급사기(21, 31)를 포함하도록 하여 적어도 한 개 층이 존재할 수 있다. 각 층은 원형으로 배열된 복수의 바닥 원사 급사기(21, 31)가 이루는 층을 의미한다. 바닥 원사는 스판덱스 재질의 스판 원사 이외에, 면, 아크릴 등 스판덱스를 포함하지 않되, 바람직하게는 신축이 많이 않은 재질의 원사를 의미한다.
스판 원사 급사부(40, 50)는 스판 원사를 공급하도록 바닥 원사 급사부(20, 30)와 유사하게 원형으로 배열된 복수의 스판 원사 급사기(41, 51)를 포함하도록 하여 그 배열된 층이 적어도 두 개 층이 존재하는 것을 특징으로 한다. 스판 원사는 스판덱스로 구성된 원사를 의미한다.
이때 각 층을 이루는 급사기에서는 환편기의 각 편침에 적어도 하나 이상의 바닥 원사와 적어도 둘 이상의 스판 원사를 동시에 급사하도록 하기 위하여 설치되되, 급사되는 원사가 서로 다른 각도로 급사되도록 원사를 급사하는 기능을 수행한다. 원사가 편침과 이루는 각이 서로 달라야만 각 원사가 겹쳐 꼬이거나 절단되는 현상을 방지할 수 있다.
이를 위해, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이 바닥 원사 급사부(20, 30)와 스판 원사 급사부(40, 50)에 포함된 각 급사기(21, 31, 41, 51)의 원형 배열에 있어서 편침, 즉 실린더(10) 측에 가까운 급사부에 포함된 급사기들이 배열 지름이 편침측으로부터 먼 급사부에 포함된 급사기의 배열 지름보다 작도록 구성될 수 있다.
또한 각 급사기의 크기 및 스판의 신축을 고려하여, 바닥 원사 급사부(20, 30)는 도 1 및 2에 도시된 바와 같이 스판 원사 급사부(40, 50)보다 편침 측에 가깝게 설치될 수 있다. 즉 바닥 원사 급사부(20, 30)가 스판 원사 급사부(40, 50)보다 배열 지름이 작도록 설계될 수 있다.
한편 각 급사부(20, 30, 40, 50)는 메인 기둥(90), 바닥 원사 급사부 지지 부재(91), 기둥 연결 부재(92) 및 스판 원사 급사부 지지부재(93)를 통해 각 설치 위치에 고정 지지될 수 있다. 물론, 후술하는 원형의 가이드 라인 및 기타 급사부 지지부재가 각 급사부(20, 30, 40, 50)를 고정 지지하기 위하여 추가적으로 설치될 수 있다.
급사 제어부는 바닥 원사 급사기(21, 31) 및 스판 원사 급사기(41, 51)에서 급사되는 원사의 급사 속도를 제어하여 원사의 급사 장력을 제어하는 모든 구성을 의미한다. 구체적으로, 급사 제어부는 제어 명령의 입력 및 생성이 가능한 제어 단말(70)과 연결되어 각 층별, 즉 급사부(20, 30, 40, 50) 별로 원사의 급사 속도를 제어할 수 있다.
구체적으로, 제어 단말의 내부 또는 외부에 제어 명령에 따라서 회전력을 생성하는 적어도 하나 이상의 모터 및 기어를 포함하는 모터부와, 모터부에 제1 기어부를 통하여 제1 기어비를 갖고 연결되어 회전하는 바닥 원사 급사부(20, 30) 측 구동축(61) 및 모터부에 제2 기어부를 통해 제1 기어비와 같거나 다른 기어비인 제2 기어비를 갖고 연결되어 회전되는 스판 원사 급사부(40, 50) 측 구동축(62)이 포함될 수 있다.
제1 기어부 및 제2 기어부는 기어 박스(60)에 설치되어 있으며, 제1 기어부와 제2 기어부의 기어비 및 각 급사부(20, 30, 40, 50)의 배열 지름에 따라서 각 측의 급사 속도가 개별적으로 제어될 수 있다.
한편 급사 제어부에는, 바닥 원사 급사부(20, 30) 측의 구동축(61)에 설치된 구동 플레이트(611)에 걸침 연결되고, 바닥 원사 급사부(20, 30)의 배열 영역에 마련된 원형의 가이드 라인을 따라 궤도 이동되면서 바닥 원사 급사기(21, 31)의 구동 플레이트(미도시)에 걸침됨으로써, 바닥 원사 급사부(20, 30) 측 구동축(61)으로부터의 회전력을 바닥 원사 급사부(20, 30)에 배열된 각 바닥 원사 급사기(21, 31)에 일 방향의 힘으로 전달하는 제1 체인 벨트(631, 632)가 포함될 수 있다.
즉 제1 체인 벨트(631, 632)는 톱니바퀴와 같은 구동 플레이트(611)에 걸린 체인으로서 구동 플레이트(611)가 상술한 바와 같이 회전 시 걸림힘에 의하여 가이드 라인을 따라서 이동된다. 이때 각 바닥 원사 급사기(21, 31)에는 급사기로부터 원사를 편침으로 급사하기 위하여 급사기를 구동하는 구동 플레이트 및 다수의 기어가 존재하며, 체인은 바닥 원사 급사기(21, 31) 측 구동 플레이트에도 걸침되어, 체인이 일 방향으로 이동 시 구동 플레이트에 일 방향으로의 힘을 전달하는 기능을 수행하게 된다.
이때 급사 제어부는 바닥 원사 급사기(21, 31)의 구동 플레이트 및 힘 방향을 전환하거나 힘을 제어하는 다수의 기어를 포함하여, 제1 체인 벨트(631, 632)로부터 전달되는 일 방향의 힘을 회전력으로 변환하여 바닥 원사 급사기(21, 31)에 회전력을 부여하는 제3 기어부를 포함할 수 있다.
즉 바닥 원사 급사기(21, 31)는 바닥 원사가 권선된 원통의 구성을 포함함으로써, 원통이 제3 기어부에 의하여 회전되면서 바닥 원가가 원통으로부터 풀리면서 편침에 공급(급사)될 수 있다.
한편, 급사 제어부에는 제2 체인 벨트(641, 642)가 포함될 수 있다. 제2 체인 벨트(641, 642)는, 제1 체인 벨트(631, 632)와 유사한 기능을 수행하되, 스판 원사 급사부(40, 50) 측에 설치됨을 특징으로 한다.
즉, 제2 체인 벨트(641, 642)는, 스판 원사 급사부(40, 50) 측의 구동축(62)에 설치된 구동 플레이트(621)에 걸침 연결되고, 스판 원사 급사부(40, 50)의 배열 영역에 마련된 원형의 가이드 라인을 따라 궤도 이동되면서 스판 원사 급사기(41, 51)의 구동 플레이트(미도시)에 걸침됨으로써, 스판 원사 급사부(40, 50) 측 구동축(62)으로부터의 회전력을 스판 원사 급사부(40, 50)에 배열된 각 스판 원사 급사기(41, 51)에 일 방향의 힘으로 전달한다.
즉 제2 체인 벨트(641, 642)는 톱니바퀴와 같은 구동 플레이트(621)에 걸린 체인으로서 구동 플레이트(621)가 상술한 바와 같이 회전 시 걸림힘에 의하여 가이드 라인을 따라서 이동된다. 이때 각 스판 원사 급사기(41, 51)에는 급사기로부터 원사를 편침으로 급사하기 위하여 급사기를 구동하는 구동 플레이트 및 다수의 기어가 존재하며, 체인은 스판 원사 급사기(41, 51) 측 구동 플레이트에도 걸침되어, 체인이 일 방향으로 이동 시 구동 플레이트에 일 방향으로의 힘을 전달하는 기능을 수행하게 된다.
이때 급사 제어부는 스판 원사 급사기(41, 51)의 구동 플레이트 및 힘 방향을 전환하거나 힘을 제어하는 다수의 기어를 포함하여, 제2 체인 벨트(641, 642)로부터 전달되는 일 방향의 힘을 회전력으로 변환하여 스판 원사 급사기(41, 51)에 회전력을 부여하는 제4 기어부를 포함할 수 있다.
이때 스판 원사 급사기(41, 51)는 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 스판 원사가 권선된 두 개의 원통이 중심부를 기준으로 양 측에 결합되어, 제4 기어부에 의하여 중심에 전달된 회전력이 변환되어 두 개의 원통이 서로 반대 방향으로 원형 이동을 함으로써 스판 원사가 편침에 공급되도록 한다.
구체적으로, 두 개의 원통은, 스판 원사 급사기(41, 51)의 구동 플레이트, 바람직하게는 구동 플레이트의 중심축과 서로 다른 각도를 이루면서 결합됨으로써, 중심부를 기준으로 두 개의 원통은 부채꼴로 원형 이동을 하면서 스판 원사를 권선에서 해제하여 편침에 급사하게 된다.
상술한 구성 중, 제1 기어부 및 제2 기어부는 각각 서로 다른 기어비를 갖도록 모터부와 각 구동축(61, 62)에 탈착 교체 가능하게 설치될 수 있다. 예를 들어, 제1 기어부와 제2 기어부는 다수가 미리 셋팅되어 기어 박스(60)가 제품화되면서 공급되며, 모터부의 구동축(65)과 급사부 측 구동축(61, 62)에 탈착 가능하도록 설치될 수 있다. 또 다른 예로서, 기어 박스(60)가 오픈 가능하도록 형성되며, 제1 기어부 및 제2 기어부 각각이 교체 가능하도록 설치될 수 있다.
상술한 실시예에 있어서, 바닥 원사 및 스판 원사의 급사 장력은, 바닥 원사 급사부(20, 30) 측 구동축(611)과 스판 원사 급사부(40, 50) 측 구동축(621)과 모터부의 기어비에 따라서 결정되는 상기 바닥 원사 급사부(20, 30) 측 구동축(611)과 상기 스판 원사 급사부(40, 50) 측 구동축(621)의 회전 속도에 의하여 결정되는 것으로 이해됨이 당연할 것이다.
한편 추가적으로, 상술한 바와 같이 무늬(패턴) 형성을 위하여 더블 실린더 타입의 환편기에 있어서, 편침이 올라오는 개수를 서로 다르게 하기 위하여 각 편침의 구동 사이클을 제어하는 편침 구동 제어부(미도시)가 상술한 제어 단말(70)에 포함되거나 별도의 단말로서 원단 제작 장치에 포함될 수 있다.
본 발명의 상술한 실시예를 포함한 다양한 실시예에 의하면, 예를 들어, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이 스판 원사 급사부(40, 50)가 두 개 층이 존재하는 실시예에 있어서, 스판 원사의 함유량은 전체 원사 대비 기존의 3.5% 내지 4%보다 더욱 높아, 약 8% 에서 10% 가량까지 증가될 수 있다. 또한 굵은 스판 원사의 사용을 상술한 바와 같이 다수의 얇은 스판 원사의 사용으로 대체함으로써, 동일한 복원력을 달성하기 위하여 기존에는 약 40 데니어의 스판 원사를 사용하지 않고 20 내지 30 데니어의 굵기의 스판 원사를 사용할 수 있음이 실험으로 증명되었다.
스판 원사의 길이는 급사 시 약 2.8에서 3.5배까지 늘어나면서 급사되도록 설정할 수 있고, 이때 바닥 원사로서 면 30수(편침 51개 기준) 15cm일 때 20 데니어 스판 원사를 사용 시 스판의 길이가 4.3 내지 5.3cm로 설정할 수 있다. 스판 원사가 이 보다 짧은 경우 제직 시 스판이 끊어져 작업이 불가능하고 너무 긴 경우에도 제직이 되지 않는 문제점이 있다.
본 발명의 상술한 실시예에 따르면, 낮은 데니어(굵기)를 갖는 스판 원사를 동시에 다수개를 편침에 급사하도록 스판 원사 급사기(41, 51)를 적어도 둘 이상이 되도록 구성하여, 바닥 원사와 다수의 얇은 스판 원사를 동시에 편침에 급사하면서 원단을 제작할 수 있다.
이 경우, 스판 원사의 굵기가 얇게 유지되는 동시에 스판의 함유량을 상술한 수치 또는 그 이상으로 높일 수 있어, 복원력이 뛰어난 동시에 부르럽게 신장되도록 하는 신장력이 상승하게 됨에 따라서, 퀄리티가 매우 뛰어난 스판덱스 재질을 포함하는 원단을 제작할 수 있는 효과가 있다.
한편, 다수의 얇은 스판 원사가 동시에 포함되도록 함으로써, 원단 제작, 염색, 가공 시 스판 원사가 일부 끊어지더라도 동시에 급사된 다른 스판 원사가 유지되면서 스판의 함유량이 높음에 따라서, 스판의 효과로서 옷이 줄어들거나 늘어나는 현상이 최소화되는 효과가 있다.
한편, 편침에 급사되는 스판 원사의 장력 및 급사 속도가 각 스판 원사 급사부(20, 30, 40, 50)의 장력을 상술한 바와 같이 각각 다르게 조절해줌에 따라서 다양하게 조절 가능하게 됨에 따라서, 상술한 편침에 급사 시 폄침이 올라오는 개수가 서로 다르게 하더라도 전체 편침에 스판 원사를 같이 넣을 수가 있게 되어, 단일 실린더 환편기, 더블 실린더 환편기 및 쟈가드 원단 제작 장치 등에 적용할 경우 거의 무한대에 가까운 새로운 원단(종류 및 무늬)을 생산할 수 있는 효과가 있다.
도 3은 급사 제어부의 일부 구성을 구체적으로 설명하기 위한 도면이다. 이하의 설명에 있어서 도 1 및 2에 대한 설명과 중복되는 부분에 대한 설명은 생략하기로 한다.
도 3을 참조하면, 상술한 급사 제어부의 구성 중, 기어 박스(60)에는 모터부 측 기어(601)가 모터부 측 구동축에 설치되어 있으며, 제1 기어부측 기어(602) 및 제2 기어부 측 기어(603)은 각 구동축(61, 62)에 설치됨을 확인할 수 있다. 각 기어(601, 602, 603)는 서로 맞물림되거나, 도 3에 도시된 바와 같이 체인 벨트에 의하여 연동될 수 있다.
제1 기어부 측 기어(602)에는 바닥 원사 급사부 측 구동축(61)이 도 3에 도시된 바와 같이 결합되어 회전되며, 구동축(61)에는 구동 플레이트(611)가 설치된다. 이때 구동 플레이트(611)에는 바닥 원사 급사부 측 체인(63, 631, 632))이 걸침되어 상술한 바와 같이 구동된다.
제2 기어부 측 기어(603)에는 스판 원사 급사부 측 구동축(62)이 도 3에도시된 바와 같이 결합되어 회전되며, 구동축(62)에는 구동 플레이트(621)가 설치된다. 이때 구동 플레이트(621)에는 스판 원사 급사부 측 체인(64, 641, 642)가 걸침되어 상술한 바와 같이 구동된다.
도 4는 편침의 개략적인 구성을 설명하기 위한 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 편침은 길이 방향으로 긴 막대 형성으로서, 몸체(100), 후크(110) 및 래치(120) 등으로 주요 구성이 구성될 수 있다.
후크(110)는 몸체(100)의 단부에 형성되는 고리모양으로서 그 내부에 원사를 거는 역할을 한다. 래치(120)는 후크(110)에 인접하게 몸체(100)에 힌지에 의하여 연결됨으로서 원사에 의하여 열고 닫히게 된다.
한편 도 4에는 도시되지 않았으나, 버트로 지칭되는 구성이 후크(110)가 형성된 몸체(100)의 단측과 반대되는 단측에 형성되어, 상술한 실린더에 형성된 캠홈에 삽입되고, 캠홈의 형상을 따라서 이동을 하게 된다.
도 5는 하나의 편침에 원사가 급사되는 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 5를 참조하면, 도 4에 대한 설명에서 언급한 편침에 바닥 원사 급사기(21, 31) 및 스판 원사 급사기(41, 51)로부터 바닥 원사(210, 310) 및 스판 원사(410, 510)가 급사된다. 이때, 도 1에 대한 설명에서 언급한 바와 같이, 각 원사(210, 310, 410, 510)가 서로 겹쳐서 꼬이거나 절단되는 것을 방치하기 위하여, 편침과 이루는 각도(d1, d2, d3, d4)가 도 5에 도시된 바와 같이 서로 다르도록 구성될 수 있다.
이는, 도 1에 대한 설명에서 언급한 바와 같이, 바닥 원사 급사부 및 스판 원사 급사부의 각 배열 지름을 편침으로부터 가까운 층에서 멀수록 크게 형성하여 이루어질 수 있다.
이상에서, 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합되거나 결합되어 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.
또한, 이상에서 기재된 “포함하다”, “구성하다” 또는 “가지다” 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 스판덱스 재질의 스판 원사와 스판덱스를 제외한 재질의 바닥원사를 편침에 급사하여 편물방식으로 원단을 제작하는 스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치에 관한 것으로,
    실린더 상에 원형으로 배열된 편침이 왕복 운동되도록 설치됨으로써, 편침에 복수의 원사가 공급되어 편침의 왕복 운동에 따라서 코가 생성되고 생성된 코를 편성함으로써 기설정된 패턴의 원단을 생성하는 환편부;
    바닥 원사를 공급하는 원형으로 배열된 복수의 바닥 원사 급사기를 포함하는 적어도 한 개 층의 바닥 원사 급사부와, 스판 원사를 공급하는 원형으로 배열된 복수의 스판 원사 급사기를 포함하는 적어도 두 개 층의 스판 원사 급사부를 포함하며, 각 급사기로부터 상기 환편기의 각 편침에 적어도 하나 이상의 바닥 원사와 적어도 둘 이상의 스판 원사를 급사하도록 하기 위하여 설치되되, 급사되는 원사가 서로 다른 각도로 급사되도록 원사를 급사하는 급사부; 및
    상기 바닥 원사 급사기 및 상기 스판 원사 급사기에서 급사되는 원사의 급사 속도를 제어하여 원사의 급사 장력을 제어하는 급사 제어부;를 포함하고,
    상기 바닥 원사 급사부와 상기 스판 원사 급사부에 포함된 각 급사기의 원형 배열에 있어서,
    상기 편침 측에 가까운 급사부에 포함된 급사기들의 배열 지름이 상기 편침 측으로부터 먼 급사부에 포함된 급사기들의 배열 지름보다 작고,
    상기 급사 제어부는,
    회전력을 생성하는 모터부;
    상기 모터부에 제1 기어부를 통해 제1 기어비를 갖고 연결되어 회전되는 바닥 원사 급사부 측 구동축;
    상기 모터부에 제2 기어부를 통해 상기 제1 기어비와 같거나 다른 기어비인 제2 기어비를 갖고 연결되어 회전되는 스판 원사 급사부 측 구동축;
    상기 바닥 원사 급사부 측 구동축에 설치된 구동 플레이트에 걸침되고, 상기 바닥 원사 급사부의 배열 영역에 마련된 원형의 가이드 라인을 따라 궤도 이동되면서 상기 바닥 원사 급사기의 구동 플레이트에 걸침됨으로써, 상기 바닥 원사 급사부 측 구동축으로부터의 회전력을 상기 바닥 원사 급사부에 배열된 각 바닥 원사 급사기에 일 방향의 힘으로 전달하는 제1 체인 벨트;
    상기 바닥 원사 급사기의 구동 플레이트를 포함하여, 상기 제1 체인 벨트로부터 전달되는 힘을 회전력으로 변환하여 바닥 원사 급사기에 회전력을 부여하는 제3 기어부;
    상기 스판 원사 급사부 측 구동축에 설치된 구동 플레이트에 걸침되고, 상기 스판 원사 급사부의 배열 영역에 마련된 원형의 가이드 가인을 따라 이동되면서 상기 스판 원사 급사부의 구동 플레이트에 걸침됨으로써, 상기 스판 원사 급사부 측 구동축으로부터의 회전력을 상기 스판 원사 급사부에 배열된 각 스판 원사 급사기에 일 방향의 힘으로 전달하는 제2 체인 벨트; 및
    상기 스판 원사 급사기의 구동 플레이트를 포함하여, 상기 제2 체인 벨트로부터 전달되는 힘을 회전력으로 변환하여 스판 원사 급사기에 회전력을 부여하는 제4 기어부; 를 포함하고,
    상기 스판 원사의 함유량은 전체 원사의 8% 내지 10%이며, 상기 스판 원사는 20 내지 30데니어의 굵기인 것을 특징으로 하는 스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 바닥 원사 급사부는 상기 스판 원사 급사부보다 상기 편침 측에 가깝게 설치되는 것을 특징으로 하는 스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 기어부 및 상기 제2 기어부는 각각 서로 다른 기어비를 갖도록 모터부와 각 구동축에 탈착 교체 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 바닥 원사 급사기는 바닥 원사가 권선된 원통의 구성을 포함하여, 상기 원통이 상기 제3 기어부에 의하여 회전되면서 바닥 원사가 편침에 공급되는 것을 특징으로 하는 스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 스판 원사 급사기는 스판 원사가 권선된 두 개의 원통이 중심부를 기준으로 양 측에 상기 스판 원사 급사기의 구동 플레이트와 서로 다른 각도를 이루면서 결합되어, 상기 제4 기어부에 의하여 중심에 전달된 회전력이 변환되어 두 개의 원통이 서로 반대 방향으로 원형 이동을 함으로써 스판 원사가 편침에 공급되도록 하는 것을 특징으로 하는 스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 바닥 원사 및 상기 스판 원사의 급사 장력은, 상기 바닥 원사 급사부 측 구동축과 상기 스판 원사 급사부 측 구동축과 상기 모터부의 기어비에 따라서 결정되는 상기 바닥 원사 급사부 측 구동축과 상기 스판 원사 급사부 측 구동축의 회전 속도에 의하여 결정되는 것을 특징으로 하는 스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 편침이 올라오는 개수를 서로 다르게 하기 위하여, 각 편침의 구동 사이클을 제어하는 편침 구동 제어부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치.
PCT/KR2017/012159 2016-11-07 2017-10-31 스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치 WO2018084532A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2016-0147308 2016-11-07
KR1020160147308A KR101772994B1 (ko) 2016-11-07 2016-11-07 스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018084532A1 true WO2018084532A1 (ko) 2018-05-11

Family

ID=59926498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2017/012159 WO2018084532A1 (ko) 2016-11-07 2017-10-31 스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101772994B1 (ko)
WO (1) WO2018084532A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108823778A (zh) * 2018-09-03 2018-11-16 黄雪侨 一种圆盘针织机及其导线装置

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102003247B1 (ko) * 2018-01-25 2019-07-24 주식회사 하이니트 스판덱스를 포함하는 원단 및 그 제조 방법
KR101941122B1 (ko) * 2018-08-27 2019-01-22 이일영 편기용 니들 및 이를 갖는 환편기
KR102058929B1 (ko) * 2019-08-19 2020-02-11 고원니트(주) 원사의 연속공급이 가능한 환편기
KR102461281B1 (ko) * 2021-01-22 2022-11-01 주식회사 아영하이텍스 환편기
KR102455857B1 (ko) * 2022-03-16 2022-10-19 주식회사 찬영퍼 하이파일 편직용 편직기의 원사안내송출장치

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001159056A (ja) * 1999-09-24 2001-06-12 Precision Fukuhara Works Ltd 丸編機の給糸自動制御及び編地密度自動調整装置
KR20060110214A (ko) * 2005-04-19 2006-10-24 인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘 얀 패키지 이완을 보완하는 탄성사의 환편성 방법 및 장치
KR100772036B1 (ko) * 2006-09-13 2007-10-31 (주)거산월드 통풍성이 우수한 기능성 원단 및 그 제조방법
US20140237984A1 (en) * 2011-09-08 2014-08-28 Terrot Gmbh Device and Method for Producing Knitted Fabric
KR101580060B1 (ko) * 2014-11-12 2015-12-24 대진대학교 산학협력단 타이밍 벨트를 이용한 환편기 변속장치

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101492932B1 (ko) 2014-09-17 2015-02-12 이석호 환편기를 이용한 질감 형성 원단의 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001159056A (ja) * 1999-09-24 2001-06-12 Precision Fukuhara Works Ltd 丸編機の給糸自動制御及び編地密度自動調整装置
KR20060110214A (ko) * 2005-04-19 2006-10-24 인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘 얀 패키지 이완을 보완하는 탄성사의 환편성 방법 및 장치
KR100772036B1 (ko) * 2006-09-13 2007-10-31 (주)거산월드 통풍성이 우수한 기능성 원단 및 그 제조방법
US20140237984A1 (en) * 2011-09-08 2014-08-28 Terrot Gmbh Device and Method for Producing Knitted Fabric
KR101580060B1 (ko) * 2014-11-12 2015-12-24 대진대학교 산학협력단 타이밍 벨트를 이용한 환편기 변속장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108823778A (zh) * 2018-09-03 2018-11-16 黄雪侨 一种圆盘针织机及其导线装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR101772994B1 (ko) 2017-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018084532A1 (ko) 스판덱스를 포함하는 원단 제작 장치
KR101223343B1 (ko) 편직물과 상기 편직물을 생산하는 방법 및 장치
US3707083A (en) Apparatus for supplying weft threads to a warp knitting machine
US6305196B1 (en) Seamless warp knitted goods
US4838043A (en) Circular warp knit composite cord
CN208308094U (zh) 一种用于针织纱线的收线装置
JP6794358B2 (ja) 編み物の製造のための機械および方法
CN106350909A (zh) 一种改良的纱线包覆机及其操作方法
US3507130A (en) Method and apparatus for knitting fabrics
US2006275A (en) Knitted yarn and fabric made therefrom
BG61575B1 (en) Device to a warp knitting machine for knitting elastic bandwith fly knitting, in particular for knitting of picot and elasticband, made by this device
WO2011129535A2 (ko) 환편기용 실공급장치
CN208219072U (zh) 一种用于纺织机的防绞纱装置
US3878697A (en) Production of bulky and stretchable knitted cord
CN219621356U (zh) 一种纺织圆机
CN221000046U (zh) 一种双针筒一体机橡筋线传送的改进装置
CN213681116U (zh) 一种纤维丝纺织用针织机
CN220887897U (zh) 一种双针筒一体机在运转过程中纱线张力放松装置
CN208761837U (zh) 一种纺织用的放线装置
CN218262894U (zh) 加工针织面料的集束机
CN213739906U (zh) 一种小圆机
CN114737307B (zh) 一种全自动切换添纱的无缝冰袖纺织设备及其纺织方法
KR0134687Y1 (ko) 끈 제조용 니트지 편직장치 및 그 끈
CN218664761U (zh) 一种棉纱加工的理线机
CN219568200U (zh) 一种改性尼龙面料生产织布机织线自动调节装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17867967

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17867967

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1