KR101223343B1 - 편직물과 상기 편직물을 생산하는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

편직물과 그것을 생산하기 위한 방법 및 장치가 기술된다. 상기 편직물은 단섬유가 서로 평행하며 꼬이지 않게 배열되는 연속 섬유그물(5)을 포함하는 얀 물질(4)에 의해 본 발명에 따라 만들어진다. 상기 방법 및 장치는 상기 얀 물질(4)을 처리하고 공급하기 위해 본 발명에 따른 수단에 관련된다.

Description

편직물과 상기 편직물을 생산하는 방법 및 장치{KNITTED FABRIC, METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SAID FABRIC}

본 발명은 청구항 1의 전제부에서 표시되는 유형의 편직물에 관한 것이며, 또한 청구항 6 및 16의 전제부에 상응하는 상기 편직물의 생산을 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

상술된 유형의 모든 공지된 편직물들은 그들이 얀 소재(yarn material)로 생산되는 하나 이상의 기본적인 편직물을 갖거나 또는 요구한다는 점에서 공통적이다. 편직물의 특성은 각각의 경우에 제공되는 기본적인 편직물 내에 직물(weave) 유형 및 이용되는 얀 소재의 유형에 의해 본질적으로 형성된다. 의류 분야의 편직물을 위해, 수분 흡수능력, 부드러움 또는 유연성과 같은 직물성질에 대한 사항들이 추가적으로 특별히 요구된다. 여기서 하나 이상의, 길게 뻗거나 또는 끊임없는 얀들을 포함하는 모든 얀-형상 소재(yarn-shaped materials)가 얀 소재라는 용어에 포함된다.

의류 편물 아이템(knitted item)의 우수한 착용감(wearing comfort)은 그것의 부드러움과 함께 증가한다. 지금까지 생산된 모든 유형의 편직물의 경우에서, 상기 편직물들은 얀을 포함하고, 주로 천연적인 단섬유(staple fibers) 또는 화학섬유와 단섬유의 혼합물을 포함하는 얀 소재로 생산되며, 상기 얀 소재의 부드러움은 상기 얀 구조 및 상기 얀 소재를 생산하는데 이용되는 방적방법(spinning method)에 광범위하게 의존한다. 상기 방적방법의 목적은 얀이 최종적으로 생산되도록 서로 꼬임(twist)을 분배함으로써 상기 단섬유를 배열하는데 있으며, 그것의 본질적인 특징은 장력(tensile forces)의 수용에 존재한다.

매우 부드러운 편직물은 로터 얀(rotor yarns), 번들 얀(bundle yarns) 또는 감긴 얀(wound yarns) 등과 같은 소위 비통상적 얀에 의해서도 또는 표준적인 링 스펀 얀(ring spun yarn)에 의해서도 생산될 수 없는데, 그것은 얀들이 항상 편직물에서 상당한 경직성(rigidity)에 이르게 되는 꼬임 및 번들(bundle)을 갖기 때문이다. 기껏해야 고전적인 링 스펀 얀이 기분 좋은 착용성질을 갖는 스티치 구조(stitch structure)를 제공할 뿐이다. 따라서 매우 부드러운 편직물에 대한 요구는 공지된 유형의 얀으로 달성될 수 없다. 이것은 또한 특별한 성질을 달성하기 위해, 추가적으로 안감(lining) 또는 플러시 얀(plush yarns)(DE 28 04 068 A1, DE 197 07 053 A1)이 기본적인 편직물과 결합되거나, 또는 상기 얀 또는 편직물이 특별한 방식으로 마무리될 때에도 해당된다.

특히, 소위 하이파일(high pile) 또는 합성 모직(synthetic fur fabrics)이 매우 부드러운 표면(DE 30 21 303 A1)을 가진 편직물로서 알려져 있다. 상기 직물을 생산할 때, 소모기(carding unit)에 의해 주어지는 섬유가 특별한 빗질실린더(combing cylinder)에 의해 니팅 니들(knitting needles) 속으로 빗질된다. 상기 유형 편직물의 경우에, 섬유들은 연속된 얀을 형성하지 않고, 단지 직물의 안쪽(wrong side)으로부터 돌출되는 섬유 뭉치를 형성한다. 편면 직물(single face fabrics)과 같은 기본적인 편직물의 생산은 상기 유형의 뭉치에 의해 달성되지 않는다.

특별한 수단에 의해 방적공정 동안 헐겁게 꼬인 얀을 생산하는 것이 이미 시도되었었다. 그러나 상기 얀에서의 꼬임을 감소하는 것과 함께 장력이 손실되기 때문에, 얀의 부드러움에 관하여 한계가 방적기술에 의해 설정된다.

섬세한 얀들의 상대적으로 높은 비용이 추가적인 문제이다. 이것은 섬세함에 매우 비례하여 증가되며, 따라서 비용한도가 부드럽고 신축성 있게 짜여진 얀의 생산방향으로 설정된다. 또한 사용되는 얀은 시간적으로 및 공간적으로 니팅으로부터 분리된 공정에서 생산되는 실패(spools) 형태의 편직기(knitting machines)에 제공되며, 그것은 생산비용에 유사하게 영향을 준다.

상기와 같은 기술에서 시작할 때, 본 발명의 기초를 이루는 목적은 생산 공정을 단축시키는 것이며 그리고 플러시 또는 안감 얀을 가지지 않고, 추가적인 섬유 뭉치와 결합하지 않으며, 특별한 마무리 또는 유사한 것을 가지지 않으며 촉감이 부드러우며 착용감을 개선하는 단섬유를 바탕으로 하는 편직물을 생산하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 그와 같은 편직물을 생산하기 위한 방법 및 장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 처음에 기술된 편직물의 경우에서 얀 소재는 단섬유가 본질적으로 서로 평행하고 실제적으로 꼬이지 않도록 배열되는 연속 섬유그물(continuous fiber web)을 포함한다는 특징을 갖는다. 본 발명에 따른 방법 및 본 발명에 따른 장치는 청구항 6 및 16의 특징에 의해 특성화된다.

본 발명에 따른 편직물의 특별한 특징은 그것이 얀을 나타내지 않는 얀 소재를 포함한다는 사실에 있다. 본 발명에 다른 얀 소재는 다소 꼬이지 않고 본질적으로 평행한 단섬유에 의해 형성되는 섬유그물을 포함한다. 그 결과 매우 부드러운 편직물이 얻어진다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 본 발명에 따른 편직물을 위한 루프-형성 얀(loop-forming yarn)은 2개의 구성요소, 즉 본 발명에 따른 섬유그물 및 꼬이지 않고 평행하게 뻗는 보조 얀에 의해 생산된다. 상기 보조 얀은 단일섬유(monofilament) 또는 다중섬유(multifilament)가 될 수 있으며, 상기 다중섬유에는 전형적인 보호 꼬임(protective twists)이 제공될 수 있다. 독립적으로 상기 보조 얀은 편직물의 특성이 무엇보다도 상기 섬유그물을 포함하는 구성요소에 의해 형성되는 방식으로 편리하게 선택된다.

본 발명에 따른 방법 및 본 발명에 따른 장치는 루프를 형성하기 전에 요구되는 세밀함으로 드로잉장치에서 로빙(roving)의 방식으로 구성되는 섬유그물을 펼침으로써 시작되고, 그 이후에 니팅 기술에 적당한 사전 처리 이후에 또는 바로 다음에 그것을 루프 속으로 처리한다. 후자는 예를 들면 오른쪽/오른쪽, 오른쪽/왼쪽 또는 왼쪽/왼쪽 원형 편직기로서 구성될 수 있는 편평하거나 또는 원형 편직기에 의해 영향 받을 수 있다. 거기서 시작하여, 본 발명에 따른 다양한 변형들이 제안된다.

만약 상기 편직기가 그물 소재(web material)를 위한 관형 직물(tubular fabric)을 생산하는데 적당한 마이크로-원형 편직기(micro-circular knitting machine)로서 구성된다면, 상기 섬유그물은 상기 드로잉장치를 떠난 후에 인접하는 곳에 위치되는 니팅지점에 편리하게 공급되며, 즉시 후자에서 루프 속으로 즉시 처리된다.

본 발명에 따른 제 2 변형은 상기 드로잉 장치로부터 빠져나가는 상기 단섬유들이 방적장치 속으로 섬유그물로서 통과하고, 상기 방적장치에서 그들이 비통상적인 얀(예를 들면 번들 얀 또는 감긴 얀) 속으로 방적되는 때에 존재한다. 결과적으로, 상기 섬유그물은 원형 편직기의 니팅 지점에서 그것을 더 먼 거리로 전달할 수 있기 위하여 밀집된다. 그러나 최대 장력의 달성은 여기서 중요하지 않고, 대신에 요구되는 부드러움의 유지가 중요하다.

상기 드로잉장치로부터 빠져 나오는 섬유조직(fiber flow)이 방적 파이프에서 회전되고, 니팅지점 또는 상기 니팅지점에 배정된 얀 안내장치로 상기 방적 파이프를 통해 전달되는 임시의, 전형적으로 꼬이는 고전적인 얀으로 꼬임요소에 의해 방적된다는 것이 제 3 변형에 대하여도 마찬가지이다. 얀 안내장치 또는 방적파이프의 단부 및 니팅지점 사이의 짧은 스트레치 상의 전형적인 꼬임이 가연기 효과(false twist effect)에 의해 다시 느슨해지기 때문에 부드러운 촉감이 생산된다. 얻어진 편직물은 촉감이 매우 부드럽고 기분 좋다.

마지막으로, 추가적인 변형은 섬유그물 뿐만 아니라 보조 얀이 상기 니팅지점에서 뻗는 경우를 제공한다. 상기 보조 얀은 드로잉 장치의 전달 롤러 쌍 앞에 선호적으로 제공된다. 상기 보조 얀은 전달 롤러의 쌍을 통과하고, 임시 얀의 형성공정에 참여한다. 보조 얀 및 섬유조직 사이에 어떠한 꼬임도 존재하지 않기 때문에, 즉, 섬유그물 및 보조 얀이 루프에서 평행하게 뻗기 때문에, 섬유조직 및 보조 얀을 포함하는 결합된 얀 소재는 차례로 매우 부드러운 촉감을 갖는 루프를 형성한다.

본 발명의 추가적인 유리한 특징은 종속항에서 나타난다.

도 1 은 편직물의 루프에 대한 평면도.

도 2 는 섬유그물을 포함하는 본 발명에 따른 얀 소재에 대한 도시.

도 3 은 섬유그물 및 보조 얀(단일섬유)을 포함하는 본 발명에 따른 얀 소재에 대한 도시.

도 4 는 보조 얀이 다중섬유인 도 3과 유사한 얀 소재.

도 5 는 긴 단섬유를 처리하기 위한 실시예에서, 원형 편직기의 니팅 지점을 통한 도식적인 단면에 대한 도시.

도 6 은 짧은 단섬유를 처리하기 위한 실시예에서, 원형 편직기의 니팅 지점을 통한 도 1 에 상응하는 단면에 대한 도시.

도 7 은 공지된 유형의 방적요소를 갖는 실시예에서, 원형 편직기의 니팅 지점을 통한 도식적인 단면에 대한 도시.

도 8 은 임시 얀(temporary yarn)을 생산하기 위한 꼬임요소(twisting elements)를 갖는 실시예에서, 원형 편직기의 니팅 지점을 통한 도식적인 단면도.

도 9 는 연속해서 배열되는 다수의 꼬임요소를 갖는 실시예에서, 원형 편직기의 니팅 지점을 통한 도시적인 단면도.

도 10 은 보조 얀을 위한 전달 파이프를 갖는 실시예에서, 원형 편직기의 니팅 지점을 통한 도식적인 단면도.

도 11 은 본 발명에 따른 원형 편직기에 대한 기초적인 아웃라인.

도 12 는 도 11에 따른 원형 방직기를 통한 수직 부분 단면도.

도 13 은 도 12에 따른 원형 방직기에서 보조 얀의 조달장치에 대한 도시.

도 1에서, 공지된 유형의 편직물(knitted fabric)의 루프(loop)가 도시된다. 그것은 얀 소재(yarn material, 2)를 포함하고, 교차지점(crossing points, 3)에서 편면 편직물(single face knitted fabric)에 대해 수직이다.

도 2에서, 도 1에 따른 편직물을 생산하는데 적당한 본 발명에 따른 얀 소재(yarn material, 4)가 도시된다. 그것은 보통의 얀(normal yarn)처럼 끊임없이 또는 연속적으로 생산되는 섬유그물(fiber web, 5) 형태의 얀을 포함하며, 상기 섬유그물은 상기 얀 소재(4)의 종축방향 연장에 길게 평행하고 꼬이지 않도록 놓여있는 단섬유(staple fibers)에 의해 형성된다.

도 2에 따른 상기 섬유그물(5)은 본질적으로 어떠한 힘도 갖지 않는다. 그러나 루프(1) 내의 교차점(3)에 의하여 상기 섬유그물(5)이 충분한 강도, 특히 장력을 갖는다는 것과, 그 결과 편물 의복(knitted items of clothing)과 같은 편직물 을 생산하는데 매우 적당하다는 것이 놀랍게도 알려졌다.

만일 외부 힘이 섬유그물(5)에 의해 생산되는 편직물 상에 작용한다면, 상기 단섬유는 교차 지점(3)에 채워지고, 마찰 연결(frictional connection)을 통해 힘을 수용한다. 상기 루프들(1) 및 그들로부터 형성되는 편직물은 그 다음에 편직물이 얀을 포함하는 경우에는 강해진다. 본 발명의 하나의 중요한 차이점은 접촉의 부드러움에 있다. 섬유그물(5)로부터 일부가 형성되는 얀 소재(4)를 포함하는 편직물의 감촉은 비교할 수 없을 정도로 부드럽다.

만일 매우 부드럽지 않다면, 섬유그물(5) 및 끊임없는 보조 얀(auxiliary yarn, 8)의 조합을 포함하는 얀 소재(7)가 사용될 때(도 3) 동일한 느낌이 달성된다. 상기 얀 소재(7)의 특성은 단섬유그물(staple fiber web, 5)에 의해 이곳에서 편리하게 형성된다. 이것은 특히 섬유그물(5)/보조 얀(8)의 소재 비율(material ratio)에서, 상기 섬유그물(5)이 두드러질 때 적용된다. 특별히 양호한 특성은 예를 들면 70%의 섬유그물(5)/30%의 보조 얀(8)의 소재 분배에 의해 달성된다.

상기 보조 얀(8)은 예를 들면 단일섬유(monofilament, 8)(도 8) 또는 다중섬유(multifilament, 9)(도 4)를 포함할 수 있다. 또한 링 스펀 얀(ring spun yarn), 로터 얀(rotor yarn), 번들 얀(bundle yarn) 또는 감긴 얀(wound yarn) 등과 같은 단섬유를 포함하는 얀 형태의 보조 얀(8)과 본 발명에 따른 섬유그물의 조합을 생 각할 수 있다. 그러나 본 발명에 따른 편직물에 대해 요구되는 부드러운 느낌이 보조 얀(8 또는 9)에 의해 손상되지 않도록 하기 위해 섬유그물(5)/보조 얀(8)의 소재비율(material ratio)은 상기 경우에서 충분하게 커야 한다. 왜냐하면 본 발명에 따라 상술된 섬유그물(5)을 갖는 모든 편직물(1)이 얀으로부터 생산되는 공지된 편직물의 느낌과는 상당히 다른 매우 부드러운 느낌에 의해 구별되어야 하기 때문이다.

상기 섬유그물(5)을 이용할 때, 편직물에서의 복원모멘트(restoring moment)는 제로이거나, 또는 섬유그물(5)/보조 얀(9)의 조합에서의 복원모멘트는 실질적으로 제로가 된다. 따라서 상기 루프(1)의 루프 다리(loop legs)는 치우치지 않고, 완전히 대칭이 된다.

본 발명에 따른 섬유그물(5)의 생산 방식은 원칙적으로 자유롭게 선택될 수 있다. 가능한 생산 유형은 예를 들면 도면 드로잉장치(drawing equipment)로부터 나오는 섬유 밴드(fiber bands)(로빙(rovings))의 단면에 존재하거나 또는 니팅에 적당한 값으로 추가적인 드로잉장치를 적용함으로써 감소되는 유사한 것에 존재한다. 따라서 캔 또는 유사한 것에 저장되는 “로빙되고”, 거칠며, 꼬이지 않은 섬유 밴드에 의해 이해된다. 택일적으로 상기 섬유그물(5)은 또한 카드 실버(card silver)로부터 또한 생산될 수 있으며, 드로잉장치에 의해 요구되는 단부의 세밀함을 가져온다.

도 2에 따른 섬유그물(5)이 하이파일(high-file) 직물과는 반대로 루프 형성을 위해 사용되는 연속(끊임없는) 얀을 형성하고, 부드러운 편면 편직물의 형태로 보통의 기본적인 편직물(normal basic knitted fabric)을 생산하도록 작용할 수 있다는 것이 본 발명의 중요한 목적이다. 또한 얀을 사용하는 것처럼, 다른 직물패턴을 사용하는 것도 가능하다. 긴 단섬유(즉, 모직) 및 짧은 단섬유(즉, 면직), 그리고 섬유소재(textile material)이외의 소재로부터 섬유, 즉 금속 또는 플라스틱 소재 섬유가 이용될 수 있다.

본 발명에 따른 장치는 상기에서 기술된 얀 소재(4 또는 7)로 만들어진 편직물을 생산하기 위해 작용할 수 있으며, 그것은 도 5 내지 13에서 더욱 상세히 설명되고, 예를 들면 방적/니팅 장치로서 기술될 수 있다.

도 5는 매우 작은 직경(즉, 1")의 니들 실린더(needle cylinder, 11)를 가진 원형 편직기(circular knitting machine)의 예로서 본 발명을 도시한다. 그와 같은 원형 편직기는 긴 단섬유를 처리하고, 예를 들면 그물소재로서 이용될 수 있는 편직물을 생산하는데 매우 적당하다. 도 5에 따르면, 도 2에 따른 섬유그물은 얀 소재(4)로서 작용하며, 상기 섬유그물은 도면부호 (14)에 의해 도식적으로 지시되는 드로잉장치(drawing equipment)의 보통의 전달 롤러(normal delivery rollers, 12)로부터 얀 안내장치(yarn guide, 15)로 연속해서 제공된다. 상기 얀 소재(4)는 도 2에 대응하는 평행한 방식으로 배열되고 꼬이지 않는 섬유(6)를 포함하며, 상기 드로잉장치(14)에서 생산된 후에 실패에 감는 공정(spool process) 없이 즉시 루프로 처리된다. 상기 얀 안내장치(15)는 도시적으로 표시된 니팅지점(knitting point, 6)에 상기 얀 소재(4)를 제공하며, 여기서 그것은 연장된 니팅 니들(knitting needles, 17), 즉 상기 니들 실린더(11)의 그루브에 옮겨질 수 있도록 장착되는 보통의 래치 니들(normal latch needle)에 의해 픽업(pick up)되며, 루프 속으로 도 1과 유사하게 처리된다.

석션 요소(suction element, 18)는 상기 전달 롤러(12)로부터 먼 쪽을 향하는 얀 안내장치(15)의 측부(side)에서 니들(17)의 후방 측부 상에 배열된다. 상기 드로잉장치(14)를 빠져 나오는 섬유그물(5)은 상기 니들 실린더(11)를 향하여 상기 얀 안내장치(15)를 통해 석션 요소(18)에 의해 흡입되고, 루프 속으로 직접 처리된다. 니들(17)로부터 상기 얀 안내장치(15)의 간격은 단지 수 밀리미터이다.

루프 형성은 상기 얀 소재(4)가 상기 석션 요소(18)에 의해 먼저 흡입되고, 상기 니들 실린더 축에 상대적으로 방사상으로 배열되며, 그것이 상기 니팅 지점(16)에서 얀 수용지점(yarn receiving position)으로 올려지는 니팅 니들(17)에 의해 걸릴 수 있도록 팽팽하게 유지되며, 상기 니팅 니들이 루프-형성 위치에서 빠지면 루프 속으로 처리됨으로써 만들어질 수 있다.

이와 같은 방식으로, 그물 얀 소재(4)로 만들어지는 편직물이 생산된다. 그러나 상기 얀 소재(4)는 비록 그것이 전체적으로 단섬유를 포함할지라도 얀을 나타내지는 않는다. 상기와 같은 유형의 편직물은 부드럽고, 또한 실제적인 방적공정이 필요하지 않기 때문에 값싸게 생산된다.

도 6은 짧은 단섬유를 처리하기 위해 도 5에 대응하는 원형 편직기의 니팅지점을 통한 단면을 나타낸다. 따라서 상기 구조는 도 5에 따른 것과 유사하나, 상기 전달 롤러(12)는 전달 벨트(delivery belts, 19)를 갖는다. 결과적으로, 원형 편직기의 방향에서 마지막에 해당하고 상기 전달 벨트(19)에 의해 형성되는 섬유그물(4)에 대한 고정지점(clamping point, 20)으로부터 상기 얀 안내장치(15) 또는 루프-형성 지점까지의 간격은 매우 작게 될 수 있으며, 특히 적당한 루프 형성을 위해 요구되는 것처럼 섬유(6)의 섬유장(staple length)보다 더 작거나 같게 될 수 있다. 상기 장치는 실제 방적공정이 필요하지 않기 때문에 매우 부드럽고 또한 값싼 편직물을 짜서 만든다.

비록 도 5 및 6은 도 2에 따른 섬유 소재(4)에 의한 니팅을 도시하지만, 도 7에 따른 실시예는 비통상 얀으로서 표시되는 얀 소재(21)를 처리하기 위한 장치를 기초로 한다. 비통상적 얀, 즉 링(ring) 또는 자동 방적기(selfactor)에 의해 생산되는 것과 같은 전형적인 꼬임에서 벗어나는 꼬임을 갖는 얀에 대하여 당업자들은 알 것이다. 그와 같은 얀 소재(21)의 한 장점은 도 2에 따른 섬유 소재(4)와 비교하여 증가된 인장강도(tensile strength)가 그것에 주어질 수 있다는 점에 있다. 그 다음에 상기 얀 소재(21)는 큰 원형 편직기(니들 실린더 직경이 30" 이상)의 경우 또는 적어도 원형 편직기, 즉, 도 5 및 6에서 기술되는 마이크로-원형 편직기보다 더 큰 직경을 갖는 니들 실린더의 경우에서 일반적으로 요구되는 것처럼 매우 큰 스트레치(stretches) 이상으로 전송되는 목적에 적당하다. 상기 드로잉 장치(14)의 전달 롤러(12) 및 상기 니팅 지점(16) 사이의 간격이 도 5 및 6에서 기술되는 것보다 더 크게 되도록 선택하는 것이 상기 얀 소재(21)에 의해 가능하다.

도 7은 공지된 유형의 방적 요소에 의해 짧은 단섬유를 처리하기 위한 원형 편직기의 니팅 지점(16)을 통한 단면을 나타낸다. 상기 드로잉장치(12) 및 상기 니팅 지점(16) 사이에는 비통상 얀 소재(21)를 방적하려는 방적요소(22)가 위치되며, 그것으로부터 상기 얀 소재(21)는 파이프(23) 내에서 상기 파이프(23)의 배출 단부에 의해 형성되는 얀 안내장치(24)로 향한다. 차례로 도 5 및 6에 따른 상기 석션 요소(18)는 상기 파이프(23)의 개구부 또는 상기 얀 안내장치(24)의 맞은편에 위치된다.

상기 드로잉장치(12)로부터 나오는 상기 섬유그물(4)은 예를 들면 번들 얀 또는 감긴 얀이 될 수 있는 비통상 얀 소재(21)로 방적된다. 상기 방적공정은 사실 충분히 강한 얀이 생산되도록 조절된다. 그러나 최대 강도의 달성은 추구되지 않는다. 달성된 강도는 상기 얀 소재(21)가, 상술된 더 큰 원형 편직기의 경우에 요구되는 것처럼, 니팅 지점(16)에 상기 파이프(23)를 통해 예를 들면 50 내지 100cm의 스트레치를 전달할 수 있도록 크게 되는 것이 요구된다.

충분히 부드러운 편물 얀이 생산된다. 상기 생산은 고전적인 절차와 비교할 때, 실패에 감는 것이 필요하지 않아 시간-감소가 상기 니팅 공정에서 일어나기 때문에 더 저렴하다.

도 8에 따른 실시예는 “임시(temporary)”얀(25)이 생산되는 장치에 관한 것이다. 상기 얀(25)은 전형적인 고전적 꼬임이 루프-형성 지점에 즉시 도달하기 전에 본 발명에 따라 완전하게 제거되는 얀에서 생산되기 때문에 “임시”라고 기술된다.

도 8은 상기 임시 얀(25)을 생산하기 위한 꼬임 요소(26)를 가지며, 도 7과 유사하게 편직기의 니팅 지점(16)을 통한 단면을 나타낸다. 상기 드로잉장치(14) 및 니팅 지점(16) 사이에는 꼬임 요소(26)가 있으며, 그것 내부에는 난류(air turbulence, 28)가 압축된 공기(27)에 의해 생산되고, 상기 난류는 상기 드로잉장치로부터 빠져나오는 섬유그물을 흡입하고 그것을 임시 얀(25)으로 방적한다. 상기 임시 얀(25)은 전형적으로 꼬이거나 고전적인 특성을 갖는다. 상기 임시 얀(25)은 그것이 고속으로 회전하는 방적 파이프(29)를 통과한다. 상기 방적 파이프(29)는 상기 원형 편직기를 향하는 방적 파이프(29)의 단부에 의해 또한 형성될 수 있는 얀 안내장지(30)에서 배출된다.

상기 얀 안내장치(30) 및 도식적으로 표시되는 루프-형성 지점(31) 사이의 스트레치 상에서, 상기 임시 얀(25)의 전형적인 꼬임은 사실상 제로로 제거되며, 따라서 편직물 속에서 처리되는 상기 얀 소재(32)는 얀을 포함하지 않는다. 도 2에서처럼, 상기 얀 소재(32)는 실질적으로 어떠한 꼬임도 가지지 않으며, 따라서 도 8에서 제공되는 동작모드는 공지된 가연기 원리(false twist principle)에 상응한다.

또한 상기 흡입 요소(18)는 상기 방적파이프(29)의 맞은편에 위치된다. 도 5 및 6에서와 유사하게, 이와 같은 유형의 장치는 고전적인 방적공정이 모면되고, 어떠한 실패에 감는 것도 제공되지 않기 때문에 저렴하고 매우 부드러운 편직물을 제공한다.

도 8에서 적용되는 가연기 원리의 장점은 상기 방적 파이프(29) 내에서 전송되는 얀(25)이 모든 강도 요구를 만족시킬 수 있으며, 긴 스트레치에 걸쳐서 이송될 수 있다는 사실에 있으며, 동시에 마무리된 편직물은 도 2에서 기술되는 섬유그물(5)이 제공하는 모든 장점을 갖는다. 제로 또는 사실상 제로에 해당하는 임시 얀(25)의 역회전(reversed rotation)은 상기 루프-형성 지점(31)에서 상기 얀 안내장 치(32)로의 도중에 자동으로 일어나며, 따라서 어떠한 특정한 수단이 상기 역회전에 제공된다. 만일 상기 얀 안내장치(30)가 상기 루프-형성 지점(31)의 5 내지 7 mm 앞에 배열되고, 그리고 자유 얀 경로(free yarn path) 또는 상기 얀 안내장치(30) 및 루프-형성 지점(31) 사이의 간격이 상기 섬유그물(5) 내의 개개의 경우에 존재하는 단섬유장(staple fiber length)보다 더 작다면 그것으로 충분하다는 것이 테스트에 의해 나타났다.

도 9는 본질적으로 동일하게 구성되고, 연속해서 배열되는 다수의 꼬임요소(26a, 26b 및 26c)를 갖는 실시예에서 편직기의 니팅지점(16)을 통한 단면을 나타낸다. 그 다음에 상기 응용은 상기 드로잉 장치(14)의 전달롤러(12)가 전체적인 기하구조의 결과로서 상기 니팅 지점(16)으로부터 멀리 제거될 때 선호적으로 제공된다. 2개의 연속적인 꼬임요소(26a 및 26b 또는 26b 및 26c 각각) 사이에서, 난류를 생산하기 위해 요구되는 압축된 공기 흐름(27a, 27b 또는 27c)은 환기장치 개구부(33), 즉 적당한 파이프(29) 상의 갭(gap)을 통해 외부로 배출된다.

제 1 꼬임요소(26a)를 뒤따르는 상기 꼬임요소(26b 및 26c)가 고속으로 회전하며, 기계적으로 작동하는 회전튜브로서 구성되는 것이 본 발명에 따른 것이다. 방적 파이프(29)를 포함하는 연속적인 꼬임요소(26b, 26c)는 서로 상대적인 각도로 도 9에 대응하여 위치할 수 있다.

상기 꼬임요소들(26a 내지 26c)에는 모두 압축공기가 제공되고 난류(28)를 발생시킨다. 상기 난류(28)를 구동하기 위해 요구되는 압축된 공기 흐름(27, 27b 및 27c)을 비틀거리게 하는 것이 에너지 관점에서 볼 때 적절하다. 상기 압축된 공기흐름(27a)은 그 다음에 압축된 공기흐름(27b 및 27c)(예를 들면 3 내지 4 바(bar))보다 강하지 않게(예를 들면 0.2 바) 된다. 따라서 중심 꼬임요소(26b)에는 최대 공기 압력이 제공될 수 있으며, 반면에 상기 니팅지점(16)에 인접한 곳에 위치되는 상기 꼬임요소(26c)는 평균 공기압력으로 동작된다. 만일 상기 유형의 장치가 운동 상태로 설정되면, 먼저 모든 꼬임요소들(26a, 26b 및 26c)에 압축된 공기흐름(27a, 27b 및 27c)이 제공된다. 만일 변동이 없는 작동상태(stationary operating state)가 달성된다면, 상기 압축된 공기흐름(27a, 27b)은 감소될 수 있거나 또는 완전히 제로로 될 수 있다. 상기 압축된 공기흐름(27c)은 모든 경우에 완전하게 스위치 온(switched on) 상태로 유지한다.

도 10에서, 최종적으로 편직기의 니팅지점(16)을 통한 단면이 도 3에 따른 보조 얀(8)을 위한 얀 안내 파이프(yarn guide pipe, 34)를 가진 실시예에서 나타난다. 그 결과, 섬유 소재(fiber material, 7)가 본 발명에 따라 상기 니팅지점(16)에 제공되며, 상기 섬유소재(7)는 도 3에 따라 섬유그물(5) 뿐만 아니라 보조 얀(8)을 포함한다. 상기 보조 얀(8)은 상기 얀 안내장치(30) 옆에 또는 상기 전달롤러(12) 및 꼬임 요소(26) 사이에 위치되는 추가적인 얀 안내장치(yarn guide)를 통해 상기 니팅지점(16)에 제공될 수 있다. 도 10에 나타나는 것처럼, 상기 보조 얀(8)이 상기 얀 안내 파이프(34)를 통해 상기 드로잉장치(14)의 전달 롤러(12) 앞에 직접 제공되는 것이 선호적인 실시예이다. 상기 실시예는 결과적으로 상기 전체 방적 및 니팅공정이 얀 파손에 관하여 더욱 안전하기 때문에 유리하다.

도 11은 니들 실린더(11)를 갖는 원형 니팅 기계(35)에 대한 평면을 나타낸다. 드로잉장치(14)는 원형 편직기(35)의 실린더(11) 주위에서 3개의 그룹(14.1, 14.2 및 14.3)으로 배열된다. 각각의 그룹(14.1 내지 14.3)은 니들 실린더(11)의 구동에 의해 편리하게 동일하게 움직인다(도시되지 않음). 대응하는 수의 캔들(cans,38)이 드로잉장치(14)의 개개 그룹(14.1 내지 14.3)에 배정되며, 상기 캔들은 로빙(roving) 또는 유사한 형태의 섬유 소재를 포함한다. 보조 얀(8)에 의해 동작이 일어날 때(도 10), 그 다음에 보조 얀(8)을 위한 상응하는 수의 공급 실패(spool)가 한개 그룹(14.1 내지 14.3)의 드로잉장치의 개개 부분에 배정된다. 한 그룹의 드로잉장치(14.1 내지 14.3) 중 드로잉장치(14)의 개개 부분은 상기 원형 편직기(35)의 한 니팅지점(16) 또는 한 시스템에 각각 배정된다.

니팅지점(16)(도 5)이 제공되는 상기 니들 실린더(11)의 주위 영역 사이에, 더 큰 데드존(dead zones, 39)이 배열될 수 있으며, 그 안에서 상기 원형 편직기(35)는 어떠한 니팅 지점(16)도 갖지 않거나, 또는 적어도 방적/니팅(spin/knitting) 동안 사용되지 않는다. 이것은 결합된 니팅 지점 및 상기 드로잉장치 그룹(14.1 내지 14.3) 사이에서 얀 코스(yarn course)에서의 매우 큰 직접변 화를 피하기 위해, 예를 들면 60°도의 제한된 각 영역에 대하여 활동 니팅지점(16이 제공되는 주위 영역을 확장할 목적으로 작용한다. 이것은 각각 가장 외측(예를 들면 도 8에서 방적 파이프(29))에 위치되는 얀 경로를 나타내는 2개의 회부라인(40a, 40b)에 의해 각각 도 11에서 표시된다. 상기 2개의 라인(40a, 40b) 사이에, 개개 그룹의 드로잉장치(14.1 내지 14.3) 중 남아있는 드로잉장치(remaining drawing equipment)로부터 나오는 얀 소재(4 또는 7)에 대한 얀 경로가 존재한다.

이것은 실제적으로 큰 원형 편직기의 경우에, 보통의 방식으로 존재하는 상기 니팅지점(16) 또는 니팅 시스템의 대략 반 정도만이 이용될 수 있다는 것을 의미한다. 그러나 상기 얀 소재(4 내지 7)에 의해 달성될 수 있는 가격 장점에 관하여 이것은 부차적으로 중요하다. 택일적으로, 더 큰 수의 사용가능한 니팅 시스템을 주위에 수용할 수 있기 위하여, 그것은 상기 니들 실린더(11)의 직경을 증가시키는 것이 가능할 것이다.

도 12는 오른쪽/왼쪽 원형 편직기로서 본 실시예에서 구성되는 원형 편직기(41)를 갖는 도 10에 따른 본 발명의 장치를 통한 수직 부분단면을 도시적으로 나타낸다. 니들 실린더(11)를 갖는 상기 원형 편직기(41)는 작업장 바닥에 위치한다. 상기 니들 실린더(11)를 작동하도록 작용하는 통로(42)가 존재한다. 상기 통로(42)는 예를 들면 컨베이어 벨트로서 구성되는 전달메커니즘(transport mechanism, 43)을 통해 상기 드로잉장치(14)로 안내되도록 상기 로빙이 위치되는 한 그룹의 캔 (38)(도 11)에 의해 제한된다. 상기 드로잉장치(14)는 상기 통로(42) 위에 위치되는 동작 플랫폼(operating platform, 44)으로부터 작동되고, 보조 얀(8)을 포함하는 조달장치(purveyors, 45) 및 얀 안내 파이프(34)를 통하여 공급 실패(46)에 연결된다. 상기 배열의 결과, 운전자가 움직일 수 있는 아버-같은(arbour-like) 통로(47)가 생산된다.

드로잉장치(14)로부터 나오는 섬유그물은 파이프(23)(도 7) 또는 방적 파이프(29)(도 8 내지 10)를 통해 상기 실시예에 따라 각각 니팅 지점(16)으로 안내된다. 게다가, 분리장치(separating device, 48)가 통합되는 흡입요소(18)가 존재하며, 상기 장치는 추가적으로 설명되는 것처럼 이동 중에 편직기(41)를 설정하도록 작용한다.

니팅지점(16)의 흡입 요소(18)는 중심 흡입장치(49)에 선호적으로 연결된다. 이것은 시동 또는 생산 과정에서 쓰레기로서 발생하는 얀 잔여물 또는 섬유를 픽업한다. 상기 편직기(41)는 데드존(39)(도 11)이 존재하는 경우 더욱 중요해질 수 있는 매우 큰 주변에 의해 편직물을 생산하는 큰 원형 편직기를 선호적으로 나타내기 때문에, 상기 쓰레기는 상기 편직기가 운전될 수 있도록 유지되는 경우에 기저(basement, 50)에 선호적으로 놓여진다.

상기 얀 안내 파이프(34) 및 공급 실패(46) 사이에는 조달장치(45)가 위치된 다. 이것들은 기술된 유형에 해당하는 원형 편직기의 단순한 동작을 가능하게 한다.

도 13에 따르면, 각각의 조달장치(45)는 프리 휠(free wheel, 54)을 통한 구동장치(53)에 결합된 구동 롤러(52) 및 압력 롤러(51)를 선호적으로 갖는다. 보조 얀(8)은 상기 구동롤러(52) 및 압력롤러(51) 사이의 갭으로 안내된다.

상기 구동장치(53)는 조달장치(45)의 전달 속도가 결합된 드로잉장치(14)의 전달 속도보다 작도록 조절된다. 그 다음에 상기 조달장치(45)는, 양의 전달 장치(positive delivery device)와 같은 의미에서, 상기 보조 얀(8)이 결합된 드로잉장치(14)의 전달 롤러(12) 속으로 안전하게 이동될 때까지 상기 얀 안내 파이프(34) 내에서 상기 보조 얀(8)의 전달 속도를 제어한다. 그 후에 고속으로 니팅되는 동안, 상기 얀 안내 파이프(34) 내에서 보조 얀(8)의 전달속도는 상기 전달롤러(12)에 의해 대조적으로 결정되며, 그 경우에 자유 휠(54)은 효율적으로 되고, 상기 보조 얀(8)은 상기 전달 롤러(12)에 의해 상기 결합된 공급 실패(46)로부터 물러난다.

방적/편직기로서 기술될 수 있는 기술된 유형의 장치는 다음과 같이 운동 중에 배치된다.

상기 니들 실린더(11)의 니들(12)은 초기에는 뻗지 않고, 중심 위치에 모두 놓여진다. 상기 보조 얀(8)이 상기 조달장치(45) 속으로 삽입된다. 상기 방적요소(22) 또는 상기 꼬임요소(26) 및 드로잉장치(14)는 니들 실린더 회전과 동일한 속도로 움직인다. 그러나 캔(38)으로부터의 로빙은 로빙이 정지할 때 작동하는 전달 메커니즘(43)에 의해 여전히 전달되지 않는다.

우선 상기 조달장치(45)는 이동 중으로 세팅되고, 그것의 전달 속도는 결합된 드로잉장치(14)의 전달 롤러(12)의 속도보다 더 작다. 결과적으로, 상기 보조 얀들(8)은 상기 조달장치(45) 및 상기 얀 안내 파이프(34)를 통해 상기 드로잉장치(12)로 움직이고, 상기 방적장치(22) 또는 꼬임요소(26)를 통해 니들 실린더(11)의 니들 원(needle circle)에 상대적인 반지름 방향으로 배열되고 석션 요소(18)에 의해 그들이 흡입되는 니팅지점(16)으로 움직인다. 상기 모든 니팅 지점(16)에 보조 얀(8)이 제공된 후에, 상기 드로잉장치(14) 및 조달장치(45)는 정지된다. 석션 요소(18) 내에 위치되고 고정되는 상기 보조 얀(8)은 상기 분리장치(48)에 의해 씌워지는데, 즉, 상기 니팅 니들(17) 뒤에서 약간 차단되며, 상기 니들 실린더(11) 및 드로잉 장치(14)는 상기 니들(17)들이 뻗어서 상기 보조 얀(8)만을 픽업하도록 미리-선택된 기어비율에 동조하여 이동 중에 거의 동시에 배치된다. 상기 방적/편직기는 테이크-다운(take-down)에 의해 픽업되는 소위 색(sack)을 통상적인 방식으로 짠다. 그 다음에 만일 상기 니팅 프로세스가 상기 테이크-다운이 적절하게 동작되는 정도로 진행되었다면, 상기 드로잉장치(14)는 상기 전달 메커니즘(43) 상의 스 위칭에 의해 로빙에 평행하게 그리고/또는 연속적으로 제공된다. 따라서 상기 원형 편직기를 시동시킬 때, 상기 드로잉장치(14)가 니들(17) 영역 내의 섬유에 의해 불규칙 및 방해를 회피하기 위해 예를 들면 상기 니들 실린더(11)의 주변 방향으로 동시에 연속적으로 스위치 온 되지 않는 것이 “순차(sequential)”에 의해 이해된다.

편직물은 현재까지 알려지지 않은 부드러운 촉감을 가지도록 생산된다.

본 발명은 많은 방식으로 수정될 수 있는 기술된 실시예에 제한되지 않는다. 특히 기술된 방법은 변동이 없는 니들 실린더 및 회전 캠을 갖는 원형 편직기 또는 편평한 편직기에 유사하게 적용하여 이용될 수 있다. 따라서 단지 하나의 니팅헤드(예를 들면, 니들 실린더(11))만을 갖는 원형 편직기 대신에, 추가적인 니팅헤드(예를 들면, 다이얼(dial))를 갖는 원형 편직기가 사용될 수 있다. 게다가 원형 편직기 상의 공간조건이 허용하고, 상기 니들 실린더의 주변에 배열되는 어떠한 방해 지지물 또는 유사한 것이 존재하지 않는 한, 도 11의 데드존(39)은 추가적인 그룹의 드로잉장치(14)로 채워질 수 있다. 상기와 같은 방식에서, 결합된 그리고 기술된 요소를 갖는 드로잉장치(14)는 존재하는 개개의 니팅 시스템에 배정될 수 있다. 마지막으로 다양한 특징들이 기술되고 제시된 것 외에 결합으로서 적용될 수 있다는 것은 말할 필요가 없다.

Claims (36)

1. 연속적인 얀 소재(yarn material, 4, 7)가 편직기(knitting machine)의 니팅 지점(16)에 제공되고 상기 니팅 지점에서 루프(roop, 1)로 처리되는 편직기에 대해 경편직물(weft knitting fabric)을 제공하기 위한 방법에 있어서,

   연속 섬유 밴드(continuous fibre band)(로빙(roving), 5)가 드로잉 장치(drawing, 14)에서 최초로 끌어 당겨지고 이후 방적 장치(spinning device, 22, 23; 26, 29) 내 꼬임(twist)이 제공되며, 이와 같이 상기 섬유 소재(4, 7)가 상기 편직 시스템(16)으로 직접 제공되는 상기 얀 소재(4, 7)가 구현되는 단계, 및

   상기 섬유 밴드(5)는 상기 방적 장치에서 일반적인 꼬임을 가지는 임시 얀(temporary yarn, 25)으로 방적되고, 이러한 상태에서 상기 니팅 지점(16)으로 이동되며, 이후 루프로 처리되기 이전에 가연기 효과(false twist effect)에 의해 꼬이지 않은 섬유 그물(32)로 다시 변경되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 섬유 밴드(5)는 상기 방적 장치(22, 23)에서 비통상 얀 소재(21)로 방적되는 단계를 포함하고, 이러한 상태에서 루프로 처리되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 방적 장치에 의해 상기 얀 소재(21)로 세기가 주어지고, 상기 세기는 상기 드로잉 장치(14)로부터 상기 니팅 지점(19)까지 이동을 위해 충분한 세기를 가지는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서, 얀 안내장치(yarn feeder, 30)가 상기 방적 장치(26, 29)와 상기 니팅 지점(16) 사이에서 제공되는 단계를 포함하고, 상기 임시 얀(25)이 상기 얀 공급장치(30)와 상기 니팅 지점(16) 사이에 자체적으로 남는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 1 항에 있어서, 편직 처리(knitting process)가 시작되기 이전에 상기 얀 소재는 상기 편직기의 니들(needle, 17)에 의해 묘사되도록 경로를 가로축으로 넘어 흡입(suction)함으로써 배치되고 상기 지점에서 보유되는 단계를 포함하며, 이후 상기 편직 처리가 상기 경로를 따라 상기 니들(17)을 움직이고 상기 얀 소재를 수용하기 위해 이를 들어 올림으로써 시작되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 6 항에 있어서, 흡입함으로써 보유된 상기 얀 소재(4, 7)의 단부는 상기 니들(17)을 들어 올리기 시작한 이후 절단되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제 1 항에 있어서, 얀 소재(7)가 사용되고, 상기 얀 소재의 섬유 그물(5)은 추가적인 보조 얀(auxiliary yarn, 8)이 제공되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 8 항에 있어서, 우선 상기 보조 얀(8) 홀로 편직 섬유가 미리 선택된 길이를 가질 때까지 루프로 처리되고, 이후 상기 섬유 그물(5)과 상기 보조 얀(8)을 포함하는 상기 얀 소재(7)가 루프로 처리되는 편직 처리가 시작되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 루프(1) 안으로 니팅 지점에 제공된 연속적인 얀 소재(4, 7)를 처리하기 위한 하나 이상의 니팅 지점(16)과 니팅 니들(17)과 상기 얀 소재(4, 7)를 공급하기 위한 수단을 가지는 편직기를 포함한, 경편직 섬유를 제조하기 위한 장치에 있어서,

    상기 공급 수단은 끊임 없는 섬유 밴드(로빙, 5)를 드로잉 하기 위한 드로잉 장치(14)를 포함하고, 상기 드로잉 장치(14)와 상기 니팅 지점(16) 사이에 위치되고 꼬임이 상기 섬유 밴드에 제공하도록 하는 방적 장치(22, 23; 26, 29)를 포함하여 구성되고,

    상기 방적 장치는 비통상 얀 소재(21)를 생산하기 위하여 배열되고, 방적 요소(22)를 포함하고 상기 방적 요소에 연결되어 상기 얀 안내장치(24) 또는 상기 니팅 지점(16)에서 끝이나는(ending) 방적 및 이동 파이프(23)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제 10 항에 있어서, 얀 안내장치(yarn guide, 15, 24, 30)는 상기 드로잉 장치(14)와 상기 니팅 지점(16) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 흡입 요소(suction element, 18)가 상기 니들(17)의 후방측부에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 삭제
14. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 방적 장치는 임시 얀(25)을 생산하기 위하여 배열되고, 하나 이상의 꼬임 요소(twisting element, 26)를 포함하고 상기 꼬임 요소에 연결되어 상기 얀 안내장치(30) 또는 상기 니팅 지점(16)에서 끝이나는(ending) 방적 및 이동 파이프(29)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 꼬임 요소(twisting element, 26)가 공기 압력으로 작동 가능한 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제 14 항에 있어서, 상기 방적 장치는 복수의 방적 섹션(spinning section)을 포함하고, 각각의 방적 섹션은 꼬임 요소(26a, 26b, 26c)를 포함하며 상기 꼬임 요소에 연결된 방적 및 이동 파이프(29)를 포함하고, 이에 상기 섬유 밴드의 이동 방향으로 최종 하나로 형성되는 방적 및 이동 파이프(29)는 상기 니팅 지점(16)의 상기 얀 안내장치(24, 30)에서 끝나는 것을 특징으로 하는 장치.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 꼬임 요소(26a, 26b, 26c)는 공기 압력으로 작동되고, 중앙 꼬임 요소(central twisting element, 26b)는 가장 높은 공기 압력에서 작동되며, 꼬임 요소(26a)는 가장 낮은 공기 압력에서 상기 드로잉 장치(14)에 근접하고(close to), 꼬임 요소(26c)는 평균 공기 압력에서 상기 얀 안내장치(30)에 근접한 것을 특징으로 하는 장치.
18. 제 17 항에 있어서, 상기 꼬임 요소는 상기 드로잉 장치(14)에 근접하고, 상기 중앙 꼬임 요소(26b)는 상기 임시 얀(25)의 방적 과정이 시동된 이후 정지될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
19. 제 10 항에 있어서, 안내 파이프(34)가 하나 이상의 방적 파이프(29)에 배정되는 것을 특징으로 하는 장치.
20. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 장치는 상기 얀 소재(7)로 보조 얀(8)을 공급하기 위한 수단을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
21. 제 20 항에 있어서, 상기 수단은 상기 드로잉 장치(14)의 전달 롤러(delivery roller, 12) 전방에 배치되고 상기 방적 장치로 상기 보조 얀(8)을 공급하는 공급 파이프(34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
22. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 편직기는 원형 편직기이고, 상기 원형 편직기의 원주(circumference)에서 복수의 드로잉 장치가 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
23. 제 22 항에 있어서, 상기 드로잉 장치는 드로잉 장치 그룹(14.1 내지 14.3)으로 복합되고, 활성 니팅 지점(16)이 없는 데드존(dead zone, 39)이 상기 원형 편직기의 원주에 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
24. 제 12 항에 있어서, 분리 장치(spparating device, 48)가 상기 흡입 요소(18)로 배정되는 것을 특징으로 하는 장치.
25. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 로빙(roving)이 충진된 캔(can, 38)은 상기 드로잉 장치(14)로 배정되고, 상기 로빙을 위한 이동 메카니즘(43)은 상기 캔(38)과 상기 드로잉 장치(14) 사이에서 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
26. 제 21 항에 있어서, 얀 공급 수단(45)은 상기 공급 파이프(34)와 상기 보조 얀(8)을 위한 공급 실패(supply spool, 46) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
27. 제 26 항에 있어서, 상기 얀 공급 수단(45)은 자유 휠(free wheel, 54)이 제공된 구동 롤러(drive roller, 52)와 압력 롤러(pressure roller, 51)를 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
28. 제 27 항에 있어서, 상기 구동 롤러(52)는 상기 전달 롤러(12)보다 낮은 원주 속도(circumferential speed)에서 작동되는 것을 특징으로 하는 장치.
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